JP5725806B2

JP5725806B2 - Consumable electrode gas shield arc welding torch

Info

Publication number: JP5725806B2
Application number: JP2010254367A
Authority: JP
Inventors: 大久保　淳; 淳大久保; 大西村
Original assignee: Daihen Corp
Current assignee: Daihen Corp
Priority date: 2010-11-15
Filing date: 2010-11-15
Publication date: 2015-05-27
Anticipated expiration: 2030-11-15
Also published as: JP2012101274A

Description

本発明は、改良された消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチに関するものである。 The present invention relates to an improved consumable electrode gas shielded arc welding torch.

今日、溶接の作業能率を向上させるために、溶接用ロボットを用いて溶接を自動化することが広く行われている。この場合、多関節ロボットのマニピュレータの手首部に消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチ（以下、溶接トーチという）が取り付けられ、溶接ワイヤが溶接トーチに送給されて、電力及びシールドガスが溶接トーチに供給されて溶接が行われる。 Today, in order to improve the work efficiency of welding, it is widely performed to automate welding using a welding robot. In this case, a consumable electrode gas shielded arc welding torch (hereinafter referred to as a welding torch) is attached to the wrist of the manipulator of the articulated robot, the welding wire is fed to the welding torch, and power and shielding gas are supplied to the welding torch. And welding is performed.

溶接トーチに送給される溶接ワイヤは、通常、ワイヤリールに巻かれているために曲がり癖がついている。この溶接ワイヤの曲がり癖は一定ではないために、溶接トーチの先端に取り付けた給電チップから送出される溶接ワイヤの先端位置を、所望の溶接狙い位置に一致させることが困難である。 Since the welding wire fed to the welding torch is usually wound around a wire reel, the welding wire is bent. Since the bending curve of the welding wire is not constant, it is difficult to match the tip position of the welding wire sent from the power feed tip attached to the tip of the welding torch to the desired welding target position.

また、溶接トーチの先端に取り付けた給電チップに、溶接ワイヤが内接触することによって溶接ワイヤに電力が供給されるが、溶接ワイヤの曲がりが一定でなければ、溶接ワイヤと給電チップとの接触点が一定にならない。この結果、溶接ワイヤと給電チップとの接触点から溶接ワイヤの先端部までの長さである溶接ワイヤの突出し長さが変動する。この変動によって溶接ワイヤの突出し長さ部分の抵抗発熱による溶接ワイヤの溶融量が変化し、その結果、アーク長が変動して均一な溶接ビードを形成することができない。また、溶接ワイヤと給電チップとの接触点が一定ではないために、給電チップ内でアーキングが発生することによって、給電チップが摩耗し易い。 In addition, power is supplied to the welding wire when the welding wire comes into internal contact with the power supply tip attached to the tip of the welding torch. If the bending of the welding wire is not constant, the contact point between the welding wire and the power supply tip Is not constant. As a result, the protruding length of the welding wire that is the length from the contact point between the welding wire and the power feed tip to the tip of the welding wire varies. Due to this variation, the amount of melting of the welding wire due to resistance heat generation in the protruding length portion of the welding wire changes, and as a result, the arc length varies and a uniform weld bead cannot be formed. In addition, since the contact point between the welding wire and the power supply tip is not constant, arcing occurs in the power supply tip, and the power supply tip is likely to be worn.

そこで、上述した課題を解決するために、下記の強制加圧給電トーチが提案されている。図４は、従来技術の溶接トーチの断面図であり、図５は、従来技術の溶接トーチのチップホルダの断面拡大図である。図４及び図５において、溶接トーチ１のトーチボディ２のワイヤ送給方向（Ｘ１方向）である先端部に、第１のチップボディ１５及び第２のチップボディ１６から成るチップボディが取り付けられ、この第２のチップボディ１６の先端部にチップホルダ４が取り付けられている。このチップホルダの先端部４ａには耐熱部材５が設けられている。 Therefore, in order to solve the above-described problems, the following forced pressurizing power supply torch has been proposed. FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional welding torch, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a tip holder of a conventional welding torch. 4 and 5, a tip body composed of a first tip body 15 and a second tip body 16 is attached to a tip portion that is a wire feeding direction (X1 direction) of the torch body 2 of the welding torch 1. The tip holder 4 is attached to the tip of the second tip body 16. A heat resistant member 5 is provided at the tip portion 4a of the chip holder.

これらのトーチボディ２、第１のチップボディ１５、第２のチップボディ１６、チップホルダ４、耐熱部材５は、軸芯部にワイヤ挿通孔が形成されている。また、上述した耐熱部材５は、溶接ワイヤがチップホルダ４のワイヤ挿通孔に接触したとき、溶接ワイヤに給電することを防止し、給電チップ８内でのみ溶接ワイヤに給電するために設けられている。 The torch body 2, the first tip body 15, the second tip body 16, the tip holder 4, and the heat-resistant member 5 are formed with wire insertion holes in the shaft core portion. The heat-resistant member 5 described above is provided to prevent power supply to the welding wire when the welding wire comes into contact with the wire insertion hole of the chip holder 4 and to supply power to the welding wire only within the power supply tip 8. Yes.

スプリング６がトーチボディ２の内部に設けられている。加圧シャフト７が第１のチップボディ１５の内部に設けられて、加圧シャフト７の基端部（Ｘ２方向）がスプリング６の先端部（Ｘ１方向）に当接している。これらのスプリング６及び加圧シャフト７は、軸芯部にワイヤ挿通孔が形成されている。図示を省略したワイヤ送給装置から送給された溶接ワイヤをガイドするワイヤガイドライナ１４の先端部（Ｘ１方向）が、スプリング６内を挿通して、加圧シャフト７の基端部に挿入されている。 A spring 6 is provided inside the torch body 2. The pressure shaft 7 is provided inside the first tip body 15, and the base end portion (X2 direction) of the pressure shaft 7 is in contact with the tip portion (X1 direction) of the spring 6. The spring 6 and the pressure shaft 7 have a wire insertion hole formed in the shaft core portion. The distal end portion (X1 direction) of the wire guide liner 14 for guiding the welding wire fed from a wire feeding device (not shown) is inserted into the spring 6 and inserted into the proximal end portion of the pressure shaft 7. ing.

給電チップ８は、軸芯部にワイヤ挿通孔が形成されていて、給電チップ８の基端部（Ｘ２方向）が第２のチップボディ１６の先端部（Ｘ１方向）に挿入されて、加圧シャフト７の先端部（Ｘ１方向）に当接していて、給電チップ８の先端部（Ｘ１方向）がチップホルダ４に挿入されている。即ち、給電チップ８は、加圧シャフト７とチップホルダ４とで押圧されている。また、この給電チップ８は、先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる縦すり割り９が形成されている。 The power feed tip 8 is formed with a wire insertion hole in the shaft core portion, and the proximal end portion (X2 direction) of the power feed tip 8 is inserted into the distal end portion (X1 direction) of the second chip body 16 to apply pressure. The tip portion (X1 direction) of the power feed tip 8 is in contact with the tip portion (X1 direction) of the shaft 7 and is inserted into the chip holder 4. That is, the power feed tip 8 is pressed by the pressure shaft 7 and the tip holder 4. Further, the power supply chip 8 is formed with a vertical slit 9 extending from the tip portion along the wire insertion hole.

また、給電チップ８の側面には、チップホルダ４の基端部（Ｘ２方向）に形成された傾斜面４ｃと当接するテーパ形状８ｃが形成されている。このために、縦すり割り９が形成されているので、給電チップ８の先端部をチップホルダ４に挿入して、加圧シャフト７とチップホルダ４とで給電チップ８を押圧すると、給電チップ８のワイヤ挿通孔９の先端部（Ｘ１方向）が縮径して、ワイヤ挿通孔の内面が、溶接ワイヤを押圧することができる。 Further, a taper shape 8 c that contacts an inclined surface 4 c formed at the base end portion (X2 direction) of the chip holder 4 is formed on the side surface of the power supply chip 8. For this reason, since the vertical slit 9 is formed, when the tip of the power feed tip 8 is inserted into the chip holder 4 and the power feed tip 8 is pressed by the pressure shaft 7 and the chip holder 4, the power feed tip 8. The tip of the wire insertion hole 9 (X1 direction) is reduced in diameter, and the inner surface of the wire insertion hole can press the welding wire.

オリフィス１１が第１のチップボディ１５の下方（Ｘ１方向）に設けられて、ノズル１２がチップホルダ４、第２のチップボディ１６及びオリフィス１１を取り囲んでいる。シールドガスがオリフィス１１の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。第１のチップボディ１５の周りに絶縁ブッシュ１３が設けられている。（例えば、特許文献１参照。）。 The orifice 11 is provided below the first tip body 15 (X1 direction), and the nozzle 12 surrounds the tip holder 4, the second tip body 16 and the orifice 11. Shielding gas is ejected through the ejection hole of the orifice 11, and this shielding gas shields the arc, the molten pool and the surrounding area from nitrogen and oxygen in the atmosphere. An insulating bush 13 is provided around the first chip body 15. (For example, refer to Patent Document 1).

以下、動作を説明する。トーチボディ２内のスプリング６が加圧シャフト７を押圧して、この加圧シャフト７とチップホルダ４とで給電チップ８を押圧する。このとき、給電チップのテーパ形状８ｃがチップホルダの傾斜面４ｃと当接し、給電チップ８には縦すり割り９が形成されているので、給電チップ８のワイヤ挿通孔の先端部（Ｘ１方向）が縮径して、その内面が溶接ワイヤを押圧する。このとき、チップホルダ４の内面と給電チップ８の先端部との間に空間１８が形成されている。トーチボディ２に供給された電力が、第１のチップボディ１５及び第２のチップボディ１６を流れてチップホルダ４に流れ、給電チップ８へ電力が供給され、溶接ワイヤに給電される。シールドガスがオリフィス１１の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。 The operation will be described below. The spring 6 in the torch body 2 presses the pressure shaft 7, and the power supply tip 8 is pressed by the pressure shaft 7 and the chip holder 4. At this time, the taper shape 8c of the power feed tip abuts on the inclined surface 4c of the tip holder, and the power feed tip 8 is formed with the vertical slit 9, so that the tip of the wire insertion hole of the power feed tip 8 (X1 direction) Decreases in diameter and its inner surface presses the welding wire. At this time, a space 18 is formed between the inner surface of the chip holder 4 and the tip of the power feed chip 8. The electric power supplied to the torch body 2 flows through the first chip body 15 and the second chip body 16 to the chip holder 4, and the electric power is supplied to the power supply chip 8 and supplied to the welding wire. Shielding gas is ejected through the ejection hole of the orifice 11, and this shielding gas shields the arc, the molten pool and the surrounding area from nitrogen and oxygen in the atmosphere.

特開２０１０−２１４４１２号公報JP 2010-214414 A

上述した従来技術の溶接トーチ１は、セラミックから成る耐熱部材５の加工が困難でありコスト面を考慮して、耐熱部材５が加工し易い形状に加工され、チップホルダの先端部４ａに取り付け易い方法で設けられていた。そのために例えば、耐熱部材５がチップホルダの先端部４ａに形成された凹部内に挿入されやすい形状で加工が容易な形状として、小さく薄く加工されていた。この耐熱部材５がチップホルダの先端部４ａの凹部内に挿入されて、耐熱部材５の回りのチップホルダの先端部４ａを加圧して、耐熱部材５を固定していた。 In the conventional welding torch 1 described above, it is difficult to process the heat-resistant member 5 made of ceramic, and considering the cost, the heat-resistant member 5 is processed into a shape that can be easily processed, and can be easily attached to the tip portion 4a of the chip holder. Was provided by the method. For this purpose, for example, the heat-resistant member 5 has been processed to be small and thin as a shape that can be easily inserted into the recess formed in the tip portion 4a of the chip holder. The heat-resistant member 5 is inserted into the recess of the tip portion 4a of the chip holder, and the tip portion 4a of the chip holder around the heat-resistant member 5 is pressurized to fix the heat-resistant member 5.

そのために、アークが耐熱部材５に接触したり、溶接ワイヤが燃え上がってこの溶接ワイヤが耐熱部材５に溶着したりする場合、耐熱部材５が小さく薄いために、ヒートショックで耐熱部材５が割れるときがあった。また、スパッタがチップホルダ４の銅で形成された部分と耐熱部材５との圧着部分１７に付着すると簡単には取れなくなり堆積するが、その場合、チップホルダ４から耐熱部材５を取り外して掃除したり、交換したりすることができなかった。そのために、耐熱部材５が取り付けられたチップホルダ４全体を廃棄して交換していた。 Therefore, when the arc contacts the heat-resistant member 5 or the welding wire burns up and the welding wire is welded to the heat-resistant member 5, the heat-resistant member 5 is small and thin, so that the heat-resistant member 5 is cracked by a heat shock. was there. Further, if the spatter adheres to the crimped portion 17 between the copper portion of the chip holder 4 and the heat-resistant member 5, it cannot be easily removed and deposited. In this case, the heat-resistant member 5 is removed from the chip holder 4 and cleaned. And could not be exchanged. For this purpose, the entire chip holder 4 to which the heat-resistant member 5 is attached is discarded and replaced.

本発明は、給電チップの先端部に設けられた耐熱部材の耐久性を向上させ、この耐熱部材の取り外しを容易に行うことができる溶接トーチを提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a welding torch that improves the durability of a heat-resistant member provided at the tip of a power feed tip and can easily remove the heat-resistant member.

上述した課題を解決するために、請求項１の発明は、
トーチボディと、
このトーチボディの先端部に取り付けられ、先端部側の内面に先細りの傾斜面が形成されたチップボディと、
このチップボディの基端部から挿入されて、先端部が前記チップボディから突き出て、先端部からワイヤ挿通孔に沿って延びる縦すり割りが形成されて、側面に前記チップボディの前記傾斜面に対応したテーパ形状が形成された給電チップと、
前記チップボディの先端部に配置され、前記給電チップの先端部を覆い、基端部の周囲に突起部が形成され、軸芯部にワイヤ挿通孔が形成された耐熱キャップと、
先端部に前記耐熱キャップの先端部が突き出る耐熱キャップ挿通孔が形成されて、内面に前記耐熱キャップの突起部が引っかかる段部が形成され、基端部から前記耐熱キャップが挿入されて、この耐熱キャップの先端部が前記耐熱キャップ挿通孔から突き出て、基端部が前記チップボディの先端部にねじ込まれて、前記耐熱キャップの基端部面が前記チップボディの先端部面に当接して固定される耐熱キャップホルダと、
前記トーチボディの内部に設けられて、前記トーチボディの長手軸芯方向に伸縮するスプリングとを備え、
前記チップボディの前記傾斜面が、前記チップボディの先端部の外周面に形成された雄ネジの基端部に対応する前記チップボディの内面の位置から形成され、
前記スプリングのばね力によって前記給電チップの前記テーパ形状が前記チップボディの前記傾斜面に押圧されて、前記給電チップの前記ワイヤ挿通孔が縮径して溶接ワイヤに給電することを特徴とする消耗電極ガスシールドアーク溶接トーチである。

In order to solve the above-described problems, the invention of claim 1
Torch body,
A tip body attached to the tip of the torch body and having a tapered inclined surface formed on the inner surface on the tip side;
Inserted from the base end portion of the chip body, the front end portion protrudes from the chip body, a vertical slit extending from the front end portion along the wire insertion hole is formed, and the side surface is formed on the inclined surface of the chip body. A power feed tip with a corresponding tapered shape;
A heat-resistant cap that is disposed at the tip of the tip body, covers the tip of the power feed tip, a projection is formed around the base end, and a wire insertion hole is formed in the shaft core;
A heat-resistant cap insertion hole through which the tip of the heat-resistant cap protrudes is formed at the tip, a step portion on which the protrusion of the heat-resistant cap is hooked is formed on the inner surface, and the heat-resistant cap is inserted from the base end. The tip end of the cap protrudes from the heat-resistant cap insertion hole, the base end is screwed into the tip end of the chip body, and the base end surface of the heat-resistant cap contacts the tip end surface of the chip body and is fixed Heat resistant cap holder,
A spring provided inside the torch body and extending and contracting in the longitudinal axis direction of the torch body;
The inclined surface of the chip body is formed from the position of the inner surface of the chip body corresponding to the base end portion of the male screw formed on the outer peripheral surface of the distal end portion of the chip body,
The taper shape of the power supply tip is pressed against the inclined surface of the tip body by the spring force of the spring, and the wire insertion hole of the power supply tip is reduced in diameter to supply power to the welding wire. It is an electrode gas shielded arc welding torch.

本発明の溶接トーチは、給電チップの先端部に設けられた耐熱キャップのアーク熱に対する強度が増加され、耐久性を向上させることができる。また、耐熱キャップを簡単に取り出せるので、耐熱キャップを容易に掃除することができる。 In the welding torch of the present invention, the strength of the heat-resistant cap provided at the tip portion of the power feed tip with respect to the arc heat is increased, and the durability can be improved. Further, since the heat-resistant cap can be easily taken out, the heat-resistant cap can be easily cleaned.

本発明の溶接トーチの断面図である。It is sectional drawing of the welding torch of this invention. 本発明の溶接トーチの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the welding torch of the present invention. 本発明の溶接トーチの耐熱キャップ及び耐熱キャップホルダ付近の断面拡大図である。It is a cross-sectional enlarged view near the heat-resistant cap and heat-resistant cap holder of the welding torch of the present invention. 従来技術の溶接トーチの断面図である。It is sectional drawing of the welding torch of a prior art. 従来技術の溶接トーチのチップホルダの断面拡大図である。It is a cross-sectional enlarged view of the tip holder of the welding torch of a prior art.

発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明の溶接トーチの断面図であり、図２は、本発明の溶接トーチの分解斜視図であり、図３は、本発明の溶接トーチの耐熱キャップ及び耐熱キャップホルダ付近の断面拡大図である。図１乃至図３において、溶接トーチ２１の第２のチップボディ２２、耐熱キャップ２３及び耐熱キャップホルダ２４以外の機能は、図４に示した従来技術の溶接トーチ１の機能と同符号を付して説明を省略する。第１のチップボディ１５の先端部（Ｘ１方向）に取り付けられた第２のチップボディの先端部２２ａ（Ｘ１方向）に近い内面に先細りの傾斜面２２ｃが形成されている。給電チップ８が第２のチップボディの基端部２２ｂ（Ｘ２方向）から挿入されて、給電チップの先端部８ａ（Ｘ１方向）が第２のチップボディの先端部２２ａから突き出ていて、給電チップの先端部８ａからワイヤ挿通孔に沿って延びる縦すり割り９が形成されて、給電チップ８の側面に第２のチップボディの傾斜面２２ｃに対応したテーパ形状８ｃが形成されている。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings. 1 is a cross-sectional view of the welding torch of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the welding torch of the present invention, and FIG. 3 is a cross section of the welding torch of the present invention near the heat-resistant cap and heat-resistant cap holder. It is an enlarged view. 1 to 3, functions other than the second tip body 22, the heat-resistant cap 23, and the heat-resistant cap holder 24 of the welding torch 21 are denoted by the same reference numerals as those of the conventional welding torch 1 shown in FIG. The description is omitted. A tapered inclined surface 22c is formed on the inner surface near the distal end portion 22a (X1 direction) of the second chip body attached to the distal end portion (X1 direction) of the first chip body 15. The power supply chip 8 is inserted from the base end portion 22b (X2 direction) of the second chip body, and the front end portion 8a (X1 direction) of the power supply chip protrudes from the front end portion 22a of the second chip body. A vertical slit 9 extending from the tip 8a along the wire insertion hole is formed, and a tapered shape 8c corresponding to the inclined surface 22c of the second chip body is formed on the side surface of the power supply chip 8.

耐熱キャップ２３はセラミックから成り、耐熱キャップの基端部２３ｂ側（Ｘ２方向）の軸芯部に給電チップの先端部８ａが挿入されるチップ挿入孔２３ｄが形成されていて、耐熱キャップ２３が給電チップの先端部８ａを覆うようにチップボディの先端部２２ａに配置されている。耐熱キャップの基端部２３ｂの周囲に突起部２３ｃが形成されていて、耐熱キャップの先端部２３ａ（Ｘ１方向）には溶接ワイヤが挿通されるワイヤ挿通孔２３ｅが形成されている。 The heat-resistant cap 23 is made of ceramic, and a chip insertion hole 23d into which the distal end portion 8a of the power-feeding chip is inserted is formed in the shaft core portion on the base end portion 23b side (X2 direction) of the heat-resistant cap. The tip body 22 is disposed at the tip portion 22a so as to cover the tip portion 8a of the chip. A protrusion 23c is formed around the base end portion 23b of the heat-resistant cap, and a wire insertion hole 23e through which a welding wire is inserted is formed at the distal end portion 23a (X1 direction) of the heat-resistant cap.

耐熱キャップホルダ２４は、例えば銅で形成され、この先端部２４ａ（Ｘ１方向）の軸芯部には、耐熱キャップ挿通孔２４ｄが形成されていて、耐熱キャップホルダの基端部２４ｂ（Ｘ２方向）から耐熱キャップ２３が挿入されたときに、この耐熱キャップ挿通孔２４ｄから耐熱キャップの先端部２３ａが突き出る。また、耐熱キャップホルダの先端部２４ａ側の内面には、耐熱キャップの突起部２３ｃが引っかかる段部２４ｃが形成されている。耐熱キャップホルダの基端部２４ｂには第２のチップボディの先端部２２ａが挿入されるチップボディ挿入孔２４ｅが形成されていて、このチップボディ挿入孔２４ｅの基端部（Ｘ２方向）の内周面には、第２のチップボディの先端部２２ａの外周面に形成された雄ネジに対応する雌ネジが形成されている。 The heat-resistant cap holder 24 is made of, for example, copper, and a heat-resistant cap insertion hole 24d is formed in the shaft core portion of the distal end portion 24a (X1 direction), and the base end portion 24b (X2 direction) of the heat-resistant cap holder. When the heat-resistant cap 23 is inserted, the heat-resistant cap tip 23a protrudes from the heat-resistant cap insertion hole 24d. Further, a stepped portion 24c is formed on the inner surface of the heat resistant cap holder on the tip end portion 24a side to which the protrusion 23c of the heat resistant cap is hooked. A tip body insertion hole 24e into which the tip portion 22a of the second tip body is inserted is formed in the base end portion 24b of the heat resistant cap holder, and the tip end portion (X2 direction) of the tip body insertion hole 24e is within the tip end insertion portion 24a. A female screw corresponding to the male screw formed on the outer peripheral surface of the tip portion 22a of the second chip body is formed on the peripheral surface.

以下、動作を説明する。給電チップ８が第２のチップボディの基端部２２ｂ（Ｘ２方向）から挿入されて、給電チップの先端部８ａ（Ｘ１方向）が第２のチップボディの先端部２２ａから突き出ていて、給電チップ８の側面に形成されたテーパ形状８ｃが第２のチップボディの傾斜面２２ｃと当接している。耐熱キャップホルダの基端部２４ｂから耐熱キャップ２３が挿入されて、耐熱キャップの先端部２３ａが耐熱キャップホルダの耐熱キャップ挿通孔２４ｄから突き出る。耐熱キャップの基端部２３ｂの周囲に形成された突起部２３ｃが、耐熱キャップホルダの先端部２４ａ側の内面に形成された段部２４ｃに引っかかる。そして、耐熱キャップホルダの基端部２４ｂが第２のチップボディの先端部２２ａにねじ込まれて、耐熱キャップ２３が給電チップの先端部８ａを覆うように第２のチップボディの先端部２２ａに配置されて固定される。 The operation will be described below. The power supply chip 8 is inserted from the base end portion 22b (X2 direction) of the second chip body, and the front end portion 8a (X1 direction) of the power supply chip protrudes from the front end portion 22a of the second chip body. The taper shape 8c formed on the side surface of 8 is in contact with the inclined surface 22c of the second chip body. The heat-resistant cap 23 is inserted from the base end portion 24b of the heat-resistant cap holder, and the tip portion 23a of the heat-resistant cap protrudes from the heat-resistant cap insertion hole 24d of the heat-resistant cap holder. A protrusion 23c formed around the base end portion 23b of the heat-resistant cap is caught by a stepped portion 24c formed on the inner surface of the heat-resistant cap holder on the distal end portion 24a side. The base end portion 24b of the heat-resistant cap holder is screwed into the tip portion 22a of the second chip body, and the heat-resistant cap 23 is disposed at the tip portion 22a of the second chip body so as to cover the tip portion 8a of the power feed tip. To be fixed.

溶接が開始されると、溶接トーチ２１に溶接ワイヤが送給されて、溶接ワイヤがトーチボディ２、加圧シャフト７及び給電チップ８を挿通して耐熱キャップ２３まで供給される。トーチボディ２内のスプリング６が加圧シャフト７を押圧して、この加圧シャフト７によって給電チップのテーパ形状８ｃがチップボディの傾斜面２２ｃに押圧される。このとき、この給電チップ８には、縦すり割り９が形成されているので、給電チップ８のワイヤ挿通孔の先端部（Ｘ１方向）が縮径して、その内面が、溶接ワイヤを押圧する。給電チップ８の側面に形成されたテーパ形状８ｃが第２のチップボディの傾斜面２２ｃと当接して引っ掛かり、耐熱キャップの先端部２３ａの内面と給電チップの先端部８ａとの間に空間２５が形成されている。 When welding is started, a welding wire is fed to the welding torch 21, and the welding wire is inserted through the torch body 2, the pressure shaft 7 and the power feed tip 8 and supplied to the heat resistant cap 23. The spring 6 in the torch body 2 presses the pressure shaft 7, and the pressure shaft 7 presses the tapered shape 8c of the power feed tip against the inclined surface 22c of the tip body. At this time, since the vertical slit 9 is formed in the power supply tip 8, the tip end portion (X1 direction) of the wire insertion hole of the power supply tip 8 is reduced in diameter, and the inner surface presses the welding wire. . The tapered shape 8c formed on the side surface of the power supply tip 8 is brought into contact with and hooked on the inclined surface 22c of the second chip body, and a space 25 is formed between the inner surface of the tip 23a of the heat-resistant cap and the tip 8a of the power supply tip. Is formed.

また、トーチボディ２に供給された電力が、第１のチップボディ１５から第２のチップボディ１６を流れて、第２のチップボディの傾斜面２２ｃから給電チップのテーパ形状８ｃへ電力が供給され、溶接ワイヤに給電される。シールドガスがオリフィス１１の噴出孔を通して噴出されて、このシールドガスがアーク、溶融池及びその周辺を大気中の窒素及び酸素から遮蔽している。 Further, the power supplied to the torch body 2 flows from the first chip body 15 through the second chip body 16 and is supplied from the inclined surface 22c of the second chip body to the tapered shape 8c of the power feed chip. Power is supplied to the welding wire. Shielding gas is ejected through the ejection hole of the orifice 11, and this shielding gas shields the arc, the molten pool and the surrounding area from nitrogen and oxygen in the atmosphere.

この結果、給電チップの先端部８ａに設けられた耐熱キャップ２３を、従来技術の溶接トーチの耐熱部材５よりも厚く大きく形成することができるので、アーク熱に対する強度が増加される。従って、アークが耐熱キャップ２３に接触したり、溶接ワイヤが燃え上がってこの溶接ワイヤが耐熱キャップ２３の表面に溶着したりしても、ヒートショックで耐熱キャップ２３が割れることを低減することができる。また、溶接中にスパッタやアーク熱に直接さらされる部分のほとんどが耐熱キャップ２３であり、この耐熱キャップ２３が耐熱性に優れてスパッタが付着しても剥離しやすいセラミックから成るために、従来技術の溶接トーチ１のチップホルダ４よりも耐久性を向上させることができる。 As a result, the heat-resistant cap 23 provided at the tip 8a of the power feed tip can be formed thicker and larger than the heat-resistant member 5 of the conventional welding torch, so that the strength against arc heat is increased. Therefore, even if the arc contacts the heat-resistant cap 23 or the welding wire burns up and this welding wire is welded to the surface of the heat-resistant cap 23, it is possible to reduce the heat-resistant cap 23 from being broken by heat shock. In addition, most of the portion directly exposed to spatter and arc heat during welding is a heat-resistant cap 23, and this heat-resistant cap 23 is made of a ceramic that is excellent in heat resistance and easily peels off even if spatter adheres. The durability can be improved as compared with the tip holder 4 of the welding torch 1.

また、スパッタが耐熱キャップ２３と耐熱キャップホルダ２４の境目に付着したときは、耐熱キャップホルダ２４を第２のチップボディの先端部２２ａから取り外して、耐熱キャップ２３のみを簡単に取り出せるので、耐熱キャップ２３を容易に掃除することができる。また、従来技術の溶接トーチ１のチップホルダ４は、耐熱部材５のワイヤ挿通孔が摩耗したりスパッタが耐熱部材５とチップホルダ４との圧着部分に付着して堆積したりしたときに、耐熱部材５が設けられたチップホルダ４全体を廃棄していた。しかし本発明の溶接トーチ２１は、耐熱キャップのワイヤ挿通孔２３ｅが摩耗したとき、耐熱キャップ２３を取り外して、耐熱キャップ２３のみを廃棄して交換することができるので、資源の浪費を低減し、さらに廃棄部品の分別を容易にすることができる。 Further, when spatter adheres to the boundary between the heat-resistant cap 23 and the heat-resistant cap holder 24, the heat-resistant cap holder 24 can be removed from the tip portion 22a of the second chip body, and only the heat-resistant cap 23 can be easily removed. 23 can be easily cleaned. Further, the tip holder 4 of the welding torch 1 of the prior art is resistant to heat when the wire insertion hole of the heat-resistant member 5 is worn or when spatter adheres to the pressure-bonding portion between the heat-resistant member 5 and the chip holder 4 and accumulates. The entire chip holder 4 provided with the member 5 has been discarded. However, the welding torch 21 of the present invention can remove the heat-resistant cap 23 and discard and replace only the heat-resistant cap 23 when the wire insertion hole 23e of the heat-resistant cap is worn. Furthermore, it is possible to easily separate the waste parts.

さらに、熱伝導率が低いセラミックから成る耐熱キャップ２３が給電チップ８のアーク側のほとんどを覆っているために、給電チップ８へのアーク熱の影響が低減されるので、給電チップ８が軟化することを防ぎ、給電チップ８の溶接ワイヤによる摩耗を低減することができる。さらに給電チップ８が高温に成ることを防ぐことができるので、給電チップ８が酸化することを防ぐことができ、耐久性を向上させることができる。 Furthermore, since the heat-resistant cap 23 made of ceramic having low thermal conductivity covers most of the arc side of the power supply tip 8, the influence of the arc heat on the power supply tip 8 is reduced, so that the power supply tip 8 is softened. This can be prevented, and wear due to the welding wire of the power feed tip 8 can be reduced. Furthermore, since it can prevent that the electric power feeding chip | tip 8 becomes high temperature, it can prevent that the electric power feeding chip | tip 8 oxidizes, and can improve durability.

１溶接トーチ
２トーチボディ
４チップホルダ
４ａチップホルダの先端部
４ｃチップホルダの傾斜面
５耐熱部材
６スプリング
７加圧シャフト
８給電チップ
８ａ給電チップの先端部
８ｃ給電チップのテーパ形状
９ワイヤ挿通孔
１１オリフィス
１２ノズル
１３絶縁ブッシュ
１４ワイヤガイドライナ
１５第１のチップボディ
１６第２のチップボディ
１７圧着部分
１８空間
２１溶接トーチ
２２第２のチップボディ
２２ａ第２のチップボディの先端部
２２ｂ第２のチップボディの基端部
２２ｃ第２のチップボディの傾斜面
２３耐熱キャップ
２３ａ耐熱キャップの先端部
２３ｂ耐熱キャップの基端部
２３ｃ耐熱キャップの突起部
２３ｄ耐熱キャップのチップ挿入孔
２３ｅ耐熱キャップのワイヤ挿通孔
２４耐熱キャップホルダ
２４ａ耐熱キャップホルダの先端部
２４ｂ耐熱キャップホルダの基端部
２４ｃ耐熱キャップホルダの段部
２４ｄ耐熱キャップホルダの耐熱キャップ挿通孔
２４ｅ耐熱キャップホルダのチップボディ挿入孔
２５空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Welding torch 2 Torch body 4 Tip holder 4a Tip holder tip 4c Tip holder inclined surface 5 Heat-resistant member 6 Spring 7 Pressure shaft 8 Feed tip 8a Feed tip tip 8c Feed tip taper shape 9 Wire insertion hole 11 Orifice 12 Nozzle 13 Insulating bush 14 Wire guide liner 15 First tip body 16 Second tip body 17 Crimped portion 18 Space 21 Welding torch 22 Second tip body 22a Second tip body tip 22b Second tip Base end portion 22c of the body 2nd tip body inclined surface 23 Heat-resistant cap 23a Heat-resistant cap distal end portion 23b Heat-resistant cap base end portion 23c Heat-resistant cap projection 23d Heat-resistant cap chip insertion hole 23e Heat-resistant cap wire insertion hole 24 heat resistant cap holder 24a Tip body insertion hole 25 space heat cap insertion hole 24e heat cap holder of the stepped portion 24d heat cap holder of the tip portion 24b heat the cap base end portion 24c heat cap holder of the holder of the cap holder

Claims

Torch body,
A tip body attached to the tip of the torch body and having a tapered inclined surface formed on the inner surface on the tip side;
Inserted from the base end portion of the chip body, the front end portion protrudes from the chip body, a vertical slit extending from the front end portion along the wire insertion hole is formed, and the side surface is formed on the inclined surface of the chip body. A power feed tip with a corresponding tapered shape;
A heat-resistant cap that is disposed at the tip of the tip body, covers the tip of the power feed tip, a projection is formed around the base end, and a wire insertion hole is formed in the shaft core;
A heat-resistant cap insertion hole through which the tip of the heat-resistant cap protrudes is formed at the tip, a step portion on which the protrusion of the heat-resistant cap is hooked is formed on the inner surface, and the heat-resistant cap is inserted from the base end. The tip end of the cap protrudes from the heat-resistant cap insertion hole, the base end is screwed into the tip end of the chip body, and the base end surface of the heat-resistant cap contacts the tip end surface of the chip body and is fixed Heat resistant cap holder,
A spring provided inside the torch body and extending and contracting in the longitudinal axis direction of the torch body;
The inclined surface of the chip body is formed from the position of the inner surface of the chip body corresponding to the base end portion of the male screw formed on the outer peripheral surface of the distal end portion of the chip body,
The taper shape of the power supply tip is pressed against the inclined surface of the tip body by the spring force of the spring, and the wire insertion hole of the power supply tip is reduced in diameter to supply power to the welding wire. Electrode gas shielded arc welding torch.