KR101461465B1 - Extendable pipe rack and construction method thereof - Google Patents
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Abstract
높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어서 운반된 후 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장되어 시공되도록 구성되어 운반과 시공이 용이한 확장형 파이프 랙과 이의 시공방법을 개시한다.
본 발명의 일실시예에 따른 확장형 파이프 랙은 너비방향과 길이방향으로 서로 소정 거리 이격된 복수개의 기둥부(200); 너비방향으로 소정 거리 이격된 상기 기둥부(200) 사이에 연결되어 배관(P)을 지지하는 하나 이상의 배관지지부(300); 및 길이방향으로 소정 거리 이격된 상기 기둥부(200) 사이에 연결되는 하나 이상의 길이방향부(400); 를 포함하여 구성되며, 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어 운반된 후 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장되어 시공되도록 구성될 수 있다.
상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 파이프 랙이 높이방향과 수평방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어서 운반된 후 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장되어 시공되도록 할 수 있으며, 파이프 랙의 운반과 시공시 파이프 랙의 축소와 확장이 용이하게 이루어질 수 있고, 파이프 랙의 운반과 시공이 용이할 수 있으며, 파이프 랙의 운반과 시공에 소요되는 시간과 비용이 대폭 감소될 수 있다.The present invention discloses an expandable pipe rack and a method of constructing the expandable pipe rack, which are configured to be transported while being reduced in at least one of a height direction and a width direction, and then expanded and installed in at least one of a height direction and a width direction.
The expandable pipe rack according to an embodiment of the present invention includes a plurality of pillars 200 spaced apart from each other by a predetermined distance in the width direction and the length direction; One or more piping supports 300 connected between the pillars 200 spaced apart from each other by a predetermined distance in the width direction to support the piping P; And at least one longitudinal portion (400) connected between the pillars (200) spaced a predetermined distance in the longitudinal direction. And may be configured to be contracted in at least one of a height direction and a width direction, and then expanded and installed in at least one of a height direction and a width direction.
According to the present invention, the pipe rack is reduced in at least one of a height direction and a horizontal direction, and is then expanded and installed in at least one of a height direction and a width direction. The pipe rack can be easily shrunk and expanded at the time of transportation and construction, and the transportation and construction of the pipe rack can be facilitated, and the time and cost required for the transportation and construction of the pipe rack can be greatly reduced.
Description
본 발명은 석유정제 플랜트나 제철소 등에 설치되어 배관을 지지하도록 구성된 파이프 랙에 관한 것으로, 보다 상세하게는 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어서 운반된 후 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장되어 시공되도록 구성된 확장형 파이프 랙과 이의 시공방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pipe rack installed in a petroleum refining plant, a steel mill, or the like to support a pipe, and more particularly to a pipe rack which is reduced in at least one of a height direction and a width direction, And a method of constructing the extended pipe rack.
파이프 랙은 석유정제 플랜트나 제철소 등에 설치되어 배관을 지지하도록 구성된 구조물이다.The pipe rack is a structure that is installed in a petroleum refinery plant, a steel mill, or the like to support a pipe.
이를 위해서, 파이프 랙은 너비방향과 길이방향으로 서로 소정 거리 이격된 복수개의 기둥과, 기둥 사이에 너비방향으로 연결되어 배관을 지지하는 복수개의 배관지지부재 및, 기둥 사이에 길이방향으로 연결되는 복수개의 길이방향부재를 포함한다.To this end, the pipe rack includes a plurality of columns spaced apart from each other by a predetermined distance in the width direction and the longitudinal direction, a plurality of pipe support members connected in a width direction between the columns to support the pipes, and a plurality Lt; / RTI > longitudinal members.
파이프 랙은 공장 등에서 완성되어 차량이나 철도, 비행기 또는 배 등의 운반수단에 의해서 석유정제 플랜트나 제철소 등의 시공장소로 운반된 후 설치될 수 있다.The pipe rack is completed at a factory and can be transported to a construction site such as a petroleum refinery plant or steelworks by means of a vehicle, a railroad, an airplane, or a ship.
그리고, 이러한 방법은 파이프 랙의 크기가 비교적 작고 시공장소도 파이프 랙을 제조하는 공장 등에서 비교적 가까워서 전술한 운반수단에 의해서 파이프 랙이 시공장소로 용이하게 운반될 수 있는 경우에는 사용가능하다.This method can be used when the size of the pipe rack is relatively small and the construction site is relatively close to the factory for manufacturing the pipe rack so that the pipe rack can be easily transported to the construction site by the above-mentioned conveying means.
그러나, 파이프 랙의 크기가 비교적 크고 시공장소도 파이프 랙을 제조하는 공장 등에서 멀리 떨어진 경우에는, 전술한 운반수단에 의해서 파이프 랙을 시공장소로 운반하는 데에 어려움이 있다.However, when the size of the pipe rack is relatively large and the place of installation is far from a factory or the like where the pipe rack is manufactured, it is difficult to transport the pipe rack to the construction site by the above-mentioned transportation means.
따라서, 이러한 경우에는 먼저 공장 등에서 전술한 기둥과, 배관지지부재 및, 길이방향부재 등의 파이프 랙의 구성품들을 별도로 각각 제작한다. 이후, 운반수단에 의해서 파이프 랙의 구성품들을 시공장소로 운반하고, 시공장소나 시공장소에서 가까운 곳에서 구성품들을 조립하여 파이프 랙을 완성한다. 그리고, 이와 같이 완성된 파이프 랙을 시공장소에 시공한다.Therefore, in such a case, the components of the pipe, the pipe support member, and the pipe member such as the longitudinal member described above are first separately manufactured at the factory or the like. Thereafter, the components of the pipe rack are transported by the transport means to the installation site, and the components are assembled in the vicinity of the construction site or the construction site to complete the pipe rack. Then, the completed pipe rack is installed in the construction site.
한편, 해외에 석유정제 플랜트나 제철소 등을 건설하는 경우에는 일반적으로 국내에서 파이프 랙의 구성품들을 제작하고, 파이프 랙의 구성품들을 운반수단에 의해서 해외의 시공장소로 운반한 후, 시공장소에서 구성품들을 조립하여 파이프 랙을 완성하고 시공장소에 시공하게 된다.On the other hand, when constructing an oil refinery or steel mill overseas, it is generally necessary to manufacture the components of the pipe rack in Korea, transport the components of the pipe rack to the overseas construction site by means of transportation, Assembled to complete the pipe rack and install it in the construction site.
그러나, 이러한 방법은 해외 현지의 인건비 등이 비싼 경우에는, 비용이 많이 소요되어 사용하는 데에 어려움이 있다.However, this method has a problem in that it takes a lot of cost and is difficult to use when the labor cost of overseas is high.
그리고, 국내에서 완성된 파이프 랙을 운반수단에 의해서 해외의 시공장소로 운반한 후 해외의 시공장소에 시공하는 방법 또한, 운반하는 데에 시간이 많이 소요되기 때문에 운반하는 데에 어려움이 있으며 이에 따라 비용도 많이 소요된다는 문제점이 있다.In addition, there is a difficulty in carrying the pipe rack which is completed in Korea because it takes a long time to transport the piping rack to the overseas construction site by the transportation means and then to the overseas construction site. There is a problem that a large cost is required.
이러한 경우에는, 파이프 랙의 크기가 비교적 큰 경우뿐만 아니라 파이프 랙의 크기가 비교적 작은 경우에도, 파이프 랙을 멀리 떨어진 해외로 운반하여야만 하기 때문에, 전술한 바와 같이 파이프 랙의 운반과 시공이 용이하지 못하다는 문제점이 있다. 이에 따라, 파이프 랙의 운반과 시공에 시간과 비용이 많이 소요된다는 문제점이 있다.In this case, even when the size of the pipe rack is relatively large as well as when the size of the pipe rack is relatively small, it is not easy to carry and install the pipe rack as described above because the pipe rack has to be transported far away from abroad There is a problem. As a result, there is a problem in that it takes much time and cost to carry and install the pipe rack.
본 발명은 상기와 같은 종래에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.The present invention is realized by recognizing at least any one of the above-mentioned conventional needs or problems.
본 발명의 목적의 일 측면은 운반과 시공이 용이한 파이프 랙을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a pipe rack which is easy to carry and install.
본 발명의 목적의 다른 측면은 파이프 랙의 운반과 시공에 소요되는 시간과 비용이 감소되도록 하는 것이다.Another aspect of the object of the present invention is to reduce the time and cost of transportation and installation of the pipe rack.
본 발명의 목적의 또 다른 측면은 파이프 랙이 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어서 운반된 후 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장되어 시공되도록 하는 것이다.Another aspect of the object of the present invention is to allow a pipe rack to be shrunk in at least one of a height direction and a width direction and then to be expanded and installed in at least one of a height direction and a width direction.
상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일실시 형태와 관련된 확장형 파이프 랙은 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.An expandable pipe rack associated with an embodiment for realizing at least one of the above problems may include the following features.
본 발명은 기본적으로 파이프 랙이 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어서 운반된 후 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장되어 시공되도록 구성된 것을 기초로 한다.The present invention is basically based on a construction in which a pipe rack is shrunk in at least one of a height direction and a width direction and then expanded and installed in at least one of a height direction and a width direction.
본 발명의 일실시 형태에 따른 확장형 파이프 랙은 너비방향과 길이방향으로 서로 소정 거리 이격된 복수개의 기둥부; 너비방향으로 소정 거리 이격된 기둥부 사이에 연결되어 배관을 지지하는 하나 이상의 배관지지부; 및 길이방향으로 소정 거리 이격된 기둥부 사이에 연결되는 하나 이상의 길이방향부; 를 포함하여 구성되며, 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어 운반된 후 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장되어 시공되도록 구성될 수 있다.An expandable pipe rack according to an embodiment of the present invention includes a plurality of pillars spaced apart from each other by a predetermined distance in a width direction and a length direction; At least one pipe supporting part connected between the pillars spaced apart by a predetermined distance in the width direction to support the pipe; And one or more longitudinal portions connected between the column portions spaced a predetermined distance in the longitudinal direction; And may be configured to be contracted in at least one of a height direction and a width direction, and then expanded and installed in at least one of a height direction and a width direction.
이 경우, 상기 기둥부는 제1기둥부재와 제1기둥부재에 이동가능하게 삽입되어 연결되는 제2기둥부재를 각각 하나 이상 포함할 수 있다.In this case, the column portion may include at least one of the first column member and the second column member movably inserted into the first column member and connected thereto.
또한, 상기 제1기둥부재는 중공의 사각 빔이고, 제2기둥부재는 H 빔일 수 있다.Also, the first pillar member may be a hollow square beam, and the second pillar member may be an H beam.
그리고, 상기 제1기둥부재와 제2기둥부재는 중공의 다각 빔이나 원형 빔 또는 타원형 빔일 수 있다.The first and second post members may be a hollow polygonal beam, a circular beam, or an elliptical beam.
또한, 상기 기둥부는 하나 이상의 기둥부재를 포함할 수 있다.Further, the column portion may include at least one column member.
그리고, 상기 기둥부재는 H 빔일 수 있다.The column member may be an H beam.
또한, 상기 제1기둥부재의 상단부와 하단부 중 적어도 하나 또는 제2기둥부재에는 연결플랜지가 구비되며, 기둥부의 높이방향으로의 축소시 제1기둥부재의 상단부에 구비된 연결플랜지는 다른 제1기둥부재의 하단부에 구비된 연결플랜지나 제2기둥부재에 구비된 연결플랜지에 연결될 수 있다.At least one of the upper end portion and the lower end portion of the first pillar member or the second pillar member is provided with a connecting flange and the connecting flange provided at the upper end of the first pillar member when the pillar portion is reduced in the height direction, The connection flange provided at the lower end of the member or the connection flange provided at the second pillar member.
그리고, 상기 제1기둥부재의 상단부에 구비되는 연결플랜지는 다른 제1기둥부재의 하단부에 구비되는 연결플랜지나 제2기둥부재에 구비된 연결플랜지에 복수개의 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다.The connection flange provided at the upper end of the first pillar member may be connected to the connection flange provided at the lower end of the first pillar member or the connection flange provided to the second pillar member by a plurality of bolts and nuts.
또한, 상기 제2기둥부재의 하단부에는 기둥부의 높이방향으로의 확장시 제1기둥부재의 상단부에 연결되는 높이방향 연결부가 구비될 수 있다.The lower end of the second pillar member may be provided with a height direction connecting portion connected to an upper end of the first pillar member when the pillar is extended in the height direction.
그리고, 상기 높이방향 연결부는 제2기둥부재의 하단부 둘레를 적어도 일부 감싸도록 구비될 수 있다.The height direction connecting portion may be provided to at least partially surround the lower end of the second pillar member.
또한, 상기 높이방향 연결부는 제1기둥부재의 상단부나, 제1기둥부재의 상단부에 연결되는 연결보조부에 삽입되어 연결될 수 있다.The height direction connecting portion may be inserted into and connected to an upper end of the first pillar member or a connection auxiliary portion connected to the upper end of the first pillar member.
그리고, 상기 높이방향 연결부와 제1기둥부재의 상단부 사이의 간극이나 높이방향 연결부와 연결보조부 사이의 간극에는 삽입부재가 끼워져서 삽입될 수 있다.The insertion member may be inserted into the gap between the height direction connecting portion and the upper end portion of the first pillar member or the gap between the height direction connecting portion and the connection assisting portion.
또한, 상기 높이방향 연결부는 제1기둥부재의 상단부나 연결보조부에 복수개의 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다.The height direction connecting portion may be connected to the upper end of the first pillar member or the connection assisting portion by a plurality of bolts and nuts.
그리고, 상기 배관지지부는 너비방향으로 소정 거리 이격된 기둥부 중 한 기둥부에 일단부가 연결되는 제1배관지지부재와 일측은 제1배관지지부재의 타측에 이동가능하게 삽입되어 연결되며 타단부는 다른 기둥부에 연결되는 제2배관지지부재를 각각 하나 이상 포함할 수 있다.The pipe support portion includes a first pipe support member, one end of which is connected to one of the pillars spaced a predetermined distance in the width direction, a first pipe support member which is movably inserted and connected to the other end of the first pipe support member, And a second pipe support member connected to the other column portion.
또한, 상기 제1배관지지부재는 중공의 사각 빔이고 제2배관지지부재는 H 빔일 수 있다.Also, the first pipe support member may be a hollow square beam and the second pipe support member may be an H beam.
그리고, 상기 제1배관지지부재와 제2배관지지부재는 중공의 다각 빔이나 원형 빔 또는 타원형 빔일 수 있다.The first pipe support member and the second pipe support member may be a hollow polygonal beam, a circular beam, or an elliptical beam.
또한, 상기 배관지지부는 너비방향으로 소정 거리 이격된 기둥부 사이에 연결되는 하나 이상의 배관지지부재를 포함할 수 있다.In addition, the pipe support portion may include at least one pipe support member connected between the pillars spaced a predetermined distance in the width direction.
그리고, 상기 배관지지부재는 H 빔일 수 있다.The piping support member may be an H beam.
또한, 상기 제1배관지지부재의 타단부와 제2배관지지부재의 타단부에는 연결플랜지가 구비되며, 배관지지부의 너비방향으로의 축소시 제1배관지지부재의 타단부에 구비된 연결플랜지는 제2배관지지부재의 타단부에 구비된 연결플랜지에 연결될 수 있다.A connection flange is provided at the other end of the first pipe support member and at the other end of the second pipe support member. The connection flange provided at the other end of the first pipe support member when the pipe support is reduced in the width direction And may be connected to a connection flange provided at the other end of the second pipe support member.
그리고, 상기 제1배관지지부재의 타단부에 구비된 연결플랜지는 제2배관지지부재의 타단부에 구비된 연결플랜지에 복수개의 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다.The connection flange provided at the other end of the first pipe support member may be connected to the connection flange provided at the other end of the second pipe support member by a plurality of bolts and nuts.
또한, 상기 제2배관지지부재의 일단부에는 배관지지부의 너비방향으로의 확장시 제1배관지지부재의 타단부에 연결되는 너비방향 연결부가 구비될 수 있다.The second pipe support member may be provided at one end thereof with a width direction connection portion connected to the other end of the first pipe support member when the pipe support portion is extended in the width direction.
그리고, 상기 너비방향 연결부는 제2배관지지부재의 일단부 둘레를 적어도 일부 감싸도록 구비될 수 있다.The width direction connection portion may be provided to at least partially surround one end of the second pipe support member.
또한, 상기 너비방향 연결부는 제1배관지지부재의 타단부에 삽입되어 연결될 수 있다.In addition, the width direction connecting portion may be inserted into and connected to the other end of the first pipe supporting member.
그리고, 상기 너비방향 연결부와 제1배관지지부재의 타단부 사이의 간극에는 삽입부재가 끼워져서 삽입될 수 있다.The insertion member may be inserted into the gap between the width direction connecting portion and the other end of the first pipe support member.
또한, 상기 너비방향 연결부는 제1배관지지부재의 타단부에 복수개의 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다.The width direction connecting portion may be connected to the other end of the first pipe supporting member by a plurality of bolts and nuts.
그리고, 상기 길이방향부는 길이방향으로 소정 거리 이격된 기둥부 사이에 연결되는 하나 이상의 길이방향부재를 포함할 수 있다.The lengthwise portion may include at least one longitudinal member connected between the posts spaced a predetermined distance in the longitudinal direction.
또한, 상기 길이방향부재는 H 빔일 수 있다.
Further, the longitudinal member may be an H beam.
본 발명의 일실시 형태에 따른 확장형 파이프 랙의 시공방법은 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나의 방향으로 축소된 전술한 확장형 파이프 랙을 시공장소로 운반한 후 확장형 파이프 랙의 확장을 준비하는 확장준비단계; 확장형 파이프 랙을 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나의 방향으로 확장하는 확장단계; 및 확장단계에서 확장된 확장형 파이프 랙을 시공장소에 시공하는 시공단계; 를 포함하여 구성될 수 있다.A method of constructing an expandable pipe rack according to an embodiment of the present invention includes the steps of transporting the above described expanding pipe rack reduced in at least one of a height direction and a width direction to a construction site, step; An expansion step of expanding the expandable pipe rack in at least one of a height direction and a width direction; And an expansion step of expanding the pipe rack in the expansion step to the construction site; As shown in FIG.
이 경우, 상기 확장준비단계에서는 축소되어 운반된 확장형 파이프 랙을 시공장소에 마련된 파이프 랙 확장장치에 설치하거나, 확장형 파이프 랙에 파이프 랙 확장장치를 설치할 수 있다.In this case, in the expansion preparation step, the expanded pipe rack which is reduced and transported may be installed in a pipe rack expansion device provided in the construction site, or a pipe rack expansion device may be installed in the expanded pipe rack.
또한, 축소되어 운반된 확장형 파이프 랙이 설치되는 파이프 랙 확장장치는 베이스; 및 베이스에 구비되며 확장형 파이프 랙을 높이방향으로 확장하도록 구성된 하나 이상의 높이방향 확장장치와 베이스에 구비되며 확장형 파이프 랙을 너비방향으로 확장하도록 구성된 하나 이상의 너비방향 확장장치 중 적어도 하나; 를 포함할 수 있다.In addition, a pipe rack extension device in which the reduced-size expanded pipe rack is installed includes a base; And at least one of a height direction expansion device provided in the base and configured to expand the expansion pipe rack in the height direction and one or more width direction expansion devices provided in the base and configured to expand the expansion pipe rack in the width direction; . ≪ / RTI >
그리고, 상기 높이방향 확장장치는 베이스에 연결되는 제1유압실린더; 및 제1유압실린더에 이동가능하게 연결되며 확장형 파이프 랙의 기둥부에 연결되는 제1로드; 를 포함할 수 있다.The height direction expansion device includes: a first hydraulic cylinder connected to the base; And a first rod movably connected to the first hydraulic cylinder and connected to the column of the expandable pipe rack; . ≪ / RTI >
또한, 상기 너비방향 확장장치는 베이스에 연결되는 제2유압실린더; 및 제2유압실린더에 이동가능하게 연결되며 확장형 파이프 랙의 기둥부가 지지되게 연결되는 랙지지부재에 연결되는 제2로드; 를 포함할 수 있다.Further, the width direction expanding device may include: a second hydraulic cylinder connected to the base; And a second rod connected to a rack support member movably connected to the second hydraulic cylinder and connected to the support of the column of the expandable pipe rack; . ≪ / RTI >
그리고, 상기 확장형 파이프 랙에 설치되는 파이프 랙 확장장치는 유압실린더를 포함할 수 있다.The pipe rack extension device installed in the expandable pipe rack may include a hydraulic cylinder.
또한, 상기 확장형 파이프 랙의 기둥부에 포함되는 제1기둥부재와 제2기둥부재는 높이방향으로 복수쌍 구비되며, 확장단계에서는 복수쌍의 제1기둥부재와 제2기둥부재를 한 쌍씩 높이방향으로 확장할 수 있다.In addition, a plurality of pairs of first pillar members and second pillar members included in the pillar portion of the expandable pipe rack are provided in the height direction. In the expansion step, a plurality of pairs of first pillar members and second pillar members are paired . ≪ / RTI >
그리고, 상기 확장단계에서는 최상단의 제1기둥부재와 제2기둥부재의 쌍부터 최하단의 제1기둥부재와 제2기둥부재의 쌍까지 순차적으로 각각 높이방향으로 확장할 수 있다.In the expansion step, the pair of the first and second pillar members can be extended in the height direction sequentially from the pair of the first pillar member and the second pillar member at the uppermost stage to the pair of the first pillar member and the second pillar member at the lowermost stage.
또한, 상기 확장단계에서는 확장형 파이프 랙의 기둥부에 포함되는 제1기둥부재와 제2기둥부재를 높이방향으로 확장할 수 있다.In the expansion step, the first pillar and the second pillar included in the pillar of the expandable pipe rack can be extended in the height direction.
그리고, 상기 확장단계에서는 확장형 파이프 랙의 배관지지부에 포함되는 제1배관지지부재와 제2배관지지부재를 너비방향으로 확장할 수 있다.In the expansion step, the first pipe support member and the second pipe support member included in the pipe support portion of the expandable pipe rack can be extended in the width direction.
이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 파이프 랙이 높이방향과 수평방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어서 운반된 후 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장되어 시공되도록 할 수 있다.As described above, according to the embodiment of the present invention, after the pipe rack is reduced in at least one direction of the height direction and the horizontal direction, it can be extended to at least one of the height direction and the width direction.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 파이프 랙의 운반과 시공시 파이프 랙의 축소와 확장이 용이하게 이루어질 수 있다.In addition, according to the embodiment of the present invention, the pipe rack can be easily shrunk and expanded during transportation and installation of the pipe rack.
그리고 또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 파이프 랙의 운반과 시공이 용이할 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the transportation and construction of the pipe rack can be facilitated.
그리고 또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 파이프 랙의 운반과 시공에 소요되는 시간과 비용이 대폭 감소될 수 있다.In addition, according to the embodiment of the present invention, time and cost required for transportation and construction of the pipe rack can be greatly reduced.
도1은 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 일실시예의 사시도로, 운반을 위해서 축소된 것을 나타낸다.
도2는 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 일실시예의 사시도로, 시공을 위해서 확장된 것을 나타낸다.
도3은 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 다른 실시예의 사시도로, 운반을 위해서 축소된 것을 나타낸다.
도4는 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 다른 실시예의 사시도로, 시공을 위해서 확장된 것을 나타낸다.
도5는 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 또 다른 실시예의 사시도로, 운반을 위해서 축소된 것을 나타낸다.
도6은 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 또 다른 실시예의 사시도로, 시공을 위해서 확장된 것을 나타낸다.
도7a 내지 도7c는 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 기둥부에 포함되는 제1기둥부재와 제2기둥부재의 일실시예를 나타내는 도면으로, 도7a는 제1기둥부재와 제2기둥부재의 사시도이고, 도7b는 축소시의 기둥부의 사시도와 단면도이며, 도7c는 확장시의 기둥부의 사시도와 단면도이다.
도8a 내지 도8c는 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 기둥부에 포함되는 제1기둥부재와 제2기둥부재의 다른 실시예를 나타내는 도면으로, 도8a는 제1기둥부재와 제2기둥부재의 사시도이고, 도8b는 축소시의 기둥부의 사시도와 단면도이며, 도8c는 확장시의 기둥부의 사시도와 단면도이다.
도9a와 도9b는 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 기둥부에 포함되는 제1기둥부재와 제2기둥부재의 또 다른 실시예들의 사시도이다.
도10a 내지 도10c는 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 배관지지부에 포함되는 제1배관지지부재와 제2배관지지부재의 일실시예를 나타내는 도면으로, 도10a는 제1배관지지부재와 제2배관지지부재의 사시도이고, 도10b는 축소시의 배관지지부의 사시도와 단면도이며, 도10c는 확장시의 배관지지부의 사시도와 단면도이다.
도11a와 도11b는 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 배관지지부에 포함되는 제1배관지지부재와 제2배관지지부재의 다른 실시예들의 사시도이다.
도12a와 도12b는 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 기둥부에 포함되는 제1기둥부재와 제2기둥부재 및 배관지지부에 포함되는 제1배관지지부재와 제2배관지지부재의 또 다른 실시예들의 축소시와 확장시를 나타내는 사시도이다.
도13은 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 시공방법에 사용되는 파이프 랙 확장장치의 일실시예의 사시도이다.
도14a 내지 도15c는 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 시공방법의 일실시예를 나타내는 도면이다.
도16a 내지 도18b는 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 시공방법의 다른 실시예를 나타내는 도면이다.Figure 1 is a perspective view of one embodiment of an expandable pipe rack according to the present invention, showing reduced for transport.
Fig. 2 is a perspective view of an embodiment of an expandable pipe rack according to the present invention, showing an extension for construction.
Figure 3 is a perspective view of another embodiment of an expandable pipe rack according to the invention, showing reduced for transport.
Fig. 4 is a perspective view of another embodiment of an expandable pipe rack according to the present invention, showing an extension for construction.
Figure 5 is a perspective view of another embodiment of an expandable pipe rack according to the present invention, showing reduced for transport.
Figure 6 is a perspective view of another embodiment of an expandable pipe rack according to the present invention, showing an extension for construction.
7A to 7C are views showing one embodiment of the first pillar and the second pillar included in the pillar of the expandable pipe rack according to the present invention, and Fig. 7A is a cross-sectional view of the first pillar and the second pillar FIG. 7B is a perspective view and a cross-sectional view of the column portion at the time of reduction, and FIG. 7C is a perspective view and a cross-sectional view of the column portion at the time of expansion.
8A to 8C are views showing another embodiment of the first pillar and the second pillar included in the pillar portion of the expandable pipe rack according to the present invention, wherein Fig. 8A is a cross-sectional view of the first pillar and the second pillar Fig. 8B is a perspective view and a cross-sectional view of the column portion at the time of reduction, and Fig. 8C is a perspective view and a cross-sectional view of the column portion at the time of expansion.
9A and 9B are perspective views of still another embodiment of a first pillar member and a second pillar member included in the pillar portion of the expandable pipe rack according to the present invention.
FIGS. 10A to 10C are views showing an embodiment of a first pipe support member and a second pipe support member included in a pipe support portion of an expandable pipe rack according to the present invention, wherein FIG. 10A is a cross- Fig. 10B is a perspective view and a cross-sectional view of the pipe supporting portion at the time of reduction, and Fig. 10C is a perspective view and a cross-sectional view of the pipe supporting portion at the time of expansion.
11A and 11B are perspective views of other embodiments of a first piping support member and a second piping support member included in a piping support of an expandable pipe rack according to the present invention.
12A and 12B are views showing another embodiment of the first pipe support member and the second pipe support member included in the first pillar member and the second pillar member and the pipe support portion included in the pillar portion of the expandable pipe rack according to the present invention And Fig.
13 is a perspective view of an embodiment of a pipe rack extender used in a method of constructing an expandable pipe rack according to the present invention.
14A to 15C are views showing an embodiment of a method of constructing an expandable pipe rack according to the present invention.
16A to 18B are views showing another embodiment of a method of constructing an expandable pipe rack according to the present invention.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 확장형 파이프 랙 및 이의 시공방법에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.In order to facilitate understanding of the features of the present invention as described above, the extended pipe rack and its construction method related to the embodiment of the present invention will be described in detail.
이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.Hereinafter, exemplary embodiments will be described based on embodiments best suited for understanding the technical characteristics of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the illustrated embodiments, It is to be understood that the present invention may be implemented as illustrated embodiments. Therefore, it is intended that the present invention covers the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents. In order to facilitate understanding of the embodiments to be described below, in the reference numerals shown in the accompanying drawings, among the constituent elements which perform the same function in each embodiment, the related constituent elements are indicated by the same or an extension line number.
본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 파이프 랙이 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어서 운반된 후 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장되어 시공되도록 구성된 것을 기초로 한다.Embodiments related to the present invention are basically based on a construction in which a pipe rack is contracted in at least one direction of a height direction and a width direction and then expanded and installed in at least one of a height direction and a width direction.
도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)은 복수개의 기둥부(200), 하나 이상의 배관지지부(300) 및, 하나 이상의 길이방향부(400)를 포함하여 구성될 수 있다.1 to 6, the
또한, 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)은 도1과 도3 및 도5에 도시된 실시예와 같이 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소될 수 있다. 즉, 도1에 도시된 실시예와 같이 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)은 높이방향으로만 축소될 수 있다. 그리고, 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)은 도3과 도5에 도시된 실시예와 같이 높이방향과 너비방향으로 축소될 수 있다. 또한, 도시되지는 않았지만, 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)은 너비방향으로만 축소될 수도 있다.Also, the
이에 의해서, 차량이나 철도, 비행기 또는 배 등의 파이프 랙(100)을 운반하는 운반수단에 파이프 랙(100)을 싣고 운반하기 용이하게 파이프 랙(100)을 축소할 수 있다. 따라서, 운반수단에 의해서 파이프 랙(100)을 시공장소로 용이하게 운반할 수 있다. 이와 같이, 파이프 랙(100)을 축소한 후 운반하기 때문에, 특히 해외에 시공장소가 있는 경우에도 파이프 랙(100)을 운반수단에 의해서 용이하게 시공장소로 운반할 수 있다.Thereby, the
그리고, 파이프 랙(100)을 도5와 도6에 도시된 실시예와 같이 컨테이너 크기로 축소할 수 있도록 구성된 경우에는, 컨테이너 크레인(도시되지 않음) 등에 의해서 파이프 랙(100)을 운반수단에 싣거나 운반수단으로부터 파이프 랙(100)을 내릴 수 있기 때문에, 파이프 랙(100)을 더 용이하게 시공장소로 운반할 수 있다.When the
또한, 도2와 도4 및 도6에 도시된 실시예와 같이 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)은 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장될 수 있다. 즉, 도2에 도시된 실시예와 같이 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)은 높이방향으로만 확장될 수 있다. 그리고, 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)은 도4와 도6에 도시된 실시예와 같이 높이방향과 너비방향으로 확장될 수 있다. 또한, 도시되지는 않았지만 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)은 너비방향으로만 확장될 수도 있다.2, 4 and 6, the
이에 의해서, 전술한 바와 같이 운반수단에 의해서 시공장소로 운반된 파이프 랙(100)을 원하는 크기로 용이하게 확장시킨 후 시공장소에 시공할 수 있다. 따라서, 종래와 같이 운반수단에 의해서 운반되어 온 파이프 랙(100)의 구성품들을 조립하여 파이프 랙(100)을 완성하지 않아도 되기 때문에, 시공장소에 파이프 랙(100)을 용이하게 시공할 수 있다.As a result, the
따라서, 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)을 사용하면, 파이프 랙(100)을 운반수단에 적재하기 용이하게 축소시켜서 운반수단에 적재한 후 운반수단에 의해서 시공장소로 운반할 수 있다. 또한, 운반수단에 의해서 시공장소로 운반된 파이프 랙(100)을 시공장소에 내린 후 시공장소에서 원하는 크기로 확장하여 시공할 수 있다. 그러므로, 파이프 랙(100)의 운반과 시공이 용이할 수 있다. 또한, 파이프 랙(100)의 운반과 시공에 소요되는 시간과 비용이 대폭 감소될 수 있다.
Therefore, when the
(기둥부)(Column portion)
복수개의 기둥부(200)는 도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 너비방향과 길이방향으로 서로 소정 거리 이격될 수 있다. 또한, 기둥부(200)는 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(210)를 각각 하나 이상 포함할 수 있다. 그리고, 제2기둥부재(220)는 제1기둥부재(210)에 이동가능하게 삽입되어 연결될 수 있다.The plurality of
이러한 구성에 의해서, 도1과 도3 및 도5에 도시된 실시예와 같이 제2기둥부재(220)의 적어도 일부가 제1기둥부재(210)에 삽입되도록 이동되는 것에 의해서, 기둥부(200)가 높이방향으로 축소될 수 있다. 또한, 도2와 도4 및 도6에 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)에 삽입되었던 제2기둥부재(220)의 부분이 제2기둥부재(220)로부터 나오도록 이동되는 것에 의해서, 높이방향으로 축소되었던 기둥부(200)가 높이방향으로 확장될 수 있다. 따라서, 확장형 파이프 랙(100)의 높이방향으로의 축소와 확장이 용이하게 이루어질 수 있다.With this arrangement, at least a part of the
기둥부(200)는 도1과 도2에 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)를 복수쌍 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서는 기둥부(200)는 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)를 3쌍 포함하고 있다. 그러나, 기둥부(200)는 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)를 2쌍 또는 4쌍 이상 포함할 수도 있다. 또한, 도3 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 기둥부(200)는 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)를 1쌍만 포함할 수도 있다.The
도7a 내지 도9b에 도시된 실시예와 같이 기둥부(200)의 제1기둥부재(210)는 중공의 사각 빔일 수 있다. 또한, 도시된 실시예와 같이 기둥부(200)의 제2기둥부재(220)는 H 빔일 수 있다. 이에 의해서, H 빔인 제2기둥부재(220)가 중공의 사각 빔인 제1기둥부재(210)에 이동가능하게 삽입될 수 있다. 그리고, 별도로 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)를 제작하지 않고도, 규격화되어 판매되는 중공의 사각 빔과 H 빔을 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)로 사용할 수 있다.As in the embodiment shown in FIGS. 7A-B, the
그러나, 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)는 이에 한정되지 않고, 도12a에 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220) 모두 중공의 다각 빔, 예컨대 중공의 사각 빔이거나, 도12b에 도시된 실시예와 같이 모두 중공의 원형 빔 또는 타원형 빔일 수도 있다.However, the
또한, 도1과 도2에 도시된 실시예와 같이 기둥부(200)는 하나 이상의 기둥부재(230)를 포함할 수 있다.Also, as in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the
기둥부재(230)는 도1과 도2에 도시된 실시예와 같이 여러 개의 제2기둥부재(220) 중 한 제2기둥부재(220)에 연결될 수 있다. 예컨대, 도시된 실시예와 같이 최상부의 제2기둥부재(220)에 기둥부재(230)가 연결될 수 있다. 그러나, 기둥부재(230)는 다른 제2기둥부재(220)에 연결될 수도 있고 제1기둥부재(210)에 연결될 수도 있다. 도시된 실시예와 같이 기둥부재(230)는, 최상부의 제2기둥부재(220)의 상단부에 용접 등에 의해서 연결되는 후술할 연결플랜지(212)에 용접 등에 의해서 연결됨으로써, 최상부의 제2기둥부재(220)에 연결될 수 있다. 그러나, 기둥부재(230)가 제2기둥부재(220)나 제1기둥부재(210)에 연결되는 구성은 이에 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.The
한편, 도시되지는 않았지만 기둥부(200)가 높이방향으로 축소와 확장되지 않는 경우에, 기둥부(200)는 하나 이상의 기둥부재(230)를 포함할 수 있다. 즉, 이러한 경우에 기둥부(200)는 하나 이상의 기둥부재(230) 만으로 이루어질 수 있다.Meanwhile, although not shown, the
이러한 기둥부재(230)는, 예컨대 H 빔일 수 있다. 그러나, 기둥부재(230)는 H 빔에 한정되지 않고, 중공의 사각 빔 등의 중공의 다각 빔이나 중공의 원형 빔 또는 타원형 빔 등 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.The
도1 내지 도8c에 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)의 상단부와 하단부 중 적어도 하나 또는 제2기둥부재(220)에는 연결플랜지(211,212,221)가 구비될 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 8C, at least one of the upper and lower ends of the
이에 의해서, 기둥부(200)의 높이방향으로의 축소시, 도1, 도7b 및, 도8b에 도시된 실시예와 같이, 제1기둥부재(210)의 상단부에 구비된 연결플랜지(211)가 다른 제1기둥부재(210)의 하단부에 구비된 연결플랜지(212)에 연결될 수 있다. 또한, 도3과 도5에 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)의 상단부에 구비된 연결플랜지(211)가 제2기둥부재(220)에 구비된 연결플랜지(221)에 연결될 수 있다.1, 7B, and 8B, the
도1, 도3, 도5, 도7b 및, 도8b에 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)의 상단부에 구비되는 연결플랜지(211)는 다른 제1기둥부재(210)의 하단부에 구비되는 연결플랜지(212)나 제2기둥부재(220)에 구비된 연결플랜지(221)에 복수개의 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다.The
이에 의해서, 높이방향으로 축소된 기둥부(200)가 축소된 상태를 견고하게 유지할 수 있도록 용이하게 할 수 있다. 그리고, 운반수단에 의한 확장형 파이프 랙(100)의 운반시 높이방향으로 축소된 기둥부(200)가 높이방향으로 확장되거나 움직이지 않도록 할 수 있다. 그러므로, 확장형 파이프 랙(100)의 운반이 용이하게 이루어지도록 할 수 있다. 또한, 시공장소로 운반된 확장형 파이프 랙(100)의 확장시에는 연결플랜지(211,212,221)들을 연결시킨 볼트와 너트를 해체하면 되기 때문에, 확장형 파이프 랙(100)의 확장도 용이하게 이루어질 수 있다.Thereby, it is possible to easily maintain the reduced state of the
그러나, 제1기둥부재(210)의 상단부에 구비되는 연결플랜지(211)가 다른 제1기둥부재(210)의 하단부에 구비되는 연결플랜지(212)나 제2기둥부재(220)에 구비된 연결플랜지(221)에 연결되는 구성은 전술된 볼트와 너트에 한정되지 않고, 리벳 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.The
이외에, 기둥부(200)의 높이방향으로의 축소시 기둥부(200)의 축소된 상태가 견고하게 유지될 수 있도록 하기 위해서, 도9a와 도9b에 도시된 바와 같은 경우에는 기둥부(200)의 높이방향으로의 확장시 제1기둥부재(210)의 상단부에 연결되도록 제2기둥부재(220)에 구비되는 후술할 높이방향 연결부(222)가, 제1기둥부재(210)의 하단부에 연결되도록 할 수도 있다. 즉, 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)의 상단부와 하단부에 제2기둥부재(220)의 높이방향 연결부(222)가 연결될 수 있도록, 제2기둥부재(210)의 상단부와 하단부에 각각 예컨대 볼트가 삽입될 수 있는 복수개의 연결구멍이 형성될 수 있다.9A and 9B, in order to securely maintain the reduced state of the
그러나, 기둥부(200)의 높이방향으로의 축소시 기둥부(200)의 축소된 상태가 견고하게 유지되도록 하기 위한 구성은 전술된 예에 한정되지 않고, 기둥부(200)의 축소된 상태가 견고하게 유지되도록 하기 위한 구성이라면 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.However, the structure for firmly maintaining the reduced state of the
도7a 내지 도9b에 도시된 실시예와 같이 제2기둥부재(220)의 하단부에는 높이방향 연결부(222)가 구비될 수 있다. 이러한 제2기둥부재(220)의 높이방향 연결부(222)에 의해서 도7c와 도8c에 도시된 바와 같이 기둥부(200)의 높이방향으로의 확장시 제2기둥부재(220)의 하단부가 제1기둥부재(210)의 상단부에 연결될 수 있다.As shown in FIGS. 7A and 9B, a height
높이방향 연결부(222)는 도7a와 도8a에 도시된 실시예와 같이, 제2기둥부재(220)의 하단부의 둘레를 적어도 일부 감싸도록 구비될 수 있다. 높이방향 연결부(222)는, 예컨대 용접 등에 의해서 제2기둥부재(220)의 하단부의 둘레를 적어도 일부 감싸도록 구비될 수 있다. 그러나, 높이방향 연결부(222)가 제2기둥부재(220)의 하단부에 구비되도록 하는 구성은 전술한 용접에 한정되지 않고, 볼트와 너트 또는 리벳 등에 의해서 연결되는 등 높이방향 연결부(222)가 제2기둥부재(220)의 하단부에 구비되도록 하는 구성이라면 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.The height
도7a와 도8a 및 도9a에 도시된 실시예와 같이 높이방향 연결부(222)는 제2기둥부재(220)의 하단부 둘레를 모두 감싸도록 구비될 수 있다. 이를 위해서, 도시된 실시예와 같이, 높이방향 연결부(222)는 4개의 판부재로 이루어질 수 있다.The height
예컨대, 4개의 판부재를 용접 등에 의해서 서로 연결되도록 한 후 4개의 판부재 각각이 제2기둥부재(220)의 하단부 각 면에 용접 등에 의해서 구비되도록 할 수 있다. 또한, 4개의 판부재 각각을 먼저 제2기둥부재(220)의 하단부 각 면에 용접 등에 의해서 구비되도록 한 후 4개의 판부재를 용접 등에 의해서 서로 연결되도록 할 수도 있다. 이외에, 높이방향 연결부(222)는 그 단면이 중공의 사각 빔과 같은 형상일 수도 있다.For example, after the four plate members are connected to each other by welding or the like, each of the four plate members may be provided on each surface of the lower end of the
그리고, 도시되지는 않았지만 높이방향 연결부(222)는 제2기둥부재(220)의 하단부 둘레를 일부 감싸도록 구비될 수 있다. 예컨대, 높이방향 연결부(222)는 2개의 판부재로 이루어지고, 높이방향 연결부(222)를 이루는 2개의 판부재는 제2기둥부재(220) 하단부의 서로 마주보는 면에 각각 용접 등에 의해서 구비될 수 있다.Further, though not shown, the height
높이방향 연결부(222)가 제2기둥부재(220)의 하단부 둘레를 얼마나 감싸도록 할 것인가는, 제2기둥부재(220)가 제1기둥부재(210)에 삽입되었을 때 제1기둥부재(210)의 외주와 제2기둥부재(220)의 내주 사이의 간극이 얼마나 되느냐에 따라 달라지게 된다. 예컨대, 제1기둥부재(210)의 외주와 제2기둥부재(220)의 내주 사이의 간극이 큰 경우에, 높이방향 연결부(222)는 제2기둥부재(220)의 하단부 둘레를 모두 감싸도록 제2기둥부재(220)에 구비될 수 있다. 또한, 제1기둥부재(210)의 외주와 제2기둥부재(220)의 내주 사이의 간극이 그리 크지 않은 경우에, 높이방향 연결부(222)는 제2기둥부재(220)의 하단부 둘레를 일부 감싸도록 제2기둥부재(220)에 구비될 수 있다.The degree to which the height
이외에, 높이방향 연결부(222)는 도9b에 도시된 실시예와 같이 그 단면이 H 빔과 같은 형상일 수 있다. 또한, 그 크기는 H 빔인 제2기둥부재(220)보다 클 수 있다. 이러한 경우에, 높이방향 연결부(222)는 전술한 바와 같이 제2기둥부재(220)의 하단부 둘레를 적어도 일부 감싸도록 구비되지 않고, 도시된 실시예와 같이 제2기둥부재(220)의 하단부에 용접 등에 의해서 연결될 수 있다.In addition, the height
이러한 경우에, 도9b에 도시된 실시예와 같이 제2기둥부재(220)의 하단부와 높이방향 연결부(222)에는 보강부재(RF)가 연결될 수 있다. 또한, 도시된 실시예와 같이 제2기둥부재(220)의 하단부에는 스토퍼부재(ST)가 구비될 수 있고, 제1기둥부재(210)에는 이에 대응되는 스토퍼부재(ST)가 구비될 수 있다. 이러한 스토퍼부재(ST)에 의해서 기둥부(200)의 높이방향으로의 확장시 제2기둥부재(220)가 제1기둥부재(210)로부터 벗어나지 않도록 할 수 있다.In this case, the reinforcing member RF may be connected to the lower end of the
한편, 도9a에 도시된 실시예에서도 제1기둥부재(210)에 스토퍼부재(ST)가 구비될 수 있다.In the embodiment shown in FIG. 9A, the stopper member ST may be provided on the
제2기둥부재(220)의 높이방향 연결부(222)는 도7c에 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)의 상단부에 삽입되어 연결될 수 있다.The height
또한, 도8c에 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)의 상단부에 연결되는 연결보조부(213)에 삽입되어 연결될 수도 있다. 이를 위해서, 연결보조부(213)는 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)의 상단부에 연결되는 부재연결부(213a)와 제2기둥부재(220)의 하단부가 삽입되어 연결되는 삽입연결부(213b)를 포함할 수 있다.Also, as shown in FIG. 8C, the
부재연결부(213a)는 도8a에 도시된 실시예와 같이 제1기둥부재(210)의 상단부에 연결플랜지(211)가 구비되는 경우에는 연결플랜지(211)에 연결되도록 플랜지형상일 수 있다. 이러한 경우에, 제1기둥부재(210)의 연결플랜지(211)와 연결보조부(213)의 부재연결부(213a)는 도시된 실시예와 같이 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다. 그러나, 용접이나 리벳 등에 의해서 연결되는 등 제1기둥부재(210)의 연결플랜지(211)와 연결보조부(213)의 부재연결부(213a)가 연결되는 구성이라면 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.The
또한, 도8a에 도시된 실시예와 같이 삽입연결부(213b)는 제2기둥부재(220)의 하단부가 삽입되도록 4개의 판부재가 서로 용접 등에 의해서 연결되거나 또는 단면이 중공의 사각 빔과 같은 형상인 단일의 부재로 이루어질 수 있다. 그리고, 삽입연결부(213b)을 이루는 4개의 판부재가 연결된 부분과 부재연결부(213a) 또는 단면이 중공의 사각 빔 형상과 같은 형상이고 단일의 부재인 삽입연결부(213b)의 모서리 부분과 부재연결부(213a)에는 도시된 실시예와 같이 보강부재(RF)가 용접 등에 의해서 연결될 수 있다.8A, the
높이방향 연결부(222)와 제1기둥부재(210) 상단부 사이의 간극에는 도7c에 도시된 실시예와 같이 삽입부재(223)가 끼워져서 삽입될 수 있다. 이에 의해서, 제2기둥부재(220)의 높이방향 연결부(222)와 제1기둥부재(210)의 상단부의 연결이 견고하게 이루어질 수 있다. 또한, 도8c에 도시된 실시예와 같이 높이방향 연결부(222)와 연결보조부(213) 사이의 간극에도 삽입부재(223)가 끼워져서 삽입될 수 있다. 이에 의해서, 제2기둥부재(220)의 높이방향 연결부(222)와, 제1기둥부재(210)에 연결된 연결보조부(213)와의 연결이 견고하게 이루어질 수 있다.The
도7c와 도8c에 도시된 실시예와 같이 제2기둥부재(220)의 높이방향 연결부(222)는 제1기둥부재(210)의 상단부나 제1기둥부재(210)의 상단부에 연결된 연결보조부(213)에 복수개의 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다. 이에 의해서, 높이방향으로 확장된 기둥부(200)의 확장된 상태가 견고하게 유지될 수 있도록 용이하게 할 수 있다.The height
그러나, 제2기둥부재(220)의 높이방향 연결부(222)가 제1기둥부재(210)의 상단부나 제1기둥부재(210)의 상단부에 연결된 연결보조부(213)에 연결되도록 하는 구성은 전술된 볼트와 너트에 한정되지 않고, 리벳 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
However, the configuration in which the height-
(배관지지부)(Piping support portion)
하나 이상의 배관지지부(300)는 도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 너비방향으로 소정 거리 이격된 기둥부(200) 사이에 연결될 수 있다. 이러한 배관지지부(300)에 의해서 도시된 실시예와 같이 배관(P)이 지지될 수 있다. 또한, 도시된 실시예와 같이 배관지지부(300)는 높이방향으로 복수단이 되도록 배치될 수도 있다. 이에 의해서, 배관(P)이 각 단의 배관지지부(300)에 의해서 지지되어 복수단으로 지지될 수도 있다.The one or more pipe supports 300 may be connected between the
도3 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 배관지지부(300)는 제1배관지지부재(310)와, 제2배관지지부재(320)를 각각 하나 이상 포함할 수 있다.3 to 6, the
제1배관지지부재(310)의 일단부는 도3 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 너비방향으로 소정 거리 이격된 기둥부(200) 중 한 기둥부(200)에 연결될 수 있다. 예컨대, 제1배관지지부재(310)의 일단부는 기둥부(200)의 제1기둥부재(210)나 제2기둥부재(220)에 연결될 수 있다. 또한, 제1배관지지부재(310)의 일단부는 기둥부(200)의 기둥부재(230)에 연결될 수도 있다.One end of the first
제1배관지지부재(310)의 일단부는, 예컨대 용접에 의해서 너비방향으로 소정 거리 이격된 기둥부(200) 중 한 기둥부(200)에 연결될 수 있다. 그러나, 제1배관지지부재(310)의 일단부가 기둥부(200)에 연결되는 구성은 전술한 용접에 한정되지 않고, 볼트와 너트 또는 리벳 등에 의해서 연결되는 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.One end of the first
도3 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 제2배관지지부재(320)의 일측은 제1배관지지부재(310)의 타측에 이동가능하게 삽입되어 연결될 수 있다. 또한, 제2배관지지부재(320)의 타단부는 도시된 실시예와 같이 제1배관지지부재(310)의 일단부가 연결된 기둥부(200)와 너비방향으로 소정 거리 이격된 다른 기둥부(200)에 연결될 수 있다. 예컨대, 제2배관지지부재(320)의 타단부는 기둥부(200)의 제1기둥부재(210)나 제2기둥부재(220)에 연결될 수 있다. 그리고, 제2배관지지부재(320)의 타단부는 기둥부(200)의 기둥부재(230)에 연결될 수도 있다.3 to 6, one side of the second
제2배관지지부재(320)의 타단부는, 예컨대 용접에 의해서 제1배관지지부재(310)의 일단부가 연결된 기둥부(200)와 너비방향으로 소정 거리 이격된 다른 기둥부(200)에 연결될 수 있다. 그러나, 제2배관지지부재(320)의 타단부가 기둥부(200)에 연결되는 구성은 전술한 용접에 한정되지 않고, 볼트와 너트 또는 리벳 등에 의해서 연결되는 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.The other end of the second
이러한 구성에 의해서, 도3과 도5에 도시된 실시예와 같이 제2배관지지부재(320)의 적어도 일부가 제1배관지지부재(310)에 삽입되도록 이동되는 것에 의해서, 배관지지부(300)가 너비방향으로 축소될 수 있다. 또한, 도4와 도6에 도시된 실시예와 같이 제1배관지지부재(310)에 삽입되었던 제2배관지지부재(320)의 부분이 제2배관지지부재(320)로부터 나오도록 이동되는 것에 의해서, 축소되었던 배관지지부(300)가 너비방향으로 확장될 수 있다. 따라서, 확장형 파이프 랙(100)의 너비방향으로의 축소와 확장이 용이하게 이루어질 수 있다.3 and 5, at least a part of the second
배관지지부(300)는 도3 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 제1배관지지부재(310)와 제2배관지지부재(320)를 한 쌍 포함할 수 있다. 그러나, 배관지지부(300)는 제1배관지지부재(310)와 제2배관지지부재(320)를 2쌍 이상 포함할 수도 있다.The
도10a 내지 도11b에 도시된 실시예와 같이 배관지지부(300)의 제1배관지지부재(310)는 중공의 사각 빔일 수 있다. 또한, 도시된 실시예와 같이 배관지지부(300)의 제2배관지지부재(320)는 H 빔일 수 있다. 이에 의해서, H 빔인 제2배관지지부재(320)가 중공의 사각 빔인 제1배관지지부재(310)에 이동가능하게 삽입될 수 있다. 그리고, 별도로 제1배관지지부재(310)와 제2배관지지부재(320)를 제작하지 않고도, 규격화되어 판매되는 중공의 사각 빔과 H 빔을 제1배관지지부재(310)와 제2배관지지부재(320)로 사용할 수 있다.The first
그러나, 제1배관지지부재(310)와 제2배관지지부재(320)는 이에 한정되지 않고, 도12a에 도시된 실시예와 같이 제1배관지지부재(310)와 제2배관지지부재(320) 모두 중공의 다각 빔, 예컨대 중공의 사각 빔이거나, 도12b에 도시된 실시예와 같이 모두 중공의 원형 빔 또는 타원형 빔일 수도 있다.However, the first
도1과 도2에 도시된 실시예와 같이 배관지지부(300)는 하나 이상의 배관지지부재(330)를 포함할 수 있다. 배관지지부(300)가 너비방향으로 축소와 확장되지 않은 경우에, 배관지지부(300)는 하나 이상의 배관지지부재(330) 만으로 이루어질 수 있다. 이러한 경우, 하나 이상의 배관지지부재(330)는 도시된 실시예와 같이 너비방향으로 소정 거리 이격된 기둥부(200) 사이에 연결될 수 있다.As in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the
하나 이상의 배관지지부재(330)는 용접에 의해서 너비방향으로 소정 거리 이격된 기둥부(200) 사이에 연결될 수 있다. 그러나, 하나 이상의 배관지지부재(330)는 볼트와 너트 또는 리벳 등에 의해서 너비방향으로 소정 거리 이격된 기둥부(200) 사이에 연결될 수 있다.The one or more
이러한 배관지지부재(330)는, 예컨대 H 빔일 수 있다. 그러나, 배관지지부재(330)는 H 빔에 한정되지 않고, 중공의 사각 빔 등의 중공의 다각 빔이나 중공의 원형 빔 또는 타원형 빔 등 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.This
제1배관지지부재(310)의 타단부와 제2배관지지부재(320)의 타단부에는 도3 내지 도6 및 도10a 내지 도10c에 도시된 실시예와 같이 연결플랜지(311,321)가 구비될 수 있다.The other end of the first
이에 의해서, 배관지지부(300)의 너비방향으로의 축소시, 도3, 도5 및, 도10b에 도시된 실시예와 같이 제1배관지지부재(310)의 타단부에 구비된 연결플랜지(311)가 제2배관지지부재(320)의 타단부에 구비된 연결플랜지(321)에 연결될 수 있다.3, 5, and 10B, the
도3, 도5 및, 도10b에 도시된 실시예와 같이 제1배관지지부재(310)의 타단부에 구비된 연결플랜지(311)는 제2배관지지부재(320)의 타단부에 구비된 연결플랜지(321)에 복수개의 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다.The
이에 의해서, 너비방향으로 축소된 배관지지부(300)가 축소된 상태를 견고하게 유지할 수 있도록 용이하게 할 수 있다. 그리고, 운반수단에 의한 확장형 파이프 랙(100)의 운반시 너비방향으로 축소된 배관지지부(300)가 너비방향으로 확장되거나 움직이지 않도록 할 수 있다. 그러므로, 확장형 파이프 랙(100)의 운반이 용이하게 이루어지도록 할 수 있다. 또한, 시공장소로 운반된 확장형 파이프 랙(100)의 확장시에는 연결플랜지(311,321)들을 연결시킨 볼트와 너트를 해체하면 되기 때문에, 확장형 파이프 랙(100)의 확장도 용이하게 이루어질 수 있다.Thereby, it is possible to easily maintain the reduced size of the
그러나, 제1배관지지부재(310)의 타단부에 구비된 연결플랜지(311)가 제2배관지지부재(320)에 구비된 연결플랜지(321)에 연결되는 구성은 전술된 볼트와 너트에 한정되지 않고, 리벳 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.However, the configuration in which the
이외에, 배관지지부(300)의 너비방향으로의 축소시 배관지지부(300)의 축소된 상태가 견고하게 유지될 수 있도록 하기 위해서, 도11a와 도11b에 도시된 바와 같은 경우에는 배관지지부(300)의 너비방향으로의 확장시 제1배관지지부재(310)의 타단부에 연결되도록 제2배관지지부재(320)에 구비되는 후술할 너비방향 연결부(322)가, 제1배관지지부재(310)의 일단부에 연결되도록 할 수도 있다. 즉, 도시된 실시예와 같이 제1배관지지부재(310)의 일단부와 타단부에 제2배관지지부재(320)의 너비방향 연결부(322)가 연결될 수 있도록, 제1배관지지부재(310)의 일단부와 타단부에 각각 예컨대 볼트가 삽입될 수 있는 복수개의 연결구멍이 형성될 수 있다.11A and 11B, in order to ensure that the reduced size of the
그러나, 배관지지부(300)의 너비방향으로의 축소시 배관지지부(300)의 축소된 상태가 견고하게 유지되도록 하기 위한 구성은 전술된 예에 한정되지 않고, 배관지지부(300)의 축소된 상태가 견고하게 유지되도록 하기 위한 구성이라면 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.However, the structure for firmly maintaining the reduced state of the
도10a 내지 도11b에 도시된 실시예와 같이 제2배관지지부재(320)의 일단부에는 너비방향 연결부(322)가 구비될 수 있다. 이러한 제2배관지지부재(320)의 너비방향 연결부(322)에 의해서 도10c에 도시된 바와 같이 배관지지부(300)의 너비방향으로의 확장시 제2배관지지부재(320)의 일단부가 제1배관지지부재(310)의 타단부에 연결될 수 있다.As shown in FIGS. 10A and 11B, the second
너비방향 연결부(322)는 도10a에 도시된 실시예와 같이 제2배관지지부재(320)의 일단부의 둘레를 적어도 일부 감싸도록 구비될 수 있다. 너비방향 연결부(322)는, 예컨대 용접 등에 의해서 제2배관지지부재(320)의 일단부의 둘레를 적어도 일부 감싸도록 구비될 수 있다. 그러나, 너비방향 연결부(322)가 제2배관지지부재(320)의 일단부에 구비되도록 하는 구성은 전술한 용접에 한정되지 않고, 볼트와 너트 또는 리벳 등에 의해서 연결되는 등 너비방향 연결부(322)가 제2배관지지부재(320)의 일단부에 구비되도록 하는 구성이라면 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.The width
도10a와 11a에 도시된 실시예와 같이 너비방향 연결부(322)는 제2배관지지부재(320)의 하단부 둘레를 모두 감싸도록 구비될 수 있다. 도시된 실시예와 같이 너비방향 연결부(322)는 4개의 판부재로 이루어질 수 있다.10A and 11A, the width
예컨대, 4개의 판부재를 용접 등에 의해서 서로 연결되도록 한 후 4개의 판부재 각각이 제2배관지지부재(320)의 일단부 각 면에 용접 등에 의해서 구비되도록 할 수 있다. 또한, 4개의 판부재 각각을 먼저 제2배관지지부재(320)의 일단부 각 면에 용접 등에 의해서 구비되도록 한 후 4개의 판부재를 용접 등에 의해서 서로 연결되도록 할 수도 있다. 이외에, 너비방향 연결부(322)는 그 단면이 중공의 사각 빔과 같은 형상일 수도 있다.For example, after four plate members are connected to each other by welding or the like, each of the four plate members may be provided on each surface of one end of the second
그리고, 도시되지는 않았지만 너비방향 연결부(322)는 제2배관지지부재(320)의 일단부 둘레를 일부 감싸도록 구비될 수 있다. 예컨대, 너비방향 연결부(322)는 2개의 판부재로 이루어지고, 너비방향 연결부(322)를 이루는 2개의 판부재는 제2배관지지부재(320) 일단부의 서로 마주보는 면에 각각 용접 등에 의해서 구비될 수 있다.Although not shown, the width
너비방향 연결부(322)가 제2배관지지부재(320)의 하단부 둘레를 얼마나 감싸도록 할 것인가는, 제2배관지지부재(320)가 제1배관지지부재(310)에 삽입되었을 때 제1배관지지부재(310)의 외주와 제2배관지지부재(320)의 내주 사이의 간극이 얼마나 되느냐에 따라 달라지게 된다. 예컨대, 제1배관지지부재(310)의 외주와 제2배관지지부재(320)의 내주 사이의 간극이 큰 경우에, 너비방향 연결부(322)는 제2배관지지부재(320)의 일단부 둘레를 모두 감싸도록 제2배관지지부재(320)에 구비될 수 있다. 또한, 제1배관지지부재(310)의 외주와 제2배관지지부재(320)의 내주 사이의 간극이 그리 크지 않은 경우에, 너비방향 연결부(322)는 제2배관지지부재(320)의 하단부 둘레를 일부 감싸도록 제2배관지지부재(320)에 구비될 수 있다.The extent to which the width
이외에, 너비방향 연결부(322)는 도11b에 도시된 실시예와 같이 그 단면이 H 빔과 같은 형상일 수 있다. 또한, 그 크기는 H 빔인 제2배관지지부재(320)보다 클 수 있다. 이러한 경우에, 너비방향 연결부(322)는 전술한 바와 같이 제2배관지지부재(320)의 일단부 둘레를 적어도 일부 감싸도록 구비되지 않고, 도시된 실시예와 같이 제2배관지지부재(320)의 일단부에 용접 등에 의해서 연결될 수 있다.In addition, the width
이러한 경우에, 도11b에 도시된 실시예와 같이 제2배관지지부재(320)의 일단부와 너비방향 연결부(322)에는 보강부재(RF)가 연결될 수 있다. 또한, 도시된 실시예와 같이 제2배관지지부재(320)의 일단부에는 스토퍼부재(ST)가 구비될 수 있고, 제1배관지지부재(310)에는 이에 대응되는 스토퍼부재(ST)가 구비될 수 있다. 이러한 스토퍼부재(ST)에 의해서 배관지지부(300)의 너비방향으로의 확장시 제2배관지지부재(320)가 제1배관지지부재(310)로부터 벗어나지 않도록 할 수 있다.In this case, the reinforcing member RF may be connected to one end of the second
한편, 도11a에 도시된 실시예에서도 제1배관지지부재(310)에 스토퍼부재(ST)가 구비될 수 있다.In the embodiment shown in FIG. 11A, the stopper member ST may be provided in the first
제2배관지지부재(320)의 너비방향 연결부(322)는 도10c에 도시된 실시예와 같이 제1배관지지부재(310)의 타단부에 삽입되어 연결될 수 있다.The width
너비방향 연결부(322)와 제1배관지지부재(310)의 타단부 사이의 간극에는 도10c에 도시된 실시예와 같이 삽입부재(323)가 끼워져서 삽입될 수 있다. 이에 의해서, 제2배관지지부재(320)의 너비방향 연결부(322)와 제1배관지지부재(310)의 타단부의 연결이 견고하게 이루어질 수 있다.The
도10c에 도시된 실시예와 같이 제2배관지지부재(320)의 너비방향 연결부(322)는 제1배관지지부재(310)의 타단부에 복수개의 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다. 이에 의해서, 너비방향으로 확장된 배관지지부(300)의 확장된 상태가 견고하게 유지될 수 있도록 용이하게 할 수 있다.The width
그러나, 제2배관지지부재(320)의 너비방향 연결부(322)가 제1배관지지부재(310)의 타단부에 연결되도록 하는 구성은 전술된 볼트와 너트에 한정되지 않고, 리벳 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
However, the configuration in which the width
(길이방향부)(Longitudinal direction portion)
길이방향부(400)는 도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 하나 이상의 길이방향부재(410)를 포함할 수 있다. 이러한 길이방향부재(410)는 도시된 실시예와 같이 길이방향으로 소정 거리 이격된 기둥부(200) 사이에 연결될 수 있다. 길이방향부재(410)는, 예컨대 H 빔일 수 있다. 그러나, 길이방향부재(410)는 H 빔에 한정되지 않고, 중공의 사각 빔 등의 중공의 다각 빔이나 중공의 원형 빔 또는 타원형 빔 등 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.The
한편, 상하로 배치된 길이방향부재(410) 사이에는 도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 보강연결부재(420)가 연결될 수 있다. 이러한 보강연결부재(420)는 도시된 실시예와 같이 상하로 배치된 길이방향부재(410) 사이에 경사지게 연결될 수 있다. 또한, 보강연결부재(420)의 길이방향부재(410)에의 연결을 위해서 도시된 실시예와 같이 길이방향부재(410)에는 연결브라켓(430)이 구비될 수 있다. 연결브라켓(430)은, 예컨대 용접에 의해서 길이방향부재(410)에 구비될 수 있다. 그러나, 볼트와 너트 또는 리벳 등 주지의 어떠한 것에 의해서도 길이방향부재(410)에 구비될 수 있다. 또한, 보강부재(420)와 연결브라켓(430)의 연결은, 예컨대 볼트와 너트에 의해서 이루어질 수 있다. 그러나, 용접 또는 리벳 등에 의해서 이루어질 수도 있다.
1 to 6, a reinforcing connecting
(부가장치)(Additional device)
본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)은 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어 운반시 도1, 도3 및, 도5에 도시된 실시예와 같이 배관(P)이 함께 구비되어 운반되도록 할 수 있다. 이에 의해서, 시공장소에서 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장형 파이프 랙(100)을 확장한 후에 별도로 배관(P)을 확장형 파이프 랙(100)에 구비되도록 하지 않아도 된다. 이에 따라, 파이프 랙(100)의 시공을 포함한 전체 배관 시공에 소요되는 시간과 비용이 감소될 수 있다.The
또한, 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)에는 도1과 도2에 도시된 실시예와 같이 배선이 지나는 케이블 트레이(600)가 구비될 수도 있다. 도시된 실시예와 같이 케이블 트레이(600)는 최상단의 배관지지부(300)에 용접 등에 의해서 구비될 수 있다. 이에 의해서도, 파이프 랙(100)의 시공을 포함한 전체 배관 시공에 소요되는 시간과 비용이 감소될 수 있다.The
그리고, 도3 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)에는 작업자가 이동할 수 있는 워크웨이(700)도 구비될 수 있다. 워크웨이(700)는 도시된 실시예와 같이 하나 이상의 바닥판(710)과 하나 이상의 펜스부재(720)를 포함할 수 있다.3 to 6, the
바닥판(710)은 축소시에는 도3과 도5에 도시된 실시예와 같이 최상단의 배관지지부(300) 들 사이에 길이방향으로 구비되는 하나 이상의 바닥판 지지부재(711)와 길이방향부(400)의 길이방향부재(410)에 의해서 지지되어 운반될 수 있다. 그리고, 확장시에는 도4와 도6에 도시된 실시예와 같이 최상단의 배관지지부재(300) 들 사이에 길이방향으로 구비되는 다른 하나 이상의 바닥판 지지부재(712)와 길이방향부(400)의 길이방향부재(410)에 용접 등에 의해서 연결되어 지지될 수 있다.3 and 5, the
또한, 도4와 도6에 도시된 실시예와 같이 펜스부재(720)에는 하나 이상의 지지돌기(721)가 구비될 수 있다. 그리고, 펜스부재(720)의 하나 이상의 지지돌기(721)가 바닥판 지지부재(712)와 길이방향부(400)의 길이방향부재(410)에 구비되는 하나 이상의 펜스부재 삽입부재(713)에 각각 삽입됨으로써, 도시된 실시예와 같이 펜스부재(720)가 바닥판(710)에 구비되도록 할 수 있다.4 and 6, the
이에 의해서도, 파이프 랙(100)의 시공을 포함한 전체 배관 시공에 소요되는 시간과 비용이 감소될 수 있다.The time and cost required for the entire piping construction including the construction of the
그리고, 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)이 도5와 도6에 도시된 실시예와 같이 컨테이너 크기로 축소되도록 구성된 경우에, 길이방향부(400)의 길이방향부재(410)에는 컨테이너 크레인(도시되지 않음)이 연결될 수 있는 크레인연결구(440)가 구비될 수 있다. 크레인연결구(440)는, 예컨대 용접에 의해서 길이방향부(400)의 길이방향부재(410)에 구비될 수 있다. 그러나, 이외에 볼트와 너트 또는 리벳 등에 의해서도 크레인연결구(440)가 길이방향부(400)의 길이방향부재(410)에 구비될 수도 있다.5 and 6, the
한편, 전술한 케이블 트레이(600), 워크웨이(700) 이외에 다른 부가장치도 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙(100)에 부가되어 운반된 후 시공될 수 있으며, 이에 의해서 파이프 랙(100)의 시공을 포함한 전체 배관 시공에 소요되는 시간과 비용이 감소될 수 있다.
In the meantime, in addition to the
(시공방법)(Construction method)
본 발명에 따른 확장형 파이프 랙의 시공방법은 도14a 내지 도18b에 도시된 실시예와 같이 확장준비단계(S100), 확장단계(S200) 및, 시공단계를 포함하여 구성될 수 있다.The method of constructing the expandable pipe rack according to the present invention may include an expansion preparation step (S100), an expansion step (S200), and a construction step like the embodiment shown in Figs. 14A to 18B.
확장준비단계(S100)에서는 도1과 도3 및 도5에 도시된 바와 같이 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나의 방향으로 축소된 전술한 확장형 파이프 랙(100)을, 예컨대 차량이나 철도, 비행기 또는 배 등의 운반수단에 의해서 시공장소로 운반할 수 있다. 그리고, 확장형 파이프 랙(100)의 확장을 준비할 수 있다.In the expansion preparation step (SlOO), the above-described expanded
도14a와 도14b 및 도16a와 도16b에 도시된 실시예와 같이 확장준비단계(S100)에서는 축소되어 운반된 확장형 파이프 랙(100)을 시공장소에 마련된 파이프 랙 확장장치(500)에 설치할 수 있다.In the expansion preparation step S100 as in the embodiment shown in FIGS. 14A and 14B and FIGS. 16A and 16B, the expanded
이 경우, 파이프 랙 확장장치(500)는 도13에 도시된 실시예와 같이 베이스(510) 및, 하나 이상의 높이방향 확장장치(520)와 하나 이상의 너비방향 확장장치(530) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.In this case, the
도13에 도시된 실시예와 같이 파이프 랙 확장장치(500)의 베이스(510)는 복수개의 H 빔으로 이루어질 수 있다. 그러나, 파이프 랙 확장장치(500)의 베이스(510)는 복수개의 H 빔 이외에 복수개의 중공의 사각 빔 등의 복수개의 중공의 다각 빔이나 복수개의 중공의 원형 빔 또는 타원형 빔 등 주지의 어떠한 것으로도 이루어질 수 있다.13, the
또한, 베이스(510)는 복수개의 H 빔이나 복수개의 중공의 다각 빔, 복수개의 중공의 타원형 빔 또는 원형 빔 등을 조합하여 이루어질 수도 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 베이스(510)를 이룰 수 있는 것이라면 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.In addition, the
높이방향 확장장치(520)는 도13에 도시된 실시예와 같이 베이스(510)에 구비될 수 있다. 또한, 높이방향 확장장치(520)는 확장형 파이프 랙(100)을 높이방향으로 확장하도록 구성될 수 있다. 이를 위해서, 도시된 실시예와 같이 높이방향 확장장치(520)는 제1유압실린더(521) 및, 제1로드(522)를 포함할 수 있다.The height
제1유압실린더(521)는 베이스(510)에 연결될 수 있다. 이를 위해서, 도13에 도시된 실시예와 같이 제1장치연결부재(511)가 볼트와 너트에 의해서 베이스(510)에 연결될 수 있다. 이에 의해서, 제1장치연결부재(511)의 베이스(510)에의 연결과 분리가 용이할 수 있다. 그러나, 제1장치연결부재(511)가 베이스(510)에 연결되는 구성은 이에 한정되지 않고, 리벳이나 용접 등에 의해서 연결되는 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다. 또한, 제1유압실린더(521)가 볼트와 너트에 의해서 제1장치연결부재(511)에 연결될 수 있다. 그러나, 제1유압실린더(521)가 제1장치연결부재(511)에 연결되는 구성 또한 이에 한정되지 않고, 리벳이나 용접 등에 의해서 연결되는 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다. 그리고, 제1장치연결부재(511)는 도시된 실시예와 같이 H 빔일 수 있다. 그러나, 제1장치연결부재(511)는 도시된 H 빔에 한정되지 않고, 중공의 사각 빔 등의 중공의 다각 빔이나 중공의 원형 빔 또는 타원형 빔 등 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.The first
이러한 구성에 의해서, 높이방향 확장장치(520)의 제1유압실린더(521)가 베이스(510)에 연결될 수 있다. 그러나, 높이방향 확장장치(520)의 제1유압실린더(521)가 베이스(510)에 연결되는 구성은 전술한 바에 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.With this configuration, the first
도13에 도시된 실시예와 같이 높이방향 확장장치(520)의 제1로드(522)는 제1유압실린더(521)에 이동가능하게 연결될 수 있다. 그리고, 도14a와 도14b에 도시된 바와 같이 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)에 연결될 수 있다. 예컨대, 도시된 실시예와 같이 제1로드(522)는 볼트와 너트에 의해서 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200), 예컨대 기둥부(200)의 제1기둥부재(210)나 제2기둥부재(220) 또는 기둥부(200)의 기둥부재(230)에 연결될 수 있다.13, the
그러므로, 제1로드(522)의 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)에의 연결과 분리가 용이하게 이루어질 수 있다. 그러나, 제1로드(522)가 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)에 연결되는 구성은 전술된 바에 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.Therefore, connection and disconnection of the
이러한 구성에 의해서, 제1로드(522)가 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)에 연결된 상태에서 제1로드(522)가 높이방향으로 연장되도록 제1유압실린더(521)를 구동하면, 도15a 내지 도15c 및 도17a와 도17b에 도시된 바와 같이 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)가 높이방향으로 확장될 수 있다.
With this configuration, when the first
한편, 도13에 도시된 실시예와 같이 본 발명에 따른 파이프 랙 확장장치(500)는 이동장치(540)를 더 포함할 수 있다. 이동장치(540)는 도시된 실시예와 같이 이동유압실린더(541)와 이동로드(542)를 포함할 수 있다.13, the
베이스(510)에는 도13에 도시된 실시예와 같이 용접 또는 볼트와 너트에 의해서 랙지지부재(513)가 연결되어 구비될 수 있다. 이러한 랙지지부재(513)에는 도14a 내지 도18b에 도시된 바와 같이 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)가 볼트와 너트에 의해서 연결되어 지지될 수 있다. 그러나, 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)가 랙지지부재(513)에 연결되어 지지되는 구성은 도시된 실시예와 같이 볼트와 너트에 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.The base 510 may be connected to the
또한, 도13에 도시된 실시예와 같이 이동장치(540)의 이동유압실린더(541)가 랙지지부재(513)에 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다. 그러나, 이동장치(540)의 이동유압실린더(541)가 랙지지부재(513)에 연결되는 구성은 도시된 실시예에 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.13, the movable
그리고, 이동장치(540)의 이동로드(542)는 이동유압실린더(541)에 이동가능하게 연결될 수 있다. 또한, 이동로드(542)는 전술하고 도13에 도시된 실시예와 같이 높이방향 확장장치(520)가 연결되는 제1장치연결부재(511)에 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다. 그러나, 이동장치(540)의 이동로드(542)가 제1장치연결부재(511)에 연결되는 구성은 이에 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.The moving
이러한 구성에 의해서, 도14a와 도14b 및 도16a와 도16b에 도시된 확장준비단계(S100)에서는 제1장치연결부재(511)가 베이스(510)로부터 분리된 상태에서, 높이방향 확장장치(520)가 바깥쪽으로 이동되도록 이동장치(540)의 이동유압실린더(541)를 구동한다. 이에 의해서, 확장형 파이프 랙(100)의 각 기둥부(200)가 파이프 랙 확장장치(500)의 랙지지부재(513)에 볼트와 너트에 의해서 용이하게 연결되도록 할 수 있다. 또한, 도15a 내지 도15c 및 도17a와 도17b에 도시된 확장단계(S200)에서는 높이방향 확장장치(520)가 안쪽으로 이동되도록 이동유압실린더(541)를 구동한다. 이에 의해서, 높이방향 확장장치(520)의 제1로드(522)가 파이프 랙 확장장치(500)의 랙지지부재(513)에 연결된 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)에, 예컨대 볼트와 너트에 의해서 용이하게 연결될 수 있다.With this configuration, in the extended preparation step (S100) shown in Figs. 14A and 14B and Figs. 16A and 16B, the first
도13에 도시된 실시예와 같이 너비방향 확장장치(530)는 베이스(510)에 구비될 수 있다. 또한, 너비방향 확장장치(530)는 확장형 파이프 랙(100)을 너비방향으로 확장하도록 구성될 수 있다. 이를 위해서, 도시된 실시예와 같이 너비방향 확장장치(530)는 제2유압실린더(531) 및, 제2로드(532)를 포함할 수 있다.As in the embodiment shown in FIG. 13, the width
제2유압실린더(531)는 베이스(510)에 연결될 수 있다. 이를 위해서, 도13에 도시된 실시예와 같이 제2장치연결부재(512)가 용접에 의해서 베이스(510)에 연결될 수 있다. 그러나, 제2장치연결부재(512)가 베이스(510)에 연결되는 구성은 이에 한정되지 않고, 볼트와 너트 또는 리벳 등에 의해서 연결되는 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다. 또한, 제2유압실린더(531)가 볼트와 너트에 의해서 제2장치연결부재(512)에 연결될 수 있다. 그러나, 제2유압실린더(531)가 제1장치연결부재(512)에 연결되는 구성 또한 이에 한정되지 않고, 리벳이나 용접 등에 의해서 연결되는 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다. 그리고, 제2장치연결부재(512)는 도시된 실시예와 같이 H 빔일 수 있다. 그러나, 제2장치연결부재(512)는 도시된 H 빔에 한정되지 않고, 중공의 사각 빔 등의 중공의 다각 빔이나 중공의 원형 빔 또는 타원형 빔 등 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.The second
이러한 구성에 의해서, 너비방향 확장장치(530)의 제2유압실린더(531)가 베이스(510)에 연결될 수 있다. 그러나, 너비방향 확장장치(530)의 제2유압실린더(531)가 베이스(510)에 연결되는 구성은 전술한 바에 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.With this arrangement, the second
도13에 도시된 실시예와 같이 너비방향 확장장치(530)의 제2로드(532)는 제2유압실린더(531)에 이동가능하게 연결될 수 있다. 또한, 제2로드(532)는 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)가 지지되게 연결되는 전술한 랙지지부재(513)에 볼트와 너트에 의해서 연결될 수 있다. 도시된 실시예와 같이 제2로드(532)는 베이스(510)에 볼트와 너트에 의해서 연결되어 베이스(510)에의 연결과 분리가 분리가 용이한 랙지지부재(513)에 연결될 수 있다. 그러나, 너비방향 확장장치(530)의 제2로드(532)가 랙지지부재(513)에 연결되는 구성은 전술하고 도시된 실시예와 같이 볼트와 너트에 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.13, the
이러한 구성에 의해서, 도18a와 도18b에 도시된 바와 같이 랙지지부재(513)가 베이스(510)로부터 분리된 상태에서, 너비방향 확장장치(530)의 제2로드(532)가 너비방향으로 연장되도록 제2유압실린더(531)를 구동하면, 도시된 바와 같이 확장형 파이프 랙(100)의 배관지지부(300)가 너비방향으로 확장될 수 있다.With this configuration, the
한편, 확장준비단계(S100)에서는 도시되지는 않았지만 축소되어 운반된 확장형 파이프 랙(100)에 파이프 랙 확장장치(500)를 설치할 수도 있다. 예컨대, 기둥부(200)가 높이방향으로 확장되도록 하기 위해서 복수개의 배관지지부(300) 사이에 파이프 랙 확장장치(500)를 설치하거나, 배관지지부(300)가 너비방향으로 확장되도록 하기 위해서 기둥부(200) 사이에 파이프 랙 확장장치(500)를 설치할 수 있다.On the other hand, in the expansion preparing step S100, the pipe
이 경우, 파이프 랙 확장장치(500)는 도시되지는 않았지만 유압실린더를 포함할 수 있다.In this case, the
확장단계(S200)에서는 도15a 내지 도15c 및 도17a 내지 도18b에 도시된 실시예와 같이 확장형 파이프 랙(100)을 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나의 방향으로 확장할 수 있다.In the expansion step S200, the
파이프 랙 확장장치(500)에 확장형 파이프 랙(100)이 설치되는 도15a 내지 도15c 및 도17a 내지 도18b에 도시된 실시예와 같은 경우에는, 도15a 내지 도15c 및 도17a와 도17b에 도시된 실시예와 같이 높이방향 확장장치(520)에 의해서 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)를 높이방향으로 확장하여 확장형 파이프 랙(100)을 높이방향으로 확장하게 된다. 또한, 도18a와 도18b에 도시된 실시예와 같이 너비방향 확장장치(530)에 의해서 확장형 파이프 랙(100)의 배관지지부(300)를 너비방향으로 확장하여 확장형 파이프 랙(100)을 너비방향으로 확장하게 된다.In the case of the embodiment shown in Figs. 15A to 15C and Figs. 17A to 18B in which the pipe
또한, 도시되지는 않았지만 확장형 파이프 랙(100)에 파이프 랙 확장장치(500)가 설치되는 경우에는, 전술한 바와 같이 복수개의 배관지지부(300) 사이에 설치된 파이프 랙 확장장치(500)에 의해서 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)를 높이방향으로 확장하여 확장형 파이프 랙(100)을 높이방향으로 확장할 수 있다. 그리고, 기둥부(200) 사이에 설치된 파이프 랙 확장장치(500)에 의해서 확장형 파이프 랙(100)의 배관지지부(300)를 너비방향으로 확장하여 확장형 파이프 랙(100)을 너비방향으로 확장할 수 있다.In addition, although not shown, when the pipe
한편, 도1과 도2에 도시된 실시예와 같이 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)에 포함되는 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)는 높이방향으로 복수쌍 구비될 수 있다. 또한, 확장단계(S200)에서는 복수쌍의 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)를 한 쌍씩 높이방향으로 확장할 수 있다.1 and 2, the
예컨대, 도15a 내지 도15c에 도시된 실시예와 같이 확장단계(S200)에서는 최상단의 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)의 쌍부터 최하단의 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)의 쌍까지 순차적으로 각각 높이방향으로 확장할 수 있다.For example, in the expansion step S200 as in the embodiment shown in FIGS. 15A to 15C, the pair of the
이는, 도15a 내지 도15c에 도시된 실시예와 같이 파이프 랙 확장장치(500)에 확장형 파이프 랙(100)이 설치되는 경우나 도시되지는 않았지만 확장형 파이프 랙(100)에 파이프 랙 확장장치(500)가 설치되는 경우 모두 적용될 수 있다.This is because the
또한, 확장단계(S200)에서는 도17a와 도17b에 도시된 실시예와 같이 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)에 포함되는 제1기둥부재(210)와 제2기둥부재(220)를 높이방향으로 확장할 수 있다.17A and 17B, the
그리고, 도18a와 도18b에 도시된 실시예와 같이 확장단계(S200)에서는 확장형 파이프 랙(100)의 배관지지부(300)에 포함되는 제1배관지지부재(310)와 제2배관지지부재(320)를 너비방향으로 확장할 수 있다.18A and 18B, in the expansion step S200, the first
이는, 도17a 내지 도18b에 도시된 실시예와 같이 파이프 랙 확장장치(500)에 확장형 파이프 랙(100)이 설치되는 경우나 도시되지는 않았지만 확장형 파이프 랙(100)에 파이프 랙 확장장치(500)가 설치되는 경우 모두 적용될 수 있다.This is because the
한편, 도시되지는 않았지만, 확장형 파이프 랙(100)의 배관지지부(300)에 포함되는 제1배과지지부재(310)와 제2배관지지부재(320)도 너비방향으로 복수쌍 구비될 수 있다. 또한, 확장단계(S200)에서는 복수쌍의 제1배관지지부재(310)와 제2배관지지부재(320)를 한 쌍씩 너비방향으로 확장할 수 있다. 그리고, 확장단계(S200)에서는 일측의 제1배관지지부재(310)와 제2배관지지부재(320)의 쌍부터 타측의 제1배관지지부재(310)와 제2배관지지부재(320)의 쌍까지 순차적으로 각각 너비방향으로 확장할 수 있다.Although not shown, a plurality of
시공단계에서는 전술한 바와 같이 확장단계(S200)에서 확장된 확장형 파이프 랙(100)을 시공장소에 시공할 수 있다. 확장형 파이프 랙(100)을 파이프 랙 확장장치(500)에 설치하여 확장형 파이프 랙(100)을 확장하는 경우에는, 먼저 파이프 랙 확장장치(500)에 의해서 확장된 확장형 파이프 랙(100)을 파이프 랙 확장장치(500)로부터 분리한 후 확장형 파이프 랙(100)을 시공장소에 시공할 수 있다. 그리고, 확장형 파이프 랙(100)에 파이프 랙 확장장치(500)를 설치하는 경우에는, 먼저 확장형 파이프 랙(100)에 설치되어 확장형 파이프 랙(100)을 확장시킨 파이프 랙 확장장치(500)를 확장형 파이프 랙(100)으로부터 분리한 후 확장형 파이프 랙(100)을 시공장소에 시공할 수 있다.
In the construction step, the
이상에서와 같이 본 발명에 따른 확장형 파이프 랙을 사용하면, 파이프 랙이 높이방향과 수평방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어서 운반된 후 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장되어 시공되도록 할 수 있으며, 파이프 랙의 운반과 시공시 파이프 랙의 축소와 확장이 용이하게 이루어질 수 있고, 파이프 랙의 운반과 시공이 용이할 수 있으며, 파이프 랙의 운반과 시공에 소요되는 시간과 비용이 대폭 감소될 수 있다.
As described above, according to the present invention, the pipe rack is reduced in at least one of the height direction and the horizontal direction, and then expanded and installed in at least one of the height direction and the width direction. The pipe rack can be easily shrunk and expanded during the transportation and installation of the pipe rack, the transportation and construction of the pipe rack can be facilitated, and the time and cost required for the transportation and construction of the pipe rack can be greatly reduced .
상기와 같이 설명된 확장형 파이프 랙은 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
The above-described extended pipe rack is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but the above embodiments may be configured by selectively combining all or a part of each embodiment so that various modifications can be made .
100 : 확장형 파이프 랙 200 : 기둥부
210 : 제1기둥부재
211,212,221,311,321 : 연결플랜지 213 : 연결보조부
213a : 부재연결부 213b : 삽입연결부
220 : 제2기둥부재 222 : 높이방향 연결부
223,323 : 삽입부재 230 : 기둥부재
300 : 배관지지부 310 : 제1배관지지부재
320 : 제2배관지지부재 322 : 너비방향 연결부
330 : 배관지지부재 400 : 길이방향부
410 : 길이방향부재 420 : 보강연결부재
430 : 연결브라켓 440 : 크레인연결구
500 : 파이프 랙 확장장치 510 : 베이스
511 : 제1장치연결부재 512 : 제2장치연결부재
513 : 랙지지부재 520 : 높이방향 확장장치
521 : 제1유압실린더 522 : 제1로드
530 : 너비방향 확장장치 531 : 제2유압실린더
532 : 제2로드 540 : 이동장치
541 : 이동유압실린더 542 : 이동로드
600 : 케이블 트레이 700 : 워크웨이
710 : 바닥판 711, 712 : 바닥판 지지부재
713 : 펜스부재 삽입부재 720 : 펜스부재
P : 배관 RF : 보강부재
ST : 스토퍼부재100: Expandable pipe rack 200:
210: first pillar member
211, 212, 221, 311, 321: connecting flange 213:
213a:
220: second pillar member 222: height direction connecting portion
223, 323: insertion member 230:
300: piping support part 310: first piping support member
320: second piping support member 322:
330: piping support member 400:
410: longitudinal member 420: reinforcing connecting member
430: connecting bracket 440: crane connecting end
500: Pipe rack extension device 510: Base
511: first device connecting member 512: second device connecting member
513: Rack supporting member 520:
521: first hydraulic cylinder 522: first rod
530: Width direction extension device 531: Second hydraulic cylinder
532: second load 540: mobile device
541: Moving hydraulic cylinder 542: Moving rod
600: Cable tray 700: Walkway
710:
713: fence member insertion member 720: fence member
P: piping RF: reinforcing member
ST: Stopper member
Claims (37)
너비방향으로 소정 거리 이격된 상기 기둥부(200) 사이에 연결되어 배관(P)을 지지하는 하나 이상의 배관지지부(300); 및
길이방향으로 소정 거리 이격된 상기 기둥부(200) 사이에 연결되는 하나 이상의 길이방향부(400); 를 포함하여 구성되며,
높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 축소되어 운반된 후 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나 이상의 방향으로 확장되어 시공되도록 구성되고,
상기 기둥부(200)는,
상단부에 연결플랜지(211)가 구비된 제1기둥부재(210); 및
상기 제1기둥부재(210)에 이동가능하게 삽입되고, 상단부에 연결플랜지(221)가 구비되고 하단부에 높이방향 연결부(222)가 구비된 제2기둥부재(220)를 포함하고,
상기 기둥부(200)의 높이방향으로 축소 시에는 상기 제1기둥부재(210)의 연결플랜지(211)에 상기 제2기둥부재(220)의 연결플랜지(221)가 연결되고, 상기 기둥부(200)의 높이방향으로 확장 시에는 상기 제1기둥부재(210)의 상단부에 상기 제2기둥부재(220)의 높이방향 연결부(222)가 연결되는 것을 특징으로 하는 확장형 파이프 랙.A plurality of pillars 200 spaced apart from each other by a predetermined distance in the width direction and the length direction;
One or more piping supports 300 connected between the pillars 200 spaced apart from each other by a predetermined distance in the width direction to support the piping P; And
At least one longitudinal portion (400) connected between the pillars (200) spaced a predetermined distance in the longitudinal direction; And,
And is constructed so as to be expanded and deployed in at least one of a height direction and a width direction after being reduced in at least one direction of a height direction and a width direction,
The columnar part 200 is formed of a metal,
A first pillar member 210 having a connecting flange 211 at an upper end thereof; And
And a second pillar member 220 movably inserted into the first pillar member 210 and having a connection flange 221 at an upper end thereof and a heightwise connection portion 222 at a lower end thereof,
The connection flange 221 of the second pillar member 220 is connected to the connection flange 211 of the first pillar member 210 when the pillar 200 is reduced in height, 200) is extended in a height direction of the first pillar (210), the height-direction connecting portion (222) of the second pillar (220) is connected to the upper end of the first pillar (210).
상기 기둥부(200)의 높이방향으로의 축소시 상기 제1기둥부재(210)의 상단부에 구비된 연결플랜지(211)는 다른 상기 제1기둥부재(210)의 하단부에 구비된 연결플랜지(212)와 상기 제2기둥부재(220)에 구비된 연결플랜지(221)에 연결되고,
상기 기둥부(200)의 높이방향으로의 확장시 상기 제1기둥부재(210)의 상단부에는 상기 제2기둥부재(220)의 높이방향 연결부(222)가 연결되고, 다른 상기 제1기둥부재(210)의 하단부에 구비된 연결플랜지(212)는 상기 제2기둥부재(220)에 구비된 연결플랜지(221)가 연결되는 것을 특징으로 하는 확장형 파이프 랙.3. The apparatus according to claim 2, wherein the upper and lower ends of the first pillar member (210) and the upper end of the second pillar member (220) are provided with connecting flanges (211, 212, 221)
The connection flange 211 provided at the upper end of the first pillar 210 when the pillar 200 is reduced in the height direction is connected to the connection flange 212 provided at the lower end of the other pillar 210 And a connection flange 221 provided on the second pillar member 220,
A height direction connecting portion 222 of the second pillar member 220 is connected to an upper end portion of the first pillar member 210 when the pillar portion 200 is extended in the height direction, 210) is connected to a connection flange (221) provided on the second pillar member (220).
상기 배관지지부(300)의 너비방향으로의 축소시 상기 제1배관지지부재(310)의 타단부에 구비된 연결플랜지(311)는 상기 제2배관지지부재(320)의 타단부에 구비된 연결플랜지(321)에 연결되는 것을 특징으로 하는 확장형 파이프 랙.15. The apparatus according to claim 14, wherein a connection flange (311, 321) is provided at the other end of the first pipe support member (310) and the other end of the second pipe support member (320)
The connection flange 311 provided at the other end of the first pipe support member 310 when the pipe support part 300 is reduced in the width direction is connected to the connection pipe 311 provided at the other end of the second pipe support member 320, Is connected to the flange (321).
상기 확장형 파이프 랙(100)을 높이방향과 너비방향 중 적어도 하나의 방향으로 확장하는 확장단계(S200); 및
상기 확장단계(S200)에서 확장된 상기 확장형 파이프 랙(100)을 시공장소에 시공하는 시공단계;
를 포함하여 구성된 확장형 파이프 랙의 시공방법.Wherein the expandable pipe rack (100) according to any one of claims 1 to 8 and 10 to 27 reduced to at least one of a height direction and a width direction is transported to a construction site, An expansion preparing step (S100) for preparing the expansion of the rack (100);
An expansion step (S200) of expanding the expandable pipe rack (100) in at least one of a height direction and a width direction; And
A construction step of constructing the expanded pipe rack 100 expanded in the expansion step S200 to a construction site;
Wherein the method comprises the steps of:
베이스(510); 및
상기 베이스(510)에 구비되며 상기 확장형 파이프 랙(100)을 높이방향으로 확장하도록 구성된 하나 이상의 높이방향 확장장치(520)와 상기 베이스(510)에 구비되며 상기 확장형 파이프 랙(100)을 너비방향으로 확장하도록 구성된 하나 이상의 너비방향 확장장치(530) 중 적어도 하나;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장형 파이프 랙의 시공방법.30. The apparatus of claim 29, wherein the pipe rack extender (500) with the expanded pipe rack (100)
A base 510; And
And at least one height extension device 520 installed at the base 510 and configured to expand the expandable pipe rack 100 in a height direction and at least one height expanding device 520 installed at the base 510 for expanding the expandable pipe rack 100 in a width direction At least one of the one or more widthwise extending devices (530)
And a plurality of pipe racks.
상기 베이스(510)에 연결되는 제1유압실린더(521); 및
상기 제1유압실린더(521)에 이동가능하게 연결되며 상기 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)에 연결되는 제1로드(522);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장형 파이프 랙의 시공방법.31. The apparatus of claim 30, wherein the elevation extension device (520)
A first hydraulic cylinder 521 connected to the base 510; And
A first rod 522 movably connected to the first hydraulic cylinder 521 and connected to the pillar 200 of the extended pipe rack 100;
And a plurality of pipe racks.
상기 베이스(510)에 연결되는 제2유압실린더(531); 및
상기 제2유압실린더(531)에 이동가능하게 연결되며 상기 확장형 파이프 랙(100)의 기둥부(200)가 지지되게 연결되는 랙지지부재(513)에 연결되는 제2로드(532);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 확장형 파이프 랙의 시공방법.31. The apparatus of claim 30, wherein the widthwise extension device (530)
A second hydraulic cylinder 531 connected to the base 510; And
A second rod 532 movably connected to the second hydraulic cylinder 531 and connected to a rack support member 513 connected to the column portion 200 of the extended pipe rack 100 so as to be supported;
And a plurality of pipe racks.
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