KR101460817B1 - 길이가 긴 섬유와 열경화성 매트릭스를 가지는 합성 재료의 복합 부분을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

길이가 긴 섬유와 열경화성 매트릭스를 가지는 합성 재료의 복합 부분을 제조하기 위한 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101460817B1
KR101460817B1 KR1020097014614A KR20097014614A KR101460817B1 KR 101460817 B1 KR101460817 B1 KR 101460817B1 KR 1020097014614 A KR1020097014614 A KR 1020097014614A KR 20097014614 A KR20097014614 A KR 20097014614A KR 101460817 B1 KR101460817 B1 KR 101460817B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
component
resin
thermosetting
piece
impregnated
Prior art date
Application number
KR1020097014614A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090102796A (ko
Inventor
페트리스 페레브레
Original Assignee
유러피언 에어로너틱 디펜스 앤드 스페이스 컴퍼니 이아드스 프랑스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유러피언 에어로너틱 디펜스 앤드 스페이스 컴퍼니 이아드스 프랑스 filed Critical 유러피언 에어로너틱 디펜스 앤드 스페이스 컴퍼니 이아드스 프랑스
Publication of KR20090102796A publication Critical patent/KR20090102796A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101460817B1 publication Critical patent/KR101460817B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73753—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being partially cured, i.e. partially cross-linked, partially vulcanized
    • B29C66/73754—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being partially cured, i.e. partially cross-linked, partially vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being partially cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/008—Handling preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7313—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7315—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/735—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the extensive physical properties of the parts to be joined
    • B29C66/7352—Thickness, e.g. very thin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/243—Partially cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/246—Uncured, e.g. green
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2277/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as reinforcement
    • B29K2277/10—Aromatic polyamides [Polyaramides] or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

열 경화성 매트릭스를 가지는 합성 재료로 제조된 피스(piece, 1)를 제조하기 위하여, 상기 피스의 하나 이상의 구성요소(3)는 열경화성 수지로 사전함침된 섬유의 스트립에 기초하여 분리가능하게 제조되며, 상기 구성요소는 상기 피스(1)의 최종 제작 작동 중에 무결성을 보장하고 취급하는 것을 보장하기 위한 충분한 치수 안정성과 주변 온도에서 구성요소의 저장(storage)을 보장하기 위한 충분한 화학적 안정성을 상기 제 1 구성요소(3)가 모두 얻는 단계까지 및, 적어도 부분적으로 구성요소의 온도늘 상승시킴으로써 상기 제 1 구성요소의 플라스틱 형성(34)을 가능하게 하는 열 가소성 특성을 상기 제 1 구성요소를 형성하는 재료가 가지는 단계까지 제한된, 상기 제 1 구성요소의 수지를 부분적으로 중합반응하는 효과를 가지는 부분적인 열 경화(32)에 영향을 받는다.
추가적인 단계에 있어서, 상기 제 1 구성요소(3)는 제 2 구성요소(2)로 조립되고, 상기 제 2 구성요소는 셋팅 열 경화(setting thermal curing)에 영향받지 않고, 부분 열 경화(32)에 영향받으며, 상기 2개의 조립된 구성요소는 열 경화(50)에 동시에 영향받으며, 이는 상기 구성요소들 사이에서 분자 결합의 발생을 보장하며, 완전히 동종인 상기 2개 구성요소 수지의 중합 과정을 발생시킨다.

Description

길이가 긴 섬유와 열경화성 매트릭스를 가지는 합성 재료의 복합 부분을 제조하기 위한 방법{METHOD FOR A COMPLEX PART OF A COMPOSITE MATERIAL WITH LONG FIBERS AND HEAT-CURABLE MATRIX}
본 발명은 유기 열경화성 매트릭스 내에 긴 섬유를 포함하는 복합 재료로 적어도 부분적으로 제조된 피스를 제조하기 위한 분야에 관한 것이다. 본 발명은 조립 이후 피스를 포함하는 복수의 요소로 제조될 수 있는 몇몇의 복합 피스를 제조하기에 특히 적합하다.
복합 재료는, 이용 동안 상당한 스트레인을 지탱하는, 구조 피스를 포함한 다양한 산업 분야에서 피스를 제조하는 것으로 널리 이용된다.
다양한 복합 재료가 존재하며, 강성의 유기 수지에 의해 제조된 매트릭스 내에 수용된 무기 또는 유기(유리, 탄소, 아라미드...) 물질의 몇몇의 긴 섬유가 가장 폭 넓게 이용된다.
복합 재료로 제조된 피스의 종류에서, 피스를 제조하기 전 수지로 사전함침된 긴 섬유의 스트립들은 우선적으로 가공되고, 절단되며 및 오목하거나 볼록한 몰 드를 이용하여 형태가 형성된다. 섬유들이 함침되는 수지는 상당한 스테이지에서 폴리머화되지 않으며, 일반적으로 이러한 스테이지에서 끈끈함(pastiness)을 가진다. 따라서, 예를 들어 시트 또는 직조된 형태인 사전함침된 긴 섬유의 스트립은 몰드의 형태에 가장 근접하게 일치될 수 있는 강성을 가지지 못한다.
피스의 모든 부분들이 이와 같은 방식으로 배열될 때, 이러한 피스는 경화 공정으로 노출되며, 이용된 수지에 대해 적합한 사이클에 따른 열경화는 폴리머화에 의해 수지를 비가역적으로 셋팅하는 효과를 가진다. 일반적으로, 이러한 열 경화는 상기 경화의 특정 단계에서 피스상에 압력을 가함으로써 수행되며, 이에 따라 피스를 형성하는 최종 재료 내에 가능한 높은 섬유 함량을 얻고 가능한 큰 다공성의 트레이스(trace)를 제거하기 위해 셋팅하기 전 흐름에 의해 표면에 뜨는 수지(supernatant resin)가 배출된다.
가장 종종 이용되는 재료는 사전함침된 쉐이핑을 보장하기 전 워크샵으로 전달되며, 사전함침은 복잡하고 특정화된 작업이며, 상기 재료는 이용 전 주변 온도로 설정되는 것을 방지하기 위해 낮은 온도로 저장된다.
복합 피스가 복합 재료로 제조될 때, 사전함침된 섬유를 배열하는 단계(deposite)로 구성되는 공정이 결과치의 품질 및 재생가능성이 필수적이라 할지라도 수행된다.
복합 피스는 영역을 포함하는 피스로 형성되어야 하며, 상기 영역의 형태는 대응 몰드 상에 사전함침된 긴 섬유를 어렵거나 또는 심지어 불가능하게 배열시킨다. 이는 예를 들어 스킨의 한 면 또는 양 면상에 보강재(3) 및 일정하거나 가변 두께의 스킨(2)을 포함하는 도 1a에 도시된 것과 같이 강성의 패널의 경우이다. 보강재는 도 1c에 도시된 바와 같이 Ω, Z, U 형태와 같은 가변 형태를 가질 수 있으며, 이들 중 몇몇은 예를 들어 Z-형태의 횡단면을 가진 보강재를 셋팅한 뒤 몰드로부터 제거되기가 어려우며, 심지어 도 1a 및 도 1b의 Ω-형태의 보강재와 같이 종래의 방법에 따라 몰드로부터 제거되기가 불가능하다.
단일 단계로 피스의 제조가 산업상 포기될 때, 가장 널리 이용되는 해결 방법은 도 1b에 도시된 바와 같이 복합 피스 내에서 다양한 서브셋을 결정하고, 복합 재료를 이용하여 개별적으로 제조되는 요소를 형성하고, 그 뒤 조립체의 그 외의 다른 종래-기술의 방법에 의해 또는 접착에 의해 다양한 셋 요소를 조립하는 것을 구성된다.
따라서, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 보강재(3)는 특정화된 몰드 상에 셋팅되는 재료로 제조되며, 스킨은 그 외의 다른 몰드 상에 형성되며, 그 뒤 사양한 셋 요소들의 조립된다.
이러한 방법은 널리 이용되지만, 최종 피스에 가능한 근접하게 치수 오차 및 타이트한 형태 이전에 피스들을 조립하는 문제점을 가지며, 요소들의 추후 조립에 따라 요소들이 동일한 폴리머화 열 경화가 설정될 때 얻어지는 균일성을 구현할 수 없다.
본 발명에 따르는 방법은 제조된 피스에 대해 구현된 구조적인 기능 감소없이 복합 열경화성 재료로 제조된 피스를 제조하기 위한 종래 기술의 방법의 단점을 회피한다.
이러한 목적을 위하여, 2개 이상의 조립된 구성요소를 포함하고 중합반응의 열경화 과정동안에 가역되지 않게 설정하는 하나 이상의 열경화성 수지로 사전함침된 길이가 긴 섬유 스트립에 기초하여 복합 재료로 제조된 피스는 상기 피스를 제조하는 방법 중에 알려진 방식으로 중합반응에 의해 세팅된 열경화과정에 영향을 받는다. 상기 방법에 따라, 상기 피스의 일부분을 형성하는 제 1 구성요소는 다소 편평한 플레이트로부터, 상기 피스로부터 분리 가능하게 제조되며, 상기 편평한 플레이트는 자체적으로 열경화성 수지로 사전함침된 섬유의 스트립을 침전(depositing)함으로써 제조되며 상기 방법의 단계 중에 상기 침전단계 이후로, 상기 편평한 플레이트의 수지를 부분적으로 중합반응하는 효과를 가지며 부분적인 열경화과정에 영향을 받는다. 이러한 부분적은 중합반응(polymerization)은 구성요소를 취급하는 것을 가능하게 하고 상기 피스 제조하는 이후 작동 중에 구성요소의 무결성을 보장하는 것을 가능하게 하는 충분한 치수 안정성(dimensional stability)을 제 1 구성요소가 가지는 단계까지 안내되며, 또 한편으로 상기 제 1 구성요소를 형성하는 재료가 상기 제 1 구성요소의 형태가 변형되도록 적어도 부분적으로 온도를 상승시킴으로써 상기 제 1 구성요소를 형성하는 플라스틱으로 강철제품(steelwork)을 만드는 열가소성 합성 재료의 특성과 유사한 유동적인 특성(rheological properiy)을 가지는 단계까지 제한된다.
상기 편평한 플레이트는 상기 방법의 최종 단계 중에서, 상기 제 1 구성요소를 형성하는 재료 온도를 적어도 부분적으로 상승시킴으로써 복합된 제 1 구성요소를 형성하는데 의도된 형태로 구현하기 위하여 하나 이상의 플라스틱 형성 단계에 영향을 받는다.
분리 가능하게 제조된 제 1 구성요소로 주어진 기하 도형적 형태는 안정적이고 변형 가능하며, 상기 제 1 구성요소의 수지는 완성으로 안내되지 않는 중합반응(polymerization)으로 인하여 새로은 분자 결합 형성을 가능하게 한다.
제 1 구성요소는 열경화성수지로 사전함침된 길이가 긴 섬유 스트림을 드래핑(draping)하는 동안 형태가 형성되거나 또는 부분적으로 형성되며, 부분적인 열경화 과정에 영향을 받은 이후, 상기 제 1 구성요소를 형성하는 재료 온도를 적어도 부분적으로 상승시켜 복합된 플라스틱 형형 단계를 경험한다. 유리하게, 제 1 구성요소의 형태가 허용될 때, 다소 편평한 플레이트는 부분적인 열경화과정을 경험하며, 열경화[sic, typo-Tr] 합성 재료로 제조되고, 이후 상기 플레이트에 의해 구현된 열가소성 특성을 사용하여 상기 플레이트의 형성 또는 접힙 가공(folding) 또는 절삭 가공(cutting)에 의해 형태가 형성된다.
부분적인 열 경화 과정에 영향을 받는 상기 하나 이상의 제 1 구성요소는 상기 제 2 구성요소 수지의 완전한 세팅이전에 제조될 피스를 형성하기 위하여 열경화성 수지로 사전함침된 길이가 긴 섬유 스트립에 의존하여 하나 이상의 제 2 구성요소로 조립되며, 상기 제 1 구성요소와 상기 제 2 구성요소는 상기 제 1 구성요소와 제 2 구성요소 수지의 완전한 중합반응을 위한 조인트 열 경화과정에 영향을 받으며, 이에 따라 수지의 고분자 체인(macromolecular chein) 저지(interdiffusion)가 상기 피스를 형성하는 구성요소의 방해로 발생되도록 하고 경화단계의 최종 동등한 수준이 전체 피스 내에서 구현되도록 한다.
제 1 실시예에 있어서, 제 1 구성요소와 제 2 구성요소는 제 2 구성요소 내에서 사용된 사전함침된 섬유가 열경화 셋팅 사이클에 영향을 받지 않는 단계에서 조립되고, 이는 제 1 구성요소 또는 구성요소들이 제 2 구성요소의 섬유에 대해 배치하기에 용이할 때 유리하다고 판단된다.
바람직하게, 제 2 실시예에 있어서, 상기 제 2 구성요소가 제 1 구성요소를 배치하기 이전에 형태가 형성되도록 하거나 및/또는 몰드(mold)로부터 제거되도록 할 때, 상기 제 1 구성요소와 제 2 구성요소는 제 2 구성요소 내에서 사용된 사전함침된 섬유가 부분적인 열 경화과정에 영향을 받는 단계에서 조립된다.
서로 다른 구성요소 사이의 결합의 질을 보장하기 위하여, 제 1 구성요소의 섬유를 주입하기 위해 사용된 열경화성 수지와 제 2 구성요소 섬유를 주입하기 위해 사용된[sic] 수진는 조인트 열 경화과정 중에 분자 결합을 형성 가능하도록 화학적으로 양립한다. 유리하게, 동일한 열경화성 수지는 서로 다른 구성요소의 섬유를 주입하기 위해 사용된다.
상기 방법에 따라 부분적인 열 경화 과정에 영향을 받은 구성요소 또는 플레이트는 상기 피스의 제작 사이클을 최적화하기 위하여 미리 가열 성형(thermoforming)을 하거나 또는 하지 않고, 최종 조립체를 위한 주변 온도에서 저장된다.
높은 기계적인 저항을 가진 피스를 구현하기 위하여, 구성요소(2, 3) 제작을 위한 편평한 플레이트를 제조하기 위해 사용된 사전함침된 섬유는 섬유 함유물을 포함하고 즉, 상기 섬유 함유물은 60%의 체적(60% by volume)보다 크거나 동등하고 또는 65%의 무게(65% by weight)보다 크거나 동등한, 사전함침된 수지를 갖는 섬유에 대한 단일 섬유 비율이다.
본 발명에 따르는 방법는 다음의 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 실례로서 도 1a에서 조립된 합성 재료로 제조된 복합 피스를 나타내는 보강된 패널(panel)을 도시하고, 도 1b에서 도시된 서로 다른 구성요소를 도시하며, 도 1c는 보강재 프로파일의 실례를 도시하는 도면.
도 2는 보강 패널을 제조하는 방법의 단계를 도시하는 도면.
도 2에서 도시된 본 발명의 방법에 따라, 합성 물질로 제조된 복합 피스(piece)는 열경화성 수지(thermosetting resin)로 사전함침된(preimpregnated) 길이가 긴 섬유의 스트립(strip)으로부터 제조된다.
스트립(strip)은 섬유의 침전(deposit)을 촉진하기 위하여 제조되는 개별 피스가 미리 준비된 길이가 긴 섬유의 편평하고 일정한 방향의 레이아웃(layout)으로써 형성된다.
수반되는 설명에 있어서, 상기 방법은 상기 실례가 제한됨이 없이 도 1에서 도시된 바와 동일한 형태의 보강 판넬(stiffened panel, 1) 제조를 위하여 보다 상세하게 설명된다.
도 1a에서 도시된 보강 판넬은 스킨(skin, 2)을 포함하고, 상기 스킨의 두께는 다소 일정하거나, 또는 종종 그렇듯이 가능한 한 가장 감소된 질량이 추구되는 구조 부분에 있어 판넬에 가압된 국부적인 장력(stresses)에 따라 상기 판넬의 참작된 위치에 따라 가변화할 수 있다. 또한, 상기 보강 판넬(1)은 예를 들어 옴(Ω)-형태 보강재(stiffener)인 하나 이상의 보강재(3)를 포함하고, 상기 보강재의 개방 부분은 상기 스킨(skin, 2)의 접촉부 중 어느 한 부분과 일체로 형성된다.
제 1 단계에 있어서, 상기 복합 피스 즉, 보강 판넬(1)은 도 1b에서 도시되는 바와 같은 구성요소 또는 하부세트(subset) 설정으로 분해되고, 한편으로 스킨(skin, 2)과 또 한편으로 하나 이상의 보강재(3)이며, 이는 개별적으로 형성될 수 있고, 의도대로 복합 피스를 형성하기 위해 조립될 수 있다.
제 2 단계(30)에 있어서, 예를 들어 하나 이상의 보강재(3)인 하나 이상의 제 1 구성요소는 피스를 만들기 위하여 선택된 사전 함침된 열경화성 재료로 제조된다.
이러한 제 2 단계(30)는 변형물을 포함하지만, 이는 열 경화 상태(thermal curing phase, 32)를 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 부분적인 열 경화 공정은
- 합성 수지 내 상당한 화학적인 변화없이, 고려되는 산업제품의 제조 공정 시간과 비례하여, 오랜 시간에 걸쳐 비축될 수 있도록 하고 상당한 기계적인 장력에 영향을 받지 않을 때 작업장 주변 온도 즉, 대략 20℃에서 적절한 강 도(rigidity)를 주어 제조되는 구성요소로 다소 이의 형태를 유지할 수 있도록 하며;
- 이후, 온도의 일시적인 상승은 열가소성 합성재료의 특성과 유사한 물리적이고 유동적인 특성을 주는 구성요소를 형성하는 합성 재료 강도를 낮추도록 유도하는 방식에 있어서,
상기 합성수지를 부분적으로 중합하는 효과[sic]를 가진다.
상기 부분적인 열 경화 단계는 복합 재료를 셋팅하고 폴리머화하기 위해 통상적으로 이용되는 열경화성 재료를 셋팅하기 위한 열 경화 단계이며, 이는 수지의 완벽한 겔링 단계(gelling), 즉 수지 내의 분자 체인의 3차원 네트워크(three-dimensional network)의 농도가, 상기 수지가 사전함침된 섬유의 통상적인 이용을 위해 충분한 특성을 더이상 가지지 않는, 단계에 도달되기 전 중합반응 중 어느 한 시점에서 중단된다. 상기 수지는 사전 함침된 섬유의 일반적인 사용을 위한 충분한 특성을 가지지 않는다. 열 경화 과정을 중단하는 바람직한 순간은 사용된 수지 형태에 의존한다. 예를 들어, 상기 수지의 겔링 포인트(gelling point) 근방에서 결정된다.
이와 같이, 상기 처리 공정은 소위, 열 가소성 특성을 이용하고, 이는 중합반응 이후 열에 대해 통상적으로 반응을 나타내지 않는 열 경화성 재료가 중합반응에 의해 세팅되는 일반적인 과정 중에서 임시적으로 가지는 특성이다.
본 발명에 있어서, 복합 재료로 제조된 구조적인 피스를 생산하는, 종래 기술이 아닌 처리 공정은 열 경화 재료의 중합 반응을 위한 부분적인 열 경화에 의해 구현된 열 가소성 특성을 사용한다.
처리 공정의 제 2 단계(30)를 수행하는 방법에 있어서, 사전함침된 재료는 이는 복합 피스(complex piece) 내에서 가져야만 하는 형태와 유사한 형태를 구성요소에 부여하기 위하여 오목된 형태 또는 상승된 형태 상에 침전된다.
예를 들어, 상기 사전함침된 섬유는 보장재(3)의 외부 형태를 가지는 오목한 부분에서 침전된다. 가령, 이러한 작동은 사전함침된 섬유의 시트를 드래핑 가공(draping)하기 위한 기계에 의하거나 또는 수동으로 드래핑함으로써 수행된다.
상기 재료에 적합한 압력과 관련하여, 구성 요소는 부분 열 경화(32)에 영향을 받으며, 이후 이러한 형상으로부터 제거되고 상기 형상에서 구성 요소가 형성된다. 이러한 단계에서 상기 구성요소가 주변 온도로 복귀된 이후, 수지(resin)의 중합반응은 매우 속도가 느리며, 상기 열가소성 특성이 다소의 변화가 없이 60%보다 작은 상대 습도로 온도가 40℃이하에서 유지되는 주변 조건하에서 테스트가 수행됨에 따라 상기 구성요소가 적어도 6개월동안 저장(33)될 수 있다고 알려진다.
필요한 경우, 상기 몰드(mold)로부터 상기 구성요소를 제거한 이후, 이의 열가소성 특성이 형태를 부분적으로 변형하기 위해 사용된다. 예를 들어, 보강재(stiffener, 3)가 직선형의 몰드 내에서 유리하게 만들어지고, 이후 판넬(panel, 1)에 대한 목적 위치에 적합하게 만곡시키거나 또는 꼬이도록 의도하는 열 가소성 형성 과정(34)이 수행된다. 이와 같이, 동일한 몰드 성형은 최종 형태가 서로 다르지만 동일한 횡단면을 가지는 보강재를 형성하기 위하여 사용된다.
상기 처리 공정의 제 2 단계(30)를 수행하는 또 다른 바람직한 방법에 있어 서, 다소 편평한 플레이트는 사전함침 재료(preimpregnated material)로 형성되고(31), 이후 열 가소성 특성을 가지는 플레이트를 구현하기 위하여 부분적인 열 경화 과정(32)의 영향을 받는다. 상기 구성요소를 위해 의도된 두께로 제조된 이러한 플레이트, 예를 들어 상기 보강재 벽의 두께는 상기 구성요소(3)를 만들기 위하여 이후 절삭되고 플라스틱 가열 성형된다(34).
편평한 플레이트를 제조하는 장점은 사전함침된[sic, typo in original-Tr] 섬유 스트림의 배치를 위한 다중의 축방향 헤드(multiaxial head)를 갖는 복잡한 기계 및 복잡한 형태의 몰드를 사용하며 필요하지 않는 부분을 사용하는 플레이트를 제조하는 간소함 때문이고, 또 한편으로 60% 부피 퍼센트(60% by volume) 이상이거나 또는 65% 중량 퍼센트(65% by weight) 이상, 주입하는 수지 및 섬유로부터 결과되는 전체 체적 또는 전체 무게에 대해 구현된 재료의 무제 또는 체적의 섬유 비율인, 섬유 함유물을 구현하기 위해 높고 일정한 압력을 사용하며, 상기 플레이트 제조 방법 및 사용된 재료 선택으로 인해 발생되는 가능성 때문이다.
자체적으로 바람직하게 사용된 사전함침된 섬유는 상기 편평한 플레이트를 제조하기 위하여 60% 부피 퍼센트(60% by volume) 또는 65% 중량 퍼센트(65% by weight)보다 크거나 동일한 섬유 함유물을 포함한다.
상기 플라스틱 가열 성형(thermoforming)은 종래 방법, 예를 들어 형태와 반형태(form and counterform) 사이에서 형성되거나 또는 접혀지는 바와 같은 종래 방법에 따라 구현된다. 상기 해결책의 장점은 편평한 플레이트를 제조하는 데 비용이 저렴하고 용이하며, 이는 연속적으로 생산될 수 있고 이들의 사용을 기다리는 주변 온도에서 어려움 없이 비축될 수 있으며, 다양한 플라스틱 가열 성형 기술이 알려지고 습득된다.
상기 처리 공정의 제 3 단계(20)에 있어서, 예를 들어 상기 피스의 제 2 구성요소, 판넬(1)의 스킨(2)은 침전 작용(depositing, 21), 예를 들어 섬유의 시트(sheet)를 드래핑(draping)함으로써 종래 방법에 따라 준비되고, 섬유는 몰드 상으로 또는 형태 상에 열 경화성 재료로 함침된다.
상기 처리 과정의 단계(20 및 30) 실시 수준은 상기 구성요소(2, 3)의 준비 수준에 대응하는 공업적인 선택으로부터 원인된다. 특히, 상기 단계들은 시간에 걸쳐 중첩되거나 또는 동시에 일어날 수 있다.
네 번째로, 소위 방법의 조립 단계(40)에 있어서, 상기 방법의 제 2 단계 동안 제조된, 예를 들어 보강재(3)인 하나 이상의 제 1 구성요소와, 필요한 경우 상기 제 2 단계 처리 과정의 사이클에 따라 준비된 그 외 다른 보강재와 같은 그 외 다른 구성요소들은 상기 보강재(3)인 하나 이상의 상기 제 1 구성요소가 보강 판넬(1)인 제조될 피스(piece) 내에서 형성되는 위치에 따라, 상기 스킨(2)인 제 3 단계 동안 준비된 제 2 구성요소의 열경화성의 재료에 마주하여 위치된다.
보강재(3)인 상기 하나 이상의 제 1 구성요소의 배치는 종래 기술의 방법보다 매우 용이하다고 판단된다.
한편으로, 상기 구성요소는 주변 온도에서 일정한 강도(rigidity)를 가지고 종래 기술의 처리 공정에 있어 필요한 비설정(non-set) 함침된 섬유를 운반하는 몰드 코어(mold core) 또는 몰드와 같은 특별한 수단 없이 상기 구성요소가 취급되도 록 하는 기능을 가진다.
또 한편으로, 다소 변형되기에 너무 강성한 완전 폴리머 형성된 구성요소를 조립하는 처리 과정에 대해 반대로 상기 구성요소는 또 다른 구성요소에 대하여 바람직한 위치에서 유지되고 위치 형성되는 동안, 의도된 형태로 용이하게 형성되도록 충분히 작은 강도를 유지한다.
제 5 단계(50)의 상기 처리 과정에 있어서, 상기 보강재(3)의 부분적인 열 경화과정을 경험하고 상기 제 2 단계(30) 동안 사용된 사전함침된 섬유 수지의 중합반응을 종결하고, 및 상기 스킨(2) 재료의 처리 공정 제 3 단계(20)동안 사용된 사전함침된 섬유 수지의 완전한 중합반응을 발생시키는 효과를 가지는 완전 열 경화 과정에 영향을 받는다.
합성 재료가 최종으로 안정한 기계적 특성을 얻게 됨을 고려할 때 종래 처리 과정에서 달성되어 사용된 수지의 중합반응 정도만큼 완전 중합반응이 형성되어야 한다.
상기 단계(50) 중에서, 부분적인 열 경화를 경험하는 보강재(3)인 하나 이상의 제 1 구성요소 수지의 분자 체인(molecular chain)은 사용된 수지가 화학적으로 양립할 수 있을 때 이러한 부분 경화과정을 경험하지 않는 스킨(2)인 상기 제 2 구성요소 수지와 접합을 형성하기 위한 위치 내에 재차 존재하며, 이는 스킨(2) 및 보강재(3)인 상기 피스의 구성요소들이 부분적인 열 경화과정을 수반하지 않는 구성요소의 동시에 일어나는 경화과정의 종래 기술의 처리 과정에 의해 구현된 바와 동등한 수행으로, 2개의 조립된 구성요소에 관하여 확산하는 길이가 긴 분자 체인 으로 인하여 함께 결합되도록 한다.
피스(piece)를 구성하는 서로 다른 요소들에 사용된 사전함침된 섬유의 열경화성 수지는 양호한 분자 친화도(molecular affinity)를 가지는 수지이다. 특별한 실시예에 있어서, 스킨(2) 및 보강재(3)인 서로 다른 구성요소의 수지는 서로 동일하다.
도 2의 다이어그램에서 쇄선(broken line)에 의해 프레임이 형성된 선택 가능한 단계에 의해 도시된 상기 처리과정의 변형물에 있어서, 상기 피스를 형성하기 이전, 스킨(2)과 보강재(3)인 서로 다른 구성요소는 상기 처리공정의 제 2 단계를 적용함으로써 제조되며, 스킨(2)인 제 2 구성요소는 자체적으로 부분적인 열 경화과정이 자체적으로 영향을 받는다. 이러한 변형물에 있어서, 전술된 상기 처리 과정의 제 3 단계(20)는 상기 제 2 단계(30)에 동일한 단계로 교체되고, 상기 제 2 단계(30)는 동등한 방식으로 사전함침된 섬유(21)를 침적하는 단계, 부분적인 열 경화 과정(22), 저장(23) 및 필요한 경우 형성과정(forming, 24)을 포함한다.
이러한 경우에 있어서, 제 5 단계(50)의 열 경화 과정은 상기 피스의 모든 구성요소가 부분 열 경화 과정(32, 22)에 이미 영향받는 사실을 고려하도록 적용될 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르는 처리 과정은 열 경화 수지로 사전함침된 섬유에 기초된 합성 재료로 제조된 피스를 만드는 것을 가능하게 하고, 뿐만 아니라 간소화된 장비로, 상기 피스를 형성하는 구성요소를 취급하는 작동을 용이하게 할 수 있다.

Claims (8)

  1. 수지가 폴리머화에 의해 셋팅의 열 경화(50) 단계로 피스의 제조 공정 동안 노출되고, 열 경화 동안 비가역적으로 셋팅이 가능하고 중합반응이 가능하며, 하나 이상의 열경화성 수지를 이용하여 사전함침된 긴 섬유의 스트립에 기초하여 복합 재료로 제조된 구조 피스(1)를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    피스(1)의 일부분을 형성하는 적어도 제 1 요소(2, 3)는 몇몇의 편평한 플레이트로부터 시작하여 피스(1)로부터 개별적으로 제조되고(20, 30), 상기 편평한 플레이트는 상기 제 1 요소의 수지를 부분적으로 중합반응하는 효과를 가지며, 이러한 공정의 단계 동안 침전 이후 부분적인 열 경화로 노출되고, 열경화성 수지를 이용하여 사전함침된 섬유의 스트립의 침전(21, 31)에 의해 제조되며, 이러한 단계에서 제 1 요소(2, 3)는 피스(1)의 추후 제조 공정 동안 일체성이 보장되고 처리를 보장하기 위한 충분한 치수 안정성을 가지며, 상기 제 1 요소를 형성하는 재료는 적어도 부분적으로 온도를 상승시킴으로써 상기 제 1 요소의 가소성 성형을 가능하게 하는 열가소성 특성을 가지는 단계로 한정되고, 상기 편평한 플레이트는, 상기 제 1 요소의 선호되는 형태를 제공하기 위해 공정의 추후 단계 동안, 상기 제 1 요소를 형성하는 재료의 온도를 적어도 부분적으로 상승시킴으로써 가소성 성형(24, 34)의 하나 이상의 단계로 노출되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 피스(1)의 하나 이상의 제 2 구성요소(3, 2)는 열경화성 수지로 사전함침된 섬유 스트립에 의해 제조되고(30, 20), 부분적인 열 경화 과정에 형향을 받는 상기 제 1 구성요소(2, 3)는 제 1 구성요소 및 제 2 구성요소인 수지의 중합반응을 완성하기 위한 조인트 열 경화과정(50)으로 상기 제 1 구성요소와 제 2 구성요소를 복종되도록하기 이전 및, 제 2 구성요소인 수지 세팅을 완성하기 이전에 상기 제 2 구성요소로 조립되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 구성요소와 제 2 구성요소(2, 3)는 방법 단계에서 조립되고(40), 상기 방법에서 상기 제 2 구성요소(3), (2)에서 사용된 사전함침된 섬유는 열 세팅 사이클로 종속되지 않는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 구성요소 및 상기 제 2 구성요소는 피스(1)의 최종 제조 작동 중에 구성요소의 무결성(integrity)을 보장하고 구성 요소를 취급하는 것을 보장하기 위하여 충분한 치수 안정성을 상기 제 2 구성요소(3)(2)가 얻는 단계까지, 상기 제 2 구성요소를 형성하는 재료가 적어도 부분적으로 온도를 상승시킴으로써 상기 제 2 구성요소의 플라스틱 형성(34)(24)를 가능하게 하는 열가소성 특성을 가지는 단계에서 제한되는, 수지를 부분적으로 중합반응하는 효과를 가지며, 상기 제 2 구성요소(3)(2) 내에서 사용된 사전함침된 섬유가 부분적인 열 경화과정(32)(22)에 영향을 받는 처리 방법 단계에서 조립되는 단계(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 구성요소(2, 3)의 섬유를 주입하기 위해 사용된 열경화성 수지와 제 2 구성요소(3, 2)의 섬유를 주입하기 위해 사용된 열경화성 수지는 조인트 열 경화과정(50) 동안에 분자 결합(molecular bond) 형성을 가능도록 화학적으로 양립할 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 제 1 구성요소(2, 3)의 섬유를 주입하기 위해 사용된 열경화성 수지는 제 2 구성요소(2, 3)의 섬유를 주입하기 위해 사용된 열 경화성 수지와 동일한 단계를 인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 부분적인 열 경화 과정(22, 23)에 영향을 받은 하나 이상의 구성요소(2, 3) 또는 하나 이상의 플레이트는 예비 플라스틱 가열 성형(24, 34)이 있거나 또는 없이, 이후 조립(assembly, 40)을 위하여 주변 온도에서 저장되는 단계(23, 33)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 구성요소(2, 3) 제작을 위한 편평한 플레이트의 제조에 사용된 사전함침된 섬유는 섬유 함유물을 포함하고, 상기 섬유 함유물은 60% 체적보다 크거나 같고 또한 65% 중량보다 크거나 같은 체적이나 무게에 의해 사전함침되는 수지를 갖는 섬유에 대한 단독의 섬유 비율을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020097014614A 2006-12-13 2007-12-10 길이가 긴 섬유와 열경화성 매트릭스를 가지는 합성 재료의 복합 부분을 제조하기 위한 방법 KR101460817B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0655461A FR2909919B1 (fr) 2006-12-13 2006-12-13 Procede de fabrication d'une piece complexe en materiau composite a fibres longues et a matrice thermodurcissable
FR0655461 2006-12-13
PCT/EP2007/063611 WO2008071657A1 (fr) 2006-12-13 2007-12-10 Procédé de fabrication d'une pièce complexe en matériau composite à fibres longues et à matrice thermodurcissable

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090102796A KR20090102796A (ko) 2009-09-30
KR101460817B1 true KR101460817B1 (ko) 2014-11-11

Family

ID=38197830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097014614A KR101460817B1 (ko) 2006-12-13 2007-12-10 길이가 긴 섬유와 열경화성 매트릭스를 가지는 합성 재료의 복합 부분을 제조하기 위한 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100147460A1 (ko)
EP (1) EP2112970A1 (ko)
JP (1) JP2010522097A (ko)
KR (1) KR101460817B1 (ko)
CN (1) CN101663155B (ko)
BR (1) BRPI0720308A2 (ko)
CA (1) CA2673445C (ko)
FR (1) FR2909919B1 (ko)
WO (1) WO2008071657A1 (ko)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8834668B2 (en) * 2008-11-19 2014-09-16 The Boeing Company Staged cocuring of composite structures
FR2953092B1 (fr) * 2009-11-25 2011-12-16 European Aeronautic Defence & Space Co Eads France Raidisseur electro-structural en materiau composite
AT511507A1 (de) * 2011-05-20 2012-12-15 Hexcel Holding Gmbh Formmaterial
DE102011006977A1 (de) * 2011-04-07 2012-10-11 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils, Verstärkungselement sowie Faserverbundbauteil
EP2922685B1 (en) * 2012-11-26 2019-04-17 Cytec Industries Inc. Bonding of composite materials
JP6271130B2 (ja) 2013-01-18 2018-01-31 三菱重工業株式会社 複合材の製造方法
FR3001408B1 (fr) * 2013-01-30 2015-01-16 Airbus Operations Gmbh Procede d'assemblage de pieces en materiau composite d'aeronef avec relaxation de contraintes dans les pieces
JP6204093B2 (ja) * 2013-07-12 2017-09-27 三菱重工業株式会社 補強構造体の製造方法
JP6204092B2 (ja) * 2013-07-12 2017-09-27 三菱重工業株式会社 補強構造体の製造方法
DE102014209815A1 (de) * 2014-03-07 2015-09-10 Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh Verfahren zur Verbindung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen mit duroplastischer Matrix
FR3025131B1 (fr) * 2014-09-03 2016-09-16 Airbus Group Sas Piece composite thermodurcissable pre-polymerisee et procedes de realisation d'une telle piece
FR3029062B1 (fr) 2014-11-21 2019-06-21 Airbus Group Sas Dispositif conducteur destine a etre monte en surface des pieces en materiaux composites et procede pour realiser un tel dispositif
CN108402573A (zh) * 2018-03-21 2018-08-17 桐乡波力科技复材用品有限公司 一种新型头盔的制作方法
FR3084007B1 (fr) * 2018-07-19 2022-01-14 Arianegroup Sas Piece de liaison thermodurcissable partiellement polymerisee et procedes de fabrication et d'assemblage d'une telle piece de liaison

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056421A (en) 1977-01-10 1977-11-01 Shaw Pipe Industries Ltd. Method of fabricating crosslinked thermoplastics articles
EP1151850A2 (en) * 2000-05-01 2001-11-07 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method for producing fiber-reinforced composite semi-hardened product having joggle, and method for producing preformed structure using same
US20040154732A1 (en) 2003-02-07 2004-08-12 Mason Peter Donald Method of making curved hose
EP1547753A1 (en) * 2003-12-26 2005-06-29 Jamco Corporation Method and apparatus for molding thermosetting composite material

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4065340A (en) * 1977-04-28 1977-12-27 The United States Of America As Represented By The National Aeronautics And Space Administration Composite lamination method
JPH04255306A (ja) * 1991-02-07 1992-09-10 Mitsubishi Rayon Co Ltd 大型柱状体及びその製法
DE69322130T2 (de) * 1992-05-22 1999-04-15 Standard Products Co Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus vernetzbarem Kunststoff
JP3539603B2 (ja) * 1996-01-11 2004-07-07 東レ株式会社 プリプレグおよびコンポジット
JP4076241B2 (ja) * 1996-10-30 2008-04-16 本田技研工業株式会社 繊維強化プラスチック成形品の製造方法
JP2000015710A (ja) * 1998-07-03 2000-01-18 Nissan Motor Co Ltd Ｆｒｐ製構造体の製造方法
JP4144136B2 (ja) * 1999-01-05 2008-09-03 東レ株式会社 プリプレグ及び炭素繊維強化複合材料
JP4363741B2 (ja) * 2000-04-14 2009-11-11 本田技研工業株式会社 繊維強化複合材からなる中間成形物品の製造方法
US6374570B1 (en) * 2000-08-25 2002-04-23 Lockheed Martin Corporation Apparatus and method for joining dissimilar materials to form a structural support member
FR2818188B1 (fr) * 2000-12-14 2003-08-15 Solvay Procede de soudage de tubes en pe reticule
US6849150B1 (en) * 2001-01-16 2005-02-01 Lockheed Martin Corporation System and method of forming structural assemblies with 3-D woven joint pre-forms
US6835261B2 (en) * 2001-07-02 2004-12-28 Lockheed Martin Corporation Adhesive-infused 3-D woven textile preforms for structural joints
US20030116267A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Sheahen Patrick D. Low-cost method of assembling structures with 3-D woven connectors
US6945727B2 (en) * 2002-07-19 2005-09-20 The Boeing Company Apparatuses and methods for joining structural members, such as composite structural members
US20040052997A1 (en) * 2002-09-17 2004-03-18 Ietsugu Santo Composite pressure container or tubular body and composite intermediate
US6851945B2 (en) * 2002-12-11 2005-02-08 Northrop Grumman Corporation Seal-less reusable vacuum bag
JP2005105035A (ja) * 2003-09-29 2005-04-21 Asahi Schwebel Co Ltd プリプレグとその製造方法、及び積層板
DE10360743A1 (de) * 2003-12-23 2005-07-28 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Herstellung von Strukturbauteilen aus Faserverbundkunststoffen
JP3862697B2 (ja) * 2003-12-26 2006-12-27 株式会社ジャムコ 熱硬化複合材料の成形装置
US7503368B2 (en) * 2004-11-24 2009-03-17 The Boeing Company Composite sections for aircraft fuselages and other structures, and methods and systems for manufacturing such sections

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056421A (en) 1977-01-10 1977-11-01 Shaw Pipe Industries Ltd. Method of fabricating crosslinked thermoplastics articles
EP1151850A2 (en) * 2000-05-01 2001-11-07 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method for producing fiber-reinforced composite semi-hardened product having joggle, and method for producing preformed structure using same
US20040154732A1 (en) 2003-02-07 2004-08-12 Mason Peter Donald Method of making curved hose
EP1547753A1 (en) * 2003-12-26 2005-06-29 Jamco Corporation Method and apparatus for molding thermosetting composite material

Also Published As

Publication number Publication date
EP2112970A1 (fr) 2009-11-04
WO2008071657A1 (fr) 2008-06-19
CA2673445A1 (fr) 2008-06-19
JP2010522097A (ja) 2010-07-01
CA2673445C (fr) 2015-03-17
FR2909919A1 (fr) 2008-06-20
KR20090102796A (ko) 2009-09-30
US20100147460A1 (en) 2010-06-17
CN101663155B (zh) 2014-02-19
FR2909919B1 (fr) 2012-12-07
BRPI0720308A2 (pt) 2015-09-15
CN101663155A (zh) 2010-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101460817B1 (ko) 길이가 긴 섬유와 열경화성 매트릭스를 가지는 합성 재료의 복합 부분을 제조하기 위한 방법
JP7149151B2 (ja) 複合材料製航空機用部品およびその製造方法
CN101287587B (zh) 制造rtm复合材料部件的方法和由此得到的复合材料连杆
JP5855138B2 (ja) 複合材料製品の製造方法及びこの方法で製造された製品
TWI703030B (zh) 包含發泡體核心之纖維強化外型的連續製造方法
US8007705B2 (en) Method of manufacture of one-piece composite parts using a two-piece form including a shaped polymer that does not draw with a rigid insert designed to draw
CN103958142B (zh) 预成形件的制造方法和纤维强化塑料成形体的制造方法
US7887734B2 (en) Method of manufacture of one-piece composite parts with a polymer form that transitions between its glassy and elastomeric states
CN106660280A (zh) 制造眼镜的框架组件的方法以及通过该方法制造的组件
ATE490075T1 (de) Verfahren zur herstellung eines gekrümmten elements aus einem verbundstoff
CN111571914A (zh) 具有快速循环时间的树脂传递模塑
US10596771B2 (en) Process and installation for producing a composite material part
WO2020116343A1 (ja) 複合材料製航空機用部品およびその製造方法
GB2348163A (en) A fibre-reinforced composite
JPWO2020218610A5 (ja) 繊維強化複合材料成形品の製造方法およびプリプレグ
JP2012066397A (ja) 繊維強化プラスチックの製造方法
JP2011102013A (ja) 炭素繊維強化樹脂材及びその製造方法
KR20200127931A (ko) 프리폼 제조방법 및 프리폼을 이용한 복합재 제조방법
JPWO2021033740A5 (ko)
CN106103050A (zh) 用于制造具有泡沫夹心的塑料部件的方法
CN103910955B (zh) 用于树脂传递模塑工艺的可降解的流动介质
Park et al. Manufacture of carbon fiber composites
RU2738650C1 (ru) Способ формования изделий, усиленных каркасом из непрерывного волокна
JPH11227062A (ja) 樹脂の含浸により補強された紙積層立体形状造形品の製造方法
EP3613569A1 (en) Method of manufacturing a carbon fiber wheel rim

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee