KR101460116B1 - 숨쉬는 이불의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 숨쉬는 이불의 제조방법에 관한 것으로, 하부 원단과, 시트 형상으로 전처리된 50 ~ 550g/m2의 솜 원단 및 상부 원단을 중첩하여 준비하는 단계와; 상기 준비된 원단들을 1 ~ 50m/min 속도로 이동시키면서 누비면서 적어도 적어도 하나 이상의 자수 작업을 수행하는 단계와; 상기 자수된 부분 중 원형과 사각 형상이 형성된 부분을 타공하여 복수 개의 통기공을 형성하는 단계로 구성됨으로써, 통기성이 매우 우수하며 인라인 작업이 가능하여 대량 생산이 가능함은 물론 제조 단가가 낮은 효과가 있다.
Description
본 발명은 숨쉬는 이불의 제조방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 제 1 원단, 충전재인 솜, 제 2 원단이 일체로 누벼지는 이불에 있어서, 제 1 원단의 자수 부분과 누벼지는 부분에 복수 개의 구멍을 타공하여 통기성을 혁신적으로 개선하고 대량생산이 가능한 숨쉬는 이불의 제조방법에 관한 것이다.
통기성 이불에 대한 종래 기술은 대한민국 등록특허 제0648190호(등록일자: 2006.11.14., 발명의 명칭: 우모 이불 및 그 제조방법), 대한민국 등록특허 제1169060호(등록일자: 2012.07.20., 발명의 명칭: 자연섬유 줄누비직포로 이루어진 이불), 대한민국 등록실용신안 제0359810호(등록일자: 2004.08.12., 고안의 명칭: 착탈식 커버를 갖는 이불) 등과 같이 다양한 기술이 개시되어 있다.
그러나 이러한 종래 기술들은 원단의 통기성과 특별한 구성을 부가하여 이불의 통기성을 부가하고 있으나 실제적인 효과가 미비한 문제점이 있었다.
이러한 종래 기술들의 문제점을 해소하기 위해 제안된 대한민국 등록실용실안 제0419817호(등록일자: 2006.06.19., 고안의 명칭: 통기성을 구비한 누비이불)는 두장의 원단사이에 솜등을 내장하여 이를 누비기로 누빈 누비이불(10)에 있어서, 상기 누비이불(10)에 소정간격으로 표면과 이면이 관통되고 감침질한 통기구멍(14)을 형성하되, 상기 누비이불(10)에 통기구멍(14)을 형성하고자 하는 위치에 자수무늬(16)를 형성하고 그 자수무늬(16)내에 통기구멍(14)을 형성하여서 됨을 특징으로 하는 통기성을 구비한 누비이불이 개시되어 있다.
이와 같은 종래 기술은 누비이불은 두장의 원단 사이에 솜등을 내장하여 누비기로 누빈 누비이불에 소정간격으로 표면과 이면이 관통된 통기구멍이 형성되어 보온과 통기성이 적합한 여름이불을 제공할 수 있고, 누비이불에 통기구멍을 자수무늬내에 형성하여 통기성을 가지면서 자연스런 느낌을 줄 수 있는 이점이 있다고 주장하고 있다. 그러나, 이러한 누비이불에 단순히 구멍을 뚫는 것에 불과하고 더 나아가 당업자 수준에서 용이하게 이 발명을 실시할 수 있는 정도로 설명되어 있지 않은 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 창출된 본 발명의 목적은, 제 1 원단, 충전재인 솜, 제 2 원단이 일체로 누벼지는 이불에 있어서, 제 1 원단의 자수 부분과 누벼지는 부분에 복수 개의 구멍을 타공하여 통기성을 혁신적으로 개선하고 대량생산이 가능한 숨쉬는 이불의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 본 발명의 목적은, 하부 원단과, 시트 형상으로 전처리된 50 ~ 550g/m2의 솜 원단 및 상부 원단을 중첩하여 준비하는 단계와; 상기 준비된 원단들을 1 ~ 50m/min 속도로 이동시키면서 누비면서 적어도 하나 이상의 자수 작업을 수행하는 단계와; 상기 자수된 부분 중 원형과 사각 형상이 형성된 부분을 타공하여 복수 개의 통기공을 형성하는 단계로 구성된 숨쉬는 이불의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 통기공을 타공하는 타공구의 타공 속도는 0.1 ~ 7m/sec이고, 타공구 직경은 통기공 내경의 0.7 ~ 0.95배 인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 본 발명의 상기 통기공의 내경은 2 ~ 3mm이며, 상기 원단 1m2 당 25 ~ 50개 형성되는 것을 특징으로 한다.
삭제
이상과 같은 본 발명의 구성은 통기성이 매우 우수하며 인라인 작업이 가능하여 대량 생산이 가능함은 물론 제조 단가가 낮은 효과가 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하기로 한다.
원단 준비
하부 원단, 솜 원단 및 상부 원단을 중첩하여 준비한다.
여기서, 솜은 200 ~ 300kg 단위로 고압축되어 입고된다. 따라서, 이와 같이 압축되어 입고된 솜은 바로 사용할 수 없으며, 솜을 시트(sheet) 형태로 전처리후 사용하여야 한다.
따라서, 본 발명은 전처리된 50 ~ 550g/m2(평량) 솜을 사용한다.
여기서, 40 평량 이하의 솜을 사용하는 경우에는 이불의 쿠션을 제공할 수 없으며, 600 평량 이상의 솜을 사용하는 경우에는 본 발명에 구현하고자 하는 통기성을 구현하기 곤란하기 때문이다.
누비기 및 자수 형성하기
준비된 3중 원단을 1 ~ 50m/min 속도로 이동시키면서 누비며, 이와 동시에 원하는 위치에 자수를 형성한다. 여기서, 자수가 형성되는 위치는 교차 누벼지는 위치가 가장 바람직하다.
원단이 70m/min 이상의 속도로 이동되는 경우에는 누비는 공정과 자수 공정을 분리하여 인라인 작업하는 것이 바람직하다.
통기공 형성
본 발명의 통기공은 자수된 부분 중 원형과 사각 형상이 형성된 부분을 타공하여 형성한다. 여기서, 통기공을 형성하는 타공구의 작업 조건은 다음과 같다.
타공 속도 : 0.1 ~ 7m/sec
타공구 직경(D2) : 0.7 ~ 0.95 X 통기공 내경(D1)
특히, 타공구 직경이 0.6 D1 이하인 경우에는 통기공 효과가 미비하며, 0.96 D1을 초과하는 경우에는 자수 부분이 손상된다.
여기서, 타공구에 의한 통기공의 타공에 있어 1회 공정으로 완료될 수 있으며, 만약 2 ~ 3회 추가 공정에 의해 통기공의 내주연을 미려하게 마감할 수도 있다.
그리고, 본 발명의 통기공은 1 ~ 5mm 내경을 갖는 것이 가장 바람직하다. 통기공의 내경이 0.8mm 이하인 경우에는 통기공의 효과가 미비하며 7mm 내경 이상인 경우에는 오염이 될 수 있는 문제점이 있기 때문이다.
실시예 1
본 실시예는 원단 1m2 당 통기공 개수에 따른 피시험자의 청량감과 쿠션감에 대한 관능 시험을 수행하였다. 여기서, 피시험자는 20대에서 60대까지 남녀 구별없이 각 세대별 10명씩이며, 특별한 지병이 없는 자로 선별하였으며 모든 기준은 10점 만점을 기준으로 평가하였다. 그리고, 통기공은 내경 2 ~ 3mm 정도로 균일하게 제한되었다.
먼저, 통상적인 누비이불의 경우는 청량감이 4 이하이며 쿠션감은 8 이상 이었다.
표 1을 참조하면, 모든 실시예에 있어서 쿠션감은 8점 이상으로 양호하였으나, 청량감은 통기공 개수가 25 이상인 경우에 8점 이상을 획득하였으며 25 미만인 경우에는 청량감이 양호하지 못하다고 판정되었다.
결과적으로, 통기공이 증가될 수록 청량감이 증가되는 것으로 확인되었으나 표 1에는 나타나 있지 않으나 통기공이 70개를 넘어가는 경우에는 쿠션감이 급격히 저하되어 솜원단을 더 많이 사용하여야 되기 때문에 제조 단가의 상승 원인으로 작용하는 단점이 발생하였다.
이상과 같은 본 발명은 일 실시예에 한정되어 설명되었으나, 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 토대로 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 속함이 분명하다.
Claims (4)
- 하부 원단과, 시트 형상으로 전처리된 50 ~ 550g/m2의 솜 원단 및 상부 원단을 중첩하여 준비하는 단계와;
상기 준비된 원단들을 1 ~ 50m/min 속도로 이동시키면서 누비면서 적어도 하나 이상의 자수 작업을 수행하는 단계와;
상기 자수된 부분 중 원형 또는 사각 형상이 형성된 부분을 타공하여 복수 개의 통기공을 형성하는 단계로 구성된 숨쉬는 이불의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 통기공을 타공하는 타공구의 타공 속도는 0.1 ~ 7m/sec이고, 타공구 직경은 통기공 내경의 0.7 ~ 0.95배 인 것을 특징으로 하는 숨쉬는 이불의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 통기공의 내경은 2 ~ 3mm이며, 상기 원단 1m2 당 25 ~ 50개 형성되는 것을 특징으로 하는 숨쉬는 이불의 제조방법.
- 삭제
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