KR101459414B1 - Release film for carrrier and manufacturing method thereof - Google Patents
Release film for carrrier and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101459414B1 KR101459414B1 KR1020130085863A KR20130085863A KR101459414B1 KR 101459414 B1 KR101459414 B1 KR 101459414B1 KR 1020130085863 A KR1020130085863 A KR 1020130085863A KR 20130085863 A KR20130085863 A KR 20130085863A KR 101459414 B1 KR101459414 B1 KR 101459414B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- resin
- release
- film
- release layer
- oil
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
Abstract
Description
본 발명은 기재필름의 적어도 일면에 경화형 아미노 수지 및 알키드 수지를 포함하는 이형층으로 이루어진 캐리어용 이형필름 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정의 알키드 수지를 최적 함량으로 포함시켜 이형층을 형성함으로써, 상기 이형층의 표면에너지를 자유로이 조절 가능하여 특히 인쇄성이 향상되므로, 다양한 수지를 젖음성 불량이나 핀홀 등의 결함 없이 균일하게 도포할 수 있고, 특히 물을 용매로 하는 수지의 도포가 가능하며, 이형층의 표면경도가 높아 고온 및 장시간의 후가공을 거치더라도 우수한 후경화박리성을 제공하는 캐리어용 이형필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a release film for a carrier comprising a release layer comprising a curable amino resin and an alkyd resin on at least one surface of a base film and a method of manufacturing the release film. More specifically, the release film comprises a specific alkyd resin in an optimal amount, It is possible to freely adjust the surface energy of the release layer and to improve the printing property. Therefore, various resins can be uniformly applied without defects such as poor wettability and pinholes, and in particular, application of a resin using water as a solvent The present invention also relates to a release film for a carrier and a method for producing the same, which can provide excellent postcurement peelability even after passing through post-processing at a high temperature and a long time due to a high surface hardness of the release layer.
이형필름은 통상 점착제피막에 부착되어 점착성분을 대기중의 이물 또는 원치 않는 피착제로부터 보호하기 위한 보호필름으로 사용되는 필름으로서, 일반적으로 기재필름의 일면에 이형층이 구비되는 구조로 이루어진다.The release film is usually used as a protective film to be adhered to the adhesive film to protect the adhesive component from foreign substances or unwanted adherents in the atmosphere. In general, the release film is provided with a release layer on one side of the base film.
이형필름의 또 다른 용도로는 점착제, 접착제, 수지시트, 수지피막, 세라믹시트 등을 이형필름상에 직접 도포한 후 상기 이형필름을 박리함으로써, 필름형태의 가공물을 얻기 위한 캐리어필름으로 사용된다. Another application of the releasing film is to apply a pressure-sensitive adhesive, an adhesive, a resin sheet, a resin film, a ceramic sheet or the like directly on the releasing film and then peeling off the releasing film to use as a carrier film for obtaining a film-like workpiece.
일례로 염화비닐수지 등을 용매에 용해시킨 수지용액을 이형필름 (또는 캐리어필름) 상에 도포하여, 용매를 가열 제거한 후 이형필름 (또는 캐리어필름)에서 박리 분리하여 염화비닐시트 등을 얻는 공정; 이형필름 (또는 캐리어필름)의 표면에 점착제등의 수지와 용매로 이루어지는 도액을 도포한 후, 가열하여 용매를 제거함으로써 점착피막을 얻는 공정; 또는 세라믹분체와 바인더제 등을 용매에 분산시킨 슬러리를 캐리어필름 상에 도포한 후, 용매를 가열 제거함으로써 세라믹시트(그린시트)를 얻는 공정 등을 들 수 있다.For example, a resin solution prepared by dissolving a vinyl chloride resin or the like in a solvent is applied on a release film (or a carrier film), the solvent is removed by heating, and then the release film is peeled off from the release film (or carrier film) to obtain a vinyl chloride sheet or the like; Applying a coating liquid composed of a resin such as an adhesive and a solvent to the surface of the release film (or carrier film), and then removing the solvent by heating to obtain an adhesive film; Or a slurry obtained by dispersing a ceramic powder, a binder and the like in a solvent is coated on a carrier film, and then the solvent is removed by heating to obtain a ceramic sheet (green sheet).
일반적으로 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 기재로 하고 이형층으로서 고분자실리콘이 도포된 실리콘계 이형필름의 형태를 취하나, 이러한 실리콘계 이형필름의 경우 특유의 낮은 표면에너지로 인하여 인쇄성이 떨어지는 단점이 있다.Generally, the release film takes the form of a silicone release film in which a polyethylene terephthalate film is used as a substrate and a release layer is coated with a polymer silicone. However, such a silicone release film has a disadvantage in that the printability is deteriorated due to a specific low surface energy.
즉, 캐리어필름으로 적용 시 이형층 상에 타 수지를 직접 도포하는 과정에서 젖음성 불량 또는 핀홀 등이 발생하여 균일한 도막을 얻기 힘든 경우가 자주 있다. 특히, 용매로서 물을 사용하는 수용액이나 에멀전 등의 경우 이러한 문제점이 더욱 심각하게 부각된다. That is, when applied as a carrier film, it is often difficult to obtain a uniform coating film due to poor wettability or pinholes in the process of directly applying the other resin on the release layer. Particularly, in the case of an aqueous solution or emulsion using water as a solvent, this problem becomes more serious.
이에 대한민국특허 제0523431호에서는 이형필름의 인쇄성을 향상시키기 위하여 멜라민 수지, 아크릴 수지 및 실리콘 수지를 혼합하여 이형층을 구성하는 방법이 제시된 바 있으나, 여전히 실리콘 수지의 낮은 표면에너지로 인하여 낮은 고형분의 수지를 도포하는 경우 균일한 도막을 얻기 어려운 한계가 있다. Korean Patent No. 0523431 discloses a method of forming a release layer by mixing a melamine resin, an acrylic resin and a silicone resin in order to improve the printability of the release film. However, due to the low surface energy of the silicone resin, It is difficult to obtain a uniform coating film when the resin is applied.
또한, 대한민국특허 제0766669호에서는 보다 향상된 인쇄성을 갖는 이형층을 구현하는 방법으로서 멜라민 수지 및 알키드 수지로 구성된 이형필름이 제안되어 있으나, 이 경우 시트가공 후 고온 및 장시간의 후가공을 요하는 반경화성 수지시트, 프리프레그(prepreg) 등의 공정에 적용 시 도포되는 수지와 이형층이 열확산 및 화학결합에 의해 합착되어 떨어지지 않는 문제가 발생한다.Korean Patent No. 0766669 discloses a releasing film composed of a melamine resin and an alkyd resin as a method of realizing a releasing layer having a further improved printing property. In this case, however, in this case, the releasing film having high heat resistance and long- There is a problem that the applied resin and the release layer are not adhered to each other due to thermal diffusion and chemical bonding when they are applied to processes such as a resin sheet and a prepreg.
이에 본 발명자들은 종래 문제점을 해소하고자 노력한 결과, 기재필름의 일면에, 경화형 아미노 수지 및 알키드 수지를 포함하는 이형액의 도포에 의해 형성된 이형층으로 이루어지되, 특정의 알키드 수지를 사용하여 다량의 불포화 지방산을 가지는 이형층을 구비하고, 상기 알키드 수지의 최적함량으로 이형층을 형성함으로써, 이형층의 표면에너지 및 표면경도가 높아, 젖음성 불량이나 핀홀 등의 결함 없이 상기 이형층 상에 점착제, 접착제, 다양한 수지 등을 자유로이 도포하여 균일한 시트를 얻을 수 있고, 고온에서 장시간 후가공 후에도 우수한 후경화박리성을 구현하는 이형필름을 제공함으로써, 본 발명을 완성하였다. Accordingly, the present inventors have made efforts to solve the conventional problems. As a result, the present inventors have found that when a base film is formed with a release layer formed by applying a release liquid containing a curable amino resin and an alkyd resin on one surface thereof, And the release layer having an optimum content of the alkyd resin is formed so that the surface energy and the surface hardness of the release layer are high and the pressure sensitive adhesive, The present invention has been accomplished by providing a release film which can be freely applied with various resins to obtain a uniform sheet and which has excellent post-curing peelability even after post-processing at a high temperature.
본 발명의 목적은 기재필름의 적어도 일면에 경화형 아미노 수지 및 알키드 수지를 포함하는 이형층으로 이루어진 캐리어용 이형필름을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a release film for a carrier comprising a release layer comprising at least one side of a base film and a curable amino resin and an alkyd resin.
본 발명의 다른 목적은 특정의 알키드 수지 및 그 함량을 최적화시켜 이형층을 형성하여 캐리어용도에 적합한 이형필름의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for producing a release film suitable for carrier use by forming a release layer by optimizing a specific alkyd resin and its content.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재필름; 및 상기 기재필름의 적어도 일면에 경화형 아미노 수지 및 알키드 수지를 포함하는 이형층;으로 이루어지되, In order to achieve the above object, the present invention provides a polyethylene terephthalate base film; And a release layer comprising a curable amino resin and an alkyd resin on at least one side of the base film,
(1) 상기 이형층의 연필경도가 1H 이상이고, (1) the release layer has a pencil hardness of 1H or more,
(2) 상기 이형층의 표면에너지가 25 내지 45 dyne/cm2 인 캐리어용 이형필름을 제공한다. (2) the releasing layer has a surface energy of 25 to 45 dyne / cm 2 .
상기에서, 경화형 아미노수지는 멜라민 수지, 멜라민 우레아 수지 및 우레아 수지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나이며, 알키드 수지는 요오드화값이 100 이상인 지방산 변성 알키드 수지인 것을 특징으로 한다.The curable amino resin is any one selected from the group consisting of melamine resin, melamine urea resin and urea resin, and the alkyd resin is a fatty acid-modified alkyd resin having an iodine value of 100 or more.
이때, 상기 요오드화값이 100 이상인 지방산 변성 알키드 수지는 홍화유, 해바라기유, 대두유, 담배씨유, 아마인유, 들깨유 및 동유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 유지에 의해 구현된다. At this time, the fatty acid-modified alkyd resin having an iodine value of 100 or more is implemented by any one selected from the group consisting of safflower oil, sunflower oil, soybean oil, tobacco oil, linseed oil,
또한, 본 발명의 이형층 형성은 멜라민수지 100 중량부에 대하여, 알키드 수지 50 중량부 이하로 포함되도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the release layer of the present invention is contained in an amount of 50 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the melamine resin.
또한, 본 발명은 1) 경화형 아미노수지 및 알키드 수지를 유기용제에 혼합 및 교반하여 이형액을 준비하고, The present invention also provides a method for producing a releasing agent, comprising the steps of: 1) preparing a releasing solution by mixing and stirring a curing type amino resin and an alkyd resin in an organic solvent,
2) 상기 이형액을 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재필름의 적어도 일면에 도포하고 열풍 건조하여 이형층을 형성하는 것으로 이루어진 캐리어용 이형필름의 제조방법을 제공한다.2) applying the releasing liquid to at least one surface of a polyethylene terephthalate base film, and forming a releasing layer by hot air drying to form a releasing film for a carrier.
상기 단계 1)에서 알키드 수지는 폴리올, 다염기산 및 유지의 에스테르화 반응에 의해 얻어지며, 특히 본 발명은 요오드화값이 100 이상인 지방산 변성 알키드 수지를 사용한다.In the step 1), the alkyd resin is obtained by an esterification reaction of a polyol, a polybasic acid and a fat. In particular, the present invention uses a fatty acid-modified alkyd resin having an iodine value of 100 or more.
이때, 상기 요오드화값이 100 이상인 지방산 변성 알키드 수지는 특정의 유지 사용에 의해 구현되는데, 바람직한 일례로는 홍화유, 해바라기유, 대두유, 담배씨유, 아마인유, 들깨유 및 동유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나가 사용되는 것이다.At this time, the fatty acid-modified alkyd resin having an iodine value of 100 or more is realized by a specific use of holding, and preferred examples thereof are selected from the group consisting of safflower oil, sunflower oil, soybean oil, tobacco oil, linseed oil, At least one of them is used.
본 발명의 제조방법 중, 단계 1)의 이형액은 멜라민수지 100 중량부에 대하여 알키드 수지의 바람직한 함량은 50 중량부 이하로 함유되도록 한다.In the production method of the present invention, the release liquid of step 1) is such that the preferred content of the alkyd resin is 50 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the melamine resin.
또한, 본 발명의 제조방법 중, 단계 2)의 열풍 건조 시간을 단축하기 위해서는, 상기 이형액에 다이노닐나프탈렌술폰산, 다이노닐나프탈렌디술폰산, 알킬벤젠술폰산, 파라톨루엔술폰산 및 인산으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나의 산 촉매를 더 함유하여 열풍 건조시간을 단축시킬 수 있다. Further, in the production method of the present invention, in order to shorten the hot-air drying time in step 2), it is preferable that the release liquid is selected from the group consisting of dynonylnaphthalenesulfonic acid, dynonylnaphthalenesulfonic acid, alkylbenzenesulfonic acid, para- toluenesulfonic acid and phosphoric acid At least one of the acid catalysts can be used to shorten the hot air drying time.
본 발명은 기재필름의 적어도 일면에 경화형 아미노 수지 및 알키드 수지를 포함하는 이형층으로 이루어진 캐리어용 이형필름을 제공하되, 상기 이형층을 특정한 알키드 수지 및 그의 최적 함량으로 형성함으로써, 이형층의 표면에너지를 자유로이 조절 가능하여 특히 인쇄성이 향상되므로, 이형층상에 다양한 수지를 젖음성 불량이나 핀홀 등의 결함 없이 균일하게 도포할 수 있고, 특히, 물을 용매로 하는 수용액이나 어멜젼의 도포가 가능한 장점이 있다.The present invention provides a release film for a carrier comprising a release layer comprising at least one surface of a base film comprising a curable amino resin and an alkyd resin, wherein the release layer is formed with a specific alkyd resin and its optimum content, It is possible to uniformly apply various resins to the release layer without defects such as defects in wettability and pinholes, and in particular, it is possible to apply an aqueous solution or an aqueous solution containing water as a solvent have.
또한 이형층의 표면경도 높아 이형층 상에 다양한 수지를 도포한 후 고온 및 장시간의 후가공을 거치더라도 이형층과 수지간의 합착이 일어나지 않고 이형층이 온전히 기능할 수 있는 장점을 제공한다.In addition, the surface hardness of the release layer is high, so that even when the various resins are coated on the release layer and the post-processing at a high temperature and a long time is carried out, adhesion between the release layer and the resin does not occur and the release layer can function fully.
도 1은 본 발명의 이형필름의 모식적 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a release film of the present invention.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
도 1은 본 발명의 이형필름의 모식적 단면도로서, 본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재필름(1); 및 상기 기재필름의 적어도 일면에 경화형 아미노 수지 및 알키드 수지를 포함하는 이형층(2);으로 이루어지되, 1 is a schematic cross-sectional view of a release film of the present invention, which comprises a polyethylene terephthalate base film (1); And a release layer (2) comprising a curable amino resin and an alkyd resin on at least one side of the base film,
(1) 상기 이형층의 연필경도가 1H 이상이고, (1) the release layer has a pencil hardness of 1H or more,
(2) 상기 이형층의 표면에너지가 25 내지 45 dyne/cm2 인 캐리어용 이형필름을 제공한다. (2) the releasing layer has a surface energy of 25 to 45 dyne / cm 2 .
본 발명의 이형필름에 있어서, 이형층(2)을 구성하는 주요수지로는 경화성 아미노 수지 및 알키드 수지를 포함하는 것이다.In the release film of the present invention, the main resin constituting the release layer (2) includes a curable amino resin and an alkyd resin.
상기에서 경화형 아미노 수지는 멜라민 수지, 멜라민 우레아 수지 및 우레아 수지로 이루어진 군에서 어느 하나가 선택될 수 있으나 당업계에서 통용되는 아미노 수지라면 특별한 제약 없이 적용 가능하다.The curing type amino resin may be selected from the group consisting of melamine resin, melamine urea resin and urea resin. However, any amino resin commonly used in the art can be used without any particular limitation.
또 다른 수지인 알키드 수지는 사용되는 유지의 종류에 따라 다양한 형태의 지방산 변성 알키드 수지 형태로 제공되는데, 특히, 본 발명의 알키드 수지는 관능기 중 불포화 지방산 함량이 높아 요오드화값이 100 이상인 지방산 변성 알키드 수지를 사용하는 것을 특징으로 한다.The alkyd resin, which is another resin, is provided in various forms of fatty acid-modified alkyd resin depending on the type of oil used. Particularly, the alkyd resin of the present invention has a higher content of unsaturated fatty acids in the functional group, Is used.
이때, 요오드화값은 유지 100g에 흡수된 염화요오드(ICl) 또는 브롬화 요오드(IBr) 양을 요오드의 질량(g)으로 환산한 값이다.At this time, the iodination value is a value obtained by converting the amount of iodine chloride (ICl) or iodine bromide (IBr) absorbed into 100 g of the fat to the mass (g) of iodine.
상기 알키드 수지의 요오드화값이 100 미만이면, 이형층의 경화도가 부족하여 고온 및 장시간의 후가공을 요하는 반경화성 수지시트 및 프리프레그 등과 같은 용도에 적용할 때, 수지와 이형층간의 합착이 일어나 박리가 되지 않는 문제가 발생한다.When the iodination value of the alkyd resin is less than 100, the cured product of the release layer is insufficient, and when applied to applications such as a semi-curable resin sheet and a prepreg requiring a high temperature and long post-processing, adhesion between the resin and the release layer occurs, There is a problem that it does not occur.
본 발명의 요오드화값이 100 이상인 지방산 변성 알키드 수지는 홍화유, 해바라기유, 대두유, 담배씨유, 아마인유, 들깨유 및 동유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 유지를 선택하여 사용함으로써 달성될 수 있다.The fatty acid-modified alkyd resin of the present invention having an iodine value of 100 or more can be achieved by selecting any one of oils selected from the group consisting of safflower oil, sunflower oil, soybean oil, tobacco oil, linseed oil, .
이상의 본 발명의 캐리어용 이형필름은 The above release film for carriers of the present invention
(1) 상기 이형층(2)의 연필경도가 1H 이상이고, (1) the release layer (2) has a pencil hardness of 1H or more,
(2) 상기 이형층(2)의 표면에너지가 25 내지 45 dyne/cm2 인 것을 특징으로 한다.(2) the surface layer energy of the release layer 2 is 25 to 45 dyne / cm 2 .
상기 이형층(2)의 연필경도가 높을수록 피막의 경화도가 높아 내열성, 내용제성 면에서 유리하고 고온 및 장시간의 후가공을 요하는 분야에 적합하다. 이에, 바람직하게는 연필경도를 기준으로 1H 이상의 표면경도를 가지는 것이며, 2H 이상의 연필경도를 달성하는 데는 기술적인 한계가 있다. 반면에, 이형층의 표면경도가 연필경도 1H 미만이면, 이형층(2)의 경화도가 부족하여 고온 및 장시간 후가공을 요하는 반경화 수지 및 프리프레그 용도에 있어서 목적하는 수지와 이형층간의 화학적 결합 또는 확산에 의하여 수지와 이형층이 합착하여 박리되지 않는 문제가 발생한다.The higher the pencil hardness of the release layer (2) is, the higher the degree of curing of the film is, which is advantageous in terms of heat resistance and solvent resistance, and is suitable for applications requiring high temperature and long post-processing. Thus, the surface hardness is preferably not less than 1H based on the pencil hardness, and there are technical limitations in achieving a pencil hardness of 2H or more. On the other hand, if the surface hardness of the release layer is less than 1H of the pencil hardness, the hardening degree of the release layer 2 is insufficient and the chemical bonding between the desired resin and the release layer in the semi-hardened resin and prepreg applications requiring high temperature and long- Or a problem that the resin and the release layer are not adhered to each other and are not peeled off due to the diffusion.
이에, 본 발명의 이형필름은 이형층의 표면경도가 높아 이형층 상에 다양한 수지를 도포한 후 고온 및 장시간의 후가공을 거치더라도 이형층과 수지간의 합착이 일어나지 않고, 우수한 후경화박리성을 구현할 수 있다.Thus, the release film of the present invention has a high surface hardness of the release layer, so that even if the various resins are applied on the release layer and the post-processing at a high temperature or a long time is carried out, adhesion between the release layer and the resin does not occur, .
또한, 이형층(2)의 표면에너지는 25 내지 45 dyne/cm2 인 것이 바람직하다. 이때, 25 표면에너지가 미만이면, 이형층 상에 목적하는 수지를 도포함에 있어서 젖음성이 불량하고 핀홀 등의 결함이 발생하여 균일한 피막을 얻기 어렵다. 반면에, 표면에너지가 높은 경우에는 특별한 문제가 있지 않으나 이형필름의 박리력이 높아지게 되므로 용도 및 필요에 따라 적당히 조율할 필요가 있다. The surface energy of the release layer 2 is preferably 25 to 45 dyne / cm < 2 >. If the surface energy is less than 25, it is difficult to obtain a uniform film due to poor wettability and defects such as pinholes when the desired resin is coated on the release layer. On the other hand, when the surface energy is high, there is no particular problem, but the releasing force of the releasing film becomes high, so it is necessary to appropriately adjust it according to the application and necessity.
따라서, 이형층(2)의 표면에너지를 자유로이 조절 가능하여 특히 인쇄성이 향상되므로, 이형층상에 다양한 수지를 젖음성 불량이나 핀홀 등의 결함 없이 균일하게 도포할 수 있고, 특히 물을 용매로 하는 수지의 도포가 가능하다.Therefore, the surface energy of the release layer 2 can be freely controlled and the printing properties are particularly improved. Thus, various resins can be uniformly applied to the release layer without defects such as poor wettability and pinholes, and in particular, Can be applied.
본 발명의 이형필름은 경화형 아미노 수지와 알키드 수지간의 함량비에 따라 표면에너지값이 조절된다. 즉, 상기 경화형 아미노 수지의 비율이 높을수록 표면에너지가 높아져 아미노 수지 100%로만 구성되는 경우 상기 바람직한 범위의 상한 값을 갖는다.In the release film of the present invention, the surface energy value is controlled according to the content ratio between the curable amino resin and the alkyd resin. That is, the higher the ratio of the curable amino resin is, the higher the surface energy is, and when the amino resin is composed only of 100%, the upper limit value of the preferable range is obtained.
이에, 본 발명의 이형필름의 이형층(2) 형성에 있어서, 멜라민 수지 100 중량부에 대하여, 알키드 수지는 50 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 30 중량부 이하로 포함되도록 하는 것이 바람직하다. 이때, 알키드 수지의 함량이 50 중량부를 초과하면, 이형층의 표면에너지가 지나치게 낮아져 인쇄성이 나빠지므로 목적하는 수지의 균일한 도포가 어려우며 이형층의 경화도가 부족하여 고온 및 장시간의 후가공이 필요한 수지에 적용 할 때, 이형층과 도포된 수지가 합착되어 박리되지 않는 문제가 발생한다.Therefore, in forming the release layer (2) of the release film of the present invention, the alkyd resin is preferably contained in an amount of 50 parts by weight or less, more preferably 30 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the melamine resin. If the content of the alkyd resin exceeds 50 parts by weight, the surface energy of the release layer becomes excessively low and the printability is deteriorated. Therefore, it is difficult to uniformly coat the desired resin, and the cured product of the release layer is insufficient, There is a problem that the releasing layer and the applied resin are not adhered and peeled off.
본 발명은 이상의 물성을 충족하는 캐리어용 이형필름의 제조방법을 제공한다. 구체적으로는 1) 경화형 아미노수지 및 알키드 수지를 유기용제에 혼합 및 교반하여 이형액을 준비하고, The present invention provides a process for producing a release film for a carrier which satisfies the above-mentioned physical properties. Specifically, 1) a curing type amino resin and an alkyd resin are mixed and stirred in an organic solvent to prepare a release liquid,
2) 상기 이형액을 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재필름의 적어도 일면에 도포하고 열풍 건조하여 이형층을 형성하는 것으로 이루어진다.2) applying the releasing liquid to at least one surface of the polyethylene terephthalate base film and forming a releasing layer by hot air drying.
본 발명의 제조방법 중, 단계 1)의 이형액에 포함되는 알키드 수지는 폴리올, 다염기산 및 유지의 에스테르화 반응에 의해 얻어지며, 특히 본 발명은 상기 사용되는 유지의 종류에 따라 다양한 형태의 지방산 변성 알키드 수지 형태로 제공한다. Among the production methods of the present invention, the alkyd resin contained in the release liquid of step 1) is obtained by an esterification reaction of a polyol, a polybasic acid and a fat. Particularly, the present invention relates to a fatty acid- In the form of an alkyd resin.
이에, 바람직하게는 홍화유, 해바라기유, 대두유, 담배씨유, 아마인유, 들깨유 및 동유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 유지를 선택하여 사용함으로써, 요오드화값이 100 이상인 지방산 변성 알키드 수지를 제공할 수 있다.Preferably, at least one oil selected from the group consisting of safflower oil, sunflower oil, soybean oil, tobacco oil, linseed oil, perilla oil and copper oil is selected and used to provide a fatty acid-modified alkyd resin having an iodine value of 100 or more can do.
상기에서 폴리올은 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 부틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 헥산디올, 2,2-디메틸펜탄디올-1,3, 수소처리비스페놀 A, 헥실렌글리콜, 글리세롤, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 1,2,6-헥산트리올, 트리메틸시클로헥산, 펜타에리트리톨, 소르비톨, 디글리세롤 및 디펜타에리트리톨, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트 및 2,2-디메틸-3-히드록시프로판올으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 조합하여 사용할 수 있으며, 특별한 제약 없이 선택 사용할 수 있다. The polyol may be at least one selected from the group consisting of ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, hexanediol, 2,2-dimethylpentanediol-1,3, hydrogenated bisphenol A, hexylene glycol, glycerol, Ethane, trimethylol propane, 1,2,6-hexanetriol, trimethylcyclohexane, pentaerythritol, sorbitol, diglycerol and dipentaerythritol, tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate and 2,2 - dimethyl-3-hydroxypropanol, or a combination of two or more thereof.
또한, 상기 다염기산은 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 테트라하이드로프탈산, 말레산, 푸마르산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 트리메틸아디프산, 세박산, 트리멜리트산 및 The polybasic acid may be at least one selected from the group consisting of phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, tetrahydrophthalic acid, maleic acid, fumaric acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, trimethyladipic acid, sebacic acid,
부탄테트라카르복실산으로 이루어진 군에서 선택되는 단독 또는 둘 이상을 조합형태가 사용할 수 있으나, 특별히 한정되지 아니한다.Butanetetracarboxylic acid, or a combination of two or more thereof, but it is not particularly limited.
본 발명의 단계 1)의 이형액에 포함되는 경화형 아미노수지가 멜라민 수지, 멜라민 우레아 수지 및 우레아 수지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나이며, 상기 수지를 용해시킬 수 있는 유기용제는 케톤류가 바람직하나, 이에 한정되지는 아니할 것이다.The curable amino resin contained in the release liquid of step 1) of the present invention is any one selected from the group consisting of melamine resin, melamine urea resin and urea resin. The organic solvent capable of dissolving the resin is preferably ketone, But is not limited thereto.
또한, 단계 1)의 이형액에 있어서, 멜라민수지 100 중량부에 대하여 알키드 수지의 바람직한 함량은 50 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 30 중량부 이하로 포함되도록 한다. 이때, 알키드 수지의 함량이 50 중량부를 초과하면, 이형층의 표면에너지가 지나치게 낮아져 인쇄성이 나빠지므로 목적하는 수지의 균일한 도포가 어려우며 이형층의 경화도가 부족하여 고온 및 장시간의 후가공이 필요한 수지에 적용 할 때, 이형층과 도포된 수지가 합착되어 박리되지 않는 문제가 발생한다.Further, in the release liquid of step 1), the preferable content of the alkyd resin relative to 100 parts by weight of the melamine resin is 50 parts by weight or less, more preferably 30 parts by weight or less. If the content of the alkyd resin exceeds 50 parts by weight, the surface energy of the release layer becomes excessively low and the printability is deteriorated. Therefore, it is difficult to uniformly coat the desired resin, and the cured product of the release layer is insufficient, There is a problem that the releasing layer and the applied resin are not adhered and peeled off.
상기와 같이 준비된 이형액에 있어서, 전체 고형분은 0.1중량%을 이상이 바람직하다. 만약, 고형분 함량이 0.1중량% 미만이면, 기재상에 이형액의 균일 도포가 이루어지지 않아 부분적으로 이형층이 형성되지 않은 이른바 미코팅부가 발생하여 이형성이 미비한 문제가 발생한다. 또한, 고형분의 상한 함량에는 특별히 제한되지 않으나, 다량의 고형분 함유는 생산비용 증가를 초래한다. In the releasing solution prepared as described above, the total solid content is preferably 0.1% by weight or more. If the solid content is less than 0.1% by weight, uniform release of the releasing liquid is not achieved on the base material, so that a so-called uncoated portion in which the releasing layer is not formed partially occurs. The content of the upper limit of the solid content is not particularly limited, but a large amount of solid content results in an increase in the production cost.
상기 본 발명의 제조방법의 단계 2)는 상기 단계 1)에서 준비된 이형액을 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재필름의 적어도 일면에, 그라비아, 콤마, 메이어바, 립, 다이, 스프레이 중 어느 하나의 방법으로 도포한다. 이때, 상기 제시된 도포방법에 한정되지는 아니하고 공지된 도포방법을 적용할 수 있다.Step 2) of the production method of the present invention is a method wherein the release liquid prepared in step 1) is applied to at least one surface of a polyethylene terephthalate base film by any one of gravure, comma, Meyer bar, lip, die and spray . At this time, the application method is not limited to the above-described application method, but a known application method can be applied.
도포 이후, 도포된 이형액의 건조는 열풍건조기에 의해 이루어지며, 100∼200℃ 온도에서 1∼10분간 실시하여 이형층을 형성한다.After the application, the applied release liquid is dried by a hot-air drier, and is performed at a temperature of 100 to 200 DEG C for 1 to 10 minutes to form a release layer.
이때, 더욱 빠른 건조를 위하여 단계 1)의 이형액에, 다이노닐나프탈렌술폰산, 다이노닐나프탈렌디술폰산, 알킬벤젠술폰산, 파라톨루엔술폰산 및 인산으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나의 산 촉매를 1 내지 30 중량부를 더 함유하여 열풍 건조시간을 단축시킬 수 있다.
At this time, in order to achieve faster drying, at least one acid catalyst selected from the group consisting of dynonylnaphthalenesulfonic acid, dynonylnaphthalenesulfonic acid, alkylbenzenesulfonic acid, para-toluenesulfonic acid and phosphoric acid is added to the release liquid of step 1) 30 parts by weight, and the hot air drying time can be shortened.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. The present invention is intended to more specifically illustrate the present invention, and the scope of the present invention is not limited by these examples.
<< 실시예Example 1> 1>
멜라민 수지 100 중량부, 상기 멜라민 수지 100 중량부 대비, 동유변성 알키드 수지 20 중량부, 파라톨루엔술폰산 산촉매 5 중량부 및 메틸에틸케톤 850 중량부를 혼합한 후 30분간 교반하여 이형액을 제조하였다.100 parts by weight of a melamine resin, 20 parts by weight of a tandem modified alkyd resin, 5 parts by weight of para-toluenesulfonic acid acid and 850 parts by weight of methyl ethyl ketone were mixed with 100 parts by weight of the melamine resin, and stirred for 30 minutes to prepare a mold-
상기 제조된 이형액을 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면에 메이어바를 이용하여 도포한 후 열풍건조기를 이용하여 150℃ 온도에서 3분간 건조하여 캐리어용 이형필름을 제조하였다.The release solution was coated on one side of a polyethylene terephthalate film using a Meyer bar and dried at 150 ° C for 3 minutes using a hot air drier to prepare a carrier release film.
<< 실시예Example 2> 2>
이형액의 구성에 있어서, 동유변성 알키드 수지 함량을 40 중량부 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 이형필름을 제조하였다.A release film was produced in the same manner as in Example 1, except that 40 parts by weight of the co-fluidized alkyd resin was incorporated in the mold releasing solution.
<< 실시예Example 3> 3>
이형액의 구성에 있어서, 동유변성 알키드 수지 대신에, 대두유 변성 알키드 수지를 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 이형필름을 제조하였다.A release film was produced in the same manner as in Example 1 except that the soybean oil-modified alkyd resin was used in place of the oil-modified alkyd resin in the constitution of the release liquid.
<< 실시예Example 4> 4>
이형액의 구성에 있어서, 대두유 변성 알키드 수지 함량을 40 중량부 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 수행하여 이형필름을 제조하였다.A release film was produced in the same manner as in Example 3, except that 40 parts by weight of the soybean oil-modified alkyd resin was mixed in the composition of the release liquid.
<< 비교예Comparative Example 1> 1>
이형액의 구성에 있어서, 동유변성 알키드 수지 대신에, 팜유 변성 알키드 수지를 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 이형필름을 제조하였다.A release film was produced in the same manner as in Example 1 except that a palm oil modified alkyd resin was used instead of the tandem modified alkyd resin in the constitution of the release liquid.
<< 비교예Comparative Example 2> 2>
이형액의 구성에 있어서, 동유변성 알키드 수지 대신에, 코코넛유 변성 알키드 수지를 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 이형필름을 제조하였다.A release film was produced in the same manner as in Example 1, except that a coconut oil-modified alkyd resin was used in place of the co-fluidized alkyd resin in the constitution of the release liquid.
<< 비교예Comparative Example 3> 3>
이형액의 구성에 있어서, 동유변성 알키드 수지 함량을 60 중량부 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 이형필름을 제조하였다.A release film was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the release liquid was mixed with 60 parts by weight of the co-fluidized alkyd resin.
<< 비교예Comparative Example 4> 4>
이형액의 구성에 있어서, 대두유 변성 알키드 수지 함량을 60 중량부 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 수행하여 이형필름을 제조하였다.A release film was produced in the same manner as in Example 3, except that 60 parts by weight of the soybean oil-modified alkyd resin was mixed in the composition of the release liquid.
<< 실험예Experimental Example 1> 표면에너지 측정 1> Surface energy measurement
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 이형필름의 이형층면에 접촉각측정기(KRUSS사 제품명: DSA-100)를 이용하여 증류수 및 다이아이오도메탄을 떨어뜨려 각각의 접촉각을 측정한 후, 측정된 접촉각 값을 Owens-Wendt 모델에 대입하여 표면에너지를 계산하였다.Distilled water and diiodomethane were dropped on the release layer side of the release films prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 using a contact angle meter (KRUSS product name: DSA-100) Then, the measured contact angle values were substituted into the Owens-Wendt model to calculate the surface energy.
<< 실험예Experimental Example 2> 연필경도 측정 2> Pencil hardness measurement
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 이형필름의 이형층면을 연필경도 측정기(랩앤툴스, LT-PC2) 및 표준연필을 사용하여 연필경도를 측정하였다.The release layer surfaces of the release films prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 were measured for pencil hardness using a pencil hardness tester (Lap & Tools, LT-PC2) and a standard pencil.
<< 실험예Experimental Example 3> 3> 도포성Application property 측정 Measure
에폭시 수지 200 중량부, 페녹시 수지 100 중량부 및 메틸에틸케톤 400 중량부를 혼합하고 반응기 내부를 질소로 충진한 상태에서 2 시간 동안 교반한 후 경화제로서 1-시아노에틸-2-페닐이미다졸 4 중량부를 투입하고 1 시간 동안 추가로 교반하여 경화형 에폭시 수지 용액을 제조하였다.200 parts by weight of an epoxy resin, 100 parts by weight of a phenoxy resin and 400 parts by weight of methyl ethyl ketone were mixed and stirred for 2 hours while the inside of the reactor was filled with nitrogen. Then, 1-cyanoethyl-2-phenylimidazole 4 parts by weight were added and further stirred for 1 hour to prepare a curing type epoxy resin solution.
상기 실시예 1 내지 4에서 제조된 이형필름상에 어플리케이터를 이용하여 에폭시 수지 용액을 1㎛ 두께로 도포한 후 130℃에서 3분간 열풍 건조하여 에폭시 수지 시트를 형성하였다.An epoxy resin solution was coated on the release films prepared in Examples 1 to 4 to a thickness of 1 mu m using an applicator, followed by hot air drying at 130 DEG C for 3 minutes to form an epoxy resin sheet.
상기 형성된 에폭시 수지 시트를 육안 관찰하여 균일하게 성막된 경우 '양호', 젖음성 불량으로 인한 미코팅부 또는 핀홀 형태의 결함이 존재하면, '불량'으로 표기하였다.'Poor' when the formed epoxy resin sheet was observed uniformly by visual observation and 'defective' when there was an uncoated portion or pinhole type defect due to poor wettability.
<< 실험예Experimental Example 4> 4> 후경화박리성Post-hardening peelability 측정 Measure
상기 실험예 3에서 이형필름상에 성막된 에폭시 수지 시트를 열풍건조기로 100℃ 온도에서 3시간 동안 후경화하였다. 이후 에폭시 수지 시트를 이형필름으로부터 박리하여 시트가 손상여부를 관찰하였다. In Experimental Example 3, the epoxy resin sheet formed on the release film was post-cured for 3 hours at a temperature of 100 ° C by a hot-air drier. Thereafter, the epoxy resin sheet was peeled from the release film, and the sheet was observed for damage.
그 결과, 손상 없이 잘 박리되면 '양호', 시트가 이형필름과 합착되어 떨어지지 않거나 찢어지면 '불량'으로 표기하였다. 이상의 실험 결과를 하기 표 1에 기재하였다.As a result, if the sheet was peeled off well without damage, the sheet was marked as 'poor' if the sheet did not fall off with the release film or torn. The above experimental results are shown in Table 1 below.
상기 표 1에서 보이는 결과와 같이, 바람직한 유지 선택에 따라, 요오드화값이 100 이상인 알키드 수지가 포함되어 제조된 실시예 1 내지 4의 이형필름은 그 이형필름의 표면에너지가 25 dyne/cm2 이상으로서, 도포성이 양호하며, 연필경도 또한 1H 이상을 충족하여, 충분한 이형층의 경화도를 확인하였으며, 상기 이형층의 경화도로 인한 후경화 박리성 역시 양호한 결과를 확인하였다.As shown in Table 1, in the release films of Examples 1 to 4, in which the alkyd resin having an iodine value of 100 or more was produced according to the preferred retention selection, the surface energy of the release film was 25 dyne / cm 2 or more , The applicability was good and the pencil hardness was also at least 1H. Thus, sufficient degree of curing of the release layer was confirmed, and the post curing release property due to the degree of curing of the release layer was also confirmed.
반면에, 유지 선택에 따라 요오드화값이 100을 충족하지 못하는 비교예 1 내지 2에서 제조된 이형필름은 이형층의 경화도가 불충분하여 연필경도값이 바람직한 범위를 벗어나고, 후경화박리성 역시 불량한 결과를 보였다. On the other hand, the releasing films prepared in Comparative Examples 1 and 2, in which the iodine value does not satisfy 100 according to the retention selection, are inferior in the curing degree of the releasing layer and out of the preferable range, and the postcuring releasability is also inferior It looked.
또한, 본 발명의 실시예 3 내지 4에서 제조된 이형필름은 바람직한 유지로 선택된 알키드 수지를 함유함으로써, 바람직한 요오드값 범위를 충족함에도 불구하고, 상기 알키드 수지의 함량비가 과량 함유되어 제조된 이형필름의 경우, 이형필름의 표면에너지가 낮아 도포성이 불량하며, 이형층의 경화도가 불충분하여 연필경도값 역시 바람직한 범위를 벗어나므로 후경화 박리성도 불량한 결과를 보였다.In addition, the release films prepared in Examples 3 to 4 of the present invention contain an alkyd resin selected as a preferable oil, so that even though a desirable iodine value range is satisfied, , The surface energy of the release film was low and the coating properties were poor. The degree of curing of the release layer was insufficient and the pencil hardness value also deviated from the preferable range, resulting in poor post-curing peelability.
본 발명에 따라 제조되는 이형필름은 다양한 수지에서의 도포성이 우수하고 고온 및 장시간의 열처리를 요하는 경우에도 목적한 수지와 이형층 간의 박리성이 우수하므로 다양한 점착제 및 반경화성 접착제, 적층 세라믹 캐패시터용 세라믹시트, 인쇄회로용 반경화 수지, (유리섬유 또는 탄소섬유 등의) 프리프레그 등의 분야에서 캐리어필름 용도로 널리 사용될 수 있다.The release film produced according to the present invention is excellent in coating properties in various resins and is excellent in peelability between a resin and a release layer even when high temperature and long heat treatment are required. Therefore, various pressure-sensitive adhesives, semi-curable adhesives, (Such as glass fiber or carbon fiber) prepregs for printed circuit boards, and the like.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
1: 기재
2: 이형층1: substrate
2:
Claims (10)
상기 기재필름의 적어도 일면에 경화형 아미노 수지 및 요오드화값이 100 이상인 지방산 변성 알키드 수지를 포함하는 이형층;으로 이루어지되,
(1) 상기 이형층의 연필경도가 1H 이상이고,
(2) 상기 이형층의 표면에너지가 25 내지 45 dyne/cm2 인 것을 특징으로 하는 캐리어용 이형필름.A polyethylene terephthalate based film; And
And a release layer comprising a curable amino resin and a fatty acid-modified alkyd resin having an iodine value of 100 or more on at least one surface of the base film,
(1) the release layer has a pencil hardness of 1H or more,
(2) The release film for a carrier, wherein the surface energy of the release layer is 25 to 45 dyne / cm 2 .
(2) 상기 이형액을 폴리에틸렌테레프탈레이트 기재필름의 적어도 일면에 도포하고 열풍 건조하여 이형층을 형성하는 것으로 이루어진 캐리어용 이형필름의 제조방법.1) a hardening type amino resin and an alkyd resin are mixed and stirred in an organic solvent to prepare a release liquid, wherein the alkyd resin is a fatty acid-modified alkyd resin having an iodine value of 100 or more obtained by an esterification reaction of a polyol, a polybasic acid,
(2) The release liquid is applied to at least one surface of a polyethylene terephthalate base film and hot-air dried to form a release layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130085863A KR101459414B1 (en) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | Release film for carrrier and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130085863A KR101459414B1 (en) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | Release film for carrrier and manufacturing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101459414B1 true KR101459414B1 (en) | 2014-11-07 |
Family
ID=52287420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130085863A KR101459414B1 (en) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | Release film for carrrier and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101459414B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200111999A (en) * | 2019-03-20 | 2020-10-05 | 도레이첨단소재 주식회사 | Release film for carrier and manufacturing method thereof |
| KR20210115256A (en) * | 2020-03-12 | 2021-09-27 | 도레이첨단소재 주식회사 | Release film for carrier and manufacturing method thereof |
| KR20220133635A (en) * | 2021-03-25 | 2022-10-05 | 도레이첨단소재 주식회사 | Carrier release film and manufacturing method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11300894A (en) * | 1998-04-16 | 1999-11-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Release film for process |
| KR20010033119A (en) * | 1998-10-15 | 2001-04-25 | 야스이 쇼사꾸 | Release film |
| JP2004066642A (en) * | 2002-08-07 | 2004-03-04 | Mitsubishi Polyester Film Copp | Laminated polyester film |
| KR20070076474A (en) * | 2006-01-17 | 2007-07-24 | 린텍 가부시키가이샤 | Release film and process for producing the film |
-
2013
- 2013-07-22 KR KR1020130085863A patent/KR101459414B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11300894A (en) * | 1998-04-16 | 1999-11-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Release film for process |
| KR20010033119A (en) * | 1998-10-15 | 2001-04-25 | 야스이 쇼사꾸 | Release film |
| JP2004066642A (en) * | 2002-08-07 | 2004-03-04 | Mitsubishi Polyester Film Copp | Laminated polyester film |
| KR20070076474A (en) * | 2006-01-17 | 2007-07-24 | 린텍 가부시키가이샤 | Release film and process for producing the film |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200111999A (en) * | 2019-03-20 | 2020-10-05 | 도레이첨단소재 주식회사 | Release film for carrier and manufacturing method thereof |
| KR102235641B1 (en) * | 2019-03-20 | 2021-04-02 | 도레이첨단소재 주식회사 | Release film for carrier and manufacturing method thereof |
| KR20210115256A (en) * | 2020-03-12 | 2021-09-27 | 도레이첨단소재 주식회사 | Release film for carrier and manufacturing method thereof |
| KR102337240B1 (en) * | 2020-03-12 | 2021-12-08 | 도레이첨단소재 주식회사 | Release film for carrier and manufacturing method thereof |
| KR20220133635A (en) * | 2021-03-25 | 2022-10-05 | 도레이첨단소재 주식회사 | Carrier release film and manufacturing method thereof |
| KR102606858B1 (en) | 2021-03-25 | 2023-11-29 | 도레이첨단소재 주식회사 | Carrier release film and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6410157B1 (en) | Casting film for producing ceramic green sheet | |
| KR101601956B1 (en) | Releasing agent composition and releasing material | |
| JP6382438B2 (en) | Release agent composition, release sheet, single-sided adhesive sheet and double-sided adhesive sheet | |
| TWI682855B (en) | Layered product, surface protected articles, manufacturing method of the layered product | |
| JP5842309B2 (en) | Release agent composition, release sheet and adhesive | |
| CN107636100B (en) | Bonding sheet | |
| EP2520630B1 (en) | Polyester adhesive composition | |
| JP4404877B2 (en) | Methods for promoting the Michael addition reaction | |
| JP7170975B2 (en) | release film | |
| CN105131779B (en) | A kind of ultraviolet curing organic silicon mould release and preparation method thereof | |
| KR101459414B1 (en) | Release film for carrrier and manufacturing method thereof | |
| CN104342068A (en) | Transfer printing PP glue and preparation method thereof | |
| TW201930476A (en) | Solvent-based curable organopolysiloxane composition, release sheet, and manufacturing process thereof | |
| KR102235641B1 (en) | Release film for carrier and manufacturing method thereof | |
| JP2011162577A (en) | Pressure-sensitive adhesive sheet | |
| CN107059473B (en) | Colour code book, colour code aluminized paper and colour code aluminized paper processing technology | |
| KR101879816B1 (en) | Release paper and its manufacturing method | |
| CN104130704A (en) | Low stripping force solvent-type paper isolation agent and preparation method thereof | |
| CN104130705A (en) | High residual adhesive rate solvent-type paper isolation agent and preparation method thereof | |
| JP2018520214A (en) | Non-silicone additives in release coating materials | |
| KR20150112313A (en) | Transfer coating material having improved release property and transfer method using same | |
| KR101918278B1 (en) | Ceramic coating materials having eco-friendly and energy saving characteristic | |
| JP2005271405A (en) | Laminated body with specular gloss | |
| JP2007106856A (en) | Peeling agent composition and peelable sheet | |
| EP3052195A1 (en) | Uv curable nail coating compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171102 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181106 Year of fee payment: 5 |