KR101457841B1 - decorating layer product method of shoe midsole - Google Patents

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    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/122—Soles

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a decorative layer of a shoe midsole whereby the decorative layer attached on an outer side of the shoe midsole is manufactured. The decorative layer includes a coating layer formed on a pad made of a polyester material. The decorative layer is attached to the shoe midsole. The coating layer is formed by a spattering method or a vacuum coating method of an evaporating method. Therefore, the coating layer is glossy due to refraction and reflection of light and thus can make an appearance of the shoes more beautiful.

Description

신발 미드솔의 장식층 제조방법{decorating layer product method of shoe midsole}[0001] The present invention relates to a decorative layer product of shoe midsole,

본발명은 신발 미드솔의 장식층 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신발에서 사람들 눈에 드러나기 쉬운 미드솔의 외관부분에 장식층을 부착하되, 상기 장식층은 표면에 진공코팅방법에 의한 코팅층을 형성하여 미관을 강조하는 신발 미드솔의 장식층 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a decorative layer of a shoe midsole, and more particularly, to a method of manufacturing a decorative layer of a shoe midsole by attaching a decorative layer to the outer surface of a midsole, To a method of manufacturing a decorative layer of a shoe midsole.

등록특허공보 등록번호 10-0828908호에 배경기술로 기재된 바와 같이, 통상의 신발(5)은 갑피(1), 깔창(2), 미드솔(3) 및 아웃솔(4)로 구성된다.The conventional shoe 5 is composed of an upper member 1, an insole 2, a midsole 3 and an outsole 4, as described in the background art in Patent Registration No. 10-0828908.

그러나, 모든 신발(5)이 미드솔(3)과 아웃솔(4)을 구비하는 것은 아니며, 각 신발(5)의 용도와 기능에 따라 어느 부위만 있을 수도 있다. 즉, 아웃솔(4)의 상부에 바로 갑피(1)가 결합되어 신발(5)이 제조되거나, 또는 아웃솔(4)없이 미드솔(3)에 바로 갑피(1)가 결합되어 신발(5)이 형성되기도 하는데, 이는 어디까지나 신발(1)의 기능 및 용도에 따라 다르게 되는 것이다.However, not all the shoes 5 are provided with the midsole 3 and the outsole 4, and there may be only one portion depending on the use and function of each shoe 5. That is, the upper part 1 is directly coupled to the upper part of the outsole 4 to manufacture the shoe 5, or the upper part 1 is directly coupled to the midsole 3 without the outsole 4, Which is different depending on the function and use of the shoe 1.

그리고, 상기 밑창을 구성하는 미드솔(3)과 아웃솔(4) 및 갑피(1)의 구조 및 재질에 따라 다양한 종류의 신발(5)이 제작되는데, 일예를 들어, 조깅화로 사용되기 위해서는 상기 미드솔(3)과 아웃솔(4) 및 갑피(1)를 이루는 재질은 충격흡수력이 있으면서 가벼운 재료를 사용하여 제작하게 되고, 또한, 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능이 요구되는 신발(5)에서는 상기 미드솔(3)의 저면에 부착되는 아웃솔(4)은 고무재질을 이용하여 신발(5)을 제작하게 되는 것이다. 이와 같이, 신발(1)에서는 상기 밑창을 이루는 미드솔(3)과 아웃솔(4)의 구조, 형상 및 재질을 어떻게 구성하느냐에 따라 신발(5)의 종류 및 기능뿐만 아니라 신발(5)의 가격이 결정되게 된다.Various types of shoes 5 are manufactured according to the structure and materials of the midsole 3, the outsole 4 and the upper 1 constituting the sole. For example, in order to be used as running shoes, 3, the outsole 4 and the upper member 1 are made of a lightweight material with impact absorbing capability, and in the shoe 5 requiring wear resistance and anti-slip properties, the midsole 3 The footwear 5 is manufactured using a rubber material. As described above, the type and function of the shoe 5 and the price of the shoe 5 are determined depending on how the structure, shape and material of the midsole 3 and the outsole 4 constituting the sole are structured, .

상기와 같이 밑창을 이루는 아웃솔(4)과 미드솔(3)은 대개 따로 따로 제작하여 미드솔(3)의 저면에 아웃솔(4)이 부착되도록 하여 제작된다. 이는 밑창을 이루는 아웃솔과 중창을 이루는 미드솔이 신발에서 수행하는 역활이 다르기 때문이다.As described above, the outsole 4 and the midsole 3 forming the sole are generally manufactured separately and are manufactured by attaching the outsole 4 to the bottom surface of the midsole 3. [ This is because the outsole that forms the soles and the midsole that forms the midsole perform different roles in the shoes.

즉, 아웃솔(4)은 착지시 미끄럼방지 및 장시간 사용에 따른 마모의 방지 등이 그 주 기능이므로 이러한 기능을 수행할수 있도록 그 재질이 구성되므로 주로 고무 또는 미발포 폴리우레탄을 재료로 이용하게 된다. 이에 반하여 미드솔(3)은 충격흡수 및 신발무게의 경량화가 주목적이므로 비교적 가벼운 재질의 에틸렌비닐아세테이트 또는 발포 폴리우레탄 재질을 사용하게 된다.In other words, the outsole 4 is mainly made of rubber or unfoamed polyurethane because its material is configured to perform such functions because it is a main function of the outsole 4 to prevent slippage during landing and to prevent wear due to prolonged use. On the other hand, the midsole 3 is made of ethylene vinyl acetate or a foamed polyurethane material having a relatively light weight, because shock absorption and weight reduction of the shoe are the main objectives.

한편, 상기 등록번호 10-0828908호에는 상기 미드솔에 대하여, 갑피(1), 깔창(2), 미드솔(3) 및 아웃솔(4)로 구성된 통상의 신발(5)에 있어서, 상기 미드솔은, 경질의 나일론 사출피스층과; 상기 나일론 사출피스층의 외각을 감싸는 폴리 우레탄층과; 상기 폴리 우레탄층의 외각을 감싸는 에바(EVA)층으로 이루어짐을 특징으로 하는 3중 구조물의 미드솔 구조를 갖는 건강신발리 공개되어 있다.On the other hand, the registration No. 10-0828908 discloses an ordinary shoe 5 composed of an upper member 1, an insole member 2, a midsole member 3 and an outsole member 4 with respect to the midsole, A nylon injection-sheet layer; A polyurethane layer surrounding the outer periphery of the nylon injection-sheet layer; And an EVA layer surrounding an outer periphery of the polyurethane layer. The triple structure of the present invention has a midsole structure.

또한, 공개특허공보 공개번호 10-2013-0096660호에는 신발의 미드솔 제조 방법에 있어서, 상부미드솔 시트, 하부미드솔 시트 및 삽입부재를 준비하는 단계; 상기 상부미드솔 시트와 상기 하부미드솔 시트가 상호 접촉하는 대응 표면 사이에 상기 삽입부재가 수용될 수 있도록 상기 상부미드솔 시트와 상기 하부미드솔 시트 중 적어도 어느 하나의 표면에 연삭휠을 사용하여 수용그루브를 연삭 형성하는 단계; 및 상기 수용그루브에 상기 삽입부재를 삽입하고 상기 상부미드솔 시트 및 상기 하부미드솔 시트를 적층 접합하여 미드솔을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발의 미드솔 제조 방법이 공개되어 있다. In addition, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 10-2013-0096660 discloses a method of manufacturing a midsole for shoes, comprising the steps of: preparing an upper midsole sheet, a lower midsole sheet, and an insertion member; Grinding the receiving groove using a grinding wheel on the surface of at least one of the upper midsole sheet and the lower midsole sheet so that the insert member can be received between the upper and lower mids sheet and the corresponding surfaces where the lower midsole sheet is in contact with each other, ; And inserting the insertion member into the receiving groove and laminating and bonding the upper and lower midsole sheets to the midsole to obtain a midsole.

그러나 상기 종래의 미드솔 표면은 재료에 안료를 섞어 제작할 경우 색상이 단조롭고 혼탁하며, 코팅을 하더라도 코팅상태가 양호하지 않고 미감이 떨어지는 단점이 있었다.However, the conventional surface of the midsole has disadvantages in that when the pigment is mixed with a material, the color is monotonous and turbid, and the coated state is not good even when the coating is applied, and the aesthetics are deteriorated.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 신발 미드솔에 장식층이 부착되되, 상기 장식층은 폴리에스테르 재질의 패드위에 금속재질의 코팅층을 진공코팅방법에 의해 형성되어 빛의 굴절 및 반사에 의해 코팅층이 광택이 나고 심미감을 향상시킬 수 있는 신발 미드솔에 장식층 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a decorative layer for a shoe midsole, wherein the decorative layer is formed of a metal coating layer on a polyester pad by a vacuum coating method, And to provide a method for manufacturing a decorative layer on a shoe midsole in which the coating layer is glossy and the aesthetics can be improved by reflection.

본발명은 신발 미드솔의 장식층 제조방법에 관한 것으로, 신발 미드솔 외부면에 부착되는 장식층을 제조하는 신발 미드솔의 장식층 제조방법에 있어서, 상기 장식층은 폴리에스테르 재질 패드에 코팅층이 형성된 것이며, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a decorative layer of a shoe midsole, and more particularly, to a method of manufacturing a decorative layer of a shoe midsole for manufacturing a decorative layer adhered to an outer surface of a shoe midsole, wherein the decorative layer comprises a coating layer formed on a polyester material pad, The coating layer is formed by a sputtering method or a vacuum coating method of an iverting method.

따라서, 본발명은 신발 미드솔에 장식층이 부착되되, 상기 장식층은 폴리에스테르 재질의 패드위에 금속재질의 코팅층을 진공코팅방법에 의해 형성되어 빛의 굴절 및 반사에 의해 코팅층이 광택이 나고 심미감을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.Accordingly, the present invention is characterized in that a decorative layer is attached to a shoe midsole, wherein the decorative layer is formed by a vacuum coating method on a metal material layer on a pad made of a polyester material so that the coating layer becomes glossy and aesthetically pleasing There is a remarkable effect that can be improved.

도 1은 종래 신발 사시도
도 2는 본발명에 사용되는 미드솔 측면사진
도 3은 본발명에 사용되는 미드솔 평면사진
도 4는 본발명에 사용되는 진공코팅장치 배치도
도 5는 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 내부개략도
도 6은 본발명에 사용되는 Sputte rmodule, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 절개개략도
도 7은 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 분해개략도
도 8은 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 평면개략도
도 9는 도 8의 부분확대도
도 10은 본발명 신발 미드솔의 장식층 제조방법에 의해 제조된 폴리에스테르 재질 장식층 패드
도 11은 본발명 신발 미드솔의 장식층 제조방법에 의해 제조된 폴리에스테르 재질 극세사 천1 shows a conventional shoe perspective view
2 is a side view of the midsole
3 is a side view of a midsole plane photograph
FIG. 4 is a schematic diagram of a vacuum coating apparatus used in the present invention
5 is a schematic view of a vacuum coating apparatus having a sputter module, a linear ion source, and a thermal evaporation source used in the present invention
FIG. 6 is a schematic view of a vacuum coating apparatus using a Sputte rmodule, a linear ion source, and a thermal evaporation source used in the present invention.
7 is an exploded schematic view of a vacuum coating apparatus equipped with a sputter module, a linear ion source, and a thermal evaporation source used in the present invention
8 is a schematic plan view of a vacuum coating apparatus equipped with a sputter module, a linear ion source, and a thermal evaporation source used in the present invention
9 is a partial enlarged view of Fig. 8
Fig. 10 is a cross-sectional view showing a polyester decorative layer pad
Fig. 11 is a cross-sectional view showing a polyester microfiber cloth

본발명은 미드솔의 장식층 제조방법에 관한 것으로, 신발 미드솔 외부면에 부착되는 장식층을 제조하는 신발 미드솔의 장식층 제조방법에 있어서, 상기 장식층은 폴리에스테르 재질 패드에 코팅층이 형성된 것이며, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a decorative layer manufacturing method for a midsole, and more particularly, to a decorative layer manufacturing method for a shoe midsole for manufacturing a decorative layer adhered to an outer surface of a shoe midsole, wherein the decorative layer comprises a coating layer formed on a polyester material pad, The coating layer is characterized by being formed by a sputtering method or a vacuum coating method of an iverting method.

또한, 상기 코팅층은 베이스코팅층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 스패터링방법의 경우에는 Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, Sn중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것을 특징으로 한다.The coating layer may be a base coating layer and a multilayer coating layer. The base coating layer may be formed of any one of Al, Cr, Cu, Ni, Si, W and Sn. , And is formed by selecting two components of Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, and Sn.

또한, 상기 스패터링방법의 경우에는 반응성가스(reactive gas)로서 C2H2, N2, O2, 또는 Ar가스를 진공챔버내부에 주입하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the case of the sputtering method, C 2 H 2 , N 2 , O 2 , or Ar gas is injected into the vacuum chamber as a reactive gas.

또한, 상기 코팅층은 베이스코팅층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 이베퍼라이팅방법의 경우에는 SiO2, Nb2O3, Nb2O5, SiO, SiO2, Z2O, ZrO2, TiO, TiO2중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것을 특징으로 한다.The coating layer may include a base coating layer and a multilayer coating layer, wherein the base coating layer is formed of any one of Al, Cr, Cu, Ni, Si, W and Sn, The method is characterized in that two components of SiO 2, Nb 2 O 3 , Nb 2 O 5 , SiO, SiO 2 , Z 2 O, ZrO 2 , TiO 2 and TiO 2 are selected.

또한, 상기 장식층은 폴리에스테르 재질 극세사로 만들어진 극세사 천에 코팅층이 형성된 것이며, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the decorative layer is formed of a microfiber cloth made of polyester microfiber cloth with a coating layer, and the coating layer is formed by a sputtering method or a vacuum coating method of an evaporation method.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 종래 신발 사시도, 도 2는 본발명에 사용되는 미드솔 측면사진, 도 3은 본발명에 사용되는 미드솔 평면사진, 도 4는 본발명에 사용되는 진공코팅장치 배치도, 도 5는 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 내부개략도, 도 6은 본발명에 사용되는 Sputte rmodule, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 절개개략도, 도 7은 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 분해개략도, 도 8은 본발명에 사용되는 Sputter module, Linear ion source 및 Thermal evaporation source가 설치된 진공코팅장치 평면개략도, 도 9는 도 8의 부분확대도, 도 10은 본발명 신발 미드솔의 장식층 제조방법에 의해 제조된 폴리에스테르 재질 장식층 패드, 도 11은 본발명 신발 미드솔의 장식층 제조방법에 의해 제조된 폴리에스테르 재질 극세사 천이다.
The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 is a perspective view of a conventional shoe, Fig. 2 is a side view of a midsole used in the present invention, Fig. 3 is a plan view of a midsole used in the present invention, Fig. 4 is a layout view of a vacuum coating apparatus used in the present invention, A linear ion source and a thermal evaporation source, FIG. 6 is a schematic view of a vacuum coating apparatus incision equipped with a sputter device, a linear ion source, and a thermal evaporation source used in the present invention, FIG. 8 is a schematic plan view of a vacuum coating apparatus equipped with a sputter module, a linear ion source, and a thermal evaporation source used in the present invention, and FIG. 9 is a schematic plan view of a vacuum coating apparatus equipped with a sputter module, a linear ion source and a thermal evaporation source, Fig. 10 is a polyester decorative layer pad produced by a method of manufacturing a decorative layer of a footwear midsole according to the present invention. Fig. It is a polyester microfiber cloth material made by the manufacturing method of the decorative layer midsole.

본발명은 신발 미드솔 외부면에 장식층을 장착하되, 상기 장식층은 폴리에스테르(pet) 재질 패드로서, 그 표면에 진공코팅층이 형성된 것이다. The present invention is characterized in that a decorative layer is mounted on the outer surface of the shoe midsole, wherein the decorative layer is a polyester pad, and a vacuum coating layer is formed on the surface thereof.

상기 폴리에스테르 패드에 진공코팅층을 형성한 후 재단하여 원하는 모양으로 잘라내거나, 미리 원하는 모양으로 잘라낸 후, 진공코팅층을 형성할 수 있다.A vacuum coating layer may be formed on the polyester pad, cut into a desired shape or cut in a desired shape in advance to form a vacuum coating layer.

그리고 상기 폴리에스테르 패드 코팅층은 신발 미드솔 외부면에 형성되므로 심미감이 뛰어나다. 상기 신발 미드솔은 고무나 PVC등의 합성수지로 제작되며, 상기 미드솔에 폴리에스테르 재질 패드위에 코팅층이 형성된 장식층이 접착제 등에 의해 부착되는 것이다.Since the polyester pad coating layer is formed on the outer surface of the shoe midsole, the polyester pad coating layer is excellent in aesthetic sense. The shoe midsole is made of synthetic resin such as rubber or PVC, and the decorative layer having the coating layer formed on the polyester material pad is attached to the midsole with an adhesive or the like.

한편, 본발명은 상기 장식층은 관용의 폴리에스테르 재질 극세사로 만들어진 극세사 천에 코팅층이 형성된 것이며, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것이다. 상기 폴리에스테르 재질 패드 또는 폴리에스테르 재질 극세사천은 시중에서 쉽게 구매할 수 있는 폴리에스테르 재질 극세사천으로 자세한 설명은 생략한다.Meanwhile, in the present invention, the decorative layer is formed of a polyester microfiber cloth microfiber cloth coating layer, and the coating layer is formed by a sputtering method or a vacuum coating method of an iverting method. The polyester material pad or the polyester material microfiber cloth is a polyester microfiber cloth which can be easily purchased on the market, and a detailed description thereof will be omitted.

상기 진공코팅방법은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법을 사용하여 신발 미드솔 합성수지재질위에 용이하게 진공코팅층을 형성하는 것이다.In the vacuum coating method, a vacuum coating layer is easily formed on the synthetic resin material of footwear using a sputtering method or an iverting method.

상기 코팅층은 베이스코팅층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 스패터링방법의 경우에는 Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, Sn중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것이다. 멀티레이어코팅층의 성분이 3개이상 되면 광택이 혼탁하고 어둡게되므로 2개 성분으로 한다. 그리고 두 개 성분을 선택하여 순차적으로 베이스코팅층위에 코팅층을 형성하되, 멀티레이어코팅층 작업을 반복하여 보다 많은 코팅층을 형성할 수 있다. 곧, 일례로서 베이스코팅층 성분을 Al으로 형성하고 멀티레이어코팅층을 Ti, Zr을 선택하여 형성할 수 있다. 그리고 멀티레이어코팅층 형성작업을 반복할 수 있는 것으로, 예를 들어 베이스코팅층 성분을 Al으로 형성하고 멀티레이어코팅층을 Ti, Zr, Ti, Zr로 순차적으로 형성할 수 있다. The coating layer is formed of a base coating layer and a multilayer coating layer, wherein the base coating layer is formed of any one of Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, and Sn. In the case of the sputtering method Is formed by selecting two components of Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, and Sn. When the composition of the multilayer coating layer is more than 3, the gloss becomes turbid and becomes dark, so it is made of two components. Then, a coating layer is sequentially formed on the base coating layer by selecting two components, and the multi-layer coating layer can be repeated to form more coating layers. As an example, the base coating layer component may be formed of Al and the multilayer coating layer may be formed of Ti and Zr. For example, the base coating layer component may be formed of Al and the multilayer coating layer may be sequentially formed of Ti, Zr, Ti, and Zr.

또한, 상기 스패터링방법의 경우에는 스패터링방법의 경우에는 반응성가스(reactive gas)로서 C2H2 또는 O2를 진공챔버 내부에 주입하거나, 또는 불활성가스로서 N2 또는 Ar가스를 진공챔버 내부에 주입하게 된다.In the case of the sputtering method, C 2 H 2 or O 2 is injected into the vacuum chamber as a reactive gas, or N 2 or Ar gas as an inert gas is injected into the vacuum chamber .

상기와 같이 형성되는 코팅층중 베이스코팅층은 빛을 반사하게 되고, 멀티레이어코팅층은 빛을 굴절하게 되어, 코팅층이 전체적으로 심미감 있는 광택이 나는 것이다.
Among the coating layers formed as described above, the base coating layer reflects light, and the multilayer coating layer refracts light, so that the coating layer is entirely esthetically glossy.

한편, 본발명은 이베퍼라이팅방법의 경우에는 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 SiO2 , Nb2O3, Nb2O5, SiO, SiO2, Z2O, ZrO2, TiO, TiO2중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것이다. 멀티레이어코팅층의 성분이 3개이상 되면 광택이 혼탁하고 어둡게되므로 2개 성분으로 한다. 그리고 스패터링방법과 마찬가지로 하나의 베이스코팅층 위에 두 개 성분을 가진 멀티레이어코팅층을 반복적으로 형성할 수 있다. 곧, 일례로서베이스코팅층 성분을 Al으로 형성하고 멀티레이어코팅층을 SiO2 , Nb2O3을 선택하여 형성할 수 있다. 그리고 멀티레이어코팅층 형성작업을 반복할 수 있는 것으로, 예를 들어 베이스코팅층 성분을 Al으로 형성하고 멀티레이어코팅층을 SiO2 , Nb2O3 , SiO2 , Nb2O3로 순차적으로 형성할 수 있는 것이다.
In the case of the ebbering method, the base coating layer is formed of any one of Al, Cr, Cu, Ni, Si, W and Sn, and the multilayer coating layer is made of SiO 2 , Nb 2 O 3 , Nb 2 O 5 , SiO, SiO 2 , Z 2 O, ZrO 2 , TiO, and TiO 2 . When the composition of the multilayer coating layer is more than 3, the gloss becomes turbid and becomes dark, so it is made of two components. Similar to the sputtering method, a multilayer coating layer having two components can be repeatedly formed on one base coating layer. As an example, the base coating layer component may be formed of Al and the multilayer coating layer may be formed of SiO 2 or Nb 2 O 3 . For example, it is possible to form the base coating layer component with Al and sequentially form the multilayer coating layer with SiO 2 , Nb 2 O 3 , SiO 2 and Nb 2 O 3 will be.

한편, 본 발명에서 사용되는 진공코팅장치는 기존의 sputter 진공코팅 방식에 chamber 중앙에 저항가열식 증발원(thermal evaporation source)을 장착함으로써 증착을 효율적으로 구현 할 수 있다.Meanwhile, the vacuum coating apparatus used in the present invention can deposit deposition efficiently by mounting a resistive heating evaporation source at the center of the chamber in the conventional sputter vacuum coating system.

Linear ion source는 chamber 벽면에 설치하여 Ar을 이용한 sample의 전처리 (pre - treatment) 공정과 클리닝 공정을 수행한다.      Linear ion source is installed on the wall of the chamber and performs pre - treatment and cleaning process of sample using Ar.

그리고 본 발명에서 사용되는 스퍼터링 방법은 관용의 스퍼터링(sputtering) 기술을 말하는 것으로, 구체적으로 설명하면 스퍼터링(sputtering)이란 plasma 상태에서 형성된 Ar 양이온(positive ion)이 sputter module에 장착된 cathode에 인가된 전기장에 의해 cathode 위에 놓여있는 target 쪽으로 가속되어 target과 충돌함으로써 target을 구성하고 있는 원자가 튀어나오는 현상이다.     The sputtering method used in the present invention refers to a conventional sputtering technique. Specifically, sputtering is a technique in which a positive ion formed in a plasma state is applied to an electric field applied to a cathode mounted on a sputter module The target is accelerated to the target located on the cathode and collides with the target, so that the atoms constituting the target protrude.

이 스퍼터링은 가열과정이 없기 때문에 텅스텐과 같은 고용점 금속이라도 증착이 가능하다. 일반적인 진공증착에서는 금속을 고온으로 가열하여 증발시키기 때문에 합금인 경우 그 성분 금속 각각의 증기압이 서로 달라 문제가 생긴다. 그러나 스퍼터링은 금속뿐만 아니라 석영 등 무기물이라도 박막을 용이하게 만들 수 있다.     This sputtering can be deposited even with a solid-state metal such as tungsten because there is no heating process. In general vacuum deposition, since the metal is heated to a high temperature and evaporated, the vapor pressure of each of the constituent metals differs in the case of an alloy, thereby causing a problem. However, sputtering can easily make a thin film even if it is an inorganic substance such as quartz as well as a metal.

스퍼터링 장치는 간단한 2극 전극으로 구성되어 있으며 아르곤(Ar) 가스를 흘리면서 글로우(glow) 방전을 시킨다. 증착하고자하는 물질을 원형 또는 직사각형의 타겟(target)으로 만들어 여기에 음의 고전압을 인가하면 Ar+ ion의 충돌에 의해 튀어나온 타겟 원자가 마주 보고 있는 기판에 쌓여 박막이 형성된다.      The sputtering system consists of a simple bipolar electrode, which discharges argon (Ar) gas while glowing. When the material to be deposited is a circular or rectangular target and a negative high voltage is applied to the substrate, the target atoms protruding due to the collision of Ar + ions are deposited on the facing substrate to form a thin film.

스퍼터링은 진공증착방법인 이베퍼레이션(Evaporation) 과 비교하면 날아가는 타깃 원자의 속도가 100배 정도 빠르기 때문에 박막과 기판의 부착강도가 크다. 2극 스퍼터링 이외에 기판과 타깃 사이에서 음극과 양극으로 플라즈마를 발생시키는 4극 스퍼터링 방식, 그리고 고주파를 이용하는 RF 방식, 최근에는 전기장 이외에 자기장을 이용한 마그네트론 스퍼터링 방식 등이 있다.     Sputtering has a higher adhesion strength between a thin film and a substrate because the velocity of the target atom flying is about 100 times faster than that of evaporation, which is a vacuum deposition method. In addition to bipolar sputtering, a quadrupole sputtering method in which a plasma is generated between a substrate and a target as a cathode and an anode, an RF method using a high frequency, and a magnetron sputtering method using a magnetic field in addition to an electric field.

그리고 상기 스퍼터링방식과 저항가열방식에 대한 기본원리는 본출원인인 기 출원하여 등록받은 등록번호 20-0185068에는 스퍼터링방식과 저항가열방식의 기본 원리에 대하여 기재되어 있다. 그 구성을 인용하면, 스퍼터링되는 타겟은 sputter module의 cathode에 clamp로 장착되어 있다.     The basic principle of the sputtering method and the resistance heating method is disclosed in the registration number 20-0185068 of the present applicant and filed by the present applicant, and the basic principle of the sputtering method and the resistance heating method is described. In reference to its configuration, the target to be sputtered is clamped to the cathode of the sputter module.

여기서 상기 이베퍼레이터는 저항가열식 또는 전자빔 방식으로 코팅물질을 용융증발시켜 코팅하고, 상기 스퍼터링 타겟은 코팅물질을 스퍼터하여 비산시켜 피증착물을 증착하게 된다.     Here, the evaporator is coated by melting and evaporating a coating material by a resistance heating type or an electron beam method, and the sputtering target is sputtered and scattered to deposit a deposited material.

상기 저항 가열방식은 저항체에 전류를 흘려 주울열을 발생하는것을 이용한 가열방식을 사용한다. 여기서는 물체에 직접 전류를 흘려서 가열하는 직접식과 발열체의 열을 복사 대류 전도 등으로 피가열물에 전달하는 간접식의 양자 방식을 모두 채택할 수 있다.     In the resistance heating method, a heating method using a current which flows in a resistor to generate heat is used. In this case, both the direct type heating method in which current is directly supplied to an object and the indirect type method in which the heat of the heating element is transferred to the object to be heated by radiation convection conduction or the like can be adopted.

플라즈마 또는 글로우 방전은 상기한 방전 수단 사이에서 상기한 불활성 주입가스와 전원 공급장치으로부터 공급된 고압 전압의 스파크에 의해서 플라즈마 또는 글로우 방전대가 형성된다. 이러한 상태에서 상기 내통이 회전하면서 치구에 안착되어 있는 피코팅체의 코팅부위에 상기한 방전대를 거치면서 에칭이 이루어지고, 이와 동시에 스퍼터링 타겟 및 이베퍼레이터에 의해서 용융된 코팅물질이 비산 또는 스퍼터되어 상기한 피증착물에 다층의 박막이 형성되게 된다.     The plasma or glow discharge is formed between the above-mentioned discharge means by the spark of the above-mentioned inert injection gas and the high-voltage voltage supplied from the power supply device. In this state, the coating is applied to the coating portion of the coating body, which is seated on the jig while rotating the inner cylinder, while passing through the discharge bar. Simultaneously, the coating material melted by the sputtering target and the evaporator is scattered or sputtered. So that a multilayer thin film is formed on the above-mentioned deposited material.

피증착물의 증착 공정을 요약하면, 증착하고자 하는 기판(피증착물)을 내통의 치구에 장착한 후, 진공배기 장치를 통하여 진공증착 챔버를 진공배기하고, 챔버 내부가 일정한 진공상태에 도달하면 치구가 장착된 내통을 회전시켜 피증착물의 증착할 부분이 상기 스퍼터링 타겟 또는 이베퍼레이터로부터 용융 비산 또는 스퍼터되는 증착물질이 피증착물 표면에 균일하게 증착이 이루어지는 것이 일반적인 방법이다.     To summarize the deposition process of the deposited material, the substrate (deposition material) to be deposited is attached to the jig of the inner tube, and then the vacuum deposition chamber is evacuated through the vacuum evacuation apparatus. When the inside of the chamber reaches a predetermined vacuum state, It is a general method that the deposited inner wall is rotated to deposit the deposition material on the surface of the deposit to be deposited by melting or sputtering from the sputtering target or the evaporator uniformly on the surface of the deposit.

한편, 본발명은 상기 진공코팅방법에 위해 코팅층이 형성된 위에 관용의 발수코팅방법에 의해 발수코팅층을 더 형성할 수 있는 것으로, 상기 관용의 널리 알려진 발수코팅방법은 공개특허공보 공개번호 10-2005-0095459호에 기재된 바와 같이, 발수성 코팅액은 본원이 선출원한 특허출원 제10-2004-018569호(명칭 : 비점착성 코팅막 형성을 위한 코팅 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용하는 표면 처리방법), 그리고 특허출원 제10-2004-018570호(명칭: 졸-겔 코팅용 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 표면 처리방법)에 설명되어 있는 발수성 코팅액을 이용하는 것이 바람직하나, 이외에 다른 발수성 코팅액도 이용할 수 있다.The present invention can further form a water repellent coating layer by a water repellent coating method in which a toxic coating layer is formed on the vacuum coating method. The well known water repellent coating method for the public is disclosed in Published Unexamined Patent Application No. 10-2005- As described in U.S. Patent Application No. 0095459, the water-repellent coating solution is disclosed in Patent Application No. 10-2004-018569 (name: a coating composition for forming a non-stick coating film, a method for producing the same, and a surface treatment method using the same) 10-2004-018570 (name: a composition for sol-gel coating, a method for producing the same, and a surface treatment method using the same), but other water-repellent coating solutions may also be used.

도포방법은 침지법(dipping), 유수법(flowing), 스프레이법, 붓질 (brushing)등이 무방하다.Dipping, flowing, spraying, brushing, or the like may be applied.

도포가 끝난 후 건조단계에서는 1분에서 48시간동안 건조 시킨다. 건조과정은 경우에 따라서 생략해도 무방하다.After the application, it is dried for 1 minute to 48 hours in the drying step. The drying process may be omitted in some cases.

건조가 끝난 후 코팅액이 도포된 기판을 1분에서 24시간동안 섭씨50도에서 250도의 온도범위에서 열처리를 한다. 열처리 후 상온으로 냉각시킨다. 승온 속도와 냉각속도는 분당 0.5도에서 500도의 범위에서 어떻게 해도 무방하다. 또한 승온 및 냉각시 하나의 온도변화율로 진행하는 것이 아니고 다단계 및 다양한 온도변화율로 진행할 수도 있다.After drying, the substrate coated with the coating liquid is subjected to heat treatment at a temperature ranging from 50 ° C. to 250 ° C. for 1 minute to 24 hours. After heat treatment, cool to room temperature. The heating rate and cooling rate may be in the range of 0.5 to 500 degrees per minute. In addition, the temperature may not be changed at a single temperature change rate during the temperature rise and cooling, but may be varied at various stages and at various temperature change rates.

그러므로 상기 발수코팅방법에 대한 자세한 기재는 생략한다.
Therefore, detailed description of the water-repellent coating method is omitted.

따라서, 본발명은 신발 미드솔에 장식층이 부착되되, 상기 장식층은 폴리에스테르 재질의 패드위에 금속재질의 코팅층을 진공코팅방법에 의해 형성되어 빛의 굴절 및 반사에 의해 코팅층이 광택이 나고 심미감을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.Accordingly, the present invention is characterized in that a decorative layer is attached to a shoe midsole, wherein the decorative layer is formed by a vacuum coating method on a metal material layer on a pad made of a polyester material so that the coating layer becomes glossy and aesthetically pleasing There is a remarkable effect that can be improved.

400 : 챔버
500 : 선형 이온 소스(Linear ion source)
100 : 스퍼터 110 : 저항가열식 증발원400: chamber
500: Linear ion source
100: Sputter 110: Resistance-heated evaporation source

Claims (5)

신발 미드솔 외부면에 부착되는 장식층을 제조하는 신발 미드솔의 장식층 제조방법에 있어서, 상기 장식층은 폴리에스테르 재질 패드 위에 코팅층이 형성되되, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되고,
상기 코팅층은 베이스코팅층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며,
또한, 상기 멀티레이어코팅층은 스패터링방법의 경우에는 Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si, Sn중 두 개 성분을 선택하여 형성되며,
반응성가스(reactive gas)로서 C2H2 또는 O2를 진공챔버 내부에 주입하거나, 또는 불활성가스로서 N2 또는 Ar가스를 진공챔버 내부에 주입하는 것을 특징으로 하는 신발 미드솔의 장식층 제조방법A method of manufacturing a decorative layer of a shoe midsole for manufacturing a decorative layer adhered to an outer surface of a shoe midsole, the decorative layer having a coating layer formed on a polyester material pad, the coating layer being formed by a sputtering method or a vacuum coating Method,
Wherein the coating layer comprises a base coating layer and a multilayer coating layer, wherein the base coating layer is formed of any one of Al, Cr, Cu, Ni, Si, W and Sn,
In the case of the sputtering method, the multilayer coating layer is formed by selecting two components of Ti, Zr, Ag, Au, Cu, Si and Sn,
Characterized by injecting C 2 H 2 or O 2 as a reactive gas into the vacuum chamber or injecting N 2 or Ar gas into the vacuum chamber as an inert gas 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 코팅층은 베이스코팅층과 멀티레이어코팅층으로 이루어지되, 상기 베이스코팅층은 Al, Cr, Cu, Ni, Si, W, Sn중 어느 하나의 성분으로 형성된 층이며, 상기 멀티레이어코팅층은 이베퍼라이팅방법의 경우에는 SiO2, Nb2O3, Nb2O5, SiO, SiO2, Z2O, ZrO2, TiO, TiO2중 두 개 성분을 선택하여 형성되는 것을 특징으로 하는 신발 미드솔의 장식층 제조방법The multilayer coating according to claim 1, wherein the coating layer comprises a base coating layer and a multilayer coating layer, wherein the base coating layer is formed of any one of Al, Cr, Cu, Ni, Si, Is formed by selecting two components of SiO 2 , Nb 2 O 3 , Nb 2 O 5 , SiO, SiO 2 , Z 2 O, ZrO 2 , TiO 2 and TiO 2 in the case of the ebearing method How to make decorative layer of shoes midsole 제1항에 있어서, 상기 장식층은 합성수지인 폴리에스테르 재질로서 관용의 극세사로 만들어진 극세사 천에 코팅층이 형성된 것이며, 상기 코팅층은 스패터링방법 또는 이베퍼라이팅방법의 진공코팅방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 신발 미드솔의 장식층 제조방법[2] The decorative layer according to claim 1, wherein the decorative layer is a polyester material, which is a synthetic resin, and is formed by forming a coating layer on a microfiber cloth made of a microfine thread, and the coating layer is formed by a sputtering method or a vacuum coating method To manufacture a decorative layer of a footwear midsole
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