KR101456290B1 - 권철심 가공용 지그 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다수개의 권철심들을 동시에 갭이나 절단 가공할 수 있도록 함과 아울러, 권철심의 가공 위치를 선택적으로 조절할 수 있도록 그 구조가 개선된 권철심 가공용 지그에 관한 것이다.
본 발명에 따른 권철심 가공용 지그는, 환봉형태의 지그 몸체와, 지그 몸체의 일단부 외주연에 돌출되는 고정부와, 지그 몸체의 타단부에 결합되는 가압링부재와, 가압링부재를 지그 몸체에 착탈가능하게 결합시키는 착탈수단으로 구성된다.

Description

권철심 가공용 지그{JIG FOR MACHINING OF WOUND CORE}

본 발명은 권철심 가공용 지그에 관한 것으로, 특히 다수개의 권철심들을 동시에 갭이나 절단 가공할 수 있도록 함과 아울러, 권철심의 가공 위치를 선택적으로 조절할 수 있도록 그 구조가 개선된 권철심 가공용 지그에 관한 것이다.

일반적으로 권철심은 규소강판과 같은 자성재료를 띠(스트립) 형상으로 감은 구조로서 고압 변압기는 물론 각종 전자제품의 소형 부품에 이르기까지 다양하게 활용되고 있다. 이와 같은 권철심의 제조에 있어서 일부 공정에서 부분적으로 자동화가 추진되고 있기는 하지만 수작업 의존도가 높기 때문에 품질과 생산성을 향상하기에 한계성이 있다.

한국 공개특허공보 제1988-0008355호의 "권철심 제조용 장치 및 방법"에 의하면 폭 방향에 요구된 형태를 가진 연속된 스트립을 권희틀에 감아서 권철심을 제조하는 방법이 상기 권철심에 감기는 두께를 측정하고 소정시간동안 상기 스트립의 상기 측정된 두께를 합산하며 스트립의 상기 스트립의 합산된 두께가 소정가에 도달했는지를 결정하고 상기 스트립의 합산된 두께가 상기 소정가에 도달했을 때 상기 권회틀에 의하여 권회작동을 중지시키는 공정들로 구성된다. 이에 따라, 권회틀상의 권철심의 권회효율을 향상시키고 재료의 손실을 감소시킴으로써 권철심의 제조가격을 감소시키는 효과를 기대한다.

일본 공개특허공보 소61-124116호의 "권철심의 제조방법"에 의하면 아몰퍼스 자성강판 스트립을 권회하여 형성하는 권철심의 제조방법에 있어서, 전자강판(電磁鋼板)으로 된 보빈에 아몰퍼스 자성강판 스트립을 권회하고, 그 외주에 전자강판으로 된 외부 리테이터를 권회하는 공정을 수행하면서, 중심의 사각홀을 사용하여 권회용 샤프트에 압접하고, 접착성 내열 절연 테이프를 코어의 외주면에 감는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 권철심의 어닐링 과정에서 유해한 가스가 발생하지 않아 일정한 자성특성을 획득하면서 권철심의 강성을 증대하고 형상의 변형을 방지하는 효과를 기대한다.

상기한 종래 방식으로 제조된 권철심은 하나의 형태로 감겨진 권철심을 원형 상태 그대로 사용하지 않고, 권철심의 외주면에 갭을 형성하거나 또는 권철심의 일부를 커팅하여 사용할 수 있다.

기존 권철심의 외주면에 갭을 형성하거나 커팅하는 공정은 하나의 권철심을 회전식 절단기의 블레이드에 근접시켜 커팅하거나, 권철심을 고정시킨 상태에서 절단기를 근접시켜 갭가공 또는 커팅가공하도록 되어 있다.

이로 인해 기존의 권철심의 가공작업은 다수의 권철심를 가공하기에는 불리한 작업 여건을 가지게 되어 가공시간이 지연될 뿐만 아니라, 권철심의 가공 위치가 고정된 위치로 제한될 수밖에 없는 실정이다.

따라서, 기존 권철심와 절단기의 가공작업은 복수개의 권철심를 동시에 가공하여 권철심들의 가공시간을 단축시킴과 아울러, 가공 위치를 선택할 수 있도록 구조가 개선된 권철심 가공용 지그가 요구되고 있는 실정이다.

한국 공개특허공보 제1988-0008355호의 "권철심 제조용 장치 및 방법" 일본 공개특허공보 소61-124116호의 "권철심의 제조방법"

본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 다수의 권철심들의 가공시간을 단축시킬 수 있으며, 가공위치를 선택적으로 조절이 가능하도록 그 구조가 개선된 권철심 가공용 지그를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 외주면에 다수의 권철심들이 축방향으로 적층되도록 끼움 결합되고 외주면 둘레에 길이방향으로 커팅홈이 형성되는 지그 몸체와,

상기 지그 몸체의 일단부 외주연에 외측으로 돌출되게 형성되어 상기 권철심들의 일방향 이탈을 방지하기 위한 고정부와,

상기 지그 몸체의 타단부에 결합되어 권철심들을 수직 하방으로 가압 고정시키기 위한 가압링부재와,

상기 가압링부재를 지그 몸체에 착탈 가능하게 결합시키는 착탈수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

상기 고정부의 외주면 둘레에 끼워지는 끼움편과, 상기 끼움편을 상기 고정부에 고정시키는 고정볼트를 더 구비하는 것이 바람직하다.

상기 착탈수단은 지그 몸체의 타단부에 형성되는 결합공과,

상기 가압링부재에 상,하로 연통되도록 형성되는 연결공과,

상기 연결공과 결합공에 관통되어 체결되고 상기 가압링부재를 권철심들의 상측에서 가압력을 부여하기 위한 체결부재를 구비한다.

더 바람직하게는, 상기 지그 몸체를 수직으로 기립시키도록 상기 지그 몸체의 일단부가 끼워지는 끼움공이 형성된 베이스를 더 구비한다.

본 발명은 다수개의 권철심들을 지그 몸체에 끼움 결합시킨 후에, 고정링과 가입링부재를 이용하여 지그 몸체의 양측 방향으로 권철심들의 유동 및 이탈이 방지되도록 함으로써, 절단기 블레이드에 의한 가공작업시 동시에 여러개를 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 권철심들의 가공 위치를 임의로 조절할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 권철심 가공용 지그의 분해 사시도.
도 2는 본 발명 지그 몸체의 사시도.
도 3은 본 발명 지그 몸체에 권철심들을 수납하는 상태를 보인 정면도.
도 4는 본 발명의 조립상태도.
도 5는 조립된 권철심을 절단기의 블레이드로 가공하는 상태를 보인 사용상태도.
도 6a 및 6b는 본 발명 지그를 이용하여 갭 가공 및 절단 가공된 권철심을 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 권철심 가공용 지그의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명 지그 몸체의 사시도이며, 도 3은 본 발명 지그 몸체에 권철심들을 수납하는 상태를 보인 정면도. 도 4는 본 발명의 조립상태도. 도 5는 조립된 권철심을 절단기의 블레이드로 가공하는 상태를 보인 사용상태도. 도 6a 및 6b는 갭 가공 및 절단 가공된 권철심을 나타낸 도면이다.

본 발명에 따른 권철심 가공용 지그는, 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하면, 환봉형태의 지그 몸체(100)와, 지그 몸체(100)의 일단부 외주연에 돌출되는 고정부(200)와, 지그 몸체(100)의 타단부에 결합되는 가압링부재(300)와, 가압링부재(300)를 지그 몸체(100)에 착탈가능하게 결합시키는 착탈수단(400)으로 구성된다.

도 1을 참조하면, 지그 몸체(100)는 외주면에 다수의 권철심(10)들이 축방향으로 적층되도록 끼움 결합되도록 환봉 형태로 형성되고, 외주면 둘레에 길이방향으로 절단기의 블레이드가 통과할 수 있도록 커팅홈(110)이 형성되는 구조를 갖는다.

또한, 권철심(10)들은 지그 몸체(100)의 길이방향 외주면에 끼워져 상,하로 적층되는 구조를 갖는다.

고정부(200)는 지그 몸체(100)에 끼워지는 권철심(10)들의 하방향 이탈을 방지하도록 지그 몸체(100)의 일단부(도면상의 하단부) 둘레에 링 형태로 일체 형성되어 외측으로 돌출된 구조를 갖는다.

또한, 고정부(200)는 직경이 권철심(10)들의 직경과 동일하거나 권철심(10)들의 직경보다 작은 직경을 갖는 것이 바람직하며, 이는 절단기 블레이드의 이동시 상호간의 간섭을 배제시키기 위함이다.

도 2를 참조하면, 고정부(200)는 그 외주면에 끼워지는 고정편(250)과, 고정편(250)을 고정부(200)에 고정시키는 고정볼트(260)가 더 구비된다.

고정편(250)은 고정부(200)의 외주면 둘레에 외측으로 돌출되도록 형성되어 권철심(10)들의 절단 가공시 별도의 클램핑설비와 간섭되는 클램핑 부위가 된다.

지그 몸체(100)의 타단부에 결합되는 가압링부재(300)는 지그 몸체(100)에 끼워진 권철심(10)들의 상방향 이탈을 방지함과 아울러, 권철심(10)들의 상측에서 하방으로 가압력을 전달하여 권철심(10)들의 유동을 억제하도록 고정시키는 기능을 갖는다.

가압링부재(300)와 고정부(200)는 지그 몸체(100)의 커팅홈(110)과 동일축선상에 대응되는 깊이의 가공홈(210,310)이 각각 형성되어 있다.

가압링부재(300)를 지그 몸체(100)에 고정시키는 착탈수단(400)은 지그 몸체(100)의 타단부에 길이방향으로 천공되고 내주면에 나사산이 형성되는 결합공(410)과, 가압링부재(300)에 상,하로 연통되도록 형성되는 연결공(420)과, 연결공(420)과 결합공(410)에 관통되어 체결되고 상기 가압링부재(300)를 권철심(10)들의 상측에서 가압력을 부여하기 위한 볼트 타입의 체결부재(430)로 구성된다.

체결부재(430)는 가압링부재(300)의 상측에서 연결공(420)을 관통한 단부가 결합공(410) 내부로 진입되면서 나사 체결됨에 따라 가압링부재(300)의 상측에서 가압부재를 눌러서 권철심(10)들을 지그 몸체(100)에 가압 고정시키는 기능을 수행하게 된다.

또한, 본 발명의 권철심(10) 가공용 지그는 지그 몸체(100)를 수직 상태로 기립시키기 위한 베이스(500)를 더 구비한다.

베이스(500)는 중앙에 지그 몸체(100) 및 고정부(200)가 끼워지도록 끼움공(510)이 형성된 원반형 구조를 갖는다.

끼움공(510)은 양 외측에 고정볼트(260)의 헤드 부위가 수용되도록 수용홈(515)이 외측으로 형성된 구조를 갖는다.

이러한 구성을 갖는 본 발명 권철심 가공용 지그는, 지그 몸체(100)를 기립시키도록 지그 몸체(100)의 일단부에 형성된 고정부(200)를 베이스(500)의 끼움공(510) 내에 삽입시키면, 고정부(200)가 끼움공(510) 내에서 수용된 상태로 지그 몸체(100)가 수직으로 기립된다.

이후에, 작업자는 도 3에 도시된 바와 같이, 수직으로 기립된 지그 몸체(100)의 상측에서 중공을 갖는 권철심(10)들을 지그 몸체(100)의 상측으로 하강시켜 권철심(10)들이 지그 몸체(100)의 외주면에 끼워지면서 상,하로 적층되도록 한다.

이때, 상,하로 적층된 권철심(10)들 중 최하단의 권철심(10)은 지그 몸체(100)의 일단부에 형성된 고정부(200)에 접촉됨에 따라 권철심(10)의 하측 방향 이탈이 방지된다.

이어서, 작업자는 도 4에 도시된 바와 같이, 지그 몸체(100)의 외주면 둘레에 끼움 결합된 상태로 지그 몸체(100)의 타단부까지 적층시킨 후에, 적층된 권철심(10)의 상측에서 가압링부재(300)를 체결부재(430)로 체결한다.

체결부재(430)는 가압링부재(300)의 연결공(420)을 수직으로 관통한 상태에서 단부를 지그 몸체(100)의 결합공(410)에 나사 체결시키면, 체결부재(430)와 지그 몸체(100)의 체결력에 의해 가압링부재(300)의 하측면이 권철심(10)들 중 최상단에 위치한 권철심(10)의 상면과 접촉되면서 각각의 권철심(10)들을 밀착시켜 고정시키는 기능을 수행하게 된다.

이로 인해, 각각의 권철심(10)들은 지그 몸체(100)의 일단부에 형성된 고정부(200)와 지그 몸체(100)의 타단부에 결합되는 가압링부재(300)에 의해 지그 몸체(100)와의 이탈이 방지되고, 지그 몸체(100)의 외주면 둘레를 감싸도록 끼움 결합된다.

이후에 권철심(10)들이 결합된 지그 몸체(100)를 베이스(500)로부터 이탈시킨 후에, 절단기 블레이드(50)의 이동경로에 대응되는 위치에 커팅홈(110)과 가공홈(210,310)이 동일축 선상에 위치되도록 배치한다.

즉, 절단기의 블레이드(50)는 도 5에 도시된 바와 같이, 회전 구동되면서 지그 몸체(100)의 길이방향으로 왕복 이동되며, 왕복 이동시 블레이드(50)가 커팅홈(110)과 가공홈(210,310)의 내부로 진입되는 데, 블레이드(50)의 진입 깊이에 따라 권철심(10)의 외주면에 갭을 형성하거나 절단 커팅하게 된다.

이때, 작업자는 복수의 권철심(10)들이 결합된 상태의 지그 몸체(100)를 회전시켜 고정된 이동 경로를 갖는 절단기로 가공함으로써, 권철심(10)을 도 6a에서와 같이 120˚의 각도를 갖는 권철심편(10A)의 형태로 절단하거나, 도면에는 미도시되어 있지만 180°, 90˚등의 각도 간격을 갖도록 권철심(10)의 가공 위치를 조절할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 도 6b에서와 같이 절단기 블레이드(50)의 높이 위치를 조절하여 권철심(10)의 가공시 갭(10B)이 형성되도록 가공할 수 있으며, 갭(10B)의 각도를 120˚의 각도 뿐만 아니라 180°, 90˚등의 각도 간격을 갖도록 권철심(10)의 가공 위치를 조절할 수 있게 된다.

절단기의 블레이드(50)에 의해 가공이 완료된 후에는 가압링부재(300)와 체결부재(430)의 체결상태를 해제하여 가압링부재(300)를 지그 몸체(100)로부터 분리시킨 후에, 권철심(10)을 지그 몸체(100)의 타단부를 통해 외부로 인출시킬 수 있다.

상기한 바와 같이 설명한 본 발명은 복수개의 권철심(10)들을 지그 몸체(100)에 결합시킨 상태로 하나의 절단기로 갭 가공 또는 절단 가공하도록 함으로써, 권철심(10)들의 가공시간을 대폭 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 권철심(10)들의 가공위치를 작업자의 임의 또는 절단기의 제어부(미도시)에 프로그래밍된 각도로 가공 위치를 조절할 수 있는 이점을 갖는다.

10 : 권철심 50 : 절단기 블레이드
100 : 지그 몸체 110 : 커팅홈
200 : 고정부 210,310 : 가공홈
250 : 고정편 260 : 고정볼트
300 : 가압링부재 400 : 착탈수단
410 : 결합공 420 : 연결공
430 : 체결부재 500 : 베이스
510 : 끼움공 515 : 수용홈

Claims (4)

1. 외주면에 다수의 권철심(10)들이 축방향으로 적층되도록 끼움 결합되고 외주면 둘레에 길이방향으로 커팅홈(110)이 형성되는 지그 몸체(100)와,
   상기 지그 몸체(100)의 일단부 외주연에 외측으로 돌출되게 형성되어 상기 권철심(10)들의 일방향 이탈을 방지하기 위한 고정부(200)와,
   상기 지그 몸체(100)의 타단부에 결합되어 권철심(10)들을 수직 하방으로 가압 고정시키기 위한 가압링부재(300)와,
   상기 가압링부재(300)를 지그 몸체(100)에 착탈 가능하게 결합시키는 착탈수단(400)을 구비한 것을 특징으로 하는 권철심 가공용 지그.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 고정부(200)의 외주면 둘레에 끼워지는 끼움편과,
   상기 끼움편을 상기 고정부(200)에 고정시키는 고정볼트(260)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 권철심 가공용 지그.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 착탈수단(400)은 지그 몸체(100)의 타단부에 형성되는 결합공(410)과,
   상기 가압링부재(300)에 상,하로 연통되도록 형성되는 연결공(420)과,
   상기 연결공(420)과 결합공(410)에 관통되어 체결되고 상기 가압링부재(300)를 권철심(10)들의 상측에서 가압력을 부여하기 위한 체결부재(430)를 구비한 것을 특징으로 하는 권철심 가공용 지그.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 지그 몸체(100)를 수직으로 기립시키도록 상기 지그 몸체(100)의 일단부가 끼워지는 끼움공(510)이 형성된 베이스(500)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 권철심 가공용 지그.

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