KR101455602B1 - 열교환기 - Google Patents

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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 헤더탱크의 양 단부를 밀폐하는 엔드캡을 고정하기 위해 형성되는 고정탭에 의해 열교환기 외측으로 돌출되는 부분을 없앨 수 있는 열교환기에 관한 것이다.
본 발명의 열교환기는 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크; 상기 헤더탱크의 양 단을 밀폐하는 엔드캡; 상기 헤더탱크에 각각 구비되는 입구 파이프 및 출구 파이프; 상기 헤더탱크에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브; 및 상기 튜브 사이에 개재되는 핀; 을 포함하여 이루어지는 열교환기에 있어서, 상기 열교환기는 상기 엔드캡에 상기 헤더탱크의 외면에 밀착되도록 절곡되어 상기 엔드캡을 고정하는 고정탭이 복수개 형성되고, 상기 헤더탱크의 양 단부는 상기 고정탭에 의해 상기 헤더탱크의 외측면보다 돌출되지 않도록 상기 헤더탱크 내측으로 단차진 단차부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 열교환기는 헤더탱크의 양 단부를 밀폐하는 엔드캡을 고정하기 위해 형성되는 고정탭에 의해 상기 헤더탱크 외측으로 돌출되는 영역을 없앨 수 있어 공정 간 열교환기의 이동 시, 상기 돌출부위에 의해 상기 엔드캡이 헤더탱크로부터 분리되거나 정위치에서 벗어나게 되는 문제를 미연에 방지할 수 있고, 공조케이스의 형상을 간소화할 수 있으며, 고정탭의 개수를 줄일 수 있어 생산성을 향상시키는 장점이 있다.
열교환기, 엔드캡, 고정탭, 단차

Description

열교환기{Heat Exchanger}
본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 헤더탱크의 양 단부를 밀폐하는 엔드캡을 고정하기 위해 형성되는 고정탭에 의해 열교환기 외측으로 돌출되는 부분을 없앨 수 있는 열교환기에 관한 것이다.
근래 자동차 산업에 있어서 세계적으로 환경과 에너지에 대한 관심이 높아짐에 따라 연비 개선을 위한 연구가 이루어지고 있으며 다양한 소비자의 욕구를 만족시키기 위해 경량화ㆍ소형화 및 고기능화를 위한 연구개발이 꾸준히 이루어지고 있다. 특히, 열교환기는 액상의 냉매가 기체 상태로 변화하는 과정에서 송풍장치에 의해 유입된 공기를 열교환에 의해 냉각되도록 하여 차가워진 공기를 차량의 실내로 공급되도록 하는 장치로 차량 내부에서 충분한 공간을 확보하기 어려운 실정이기 때문에 작은 크기를 가지면서도 높은 효율을 가지는 열교환기를 제조하기 위한 노력이 있어왔다.
종래의 열교환기를 도 1 및 도 2에 도시하였다.
상기 도 1에 도시한 열교환기는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍 의 헤더탱크(10); 상기 헤더탱크(10)의 양 단을 밀폐하는 엔드캡(20); 상기 헤더탱크(10)에 각각 구비되는 입구 파이프(30) 및 출구 파이프(40); 상기 헤더탱크(10)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(50); 및 상기 튜브(50) 사이에 개재되는 핀(60); 을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 열교환기의 헤더탱크(10)의 양 단부는 엔드캡(20)에 의해 밀폐되는데, 상기 엔드캡(20)이 상기 헤더탱크(10)에 고정되기 위하여 상기 엔드캡(20)에는 상기 헤더탱크(10)의 상ㆍ하ㆍ좌ㆍ우 면에 복수개의 고정탭(21)이 존재하게 된다.
상기 도 2는 상기 도 1의 측면도로, 상기 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 고정탭은 상기 고정탭의 두께만큼 상기 헤더탱크 면으로부터 h 만큼 돌출되므로 열교환기의 소형화를 방해한다.
특히, 상기 헤더탱크의 상면(상기 헤더탱크의 튜브가 고정되는 면과 대향되는 면)은 공조케이스에 밀착되는 부분으로 상기 헤더탱크 상면에 상기 고정탭에 의해 돌출되는 부분이 발생하면, 공정 간의 상기 열교환기 이동 시, 상기 돌출부위가 걸려 상기 엔드캡이 헤더탱크로부터 분리되거나 정위치에서 벗어나게 되어 열교환매체가 누설되는 등의 불량이 발생될 확률이 높아지게 되고, 이에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 상기 고정탭이 상기 헤더탱크의 상ㆍ하ㆍ좌ㆍ우 면 중 어느 한 면에라도 형성되지 않는 경우에 상기 헤더탱크의 양 단부를 밀폐하는 고정탭 본래의 기능을 수행할 수 없게 되며, 상기 도 2에 도시된 헤더탱크는 상기 엔드캡의 고정탭이 상면의 곡면부에 존재하게 되어 열교환기의 이동시, 상기 엔드캡이 분리될 위험성 이 더욱 크고, 각 격실에 두 개씩 형성되어야 하므로 중량이 증가되며, 공정수 또한 증가되는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 헤더탱크의 양 단부에 단차부를 형성하여 엔드캡의 고정탭에 의해 상기 헤더탱크 외면으로 돌출되는 영역이 없어 공정 간 열교환기의 이동 시, 상기 돌출부위에 의해 상기 엔드캡이 헤더탱크로부터 분리되거나 정위치에서 벗어나게 되는 문제를 미연에 방지할 수 있고, 생산성을 향상시키며, 공조케이스에 장착하는 공정을 더욱 용이하게 하는 열교환기를 제공하는 것이다.
본 발명의 열교환기는 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크; 상기 헤더탱크의 양 단을 밀폐하는 엔드캡; 상기 헤더탱크에 각각 구비되는 입구 파이프 및 출구 파이프; 상기 헤더탱크에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브; 및 상기 튜브 사이에 개재되는 핀; 을 포함하여 이루어지는 열교환기에 있어서, 상기 열교환기는 상기 엔드캡에 상기 헤더탱크의 외면에 밀착되도록 절곡되어 상기 엔드캡을 고정하는 고정탭이 복수개 형성되고, 상기 헤더탱크의 양 단부는 상기 고정탭에 의해 상기 헤더탱크의 외측면보다 돌출되지 않도록 상기 헤더탱크 내측으로 단차진 단차부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 헤더탱크는 일측 면에 튜브삽입홀이 형성된 헤더와, 둘레면에 강 도보강용홈이 복수개 형성된 탱크의 결합에 의해 형성되며, 상기 강도보강용홈이 형성된 영역이 절단되어 상기 단차부가 형성되는 것을 특징으로 하고, 상기 헤더(111)는 상기 헤더(111)와 탱크(113)의 상대적인 이동을 규제하도록 상기 강도보강용홈(114)에 결합되는 탭(111')이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 강도보강용홈의 깊이는 상기 고정탭의 두께와 같거나 보다 깊게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 헤더탱크의 상면에 형성되는 단차부는 상기 헤더탱크 각각의 격실을 형성하는 외면 중앙부에 상기 고정탭이 밀착되는 평면부가 형성되고, 상기 고정탭은 상기 평면부에 밀착고정되는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 열교환기(100) 제조방법은 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(110); 상기 헤더탱크(110)의 양 단을 밀폐하는 엔드캡(120); 상기 헤더탱크(110)에 각각 구비되는 입구 파이프(130) 및 출구 파이프(140); 상기 헤더탱크(110)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(150); 및 상기 튜브(150) 사이에 개재되는 핀(160); 을 포함하여 이루어지는 열교환기(100) 제조방법에 있어서, 상기 열교환기(100) 제조방법은 a) 프레스 가공에 의해 튜브삽입홀(112)이 형성된 헤더(111), 및 둘레면에 강도보강용홈(114)이 복수개 형성된 탱크(113)를 형성하는 단계(Sa); b) 상기 탱크(113)의 강도보강용홈(114)이 형성된 영역을 절단하여 상기 헤더탱크(110) 내측으로 단차진 단차부(115)가 형성된 탱크(113)를 준비하고, 상기 탱크(113)의 길이에 맞춰 상기 헤더(111)를 절단하는 단계(Sb); c) 상기 헤더(111), 탱크(113), 엔드캡(120), 튜브(150), 및 핀(160)을 가조립하는 단계(Sc); 및 d) 브레이징 단계(Sd); 를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
이에 따라, 본 발명의 열교환기는 헤더탱크의 양 단부를 밀폐하는 엔드캡을 고정하기 위해 형성되는 고정탭에 의해 상기 헤더탱크 외측으로 돌출되는 영역을 없앨 수 있어 공정 간 열교환기의 이동 시, 상기 돌출부위에 의해 상기 엔드캡이 헤더탱크로부터 분리되거나 정위치에서 벗어나게 되는 문제를 미연에 방지할 수 있고, 공조케이스의 형상을 간소화할 수 있으며, 고정탭의 개수를 줄일 수 있어 생산성을 향상시키는 장점이 있다.
이하, 상술한 바와 같은 본 발명의 열교환기(100)를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 열교환기(100)에 따른 사시도이고, 도 4는 상기 도 3에 도시한 열교환기(100)의 측면도이며, 도 5는 본 발명의 열교환기(100)에 따른 다른 사시도이고, 도 6은 상기 도 5에 도시한 열교환기(100)의 부분 분해사시도이며, 도 7은 상기 도 5에 도시한 열교환기(100)의 부분 평면도이고, 도 8은 상기 도 7에 도시한 AA' 및 BB' 단면도이며, 도 9는 본 발명의 열교환기 제조방법에 따른 단계도 이고, 도 10은 본 발명의 열교환기 제조방법에 따른 각 단계를 도시한 도면이다.
상기 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 열교환기(100)는 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(110); 상기 헤더탱크(110)의 양 단을 밀폐하는 엔드캡(120); 상기 헤더탱크(110)에 각각 구비되는 입구 파이프(130) 및 출구 파이프(140); 상기 헤더탱크(110)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(150); 및 상기 튜브(150) 사이에 개재되는 핀(160);을 포함하여 형성되는 열교환기(100)에 있어서, 상기 열교환기(100)는 상기 엔드캡(120)을 고정하기 위한 고정탭(121)이 복수개 형성되고, 상기 헤더탱크(110)의 양 단부는 상기 고정탭(121)의 두께(T121)에 의해 상기 헤더탱크(110)의 외측보다 돌출되지 않도록 상기 헤더탱크(110) 내측으로 단차진 단차부(115)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 고정탭(121)은 상기 헤더탱크(110) 외면에 밀착되도록 절곡되어 상기 엔드캡(120)을 고정하기 위한 구성으로, 본 발명의 열교환기(100)는 종래의 상기 고정탭(121)이 형성되는 경우에 상기 고정탭(121)의 두께(T121)만큼 헤더탱크(110) 외측으로 돌출되는 문제점을 해결하기 위해 상기 고정탭(121)이 밀착되는 헤더탱크(110)의 양 단부에 단차부(115)가 형성된다.
상기 단차부(115)는 상기 헤더탱크(110) 양 단부에 상기 헤더탱크(110) 내측으로 단차진 영역으로, 상기 도 3 및 도 4에는 상기 헤더탱크(110)를 구성하는 탱크(113)의 단부가 축관되어 상기 단차부(115)가 형성된 예를 도시하였다.
이 때, 상기 헤더탱크(110)의 일측은 튜브(150)의 양 단부가 삽입되는 부분으로 상기 튜브(150)가 구비되는 면은 상기 튜브(150)가 구비됨에 따라 돌출되는 부분이 문제가 되지 않으므로, 상기 단차부(115)는 상기 튜브(150)가 구비되는 면을 제외하고 형성될 수도 있다.
본 발명에서 상기 튜브(150)가 연결되는 면을 헤더탱크(110)의 하면, 상기 하면과 대향되는 면을 상면으로 정의한다.
본 발명의 열교환기(100)는 상기 헤더탱크(110)의 상면에 형성되는 단차부(115)는 상기 헤더탱크(110) 각각의 격실을 형성하는 외면 중앙부에 상기 고정탭(121)이 밀착되는 평면부(115a)가 형성된다.
본 발명의 열교환기(100)는 상기 각각의 격실을 형성하는 헤더탱크(110) 외면의 단차부(115)는 상기 고정탭(121)이 밀착되는 평면부(115a)가 형성되고, 상기 고정탭(121)은 상기 평면부(115a)에 밀착고정되어 상기 고정탭(121)의 개수를 줄일 수 있으면서도 확실히 고정할 수 있게 한다.
본 발명의 열교환기(100)는 상기 단차부(115)에 평면부(115a)가 형성됨으로써 상기 헤더탱크(110) 상면이 곡면으로 형성되는 종래 열교환기의 상기 고정탭(121)의 개수가 증가되어야 하고, 그 개수가 적은 경우에는 상기 헤더탱크(110)의 양 단부를 밀폐하는 엔드캡(120) 본래의 역할을 수행할 수 없게 되는 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 본 발명의 열교환기(100)는 상기 고정탭(121)의 두께(T121)에 의해 헤 더탱크(110) 외측으로 돌출되는 부분을 없앨 수 있어 돌출 영역에 의해 발생되는 공정 간 열교환기(100)의 이동 시, 상기 돌출부위에 의해 상기 엔드캡(120)이 상기 헤더탱크(110)로부터 분리되거나 정위치에서 벗어나게 되는 문제를 미연에 방지할 수 있고, 생산성을 향상시키며, 공조케이스에 장착하는 공정을 더욱 용이하도록 하는 장점이 있다.
상기 도 5 내지 도 8에 도시한 열교환기(100)는 상기 헤더탱크(110)가 헤더(111)와 강도보강용홈(114)이 형성된 탱크(113)의 결합에 의해 형성된 예를 도시한 것으로, 상기 헤더탱크(110)가 헤더(111)와 둘레면에 강도보강용홈(114)이 형성된 탱크(113)의 결합에 의해 형성되는 경우에, 상기 강도보강용홈(114)이 형성된 영역을 절단하여 상기 영역이 단차부(115)로 활용될 수 있다.
상기 강도보강용홈(114)을 단차부(115)로 활용하는 경우에, 상기 단차부(115)를 형성하기 위한 별도의 공정이 불필요하므로, 상기 단차부(115)를 형성하기 위한 별도의 설비가 필요치 않고, 강도보강을 위해 형성되는 강도보강용홈(114) 영역을 절단하여 상기 탱크(113)의 길이를 용이하게 조절할 수 있게 된다.
즉, 상기 강도보강용홈(114)을 단차부(115)로 이용하는 경우에, 상기 강도보강용홈(114)의 깊이(L114)는 상기 고정탭(121)의 두께(T121)와 같거나 보다 깊게 형성되어 상기 고정탭(121)에 의해 외측으로 돌출되지 않도록 하며, 상기 강도보강용홈(114)이 형성된 영역을 절단하고 상기 고정탭(121)의 길이에 따라 상기 강도보강 용홈(114)의 단부를 연장함으로써 복잡한 공정의 추가 없이 상기 단차부(115)를 형성할 수 있으며, 또한, 본 발명의 열교환기(100)는 상기 헤더탱크(110)의 길이 조절이 용이한 장점이 있다.
더욱 상세하게 상기 헤더탱크(110)는 일측 면에 튜브삽입홀(112)이 형성된 헤더(111)와, 상기 헤더(111)와 결합되어 열교환매체 유로를 형성하는 탱크(113)의 결합에 의해 형성되고, 양 단부가 고정탭(121)이 형성된 엔드캡(120)이 구비되어 공간을 밀폐한다.
또한, 본 발명의 열교환기(100)는 상기 헤더탱크(110)가 상기 헤더(111)와 탱크(113)의 결합에 의해 이루어지는 경우에, 상기 헤더(111)는 상기 헤더(111)와 탱크(113)의 상대적인 이동을 규제하도록 상기 강도보강용홈(114)에 결합되는 탭(111')이 더 형성되도록 한다.
상기 탭(111')이 강도보강용홈(114)에 결합되면, 상기 탭(111')의 단부에 의해 상기 헤더탱크(110)의 폭방향, 길이방향, 및 높이방향으로 구속력을 가지게 되는 장점이 있다.
특히, 상기 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 강도보강용홈(114)이 형성된 영역(도 8 (a) 참조)은 상기 강도보강용홈(14)이 형성되지 않은 영역(도 8 (b) 참조)과 비교하여 상기 탭(111')이 상기 강도보강용홈(114)에 결합되어 상기 헤더(111)와 탱크(113)의 상대적인 움직임을 규제할 수 있으므로, 본 발명의 열교환기(100)는 상기 헤더(111)와 탱크(113)가 정확한 위치에서 조립될 수 있고, 불량률을 낮출 수 있는 장점이 있다.
상기 헤더탱크(110)가 헤더(111)와 탱크(113)의 결합에 의해 형성된다 하더라도, 상기 헤더탱크(110)의 상면에 형성되는 단차부(115)는 상기 헤더탱크(110) 각각의 격실을 형성하는 외면 중앙부에 상기 고정탭(121)이 밀착되는 평면부(115a)가 형성되고, 상기 고정탭(121)은 상기 평면부(115a)에 밀착고정되어 고정탭(121)이 형성되어야 하는 개수를 줄일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 열교환기(100) 제조방법은 상기 도 9에 도시된 바와 같이, 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(110); 상기 헤더탱크(110)의 양 단을 밀폐하는 엔드캡(120); 상기 헤더탱크(110)에 각각 구비되는 입구 파이프(130) 및 출구 파이프(140); 상기 헤더탱크(110)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(150); 및 상기 튜브(150) 사이에 개재되는 핀(160); 을 포함하여 이루어지는 열교환기(100) 제조방법에 있어서, 상기 열교환기(100) 제조방법은 a) 헤더(111) 및 탱크(113) 형성 단계(Sa); b) 상기 헤더(111) 및 탱크(113) 절단 단계(Sb); c) 상기 헤더(111), 탱크(113), 엔드캡(120), 튜브(150) 및 핀(160) 가조립 단계; d) 브레이징 단계(Sd)를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 헤더(111) 및 탱크(113) 형성 단계(Sa)는 프레스 가공에 의해 튜브삽입홀(112)이 형성된 헤더(111), 및 둘레면에 강도보강용홈(114)이 복수개 형성된 탱크(113)를 형성하는 단계로서, 상기 헤더(111) 및 탱크(113)가 서로 결합되어 폐단 면을 형성하도록 상기 헤더(111)의 폭 방향 양단부는 상기 튜브삽입홀(112)이 형성된 면으로부터 절곡되고, 상기 절곡된 부분의 단부에 상기 탱크(113)의 강도보강용홈(114)에 대응되는 탭(111')이 일체로 형성될 수 있다.
상기 헤더(111) 및 탱크(113) 절단 단계(Sb)는 상기 탱크(113)의 강도보강용홈(114)이 형성된 영역을 절단하여 상기 헤더탱크(110) 내측으로 단차진 단차부(115)가 형성된 탱크(113)를 준비하고, 상기 탱크(113)의 길이에 맞춰 상기 헤더(111)를 절단하는 단계이다.
상기 도 10 (a)는 본 발명에 따른 열교환기(100) 제조방법의 헤더(111) 및 탱크(113) 형성 단계(Sa)를 설명하는 도면이고, 도 10 (b)는 헤더(111) 및 탱크(113) 절단 단계(Sb)를 나타낸 도면으로써, 도 10 (c)는 절단 된 상태를 나타내는 도면이다.
상기 도 10에 도시된 바와 같이, 길이방향으로 길게 헤더(111) 및 탱크(113)를 형성하고, 상기 탱크(113)의 강도보강용홈(114)이 형성된 영역을 절단하여 상기 단차부(115)가 형성된 탱크(113) 및 상기 탱크(113) 길이에 대응되는 헤더(111)를 준비함으로써, 본 발명의 열교환기(100) 제조방법은 상기 헤더탱크(110)의 길이조절을 보다 용이하게 수행할 수 있고, 상기 단차부(115)를 형성하기 위한 별도의 공정이 추가되지 않고도, 상기 고정탭(121)에 의해 헤더탱크(110)의 외측면보다 돌출되지 않도록 할 수 있다.
상기 헤더(111), 탱크(113), 엔드캡(120), 튜브(150), 및 핀(160)을 가조립하는 단계는, 절단된 헤더(111)와 탱크(113), 및 엔드캡(120)을 결합하여 헤더탱 크(110)를 형성하고, 상기 튜브(150), 및 핀(160)을 상기 헤더(111)의 튜브삽입홀(112)에 삽입하여 가조립하는 단계이다.
이 때, 상기 열교환기(100)는 상기 엔드캡(120)을 고정하기 위한 고정탭(121)의 돌출된 영역이 존재하지 않으며, 상기 헤더(111)의 탭(111')에 의해 탱크(113)와 헤더(111)가 고정되어 다음 공정으로의 이동 시 유발되는 움직임을 규제할 수 있게 된다.
상기 브레이징 단계(Sd)는 상기 가조립된 헤더(111), 탱크(113), 엔드캡(120), 튜브(150), 및 핀(160)을 브레이징하여 열교환기(100)의 제조를 완료하는 단계이다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
도 1은 종래의 열교환기를 도시한 사시도.
도 2는 상기 도 1에 도시한 열교환기의 측면도.
도 3은 본 발명의 열교환기에 따른 사시도.
도 4는 상기 도 3에 도시한 열교환기의 측면도.
도 5는 본 발명의 열교환기에 따른 다른 사시도.
도 6은 상기 도 5에 도시한 열교환기의 부분 분해사시도.
도 7은 상기 도 5에 도시한 열교환기의 부분 평면도.
도 8은 상기 도 7에 도시한 AA' 및 BB' 단면도.
도 9는 본 발명의 열교환기 제조방법에 따른 단계도.
도 10은 본 발명의 열교환기 제조방법에 따른 각 단계를 도시한 도면.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
100 : 열교환기
110 : 헤더탱크
111 : 헤더 111' : 탭
112 : 튜브삽입홀
113 : 탱크 114 : 강도보강용홈
115 : 단차부 115a : 평면부
120 : 엔드캡 121 : 고정탭
130 : 입구 파이프 140 : 출구 파이프
150 : 튜브 160 : 핀
L114 : 강도보강용홈의 깊이
T121 : 고정탭의 두께

Claims (6)

  1. 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(110); 상기 헤더탱크(110)의 양 단을 밀폐하는 엔드캡(120); 상기 헤더탱크(110)에 각각 구비되는 입구 파이프(130) 및 출구 파이프(140); 상기 헤더탱크(110)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(150); 및 상기 튜브(150) 사이에 개재되는 핀(160); 을 포함하여 이루어지는 열교환기(100)에 있어서,
    상기 열교환기(100)는
    상기 엔드캡(120)에 상기 헤더탱크(110)의 외면에 밀착되도록 절곡되어 상기 엔드캡(120)을 고정하는 고정탭(121)이 복수개 형성되고,
    상기 헤더탱크(110)는 일측 면에 튜브삽입홀(112)이 형성된 헤더(111)와, 둘레면에 상기 고정탭(121)의 두께(T121)와 같거나 보다 깊이(L114) 형성되는 강도보강용홈(114)이 복수개 형성된 탱크(113)의 결합에 의해 형성되며,
    상기 강도보강용홈(114)이 형성된 영역이 절단되고 상기 고정탭(121)의 길이에 따라 상기 강도보강용홈(114)의 단부가 연장 형성되어 상기 헤더탱크(110) 내측으로 단차진 단차부(115)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 헤더(111)는 상기 헤더(111)와 탱크(113)의 상대적인 이동을 규제하도록 상기 강도보강용홈(114)에 결합되는 탭(111')이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 헤더탱크(110)의 상면에 형성되는 단차부(115)는 상기 헤더탱크(110) 각각의 격실을 형성하는 외면 중앙부에 상기 고정탭(121)이 밀착되는 평면부(115a)가 형성되고, 상기 고정탭(121)은 상기 평면부(115a)에 밀착고정되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  6. 적어도 하나 이상의 격실이 형성되고, 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 한 쌍의 헤더탱크(110); 고정탭(121)이 복수개 형성되어 상기 헤더탱크(110)의 양 단을 밀폐하는 엔드캡(120); 상기 헤더탱크(110)에 각각 구비되는 입구 파이프(130) 및 출구 파이프(140); 상기 헤더탱크(110)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 튜브(150); 및 상기 튜브(150) 사이에 개재되는 핀(160); 을 포함하여 이루어지는 열교환기(100)의 제조방법에 있어서,
    상기 열교환기(100) 제조방법은
    a) 프레스 가공에 의해 튜브삽입홀(112)이 형성된 헤더(111), 및 둘레면에 상기 고정탭(121)의 두께(T121)와 같거나 보다 깊은(L114) 강도보강용홈(114)이 복수개 형성된 탱크(113)를 형성하는 단계(Sa);
    b) 상기 탱크(113)의 강도보강용홈(114)이 형성된 영역을 절단하여 상기 헤더탱크(110) 내측으로 단차진 단차부(115)가 형성된 탱크(113)를 준비하고, 상기 탱크(113)의 길이에 맞춰 상기 헤더(111)를 절단하는 단계(Sb);
    c) 상기 헤더(111), 탱크(113), 엔드캡(120), 튜브(150), 및 핀(160)을 가조립하는 단계(Sc); 및
    d) 브레이징 단계(Sd); 를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 열교환기(100) 제조방법.
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