KR101455513B1 - 수지판을 보강한 황토불판압착금형 - Google Patents

Abstract

본원발명은 최근에 출시되는 생흙불판을 압출해 낼 금형에 관한 것으로서, 지금까지는 철제로 제작해 왔으나 쇠와 흙이 친화력이 강하여 생흙불판을 압착하고 때어낼 때 생흙이 묻어나는 경우가 많아 모처럼 성형시킨 생흙불판에 형성시킨 문양이 망가져 열로 녹은 육류기름이 흐르도록 조성시킨 통로가 올바르지 않게 되고 육류고기도 생흙이 붙어 입으로 먹을 수 없게 되므로 완성품보다 망가지는 수자가 많아 인건비와 재료비가 과다해져 수익성이 적어서 이에 대한 성형방법이 필요했던 주방용기제조와 방법에 관한 기술보완이 요구되어 온 분야의 제조기술이다.
철제금형으로 압축시켜 제작하는 생흙불판의 성형성공률을 높이기 위해 철제금형과 생흙이 닿는 면마다 기름칠을 한 후 생흙재료를 채워왔는데 이렇게 하면 생흙의 흡착력에 문제를 가져오므로 이를 해소시키기 위해 기름성분인 수지로 얇게 만들어 철제금형내면에 부착시키면 압력은 철제가 지탱시키고 생흙과의 접촉부분은 수지가 담당하게 하므로 생흙과 친화력이 없는 수지로 인하여 성형이 망가지는 율이 적어져 제조원가를 낮출 수 있게 된다.
본원발명으로 생흙을 압축시켜 제작하는 생흙불판이 철제와 같이 친화력이 없어져 성형형상이 망가지는 일 없어 성형성공률을 높일 수 있게 될 뿐만 아니라 자연히 원가절감으로 저가판매를 가능하게 하는 효과가 기대된다.
[색인어]
생흙불판, 생고기, 철제금형, 수지금형, 압착사출, 용해지방, 친화력, 황색점토, 원가절감,

Description

수지판을 보강한 황토불판압착금형 {The formal mold for the yellowish clay grill to reinforce with another plastic plate}

본 발명은 불판을 올리고 육류고기를 익히는 방법을 쇠망으로 엮은 불판 위에 돼지고기, 쇠고기 또는 양고기 등의 육류고기를 양념 또는 생고기로 올려 불에 익혀 먹기 위한 불꽃 위에 올리는 틀을 황색점토와 제오 라이트를 혼합하여 흙으로 판을 만들어 불꽃 위에 올리고 열을 받아 익을 때 녹는 기름을 흐르지 않게 할 목적으로 흡착시킬 수 있게 하면서 사용한 기름이 흡착된 생흙불판을 1회용으로 제작하여 판매하는 이들에게 제공하려는 황토불판사출용 금형분야인데 사출할 때 생흙이 금형에 붙어 종종 문형이 일그러지는 형상을 불식시킬 수 있도록 수지로 패널을 만들어 겹으로 부착하여 제작하는 방식에 관한 용기분야의 기술이다.

그동안 쇠망, 솥뚜껑, 팬 등과 석판, 즉 돌로 팬과 같이 사용하도록 만드는 고기구이용 팬, 또는 그릴은 금형이 필요하지 않으나 생흙불판은 벽돌처럼 금형으로 찍어내되 가마에 굽지 않고 사용해야 녹은 기름을 흡수시킬 수 있게 하므로 성형시킬 때 모양이 상하면 부서질 수 있어서 사출 시에 생흙이 금형에 붙어지면 두께가 일정하지 않아 부서지는 사례가 비일비재하여 이에 대한 새로운 제작기술이 필요한 분야였으며 이를 해소시킬 수 있는 발명이 요구되는 분야의 기술이기도 하다.

금형을 사용하여 사출하는 기술이 필요한 배경은 쇳물과 수지종류로 용융시켜 성형시키는 사출분야에 모두 적용되는 기술이므로 이러한 기술을 모두 배경으로 하지만 마땅한 것은 아니고 흙벽돌을 성형시키는 경우에 사용하는 마른 흙을 틀의 벽면에 고루뿌리는 사례도 적용하기가 마땅하지 아니하여 고민 중에 음식 중에 떡이나 약과를 만들 때 기름칠 하는 방법을 응용하여 고가의 기름을 사용한다면 녹은 기름을 흡착하는데 장애가 되므로 쇠로 된 금형에 얇은 수지로 금형을 만들어 쇠로된 금형 내면에 부착시킨다면 기름성분의 수지로 인해 매번 기름칠 하지 않고도 매끄럽게 해 주므로 이를 발명의 기술적인 배경으로 한 것이다.

수지로 금형을 제작하면 압력을 가할 때 약한 강도로 인해 부서질 수 있고 강하게 압착시켜야 할 생흙이란 점에서 두터운 쇠판으로 금형을 만들고 흙이 닿는 내면만 수지로 재단하여 부착한다면 압력은 쇠판이 지탱하고 내면의 수지금형은 생흙만 껴안는 것이므로 수지의 매끄러움 때문에 생흙은 모양을 유지하면서 금형에 일부분이 붙어 모양을 변형시키지 않게 하였는데 선행기술로는 요홈 성형용 벽돌금형으로 국내출원번호 실1984-0012014호(1984.11.21.)와 흙벽돌 제조장치로서 공개번호 특1999-0073330호(1999.10.05.)와 돌침대용 황토패널제조방법인 등록번호 제10-1214255호(2012.12.13.)를 배경으로 하면서 많은 실패를 거듭하며 현장실습위주의 기술을 배경으로 하였다.

본 발명에서 필요한 사항은 강하게 압착시킬 수 있는 금형이어야 하는 점과 생흙이란 점에서 성형 후 일체 수작업이 없어야 하는 점과 육류에서 녹은 기름이 흘러나오면서 고이지 않고 잘 흐르도록 통로를 만들기 때문에 통로가 형성되어야 하며 망가지지 말아야 하는 점이 가장 중요하다.

그러나 흙과 쇠붙이는 친화력이 강하여 잘 붙는다는 점이므로 금형에 문양을 만들고 이를 성형시킨 후 금형과 닿는 면이 잘 붙지 않고 떨어져야 하는 생흙이 쇠판에 붙으므로 인해 문제가 되므로 이를 해소시킬 방법을 연구할 과제가 가장 큰 이유로 대두되었다.

다행이 수지제품이 다양하게 유통되고 있어서 이러한 수지제품을 금형으로 한다면 압력이 문제가 되므로 강한 압력을 가해야 한다면 점에서 어려움이 발생하는 점을 해소할 수 있게 하되 이성(異性)재질을 보완할 수 있도록 보조적으로 사용하는 방법으로는 철제금형 내면에 부착하여 사용하도록 겹쳐 제작하는 금형개발을 과제로 하여 본 발명의 난제를 해결하게 하는 것이다.

본 발명에 적용되는 압력수용재료의 선택은 당연히 철제로 사용하고 성형시킬 생흙을 수용하는 내면은 모두 수지재료로 제작하여 겹으로 구성되는 금형제작을 과제로 하여 생흙과 이성재료인 수지를 채택하므로 문제의 해결을 위한 재료선택과 부착방법 수단으로 해결하게 하는 것이다.

철제금형내면에 수지를 입히는 과제는 쇠판에 수지를 혼합하여 제작할 수 없는 재료들이므로 독자적으로 제작한 후 힘을 부분적으로 받는 외부재료는 쇠붙이로 하고 넓은 사출내면이 되는 내면부위는 압력을 고루 받아야 하는 점을 감안하여 두께에 영향 없이 수용하는 경우이므로 수지로 부착시키는 내면부착용 수지패널은 두께에 관련 없이 기름이 흘러내릴 수 있게 계곡을 형성시킬 때 생흙이 붙지 않는 점을 감안하여 채택하는 과제선택을 해결수단으로 하는 것이다.

본원발명으로 인하여 그동안 철제압착성형에 있어서, 가장 문제로 제기되었던 생흙과 금형 틀인 쇠붙이에 일부가 붙어 성형 후에 폐기대상이 다수 발생하는 사례를 불식시킬 수 있게 되어 제작인건비와 시간을 단축시키는 효과가 기대된다.

초기에 생흙불판을 제작하기 위해 쇠붙이 금형내면에 기름칠을 하므로 인해 불판으로 사용하기 전에 생흙불판이 이미 기름성분을 함유하게 되므로 불판에 녹은 기름 끼의 흡수량에 영향을 끼치는 상황을 배제시킬 수 있게 되므로 보다 효과적으로 녹은 기름 끼의 흡수력을 향상시키는 효과가 기대된다.

도 1은 본원발명 생흙불판압축용 금형조립 전 전체압축용기 배열사시도,
도 2는 본원발명 생흙불판압축장치로 조립시킨 외부전면의 투시사시도,
도 3은 본원발명 압축금형용 상, 하판 중 일 측 분리쇠판과 수지판저면도,
도 4는 본원발명 생흙불판압축금형용 상, 하 쇠판 윗면 상부도,
도 5는 본원발명 생흙불판압축용 상하 수지판의 상부사시도,
도 6은 본원발명 금형으로 압축시켜 제작된 생흙불판의 상부사시도,
＜부호에 대한 간단한 설명＞
10 : 상층쇠판, 12 : 상층쇠판조립공,
14 : 상층쇠판옆면, 16 : 상층쇠판저면,
20 : 상층결합볼트, 22 : 상층결합너트,
30 : 상층수지판, 32 : 상층수지판저면,
40 : 하층수지판, 42 : 하층수지판저면,
50 : 하층쇠판, 52 : 하층쇠판조립공,
54 : 하층쇠판옆면, 56 : 하층쇠판저면,
60 : 하층결합볼트, 62 : 하층결합너트,
70 : 생흙압축용기, 72 : 압축지지대,
74 : 압축원판걸이, 76 : 압축치차,
78 : 압축드라이버, 80 : 압축원판,
82 : 치차지지대, 84 : 지지대결합부위,
86 : 치차홀더, 90 : 성형생흙불판,
A : 문형형성상층수지판이 상층쇠판과 합체된 참고사시도,

본원발명의 생흙불판을 성형시키기 위해 사용되는 틀은 작기로 압축시키는 형태로 하층쇠판(50)을 뒤집어 하층쇠판저면(56)이 위로 하여 생흙압축용기(70)에 넣고 배합된 생흙 일정량을 담고 상층쇠판(10)의 상층쇠판저면(16)이 아래를 향하도록 삽입하고 압축지지대(72)에 압축치차(76)를 연결시킨 후 압축드라이버(78)를 돌려 압축원판(80)이 상기 하층쇠판(50)과 상기 상층쇠판(10)이 채워 넣은 배합생흙을 압축시키면 성형생흙불판(90)이 제조되는 금형으로 제작히는 것이다.

그러나 배합생흙이 상층쇠판저면(16)과 하층쇠판저면(56)과 맞닿으면 생흙과 쇠판이 서로 친화력이 강하여 성형된 성형생흙불판(90)이 잘 떨어지지 않고 전부, 또는 일부분이 일그러져 원하는 성형생흙불판(90)의 상면에 형성시킨 기름흐름용 문형이 뭉개지면서 상품가치를 상실시켜 낭패를 보는 것이다.

상기와 같은 낭패가 없게 하기 위해 상층쇠판저면(16)과 하층쇠판저면(56)에 흙과 친화력이 없는 상층수지판(30)과 하층수지판(40)을 부착시키는 것인데 부착방법은 상층쇠판저면(16)에 상층수지판저면(32)을 부착시켜 상층압축금형으로 합체시킨 후 상층수지판(30)위에 배합생흙을 붓고 하층쇠판저면(56)과 하층수지판저면(42)도 부착시켜 하층압축금형으로 합체시킨 후 생흙압축용기(70) 바닥에 합체된 하층쇠판(50)이 닿도록 뒤집어 넣으면 위로 올라온 하층수지판(40) 위에 배합된 생흙을 일정량 고루 펴서 넣고 상층수지판(30)을 아래로 위치시켜 배합생흙이 위에 닿게 채우고, 상기와 같이 채운 위엔 상층수지판(30)이 되고 또한 상층수지판저면(32)에는 상층쇠판저면(16)과 합체된 상층쇠판(10)은 압축치차(76)로 눌려지는 압축원판(80)에 의해 압축되면서 채워진 배합생흙이 성형생흙불판(90)으로 제조되는 것이다.

본원발명 수지부착금형이 없을 때는 상층쇠판저면(16)과 하층쇠판저면(56) 사이에 배합된 생흙을 채우고 생흙압축용기(70), 또는 발로 밟아 성형생흙불판(90)으로 제조되나 쇠판들은 생흙과 친화력이 강해 잘 떨어지지 않고 일부가 부착되는 등의 사례로 불량품발생이 빈발하여 불량률이 많아 어려움이 많았다,

상기와 같은 친화력방지를 위해 기존의 상층쇠판(10)의 상층쇠판저면(16)에 상층쇠판옆면(14)에 가깝게 4곳의 상층쇠판조립공(12)을 내산나사형상으로 뚫고 상기 상층쇠판조립공(12)과 맞닿는 상층수지판저면(32)에도 나사형상의 상층결합볼트(20)를 삽입시켜 고정시킨 후 상층쇠판(10) 위로 올라온 상층결합볼트(20)를 상층결합너트(22)로 조여 문형이 성형되도록 합체시킨다.

다음은 하층쇠판(50)의 조립인데, 상기 상층쇠판(10)과 같이 실시하는 것으로 먼저 하층쇠판저면(56)의 정중앙에서 십자로 배분한 4곳을 하층쇠판옆면(54)에 가깝게 내산나사산으로 뚫는 하층쇠판조립공(52)과 상기 하층쇠판조립공(52)과 같은 위치의 하층수지판저면(42)에는 하층결합볼트(60)를 꽂아 고정시키고 고정시킨 상기 하층결합볼트(60)를 하층쇠판(50)의 하층쇠판조립공(52)에 끼운 후 하층쇠판(50) 위로 올라온 하층결합볼트(60) 끝에 하층결합너트(62)로 조여 하층쇠판(50)과 하층수지판(40)이 한 몸체로 합체된 하층용 하판으로 제작한다.

상기 하판용으로 결합시킨 하판과 상기 상판용으로 결합시킨 상판을 수용할 생흙압축용기(70)를 주문제작하고 상기 생흙압축용기(70)에 사용할 압축원판(80)과 상기 압축원판(80)을 눌러주도록 지지대결합부위(84)가 부착되고 생흙압축용기(70)를 지탱해 줄 압축지지대(72) 상단에는 지지대결합부위(84)로 조립될 압축원판걸이(74)로 고정시키고 활 형상의 치차지지대(82)를 본원발명 생흙불판압축용 금형조립 전 전체압축용기 배열사시도(도1)와 같이 한 곳, 또는 복수로 설치하여 균형을 유지하도록 십자교차 형태인 두 곳으로 분산시키고 정중앙에 치차홀더(86)에 끼우고 치차홀더(86)에 압축치차(76)가 수용되도록 제작한다.

상기와 같이 압축치차(76)가 장착되면 압축치차(76)의 하단은 압축원판(80) 중심의 공회전부위에서 원활히 회전되며 생흙압축용기(70)에 수용된 상층쇠판(10)을 밀어 내리며 배합생흙이 압축되게 하는데 압축치차(76) 상단에는 압축드라이버(78)를 장착하여 쉽게 압축치차(76)를 돌릴 수 있게 한다.

최종으로 하판으로 조립된 하층쇠판(50)은 하층수지판(40)이 위로 향하도록 넣고 배합생흙을 고루 펼쳐 채우고 배합생흙을 채운 위에 결합시킨 상층쇠판(10)의 상층수지판(30)을 아래로 위치시켜 얹고 압축치차(76)가 조립된 압축원판(80)을 덮고 압축드라이버(76)를 돌리면 원하는 성형생흙불판(90)을 제작할 수 있다.

상, 하층수지판(30,40)은 상, 하층쇠판(10,50)으로 강하게 제작하기 위해 당초 배합생흙불판 상면에 불판 위에서 녹아내리는 육류의 지방을 흐르기 전에 흡수되도록 생흙으로 성형시키려는 문형을 지닌 수지판으로 사출된 상층수지판(30)을 제작하고 상기 상층수지판(30) 뒷면은 문형이 없는 밋밋한 평면을 이루되 상층쇠판(10)과 상기 상층쇠판(10)의 뒷면인 상층쇠판저면(16)까지 관통되는 상층쇠판조립공(12)을 뚫는데 나사형상이 내산나사로 하고 위치는 상층쇠판저면(16)을 지정된 4곳에 뚫데 위치는 상층쇠판옆면(14)에 가깝게 해 상층수지판저면(32)과 합체되도록 상층결합볼트(20)를 상층쇠판조립공(12)에 배열시키고 맞춰 상층수지판저면(32)에 고정시켰다.

따라서 상기 상층쇠판(10)의 직경은 320mm가 적당했고 두게는 24mm로 하여 상기 합체방법으로 제작했고 하층쇠판(50)도 상기 상층쇠판(10)과 동일하되 문형 없는 밋밋한 하층수지판(40)과 합체시켜 배합생흙불판 금형으로 준비하였다.

상층쇠판(10)에 문형이 형성된 상층수지판(30)으로 합체시킨 실물은 문형형성상층수지판이 상층쇠판과 합체된 참고사시도(A)와 같이 조립된 후 생흙압축용기(70)에 삽입할 때는 배합황토생흙을 채운 후 뒤집어 넣어야 한다.

다음은 상기 상층쇠판(10)결합체와 상기 하판쇠판(50)결합체를 수용할 생흙압축용기(70)도 주문하여 확보하고 압축지지대(72)와 압축원판걸이(74)도 부착시키고 압축원판(80)을 밀어줄 치차지지대(82)와 치차홀더(86)와 압축치차(76) 및 압축드라이버(78)까지 장착하여 상기 압축원판걸이(74)로 고정시킬 지지대결합부위(84)에 결합시키도록 하므로 생흙압축용기(70)를 완성시켰다.

완성된 생흙압축용기(70)의 내경과 높이는 상기 결합시킨 상판쇠판(10)과 하판쇠판(50)을 수용할 수 있는 크기로 주문 제작하였으므로 내부수용을 수월하게 했는데 내부바닥에 결합시킨 하층쇠판(50)을 뒤집어 아무런 문형이 없는 밋밋한 하층수지판(40)이 위로 향하도록 넣고 밋밋한 하층수지판(40) 위에 생흙을 원하는 두께, 적어도 150mm를 원하므로 300mm로 채우고 두께에 연연하지 않고 압축드라이버(78)를 돌려 내려갈 수 있는 한 압축을 시켰다.

압축시켜 제작한 성형생흙불판(90)은 비닐포장으로 건조하지 않게 개별로 밀폐시켜 포장하였고 개별밀폐포장제품은 12개씩 목판을 밑판으로 깔아놓은 박스에 담아 시장출하용으로 저장하므로 본원발명의 수지판을 보강한 황토불판압축금형기능을 확인할 수 있었다.

Claims (2)

1. 생흙용 황토불판압축금형에 있어서,
   문형을 갖춘 상층수지판(30)의 상층수지판저면(32)을 상층쇠판조립공(12)으로 상층결합볼트(20)와 상층결합너트(22)로 합체되는 상층쇠판(10)과, 문형이 없는 하층수지판(40)의 저면을 상기 상층쇠판조립과 같이 합체시킨 하층쇠판(50)과,
   압축지지대(72)와 압축원판걸이(74)를 갖춘 생흙압축용기(70)에 상기 하층쇠판과 배합생흙과 상기 상층쇠판 순서로 채운 후 압축드라이버(78)로 회전되며 치차지지대(82)로 고정되는 치차홀더(86)로 압축치차(76)가 압축원판(80)을 하강시키도록 고정시켜주는 지지대결합부위(84)로 구성되는 것이 특징인 수지판을 보강한 황토불판압축금형
2. 삭제

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