KR101447414B1 - 사료 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

사료 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 사료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우지 및 대두유를 포함하는 사료 조성물, 또는 팜유 및 대두유를 포함하는 사료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 우지 및 대두유 또는 팜유 또는 대두유를 혼합하여 비누화 반응시키는 간소한 공정에 의해 보호지방이 강화된 사료 조성물을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 보호지방이 강화된 사료 조성물은 반추동물의 사료에 적용하여, 반추동물의 성장을 촉진시킬 수 있다.

Description

사료 조성물 및 그 제조방법 {Feed Composition and Method for the Same}
본 발명은 반추위 동물의 사료로 사용될 수 있는 사료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 소나 양과 같은 반추동물의 사료에는 에너지원으로 발열량이 높은 우지가 사용되고 있으나 이러한 우지에는 다량의 불포화지방산이 포함되어 있어 초식 소화성 박테리아의 활성을 방해하는 작용을 하고 있다.
따라서 다량의 불포화물이 포함된 지방산인 우지를 사료로 사용시에는 반추동물의 루멘내에 악영향을 끼치게 되는 것이다.
상기와 같은 이유로 우지를 반추동물의 사료로 이용하는 경우에는 반추동물의 루멘내에 악영향을 끼치는 불포화지방산이 제거되거나 포화지방산으로 변화된 보호지방으로 만들어 사료로 이용하고 있다.
그러나, 별도의 공정을 통해여 우지를 보호지방으로 변화시켜 사료로 이용함에 따라 사료 제조 공정이 까다로워지고, 이에 따라 원가가 상승하는 부작용도 발생하였다.
본 발명은 간소한 공정으로 보호지방이 강화된 사료 조성물 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
이에 본 발명은 바람직한 제1 구현예로서, 우지 20~40중량% 및 대두유 60~80중량%로 이루어진 유지 혼합물을 포함하는 사료 조성물을 제공한다.
본 발명은 또한 바람직한 제2 구현예로서, 팜유 20~40중량% 및 대두유 60~80중량%로 이루어진 유지 혼합물을 포함하는 사료 조성물을 제공한다.
상기 구현예에 의한 사료 조성물은 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여, 산화방지제 0.03~0.07중량부를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 산화방지제는 에톡시킨, 부틸하이드록시톨루엔, 부틸하이드록시아니솔, 몰식자산프로필 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 사료 조성물은 상기 유지 혼합물 100 중량부에 대하여 촉매 0.03~0.07중량부를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 촉매는 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, 에틸렌디아민, 이소프로필아민, n-프로필아민, 부틸아민, 이소부틸아민, 사이클로헥실아민, 에틸아민 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 사료 조성물은 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여 소포제 0.01~0.03 중량부를 추가로 포함하는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 소포제는 규소수지, 폴리소르베이트 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
본 발명은 또한 바람직한 제3 구현예로서, (S1) 우지 20~40중량% 및 대두유 60~80중량% 또는 팜유 20~40중량% 및 대두유 60~80중량%를 혼합하고 가열하여, 유지 혼합물을 제조하는 단계; 및 (S2) 상기 유지 혼합물을 비누화 반응 시키는 단계를 포함하는, 사료 조성물의 제조방법을 제공한다.
상기 구현예에 의한 사료 조성물의 제조방법은 상기 (S1) 단계 이후에, 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여, 산화방지제 0.03~0.07중량부를 추가로 혼합하는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 사료 조성물의 제조방법은 상기 (S1) 단계 이후에, 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여, 촉매 0.03~0.07중량부를 추가로 혼합하는 것일 수 있다.
상기 구현예에 의한 사료 조성물의 제조방법은 상기 (S1) 단계 이후에, 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여, 소포제 0.01~0.03중량부를 추가로 혼합하는 것일 수 있다.
본 발명에 따르면, 우지 및 대두유 또는 팜유 또는 대두유를 혼합하여 비누화 반응시키는 간소한 공정에 의해 보호지방이 강화된 사료 조성물을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 보호지방이 강화된 사료 조성물은 반추동물의 사료에 적용하여, 반추동물의 성장을 촉진시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 우지 20~40중량% 및 대두유 60~80중량%로 이루어진 유지 혼합물을 포함하는 사료 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 팜유 20~40중량% 및 대두유 60~80중량%로 이루어진 유지 혼합물을 포함하는 사료 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 우지 및 대두유를 포함하는 사료 조성물에 있어서, 우지 20~40중량% 및 대두유 60~80중량%로 이루어진 유지 혼합물을 포함할 경우, 제조된 사료 조성물의 보호지방이 강화될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 팜유 및 대두유를 포함하는 사료 조성물에 있어서, 팜유 20~40중량% 및 대두유 60~80중량%로 이루어진 유지 혼합물을 포함할 경우, 제조된 사료 조성물의 보호지방이 강화될 수 있다.
본 발명에 따른 사료 조성물은 산화 방지제를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 산화 방지제는 에톡시킨, 부틸하이드록시톨루엔, 부틸하이드록시아니솔, 몰식자산프로필 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
상기 산화 방지제는 그 함량이 상기 유지 혼합물 100 중량부에 대하여 0.03~0.07중량부일 수 있다. 상기 산화 방지제의 함량이 0.03중량부 미만이면 미 반응물이 나올 수 있고, 0.05중량부 초과이면 함량 초과에 따른 이익이 없다.
본 발명에 따른 사료 조성물은 촉매를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 촉매는 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, 에틸렌디아민, 이소프로필아민, n-프로필아민, 부틸아민, 이소부틸아민, 사이클로헥실아민, 에틸아민 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
상기 촉매는 그 함량이 상기 유지 혼합물 100 중량부에 대하여 0.03~0.07 중량부일 수 있다. 상기 촉매의 함량이 0.03중량부 미만이면 미반응물이 나올 수 있고, 0.07중량부 초과이면 초과된 아민류는 분해되어 날아가 버릴 수 있다.
본 발명에 따른 사료 조성물은 소포제를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 소포제는 규소수지, 폴리소르베이트 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것일 수 있다.
상기 소포제는 그 함량이 상기 유지 혼합물 100 중량부에 대하여 0.01~0.03중량부일 수 있다. 상기 소포제의 함량이 0.01중량부 미만이면 반응시 오버플로우가 있을 수 있고, 0.03중량부 초과이면 제품에 실리카 잔존물이 남아있을 수 있다.
본 발명은 또한, (S1) 우지 20~40중량% 및 대두유 60~80중량% 또는 팜유 20~40중량% 및 대두유 60~80중량%를 혼합하고 가열하여, 유지 혼합물을 제조하는 단계; 및 (S2) 상기 유지 혼합물을 비누화 반응 시키는 단계를 포함하는, 사료 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
상기 (S1) 단계는 우지 및 대두유 또는 팜유 및 대두유를 교반하면서 혼합할 수 있으며, 또한, 50~70의 온도하에서 가열함으로써 각 유지 성분이 파괴되지 않으면서도 균일하게 혼합될 수 있다.
상기 (S2) 단계의 비누화 반응은 150 ~ 320의 온도하에서 수행할 수 있으며, 상기 온도하에서 비누화 반응을 거쳐 제조된 사료 조성물은 저장 안정성이 높고 사료를 급여하는 동물의 기호성이 좋아질 수 있다. 본 발명에서 비누화 반응이란 유지 혼합물에 수산화 칼슘을 첨가한 후, 반응시키는 것을 의미할 수 있으며, 이때, 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여 10~30중량부의 수산화칼슘을 첨가한 후 비누화 반응시키는 것일 수 있다.
또한, 상기 비누화 반응 전, 후 및 전·후 모두 중 선택되는 시점에서 진공 탈기 시킴으로써, 저장 안정성과 기호성을 더욱 향상시킬 수 있다. 이때, 상기 진공 탈기는 30~50mmHg의 진공하에서 40분 ~ 1시간 30분 동안 유지 혼합물 내에 용존되어 있는 공기를 탈기시킴으로써 저장 안정성과 기호성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 사료 조성물의 제조방법은 상기 (S1) 단계 이후에, 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여, 산화방지제 0.03~0.07중량부를 추가로 혼합할 수 있다. 상기 산화 방지제의 함량이 0.03중량부 미만이면 미반응물이 생길 수 있고, 0.07중량부 초과이면 함량 초과에 따른 이익이 없다.
상기 사료 조성물의 제조방법은 상기 (S1) 단계 이후에, 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여, 촉매 0.03 ~ 0.07중량부를 추가로 혼합할 수 있다. 상기 촉매의 함량이 0.03중량부 미만이면 미반응물이 생성될 수 있고, 0.07중량부 초과이면 아민류가 분해되어 날아가 버릴 수 있다.
상기 사료 조성물의 제조방법은 상기 (S1) 단계 이후에, 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여, 소포제 0.01~0.03중량부를 추가로 혼합할 수 있다. 상기 소포제의 함량이 0.01중량부 미만이면 반응시 오버플로우 문제가 있고, 0.03중량부 초과이면 소포제 잔유물이 생성되어 제품에 잔류할 수 있다.
전술한 바와 같은, 우지 및 대우듀로 이루어진 유지 혼합물 또는 팜유 및 대두유로 이루어진 유지혼합물을 포함하는 사료 조성물은 보호지방이 강화된 특성을 나타낼 수 있으며, 이에, 소, 양, 사슴 등과 같은 반추 동물의 사료에 적용하여 반추 동물의 성장을 촉진시킬 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명할 것이다.
실시예 1
표 1에 기재된 조성에 따라, 우지 및 대두유를 교반하여 혼합하고, 60에서 가열하여 유지 혼합물을 제조하였다.
상기 유지 혼합물을 200하에서 비누화 반응시켜 사료 조성물을 제조하였다.
실시예 2
표 1에 기재된 조성에 따라, 산화 방지제(에토시킨), 촉매(트리에틸아민) 및 소포제(폴리소르베이트)를 유지 혼합물에 혼합한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 사료 조성물을 제조하였다.
실시예 3
표 1에 기재된 조성에 따라, 팜유 및 대두유를 교반하여 혼합하고, 60에서 가열하여 유지 혼합물을 제조하였다.
상기 유지 혼합물을 200하에서 비누화 반응시켜 사료 조성물을 제조하였다.
실시예 4
표 1에 기재된 조성에 따라, 산화 방지제(에토시킨), 촉매(트리에틸아민) 및 소포제(폴리소르베이트)를 유지 혼합물에 혼합한 것을 제외하고 실시예 3과 동일한 방법으로 사료 조성물을 제조하였다.
비교예 1
유지 혼합물 대신 우지만을 사용한 것을 제외하고 실시예2와 동일한 방법으로 사료 조성물을 제조하였다.
비교예 2
유지 혼합물 대신 팜유만을 사용한 것을 제외하고 실시예2와 동일한 방법으로 사료 조성물을 제조하였다.
비교예 3
유지 혼합물 대신 대두유만을 사용한 것을 제외하고 실시예2와 동일한 방법으로 사료 조성물을 제조하였다.
비교예 4 및 비교예 5
우지와 대두유의 혼합비를 변화시킨 것을 제외하고 실시예2와 동일한 방법으로 사료 조성물을 제조하였다.
비교예 6 및 비교예 7
팜유와 대두유의 혼합비를 변화시킨 것을 제외하고 실시예2와 동일한 방법으로 사료 조성물을 제조하였다.
비교예 8 내지 비교예 15
표 1에 기재된 조성에 따라 유지 혼합물을 제조한 것을 제외하고 실시예 2와 동일한 방법으로 사료 조성물을 제조하였다.
실시예 및 비교예에서 제조된 사료 조성물을 분말 형태로 제조하여, 30개월령, 체중 400kg인 젖소 10마리에 대하여, 1일 3회, 1kg/1회 씩 10일 동안 급여한 뒤, 젖소의 체중 증가율, 비유량 증가율 및 발정율을 아래와 같은 방법으로 측정하여, 그 결과를 표 2에 기재하였다.
(1) 체중 증가량
하기 체중 증가량 계산식에 따라 각 젖소의 체중 증가율 및 평균 체중 증가율을 계산하였다.
체중 증가율(%)=(급여 시작 후 10일째의 젖소 체중/사료 조성물 급여 전 젖소 체중)x100
평균 체중 증가율(%) = (젖소 10마리의 체중 증가율의 합)/10
(2) 비유량 (milk yield)
하기 비유량 증가율 계산식에 따라 각 젖소의 비유량 증가율 및 평균 비유량 증가율을 계산하였다.
비유량 증가율(%)=(급여 시작 후 10일째의 젖소 비유량/사료 조성물 급여 전 젖소 비유량)x100
평균 비유량 증가율(%) = (젖소 10마리의 비유량 증가율의 합)/10
유지 혼합물(100중량부) 산화방지제 촉매 소포제
우지
(중량%)		 팜유
(중량%)		 대두유
(중량%)		 옥수수유
(중량%)		 면실유
(중량%)		 어유
(중량%)		 돈지
(중량%)		 중량부 중량부 중량부
실시예1 30 - 70 - - - - - - -
실시예2 30 - 70 - - - - 0.05 0.05 0.02
실시예3 - 30 70 - - - - - - -
실시예4 - 30 70 - - - - 0.05 0.05 0.02
비교예1 100 - - - - - - 0.05 0.05 0.02
비교예2 - 100 - - - - - 0.05 0.05 0.02
비교예3 - - 100 - - - - 0.05 0.05 0.02
비교예4 10 - 90 - - - - 0.05 0.05 0.02
비교예5 50 - 50 - - - - 0.05 0.05 0.02
비교예6 - 10 90 - - - - 0.05 0.05 0.02
비교예7 - 50 50 - - - - 0.05 0.05 0.02
비교예8 40 - 20 10 10 10 10 0.05 0.05 0.02
비교예9 - 40 20 10 10 10 10 0.05 0.05 0.02
비교예10 30 20 20 10 10 - 10 0.05 0.05 0.02
비교예11 20 30 20 10 10 10 - 0.05 0.05 0.02
평균 체중증가율 평균 비유량 증가율
% %
실시예1 5 9
실시예2 6 12
실시예3 6 10
실시예4 7 11
비교예1 1 2
비교예2 0 4
비교예3 0.1 3.5
비교예4 0.6 6
비교예5 0 5.5
비교예6 0.8 3
비교예7 0.6 4.5
비교예8 1.2 7
비교예9 1.6 6
비교예10 1.3 6.8
비교예11 1.9 7.3
표 1에 나타난 바와 같이, 적정 함량의 우지 및 대두유로 이루어진 유지 혼합물 또는 적정 함량의 팜유 및 대우유로 이루어진 유지 혼합물을 포함하는 사료 조성물을 급여한 젖소의 경우(실시예 1 내지 실시예 4), 체중 증가율 및 비유량 증가율이 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 여러 종류의 유지를 혼합한 비교예 8 내지 비교예 11의 경우, 실시예 1 내지 실시예 4에 비해 체중 증가율 및 비유량 증가율이 좋지 않은 것으로 보아, 특정 유지를 선택하여 특정 함량으로 사료 조성물을 제조하는 것이 체중 증가율 및 비유량 증가율 측면에서 유리함을 알 수 있다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (12)

  1. 우지 20~40중량% 및 대두유 60~80중량%로 이루어진 유지 혼합물을 포함하는 사료 조성물.
  2. 팜유 20~40중량% 및 대두유 60~80중량%로 이루어진 유지 혼합물을 포함하는 사료 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 유지 혼합물 100 중량부에 대하여, 산화방지제 0.03~0.07중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 사료 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 산화방지제는 에톡시킨, 부틸하이드록시톨루엔, 부틸하이드록시아니솔, 몰식자산프로필 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 사료 조성물.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 유지 혼합물 100 중량부에 대하여 촉매 0.03~0.07중량부를 추가로 포함하는 사료 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 촉매는 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 디에틸아민, 트리에틸아민, 에틸렌디아민, 이소프로필아민, n-프로필아민, 부틸아민, 이소부틸아민, 사이클로헥실아민, 에틸아민 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 사료 조성물.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여 소포제 0.01~0.03중량부를 추가로 포함하는 사료 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 소포제는 규소수지, 폴리소르베이트 및 이들의 혼합물로 구성된 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 사료 조성물.
  9. (S1) 우지 20~40중량% 및 대두유 60~80중량% 또는 팜유 20~40중량% 및 대두유 60~80중량%를 혼합하고 가열하여, 유지 혼합물을 제조하는 단계; 및
    (S2) 상기 유지 혼합물을 비누화 반응 시키는 단계를 포함하는, 사료 조성물의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 (S1) 단계 이후에, 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여, 산화방지제 0.02중량부를 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 사료 조성물의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 (S1) 단계 이후에, 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여, 촉매 0.02중량부를 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 사료 조성물의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 (S1) 단계 이후에, 상기 유지 혼합물 100중량부에 대하여, 소포제 0.01중량부를 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 사료 조성물의 제조방법.

















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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20080087991A (ko) * 2007-03-28 2008-10-02 주식회사 은진바이오 기호성 및 저장 안정성이 개선된 지방산 칼슘염의 제조방법및 지방산 칼슘염을 함유하는 반추 동물용 고에너지원사료
KR20140033097A (ko) * 2011-05-23 2014-03-17 그라스프 인더스트리아 이 코메르시오 엘티디에이. 반추위 발효로부터 유도된 메탄 방출을 감소시키기 위한 캅셀화 질산염 및 황산염의 용도

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