KR101447239B1 - 코팅용 필름 - Google Patents

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정기훈
김기섭
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(주)덕성피엔티
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Abstract

본 발명은 코팅용 필름에 관한 것으로 보다 상세하게는 캐리어 역할을 하는 베이스 필름 위에 폴리우레탄 용액형 수지로 코팅두께를 용이하게 조절하여 도포하고, 도포방법에 따라 통기도, 투습도 및 방수도의 조정이 가능하며, 니트원단으로 라미네이팅 가공하여 하여 형성된 멤브레인층이 두꼐를 일정하게 유지한 코팅용 필름에 관한 것인바, 본 발명은 코팅용 필름에 있어서, PET 베이스 필름과; 상기 PET 베이스 필름의 일면에 적층되는 접착층과; 상기 접착층에 의해 PET 베이스 필름에 접합되는 이형층과; 상기 이형층의 일면에 가접착 되어 멤브레인층을 보호하면서 멤브레인층의 표면의 강도를 보강하기 위해 적층되어 이형층과 멤브레인층의 분리시 멤브레인층에 부착되어 잔류하는 보호층과; 상기 보호층 일면에 접착되면서 적층되는 제1코팅층 및 제2코팅층으로 구성된 멤브레인층을 포함하여 이루어진 것에 그 특징이 있다.

Description

코팅용 필름{Film coating}
본 발명은 코팅용 필름에 관한 것으로 보다 상세하게는 캐리어 역할을 하는 베이스 필름 위에 폴리우레탄 용액형 수지로 코팅 두께를 용이하게 조절하여 도포하고 도포방법에 따라 통기도, 투습도 및 방수도를 조정 가능하며 또한 이를 니트원단으로 라미네이팅 가공하여 형성된 멤브레인층이 두께를 일정하게 유지되도록 한 코팅용 필름에 관한 것이다.
종래, 피도포물(필름캐리어 또는 원단)상에 피막을 형성하는 코팅방법으로서는, 나이프 코터 방법이 주로 사용되고 있다. 나이프코터 방법은 피도포물에 직접 코터를 위치시켜 코팅액을 도포하는 방법이다.
이 나이프코터 방법은, 피도포물의 전면에 나이프코터를 고정시키고 코팅액을 공급하여 피도포물이 이동하면서 코팅층이 형성되는 방법으로, 롤러를 타고 이동하는 피도포물에 많은 장력이 가해짐으로 신축성이 없는 원단(직물)이나 필름 류에 국한해서 적용이 가능하며, 니트와 같은 신축성이 있는 원단에는 적용이 불가능하다.
또한 피도포물이 원단인 경우는 원단 고유의 미세한 두께 편차 및 중량 불균일에 따라 균일한 코팅 도포량 유지 및 두께 형성이 용이하지 못한 단점을 지닌다. 균일한 코팅 도포량 유지를 위해 피도포물로 필름을 사용하는 경우도 코터가 고정되어 있고 필름이 이송하는 방식이라 이송속도 및 코팅액의 점도 등 여러 요인에 의해 코팅두께를 균일하게 유지하기가 어려운 문제가 있다.
이를 요약하면
첫째, 나이프 코터의 전면코팅방식으로 10㎛ 미만 코팅층 형성 용이하지 않음.
둘째, 기계적 메카니즘으로 투습성 및 통기성 발현이 어려움.
셋째, 코팅재료의 높은 점성이 유지되어야 적용가능한 문제점이 있다.
상기와 같은 종래 문제점을 해소하고자 안출한 본 발명은 원단의 일면에 라미네이팅 방식으로 코팅층을 형성시켜 통기, 투습, 방수 기능을 향상시키도록 한 원단을 생산하기 위한 코팅용 필름으로서 아래와 같은 이점이 있다.
첫째, 코팅층 형성시 도포방식이 아닌 적층방식으로 다수의 코팅층 형성이 가능하여 작업이 편리하고 간단하며,
둘째, 10㎛ 이하의 필름층 형성도 가능하며,
셋째, 화학적 재료가 아닌 코팅 방식만으로 기공도를 조정하여 투습 통기성 을 용이하게 조절할 수 있으며,
넷째, 저점도의 코팅재료를 사용함으로 가공성이 우수한 등의 이점이 있는 코팅용 필름을 제공하는데 있다.
이와 같은 본 발명의 목적은 코팅용 필름에 있어서, PET 베이스 필름과; 상기 PET 베이스 필름의 일면에 적층되는 접착층과; 상기 접착층에 의해 PET 베이스 필름에 접합되는 이형층과; 상기 이형층의 일면에 가접착 되어 멤브레인층을 보호하면서 멤브레인층의 표면의 강도를 보강하기 위해 적층되어 이형층과 멤브레인층의 분리시 멤브레인층에 부착되어 잔류하는 보호층과; 상기 보호층 일면에 접착되면서 적층되는 제1코팅층 및 제2코팅층으로 구성된 멤브레인층을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 코팅용 필름에 의하여 달성된다.
상기 PET 베이스 필름의 두께가 5 ~ 50㎛인 것을 특징으로 하는 코팅용 필름을 형성시키기 위한 캐리어의 역할을 한다.
상기 접착층은 폴리우레탄 90 ~ 99중량%과 광택조절제 1 ~ 10중량%으로 이루어진 것을 특징으로 하며, PET 베이스 필름과 추후 적층될 이형층과의 접착강도를 유지하는 역할을 한다.
상기 이형층은 폴리우레탄 50 ~ 95중량%과 실리콘 5 ~ 50중량%으로 이루어진 것을 특징으로 하며, 추후 멤브레인층의 완성후 PET베이스 필름과의 박리를 용이하게 하는 기능을 한다.
상기 보호층은 폴리우레탄으로 이루어진 것을 특징으로 하며, 추후 형성이 될 멤브레인 필름의 표면강도를 보강하는 역할을 한다.
상기 접착층, 이형층, 보호층의 두께는 각각 0.1 ~ 2㎛인 것을 특징으로 하며, 멤브레인 필름의 형성과정과 기능을 보조하는 역할을 한다.
상기 멤브레인층은 제1코팅층 및 제2코팅층으로 이루어진 것을 특징으로 하며 그라비어롤 코팅 방식으로 만들어진다.
상기 제1코팅층은 폴리우레탄 10% ~ 34%, 솔벤트 65% ~ 85%, 첨가제 1% ~ 5%로 배합하여 형성된 것을 특징으로 하며 그라비어 메쉬롤의 종류에 의해서 도포량 및 두께가 조절된다.
상기 첨가제는 이산화티탄늄(TiO2), 실리콘, 불소화합물 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 제2코팅층은 폴리우레탄 10% ~ 34%, 솔벤트 65% ~ 85%, 경화제 1% ~ 5%로 이루어진 것을 특징으로 하며 그라비어 메쉬롤의 종류에 의해서 도포량 및 두께가 조절된다.
상기 경화제는 톨루엔 디이소사네이트(Toluen Di-isocynate : TDI), 트리메틸올 프로판(Trimethylol propane : TMP), 이소 프로필 디이소사네이트(Iso propyl Di-isocynate : IPDI), 헥사메틸렌 디이소사네이트(Hexamthylene Di-isocyanate : HDI)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것이 사용되며, 멤브레인의 필름강도 및 피도포물과의 접착력을 증진시키는 역할을 한다.
상기 솔벤트는 알콜(alcohol), 아세톤(acetone), 메틸(methyl), 시클로헥사논(cyclohexanone), 톨루엔(Toluene) 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Keton) N-부틸 아세테이트(N- butyl acetate), 부틸 셀로솔브(Butyl cellosolve), 2-에톡시에탄올 아세테이트(2-Ethoxyethanol acetate), 시클로헥산(Cyclohexan), 디에틸렌 글리콜(Diethylene glycol), N,N-디메틸포름아미드(N,N-Dimethylformamide)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 제1코팅층과 제2코팅층의 두께는 각각 1 ~ 7㎛인 것을 특징으로 하는 코팅용 필름으로 완성된다.
이와 같은 본 발명은 원단의 일면에 라미네이팅으로 코팅층을 형성시켜 통기, 투습, 방수 기능을 향상시키도록 한 원단을 생산하기 위한 코팅용 필름으로서, 코팅층 형성시 도포방식이 아닌 적층방식으로 다수의 코팅층 형성이 가능하여 작업이 편리하고 간단하며, 두께가 10㎛ 이하의 필름층 형성도 가능하며, 또한 화학적 재료가 아닌 코팅 방식만으로 기공도를 조정하여 투습 및 통기성을 용이하게 조절할 수 있으며, 저점도의 코팅재료를 사용함으로 가공성이 우수한 등의 효과가 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 코팅용 필름의 구조를 보여주는 예시도.
도 2는 본 발명의 요부인 멤브레인층의 구조를 보여주는 단면 예시도.
도 3은 원단에 본 발명의 코팅용 필름을 라미네이팅 한 후 PET 베이스 필름을 제거한 상태의 단면 구조도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 도 1은 본 발명의 기술이 적용된 코팅용 필름의 구조를 보여주는 단면 예시도로서 이에 따른 본 발명인 코팅용 필름(1)은 PET 베이스 필름(10)과 상기 PET 베이스 필름(10)의 일면에 적층되는 이형층(30)과 상기 PET 베이스 필름(10)과 이형층(30) 사이에 적층되어 이형층(30)과 PET 베이스 필름(10)의 박리를 방지하는 접착층(20)과 상기 이형층(30) 일면에 멤브레인층(50)을 보호하면서 표면의 강도를 보강하기 위해 적층된 보호층(40)과 상기 보호층(40) 일면에 적층되는 제1코팅층(50a) 및 제2코팅층(50b)으로 구성된 멤브레인층(50)을 포함하여 이루어진 구조이다.
상기 PET 베이스 필름(10)은 두께가 5 ~ 50㎛인 것을 사용한다. 상기 필름(10)의 두께를 5 ~ 50㎛으로 제한하는 이유는 상기 PET 베이스 필름(10)은 두께가 5㎛ 이하일 경우 캐리어로서 지지역할을 제대로 하지 못하며, 상기 PET 베이스 필름(10)은 두께가 50㎛ 이상일 경우 너무 두꺼워 공정안정성 및 작업성이 떨어 지는문제점이 있기 때문이다.
한편 상기 PET 베이스 필름(10)은 무광 처리된 것을 사용하는 것이 바람직하며 PET 베이스 필름(10)의 일면에 적층되어 이형층(30)과 PET 베이스 필름(10)의 박리를 방지하는 접착층(20)은 폴리우레탄 90 ~ 99중량%과 광택조절제 1 ~ 10중량%으로 이루어진 혼합물이며, 이때 상기 광택조절제를 사용하는 이유는 PET베이스 필름은 광택을 가지고 있어, 멤브레인의 광택도를 떨어뜨려서 표면 택기를 감소시켜 표면강도를 보완하는 효과를 증진시킨다.
상기 접착층(20)의 두께는 0.1 ~ 2㎛로 형성하는 것이 바람직하다. 상기 접착층(20)을 형성시키는 바람직한 방법은 100 ~ 500mesh의 그라비어 롤을 이용하여 적층시키며, 상기 접착층(20)의 두께가 0.1㎛ 이하일 경우 접착력이 저하되는 문제점과 접착층의 두께가 2㎛ 이하일 경우 접착력은 향상되나 접착제 응고시 탄성력이 저하되어 필름의 굽힘시 변형 및 파손이 이루어지는 문제가 있다.
상기 PET 베이스 필름(10)이 용이하게 박리 되도록 하기 위하여 사용되는 이형층(30)은 폴리우레탄 50 ~ 95중량%과 실리콘 5 ~ 50중량%으로 이루어진 혼합물로서 이형층(30)의 두께는 0.1 ~ 2㎛로 형성하는 것이 바람직하다. 상기 이형층(30)을 형성시키는 바람직한 형성방법은 100 ~ 500mesh의 그라비어 롤을 이용하여 적층시키며, 상기 이형층의 두께가 0.1㎛ 이하일 경우 접착력에 의해 박리가 원활하게 이루어지지 않는 문제가 있으며, 이형층(30)의 두께가 2㎛ 이상일 경우 쉽게 박리 되는 문제가 있다.
한편 상기 접착층(20)의 두께와 이형층(30) 두께가 너무 두껍게 형성되면 라미네이팅에 의한 코팅층 형성시 열 전달과 압력 전달이 용이하게 이루어지질 않게 되어 품질이 저하되는 문제가 발생된다.
상기 이형층(30) 일면에 멤브레인층(50)을 보호하면서 표면의 강도를 보강하기 위해 적층된 보호층(40)은 폴리우레탄으로 이루어지며 보호층(40)의 두께는 0.1 ~ 2㎛로 형성하는 것이 바람직하다. 상기 이형층(30)을 형성시키는 바람직한 형성방법은 100 ~ 500mesh의 그라비어 롤을 이용하여 적층한다.
상기 멤브레인층(50)은 제1코팅층(50a) 및 제2코팅층(50b)으로 형성되되 상기 각 코팅층의 적층방법에 있어서 먼저 제1코팅층(50a)의 두께는 1 ~ 7㎛으로 형성시키며 이때 40 ~ 150mesh의 그라비어 롤을 이용하여 형성시킨다.
이때 메쉬 그라비어 롤에 의해 적층된 제1코팅층(50a)의 조직은 첨부도면 도 2와 같이 보호층(40) 위에 적층되면 열풍건조로 휘발성 용제인 솔벤트를 날려보내면 폴리우레탄(51)이 남아있게 되며 그라비어 롤의 요홈과 요홈에 채워져 형성된 사각 형태의 폴리우레탄(51)과 폴리우레탄(51) 사이에 공간(53)이 형성하게 된다.
상기한 제1코팅층(50a)의 두께는 1 ~ 7㎛이며 40 ~ 150mesh의 그라비어 롤을 이용하여 제2코팅층(50b)을 형성시킨다. 상기 제1코팅층(50a)에 적층되는 제2코팅층의 조직 또한 제1코팅층(50a)과 동일하며, 이때 상기 제1코팅층(50a)의 요홈(53)과 제2코팅층(50b)에 형성된 요홈(53)의 중심이 일치하는 것이 아니기 때문에 메쉬의 분포밀도 및 개벌 홈마다의 깊이 등을 조절하여 필름 두께 및 통기성 투습성을 조절하게 되는 것이다.
2개 층으로 적층되어 형성된 멤브레인층(50)에 있어서, 상기 제1코팅층(50a)은 폴리우레탄 10중량% ~ 34중량%, 솔벤트 65중량% ~ 85중량%, 첨가제 1중량% ~ 5중량%로 이루어지며, 상기 첨가제는 이산화티탄늄(TiO2), 실리콘, 불소화합물 중 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하다.
한편 상기 제2코팅층(50b)은 폴리우레탄 10중량% ~ 34중량%, 솔벤트 65중량% ~ 85중량%, 경화제 1중량% ~ 5중량%로 이루어지며 상기 경화제는 톨루엔 디이소사네이트(Toluen Di-isocynate : TDI), 트리메틸올 프로판(Trimethylol propane : TMP), 이소 프로필 디이소사네이트(Iso propyl Di-isocynate : IPDI), 헥사메틸렌 디이소사네이트(Hexamthylene Di-isocyanate : HDI)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 사용한다.
상기 솔벤트는 알콜(alcohol), 아세톤(acetone), 메틸(methyl), 시클로헥사논(cyclohexanone), N-부틸 아세테이트(N- butyl acetate), 톨루엔(Toluene) 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Keton)부틸 셀로솔브(Butyl cellosolve), 2-에톡시에탄올 아세테이트(2-Ethoxyethanol acetate), 시클로헥산(Cyclohexan), 디에틸렌 글리콜(Diethylene glycol), N,N-디메틸포름아미드(N,N-Dimethylformamide)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 각 코팅층을 형성하기 위해 40mesh 이하의 그라비어 롤을 사용할 경우 메쉬의 자국이 너무 크게 형성이 되어, 통기 투습 효과는 크나 방수성능을 전혀 갖지 못하게 되며, 코팅층을 형성하기 위하여 150mesh 이상의 그라비어 롤을 사용할 경우 멤브레인 두께가 너무 얇아서 필름층을 형성하여 유지시키기가 매우 어렵다.
상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 코팅용 필름을 도 3에 도시된 바와 같이 원단에 올려놓고 PET 베이스 필름(10) 쪽을 가열 가압하면 보호층(40)과 멤브레인층(50)이 침합되어 원단에 부착되며 이때 PET 베이스 필름(10)을 때 내어 분리시키면 이형층(30)까지 분리 제거되는 것이다.
따라서 본 발명은 원단의 일면에 라미네이팅 접합하여 코팅층을 형성시켜 통기, 투습, 방수 기능을 향상시키도록 한 원단을 생산하기 위한 코팅용 필름으로서, 코팅층 형성시 원단에 직접 도포방식이 아닌 적층방식으로 다수의 코팅층 형성이 가능하여 작업이 편리하고 간단하며, 두께가 10㎛ 이하의 필름층 형성도 가능하며, 또한 화학적 재료가 아닌 그라비어 코팅 방식만으로 기공도를 조정하여 통기성 및 투습성을 용이하게 조절할 수 있으며, 그라비어 롤에 의한 코팅시 저점도의 코팅재료를 사용함으로 가공성이 우수한 등의 효과가 있는 유용한 발명이다.
1 : 코팅용 필름 10 : PET 베이스 필름
20 : 접착층 30 : 이형층
40 : 보호층 50 : 멤브레인층
50a : 제1코팅층 50b : 제2코팅층

Claims (11)

  1. 코팅용 필름에 있어서,
    PET 베이스 필름과;
    상기 PET 베이스 필름의 일면에 적층되는 접착층과;
    상기 접착층에 의해 PET 베이스 필름에 접합되는 이형층과;
    상기 이형층의 일면에 가접착 되어 멤브레인층을 보호하면서 멤브레인층의 표면의 강도를 보강하기 위해 적층되어 이형층과 멤브레인층의 분리시 멤브레인층에 부착되어 잔류하는 보호층과;
    상기 보호층 일면에 접착되면서 적층되는 제1코팅층 및 제2코팅층으로 구성된 멤브레인층을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 코팅용 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 PET 베이스 필름의 두께가 5 ~ 50㎛인 것을 특징으로 하는 코팅용 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접착층은 폴리우레탄 90 ~ 99중량%과 광택조절제 1 ~ 10중량%으로 이루어진 것을 특징으로 하는 코팅용 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이형층은 폴리우레탄 50 ~ 95중량%과 실리콘 5 ~ 50중량%으로 이루어진 것을 특징으로 하는 코팅용 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접착층, 이형층, 보호층의 두께가 각각 0.1 ~ 2㎛인 것을 특징으로 하는 코팅용 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1코팅층은 폴리우레탄 10중량% ~ 34중량%, 솔벤트 65중량% ~ 85중량%, 첨가제 1중량% ~ 5중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 코팅용 필름.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 첨가제는 이산화티탄늄(TiO2), 실리콘, 불소화합물 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 코팅용 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2코팅층은 폴리우레탄 10중량% ~ 34중량%, 솔벤트 65중량% ~ 85중량%, 경화제 1중량% ~ 5중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 코팅용 필름.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 경화제는 톨루엔 디이소사네이트(Toluen Di-isocynate : TDI), 트리메틸올 프로판(Trimethylol propane : TMP), 이소 프로필 디이소사네이트(Iso propyl Di-isocynate : IPDI), 헥사메틸렌 디이소사네이트(Hexamthylene Di-isocyanate : HDI)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 코팅용 필름.
  10. 제6항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 솔벤트는 알콜(alcohol), 아세톤(acetone), 메틸(methyl), 시클로헥사논(cyclohexanone), 톨루엔(Toluene) 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Keton) N-부틸 아세테이트(N- butyl acetate), 부틸 셀로솔브(Butyl cellosolve), 2-에톡시에탄올 아세테이트(2-Ethoxyethanol acetate), 시클로헥산(Cyclohexan), 디에틸렌 글리콜(Diethylene glycol), N,N-디메틸포름아미드(N,N-Dimethylformamide)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것 또는 둘 이상을 혼합한 것을 특징으로 하는 코팅용 필름.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1코팅층 또는 제2코팅층의 두께가 각각 1 ~ 7㎛인 것을 특징으로 하는 코팅용 필름.
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