KR101446062B1 - Methode of manufacture Lighting button - Google Patents

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KR101446062B1 KR1020130019884A KR20130019884A KR101446062B1 KR 101446062 B1 KR101446062 B1 KR 101446062B1 KR 1020130019884 A KR1020130019884 A KR 1020130019884A KR 20130019884 A KR20130019884 A KR 20130019884A KR 101446062 B1 KR101446062 B1 KR 101446062B1
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Abstract

본 발명은 제1차사출단계(S20)시 발광버튼의 가로, 세로 및 높이와 동일한 지지부를 금속편에 인서트 사출성형하여, 상기 발광버튼의 품질을 향상시키고, 작업이 편리한 발광버튼 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 발광버튼 제조방법은, 일단 중심부에 금속편(110)이 삽입되며, 타단 외부면을 따라 리브(102)가 돌출 형성되고, 투명한 재질로 이루어진 발광버튼(100)의 제조방법에 있어서, 상기 금속편(110)을 가공하여 제작하는 가공단계(S10); 가공된 상기 금속편(110)에 상기 발광버튼(100)의 가로 및 세로 너비와 높이가 동일한 지지부(120)를 제1금형(200)으로 인서트 사출하는 제1차사출단계(S20); 상기 제1금형(200)으로 인서트 사출된 1차사출물(100a)을 제2금형(300)으로 인서트 사출하여 상기 금속편(110)이 상단 중심부에 배치된 상기 발광버튼(100)을 완성하는 제2차사출단계(S40); 를 포함하여 이루어진다.The present invention provides a light emitting button manufacturing method which improves the quality of the light emitting button by insert injection-molding a supporting part identical to the width, length and height of the light emitting button in a metal piece during the first injection step (S20) .
A method of manufacturing a light emitting button 100 according to the present invention is a method of manufacturing a light emitting button 100 having a metal piece 110 inserted in a central portion thereof and a rib 102 protruded along an outer surface of the other end, A machining step S10 of machining the metal piece 110; A first injection step (S20) of inserting a support part (120) having the same width, height and width as the light emitting button (100) into the metal piece (110) by a first mold (200); The first injection molding 100a injected into the first mold 200 is inserted and injected into the second mold 300 so that the metal piece 110 is inserted into the second mold 300, A car injection step S40; .

Description

발광버튼 제조방법 {Methode of manufacture Lighting button}METHOD OF MANUFACTURING LIGHTING BUTTON

본 발명은 발광버튼 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 소형 전자기기 등에 사용되며, 금속편의 주위로 발광이 되는 소형 버튼을 제작하기 위한 발광버튼 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a light emitting button manufacturing method, and more particularly, to a light emitting button manufacturing method for manufacturing a small button used for a small electronic device or the like and emitting light around a metal piece.

도 1은 종래에 스마트폰에 사용되고 있는 버튼의 단면 구조도이며, 도 2 내지 도 5는 종래 기술에 따른 발광버튼 제조방법을 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a sectional view of a conventional button used in a smartphone, and FIGS. 2 to 5 are views showing a conventional method of manufacturing a light emitting button.

도 1에 도시된 바와 같이 종래의 일반버튼(10)은, 합성수지재로 이루어지며, 상단에 금속편(11)이 장착되고, 하단에는 외주면을 따라 리브(12)가 돌출 형성된다.As shown in FIG. 1, a conventional button 10 is made of a synthetic resin material, a metal piece 11 is mounted on an upper end thereof, and a rib 12 is protruded along an outer circumferential surface of the lower end.

종래에는, 상기 일반버튼(10)의 주변으로 발광 효과를 내기 위해서, 상기 일반버튼(10)이 장착되는 스마트폰 케이스(20)의 내주면에 발광부(21)가 형성된다.The light emitting portion 21 is formed on the inner circumferential surface of the smartphone case 20 on which the general button 10 is mounted in order to provide a luminous effect around the normal button 10. [

상기 발광부(21)는 투명한 합성수지재로 이루어지며, 하부에 LED(Light Emitting Diode, 22)가 설치된다,The light emitting part 21 is made of a transparent synthetic resin material and a light emitting diode (LED)

따라서, 상기 LED(22)가 발광하게 되면, 빛이 상기 발광부(21)를 통과하여 상기 일반버튼(10)의 주변부가 발광하는 것처럼 보이게 된다.Accordingly, when the LED 22 emits light, the light passes through the light emitting unit 21 and the periphery of the normal button 10 appears to emit light.

그러나, 이러한 상기 발광부(21)는, 사용자가 도 1의 화살표 방향으로 바라볼 때, 화살표 반대편의 불빛이 상기 일반버튼(10)에 의해 가려져 보이지 않게 되며, 이로 인해 발광에 의한 시각적 효과를 감소시키는 문제점이 있었다.However, when the user looks in the direction of the arrow in FIG. 1, the light emitted from the opposite side of the arrow is hidden by the normal button 10, so that the visual effect due to the light emission is reduced .

근래에는, 이를 해결하기 위해, 도 2에 도시된 바와 같이, 버튼을 투명한 재질로 만들게 되었다.In recent years, in order to solve this problem, the button has been made of a transparent material, as shown in Fig.

구체적으로, 도 2에 도시된 발광버튼(50)은 전체적으로 투명한 합성수지재로 이루어지며, 상단에 금속편(51)이 삽입 장착되고, 하단에는 외주면을 따라 리브(52)가 형성된다.Specifically, the light emitting button 50 shown in FIG. 2 is made of a transparent synthetic resin material, and a metal piece 51 is inserted into the upper end of the light emitting button 50, and a rib 52 is formed along the outer peripheral surface at the lower end.

여기에서, 상기 금속편(51)은 도 1의 일반버튼(10)과 달리 너비가 상기 발광버튼(50)의 상단 너비보다 작게 형성된다.1, the width of the metal piece 51 is smaller than the width of the upper end of the light emitting button 50.

이러한 상기 발광버튼(50)은, 하부에서 LED 불빛이 조명되면 상단의 테두리 사이로, 즉 상기 금속편(51)의 외측으로 빛이 통과되어 발광되며, 어느 방향에서 바라보더라도 금속편(51)의 주위로 동일한 불빛을 볼 수 있게 된다.When the LED light is illuminated from the lower part of the light emitting button 50, the light is emitted by passing light through the upper edges of the metal piece 51, that is, outside the metal piece 51, You can see the light.

이러한 상기 발광버튼(50)을 제작하기 위해서는, 2단의 사출금형을 이용하여 인서트 사출을 해야 하는데, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 금속편(51)을 상기 발광버튼(50)의 상단 중심부에 배치하기 위해서는 별도의 고정핀(61)이 구비된다.As shown in FIG. 2, the metal piece 51 is inserted into the center of the upper end of the light-emitting button 50. In order to manufacture the light-emitting button 50, the insert injection is performed using two injection molds. A separate fixing pin 61 is provided.

즉, 도 1 에 도시된 바와 같이 상기 제1사출금형(60)에 상기 고정핀(61)을 장착하고, 상기 고정핀(61)에 상기 금속편(51)을 꽂아 고정시킨 후, 제2사출금형(70)을 상기 제1사출금형(60)과 서로 형합한 후 인서트 사출하였다.That is, as shown in FIG. 1, the fixing pin 61 is mounted on the first injection mold 60, the metal piece 51 is fixed on the fixing pin 61, (70) were molded together with the first injection mold (60), and then an insert was injected.

그러나, 상기 금속편(51)을 상기 고정핀(61)에 장착하기 위해서는 상기 금속편(51)의 하부에 홈(51a)을 형성해야 하는데, 이를 위해서는 상기 금속편(11)을 두꺼운 소재를 선택하고 절삭 가공하여 제작해야 하기 때문에 두께가 얇은 버튼을 제작할 수 없는 문제가 있다.However, in order to mount the metal piece 51 on the fixing pin 61, a groove 51a must be formed in the lower part of the metal piece 51. For this purpose, a thick material is selected as the metal piece 11, There is a problem that a button having a thin thickness can not be manufactured.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 금속편(51)의 외측에 지지다리(51b)를 형성하여 인서트 사출할 수도 있다.As shown in FIG. 3, a support leg 51b may be formed on the outer side of the metal piece 51 so that an insert may be injected.

구체적으로, 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 상기 금속편(51)의 둘레를 따라 상기 발광버튼(50)의 너비와 같은 크기로 상기 지지다리(51b)가 형성되게 제작하고, 도 3(b)에 도시된 바와 같이 상기 사출금형(60)에 상기 금속편(51)을 끼워 좌우 이동되지 않도록 고정한 다음 인서트 사출한다.3 (a), the support leg 51b is formed to have the same size as the width of the light emitting button 50 along the periphery of the metal piece 51, and FIG. 3 b), the metal piece 51 is inserted into the injection mold 60 so as not to move left and right, and then the insert is injection-molded.

그러나, 이러한 방법에 의해 제작되는 상기 발광버튼(50)은, 상기 지지다리(51b)가 외부에서 검게 보이게 되어 미관상 좋지 않은 문제점이 있다.However, the light-emitting button 50 manufactured by this method has a problem that the support leg 51b is blackened from the outside, and thus the appearance is not good.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 처음에 상기 금속편(51) 없이 상단에 홈(50a)이 형성되도록 상기 발광버튼(50)을 사출 성형한 다음, 상기 홈(50a)에 상기 금속편(51)을 접착시킬 수도 있다.4, the light emitting button 50 is injection-molded so that a groove 50a is formed at the top without the metal piece 51, and then the metal piece 51 is inserted into the groove 50a, .

그러나, 이러한 방법은, 상기 금속편(51)과 상기 홈(50a) 사이에 틈이 발생하며, 외부에서 틈이 보여 미관상 좋지 않은 문제점이 있다.However, in this method, a gap is formed between the metal piece 51 and the groove 50a, and there is a gap in the outside, which is not preferable.

또한, 도 5에 도시된 바와 같이, 제2사출금형(70)에 상기 금속편(11)을 고정할 수 있도록 홈(70a)을 형성한 다음, 인서트 사출하는 방법도 있으나, 이러한 경우, 상기 금속편(51)과 상기 발광버튼(50) 사이에 단차가 발생하는 문제점이 있다.5, grooves 70a may be formed in the second injection mold 70 to fix the metal piece 11, and then insert injection may be performed. However, in this case, 51) and the light emitting button (50).

0001) 대한민국 공개특허 10-1998-0663860001) Korean Patent Publication No. 10-1998-066386

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제1차사출단계에서 발광버튼의 가로, 세로 및 높이와 동일한 지지부를 금속편에 인서트 사출성형하고 2차사출단계에서 발광물을 사출하여 성형함으로써, 금속편의 주위로 발광이 되는 디자인 감각이 우수한 발광버튼을 간단한 공정을 통해 생산하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a light emitting device, And to produce a light emitting button having a good design sense by emitting light around the periphery through a simple process.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 발광버튼 제조방법은, 일단 중심부에 금속편(110)이 삽입되며, 타단 외부면을 따라 리브(102)가 돌출 형성되고, 투명한 재질로 이루어진 발광버튼(100)의 제조방법에 있어서, 상기 금속편(110)을 가공하여 제작하는 가공단계(S10); 가공된 상기 금속편(110)에 상기 발광버튼(100)의 가로 및 세로 너비와 높이가 동일한 지지부(120)를 제1금형(200)으로 인서트 사출하는 제1차사출단계(S20); 상기 제1금형(200)으로 인서트 사출된 1차사출물(100a)을 제2금형(300)으로 인서트 사출하여 상기 금속편(110)이 상단 중심부에 배치된 상기 발광버튼(100)을 완성하는 제2차사출단계(S40); 를 포함하여 이루어진다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a light-emitting button according to the present invention is a method of manufacturing a light-emitting button having a metal piece (110) inserted into a central portion thereof, a rib (102) protruding along an outer surface of the other end, A manufacturing method, comprising: a machining step (S10) of machining the metal piece (110); A first injection step (S20) of inserting a support part (120) having the same width, height and width as the light emitting button (100) into the metal piece (110) by a first mold (200); The first injection molding 100a injected into the first mold 200 is inserted and injected into the second mold 300 so that the metal piece 110 is inserted into the second mold 300, A car injection step S40; .

상기 제1금형(200)에는 상기 지지부(120)의 형상에 대응되는 제1캐비티홈(210)이 형성되되, 상기 제1차사출단계(S20)시, 상기 금속편(110)을 상기 제1캐비티홈(210)에 삽입하여 상하 좌우로 이동되지 않게 고정한 후 인서트 사출한다.The first cavity 200 has a first cavity groove 210 corresponding to the shape of the support 120. In the first cavity injection step S20, Inserted into the groove 210, fixed so as not to be moved vertically and horizontally, and then insert-injected.

상기 제1캐비티홈(210)은 가로 방향 크기가 상기 발광버튼(100)의 가로 방향 크기와 동일하고, 세로 방향으로 크기가 상기 발광버튼(100)의 세로 방향 크기보다 작게 형성된 제1다리부(211); 상기 제1다리부(211)와 직교되게 형성되며, 세로 방향 크기가 상기 발광버튼(100)의 세로 방향 크기와 동일하고, 가로 방향으로 크기가 상기 발광버튼(100)의 가로 방향 크기보다 작게 형성된 제2다리부(212); 상기 제1다리부(211) 또는 상기 제2다리부(212)에, 상기 금속편(110)의 반대방향으로 상기 발광버튼(100)의 높이와 동일하게 돌출 형성된 제3다리부(213); 및 상기 제1다리부(211)와 상기 제2다리부(212) 사이에 형성되며, 가로 및 세로 방향 크기가 상기 제1다리부(211) 및 제2다리부(212) 보다 작은 삽입부(214); 를 포함하여 이루어지되, 상기 금속편(110)은, 상기 삽입부(214)에 삽입되어 상하 및 좌우로 이동되지 않게 고정된다.The first cavity groove 210 has a first leg portion having a lateral size equal to a lateral size of the light emitting button 100 and a longitudinal size smaller than a longitudinal size of the light emitting button 100, 211); The light emitting device according to one of the claims 1 to 3, wherein the first leg portion (211) is formed to be orthogonal to the first leg portion (211) and has a longitudinal size equal to a longitudinal size of the light emitting button (100) A second leg portion 212; A third leg portion 213 protruding from the first leg portion 211 or the second leg portion 212 in the same direction as the light emitting button 100 in a direction opposite to the metal piece 110; And an inserting portion formed between the first leg portion 211 and the second leg portion 212 and having a lateral and longitudinal size smaller than the first leg portion 211 and the second leg portion 212 214); And the metal piece 110 is inserted into the insertion part 214 and fixed so as not to be moved up and down and left and right.

상기 제1차사출단계(S20)와 상기 제2차사출단계(S40)시 원료는 서로 동일한 투명한 합성수지재이며, 사출 온도는 상기 제2차사출단계(S40)시 온도가 상기 제1차사출단계(S20)시 사출 온도와 같거나 높게 설정되어, 상기 제2차사출단계(S40)시 상기 지지부(120)가 녹으면서 사출수지와 융합된다.
In the first injection step S20 and the second injection step S40, the raw materials are the same transparent synthetic resin material, and the injection temperature is a temperature at which the temperature during the second injection step S40 is lower than the temperature during the first injection step (S20), the support 120 is melted and fused with the injection resin during the second injection step S40.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 발광버튼 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.The light emitting button manufacturing method of the present invention as described above has the following effects.

상기 제1차사출단계(S20)에서, 상기 금속편(110)에 상기 지지부(120) 및 돌출리브(130)를 형성함으로써, 상기 제2차사출단계(S40)에서 제2금형(300)에 상기 금속편(110)을 이동되지 않도록 고정하여, 일단 중심부에 상기 금속편(110)이 삽입된 상기 발광버튼(100)을 쉽게 제작할 수 있는 효과를 발생시킨다.In the first injection step S20, the support 120 and the protruding rib 130 are formed on the metal piece 110, so that the second mold injection step S40 is performed, The metal piece 110 is fixed so as not to be moved so that the light emitting button 100 having the metal piece 110 inserted in the central part thereof can be easily manufactured.

상기 제1금형(200)에 상기 삽입부(214)가 형성된 상기 제1캐비티홈(210)을 형성함으로써, 상기 제1차사출단계(S20)시 상기 금속편(110)을 상하 및 좌우로 이동되지 않게 고정할 수 있으며, 이로 인해 상기 금속편(110)이 상기 지지부(120)의 일단 중심부에 배치되도록 할 수 있다.The metal piece 110 may be moved up and down and left and right in the first injection step S20 by forming the first cavity groove 210 in which the insertion portion 214 is formed in the first metal mold 200 So that the metal piece 110 can be disposed at the central part of the one end of the support part 120. [

상기 제2차사출단계(S40)시상기 제1차사출단계(S20)와 동일한 재질의 수지를 동일한 온도로 인서트 사출함으로써, 상기 1차사출물(100a)의 상기 지지부(120)가 녹아 상기 제2차사출단계(S40)시 주입된 수지물과 잘 융합되도록 할 수 있다.
The support 120 of the primary molded product 100a is melted and injected into the second injection molding step S40 by inserting the resin of the same material as the first injection step S20 of the second injection step S40 into the same temperature, And can be well fused with the injected resin during the car injection step (S40).

도 1은 종래에 스마트폰에 사용되고 있는 버튼의 단면 구조도,
도 2 내지 도 5는 종래 기술에 따른 발광버튼 제조방법을 나타낸 설명도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발광버튼 제조방법을 나타낸 순서도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제1차사출단계시 제1금형을 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제1차사출단계에서 제작된 1차사출물을 나타낸 사시도,
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제2차사출단계시 제2금형을 나타낸 사시도,
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 제2차사출단계에서 완성된 발광버튼을 나타낸 사시도이다.1 is a cross-sectional view of a button used in a conventional smartphone,
FIGS. 2 to 5 are views illustrating a method of manufacturing a light emitting button according to the related art.
6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a light emitting button according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a first mold in the first injection step according to the embodiment of the present invention, FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a primary injection molding manufactured in a first injection molding process according to an embodiment of the present invention,
9 is a perspective view illustrating a second mold in a second injection stage according to an embodiment of the present invention,
10 is a perspective view illustrating the light emitting button completed in the second injection step according to the embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발광버튼 제조방법을 나타낸 순서도, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 제1차사출단계시 제1금형을 나타낸 사시도, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 제1차사출단계에서 제작된 1차사출물을 나타낸 사시도, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제2차사출단계시 제2금형을 나타낸 사시도, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 2차사출단계에서 완성된 발광버튼을 나타낸 사시도이다.FIG. 6 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a light emitting button according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view illustrating a first mold during a first injection step according to an embodiment of the present invention. FIG. 9 is a perspective view illustrating a second mold in a second injection step according to an embodiment of the present invention, FIG. 10 is a perspective view of a second injection mold according to an embodiment of the present invention. And a light emitting button completed in the car injection step.

도 6 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발광버튼 제조방법은 가공단계(S10), 제1차사출단계(S20), 후가공단계(S30), 제2차사출단계(S40)로 이루어진다.6 to 10, a method of manufacturing a light emitting button according to an exemplary embodiment of the present invention includes a processing step S10, a first injection step S20, a post-processing step S30, a second injection step S40).

본 발명의 실시예에 따른 발광버튼(100)은, 도 10에 도시된 바와 같이 정원의 원통형 형상으로 형성되며, 상단 중심부에 금속편(110)이 삽입 배치되고, 하단 외주면을 따라 리브(102)가 돌출 형성되며, 투명한 합성수지 재질로 이루어진다.10, a light emitting button 100 according to an embodiment of the present invention is formed into a cylindrical shape of a garden, a metal piece 110 is inserted and disposed at the upper center portion, a rib 102 is formed along the lower end peripheral surface And is made of a transparent synthetic resin material.

물론 경우에 따라, 상기 발광버튼(100)은 긴 타원형이나 유선형으로 형성될 수도 있다.Of course, the light emitting button 100 may be formed in a long elliptical shape or a streamlined shape.

상기 가공단계(S10)에서는, 도 7에 도시된 바와 같이, 원형 형상의 금속편(110)을 가공한다.In the machining step (S10), the metal piece 110 having a circular shape is machined as shown in Fig.

상기 금속편(110)은 SUS(Steel Us Stainless) 재질로 이루어지며, 두께가 약 0.3mm 이다.The metal piece 110 is made of SUS (Steel Us Stainless) and has a thickness of about 0.3 mm.

이러한 상기 금속편(110)은 프레스 사출 또는 에칭 공법 등을 통해 가공된다.The metal piece 110 is processed through a press injection method or an etching method.

또한, 상기 가공단계(S10) 이 후, 상기 금속편(110)의 하부에는 접착제(미도시)가 도포된다.After the machining step S10, an adhesive agent (not shown) is applied to the lower portion of the metal piece 110.

상기 접착제는 상기 금속편(110)의 일면에 코팅되었다가, 후술할 상기 제1차사출단계(S20)에서 다시 녹으면서 상기 금속편(110)과 사출물이 서로 잘 부착되게 한다.The adhesive is coated on one side of the metal piece 110 and is melted again in the first injection step S20 described later so that the metal piece 110 and the injection product are adhered to each other.

이러한 상기 접착제는 우레탄, 에폭시 또는 폴리프로필렌 등을 구성 성분으로 하는 프라이머가 바람직하다.Such an adhesive is preferably a primer comprising urethane, epoxy or polypropylene as a constituent component.

상기 제1차사출단계(S20)에서는, 도 7에 도시된 바와 같이 제1금형(200)에 상기 금속편(110)을 끼운 상태로 인서트 사출하여 상기 금속편(110)에 지지부(120) 및 돌출리브(130)를 형성한다.7, the metal piece 110 is insert-injected into the first metal mold 200 to insert the metal piece 110 into the supporting part 120 and the protruded ribs 120. In the first injection step S20, (130).

이때, 사출물의 재료는 투명한 합성수지 재질로 이루어지며, 온도는 약 200도로 설정된다.At this time, the material of the injection molded article is made of a transparent synthetic resin material, and the temperature is set to about 200 degrees.

상기 지지부(120)는, 도 8에 도시되 바와 같이, 상기 금속편(110)을 4분할하는 십자가 형상으로 형성되며, 중심부에는 상하로 길게 돌출된 돌출리브(130)가 형성된다.As shown in FIG. 8, the support part 120 is formed in a cross shape in which the metal piece 110 is divided into four parts, and a protruding rib 130 protruding upward and downward is formed at the center part.

여기에서, 상기 지지부(120)는 가로 및 세로 너비가 상기 발광버튼(100)의 가로 및 세로 너비, 즉 직경과 크기가 같고, 돌출리브(130)는 높이가 상기 발광버튼(100)의 높이와 동일하게 형성된다.The width of the support part 120 is equal to the width and the width of the light emitting button 100 and the height of the protrusion rib 130 is equal to the height of the light emitting button 100 Respectively.

이와 같이, 상기 제1차사출단계(S20)에서, 상기 금속편(110)에 상기 지지부(120) 및 돌출리브(130)를 형성함으로써, 후술할 상기 제2차사출단계(S40)에서 제2금형(300)에 상기 금속편(110)을 이동되지 않도록 고정하여, 일단 중심부에 상기 금속편(110)이 삽입된 상기 발광버튼(100)을 쉽게 제작할 수 있는 효과를 발생시킨다.As described above, in the first injection step S20, the support 120 and the protruding rib 130 are formed on the metal piece 110, so that in the second injection step S40 to be described later, The light emitting button 100 having the metal piece 110 inserted in the central part thereof can be easily manufactured by fixing the metal piece 110 to the light emitting part 300 so as not to move.

또한, 상기 제1금형(200)에는 상기 지지부(120)가 형성되도록 상기 지지부(120)의 거푸집 형상으로 형성된 제1캐비티홈(210)이 형성되며, 상기 제1차사출단계(S20)에서 인서트 사출시 상기 금속편(110)을 상기 제1캐비티홈(210)에 삽입하여 상하 좌우로 이동되지 않게 고정시킨다.The first cavity 200 is formed with a first cavity groove 210 formed in a shape of the support 120 so that the support 120 is formed. In the first injection S20, The metal piece 110 is inserted into the first cavity groove 210 and fixed so as not to move vertically and horizontally.

구체적으로, 상기 제1캐비티홈(210)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1다리부(211), 제2다리부(212), 제3다리부(213) 및 삽입부(214)로 이루어진다.7, the first cavity groove 210 includes a first leg portion 211, a second leg portion 212, a third leg portion 213, and an insertion portion 214, .

상기 제1다리부(211)는 상기 지지부(120)의 일부를 성형하기 위한 것으로, 긴 직사각형의 오목한 홈 형상이며, 가로 방향 크기가 상기 발광버튼(100)의 가로 방향 크기와 동일하고, 세로 방향 크기가 상기 발광버튼(100)의 세로 방향 크기보다 작게 형성된다.The first leg part 211 is for forming a part of the support part 120 and has a shape of a long rectangular concave groove with a lateral size equal to the lateral size of the light emitting button 100, The size of the light emitting button 100 is smaller than the size of the light emitting button 100 in the vertical direction.

상기 제2다리부(212)는 상기 지지부(120)의 타부를 성형하기 위한 것으로, 긴 직사각형의 오목한 홈 형상이며, 상기 제1다리부(211)의 중심부에 세로 방향으로 직교되게 형성되고, 세로 방향 크기가 상기 발광버튼(100)의 세로 방향 크기와 동일하고, 가로 방향으로 크기가 상기 발광버튼(100)의 가로 방향 크기보다 작게 형성된다.The second leg portion 212 is formed in a shape of a long rectangular concave groove and is formed to be perpendicular to the longitudinal direction at the center portion of the first leg portion 211, The directional size is the same as the longitudinal direction of the light emitting button 100 and the lateral direction is smaller than the lateral direction of the light emitting button 100. [

상기 제3다리부(213)는 상기 돌출리브(130)를 성형하기 위한 것으로, 사각형 형상으로 형성되며, 상기 제1다리부(211) 또는 상기 제2다리부(212)에 상기 금속편(110)의 반대방향으로 상기 발광버튼(100)의 높이와 동일하게 돌출 형성된다.The third leg portion 213 is formed in a rectangular shape for forming the protruding rib 130. The third leg portion 213 may be formed in the first leg portion 211 or the second leg portion 212, The light emitting button 100 is protruded in the same direction as the light emitting button 100 in the opposite direction.

즉, 상기 제3다리부(213)는, 상기 제1다리부(211)와 상기 제2다리부(212)의 교차부위인 중심부에 형성되며, 두께가 상기 제1다리부(211) 또는 제2다리부(212)의 가로 및 세로 방향 크기와 동일하게 형성된다. That is, the third leg portion 213 is formed at a central portion that is an intersection of the first leg portion 211 and the second leg portion 212, and the thickness of the third leg portion 213 is greater than the thickness of the first leg portion 211 Two leg portions 212 are formed.

상기 삽입부(214)는 상기 금속편(110)을 수용하기 위한 것으로, 상기 금속편(110)과 동일한 원형 형상이며, 상기 제1다리부(211)와 상기 제2다리부(212) 사이, 즉 상기 제1다리부(211)와 상기 제2다리부(212)의 교차점에 중심점이 배치되도록 형성된다.The insertion portion 214 is for receiving the metal piece 110 and has the same circular shape as the metal piece 110. The insertion portion 214 has a circular shape between the first leg portion 211 and the second leg portion 212, And a center point is formed at an intersection of the first leg portion 211 and the second leg portion 212.

또한, 상기 삽입부(214)의 가로 및 세로 방향 크기, 즉 직경은 상기 제1다리부(211) 및 제2다리부(212)의 가로 및 세로 방향 크기보다 작으며, 상기 제1다리부(211), 제2다리부(212) 및 제3다리부(213)와 모두 연통되게 형성된다.In addition, the lateral and longitudinal size, i.e., diameter, of the insertion portion 214 is smaller than the lateral and longitudinal dimensions of the first leg portion 211 and the second leg portion 212, 211, the second leg portion 212, and the third leg portion 213, respectively.

이러한 상기 삽입부(214)에는, 상기 제1차사출단계(S20)시 상기 금속편(110)이 삽입되어, 상하 및 좌우로 이동되지 않게 고정된다.In the first injection step S20, the metal piece 110 is inserted into the insertion part 214, and is fixed so as not to move up and down and left and right.

이와 같이, 상기 제1금형(200)에 상기 삽입부(214)가 형성된 상기 제1캐비티홈(210)을 형성함으로써, 상기 제1차사출단계(S20)시 상기 금속편(110)을 상하 및 좌우로 이동되지 않게 고정할 수 있으며, 이로 인해 상기 금속편(110)이 상기 지지부(120)의 일단 중심부에 배치되도록 할 수 있다.By forming the first cavity groove 210 in which the insertion portion 214 is formed in the first mold 200, the metal piece 110 can be vertically and horizontally moved in the first injection step S20 So that the metal piece 110 can be disposed at the central portion of one end of the support portion 120.

상기 제1차사출단계(S20) 이 후, 상기 후가공단계(S30)에서는 상기 제1차사출단계(S20)에서 생성된 1차사출물(100a)의 버(burr)를 제거한다.After the first injection step S20, in the post-injection step S30, the burr of the primary injection product 100a generated in the first injection step S20 is removed.

버 제거는 커터칼을 이용하여 수작업으로 제거하는 방법과, 커팅기를 이용하여 자동으로 제거하는 방법이 있다.The burr removing method is a method of manually removing the burr using a cutter knife or a method of automatically removing burrs using a cutting machine.

한편, 상기 제2차사출단계(S40)에서는, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제1금형(200)으로 인서트 사출된 상기 1차사출물(100a)을 제2금형(300)으로 인서트 사출하여 금속편(110)이 상단 중심부에 배치된 상기 발광버튼(100)을 완성한다.9, in the second injection step S40, the primary injection product 100a, which is injection-injected into the first mold 200, is insert-injected into the second mold 300 The light emitting button 100 having the metal piece 110 disposed at the center of the upper end is completed.

여기에서, 상기 제2금형(300)은 2단 금형으로 이루어지며, 상기 1차사출물(100a)이 삽입되는 제2캐비티홈(310)이 형성된다.Here, the second mold 300 is formed of a two-step mold, and a second cavity groove 310 into which the first injection product 100a is inserted is formed.

상기 제2캐비티홈(310)은 상기 발광버튼(100)에 대응되는 거푸집 형상으로 형성된다.The second cavity groove 310 is formed in a shape corresponding to the light emitting button 100.

이러한 상기 제2캐비티홈(310)에는, 상기 제2차사출단계(S40)시 상기 1차사출물(100a)이 상하 및 좌우로 이동되지 않게 고정된다.In the second cavity injection step (S40), the first injection molding 100a is fixed to the second cavity groove 310 so as not to move up and down and left and right.

여기에서, 상기 제2지지부(210)는 상기 금속편(110)이 상기 제2캐비티홈(310) 내에서 좌우로 유동하는 것을 방지하고, 상기 돌출리브(130)는 상기 금속편이 상기 제2캐비티홈(3200 내에서 상하로 유동하는 것을 방지한다. Here, the second support part 210 prevents the metal piece 110 from flowing right and left in the second cavity groove 310, and the protruding rib 130 prevents the metal piece from moving in the second cavity groove 310. [ (3200 < / RTI >

또한, 상기 제2차사출단계(S40)에서는 상기 제1차사출단계(S20)와 동일하게 투명한 재질의 수지물을 주입하며, 온도는 약 200도 정도로 설정된다.Also, in the second injection step S40, a transparent resin material is injected in the same manner as the first injection step S20, and the temperature is set to about 200 degrees.

이와 같이, 상기 제2차사출단계(S40)시상기 제1차사출단계(S20)와 동일한 재질의 수지를 동일한 온도로 인서트 사출함으로써, 상기 1차사출물(100a)의 상기 지지부(120)가 녹아 상기 제2차사출단계(S40)시 주입된 수지물과 잘 융합되도록 할 수 있다.In this way, by injecting the resin of the same material as the first injection step S20 of the second injection step (S40) into the same temperature, the support part 120 of the primary injection molded article 100a melts And may be well fused with the injected resin during the second injection step S40.

물론, 경우에 따라 상기 제2차사출단계(S40)시 사출 온도를 상기 제1차사출단계(S20)시 사출 온도보다 높게 설정할 수도 있다.Of course, the injection temperature during the second injection step S40 may be set higher than the injection temperature during the first injection step S20 as the case may be.

이와 같이하여, 도 10에 도시된 상기 발광버튼(100)이 완성되며, 상기 발광버튼(100)은 상기 금속편(110)의 주위로 광투과 수지물이 노출되므로, 사용자에게 특히, 야간에 상기 발광버튼(100)의 위치를 알려주면서 미감을 줄 수 있다.The light emitting button 100 shown in FIG. 10 is thus completed. The light emitting button 100 exposes the light transmitting resin material to the periphery of the metal piece 110, The user can be informed of the position of the button 100 and give a sense of beauty.

본 발명인 발광버튼 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
The method of manufacturing the light emitting button of the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be variously modified and embodied within the scope of the technical idea of the present invention.

S10 : 가공단계, S20 : 제1차사출단계,
S30 : 후가공단계, S40 : 제2차사출단계,
100 : 발광버튼, 110 : 금속편,
120 : 지지부, 130 : 돌출리브
100a : 1차사출물 200 : 제1금형,
210 : 제1캐비티홈, 211 : 제1다리부,
212 : 제2다리부, 213 : 제3다리부,
214 : 삽입부, 300 : 제2금형,
310 : 제2캐비티홈,S10: processing step, S20: first injection step,
S30: Post-processing step, S40: Second injection step,
100: light emitting button, 110: metal piece,
120: support portion, 130: protruding rib
100a: Primary Injection Mold 200: First Mold,
210: first cavity groove, 211: first leg,
212: second leg portion, 213: third leg portion,
214: insertion portion, 300: second mold,
310: second cavity groove,

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 일단 중심부에 금속편(110)이 삽입되며, 타단 외부면을 따라 리브(102)가 돌출 형성되고, 투명한 재질로 이루어진 발광버튼(100)의 제조방법에 있어서,
상기 금속편(110)을 가공하여 제작하는 가공단계(S10);
가공된 상기 금속편(110)에 상기 발광버튼(100)의 가로 및 세로 너비와 동일한 지지부(120) 및 상기 발광버튼(100)의 높이와 동일한 돌출리브(130)를 제1금형(200)으로 인서트 사출하는 제1차사출단계(S20);
상기 제1금형(200)으로 인서트 사출된 1차사출물(100a)을 제2금형(300)으로 인서트 사출하여 상기 금속편(110)이 상단 중심부에 배치된 상기 발광버튼(100)을 완성하는 제2차사출단계(S40)를 포함하여 이루어지며;
상기 제1금형(200)에는 상기 지지부(120) 및 상기 돌출리브(130) 형상에 대응되는 제1캐비티홈(210)이 형성되되,
상기 제1차사출단계(S20)시, 상기 금속편(110)을 상기 제1캐비티홈(210)에 삽입하여 상하 좌우로 이동되지 않게 고정한 후 인서트 사출하며;
상기 제1캐비티홈(210)은,
가로 방향 크기가 상기 발광버튼(100)의 가로 방향 크기와 동일하고, 세로 방향으로 크기가 상기 발광버튼(100)의 세로 방향 크기보다 작게 형성된 제1다리부(211);
상기 제1다리부(211)와 직교되게 형성되며, 세로 방향 크기가 상기 발광버튼(100)의 세로 방향 크기와 동일하고, 가로 방향으로 크기가 상기 발광버튼(100)의 가로 방향 크기보다 작게 형성된 제2다리부(212);
상기 제1다리부(211) 또는 상기 제2다리부(212)에, 상기 금속편(110)의 반대방향으로 상기 발광버튼(100)의 높이와 동일하게 돌출 형성된 제3다리부(213); 및
상기 제1다리부(211)와 상기 제2다리부(212) 사이에 형성되며, 가로 및 세로 방향 크기가 상기 제1다리부(211) 및 제2다리부(212)보다 작은 삽입부(214); 를 포함하여 이루어지되,
상기 금속편(110)은, 상기 삽입부(214)에 삽입되어 상하 및 좌우로 이동되지 않게 고정되는 것을 특징으로 하는 발광버튼 제조방법.
A method of manufacturing a light emitting button (100) having a metal piece (110) inserted into a central part and a rib (102) protruding along an outer surface of the other end,
A machining step (S10) of machining the metal piece (110);
The support 120 having the same width and the same width as the light emitting button 100 and the protruding rib 130 having the same height as the light emitting button 100 are inserted into the metal piece 110 by the first metal mold 200, A first injection step (S20) for injection;
The first injection molding 100a injected into the first mold 200 is inserted and injected into the second mold 300 so that the metal piece 110 is inserted into the second mold 300, And a car injection step (S40);
The first mold 200 has a first cavity 210 corresponding to the shape of the support 120 and the protrusion 130,
In the first injection step S20, the metal piece 110 is inserted into the first cavity groove 210 and is fixed so as not to move vertically and horizontally, and then an insert is injected.
The first cavity groove (210)
A first leg portion 211 having a lateral size equal to a lateral size of the light emitting button 100 and a longitudinal size smaller than a longitudinal size of the light emitting button 100;
The light emitting device according to one of the claims 1 to 3, wherein the first leg portion (211) is formed to be orthogonal to the first leg portion (211) and has a longitudinal size equal to a longitudinal size of the light emitting button (100) A second leg portion 212;
A third leg portion 213 protruding from the first leg portion 211 or the second leg portion 212 in the same direction as the light emitting button 100 in a direction opposite to the metal piece 110; And
The insertion portion 214 is formed between the first leg portion 211 and the second leg portion 212 and is smaller in width and length than the first leg portion 211 and the second leg portion 212 ); , ≪ / RTI >
Wherein the metal piece (110) is inserted into the insertion part (214) and fixed so as not to be vertically and horizontally moved.
제 3 항에 있어서,
상기 제1차사출단계(S20)와 상기 제2차사출단계(S40)시 원료는 서로 동일한 투명한 합성수지재이며, 사출 온도는 상기 제2차사출단계(S40)시 온도가 상기 제1차사출단계(S20)시 사출 온도와 같거나 높게 설정되어, 상기 제2차사출단계(S40)시 상기 지지부(120)가 녹으면서 사출수지와 융합되는 것을 특징으로 하는 발광버튼 제조방법.
The method of claim 3,
In the first injection step S20 and the second injection step S40, the raw materials are the same transparent synthetic resin material, and the injection temperature is a temperature at which the temperature during the second injection step S40 is lower than the temperature during the first injection step Is equal to or higher than the injection temperature during the second injection step (S20), and the support part (120) is melted and fused with the injection resin during the second injection step (S40).
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