KR101445704B1 - Treatment apparatus for raw material and the method thereof - Google Patents

Treatment apparatus for raw material and the method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101445704B1
KR101445704B1 KR1020120127629A KR20120127629A KR101445704B1 KR 101445704 B1 KR101445704 B1 KR 101445704B1 KR 1020120127629 A KR1020120127629 A KR 1020120127629A KR 20120127629 A KR20120127629 A KR 20120127629A KR 101445704 B1 KR101445704 B1 KR 101445704B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
screen
reservoir
separated
particle size
Prior art date
Application number
KR1020120127629A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20140060824A (en
Inventor
김완득
손상한
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020120127629A priority Critical patent/KR101445704B1/en
Publication of KR20140060824A publication Critical patent/KR20140060824A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101445704B1 publication Critical patent/KR101445704B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
    • B07B1/526—Cleaning with brushes or scrapers with scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

본 발명은 원료 처리 장치 및 그 처리 방법에 관한 것으로서, 원료공급기와; 상기 원료공급기 하부에 배치되며, 상기 원료공급기에서 공급되는 원료 중 일정 크기 이상의 입도를 갖는 원료를 분리하는 스크린과; 상기 스크린의 일측에 구비되어 상기 스크린에 의해 분리되는 원료를 저장하는 저장기;를 포함하고, 상기 스크린에는 원료가 배출되는 방향을 따라 길게 연장되는 슬릿 형태의 배출구가 형성되어, 다양한 입도를 갖는 원료를 입도별로 용이하게 분리할 수 있다. 즉, 스크린을 형성함에 있어서 원료가 배출되는 홀을 일방향으로 길게 연장된 슬릿(slit) 형태로 형성함으로써 원료가 스크린에 걸리는 현상을 억제 혹은 방지하여 원료의 입도 분리는 물론 공정 효율을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a raw material processing apparatus and a processing method therefor, the apparatus comprising: a raw material feeder; A screen disposed below the raw material feeder for separating a raw material having a particle size of a predetermined size or larger among raw materials supplied from the raw material supply device; And a reservoir provided at one side of the screen to store the raw material separated by the screen, wherein the screen has a slit-shaped discharge port extending in a direction along which the raw material is discharged, Can be easily separated by particle size. That is, in forming the screen, the hole through which the raw material is discharged is formed in a slit shape elongated in one direction, thereby suppressing or preventing the phenomenon that the raw material is caught on the screen, thereby improving the process efficiency as well as particle size separation of the raw material .

Description

원료 처리 장치 및 그 처리 방법{Treatment apparatus for raw material and the method thereof}[0001] The present invention relates to a raw material processing apparatus,

본 발명은 원료 처리 장치 및 그 처리 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 입도를 갖는 원료를 효율적으로 선별할 수 있는 원료 처리 장치 및 그 처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material processing apparatus and a processing method thereof, and more particularly, to a raw material processing apparatus and method for efficiently selecting raw materials having various particle sizes.

일반적으로, 소결광이 제조되는 과정은 각종의 10mm이하의 분광석과 석회석, 규사, 사문암 등의 화학성분을 조성하는 부원료와 열원인 연료(무연탄, 분코크스)를 혼합하여 조립 후 소결기(미도시)에 장입시키고, 이를 점화로(미도시)에서 착화시켜 하방 흡입하여 비로소 소결광을 생산하게 된다.Generally, the process of producing the sintered ores is performed by mixing a subordinate material for forming chemical components such as limestone, silica sand, serpentine and the like of 10 mm or less in various kinds and a fuel (anthracite or coke) as a heat source, ), Which is ignited by ignition (not shown) and sucked downward to produce sintered ores.

이러한 과정이 반복되어 소결광이 생산되고 있지만, 상기의 연료의 입도분포에 따라서 소결광의 품질 편차가 크게 발생되고 있다. 즉, 상기 연료의 입도분포가 평균적으로 1㎜ 미만 시에는 소결과정 중에 급격하게 연소되어 열을 보유하는 시간이 짧게 되고, 그로 인하여 소결광이 제대로 소결되지 못하게 된다. 반면 상기 연료의 입도 분포가 평균적으로 3㎜ 초과 시에는 소결과정 중에 열을 보유하는 시간이 길게 되고, 그로 인하여 소결광이 과소결되어 적정품질의 소결광 생산에 차질을 빚게 된다.This process is repeated to produce sintered ore. However, the quality variation of the sintered ores is greatly generated in accordance with the particle size distribution of the fuel. That is, when the average particle size distribution of the fuel is less than 1 mm, the time for holding the heat rapidly is shortened during the sintering process, so that the sintering light can not be sintered properly. On the other hand, when the average particle size distribution of the fuel is more than 3 mm, the time for holding the heat during the sintering process is prolonged, and the sintered ores are underexposed, resulting in the production of sintered ores with an appropriate quality.

따라서 소결광의 입도를 균일하게 유지하기 위하여 제조된 소결광을 채취하여 별도의 입도측정장치에서 소결광의 입도를 측정하고 있다.Therefore, in order to maintain the particle size of the sintered ores uniformly, the produced sintered ores are sampled and the particle size of the sintered ores is measured in a separate particle size measuring apparatus.

도 1은 종래기술에 따른 입도측정장치를 개략적으로 보여주는 도면이다. 1 is a schematic view of a particle size measuring apparatus according to the prior art.

도 1을 참조하면, 입도측정장치는 소결광을 저장 및 공급하는 호퍼(10)와, 호퍼(10) 하부에 구비되어 호퍼(10)에서 배출되는 소결광을 입도별로 분리하는 복수의 스크린(20) 및 스크린(20)에서 분리된 소결광의 무게를 입도별로 측정하는 평량기(미도시)를 포함한다. 이때, 스크린(20)은 상하방향으로 이격되어 배치되고, 소결광이 빠져나갈 수 있도록 격자형태의 홀(20a)이 형성된다. 또한, 스크린(20)은 상부에서 하부로 갈수록 입도가 작은 소결광이 분리될 수 있도록, 스크린(20)에 형성되는 홀(20a)은 하부로 갈수록 작아지도록 형성된다. Referring to FIG. 1, the particle size measuring apparatus includes a hopper 10 for storing and supplying sintered light, a plurality of screens 20 disposed under the hopper 10 and separating the sintered ores emitted from the hopper 10 by size, And a weighing machine (not shown) for measuring the weight of the sintered ores separated from the screen 20 by the particle size. At this time, the screen 20 is vertically spaced apart and a lattice-shaped hole 20a is formed so that the sintered light can escape. The screen 20 is formed such that the hole 20a formed in the screen 20 becomes smaller as it goes downward so that sintered light having a smaller particle size can be separated from the upper part to the lower part.

그런데 종래의 입도측정장치에서 사용되는 스크린은 도 1에 보여지는 바와 같이 소결광이 빠져나가는 홀(20a)이 격자형태로 형성되어 있어 부정형의 소결광이 홀에 걸리는 현상이 빈번하게 발생한다. 이렇게 스크린(20)의 홀(20a)에 걸린 소결광은 홀(20a)에서 쉽게 빠지지 않아 제거하기 어렵고, 이에 소결광의 입도 분리 효율이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 홀(20a)에 걸린 소결광을 제외하고 입도별로 분리된 소결광을 분리하게 되므로 정확한 평량이 어려운 문제점도 있다. However, as shown in FIG. 1, the screen used in the conventional particle size measuring apparatus is formed with a hole 20a through which the sintered light exits, and the sintered light of the indefinite type is often trapped in the hole. Thus, the sintered light hanging in the hole 20a of the screen 20 can not easily be removed from the hole 20a, and therefore, it is difficult to remove the sintered light and the particle separation efficiency of the sintered light is deteriorated. In addition, since the sintered ores separated by the grain size are separated except for the sintered light trapped in the holes 20a, there is a problem that the precise basis weight is difficult.

KR 517342 BKR 517342 B KR 703556 BKR 703556 B

본 발명은 원료의 품질을 향상시킬 수 있는 원료 처리 장치 및 그 처리 방법을 제공한다. The present invention provides a raw material processing apparatus and a processing method thereof capable of improving the quality of a raw material.

본 발명은 원료를 입도별로 용이하게 분리할 수 있는 원료 처리 장치 및 그 처리 방법을 제공한다.The present invention provides a raw material processing apparatus capable of easily separating a raw material by particle size, and a processing method therefor.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 처리 장치는, 원료공급기와; 상기 원료공급기 하부에 배치되며, 원료가 배출되는 방향을 따라 길게 연장되는 슬릿 형태의 배출구가 형성되고, 상기 원료공급기에서 공급되는 원료 중 일정 크기 이상의 입도를 갖는 원료를 분리하는 스크린과; 상기 스크린의 일측에 구비되어 상기 스크린에 의해 분리되는 원료를 저장하는 저장기;를 포함하고, 상기 스크린은 상하방향으로 복수 개 구비되고, 상기 저장기는 내부에 원료의 이동경로를 형성하도록 중공형으로 형성되는 몸체와, 상기 몸체 내부에 상기 스크린이 배치되는 위치마다 구비되어 원료가 저장되는 공간을 형성하는 게이트가 구비되는 격벽과, 상기 게이트를 개폐하는 게이트 구동장치를 포함하는 것을 특징으로 한다. A raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention includes a raw material supply device; A screen disposed at a lower portion of the raw material feeder and having a slit-shaped outlet extending along a direction in which the raw material is discharged, a screen for separating a raw material having a particle size of a predetermined size or larger among the raw materials supplied from the raw material supply device; And a reservoir disposed at one side of the screen to store raw materials separated by the screen, wherein the screen is provided in a plurality of up and down directions, and the reservoir is hollow And a gate driving device for opening and closing the gate, wherein the gate includes a gate for forming a space in which the raw material is stored, the gate being provided for each position where the screen is disposed in the body.

상기 복수 개의 스크린은 상부에서 하부로 갈수록 상기 배출구의 폭이 감소하도록 형성될 수 있다. The plurality of screens may be formed so that the width of the outlet decreases from the top to the bottom.

삭제delete

삭제delete

상기 스크린의 타측에는 상기 스크린의 표면에 접촉하여 이동하는 스크래퍼가 구비될 수 있다. The other side of the screen may be provided with a scraper moving in contact with the surface of the screen.

상기 스크래퍼의 하부에는 상기 배출구에 삽입되도록 돌출 형성되는 돌기가 형성될 수도 있다. A protrusion formed to be inserted into the discharge port may be formed at a lower portion of the scraper.

상기 스크린은 수평면을 기준으로 상기 저장기 쪽으로 4 내지 7° 기울어지도록 배치될 수도 있다. The screen may be arranged to be inclined by 4 to 7 DEG toward the reservoir with respect to a horizontal plane.

상기 스크린에는 진동장치가 구비될 수도 있다. The screen may be provided with a vibration device.

상기 저장기의 하부에는 원료의 무게를 측정하는 평량기가 구비될 수도 있다. A weighing machine for measuring the weight of the raw material may be provided under the reservoir.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 처리 방법은, 다양한 입도를 갖는 원료를 처리하는 방법으로서, 원료저장기에 투입된 원료를 하부로 공급하는 과정과; 상기 원료저장기에서 공급되는 원료를 배출구가 형성된 스크린을 통과시켜 일정 크기 이상의 입도를 갖는 원료를 분리하는 과정과; 상기 분리된 원료를 상기 스크린의 일측에 구비되는 저장기로 배출시켜 저장하는 과정과; 상기 저장기에 저장된 원료를 평량기로 배출시켜 무게를 측정하는 과정;을 포함하며, 상기 스크린은 상하방향으로 복수 개 배치되고, 상기 저장기는 내부에 원료의 이동경로를 형성하도록 중공형으로 형성되는 몸체와, 상기 몸체 내부에 상기 스크린이 배치되는 위치마다 구비되어 원료가 저장되는 공간을 형성하는 게이트가 구비된 격벽을 포함하고, 상기 분리된 원료를 상기 저장기로 배출시켜 저장하는 과정에서 상기 격벽과 게이트에 의해 형성되는 공간에 상기 스크린에서 배출되는 원료를 각각 저장하고, 상기 저장기에 저장된 원료를 상기 평량기로 배출시키는 과정에서 상기 게이트를 선택적으로 개폐하여 원료를 상기 평량기로 배출시키는 것을 특징으로 한다. A method of treating a raw material according to an embodiment of the present invention is a method of treating a raw material having various particle sizes, comprising the steps of: supplying a raw material charged into a raw material reservoir to a lower portion; Separating the raw material supplied from the raw material reservoir through a screen having a discharge port and separating the raw material having a particle size of a predetermined size or more; Discharging the separated raw materials to a reservoir provided at one side of the screen and storing the separated raw materials; A plurality of screens arranged in a vertical direction, and the reservoir includes a body formed in a hollow shape to form a movement path of the raw material therein, And a partition wall provided at each position where the screen is disposed in the body and having a gate for forming a space for storing the raw material. In the process of discharging and storing the separated raw material into the reservoir, The raw material discharged from the screen is stored in a space formed by the screen, and the gate is selectively opened and closed in discharging the raw material stored in the reservoir to the basis weight, thereby discharging the raw material to the basis weight.

상기 원료를 분리하는 과정에서 하부로 갈수록 작은 입도를 갖는 원료가 분리될 수 있다. In the process of separating the raw materials, raw materials having a smaller particle size may be separated as they go down.

상기 스크린은 상기 저장기 측으로 기울어지도록 형성되고, 상기 원료를 분리하는 과정에서 상기 스크린을 진동시켜 상기 스크린에 의해 분리된 원료를 상기 저장기로 배출시킬 수도 있다.
상기 분리된 원료를 저장기로 배출시켜 저장하는 과정에서, 상기 스크린에는 원료가 배출되는 방향을 따라 길게 연장되는 슬릿 형태의 배출구가 형성되어, 상기 스크린의 타측에 구비되는 스크래퍼를 상기 스크린의 상부에 접촉시키면서 이동시켜 스크린 상부에 입도 분리된 원료를 상기 저장기로 배출시킬 수도 있다. The screen may be inclined toward the reservoir, and the screen may be vibrated in the process of separating the raw material to discharge the raw material separated by the screen to the reservoir.
In the process of discharging and storing the separated raw material into a reservoir, a slit-shaped discharge port extending in a direction of discharging the raw material is formed on the screen, and a scraper provided on the other side of the screen is contacted And the raw material separated in the upper portion of the screen may be discharged to the reservoir.

삭제delete

상기 분리된 원료를 저장기로 배출시켜 저장하는 과정에서, 상기 배출구에 걸려 있는 원료를 상기 스크래퍼로 제거하여 상기 저장기로 배출시킬 수도 있다. In the process of discharging and storing the separated raw material into the storage device, the raw material caught in the discharge port may be removed by the scraper and discharged to the storage device.

상기 무게를 측정하는 과정에서, 입도가 작은 원료부터 무게를 측정할 수도 있다. In the process of measuring the weight, the weight may be measured from a raw material having a small particle size.

본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 장치 및 그 처리 방법에 의하면, 다양한 입도를 갖는 원료를 입도별로 용이하게 분리할 수 있다. 즉, 스크린을 형성함에 있어서 원료가 배출되는 홀을 일방향으로 길게 연장된 슬릿(slit) 형태로 형성함으로써 원료가 스크린에 걸리는 현상을 억제 혹은 방지할 수 있다. 또한, 원료가 스크린에 걸리는 경우 제거도 용이하여 원료의 입도 분리는 물론 공정 효율을 향상시킬 수 있다. 이에 원료의 입도별 평량을 정확하게 측정할 수 있으므로 고품질의 원료를 생산하는데 도움을 줄 수 있다. 또한, 이와 같이 생산된 원료를 이용하여 수행되는 조업, 예컨대 소결조업의 공정 효율을 향상시킬 수 있다. According to the raw material processing apparatus and the processing method therefor according to the embodiment of the present invention, raw materials having various particle sizes can be easily separated by the particle size. That is, in forming the screen, the hole through which the raw material is discharged is formed in a slit shape elongated in one direction, thereby suppressing or preventing the phenomenon that the raw material is caught on the screen. In addition, when the raw material is caught on the screen, it can be easily removed, thereby improving the process efficiency as well as particle size separation of raw materials. Thus, it is possible to accurately measure the basis weight of the raw material, which can help produce high quality raw materials. In addition, it is possible to improve the process efficiency of the operation performed using the raw material thus produced, for example, the sintering operation.

도 1은 종래기술에 따른 입도분리장치를 개략적으로 보여주는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 원료 처리 장치의 측면도.
도 4는 본 발명의 변형 예에 따른 원료 처리 장치의 측면도.
도 5는 스크린의 구조를 보여주는 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장치를 이용하여 원료를 입도 별로 분리하는 과정을 보여주는 순서도.
도 7은 원료를 처리하는 상태를 보여주는 도면이다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic illustration of a particle separation apparatus according to the prior art;
2 is a perspective view schematically showing a configuration of a raw material processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a side view of the raw material processing apparatus shown in Fig.
4 is a side view of a raw material processing apparatus according to a modified example of the present invention.
5 is a view showing a structure of a screen;
6 is a flowchart showing a process of separating raw materials by particle size using a raw material apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 7 is a view showing a state of processing the raw material. Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 1은 종래기술에 따른 입도분리장치를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 원료 처리 장치의 측면도이고, 도 4는 본 발명의 변형 예에 따른 원료 처리 장치의 측면도이며, 도 5는 스크린의 구조를 보여주는 도면이다.
2 is a perspective view schematically showing a configuration of a raw material disposal apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the raw material disposal apparatus shown in FIG. 2, FIG. 4 is a side view of a raw material processing apparatus according to a modification of the present invention, and FIG. 5 is a view showing a structure of a screen.

원료 처리 장치는 원료를 저장 및 공급하는 원료공급기(100)와, 원료공급기(100) 하부에 구비되며 원료공급기(100)에서 공급되는 원료를 입도별로 분리하는 복수의 스크린(200)과, 스크린(200)에서 분리된 원료를 입도별로 저장하는 저장기(500) 및 입도별로 분리된 원료의 무게를 측정하는 평량기(600)를 포함한다. The raw material processing apparatus includes a raw material supply device 100 for storing and supplying raw materials, a plurality of screens 200 provided below the raw material supply device 100 for separating the raw materials supplied from the raw material supply device 100 according to their sizes, 200), and a weighing machine (600) for measuring the weight of the raw material separated by the size of the raw material.

여기에서 원료는 다양한 입도를 갖는 분체일 수 있으며, 본 발명의 실시 예에서 원료는 제철공정에 사용되는 소결광으로 적정 입도 관리를 위해 파쇄 및 선별과정을 거쳐 일정량으로 샘플링된 소결광일 수 있다. The raw material may be powder having various particle sizes. In the embodiment of the present invention, the raw material may be a sintered ores used in a steelmaking process, and a sintered ore sampled at a predetermined amount after crushing and sorting processes for proper particle size management.

원료공급기(100)는 원료, 예컨대 샘플링된 소결광을 스크린(200)으로 공급하도록 형성되는 슈트, 호퍼 등일 수 있다. 예컨대 원료공급기(100)가 호퍼로 형성된 경우에는 상부에 원료가 장입되는 장입구와, 하부에는 원료가 배출되는 유출구가 형성되어, 장입구를 통해 공급되는 소결광을 유출구를 통해 배출시켜 스크린(200)으로 낙하하도록 형성될 수 있다. 유출구에는 원료를 하부의 스크린(200)으로 배출시킬 수 있도록 개폐가능하도록 형성되는 게이트(110)가 구비될 수도 있다. The feedstock feeder 100 may be a feedstock, such as a chute, hopper, etc., configured to feed the sampled sintered orbitals to the screen 200. For example, when the raw material feeder 100 is formed as a hopper, a raw material inlet is provided at an upper portion and an outlet is provided at a lower portion to discharge the raw material. The sintered light supplied through the raw material inlet is discharged through an outlet, As shown in FIG. The outlet may be provided with a gate 110 which can be opened and closed to discharge the raw material to the lower screen 200.

원료공급기(100)는 상부 측에 이격되도록 구비되어 원료공급기(100)에서 배출되는 원료가 자중에 의해 낙하하며 스크린(200) 상에 분산되도록 할 수 있다. The raw material feeder 100 is spaced from the upper side so that the raw material discharged from the raw material feeder 100 falls due to its own weight and is dispersed on the screen 200.

스크린(200)은 원료공급기(100) 하부에 구비되며, 복수 개의 스크린(200)이 상하방향으로 적어도 일부가 중첩된 상태로 이격되어 배치된다. 스크린(200)은 일정 크기 이상의 입도를 갖는 원료를 분리할 수 있도록 형성될 수 있다. 도 5의 (a)를 참조하면, 스크린(200)에는 일방향으로 길게 연장된 슬릿(slit) 형상의 배출구(204)가 나란하게 형성될 수 있다. 이에 스크린(200)은 바(bar) 형상의 로드(202)를 서로 이격시켜 배치함으로써 로드(202) 사이마다 슬릿 형상의 배출구(204)를 형성하거나, 또는 일정 면적을 갖는 플레이트를 상하방향으로 관통시켜 슬릿 형상의 배출구(204)를 형성할 수도 있다. 이때, 스크린(200)의 양측에는 원료의 이탈을 방지하기 위한 벽체(206)가 형성될 수 있으며, 배출구(204)의 적어도 일측은 개방된 형태로 형성하여 분리된 원료가 저장기(500)로 용이하게 배출될 수 있도록 한다. The screen 200 is provided below the raw material feeder 100, and the plurality of screens 200 are arranged so as to be at least partially overlapped in a vertical direction. The screen 200 may be formed to separate raw materials having a particle size of a predetermined size or larger. Referring to FIG. 5A, the screen 200 may have a plurality of slit-shaped discharge ports 204 extending in one direction. Thus, the screen 200 may be formed by disposing rod-shaped rods 202 apart from each other to form a slit-shaped discharge port 204 between the rods 202, or a plate having a certain area may be vertically penetrated Shaped discharge port 204 may be formed. At this time, a wall 206 for preventing release of the raw material may be formed on both sides of the screen 200. At least one side of the discharge port 204 may be formed in an open form, So that it can be easily discharged.

스크린(200)에 형성되는 배출구(204)는 상부에서 하부로 갈수록 그 폭이 작아지도록 형성될 수 있다. The outlet 204 formed in the screen 200 may be formed to have a smaller width from the top to the bottom.

예컨대 다양한 입도(A>B>C>D>E)를 가지는 원료가 원료공급기(100)로부터 배출되면 최상부에 배치되는 스크린A(200A)에 의해 입도가 가장 큰 원료(A)가 분리된다. 그리고 이보다 작은 입도를 갖는 원료(B, C, D, E)는 스크린A(200A)의 배출구(204)를 통해 빠져나가게 된다. 이후 스크린A(200A)를 빠져나간 원료들은 스크린A(200A) 하부에 배치되는 스크린B(200B), 스크린C(200C), 스크린D(200D) 및 스크린E(200E)에서 입도별로 분리된다. When the raw material having various particle sizes (A> B> C> D> E) is discharged from the raw material feeder 100, the raw material A having the largest particle size is separated by the screen A 200A arranged at the top. The raw materials B, C, D, and E having a smaller particle size are discharged through the discharge port 204 of the screen A 200A. The raw materials exiting the screen A 200A are separated in size by the screens B 200B, C 200C, D 200D and E 200E disposed under the screen A 200A.

스크린(200)은 하부로 갈수록 분리된 원료가 배출되는 일측이 저장기(500) 측으로 돌출되도록 배치하여 상부에 구비되는 스크린(200)의 배출구(204)를 빠져나온 원료가 스크린(200)에서 단차가 높은 부분으로 낙하하도록 형성함으로써 원료가 스크린(200) 전면에 걸쳐 분산되도록 할 수도 있다. The screen 200 is disposed such that one side of the screen 200 where the separated raw materials are discharged is protruded toward the reservoir 500 and the raw material that has escaped from the discharge port 204 of the screen 200 provided on the screen 200, So that the raw material can be dispersed over the entire surface of the screen 200. [0064]

또한, 스크린은 일방향, 예컨대 저장기(500) 측으로 기울어지도록 배치하여 분리된 원료가 자중에 의해 저장기(500)로 배출되도록 할 수도 있다. 이때, 스크린(200)은 수평면을 기준으로 원료가 배출되는 일측이 4 내지 7°의 기울기를 가지며 배치될 수 있다. 또한, 진동장치(400)를 이용하여 스크린(200)을 진동시킴으로써 원료를 저장기(500)로 원활하게 배출시킬 수도 있다. 진동장치(400)는 원료의 입도 분리를 방해하지 않는 위치, 예컨대 스크린(200)의 측면이나 하부에 구비될 수도 있다. Also, the screen may be arranged to be inclined in one direction, for example, toward the reservoir 500, so that the separated raw material is discharged to the reservoir 500 by its own weight. At this time, one side of the screen 200 on which the raw material is discharged based on the horizontal plane may be arranged with a slope of 4 to 7 degrees. Further, the screen 200 may be vibrated by using the vibrating device 400 to smoothly discharge the raw material to the reservoir 500. The vibrating device 400 may be provided at a position that does not disturb particle size separation of the raw material, for example, on the side or bottom of the screen 200.

그리고 스크린(200)과 스크린(200) 사이에는 배출구(204)를 빠져나온 원료가 하부에 배치되는 스크린(200)의 상부측, 즉 기울어져 배치되는 스크린(200)의 상부측에 공급되도록 이동통로(210)가 형성될 수도 있다. 이에 이동통로(210)를 따라 공급되는 원료가 스크린(200)의 전영역에 걸쳐 균일하게 분산되도록 하여 스크린(200)의 분리 효율을 향상시킬 수 있다. Between the screen 200 and the screen 200, a raw material that has passed through the outlet 204 is supplied to the upper side of the screen 200 disposed at the lower side, that is, to the upper side of the screen 200, (210) may be formed. Accordingly, the raw material supplied along the moving passage 210 is uniformly dispersed throughout the entire area of the screen 200, thereby improving the separation efficiency of the screen 200.

또한, 스크린(200)의 일측에 배치되는 저장기(500)는 스크린(200)에 의해 분리된 원료를 저장한다. 저장기(500)는 스크린(200)의 일측, 즉 원료가 배출되는 방향보다 낮은 위치에 배치되어 스크린(200)에서 분리된 원료가 원활하게 배출되어 저장될 수 있도록 한다. In addition, the reservoir 500 disposed at one side of the screen 200 stores the raw material separated by the screen 200. The reservoir 500 is disposed at one side of the screen 200, that is, at a lower position than the direction in which the raw material is discharged, so that the raw material separated from the screen 200 can be smoothly discharged and stored.

저장기(500)는 스크린(200)의 개수와 동일한 개수로 구비될 수 있으며, 스크린(200)과 마찬가지로 상하방향으로 배치될 수 있다. 그리고 저장기(500)에는 하부에 개폐 가능하도록 형성되는 게이트(510)가 구비되어 원료의 입도 분리가 완료된 이후 선택적으로 개방하여 입도별로 분리된 원료를 저장기(500) 하부에 구비되는 평량기(600)로 배출시킬 수 있다. 이때, 저장기(500)마다 게이트 구동장치(미도시), 예컨대 실린더가 연결되어 게이트를 선택적으로 개폐할 수 있다. 저장기(500)들은 서로 연통되도록 배치될 수 있으며, 원료를 평량기(600)로 배출시킬 때 분진 등의 발생을 방지하기 위하여 주변과 밀폐되도록 형성될 수도 있다. The number of the reservoirs 500 may be the same as the number of the screens 200, and the reservoirs 500 may be arranged in the vertical direction as in the case of the screen 200. In addition, the reservoir 500 is provided with a gate 510 which is openable and closable at the lower part thereof. After the separation of the raw materials is completed, the raw material is selectively opened to separate the raw materials into granules, 600). At this time, a gate driving device (not shown) such as a cylinder is connected to each reservoir 500 to selectively open and close the gate. The reservoirs 500 may be arranged so as to communicate with each other and may be formed to be hermetically closed to prevent generation of dust or the like when discharging the raw material to the weighing machine 600.

한편, 최하단에 구비되는 스크린E(200E)를 빠져나간 원료는 평량기(600)로 빠져나갈 수 있도록 스크린E(200E)의 하부에 구비되는 이동통로(210E)는 평량기(600)와 직접 연결되도록 형성된다. The moving passage 210E provided at the lower portion of the screen E 200E is directly connected to the weighing machine 600 so that the raw material exiting from the screen E 200E provided at the lowermost portion can escape to the weighing machine 600. [ .

여기에서는 저장기(500)가 스크린(200)마다 구비되는 것으로 설명하고 있지만, 도 4에 도시된 바와 같이 저장기(800)는 내부에 원료의 이동경로를 형성하도록 중공형으로 형성되는 몸체(810)와, 스크린(200A, 200B, 200C, 200D, 200E)이 배치된 위치마다 게이트(814A, 814, 814C, 814D, 814E)가 구비된 격벽(812A, 812B, 812C, 812D, 812E)이 형성될 수도 있다. 게이트(814A, 814, 814C, 814D, 814E)는 각각 실린더 등과 같은 게이트 구동장치(820)에 연결되어 선택적으로 개폐할 수 있다. (도면에서는 게이트 구동장치(820)가 3개만 도시되어 있으나, 반대쪽에 구비되는 게이트 구동장치는 도시되지 않은 것임)4, the reservoir 800 includes a hollow body 810, which is formed in a hollow shape so as to form a movement path of the raw material, And partition walls 812A, 812B, 812C, 812D and 812E having gates 814A, 814, 814C, 814D and 814E are formed at positions where the screens 200A, 200B, 200C, 200D and 200E are arranged It is possible. The gates 814A, 814, 814C, 814D and 814E are connected to a gate driving device 820 such as a cylinder, respectively, and can be selectively opened and closed. (Only three gate drive devices 820 are shown in the figure, but gate drive devices provided on the opposite side are not shown)

이 경우, 각각의 스크린(200A, 200B, 200C, 200D, 200E)을 통해 분리된 원료는 격벽(812A, 812B, 812C, 812D, 812E)과 게이트(814A, 814, 814C, 814D, 814E)에 의해 형성되는 공간에 저장된다. 이후 각각의 공간에 저장된 원료는 게이트(814A, 814, 814C, 814D, 814E)의 선택적인 개폐에 의해 평량기(600)로 배출될 수 있다. 예컨대 저장기(800)의 최상부 공간에 저장된 원료, 즉 입도가 가장 큰 원료를 평량기(600)로 배출할 때에는 게이트(814A, 814, 814C, 814D, 814E)를 모두 개방하여 각각의 공간을 연통시킴으로써 평량기(600)로 배출시킬 수 있다. In this case, the raw materials separated through the screens 200A, 200B, 200C, 200D and 200E are separated by the partition walls 812A, 812B, 812C, 812D and 812E and the gates 814A, 814, 814C, 814D and 814E And is stored in the formed space. Thereafter, the raw materials stored in the respective spaces can be discharged to the weighing machine 600 by selectively opening and closing the gates 814A, 814, 814C, 814D, and 814E. For example, when discharging the raw material stored in the uppermost space of the reservoir 800, that is, the raw material having the largest particle size, to the weighing machine 600, the gates 814A, 814, 814C, 814D and 814E are all opened, So that it can be discharged to the weighing machine 600.

또한, 스크린(200)의 타측에는 스크린(200)에 의해 분리된 원료를 저장기(500)로 배출시키기 위한 스크래퍼(300)가 구비될 수도 있다. 스크래퍼(300)에는 스크래퍼(300)가 스크린(200)의 표면에 접촉된 상태로 스크린(200)의 표면을 따라 이동하도록 실린더 등과 같은 스크래퍼 구동장치(미도시)가 연결될 수 있다.A scraper 300 for discharging the raw material separated by the screen 200 to the reservoir 500 may be provided on the other side of the screen 200. A scraper driving device (not shown) such as a cylinder may be connected to the scraper 300 so as to move along the surface of the screen 200 while the scraper 300 is in contact with the surface of the screen 200.

그리고 스크래퍼(300)의 하부에는 스크린(200)의 배출구(204)를 통해 빠져나가지 못하고 배출구(204)에 걸려 있는 원료를 제거하기 위한 돌기(302)가 형성될 수도 있다. 도 5의 (b) 및 (c)를 참조하면, 돌기(302)는 배출구(204)에 삽입되어 배출구(204)을 따라 이동할 수 있도록 배출구(204)의 폭과 거의 유사한 크기로 형성될 수 있으며, 배출구(204)의 높이와 동일하거나 또는 큰 높이를 갖도록 형성되어 배출구(204)에 걸린 원료를 용이하게 제거하도록 할 수도 있다. A protrusion 302 may be formed at the lower portion of the scraper 300 to remove the raw material caught in the discharge port 204 without escaping through the discharge port 204 of the screen 200. 5B and 5C, the protrusion 302 may be formed to have a size substantially similar to the width of the discharge port 204 so as to be inserted into the discharge port 204 and move along the discharge port 204 And the height of the discharge port 204 so that the raw material caught in the discharge port 204 can be easily removed.

이와 같은 구성을 통해 원료가 스크린(200)의 배출구(204)에 걸리는 현상을 방지 혹은 억제할 수 있고, 만약에 원료가 배출구(204)에 걸리더라도 스크래퍼(300)를 이용하여 쉽게 제거할 수 있으므로, 원료의 분리 효율을 향상시켜 원료의 입도 측정의 정확도를 높일 수 있다.
Such a configuration can prevent or suppress the phenomenon that the raw material is caught in the discharge port 204 of the screen 200 and can easily be removed by using the scraper 300 even if the raw material is caught by the discharge port 204 , It is possible to improve the separation efficiency of the raw materials and increase the accuracy of the particle size measurement of the raw materials.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 장치를 이용하여 원료의 입도 분리 및 평량 방법에 대해서 설명한다. Hereinafter, the method of separating and weighing the raw materials using the raw material processing apparatus according to the embodiment of the present invention will be described.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장치를 이용하여 원료를 입도 별로 분리하는 과정을 보여주는 순서도이고, 도 7은 원료를 입도 별로 분리하는 상태를 보여주는 도면이다. FIG. 6 is a flow chart showing a process of separating raw materials by particle size using a raw material apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a view showing a state of separating raw materials by particle size.

먼저, 분쇄 및 입도 선별 공정이 완료된 원료, 예컨대 소결광을 일정량 샘플링하여 마련(S100)한다. First, a predetermined amount of raw material such as sintered ores having been subjected to the pulverization and particle size sorting process is sampled (S100).

원료가 마련되면, 원료를 원료공급기(100)에 투입(S110)한다. When the raw material is prepared, the raw material is charged into the raw material feeder 100 (S110).

이후, 원료공급기(100)의 게이트를 개방하여 스크린(200)으로 원료를 공급(S120)한다. 원료공급기(100)에서 배출되는 원료는 원료공급기(100) 하부에 배치된 복수의 스크린(200)을 통해 입도별로 분리(S130)된다. 이때, 진동장치(400)를 이용하여 스크린(200)을 진동시킴으로써 스크린(200)에 의해 분리된 원료를 그 일측 하부에 구비되는 저장기(500)로 배출시킬 수도 있다. 원료는 입도별로 분리되어 저장기(500)로 각각 배출되어 저장된다. 그리고 최하단에 구비되는 스크린(200)을 통과한 원료, 즉 최하단의 스크린(200)의 배출구(204) 폭보다 작은 입도를 갖는 원료는 평량기(600)로 직접 투입된다. Thereafter, the gate of the raw material feeder 100 is opened to supply the raw material to the screen 200 (S120). The raw material discharged from the raw material feeder 100 is separated S130 by size through a plurality of screens 200 disposed under the raw material feeder 100. [ At this time, the screen 200 may be vibrated using the vibrating device 400 so that the raw material separated by the screen 200 may be discharged to the reservoir 500 provided at the lower side of the screen 200. The raw materials are separated and stored in the reservoir 500 separately. The raw material having passed through the screen 200 provided at the lowermost end, that is, the raw material having a particle size smaller than the width of the discharge port 204 of the lowermost screen 200, is directly introduced into the weighing machine 600.

원료의 입도 분리가 완료되면, 스크린(200)의 타측에 구비되는 스크래퍼(300)를 작동시켜 스크린(200) 상부에 잔류하는 원료와 배출구(204)에 걸려 있는 원료를 저장기(500)로 배출(S140)시킨다. The scraper 300 provided on the other side of the screen 200 is operated to discharge the raw material remaining on the screen 200 and the raw material caught in the discharge port 204 to the reservoir 500 (S140).

이어서 원료를 입도별로 분리하여 저장하고 있는 저장기(500)의 게이트(510)를 선택적으로 개방하여 입도별 원료의 무게를 측정(S150)한다. 이때, 원료를 저장하고 있는 저장기(500)는 평량기(600)와 서로 연통되도록 구성되어 있으므로, 입도가 작은 원료의 무게를 먼저 측정하는 것이 바람직하다. 다시 말해서, 최하단에 구비되는 스크린E(200E)를 통과한 원료는 평량기(600)로 직접 투입되므로, 스크린E(200E)를 빠져나온 원료의 무게를 측정하고, 이후 최하단에 구비되는 저장기(500E)의 게이트(510)를 개방하여 저장기(500E)에 저장된 원료를 평량기(600)로 배출시켜 무게를 측정한다. 그 다음, 그 상부에 배치된 저장기(500D), 저장기(500C), 저장기(500B)에 저장된 원료 순으로 평량기(600)로 배출시켜 무게를 측정한다. 그리고 최상단에 구비되는 저장기(500A)에 저장된 원료, 즉 입도가 가장 큰 원료의 무게를 제일 마지막에 측정한다. Subsequently, the gate 510 of the reservoir 500 storing the raw materials separately by size is selectively opened to measure the weight of the raw material by the particle size (S150). At this time, since the reservoir 500 storing the raw material is configured to communicate with the weighing machine 600, it is preferable to first measure the weight of the raw material having a small particle size. In other words, since the raw material passing through the screen E (200E) provided at the lowermost stage is directly introduced into the weighing machine 600, the weight of the raw material exiting the screen E (200E) is measured, 500E is opened to discharge the raw material stored in the reservoir 500E to the weighing machine 600, and the weight is measured. The weight is then discharged to the weighing machine 600 in the order of the raw materials stored in the reservoir 500D, the reservoir 500C, and the reservoir 500B disposed thereon. The weight of the raw material stored in the reservoir 500A at the uppermost stage, that is, the raw material having the largest particle size, is measured at the end.

무게 측정이 완료된 원료는 평량기(600) 하부에 구비되는 벨트 컨베이어 등의 이송장치(700)를 이용하여 원료가 사용되는 조업 장소 등으로 이송시킬 수 있다.
The weighed material can be transferred to a work site where raw materials are used by using a transfer device 700 such as a belt conveyor provided under the weighing machine 600.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 장치를 이용한 원료의 입도별 분리 효율을 확인하기 위하여, 격자형태의 배출구가 형성된 스크린을 구비하는 종래기술에 따른 원료 처리 장치와의 원료의 입도별 분리 효율을 비교해보았다. Meanwhile, in order to confirm the separation efficiency of the raw material by the particle size using the raw material processing apparatus according to the embodiment of the present invention, the efficiency of separation of the raw materials with the raw material processing apparatus according to the prior art, Respectively.

5㎜ 미만Less than 5 mm 5㎜5 mm 10㎜10 mm 16㎜16 mm 20㎜20 mm 40㎜ 이상More than 40㎜ 종래기술(%)Conventional technology (%) -- 8080 8383 8484 8181 8787 본 발명(%)Invention (%) -- 9595 9393 9696 9393 9696

상기 표1을 살펴보면, 격자형태의 스크린이 구비되는 종래기술에 따른 원료 처리 장치를 이용하여 원료를 분리한 결과, 입도별로 80 내지 87% 정도의 분리 효율을 나타내고 있다. 이는 원료의 입도별 분리 시 부정형의 원료 입자가 격자 형태의 배출구(204)에 걸려 제대로 빠져나가지 못하고 걸리게 되고, 이를 강제로 제거하더라도 잔류하는 양이 많아 평량에 포함되지 않았기 때문이다. As shown in Table 1, raw materials were separated using a conventional raw material processing apparatus equipped with a screen in the form of a lattice, and as a result, separation efficiencies of about 80 to 87% were shown for each particle size. This is because raw material particles of irregular shape are caught by the lattice-shaped discharge port 204 when they are separated by the particle size of the raw material, so that they can not escape properly and are caught.

반면에 슬릿 형태의 배출구가 형성된 스크린을 사용하는 본 발명의 원료 처리 장치에서는 모두 93% 이상의 높은 분리 효율을 나타내고 있음을 알 수 있다. 이는 스크린에 슬릿 형태의 배출구를 형성하는 경우 원료의 걸림 현상이 적고, 스크래퍼(300)를 이용하여 배출구에 걸린 원료도 저장기(500)로 강제로 배출시켜 평량에 포함시킨 것에 의한 것으로 파악된다.
On the other hand, in the raw material processing apparatus of the present invention using a screen in which a slit-shaped discharge port is formed, it can be seen that the separation efficiency is as high as 93% or more. This is considered to be due to the fact that when the slit-shaped discharge port is formed on the screen, the raw material is less likely to catch and the raw material trapped in the discharge port by the scraper 300 is forcibly discharged to the basin 500.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술 되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술 되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.

100: 원료공급기 200: 스크린
300: 스크래퍼 400: 진동장치
500, 800: 저장기 600: 평량기
700: 이송장치100: feeder 200: screen
300: scraper 400: vibration device
500, 800: Storage device 600:
700: Feeding device

Claims (15)

원료공급기와;
상기 원료공급기 하부에 배치되며, 원료가 배출되는 방향을 따라 길게 연장되는 슬릿 형태의 배출구가 형성되고, 상기 원료공급기에서 공급되는 원료 중 일정 크기 이상의 입도를 갖는 원료를 분리하는 스크린과;
상기 스크린의 일측에 구비되어 상기 스크린에 의해 분리되는 원료를 저장하는 저장기;를 포함하고,
상기 스크린은 상하방향으로 복수 개 구비되고,
상기 저장기는 내부에 원료의 이동경로를 형성하도록 중공형으로 형성되는 몸체와, 상기 몸체 내부에 상기 스크린이 배치되는 위치마다 구비되어 원료가 저장되는 공간을 형성하는 게이트가 구비되는 격벽과, 상기 게이트를 개폐하는 게이트 구동장치를 포함하는 원료 처리 장치.A raw material feeder;
A screen disposed at a lower portion of the raw material feeder and having a slit-shaped outlet extending along a direction in which the raw material is discharged, a screen for separating a raw material having a particle size of a predetermined size or larger among the raw materials supplied from the raw material supply device;
And a reservoir provided at one side of the screen to store the raw material separated by the screen,
A plurality of screens are provided in the vertical direction,
The reservoir includes a body formed in a hollow shape to form a movement path of a raw material therein, a partition wall having a gate formed therein for storing a raw material in each position where the screen is disposed in the body, And a gate drive device for opening and closing the gate drive device. 청구항 1 에 있어서,
상기 복수 개의 스크린은 상부에서 하부로 갈수록 상기 배출구의 폭이 감소하도록 형성되는 원료 처리 장치. The method according to claim 1,
Wherein the plurality of screens are formed so that the width of the outlet decreases from the top to the bottom. 삭제delete 삭제delete 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 스크린의 타측에는 상기 스크린의 표면에 접촉하여 이동하는 스크래퍼가 구비되는 원료 처리 장치.The method according to claim 1 or 2,
And a scraper moving in contact with a surface of the screen is provided at the other side of the screen. 청구항 5 에 있어서,
상기 스크래퍼의 하부에는 상기 배출구에 삽입되도록 돌출 형성되는 돌기가 형성되는 원료 처리 장치. The method of claim 5,
And a protrusion formed to be inserted into the discharge port is formed in a lower portion of the scraper. 청구항 1 또는 청구항 2 에 있어서,
상기 스크린은 수평면을 기준으로 상기 저장기 쪽으로 4 내지 7° 기울어지도록 배치되는 원료 처리 장치. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the screen is arranged to be inclined by 4 to 7 DEG toward the reservoir with respect to a horizontal plane. 청구항 7 에 있어서,
상기 스크린에는 진동장치가 구비되는 원료 처리 장치.The method of claim 7,
Wherein the screen is provided with a vibration device. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 저장기의 하부에는 원료의 무게를 측정하는 평량기가 구비되는 원료 처리 장치. The method according to claim 1 or 2,
And a weighing machine for measuring the weight of the raw material is provided under the reservoir. 다양한 입도를 갖는 원료를 처리하는 방법으로서,
원료저장기에 투입된 원료를 하부로 공급하는 과정과;
상기 원료저장기에서 공급되는 원료를 배출구가 형성된 스크린을 통과시켜 일정 크기 이상의 입도를 갖는 원료를 분리하는 과정과;
상기 분리된 원료를 상기 스크린의 일측에 구비되는 저장기로 배출시켜 저장하는 과정과;
상기 저장기에 저장된 원료를 평량기로 배출시켜 무게를 측정하는 과정;을 포함하며,
상기 스크린은 상하방향으로 복수 개 배치되고, 상기 저장기는 내부에 원료의 이동경로를 형성하도록 중공형으로 형성되는 몸체와, 상기 몸체 내부에 상기 스크린이 배치되는 위치마다 구비되어 원료가 저장되는 공간을 형성하는 게이트가 구비된 격벽을 포함하고,
상기 분리된 원료를 상기 저장기로 배출시켜 저장하는 과정에서 상기 격벽과 게이트에 의해 형성되는 공간에 상기 스크린에서 배출되는 원료를 각각 저장하고, 상기 저장기에 저장된 원료를 상기 평량기로 배출시키는 과정에서 상기 게이트를 선택적으로 개폐하여 원료를 상기 평량기로 배출시키는 원료 처리 방법.A method of treating a raw material having various particle sizes,
Feeding the raw material supplied to the raw material storage unit to the lower portion;
Separating the raw material supplied from the raw material reservoir through a screen having a discharge port and separating the raw material having a particle size of a predetermined size or more;
Discharging the separated raw materials to a reservoir provided at one side of the screen and storing the separated raw materials;
And discharging the raw material stored in the reservoir to a weighing machine to measure the weight,
A plurality of screens are arranged in the vertical direction, and the reservoir has a body formed in a hollow shape so as to form a movement path of the material therein, and a space in which the material is stored, And a barrier provided with a gate to be formed,
Wherein the raw material discharged from the screen is stored in a space formed by the partition and the gate in the process of discharging the separated raw material to the reservoir and discharging the raw material stored in the reservoir to the basis weight, And discharging the raw material to the basis weighter. 청구항 10에 있어서,
상기 원료를 분리하는 과정에서 하부로 갈수록 폭이 좁아지는 배출구가 형성되어,
상기 원료를 분리하는 과정에서 하부로 갈수록 작은 입도를 갖는 원료가 분리되는 원료 처리 방법.The method of claim 10,
In the process of separating the raw material, an outlet for narrowing the width downward is formed,
And separating the raw material having a smaller particle size as it goes down in the process of separating the raw material. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
상기 스크린은 상기 저장기 측으로 기울어지도록 형성되고,
상기 원료를 분리하는 과정에서 상기 스크린을 진동시켜 상기 스크린에 의해 분리된 원료를 상기 저장기로 배출시키는 원료 처리 방법.The method according to claim 10 or 11,
Wherein the screen is formed to incline toward the reservoir,
Wherein the screen is vibrated in a process of separating the raw material, and the raw material separated by the screen is discharged to the reservoir. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
상기 분리된 원료를 저장기로 배출시켜 저장하는 과정에서,
상기 스크린에는 원료가 배출되는 방향을 따라 길게 연장되는 슬릿 형태의 배출구가 형성되어, 상기 스크린의 타측에 구비되는 스크래퍼를 상기 스크린의 상부에 접촉시키면서 이동시켜 스크린 상부에 입도 분리된 원료를 상기 저장기로 배출시키는 원료 처리 방법. The method according to claim 10 or 11,
In the process of discharging and storing the separated raw materials into a reservoir,
The screen is provided with a slit-shaped outlet extending along a direction in which the raw material is discharged. The scraper provided on the other side of the screen is moved while contacting the upper surface of the screen, And discharging the raw material. 청구항 13에 있어서,
상기 분리된 원료를 저장기로 배출시켜 저장하는 과정에서,
상기 배출구에 걸려 있는 원료를 상기 스크래퍼로 제거하여 상기 저장기로 배출시키는 원료 처리 방법.14. The method of claim 13,
In the process of discharging and storing the separated raw materials into a reservoir,
Wherein the raw material hung in the discharge port is removed by the scraper and discharged to the reservoir. 청구항 10에 있어서,
상기 무게를 측정하는 과정에서,
입도가 작은 원료부터 무게를 측정하는 원료 처리 방법.The method of claim 10,
In the process of measuring the weight,
A raw material treatment method for measuring weight from a raw material having a small particle size.
KR1020120127629A 2012-11-12 2012-11-12 Treatment apparatus for raw material and the method thereof KR101445704B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120127629A KR101445704B1 (en) 2012-11-12 2012-11-12 Treatment apparatus for raw material and the method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120127629A KR101445704B1 (en) 2012-11-12 2012-11-12 Treatment apparatus for raw material and the method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140060824A KR20140060824A (en) 2014-05-21
KR101445704B1 true KR101445704B1 (en) 2014-09-29

Family

ID=50890018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120127629A KR101445704B1 (en) 2012-11-12 2012-11-12 Treatment apparatus for raw material and the method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101445704B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108580255B (en) * 2018-04-26 2021-04-06 乌拉特前旗元大商贸有限责任公司 Intelligent ore sieving mechanism
KR102285136B1 (en) * 2019-11-29 2021-08-05 한국생산기술연구원 Sorting Apparatus of Collected Metal Powder in Laser Deposition Process

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004154063A (en) * 2002-11-07 2004-06-03 Terada Seisakusho Co Ltd Tea manufacturing sorter
KR20050035598A (en) * 2003-10-13 2005-04-19 주식회사 포스코 An apparatus for controlling calorific value supplied to shaft kiln
KR100841759B1 (en) 2001-12-01 2008-06-27 주식회사 포스코 The chute of tripper car with grizzly bar
KR20110133749A (en) * 2010-06-07 2011-12-14 구제원 Apparatus for screening wastewater

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100841759B1 (en) 2001-12-01 2008-06-27 주식회사 포스코 The chute of tripper car with grizzly bar
JP2004154063A (en) * 2002-11-07 2004-06-03 Terada Seisakusho Co Ltd Tea manufacturing sorter
KR20050035598A (en) * 2003-10-13 2005-04-19 주식회사 포스코 An apparatus for controlling calorific value supplied to shaft kiln
KR20110133749A (en) * 2010-06-07 2011-12-14 구제원 Apparatus for screening wastewater

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140060824A (en) 2014-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10773423B2 (en) Method and device for dosing of a powder for the additive manufacture of a product
KR101445704B1 (en) Treatment apparatus for raw material and the method thereof
CN104548984B (en) A kind of energy-saving machinery formula mixing and drawing-in device
JP2019505661A (en) Stock house equipment for blast furnaces
CN202499519U (en) Self-help flattened transmission feeding device
JP6076820B2 (en) Powder and particle metering device
EP3417080B1 (en) Method and apparatus for charging pallet cars of a traveling grate for the thermal treatment of bulk materials
KR20160035150A (en) Charging apparatus for raw material
KR101622294B1 (en) Charging apparatus and method for raw material
KR20140134450A (en) Apparatus for raw material
JP2019018926A (en) Powder supply device
ES2442022T3 (en) Device for smoothing the surface of a sintering mixture
CN108351172A (en) Device and method for loading raw material
KR101304823B1 (en) Discharging Apparatus for Hopper and Method for Discharging Sintering Mixture Raw Matrials into Hopper
CN115349036A (en) Raw material supply apparatus for single crystal growth
CN206334834U (en) A kind of tipping bucket with filter screen
KR101735002B1 (en) Apparatus for charging material
KR102470480B1 (en) Charging Apparatus for raw material and method thereof
CN205762275U (en) Water drilling raw material separating screen device
KR101700879B1 (en) Charging apparatus for raw material
KR101209185B1 (en) Apparatus for feeding materials of wafer
KR101710030B1 (en) Apparatus for charging material and charging method using the same
KR101666057B1 (en) Charging apparatus for raw material
KR101463304B1 (en) Apparatus for separating coal
KR100793586B1 (en) Apparatus for surface treatment of sinter mix for sintering machine charging

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170925

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180921

Year of fee payment: 5