KR20160035150A - Charging apparatus for raw material - Google Patents

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KR20160035150A KR1020140125912A KR20140125912A KR20160035150A KR 20160035150 A KR20160035150 A KR 20160035150A KR 1020140125912 A KR1020140125912 A KR 1020140125912A KR 20140125912 A KR20140125912 A KR 20140125912A KR 20160035150 A KR20160035150 A KR 20160035150A
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Abstract

The present invention relates to a charging apparatus for a raw material, comprising: a raw material supply unit which supplies raw material; and a charging chute which transfers the raw material supplied from the raw material supply unit into a container wherein the charging chute has a transfer chute, where the raw material is transferred, on a top portion thereof; and forms a convexly curved surface in a width direction. As such, the present invention changes a cross-sectional shape in a width direction of the charging chute in which the raw material is transferred to improve segregation efficiency of the raw material being charged into the container without affecting a flow of the raw material.

Description

원료 장입 장치{Charging apparatus for raw material}[0001] Charging apparatus for raw material [

본 발명은 원료 장입 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원료의 장입 시 수평방향 및 수직방향으로의 편석 효율을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a raw material charging apparatus, and more particularly, to a raw material charging apparatus capable of improving segregation efficiency in a horizontal direction and a vertical direction when a raw material is charged.

일반적으로 소결공장에서는 소결원료를 장입장치를 이용하여 소결기의 소결대차로 장입하여 소결광을 제조하고 있다. 도 1에는 일반적인 소결원료 장입장치가 도시되어 있다. 소결원료 장입장치는, 미분 철광석, 석회석 등 부원료 및 연료인 미분 코크스를 배합한 소결원료가 저장된 원료호퍼(1)와 이 소결원료를 그 회전에 의해 원료호퍼(1)의 호퍼게이트(2)를 거쳐 하부로 공급하는 드럼 피더(3)로 구성되는 원료공급부와, 공급되는 소결원료를 소결대차(5)에 먼저 깔려 있는 바닥광의 위로 장입하는 장입 슈트(4)로 구성되어 있다. 장입 슈트(4)는 경사판으로 이루어져 소결대차(5)의 상부에는 작은 입자, 하부에는 큰 입자가 장입(수직편석조장)되도록 소결원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(5)에 소결원료가 장입되면 소결원료의 표면을 표면고름판(7)으로 고르게 하여 점화로(6)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 소결원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다.Generally, in the sintering plant, sintering material is charged into a sintering machine of a sintering machine using a charging device to produce sintered ores. Figure 1 shows a typical sinter raw material charging apparatus. The sintering raw material charging device comprises a raw hopper 1 storing raw materials for sinter blended with fine iron ores, minerals such as limestone and fine coke as fuel, and a raw material hopper 1 And a drum feeder 3 for supplying the sintered raw material to a lower portion through a sintering bed 5 and a charging chute 4 for charging the sintering raw material to be supplied above the bottom light first laid on the sintering carriage 5. The charging chute 4 is composed of a swash plate, and serves to classify the sintering raw material so that small particles are placed in the upper part of the sintering bogie 5 and large particles are charged in the lower part. When the raw material for sinter is charged into the sintering bogie 5, the surface of the raw material for sinter is uniformized by the surface puck plate 7, ignited in the ignition furnace 6, and air is sucked downward by the air blown by the suction blower The sintering reaction is carried out by burning the coke contained in the sintering raw material to produce an sintered ores.

이러한 소결조업에 있어서는, 소결대차에서의 원료의 장입상태를 하부에는 큰 입자, 상부에는 작은 입자가 위치하도록(수직편석조장)하여 연료인 코크스가 상부에 많도록 인위적으로 조장하는 것이 필요하다. 수직편석이 효과적으로 조장되면, 소결대차 내 상-하 방향의 열량불균형 현상이 억제되는 한편, 소결대차 내 원료층에 유입되는 공기의 저항(통기저항)을 낮추어 소결광 생산성이 향상된다. 이때, 가능하면 소결대차 폭방향으로도 원료의 장입밀도를 계속하여 고르게 유지되도록 하는 것이 최상인 것은 주지의 사실이다. 그런데 도 2에 도시된 바와 같이 장입 슈트(4)를 통해 원료를 소결대차(5)에 장입하는 경우 소결대차(5)에 장입된 원료층이 소결대차(5)의 폭방향(A-A')으로 균일하게 장입되지 않아, 소결대차(5)의 중심부에서의 원료층 높이와 가장자리부에서의 원료층 높이 차이(G)가 발생하게 된다. 이에 따라 소결대차(5)의 중심부와 가장자리부에서의 열량불균형이 발생하여 소결대차(5)의 중심부와 가장자리부에서 획득되는 성품의 득률이 저하되는 문제점이 있다. In such a sintering operation, it is necessary to artificially promote the filling state of the raw material in the sintering vehicle so that the large particles are located at the bottom and the small particles are located at the top (vertical segregation) so that the fuel coke is present in the upper portion. When the vertical segregation is effectively promoted, the heat quantity unbalance phenomenon in the up-down direction in the sintered bogie is suppressed, while the resistance (air-flow resistance) of the air flowing into the raw material layer in the sintered bogie is lowered and the productivity of the sintered ores is improved. At this time, it is well known that, if possible, it is best to keep the charging density of the raw material evenly in the sintering width direction. 2, when the raw material is charged into the sintering vehicle 5 through the charging chute 5, the raw material layer charged in the sintering vehicle 5 is transported in the width direction A-A 'of the sintering vehicle 5, So that the difference in height G of the raw material layer at the edge portion and the height of the raw material layer at the center portion of the sintered bogie 5 are generated. As a result, there is a problem that the heat quantity unbalance occurs at the central portion and the edge portion of the sintered bogie 5, and the property obtained at the central portion and the edge portion of the sintered bogie 5 is lowered.

JP 1974-19004 AJP 1974-19004 A JP 1984-158991 AJP 1984-158991 A KR 411280 BKR 411280 B

본 발명은 용기의 수직방향은 물론, 수평방향으로 원료의 편석도를 향상시켜 원료층 내 통기성을 확보할 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다. The present invention provides a raw material charging apparatus capable of improving the degree of segregation of a raw material in a horizontal direction as well as in a vertical direction of a container to ensure air permeability in the raw material layer.

본 발명은 원료의 흐름에 영향을 미치지 않으면서 원료의 편석을 유도할 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다. The present invention provides a raw material charging apparatus capable of inducing segregation of a raw material without affecting the flow of the raw material.

본 발명은 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다.The present invention provides a raw material charging apparatus capable of improving the quality and productivity of sintered ores.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 장치는, 원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 용기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료 장입 장치로서, 상기 장입 슈트는 상부에 원료가 이송되는 이송 경로를 형성하고, 폭방향으로 볼록한 형상의 곡면이 형성되는 것을 특징으로 한다. A raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention is a raw material charging apparatus including a raw material supplying section for supplying a raw material and a charging chute for transferring a raw material supplied from the raw material supplying section to a container, And a curved surface having a convex shape in the width direction is formed.

상기 장입 슈트는 면적을 가지는 플레이트 형상으로 형성될 수 있다. The charging chute may be formed in a plate shape having an area.

상기 장입 슈트는 상기 원료가 이송되는 방향을 따라 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 형성할 수 있다. The charging chute may form a linear or curved transport path along the direction in which the raw material is transported.

상기 장입 슈트는 사이클로이드 곡선 형태의 곡면으로 형성되는 원료의 이송 경로를 형성할 수 있다. The charging chute can form a conveying path of the raw material formed of a curved surface in the form of a cycloid curve.

상기 장입 슈트는 원료가 이송되는 경로를 형성하는 본체와, 상기 본체의 가장자리에 상부 방향으로 연장 형성되는 가이드를 포함할 수 있다. The charging chute may include a main body forming a path through which the raw material is conveyed, and a guide extending upward in an edge of the main body.

상기 본체의 폭방향으로 곡면이 형성되고, 상기 본체는 일정한 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. A curved surface may be formed in the width direction of the main body, and the main body may be formed to have a constant curvature.

상기 본체의 폭방향으로 곡면이 형성되고, 상기 본체의 폭방향에 대해서 중심부의 곡률과 상기 본체의 폭방향에 대해서 가장자리부의 곡률이 서로 다르게 형성될 수 있다. A curved surface may be formed in the width direction of the main body and a curvature of the central portion with respect to the width direction of the main body and a curvature of the peripheral portion with respect to the width direction of the main body may be formed to be different from each other.

상기 본체의 가장자리부의 곡률이 상기 본체의 중심부의 곡률보다 클 수 있다. The curvature of the edge portion of the main body may be larger than the curvature of the central portion of the main body.

본 발명의 실시 형태에 따른 원료 장입 장치는, 원료가 이동하는 장입 슈트의 폭방향 단면 형상을 변형하여 원료의 흐름에 영향을 미치지 않으면서 용기에 장입되는 원료의 편석 효율을 향상시킬 수 있다. 즉, 장입 슈트의 폭방향으로 곡면을 형성하여 장입 슈트의 양쪽 가장자리부로 원료를 분산시켜 장입 슈트 전체에 걸쳐서 원료를 균일하게 분포시켜 용기의 폭방향으로 원료가 균일하게 장입될 수 있도록 한다. 따라서 원료 장입 시 용기의 수직방향은 물론, 수평방향으로의 편석을 향상시킬 수 있어 용기 내 원료층의 통기성을 확보하여 이를 이용한 조업을 원활하게 하고, 이에 따라 제조되는 제품, 예컨대 소결광의 품질 및 수율을 향상시킬 수 있다. The raw material charging apparatus according to the embodiment of the present invention can improve the segregation efficiency of the raw material charged into the vessel without affecting the flow of the raw material by deforming the sectional shape in the width direction of the charging chute in which the raw material moves. That is, a curved surface is formed in the width direction of the charging chute so as to distribute the raw materials to the both edge portions of the charging chute so that the raw materials are evenly distributed over the entire charging chute so that the raw materials can be uniformly charged in the width direction of the container. Therefore, it is possible to improve the segregation in the vertical direction as well as in the horizontal direction of the vessel when the raw material is loaded, thereby ensuring the air permeability of the raw material layer in the vessel, thereby facilitating the operation using the same and improving the quality and yield Can be improved.

도 1은 일반적인 소결 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 2은 도 1에 도시된 소결 원료 장입장치를 이용하여 소결대차에 소결원료를 장입하는 상태를 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 도 3에 도시된 장입 슈트의 형상을 보여주는 단면도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 이용하여 용기에 원료를 장입하는 상태를 보여주는 도면. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic illustration of a typical sintering material charging apparatus.
FIG. 2 is a view showing a state in which a sintering raw material is charged into a sintering vehicle using the sintering material charging apparatus shown in FIG. 1; FIG.
3 is a schematic view of a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a sectional view showing the shape of the charging chute shown in Fig. 3; Fig.
FIG. 5 is a view showing a state where raw materials are charged into a container using a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know.

본 발명은 다양한 밀도 및 크기의 입자를 포함하는 원료를 이동하는 용기에 장입하는 장입장치에 관한 것으로서, 원료를 용기 내에서 입자의 밀도별 및 크기별로 분리하여 장입시키는데 적용될 수 있다. 이와 같이 용기 내에 장입된 원료는 원료 입자 간에 공간을 형성하여 통기성을 향상시킬 수 있다. 이하에서는 제선공정에서 사용되는 소결광을 제조하는데 사용되는 소결 배합 원료를 이동하는 소결 대차에 장입하는 소결 원료 장입 장치를 예로 들어 설명한다.
The present invention relates to a charging device for charging raw materials containing particles of various densities and sizes into a moving container. The charging device can be applied to separate and charge the raw materials by density and size of the particles in the container. The raw material charged into the container as described above can form a space between the raw material particles to improve the air permeability. Hereinafter, a sintering raw material charging apparatus for charging a sintering raw material used for manufacturing sintered ores used in a sintering process into a moving sintering vehicle will be described as an example.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 장입 슈트의 형상을 보여주는 단면도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입장치를 이용하여 용기에 원료를 장입하는 상태를 보여주는 도면이다. FIG. 3 is a view schematically showing a raw material charging apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a sectional view showing the shape of the charging chute shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross- FIG. 5 is a view showing a state where raw materials are charged into a vessel using the apparatus.

원료 장입장치는 원료 호퍼(100)와 드럼피더(200)를 포함하는 원료공급부와, 장입 슈트(300)를 포함한다. The raw material charging device includes a raw material supply section including a raw material hopper 100 and a drum feeder 200, and a charging chute 300.

원료 호퍼(100)는 미분 철광석, 부원료 및 미분 코크스 등의 배합 원료를 호퍼게이트(100)를 거쳐 드럼피더(200)로 공급하고, 드럼피더(200)는 회전하면서 내부에 공급된 배합 원료를 혼합하여 장입 슈트(300)로 공급한다. The raw material hopper 100 supplies raw materials such as fine iron ores, additives and fine powder cokes to the drum feeder 200 via the hopper gate 100. The drum feeder 200 mixes the raw materials supplied therein while rotating And supplies it to the charging chute 300.

장입 슈트(300)는 경사면을 형성하여 배합 원료를 저장하는 용기, 즉 소결대차(400)의 상부에는 작은 입자, 하부에는 큰 입자가 장입(수직편석조장)되도록 배합 원료를 분급하는 역할을 한다. 소결대차(400)에 배합 원료가 장입되면 소결대차(400) 내의 배합 원료, 즉 원료층의 표면을 표면고름판(600)으로 고르게 하여 점화로(500)에서 점화하고 흡인블로어(미도시)에 의한 풍상에서 하부로 흡인되는 공기에 의하여 원료 내에 포함되어 있는 코크스의 연소에 의해 소결반응을 진행시켜 소결광을 제조한다. The charging chute 300 serves to classify the raw materials so that small particles are placed on the upper part of the sintering bogie 400 and large particles are loaded on the lower part of the sintering bogie 400 . When the blend material is charged into the sintering bogie 400, the surface of the blend material in the sintering bogie 400, that is, the surface of the raw material layer is uniformly smoothed by the surface puck plate 600, ignited in the ignition furnace 500, The sintering reaction is promoted by combustion of the coke contained in the raw material by the air sucked downward from the wind direction to produce sintered ores.

도 3을 참조하면, 장입 슈트(300)는 면적을 갖는 플레이트 형상으로 형성될 수 있고, 원료가 이송되는 방향, 즉 길이방향을 따라 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 가지며, 그 이송 경로를 통해 배합 원료를 소결대차(400)에 장입한다. 이때, 장입 슈트(300)가 곡선형의 이송 경로를 가지는 경우, 장입 슈트(300)는 배합 원료가 이송되는 상부면이 사이클로이드 곡선 형태의 이송 경로를 형성할 수 있다. 사이클로이드 곡선은 배합 원료의 이송 경로를 최단 낙하 곡선으로 갖도록 형성하여 장입 슈트(300)를 통해 소결대차(400)로 장입되는 배합 원료의 수평 이탈 속도를 증가시킴으로써 소결대차(400) 내에서의 수직편석을 향상시킬 수 있다. 다시 말해서 장입 슈트(300) 상부를 따라 이송되는 배합 원료 중 입도가 큰 원료는 입도가 작은 원료에 비해 큰 중량을 가지기 때문에 장입 슈트(300)의 수평 이탈 속도가 증가하게 되어 낙하 거리가 증가하게 된다. 따라서 입도가 큰 원료는 이동하는 소결대차(400)의 하부측에 장입되고, 입도가 작은 원료는 입도가 큰 원료의 상부측에 장입되어 수직 편석이 이루어지게 된다. Referring to FIG. 3, the charging chute 300 may be formed in a plate shape having an area, and has a linear or curved transport path along the direction in which the material is transported, that is, along the length direction, The raw material is charged into the sintering bogie (400). At this time, when the charging chute 300 has a curved conveying path, the charging chute 300 can form a conveying path in the form of a cycloid curve on the upper surface to which the forming material is conveyed. The cycloid curve is formed so that the conveying route of the blend material is formed to have the shortest falling curve so that the horizontal departure speed of the blended material charged into the sintering bogie 400 through the charging chute 300 is increased, Can be improved. In other words, since the raw material having a larger particle size among the blended raw materials fed along the upper part of the charging chute 300 has a larger weight than the raw material having a smaller particle size, the horizontal discharging speed of the charging chute 300 increases and the falling distance increases . Therefore, the raw material having a large grain size is loaded on the lower side of the moving sintering carriage 400, and the raw material having a small grain size is loaded on the upper side of the raw material having a large grain size, and vertical segregation is performed.

또한, 장입 슈트(300)는 원료가 이송되는 방향에 대해서 교차하는 방향, 예컨대 장입 슈트(300)의 폭방향으로 볼록 형상의 곡면이 형성될 수 있다. 장입 슈트(300)는 폭방향에 대해서 중심부가 가장자리부보다 단차가 높도록 형성되어 장입 슈트(300) 상부를 따라 이송되는 원료가 장입 슈트(300)의 중심부와 가장자리부, 즉 전체에 걸쳐서 균일하게 분포되어 이송되도록 할 수 있다. Further, the charging chute 300 may be formed with a convex curved surface in a direction intersecting the direction in which the raw material is conveyed, for example, in the width direction of the charging chute 300. The charging chute 300 is formed such that the central portion thereof is higher in level than the edge portion in the width direction so that the raw material to be conveyed along the upper portion of the charging chute 300 is uniformly distributed over the central portion and the edge portion of the charging chute 300, It can be distributed and transported.

도 4를 참조하면, 장입 슈트(300)는 상부면으로 원료가 이송되는 이송 경로를 형성하는 본체(310)와, 본체(310)의 가장자리에 상부로 연장되도록 구비되어 원료의 이탈을 방지하는 가이드(320)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 4, the charging chute 300 includes a main body 310 forming a transport path through which the raw material is transported to the upper surface, a guide 310 extending upward from the edge of the main body 310, (Not shown).

본체(310)는 원료공급부와 소결대차(400) 사이에 경사지도록 구비되어 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 형성한다. 본체(310)는 면적을 가지는 플레이트 형상으로 형성되며, 그 폭 방향으로 곡면이 형성될 수 있다. 본체(310)의 폭방향으로 형성되는 곡면은 본체(310)의 폭방향에 대해서 중심부의 단차가 가장자리부의 단차보다 높은 볼록형으로 형성될 수 있다. 이에 본체(310)의 상부면을 따라 이송되는 원료가 상대적으로 단차가 낮은 본체(310)의 가장자리부로 이동 분산되어 몸체(310)의 상부면 전체에 걸쳐 균일하게 분포된 상태로 소결 대차(400)에 장입될 수 있다. The main body 310 is provided to be inclined between the raw material supply part and the sintering carriage 400 to form a linear or curved transport path. The main body 310 is formed in a plate shape having an area, and a curved surface may be formed in the width direction. The curved surface formed in the width direction of the main body 310 may be formed in a convex shape with a stepped portion at the central portion with respect to the width direction of the main body 310, The raw material to be transported along the upper surface of the main body 310 is moved and dispersed to the edge portion of the main body 310 having a relatively low stepped portion so that the sintered bogie 400 is uniformly distributed over the entire upper surface of the main body 310, Lt; / RTI >

본체(310)에 형성되는 곡면은 본체(310)의 폭방향 중심에서 양쪽으로 대칭적으로 형성될 수 있다. 이에 장입 슈트(300)를 따라 이송되는 원료가 소결대차(400)에 균일하게 장입될 수 있다. The curved surface formed on the main body 310 may be symmetrically formed on both sides of the center of the main body 310 in the width direction. Thus, the raw material to be transported along the charging chute 300 can be uniformly charged into the sintering bogie 400.

본체(310)에 형성되는 곡면은 도 4의 b)에 도시된 바와 같이 본체(310)의 폭방향으로 일정한 곡률을 가지며 형성될 수 있다. 이때, 본체(310)에 형성되는 곡면은 배합 원료가 본체(310)의 가장자리부로 지나치게 많이 이동되지 않은 정도의 곡률을 갖도록 형성될 수 있다. The curved surface formed on the main body 310 may be formed with a constant curvature in the width direction of the main body 310 as shown in FIG. 4 b). At this time, the curved surface formed on the main body 310 may be formed to have a curvature to such an extent that the blended raw material is not excessively moved to the edge portion of the main body 310.

또한, 본체(310)에 형성되는 곡면은 도 4의 c)에 도시된 바와 같이 본체(310)의 폭방향으로 중심부(C)와 가장자리부(P)에 서로 다른 곡률을 갖도록 형성될 수도 있다. 이때, 본체(310)에 형성되는 곡면은 본체(310)의 폭방향에 대해서 중심부(C)의 곡률보다 가장자리부(P)의 곡률이 더 크게 형성될 수 있다. 이에 본체(310), 즉 장입 슈트(300)를 따라 이송되는 배합 원료가 가장자리부로 이동하여 장입 슈트(300) 상부 전체에 걸쳐 균일하게 분산될 수 있다. 여기에서 본체(310)의 폭방향으로 가장자리부(P)는 본체(310)의 폭 길이에 대하여 1/5 내지 1/3 정도의 길이를 가질 수 있다. The curved surface formed in the main body 310 may be formed to have different curvatures at the central portion C and the peripheral portion P in the width direction of the main body 310 as shown in FIG. At this time, the curved surface formed on the main body 310 may be formed such that the curvature of the edge portion P is larger than the curvature of the central portion C with respect to the width direction of the main body 310. Accordingly, the raw material fed along the main body 310, that is, the charging chute 300, moves to the edge portion and can be uniformly distributed over the entire upper portion of the charging chute 300. The edge portion P may have a length of about 1/5 to 1/3 of the width of the main body 310 in the width direction of the main body 310.

본체(310)의 가장자리에는 본체(310)의 가장자리로부터 상부로 연장되는 가이드(320)가 형성될 수 있다. 가이드(320)는 본체(310)의 가장자리부로 이동 분산된 배합 원료가 외부로 유출되는 것을 억제할 수 있다. At the edge of the main body 310, a guide 320 may be formed which extends upward from the edge of the main body 310. The guide 320 can prevent the blended raw material, which is dispersed and moved to the edge portion of the main body 310, from flowing out to the outside.

이와 같이 장입 슈트(300)의 폭방향으로 볼록한 형태의 곡면을 형성하는 이유는 장입 슈트(300) 상부를 따라 이송되는 배합 원료는 장입 슈트(300)의 폭방향으로 중심부에서보다 양쪽 가장자리부에서 원료의 분포가 적어 소결대차(400)에 원료를 장입했을 때 수평방향 편석이 제대로 이루어지지 않아 소결대차(400)의 중심부와 가장자리부의 원료층 높이가 상이하기 때문이다. 소결대차(400)의 중심부와 가장자리부의 원료층 높이가 상이하면, 즉 수평편석이 이루어지지 않으면 소결광 제조 시 원료층 내 열량불균형 현상을 발생시켜 소결광의 품질 및 생산성을 저하시키게 된다. 따라서 본 발명에서는 장입 슈트(300)의 폭방향으로 볼록한 상의 곡면을 형성하여 장입 슈트(300)의 폭방향에서 중심부의 단차를 가장자리부보다 높게 형성함으로써 단차가 낮은 장입 슈트(300)의 가장자리부로 원료를 이동 분산시킬 수 있다. 따라서 장입 슈트(300) 전체에 걸쳐, 특히 폭 방향으로 원료의 분포를 균일하게 할 수 있다. 이에 장입 슈트(300)를 따라 이송되는 원료는 도 5에 도시된 바와 같이 소결대차(400)의 폭방향으로 균일하게 장입되어 소결대차(400) 내에서 원료의 수평 편석을 향상시킬 수 있다.
The reason for forming the convex curved surface in the width direction of the charging chute 300 as described above is that the charging raw material conveyed along the upper part of the charging chute 300 is discharged from both sides of the charging chute 300 in the width direction, When the raw material is loaded in the sintering bogie 400, the horizontal direction segregation is not properly performed, and the height of the raw material layer between the center portion and the edge portion of the sintering bogie 400 is different. If the height of the raw material layer between the center portion and the edge portion of the sintered bogie 400 is different, that is, if the horizontal segregation is not performed, the heat quantity unbalance phenomenon occurs in the raw material layer during the production of the sintered light, and the quality and productivity of the sintered ores are deteriorated. Therefore, in the present invention, the curved surface of the convex shape in the width direction of the charging chute 300 is formed so that the height of the central portion in the width direction of the charging chute 300 is higher than the peripheral portion, Can be moved and dispersed. Therefore, the distribution of the raw material can be uniform over the entire charging chute 300, particularly in the width direction. As shown in FIG. 5, the raw material fed along the charging chute 300 can be uniformly charged in the width direction of the sintering carriage 400 to improve the horizontal segregation of the raw materials in the sintering carriage 400.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Although the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be defined by the appended claims and equivalents thereof.

100: 원료 호퍼 110: 호퍼 게이트
200: 드럼 피더 300: 장입 슈트
310: 본체 320: 가이드
400: 소결대차 500: 점화기
600: 표면고름판100: feed hopper 110: hopper gate
200: Drum feeder 300: Charging chute
310: main body 320: guide
400: sintering lorry 500: igniter
600: Surface puck plate

Claims (8)

원료를 공급하는 원료공급부와, 상기 원료공급부로부터 공급되는 원료를 용기로 이송하는 장입 슈트를 포함하는 원료 장입 장치로서,
상기 장입 슈트는 상부에 원료가 이송되는 이송 경로를 형성하고, 폭방향으로 볼록한 형상의 곡면이 형성되는 원료 장입 장치. A raw material charging device comprising a raw material supply part for supplying a raw material and a charging chute for transferring a raw material supplied from the raw material supply part to a container,
Wherein the charging chute forms a conveying path through which the raw material is conveyed to the upper portion, and a curved surface having a convex shape in the width direction is formed. 청구항 1에 있어서,
상기 장입 슈트는 면적을 가지는 플레이트 형상으로 형성되는 원료 장입 장치. The method according to claim 1,
Wherein the charging chute is formed in a plate shape having an area. 청구항 2에 있어서,
상기 장입 슈트는 상기 원료가 이송되는 방향을 따라 직선형 또는 곡선형의 이송 경로를 형성하는 원료 장입 장치. The method of claim 2,
Wherein the charging chute forms a linear or curved transport path along the direction in which the raw material is transported. 청구항 3에 있어서,
상기 장입 슈트는 사이클로이드 곡선 형태의 곡면으로 형성되는 원료의 이송 경로를 형성하는 원료 장입 장치. The method of claim 3,
Wherein the charging chute forms a conveying path of a raw material formed of a curved surface in the form of a cycloid curve. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
상기 장입 슈트는 원료가 이송되는 경로를 형성하는 본체와, 상기 본체의 가장자리에 상부 방향으로 연장 형성되는 가이드를 포함하는 원료 장입 장치. The method according to claim 3 or 4,
Wherein the charging chute comprises a main body forming a path through which a raw material is fed, and a guide extending upward in an edge of the main body. 청구항 5에 있어서,
상기 본체의 폭방향으로 곡면이 형성되고,
상기 본체는 일정한 곡률을 갖도록 형성되는 원료 장입 장치. The method of claim 5,
A curved surface is formed in the width direction of the main body,
Wherein the main body is formed to have a constant curvature. 청구항 5에 있어서,
상기 본체의 폭방향으로 곡면이 형성되고,
상기 본체의 폭방향에 대해서 중심부의 곡률과 상기 본체의 폭방향에 대해서 가장자리부의 곡률이 서로 다른 원료 장입 장치. The method of claim 5,
A curved surface is formed in the width direction of the main body,
Wherein the curvature of the central portion with respect to the width direction of the main body and the curvature of the peripheral portion with respect to the width direction of the main body differ from each other. 청구항 7에 있어서,
상기 본체의 가장자리부의 곡률이 상기 본체의 중심부의 곡률보다 큰 원료 장입 장치. The method of claim 7,
Wherein the curvature of the edge portion of the main body is larger than the curvature of the central portion of the main body.
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