KR101443975B1 - 조명 또는 비조명 광고용 프린팅 직물지의 제조방법 및 광고용 프린팅 직물지와 위 광고용 프린팅 직물지를 이용한 광고장치 - Google Patents

조명 또는 비조명 광고용 프린팅 직물지의 제조방법 및 광고용 프린팅 직물지와 위 광고용 프린팅 직물지를 이용한 광고장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 엘이디(LED) 또는 형광등이나 기타 광원을 백라이트(back light)로 이용하는 광고장치(수단)에 적용하여 최적의 광고효과를 연출해줄 수 있도록 한 조명 또는 비조명 광고용 프린팅 직물지를 제조하기 위한 제조방법 및 프린팅 직물지와 프린팅 직물지를 이용하는 광고장치에 관한 것이다.
본 발명은 직물 원단에 대한 일반 직물지 가공이나 친즈(chintz finish) 가공공정, 직물 원단에 대한 1,2,3차 코팅공정 및 1,2,3차 건조공정을 통해 직물 원단의 표면으로부터 방수 성능향상을 위한 1차 코팅층, 빛 확산성과 빛 투과성을 향상시켜 주기 위한 2차 코팅층, 인쇄신뢰도를 향상시켜 주기 위한 3차 코팅층이 순차적으로 형성된 프린팅 직물지의 제조가 이루어지도록 한 것이다.
본 발명에 의해 구현된 프린팅 직물지는 인장력, 방수성, 내구성이 우수할 뿐만 아니라 프린팅되는 이미지의 인쇄신뢰도가 우수하여 경제적인 이점과 우수한 광고효과를 얻을 수 있으며, 빛 확산성 및 빛 투과성이 우수하여 엘이디(LED) 또는 형광등이나 기타 광원을 백라이트(back light)로 이용하는 광고장치(수단)에 적용할 경우 최적의 광고효과를 얻을 수 있는 효과가 있다.

Description

조명 또는 비조명 광고용 프린팅 직물지의 제조방법 및 광고용 프린팅 직물지와 위 광고용 프린팅 직물지를 이용한 광고장치{printing textile manufacture method and printing textile}
본 발명은 조명 또는 비조명 광고용 프린팅 직물지의 제조방법 및 광고용 프린팅 직물지와 위 광고용 프린팅 직물지를 이용한 광고장치에 관한 발명으로, 좀더 상세하게는 각종 홍보용 광고수단(현수막, 전사 인쇄용 직물지 등)에 사용하거나 엘이디(LED) 또는 형광등이나 기타 광원을 백라이트(back light)로 이용하는 광고장치(수단)에 적용하여 최적의 광고효과를 연출해줄 수 있도록 발명한 광고용 프린팅 직물지의 제조방법 및 프린팅 직물지와 프린팅 직물지를 이용하여 제조한 광고장치를 제공하기 위한 것이다.
프린팅 직물지는 디지털 인쇄수단을 이용해 이미지의 출력이 가능하도록 한 것으로, 다양한 종류의 제품이 안출되어 다양한 분야에서 활용되고 있다.
옥외 및 옥내 상업광고용 조명 또는 비조명 광고수단에는 각종 이미지를 활용한 예가 많은데, 이미지의 표현을 위한 매체는 플렉스, 벡릿, PVC 등이 사용되고 있으며, 조명을 이용한 기존의 광고수단은 대부분이 광원으로 형광등을 사용하고 있다.
[문헌 1] KP 10-0419195,『실사출력용 디지털 프린팅 직물지의 제조방법 및 직물지』(2002. 06. 21. 공개)
[문헌 2] KP 10-1180498,『환경 친화성 디지털 프린팅 직물지의 제조방법과 위 제조방법에 의해 제조되는 환경 친화성 디지털 프린팅 직물지』(2010. 05. 26. 공개)
[문헌 3] KP 10-0519085,『스크린 직물』(1999. 02. 25. 공개)
프린팅 직물지는 다양한 종류가 안출되어 있으나 기존하는 대부분의 프린팅 직물지는 빛투과율을 만족시키지 못하기 때문에 엘이디(LED) 또는 형광등이나 기타 광원을 백라이트(back light)로 이용하는 광고장치에 사용하기가 적합하지 않았으며, 기존 옥외 및 옥내 상업광고용 조명 또는 비조명 광고수단에 사용되는 플렉스, 벡릿, PVC 등의 소재는 강도가 높아 신축성이 부족하고 중량이 무거우면서 매우 딱딱하여 취급 및 시공이 불편할 뿐만 아니라 수명을 다한 소재는 대부분 폐기하므로 환경부하량을 높인다는 문제점이 지적되고 있다.
또한, 기존하는 대부분의 조명 광고용 광고수단에서 광원으로 채택하고 있는 형광등은 에너지 효율이 낮을 뿐만 아니라 폐기 과정에서 다량의 환경 유해 물질이 배출되기 때문에 향후부터 점진적으로 사용이 금지될 것인바, 이를 대체한 효율적인 광고장치의 필요성이 요구되고 있다.
본 발명은 조명 또는 비조명의 옥외 및 옥내 상업광고용으로 사용하기에 적합한 프린팅 직물지를 구현하기 위한 것으로, 특히 엘이디(LED) 또는 형광등이나 기타 광원을 백라이트(back light)로 이용하는 광고장치(수단)에 편리하게 시공하여 최적의 광고효과를 연출해줄 수 있도록 함과 아울러 사용 후 전량 재활용이 가능하게 함으로써 환경부하량을 줄일 수 있도록 한 프린팅 직물지의 구현에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 프린팅 직물지의 제조방법과 위 제조방법에 의해 구현되는 프린팅 직물지를 제공하고자 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명에 의해 구현된 광고용 프린팅 직물지를 이용하여 가시성이 우수하면서 에너지 효율이 우수한 광고장치를 제공하고자 함에 있다.
상기한 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명은 직물 원단에 대한 친즈(chintz finish) 가공공정, 직물 원단에 대한 1,2,3차 코팅공정 및 1,2,3차 건조공정을 통해 직물 원단의 표면으로부터 방수성능과 인장력의 향상을 위한 1차 코팅층, 빛 확산성과 빛 투과성을 향상시켜 주기 위한 2차 코팅층, 인쇄신뢰도를 향상시켜 주기 위한 3차 코팅층이 순차적으로 형성된 프린팅 직물지가 구현되도록 한 것을 기술적 특징으로 하는 것이다.
본 발명에서 제시하는 프린팅 직물지의 제조방법은 조명 또는 비조명의 옥외 및 옥내 상업광고용으로 사용하기에 적합한 프린팅 직물지를 구현한 것으로, 본 발명에 의해 구현된 프린팅 직물지는 내구성이 우수할 뿐만 아니라 프린팅되는 이미지의 인쇄신뢰도가 우수하여 경제적인 이점과 우수한 광고효과를 얻을 수 있으며, 또한, 본 발명에 의해 구현된 프린팅 직물지는 빛 확산성 및 빛 투과성이 우수하여 엘이디(LED) 또는 형광등이나 기타 광원을 백라이트(back light)로 이용하는 광고장치(수단)에 적용할 경우 최적의 광고효과를 얻을 수 있는 등의 효과가 있다.
그리고, 본 발명에 의해 구현된 광고용 프린팅 직물지는 기존에 사용되고 있는 형광등 조명용 플렉스 소재 보다 빛 투과량이 12 - 20％ 높을 뿐만 아니라 LED 조명을 사용할 경우 20 - 25와트의 소비전력으로 형광등 조명 100와트에 해당하는 조도를 낼 수 있어 광고장치의 에너지 소비효율을 월등하게 향상시킬 수 있으며, 본 발명에 의해 구현된 프린팅 직물지는 사용 후 별도의 세척 공정을 거친 후 일정의 열을 가하여 녹힌 다음 칩(chip) 형태로 가공하여 재활용이 가능하도록 함으로써 환경부하량을 줄여줄 수 있는 것이다.
본 발명에 의해 구현된 직물지를 이용하여 제조한 광고장치는 형광등 조명과 플렉스 소재를 조합한 광고수단에 대비하여 빛 투과율이 우수하기 때문에 적은 전력으로 기존의 광고수단의 조도를 능가하는 조명효과를 얻을 수 있어 에너지 효율을 우수하게 할 수 있으며, 광고수단에 표현되는 이미지를 선명하게 구현할 수 있고 야간에 시인성 및 가시성이 더욱 우수하고, 프린팅 직물지의 인쇄신뢰도가 우수할 뿐만 아니라 내구성 및 색바램 현상이 적어 옥외에서 장시간 사용이 가능하고 만족할 정도의 광고효과를 얻을 수 있는 등 본 발명은 그 기대되는 효과가 실로 유익한 발명이다.
도 1은 본 발명에서 제시하는 광고장치의 일실시예를 도시한 사시도.
도 2는 광고장치의 내부 구조를 도시한 참고 단면도.
도 3은 본 발명에서 제시하는 광고장치의 참고 분해사시도.
본 발명은 친즈(chintz finish) 가공공정, 1차 코팅공정, 2차 건조공정, 2차 코팅공정, 2차 건조공정, 3차 코팅공정, 3차 건조공정에 의해 프린팅 직물지의 제조가 이루어지도록 한 것으로, 각 공정의 바람직한 실시는 하기와 같이 이루어진다.
1단계 공정 - 본 공정은 제직된 직물 원단 표면의 미세한 틈새를 메워 표면을 매끄럽게 함과 아울러 표면 광택을 확보하기 위한 공정으로서, 180℃ - 230℃의 온도를 유지하며 80 - 100RPM의 속도로 고속 회전하는 상,하의 가공 로라 사이로 직물 원단(폴리다우다, 나일론, 트로피칼, 고밀도 폴이에스테르 직물지)을 통과시켜 직물 원단을 친즈 가공한다.
2단계 공정 - 본 공정은 직물 원단의 방수성능과 인장력의 향상을 위한 1차 코팅액을 도포하기 위한 1차 코팅공정으로서, 연질형 건식 PU 60 - 72중량%에 대하여 톨루엔 25 - 35중량%, 경화제 3 - 5중량%를 혼합한 후 교반하여 구해진 1차 코팅액을 직물 원단의 표면에 10 - 20um의 두께로 도포하여 직물 원단에 1차 코팅층을 형성한다. 이때, 상기 연질형 건식 PU는 강남 화성 30KW(상품명)를 사용하였으며, 경화제는 이소시아네이트(Isocyanatern) CR-75(상품명)를 사용하였다.
3단계 공정 - 본 공정은 1차 코팅층을 형성한 직물 원단을 건조하기 위한 1차 건조공정으로서, 1차 코팅층이 형성된 직물 원단에 160℃ - 200℃의 온도를 가하여 1차 건조한다.
4단계 공정 - 본 공정은 직물 원단의 빛 확산성과 빛 투과성을 높이기 위한 2차 코팅액을 도포하기 위한 2차 코팅공정으로서, 광확산재인 아크릴 비드 50중량％에 대하여 휘도 향상을 위한 이산화티타늄(TiO2)을 30중량％, 아크릴 바인더 수지를 20중량％를 혼합한 후 교반하여 구해진 2차 코팅액을 1차 코팅액이 도포된 직물 원단의 표면에 5 - 15um의 두께로 도포하여 2차 코팅층을 형성한다.
5단계 공정 - 본 공정은 2차 코팅층을 형성한 직물 원단을 건조하기 위한 2차 건조공정으로서, 2차 코팅층을 형성한 직물 원단이 30 - 45m/s의 속도로 이송시키면서 150℃ - 210℃의 열풍 또는 직열이 공급되는 건조장치를 통과하도록 하여 2차 코팅층이 형성된 직물 원단을 2차 건조한다.
6단계 공정 - 본 공정은 솔벤트 잉크나 라텍스 잉크 등에 의하여 직물 원단에 프린팅되는 이미지에 대한 인쇄신뢰도를 향상시켜 주기 위한 3차 코팅액을 도포하는 3차 코팅공정으로서, 폴리염화비닐 50 - 80중량%에 대하여 디옥틸테레프탈산 10 - 30중량%, 연질형 건식 PU 6 - 14중량%, 톨루엔 4 - 6중량%를 혼합한 후 고속으로 교반하여 구해진 3차 코팅액을 2차 코팅액이 도포된 직물 원단의 표면에 5 - 15um의 두께로 도포하여 3차 코팅층을 형성한다. 이때, 상기 연질형 건식 PU는 강남 화성 30KW(상품명)를 사용하였다.
7단계 공정 - 본 공정은 3차 코팅층을 형성한 직물 원단을 건조하기 위한 3차 건조공정으로서, 3차 코팅층이 형성된 직물 원단에 150℃ - 200℃의 온도를 가하여 3차 건조한다.
한편, 본 발명에 의해서는 직물 원단에 대한 친즈 가공을 대신하여 찌가 가공, 레피드 가공 등과 같은 기타 일반적인 직물 가공을 이용할 수 있으며, 일반적인 가공이 이루어진 직물 원단을 1,2,3차 코팅 및 건조하여 조명 또는 비조명 광고용 프린팅 직물지를 제조해도 그 직물지는 내구성이나 빛투과성 등에 있어서 상당한 기능을 발휘할 수 있다.
이상의 공정을 통해 친즈 가공된 직물 원단의 표면으로부터 1,2,3차 코팅층이 형성된 광고용 프린팅 직물지를 구현할 수 있었으며, 본 발명에 의해 구현된 프린팅 직물지는 1차 코팅층에 의해 방수 성능이 향상되어 직물지의 내구성 향상을 꾀할 수 있고, 2차 코팅층은 직물지의 빛 확산성과 빛 투과성을 높여 엘이디(LED) 또는 형광등이나 기타 광원을 백라이트(back light)로 이용하는 광고장치(수단)에 적용할 경우 광선의 투과율 및 조도가 우수하여 최적의 광고효과를 얻을 수 있으며, 3차 코팅층은 프린팅되는 이미지에 대한 인쇄신뢰도를 높여 광고효과를 향상시켜 줄 수 있다.
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도 1 내지 도 3에 본 발명에서 제시하는 광고장치(10)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 발명은 일측면을 개방하고 어느 일부분에 전원장치 수납부(21)를 형성하여서 된 케이스(21), 전원장치 수납부(21)에 설치되는 파워 서플라이(B), 케이스(21) 내측면에 설치되어 파워 서플라이(B)로부터 전원을 공급받는 LED 배치기판(30), LED 배치기판(30)에 배치되는 복수의 LED 램프(L), 케이스(21)의 개방면에 씌워져 고정수단(50)에 의해 고정되는 프린팅 직물지(40)로 광고장치(10) 등으로 구성한다.
상기 프린팅 직물지(40)는 친즈 가공된 직물 원단(T)의 표면에 연질형 건식 PU 60 - 72중량%에 대하여 톨루엔 25 - 35중량%, 경화제(이소시아네이트CR-75) 3 - 5중량%로 혼합하여서 된 1차 코팅층(C1)과, 광확산재인 아크릴 비드 50중량%에 대하여 휘도 향상을 위한 이산화티타늄(TiO2)을 30중량%, 아크릴 바인더 수지를 20중량%로 혼합하여서 된 2차 코팅층(C2)과, 폴리염화비닐 50 - 80중량%에 대하여 디옥틸테레프탈산 10 - 30중량%, 연질형 건식 PU 6 - 14중량%, 톨루엔 4 - 6중량%를 혼합하여서 된 3차 코팅층(C3)을 형성하여 구성한다.
한편, 본 발명에서 제시하는 광고장치(10)는 제어장치(미도시됨)를 부가하여 원하는 시간에 자동으로 광고장치의 조명을 On/Off시키도록 하고, 제어장치에 무선 RF 장치를 설치하여 광고장치(10)를 개별 또는 그룹별로 원격 제어하도록 구성할 수 있으며, 모듈식으로 이루어지는 LED 조명 유니트(미도시됨)을 부가하여 탈, 부착이 쉽게 구성하고 집광 및 분광 렌즈를 통해 광선에 의한 광고효과를 극대화할 수 있도록 구성할 수 있다.
이상의 구성으로 된 광고장치(10)는 LED 램프(L)를 광원으로 하는 것으로, LED 램프(L)가 120도 각도의 전방 지향성으로 광선을 조사하기 때문에 빛효율이 매우 우수한데, 실질적으로 형광등을 광원으로 하는 기존 광고수단과 비교한 바에 의하면 본 발명의 광고장치(10)는 20 - 25와트의 전력으로 100와트의 전력을 소비하는 형광등 광고수단과 대등한 수준의 조도를 얻을 수 있었다.
또한, 본 발명의 광고장치(10)를 구성하는 프린팅 직물지(40)는 기존의 간판용 플렉스 소재에 대비하여 빛 투과율이 15 - 20％ 정도 향상되어 프린팅 직물지(40)에 표현되는 이미지를 선명하게 구현할 수 있고 야간에 시인성 및 가시성이 더욱 우수하였으며, 프린팅 직물지(40)는 인쇄신뢰도가 우수할 뿐만 아니라 내구성 및 색바램 현상이 적어 옥외에서 장시간 사용이 가능하고 만족할 정도의 광고효과를 얻을 수 있는 것이다.
본 발명에 의해 구현되는 프린팅 직물지(40)와 LED 램프(L)로 구성되는 광고장치(10)는 20 - 25와트의 LED 소비전력으로 100와트 소비전력의 기존 형광등과 대등한 조명효과를 얻을 수 있고, 본 발명은 기존에 사용 중인 형광등을 떼어내고 LED 램프(L)를 설치하여 구현할 수 있으므로 기존 조명수단에 대한 재활용이 가능하며, 또한, LED 조명은 기존 형광등 용량의 20 - 25％만 설치하여도 기존 형광등과 대등한 수준의 조도를 낼 수 있다.
10: 광고장치 20: 케이스
21: 전원장치 수납부 30: LED 배치용 기판
40: 프린팅 원단 50: 고정수단
B : 파워 서플라이 C1: 1차 코팅층
C2: 2차 코팅층 C3: 3차 코팅층
L : LED 램프 T : 직물 원단

Claims (4)

180℃ - 230℃의 온도를 유지하며 80 - 100RPM의 속도로 고속 회전하는 상,하 의 가공 로라 사이로 직물 원단을 통과시켜 직물 원단을 가공하는 친즈 가공공정;
연질형 건식 PU 60 - 72중량%에 대하여 톨루엔 25 - 35중량%, 경화제 3 - 5중량%를 혼합한 후 교반하여 구해진 1차 코팅액을 직물 원단의 표면에 10 - 20um의 두께로 도포하여 직물 원단에 1차 코팅층을 형성하는 1차 코팅공정;
1차 코팅층이 형성된 직물 원단에 160℃ - 200℃의 온도를 가하여 건조하는 1차 건조공정;
광확산재인 아크릴 비드 50중량%에 대하여 휘도 향상을 위한 광촉매 이산화티타늄(TiO2)를 30중량%, 아크릴 바인더 수지를 20중량%를 혼합한 후 교반하여 구해진 2차 코팅액을 1차 코팅액이 도포된 직물 원단의 표면에 5 - 15um의 두께로 도포하여 2차 코팅층을 형성하는 2차 코팅공정;
2차 코팅층을 형성한 직물 원단이 30 - 45m/s의 속도로 이송시키면서 150℃- 210℃의 열풍 또는 직열이 공급되는 건조장치를 통과하도록 하여 건조하는 2차 건조공정;
폴리염화비닐 50 - 80중량%에 대하여 디옥틸테레프탈산 10 - 30중량%, 연질형 건식 PU 6 - 14중량%, 톨루엔 4 - 6중량%를 혼합한 후 고속으로 교반하여 구해진 3차 코팅액을 2차 코팅액이 도포된 직물 원단의 표면에 5 - 15um의 두께로 도포하여 3차 코팅층을 형성하는 3차 코팅공정;
3차 코팅층이 형성된 직물 원단에 150℃- 200℃의 온도를 가하여 건조하는 3차 건조공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조명 또는 비조명 광고용 프린팅 직물지의 제조방법.
직물 원단 또는 친즈 가공된 직물 원단의 표면에 연질형 건식 PU 60 - 72중량%에 대하여 톨루엔 25 - 35중량%, 경화제 3 - 5중량%를 혼합한 1차 코팅층과, 광확산재인 아크릴 비드 50중량%에 대하여 휘도 향상을 위한 광촉매 이산화티타늄(TiO2)를 30중량%, 아크릴 바인더 수지를 20중량%로 혼합한 2차 코팅층과, 폴리염화비닐 50 - 80중량%에 대하여 디옥틸테레프탈산 10 - 30중량%, 연질형 건식 PU 6 - 14중량%, 톨루엔 4 - 6중량%를 혼합한 3차 코팅층을 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 조명 또는 비조명 광고용 프린팅 직물지.
삭제
일측면을 개방하고 어느 일부분에 전원장치 수납부(21)를 형성하여서 된 케이스(21), 전원장치 수납부(21)에 설치되는 파워 서플라이(B), 케이스(21) 내측면에 설치되어 파워 서플라이(B)로부터 전원을 공급받는 LED 배치기판(30), LED 배치기판(30)에 배치되는 복수의 LED 램프(L), 케이스(21)의 개방면에 씌워져 고정수단(50)에 의해 고정되는 프린팅 직물지(40)로 광고장치(10)를 구성함에 있어서;
상기 프린팅 직물지(40)는 친즈 가공된 직물 원단(T)의 표면에 연질형 건식 PU 60 - 72중량%에 대하여 톨루엔 25 - 35중량%, 경화제 3 - 5중량%를 혼합한 1차 코팅층(C1)과, 광확산재인 아크릴 비드 50중량%에 대하여 휘도 향상을 위한 광촉매 이산화티타늄(TiO2)를 30중량%, 아크릴 바인더 수지를 20중량%로 혼합한 2차 코팅층(C2)과, 폴리염화비닐 50 - 80중량%에 대하여 디옥틸테레프탈산 10 - 30중량%, 연질형 건식 PU 6 - 14중량%, 톨루엔 4 - 6중량%를 혼합한 3차 코팅층(C3)을 형성하여 구성한 것을 특징으로 하는 광고장치.
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