KR101443258B1

KR101443258B1 - 호흡보호용 공기공급장치의 제조방법

Info

Publication number: KR101443258B1
Application number: KR1020130072194A
Authority: KR
Inventors: 김종기
Original assignee: 주식회사 산청
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2014-09-22

Abstract

본 발명은 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스를 제조하는 방법에 관한 것으로, 호흡보호용 공기공급장치(1)의 공기호스(7)를 제조하는 방법에 있어서, 상기 공기통(3) 측에서 상기 마스크(5) 측으로 공기 유로를 형성하는 심관(21)을 준비하는 심관 준비단계(S10); 상기 심관(21)의 표면에 전선(25)을 배선하여, 상기 공기호스(7)의 상기 공기통(3)을 향한 일단측과 상기 마스크(5)를 향한 타단측을 전기적으로 연결하는 전선 배선단계(S20); 및 상기 전선(25)이 배선된 상기 심관(21)의 둘레에 피복관(23)을 중첩하여 성형하는 피복관 성형단계(S30);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 따라서 공기호스를 이중관 형태로 제작하여 내구 강도를 높일 수 있으며, 전선으로 인한 공기호스의 사용 상 불편이나 외관 훼손을 방지하고, 공기호스에 대한 전선의 결합력을 높이면서 전선 자체의 단선 위험을 낮출 수 있게 된다. 또한, 피복관을 압출 및 가황경화에 의해 간단하면서도 견고하게 제조할 수 있으므로, 공기호스의 생산 효율성 및 품질 향상을 도모할 수 있게 된다.

Description

호흡보호용 공기공급장치의 제조방법{Manufacturing method of an air supply apparatus for respiratory protection}

본 발명은 호흡보호용 공기공급장치의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사용자의 안면에 착용되어 사용자 안면에 호흡공간을 형성하는 마스크와, 이 호흡공간으로 공기를 공급하는 공기통을 연결하기 위한 공기호스를 이중관 이상의 중첩구조로 제작하는 호흡보호용 공기공급장치의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 화재를 진압하는 소방관은 화재현장에서 공기공급장치를 통해 공기를 공급 받는다. 이러한 공기공급장치는 소방관의 등에 배낭형태로 적재된 공기통의 공기를 소방관의 안면에 착용된 마스크로 공급한다. 따라서, 소방관은 화재현장에서 원활하게 화재를 진압할 수 있다.

최근에는 화재를 보다 원활하게 진압하도록 마스크의 내부에 마이크와 같은 전자기기가 내장된다. 이러한 전자기기는 마스크의 외부로부터 연결된 전선에 의해 동작신호나 전원을 공급 받아 작동이 이루어진다. 즉, 전선(125)은 예컨대, 공기의 압력을 호흡이 가능한 압력으로 조절하여 마스크에 공급하도록 마스크에 인접하여 장착된 압력조절기 등의 전자기기에 전원을 공급하고 동작신호를 송신하기 위해 마스크 외부의 배터리나 스위칭 부재에 연결된다.

그런데, 종래의 공기공급장치 제조방법에 따르면, 공기호스(107)와 전선(125)을 위와 같이 구성함에 있어, 도 1에 도시된 바와 같이 전선(125)을 공기호스(107)의 표면에 길이방향으로 나란하게 배선하고, 테이프나 천과 같은 결속부재(117)에 의해 공기호스(107)에 고정한다. 따라서, 전선(125)은 공기호스(107)의 표면에 나란히 밀착된 상태로 고정된다.

그런데, 종래의 공기공급장치 제조방법에 따라 제조된 공기공급장치는 사용 상 공기호스(107)가 일단에 삽입된 링형 니플(127)에 의해 마스크에 대해 수시로 상대회전을 일으킨다. 따라서, 원활한 움직임을 위해 공기호스(107)는 회동부재를 통해 압력조절기에 회동 가능하게 연결된다. 그에 따라, 공기호스(107)는 마스크 회전 시 함께 회전하면서 상대회전으로 인한 비틀림을 발생시키지 않고 마스크의 회전에 유연하게 대처할 수 있다. 그러나, 종래의 제조방법에 따라 배선된 전선(125)은 마스크가 회전할 때 함께 회전하지 못하므로, 자체로 비틀림이 발생하거나 공기호스(107) 표면을 따라 꼬이게 되면서 과도한 인장을 받게 되고, 따라서 단선 등의 고장을 일으킬 수 있는 문제점이 있었다.

또한, 테이프가 떨어지는 등 결속부재(117)에 의한 구속이 제거되기 쉽고, 결속부재(117)에 의한 구속이 사라진 때 공기호스(107)와 분리된 전선(125)이 너저분하게 흩어지거나 공기호스(107)와 간섭을 일으킴으로써, 사용상 불편을 초래하며, 단선의 위험을 가중시키고, 미관을 해치는 등 종래의 방법에 따라 제조되는 공기호스(107)는 사용 상으로도 다양한 문제점을 가지고 있었다.

이에 따라, 평행하게 배선된 전선(125) 및 공기호스(107)를 내열피복이나 보호고무튜브 등의 보호재로 감싸서 전선을 은폐시키는 제조방법이 제안되었으나, 보호재로 인해 공기호스(107) 및 전선(125)의 중량이 증대되고, 더욱이, 공기호스(107)가 보호재로 인해 원활하게 회전되지 못할 경우, 보호재의 중량으로 인해 마스크의 중량이 가중되므로, 장시간 작업 시 목에 피로감이 가중되는 등 사용 상 불편을 일으키는 문제점도 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 사용 중 비틀림이나 굽힘 등의 변형에 빈번히 노출되는 공기호스의 구조를 간단히 변경하여 내구 강도를 향상시키는 동시에, 마스크 내부의 전장부품과 외부의 장치를 전기적으로 연결하는 전선을 공기호스에 의해 효율적으로 마감할 수 있도록 함으로써, 공기호스의 사용 중 변형에도 불구하고 전선에 인장력이 초래되지 않도록 하는 등 전선의 내구강도를 향상시키는 한편, 전선으로 인한 공기호스의 사용 불편이나 미관 훼손을 미연에 방지할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위해, 고압의 공기를 발생시키는 공기통; 상기 공기통에 연결되어 사용자 안면에 착용되는 마스크; 상기 공기통과 상기 마스크를 연결하는 공기호스; 상기 공기호스를 통해 상기 마스크로 공급되는 상기 공기통의 고압공기를 호흡이 가능한 압력으로 감압하는 압력조절기; 및 상기 마스크 내에 발생된 사용자의 호기를 외기의 유입없이 외부로 배출시키는 배기모듈;을 포함하여 이루어진 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스를 제조하는 방법에 있어서, 상기 공기통 측에서 상기 마스크 측으로 공기 유로를 형성하는 심관을 준비하는 심관 준비단계; 상기 심관 준비단계에서 준비된 상기 심관의 표면에 전선을 배선하여, 상기 공기호스의 상기 공기통을 향한 일단측과 상기 마스크를 향한 타단측을 전기적으로 연결하는 전선 배선단계; 및 상기 전선 배선단계에서 상기 전선이 배선된 상기 심관의 둘레에 피복관을 중첩하여 성형하는 피복관 성형단계;를 포함하여 이루어지는 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스를 제조하는 방법을 제공한다.

또한, 상기 전선 배선단계에서 상기 심관과 상기 피복관 사이에 배선되는 상기 전선은 상기 심관의 표면에 나선형으로 감기는 것이 바람직하다.

또한, 상기 전선은 피치가 일정하며, 둘 이상 복수로 배선될 때 각각의 전선이 원주방향으로 등간격을 유지하도록 되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 전선의 피치는 5 내지 9 ㎜인 것이 바람직하다.

또한, 상기 피복관 성형단계는, 상기 전선 배선단계에서 상기 전선이 배선된 상기 심관의 둘레에 상기 피복관을 압출하여 형성하는 압출성형단계; 및 상기 압출성형단계에서 압출된 상기 피복관의 표면을 경화시키는 표면경화 처리단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 표면경화 처리단계는, 상기 압출성형단계에서 압출된 상기 피복관 둘레에 압박수단을 감는 표면압박단계; 상기 표면압박단계에서 상기 압박수단이 감긴 상기 피복관을 가황처리하는 가황경화단계; 및 상기 가황경화단계에서 표면이 경화된 상기 피복관으로부터 상기 표면압박단계에서 감은 상기 압박수단을 해체하는 압박 해제단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 피복관 성형단계는 상기 압출성형단계에서 상기 심관의 둘레에 상기 피복관을 압출하기 전에, 상기 전선이 감겨 있는 상기 심관의 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 피복관 성형단계는 상기 전선 배선단계에서 상기 전선이 배선된 상기 심관의 둘레에 상기 피복관을 프레스 성형하여 형성하는 프레스성형단계;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 심관 준비단계에서 상기 심관이 고무 재질일 때, 상기 심관의 표면에 유연성 있는 보강체를 덧대는 관보강단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 전선 배선단계는, 상기 전선이 3개가 묶음으로 만들어져서 한 묶음의 전선 다발을 형성한 상태로 상기 심관의 표면에 나선형으로 권취되되, 동일한 피치를 유지하면서 권취되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명에 따른 호흡보호용 공기흡입장치의 공기호스 제조방법에 의하면, 공기호스를 심관과 그를 둘러싸는 피복관으로 이루어진 이중관 형태로 제작하므로, 사용 중 빈번하게 발생하는 비틀림이나 굽힘 변형에 대한 공기호스의 내구 강도를 일층 향상시킬 수 있게 된다.

또한, 공기호스를 따라 마스크의 내외부의 전장부품을 연결하는 전선을 심관과 이중관 사이에 배선할 뿐 아니라, 배선 시 전선을 일정 피치를 갖는 나선 형태로 심관 표면에 권취하므로, 공기호스에 대한 전선의 결합력을 높이고, 전선의 노출로 인한 외관의 훼손이나 사용 불편을 방지할 수 있게 된다. 특히, 전선이 적정한 피치의 나선형으로 감겨 있기 때문에, 공기호스가 굽혀지더라도 굽힘반경 바깥쪽에 위치하는 전선에서 인장력의 급격한 증대가 발생되지 않으므로, 이로 인한 전선의 단선 위험을 미연에 방지할 수 있게 되고, 따라서 사용수명의 연장을 기대할 수 있게 된다.

또한, 심관을 둘러싸는 피복관을 압출에 의해 간단하게 성형하면서도, 압출 직후 피복관의 표면을 압박을 통해 안정적으로 유지하면서 가황경화시킬 수 있으므로, 공기호스의 생산 효율을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 내구수명이나 탄력도 등 품질 향상은 물론이고, 미려한 외관을 기대할 수 있게 된다.

도 1은 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스를 제조하는 종래의 방법을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스 제조방법에 의해 제조된 공기호스를 구비한 호흡보호용 공기공급장치의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스 제조방법을 순차적으로 도시한 블록도.
도 4는 본 발명에 따른 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스 제조방법에 의해 제조된 공기호스를 도시한 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스 제조방법에 의해 제조되는 또 다른 형태의 공기호스를 도시한 부분 단면 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스 제조방법의 일 실시예를 순차적으로 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스 제조방법의 다른 실시예를 순차적으로 도시한 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스를 제조하는 방법을 첨부도면을 참조로 상세히 설명한다.

본 발명의 공기호스 제조방법은 도 2에 도시된 호흡보호용 공기공급장치(1)의 공기호스(7)를 제조하기 위한 것으로, 먼저 호흡보호용 공기공급장치(1)의 구성을 간단히 살펴보면, 다음과 같다.

통상, 호흡보호용 공기공급장치(1)는 도 2에 도시된 것처럼, 공기통(3)과 소방용 등 방독용으로 사용되는 마스크(5) 그리고 이들을 연결하는 공기호스(7)와 마스크(5)에 장착된 압력조절기(9) 및 배기모듈(11)로 이루어진다.

여기에서, 먼저 상기 공기통(3)은 고압의 공기를 발생시키는 휴대형 압축공기통으로서, 도 2에 도시된 것처럼, 예컨대, 허리밴드를 따라 연장된 고압도관(13)의 일단에 결합되어, 고압도관(13)의 타단에 연결된 공기호스(7)를 통해 마스크(5)로 공기를 공급한다. 이때, 고압도관(13)은 일단이 공기통(3)에 결합되고, 타단에 구비된 접속용 소켓(15)을 통해 공기호스(7)에 착탈식으로 연결된다.

상기 마스크(5)는 사용자의 호흡을 보호하기 위해 사용자 안면에 착용되는 보호구로서, 도 2에 도시된 상태에서, 사용자의 안면에 밀착되어 사용자 안면과의 사이에 형성되는 호흡공간으로 외기가 유입되는 것을 차단한다. 뿐만 아니라, 공기호스(7)를 통해 공급된 공기를 호흡공간에 가두어, 사용자가 안정적인 호흡을 유지할 수 있도록 한다.

상기 공기호스(7)는 공기통(3)과 마스크(5)를 연결하는 부재로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 일단이 압력조절기(9)를 통해 마스크(5)에 연결되며, 타단이 고압도관(13)을 통해 공기통(3)에 연결된다. 따라서, 공기호스(7)는 공기통(3)과 상기 마스크(5) 사이를 연결하여, 공기통(3)에서 발생된 압축공기를 마스크(5) 즉, 호흡공간으로 공급한다.

상기 압력조절기(9)는 위와 같이 공기통(3)으로부터 공급된 고압의 공기를 마스크(5) 안으로 공급하기 전에 감압하는 부재로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 마스크(5)와 공기호스(7) 사이에 보다 엄밀하게는, 공기호스(7)의 일단과 배기모듈(11) 사이에 장착된다. 따라서, 압력조절기(9)는 공기통(3)으로부터 공기호스(7)를 통해 마스크(5) 안으로 즉, 호흡공간으로 공급되는 공기의 압력을 호흡이 가능한 저압으로 낮추는 역할을 한다.

끝으로, 상기 배기모듈(11)은 사용자가 내뱉는 날숨 즉, 호기를 마스크(5) 밖으로 내보내는 부재로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 마스크(5) 일측에, 바람직하게는 압력조절기(9)와 마스크(5) 사이에 장착되어 호흡공간을 외부와 소통시킨다. 따라서, 배기모듈(11)은 외기가 호흡공간으로 유입되지 않도록 하면서 사용자의 호기를 호흡공간으로부터 마스크(5) 밖으로 배출시킨다.

이와 같이, 마스크(5)와 공기통(3)를 연결하는 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스(7)을 제조하기 위한 본 발명의 공기호스 제조방법은 도 3에 도시된 바와 같이, 크게 심관 준비단계(S10), 전선 배선단계(S20), 및 피복관 성형단계(S30)로 이루어지며, 관보강단계(S40)를 더 포함할 수 있다.

여기에서, 먼저 상기 심관 준비단계(S10)는 공기통(3)에서 마스크(5)로 이어진 공기호스(1)의 공기 유로를 형성하는 급기관으로서 심관(21)을 준비하는 단계로, 심관(21)은 도 2에 도시된 것처럼 공기통(3) 측의 접속용 소켓(15)에 일단이, 마스크(5) 측의 압력조절기(9)에 타단이 각각 결합되어 공기통(3)에서 발생한 공기를 마스크(5) 안으로 공급한다. 이때, 심관(21)은 다양한 재질의 것이 채용될 수 있으나, 고무 재질로 되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 심관(21)은 원하는 치수의 기성품을 구매하여 사용할 수 있을 뿐 아니라, 아래 설명된 것처럼, 압출이나 프레스 성형에 의해 직접 제작하여 준비할 수도 있다.

특히, 관보강단계(S40)는 심관(21)의 강도를 증대시키는 단계로서, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 심관 준비단계(S10)에서 채용된 심관(21)의 재질이 고무와 같이 무른 재질인 경우, 심관(21)의 강도를 보강할 수 있도록 편직포 등의 천이나 철망과 같은 유연하면서도 질긴 보강체(31)를 심관(21)의 표면에 덧댄다.

상기 전선 배선단계(S20)는 공기호스(7)을 이용해 전선(25)을 배치하는 단계로서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 위 심관 준비단계(S10)에서 준비된 심관(21)의 표면에 하나 이상 복수의 전선(25)을 배선한다. 이와 같이 심관(21)을 따라 배선된 전선(25)은 공기통(3)을 향한 공기호스(7)의 일단측과 마스크(5)를 향한 공기호스(7)의 타단측을 전기적으로 연결한다. 따라서, 전선(25)은 예컨대, 마스크(5) 내에 장착된 경고등이나 마이크(10) 등의 장비와 이들을 조작하거나 전원을 공급하기 위해 허리벨트 등에 장착된 스위칭부재 또는 배터리를 전기적으로 연결하는 역할을 한다.

이와 같이, 각각의 전선(25)은 마스크(5) 안팎의 장비를 전기적으로 연결하기 위해 공기호스(7)에 내장되는 바, 권선밀도를 높이고, 권취강도를 확보하기 위해, 도 4에 도시된 바와 같이, 심관(21)과 피복관(23) 사이에 배선될 때, 심관(21) 표면에 나선형으로 감기는 것이 바람직하다.

또한, 각각의 전선(25)은 위와 같이 심관(21)의 표면에 나선형으로 권취됨에 있어, 도 4에 도시된 바와 같이, 배선의 편중을 막도록 일정한 피치(p)를 유지하면서 감기는 것이 바람직하다. 또한, 도 3과 같이 둘 이상 복수의 전선이 배선될 때는 위와 같이 등 피치(p)를 유지하기 위해, 전선(25)과 전선(25)이 원주방향으로 등간격 즉, 동일한 각도간격(θ)을 유지하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 전선(25) 간의 피치(p)나 원주방향 각도간격(θ)을 동일하게 유지하는 것은 전선(25)이 한쪽으로 쏠릴 때 초래되는 노이즈 증대나 꼬임 등으로 인한 강도 약화를 억제하기 위함이다.

특히, 전선(25) 간의 피치(p)는 5 내지 9 ㎜인 것이 바람직하고, 7㎜인 것이 더욱 바람직한데, 이는 피치(p)가 5 미만일 때 심관(21) 또는 피치관(23)에 감기는 전선(25)의 밀도가 너무 높아져 전선(25)의 수율이 저하되는 반면, 피치(p)가 9를 초과할 때는 사용 중 공기호스(7)가 깊게 굽혀질 때 굽힘반경 바깥쪽에 위치하는 전선(25)에 걸리는 인장력이 급격히 증대되어 단선을 초래하기 때문이다.

이때, 전선(25)은 도 5에 도시된 또 다른 형태의 공기호스(7)에서와 같이, 권선 패턴을 변경할 수 있다. 이 실시예에 따르면, 전선(25)은 예컨대, 도시된 것처럼 3 개씩 복수로 묶음을 만들어 권취됨으로써, 전선(25) 간의 피치는 위와 같이 5 내지 9 ㎜로 동일하게 유지되지만, 리드는 전선(25)의 수만큼 피치에 대해 배증된다. 이때, 복수의 전선(25)으로 이루어진 한 묶음의 전선 다발(26)을 하나의 굵은 선으로 보면, 이 전선 다발(26) 간에는 일정한 피치가 유지되는 것을 알 수 있다.

상기 피복관 성형단계(S30)는 배선이 완료된 심관(21)의 둘레에 피복관(23)을 입히는 단계로서, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 위 전선 배선단계(S20)에서 하나 이상의 전선(25)이 배선된 심관(21)의 둘레에 피복관(23)을 중첩하여 성형함으로써 공기호스(7)의 제조를 완성한다.

이와 같이, 피복관을 성형하는 피복관 성형단계(S30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 크게 두 가지의 실시 형태를 가진다. 그 하나는 압출에 의한 성형방법이고, 다른 하나는 프레스 성형에 의한 성형방법이다.

여기에서, 먼저 상기 압출에 의한 성형방법은 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 압출 성형단계(S311)와 표면경화 처리단계(S312)로 이루어지는 바, 상기 압출 성형단계(S311)에서는 위에서 언급한 전선 배선단계(S20)에서 표면에 전선(25)이 나선형으로 배선된 심관(21)의 둘레에 피복관(23)을 압출하여 형성한다.

이때, 사전 준비로서 즉, 압출작업을 원활하게 하기 위한 준비로서, 도 3 및 도 6에 도시된 것처럼, 심관(21)의 둘레에 피복관(23)을 압출하기 전에 접착제 도포단계(S33)을 수행하는 바, 이 접착제 도포단계(S33)에서는 전선 배선단계(S20)에서 하나 이상의 전선(25)이 감겨진 심관(21)의 표면에 접착제(33)를 도포한다.

한편, 상기 표면경화 처리단계(S312)는 압출 성형단계(S311)에서 위와 같이 피복관(23)의 압출 성형이 완료된 뒤, 압출된 피복관(23)의 표면을 경화 처리하는 단계로서, 이 단계가 생략되는 경우, 피복관(23)의 표면이 아직 경화되지 않은 상태로 공기호스(7)를 보빈 등에 감은 때 피복관(23)의 표면이 굽힘 등에 의해 뭉개지거나 점성으로 인해 서로 묻어나는 등 훼손되는 것을 막을 수 없게 된다.

이와 같이, 압출된 피복관(23)의 표면을 경화시키는 방법 또한 다양한 실시형태가 가능한 바, 그 대표적인 예로서 도 6에 도시된 것처럼 가황경화에 의한 방법을 들 수 있다. 이 가황경화에 의한 표면경화 처리단계(S312)는 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 다시 표면 압박단계(S3121), 가황경화단계(S3122), 및 압박 해제단계(S3123)의 세부단계로 다시 구분된다.

먼저, 상기 표면 압박단계(S3121)는 본격적인 가황경화 처리를 위한 사전 준비단계로서, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 위 압출 성형단계(S311)에서 압출된 피복관(23)의 둘레에 압박 테이프와 같은 압박수단(35)을 감는다. 이때, 압박수단(35)은 피복관(23)의 압출과 동시에 또는 압출이 완료되고 난 직후에 피복관(23) 표면에 감겨, 피복관(23)의 표면을 보호하고, 형태를 유지한다.

상기 가황경화단계(S3122)는 피복관(23)을 본격적으로 경화시키는 단계로서, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 위 표면 압박단계(S3121)에서 표면에 압박수단(35)를 감은 채로 피복관(23)을 가황로 등에 장입하여 가황 처리함으로써 피복관(23)의 표면을 경화시킨다.

끝으로, 상기 압박 해제단계(S3123)는 가황에 의한 표면경화 처리를 완료하는 단계로서, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 위 가황경화단계(S3122)에서 표면에 대한 가황 경화가 완료된 후, 표면 압박단계(S3121)에서 감은 압박수단(35)을 피복관(23)으부터 풀어 해체한다. 이로써 압출에 의해 피복관(23)을 성형한 하나의 공기호스(7)가 완성된다.

한편, 프레스 성형에 의한 성형방법은 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 프레스 성형단계(S32)로 이루어지는 바, 위에서 언급한 전선 배선단계(S20)에서 표면에 나선형으로 전선(25)이 배선된 심관(21)의 둘레에 프레스 성형에 의해 피복관(23)을 형성한다. 이를 위해, 도 7에 도시된 것처럼 공기호스(7)의 외관을 따 상하형을 가공한 프레스 상하형판(37)에 의해 심관(21) 둘레에 피복관(23)을 형성한다.

이때에도 마찬가지, 사전 준비로서 도 3 및 도 6에 도시된 것처럼, 피복관(23)을 프레스 성형하기 전에 심관(21)의 둘레에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S33)을 수행할 수 있다. 다만, 프레스 성형의 경우 성형 과정에서 피복관(23)의 표면이 경화되므로, 압출 시와 달리 별도의 표면경화 과정을 요하지 않는다.

1 : 공기공급장치 3 : 공기통
5 : 마스크 7 : 공기호스
9 : 압력조절기 10 : 마이크
11 : 배기모듈 13 : 고압도관
15 : 접속용 소켓 21 : 심관
23 : 피복관 25 : 전선
27 : 니플 31 : 보강체
33 : 접착제 35 : 압박수단
37 : 프레스 형판

Claims

고압의 공기를 발생시키는 공기통(3);
상기 공기통(3)에 연결되어 사용자 안면에 착용되는 마스크(5);
상기 공기통(3)과 상기 마스크(5)를 연결하는 공기호스(7);
상기 공기호스(7)를 통해 상기 마스크(5)로 공급되는 상기 공기통(3)의 고압공기를 호흡이 가능한 압력으로 감압하는 압력조절기(9); 및
상기 마스크(5) 내에 발생된 사용자의 호기를 외기의 유입없이 외부로 배출시키는 배기모듈(11);을 포함하여 이루어진 호흡보호용 공기공급장치(1)의 공기호스(7)를 제조하는 방법에 있어서,
상기 공기통(3) 측에서 상기 마스크(5) 측으로 공기 유로를 형성하는 심관(21)을 준비하는 심관 준비단계(S10);
상기 심관 준비단계(S10)에서 준비된 상기 심관(21)의 표면에 전선(25)을 배선하여, 상기 공기호스(7)의 상기 공기통(3)을 향한 일단측과 상기 마스크(5)를 향한 타단측을 전기적으로 연결하는 전선 배선단계(S20); 및
상기 전선 배선단계(S20)에서 상기 전선(25)이 배선된 상기 심관(21)의 둘레에 피복관(23)을 중첩하여 성형하는 피복관 성형단계(S30);를 포함하고,
상기 전선 배선단계(S20)에서 상기 심관(21)과 상기 피복관(23) 사이에 배선되는 상기 전선(25)은 상기 심관(21)의 표면에 나선형으로 감기는 것을 특징으로 하며,
상기 전선(25)의 피치는 5 내지 9 ㎜인 것을 특징으로 하고,
상기 피복관 성형단계(S30)는,
상기 전선 배선단계(S20)에서 상기 전선(25)이 배선된 상기 심관(21)의 둘레에 상기 피복관(23)을 압출하여 형성하는 압출 성형단계(S311); 및
상기 압출 성형단계(S311)에서 압출된 상기 피복관(23)의 표면을 경화시키는 표면경화 처리단계(S312);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며,
상기 표면경화 처리단계(S312)는,
상기 압출 성형단계(S311)에서 압출된 상기 피복관(23) 둘레에 압박수단(35)를 감는 표면 압박단계(S3121);
상기 표면 압박단계(S3121)에서 상기 압박수단(35)가 감긴 상기 피복관(23)을 가황처리하는 가황경화단계(S3122); 및
상기 가황경화단계(S3122)에서 표면이 경화된 상기 피복관(23)부터 상기 표면 압박단계(S3121)에서 감은 상기 압박수단(35)를 해체하는 압박 해제단계(S3123);를 포함하고,
상기 피복관 성형단계(S30)은,
상기 압출 성형단계(S311)에서 상기 심관(21)의 둘레에 상기 피복관(23)을 압출하기 전에, 상기 전선(25)이 감겨 있는 상기 심관(21)의 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계(S33);를 더 포함하며,
상기 전선 배선단계(S20)는,
상기 전선(25)이 3개가 묶음으로 만들어져서 한 묶음의 전선 다발(26)을 형성한 상태로 상기 심관(21)의 표면에 나선형으로 권취되되, 동일한 피치를 유지하면서 권취되는 것을 특징으로 하는 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스를 제조하는 방법.
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고압의 공기를 발생시키는 공기통(3);
상기 공기통(3)에 연결되어 사용자 안면에 착용되는 마스크(5);
상기 공기통(3)과 상기 마스크(5)를 연결하는 공기호스(7);
상기 공기호스(7)를 통해 상기 마스크(5)로 공급되는 상기 공기통(3)의 고압공기를 호흡이 가능한 압력으로 감압하는 압력조절기(9); 및
상기 마스크(5) 내에 발생된 사용자의 호기를 외기의 유입없이 외부로 배출시키는 배기모듈(11);을 포함하여 이루어진 호흡보호용 공기공급장치(1)의 공기호스(7)를 제조하는 방법에 있어서,
상기 공기통(3) 측에서 상기 마스크(5) 측으로 공기 유로를 형성하는 심관(21)을 준비하는 심관 준비단계(S10);
상기 심관 준비단계(S10)에서 준비된 상기 심관(21)의 표면에 전선(25)을 배선하여, 상기 공기호스(7)의 상기 공기통(3)을 향한 일단측과 상기 마스크(5)를 향한 타단측을 전기적으로 연결하는 전선 배선단계(S20); 및
상기 전선 배선단계(S20)에서 상기 전선(25)이 배선된 상기 심관(21)의 둘레에 피복관(23)을 중첩하여 성형하는 피복관 성형단계(S30);를 포함하고,
상기 전선 배선단계(S20)에서 상기 심관(21)과 상기 피복관(23) 사이에 배선되는 상기 전선(25)은 상기 심관(21)의 표면에 나선형으로 감기는 것을 특징으로 하며,
상기 전선(25)의 피치는 5 내지 9 ㎜인 것을 특징으로 하고,
상기 피복관 성형단계(S30)는,
상기 전선 배선단계(S20)에서 상기 전선(25)이 배선된 상기 심관(21)의 둘레에 상기 피복관(23)을 프레스 성형하여 형성하는 프레스 성형단계(S32);를 포함하며,
상기 전선 배선단계(S20)는,
상기 전선(25)이 3개가 묶음으로 만들어져서 한 묶음의 전선 다발(26)을 형성한 상태로 상기 심관(21)의 표면에 나선형으로 권취되되, 동일한 피치를 유지하면서 권취되는 것을 특징으로 하는 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스를 제조하는 방법.
청구항 1 또는 청구항 8에 있어서,
상기 심관 준비단계(S10)에서 상기 심관(21)이 고무 재질일 때, 상기 심관(21)의 표면에 유연성 있는 보강체(31)를 덧대는 관보강단계(S40);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 호흡보호용 공기공급장치의 공기호스를 제조하는 방법.