KR101443055B1 - 단일체로 가공된 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지 및 이의 제작방법 - Google Patents

단일체로 가공된 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지 및 이의 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 단일체로 가공된 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지 및 이의 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 2개의 변위확대 메커니즘을 교차하여 입체형으로 구성하되, 사각형 블록을 z축 방향으로 상판에서 하판까지 홀을 가공한 다음, 밀링 및 와이어 커팅으로 탄성 힌지를 가공하여 조립 없이 단일체로 입체형 탄성힌지 메커니즘을 구현할 수 있는 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지 및 이의 제작방법에 관한 것이다.

Description

단일체로 가공된 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지 및 이의 제작방법{Flexure hinge-based monolithic piezo-driven stage and the method of manufacturing}
본 발명은 단일체로 가공된 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지 및 이의 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 2개의 변위확대 메커니즘을 교차하여 입체형으로 구성하되, 사각형 블록을 z축 방향으로 상판에서 하판까지 홀을 가공한 다음, 밀링 및 와이어 커팅으로 탄성 힌지를 가공하여 조립 없이 단일체로 입체형 탄성힌지 메커니즘을 구현할 수 있는 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지 및 이의 제작방법에 관한 것이다.
산업현장의 각 분야에서 초정밀급 위치제어기술의 중요성은 날로 증대되고 있다. 특히, 서브 미크론 수준의 초정밀 이송장치의 구현은 원자현미경(AFM; Atomic Force Microscope), 주사형전자현미경(SEM; Scanning Electron Microscope)등의 초정밀 측정분야와 정보산업 등의 산업분야에서도 활용될 수 있는 등 그 응용범위가 광범위하다.
이러한 초정밀 위치제어장치는 비선형적인 요인을 제거하거나 최소화하기 위하여 마찰하는 부분이 없도록 설계되어야 한다. 뿐만 아니라, 구동기 자체도 마이크로미터 이하의 수준으로 쉽게 구동되며, 반복성이 높은 요소를 사용하여야 한다.
따라서 일반적으로 초정밀 위치제어기술 분야에서는 압전효과(piezo effect)를 이용하여 위치를 제어하는 기술을 사용하고 있다. 이러한 압전 효과란, 압전 소자의 특수한 결정에 외부적인 힘을 가하여 변형을 주면 그 표면에 전압이 발생 하고, 반대로 결정에 전압을 걸면 변위나 힘이 발생하는 현상을 말한다.
이러한 압전 현상을 나타내는 소자로는 수정, 전기석, 티탄, 산 바륨 등이 있으며, 압전 현상은 초정밀 위치제어기술, 전기음향 변환기, 압전 정화, 초음파 가습기, 어군 탐지기, 초음파 진단장치 등에 응용되고 있다.
이와 같은 압전 효과를 이용한 위치제어 시스템인 국내등록특허 제0396020호(등록일 : 2003.08.14, 명칭 : 초정밀 위치결정시스템)에는, 압전소자를 이용하는 6개의 이송기구를 조합하여 6자유도를 가지는 모션 스테이지가 개시된 바 있다.
상기 모션 스테이지는 비교적 단순한 모양으로 6개의 자유도를 갖도록 제작되었으나, 각각의 힌지부분이 모두 원형으로 제작되었으며, 구조적으로 하나의 이동 물체에 6자유도의 힌지가 동시에 부착되어 있다.
기존의 초정밀 위치제어 시스템에서 사용하는 탄성힌지 메커니즘은 제작특성상 X방향 병진, Y방향 병진, Z축 회전의 자유도를 가지는 평면 모션 스테이지의 제작은 용이한 편이지만, 상대적으로 Z방향 병진, X축 회전, 및 Y축 회전 자유도를 갖는 평면 모션 스테이지의 제작에 적용되기 어렵다.
왜냐하면 탄성힌지는 일반적으로 와이어 방전가공(Wire Electro-Discharge-Machining)을 통해 제작되는데, 와이어 방전가공 방법은 평면상의 가공이 아닌 3차원적 가공에 적용하기에는 무리가 있다.
특히, 1축으로의 운동 이외에 타 방향으로의 운동을 모두 구속시키는 1자유도 스테이지를 구현하는 것은 더욱 어려운 작업이다.
또한, 초정밀 위치제어 시스템은 가공품을 조립하여 제작할 경우, 미세 가공오차가 누적되어 원하는 운동에 오차가 발생될 수 있어 가능한 단일체로 제작되는 것이 바람직한데, 상술한 바와 같이 탄성힌지를 적용할 경우, 가공 상의 문제로 단일체로 제작되는 것이 매우 어렵다는 문제점이 있다.
국내등록특허 제0396020호(등록일 : 2003.08.14, 명칭 : 초정밀 위치결정시스템)
본 발명의 목적은 2개의 변위확대 메커니즘을 교차하여 입체형으로 구성하되, 사각형 블록을 z축 방향으로 상판에서 하판까지 홀을 가공한 다음, 밀링 및 와이어 커팅으로 탄성 힌지를 가공하여 조립 없이 단일체로 입체형 탄성힌지 메커니즘을 구현할 수 있는 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지 및 이의 제작방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지는 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 상판 및 하판; 및 상기 상판 및 하판 사이에 형성되며, 수평방향으로 변위가 발생되는 선형 액추에이터가 내부에 수용되고, 상기 선형 액추에이터의 수평방향 변위를 수직방향의 변위로 변환하며, 복수개의 탄성 힌지가 연결되어 형성되는 브릿지 유닛; 이 일체로 형성되며, 상기 상판, 브릿지 유닛 및 하판의 중심부가 관통되어 형성되는 관통홀을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 브릿지 유닛은 상기 상판의 하측면에 돌출형성되는 제1블록; 상기 하판의 상측면에 돌출형성되며, 상기 제1블록과 z축 방향으로 일정거리 이격되어 형성되는 제2블록; 상기 제1블록과 탄성 힌지로 연결되며, 수평방향으로 연장 형성되는 제3블록; 상기 제2블록과 탄성 힌지로 연결되며, 수평방향으로 연장 형성되는 제4블록; 및 상기 제3블록 및 제4블록에 탄성 힌지로 연결되며, 상기 제3블록 및 제4블록을 수직방향으로 연결하는 제5블록; 을 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 브릿지 유닛은 상기 제1블록 및 제2블록이 상기 관통홀을 중심으로 90도 간격으로 4개 구비되며, 상기 제3블록 및 제4블록이 상기 관통홀을 중심으로 방사방향으로 연장되어 형성되고, 서로 마주보도록 형성되는 상기 제5블록 사이 공간에 상기 선형 액추에이터가 장착될 수 있다.
또한, 상기 브릿지 유닛은 상기 제1블록 및 상기 제5블록 사이와, 상기 제2블록 및 제5블록 사이에 상기 제3블록 및 제4블록이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
또한, 상기 선형 액추에이터는 압전 소자일 수 있다.
또한, 상기 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지는 상기 선형 액추에이터의 수평 방향 변위 발생으로 인해 서로 마주보는 상기 제5블록의 이격거리가 변동되면, 상기 상판이 수직방향으로 이동될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지를 제작하는 방법은 a) 상기 상판에서 하판까지 상기 관통홀을 가공하는 단계; b) 밀링으로 상기 제1블록 내지 제5블록을 1차 가공하는 단계; c) 와이어커팅으로 상기 제1블록 내지 제 5블록을 2차 가공하고, 상기 탄성 힌지를 가공하는 단계; d) 서로 마주보는 상기 제5블록 사이 공간에 상기 선형 액추에이터를 장착하는 단계; 를 포함한다.
본 발명에 따른 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지 및 이의 제작방법은 2개의 변위확대 메커니즘을 교차하여 입체형으로 구성하되, 사각형 블록을 z축 방향으로 상판에서 하판까지 홀을 가공한 다음, 밀링 및 와이어 커팅으로 탄성 힌지를 가공하여 조립 없이 단일체로 입체형 탄성힌지 메커니즘을 구현할 수 있다는 장점이 있다.
좀 더 자세히 설명하면, 본 발명은 3자유도를 갖는 2개의 변위확대 메커니즘을 교차시켜 입체적으로 배치한 형태인데, 기존에 링크 사이를 회전관절로 연결하여 형성된 구조에서는 상하 이동 시, 회전관절에서 마찰에 의한 분진이 발생될 수 있어 미세 먼지에도 측정결과가 달라질 수 있는 정밀 측정장치 및 반도체 장치에 부적합하다는 문제점이 있었다.
또한, 여러 개의 가공품을 조립하여 형성된 변위확대 메커니즘은 조립 과정에서 미세 가공오차가 누적되어 원하는 운동에 오차가 극대화될 수 있다는 문제점이 있었다.
이에 따라, 본 발명에 따른 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지는 단일체로 가공이 가능하도록 상판, 브릿지 유닛 및 하판의 중심에 관통홀이 형성된 다음, 나머지 영역을 밀링 또는 와이어커팅으로 가공되어 탄성 힌지가 형성되었다.
이를 통해, 본 발명은 가공오차에 따른 운동 오차를 최소화할 수 있으며, 상ㆍ하 방향으로 1자유도의 운동을 구현할 수 있다.
도 1 및 도 2는 변위확대 메커니즘을 나타낸 개념도.
도 3은 본 발명에 따른 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지를 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지를 나타낸 측단면도.
도 6은 본 발명에 따른 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지에 선형 액추에이터가 장착된 상태를 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지에 선형 액추에이터가 장착된 상태를 나타낸 측단면도.
이하, 상술한 바와 같은 본 발명의 단일체로 가공된 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지 및 이의 제작방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
실시예 1
실시예 1에서는 도 1 내지 7을 참고로, 본 발명에 따른 단일체로 가공된 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1)의 구동 원리에 대해 설명한다.
먼저, 본 발명은 변위확대 메커니즘(10)을 응용한 것으로, 간단히 말해, 3자유도를 갖고 있는 변위확대 메커니즘(10) 2개를 교차시켜 입체적으로 배치한 것이다.
변위확대 메커니즘(10)은 도 1(a)과 같이, 링크(11) 및 회전관절(12)로 이루어질 수 있으며, 양 변의 링크(11)에 동일한 힘을 인가하면 도 1(b)과 같이, 상부의 링크(11)가 위로 이동하게 된다. 이 때, 양 변 링크(11)의 변위는 미소한 반면, 중앙 링크(11)의 변위는 크게 확대되어 변위확대 메커니즘(10)이라 불린다.
다시 말해, 변위확대 메커니즘(10)은 수평 방향으로의 미소 변위를 수직방향의 변위로 확대시키는 것이라고 볼 수 있다.
하지만 도 1과 같은 변위확대 메커니즘(10)은 3자유도를 갖고 있어 상ㆍ하 운동뿐만 아니라 좌ㆍ우 운동 및 회전운동의 가능성이 있다.
따라서 본 발명은 1자유도를 갖는 스테이지 구현을 위해, 즉, 상부 링크(11)를 상ㆍ하 방향 운동만 가능하도록 하고 다른 방향으로의 운동을 모두 구속시키기 위해서 상기와 같은 변위확대 메커니즘(10) 2개를 교차시켜 입체적으로 배치한 구조를 응용하였다.
도 2는 변위확대 메커니즘(10) 2개를 교차시켜 입체적으로 배치한 것으로, 상ㆍ하 운동의 1자유도를 갖고 있으나, 링크(11)를 연결하는 회전관절(12)에서 마찰에 의한 분진이 발생될 수 있어, 미세 먼지에도 측정결과가 달라질 수 있는 정밀 측정장치 및 반도체 장치에 부적합하며, 조립 과정에서 미세 가공오차가 누적되어 변위에 오차가 발생될 수 있다.
상술한 바와 같은 문제점을 개선하기 위해, 본 발명은 도 2의 변위확대 메커니즘(10)을 응용하되, 하나의 블록을 가공하여 단일체로 형성됨으로써 입체 구조의 변위확대 메커니즘(10)이 조립 없이 구현될 수 있도록 형성된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1)는 상판(110) 및 하판(120) 사이에 복수개의 탄성 힌지(400)로 연결되어 형성되는 브릿지 유닛(300)과, 상기 브릿지 유닛(300) 내부에 수평방향으로 변위를 발생시키는 선형 액추에이터(500)가 구비됨으로써, 상기 선형 액추에이터(500)에 의해 수평방향 변위를 수직방향의 변위로 변환하게 된다.
이 때, 본 발명에 따른 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1)는 상판(110), 하판(120) 및 브릿지 유닛(300)이 단일체로 형성된다는데 가장 큰 특징이 있다.
본 발명에 따른 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1)에 대한 자세한 설명은 실시예 2에서 하기로 한다.
실시예 2
실시예 2에서는 도 3 내지 7을 참고로, 본 발명에 따른 단일체로 가공된 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1)의 구조에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1)는 크게, 상판(110), 하판(120), 브릿지 유닛(300)을 포함하여 형성된다.
상기 상판(110) 및 하판(120)은 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 것으로 상기 브릿지 유닛(300)에 의해 서로 연결된다.
상기 브릿지 유닛(300)은 상기 상판(110) 및 하판(120) 사이에 형성되며, 수평방향으로 변위가 발생되는 선형 액추에이터(500)가 내부에 수용되고, 상기 선형 액추에이터(500)의 수평방향 변위를 수직방향의 변위로 변환하며, 복수개의 탄성 힌지(400)가 연결되어 형성된다.
이 때, 본 발명에 따른 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1)는 상기 상판(110), 브릿지 유닛(300) 및 하판(120)의 중심부가 관통되어 형성됨으로써, 하나의 블록을 가공하여 형성될 수 있도록 형성된다.
상기 브릿지 유닛(300)은 제1블록(310), 제2블록(320), 제3블록(330), 제4블록(340) 및 제5블록(350)으로 구성이 나뉠 수 있는데, 상기 제1블록(310)은 상기 상판(110)의 하측면에 돌출형성된다.
상기 제2블록(320)은 상기 하판(120)의 상측면에서 상측으로 돌출형성되며, 상기 제1블록(310)과 z축 방향으로 일정거리 이격되어 형성된다.
다시 말해, 상기 제1블록(310) 및 제2블록(320)은 상기 상판(110) 및 상기 하판(120)과 직접 연결되어 일제 형성되는 구성이다.
상기 제3블록(330)은 상기 제1블록(310)과 탄성 힌지(400)로 연결되며, 수평방향으로 연장 형성되고, 상기 제4블록(340)은 상기 제2블록(320)과 탄성 힌지(400)로 연결되며, 수평방향으로 연장 형성된다.
상기 제5블록(350)은 상기 제3블록(330) 및 제4블록(340)에 탄성 힌지(400)로 연결되며, 상기 제3블록(330) 및 제4블록(340)을 수직방향으로 연결한다.
도 5를 참고로 설명하면, 상기 브릿지 유닛(300)은 상기 상판(110)에서 하측으로 돌출 형성되는 제1블록(310)과 상기 제3블록(330)이 탄성 힌지(400)로 연결되되, 상기 제3블록(330)은 상기 상판(110)과 직접 연결된 구조가 아니며, 상기 제1블록(310)을 통해 상기 상판(110)과 연결된다.
이와 마찬가지로, 상기 제2블록(320)은 상기 하판(120)에서 상측으로 돌출형성되고 상기 제4블록(340)과 탄성 힌지(400)로 연결되되, 상기 제4블록(340)은 상기 하판(120)과 직접 연결된 구조가 아니며, 상기 제2블록(320)을 통해 상기 하판(120)과 연결된다.
상기 제5블록(350)은 상기 제3블록(330) 및 제4블록(340)에서 외측으로 돌출형성되는 탄성 힌지(400)를 수직방향으로 연결하여 형성되되, 이 역시, 상기 상판(110) 및 상기 하판(120)과 직접 연결된 구조가 아니다.
특히, 상기 제3블럭 및 제4블럭의 좌우에 형성되는 탄성힌지는 z축 상 서로 어긋나는 위치에 형성되어 변위확대가 이루어지도록 한다.
도 5(a)를 기준으로 설명하면, 상기 제3블럭(330)의 좌측에서 상기 제5블럭(350)과 연결되는 탄성 힌지(400)는 상기 제3블럭(330)의 좌측 상단에 연결되고, 상기 제3블럭(330)의 우측에서 상기 제1블럭(310)과 연결되는 탄성 힌지(400)는 상기 제3블럭(330)의 우측 하단에 연결된다.
또한, 상기 제4블럭(340)의 좌측에서 상기 제5블럭(350)과 연결되는 탄성 힌지(400)는 상기 제4블럭(340)의 좌측 하단에 연결되고, 상기 제4블럭(340)의 우측에서 상기 제2블럭(320)과 연결되는 탄성 힌지(400)는 상기 제4블럭(340)의 우측 상단에 연결된다.
이와 마찬가지로, 도 5(a)에서 상기 관통홀(200)의 우측에 형성되는 제1블럭(310) 및 제2블럭(320) 또한, 상술한 바와 같은 형태가 상기 관통홀(200)을 중심으로 대칭되는 형태로 상기 탄성 힌지(400)와 연결되어 형성된다.
도 3 및 도 4를 참고로 설명하면, 상기 브릿지 유닛(300)은 상기 제1블록(310) 및 제2블록(320)이 상기 관통홀(200)을 중심으로 90도 간격으로 4개 구비되며, 상기 제3블록(330) 및 제4블록(340)이 상기 관통홀(200)을 중심으로 방사방향으로 연장되어 형성되고, 서로 마주보도록 형성되는 상기 제5블록(350) 사이 공간에 상기 선형 액추에이터(500)가 장착된다.
다시 말해, 본 발명에 따른 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1)는 실시예 1에서 설명한바와 같이 변위확대 메커니즘(10) 2개를 교차시켜 입체적으로 배치한 형태로서, 180도 간격으로 배치되어 한 쌍의 상기 제1블록(310) 내지 제5블록(350)이 하나의 변위확대 메커니즘(10)이라고 보면 된다.
이 때, 상기 브릿지 유닛(300)은 상기 제1블록(310) 및 제5블록(350) 사이와, 상기 제2블록(320) 및 제5블록(350) 사이에 상기 제3블록(330) 및 제4블록(340)이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
상기 제1블록(310) 내지 상기 제5블록(350)의 크기는 상기 선형 액추에이터(500)의 길이 및 성능을 고려하여 결정되는 것이 바람직하며, 필요에 따라 상기 제3블록(330) 및 제4블록(340)이 복수개 형성될 수 있다.
상기 선형 액추에이터(500)는 적층형 압전 소자일 수 있는데, 이 외에도 선형 운동을 발생시킬 수 있는 선형 액추에이터(500)로 얼마든지 변경실시 가능하다.
또한, 상기 탄성 힌지(400)는 도3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 판스프링(Leaf spring) 형태일 수도 있으며, 양쪽에 둥근 홈으로 이루어진 노치 타입(Round notch type) 등으로 다양하게 변경실시 가능하다.
본 발명에 따른 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1)는 적층형 압전소자를 서로 마주보는 상기 제5블록(350) 사이에 삽입하여 장착한 다음, 상기 압전소자의 양단에 전압을 가해주어 수평방향으로 미소 변위가 발생되도록 하며, 이를 통해 증폭된 수직방향으로의 변위가 상기 상판(110)에 발생되도록 한다.
상기 브릿지 유닛(300)은 상기 도 5(a)와 같이 상기 선형 액추에이터(500)가 장착되며, 서로 마주보는 상기 제5블록(350)의 내측면에 내측으로 돌출형성되는 장착부(360)를 더 포함하여 형성될 수 있다.
상기 선형 액추에이터(500)의 길이는 상기 브릿지 유닛(300)의 수직방향 변위를 결정하는 중요한 요소로서, 필요한 수직방향 변위에 따라 달라지므로, 이 경우, 상기 브릿지 유닛(300)은 상기 장착부(360)의 길이를 다르게 하여 다양하게 제작될 수 있다.
실시예 3
실시예 3에서는 도 3 내지 7을 참고로, 본 발명에 따른 단일체로 가공된 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1)의 제작방법에 대해 설명한다.
본 발명에 따른 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1) 제작 방법은 a) 상기 상판(110)에서 하판(120)까지 상기 관통홀(200)을 가공하는 단계; b) 밀링으로 상기 제1블록 내지 제5블록(310, 320, 330, 340, 350)을 1차 가공하는 단계; c) 와이어커팅으로 상기 제1블록 내지 제 제5블록(310, 320, 330, 340, 350)을 2차 가공하고, 상기 탄성 힌지(400)를 가공하는 단계; 및, d) 서로 마주보는 상기 제5블록(350) 사이 공간에 상기 선형 액추에이터(500)를 장착하는 단계; 를 포함한다.
좀 더 자세히 설명하면, 본 발명에 따른 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1)는 상기 상판(110), 브릿지 유닛(300) 및 하판(120)이 서로 연결되어 단일체로 형성되는데, 하나의 블록을 가공하여 형성될 수 있는 구조를 갖는다.
먼저, 대략 육면체 형상을 갖는 블록의 중심부에 드릴링 등의 가공 방법을 통해 관통홀(200)을 가공한다.
다음, 밀링으로 상기 상판(110) 및 하판(120) 사이 공간을 1차적으로 가공하여 90도 간격으로 형성되는 제1블록 내지 제5블록(310, 320, 330, 340, 350)의 대략적인 형상이 형성되도록 한다.
다음, 상기 브릿지 유닛(300)의 제1블록 내지 제5블록(310, 320, 330, 340, 350)과, 그 사이를 연결하는 탄성 힌지(400)는 밀링 및 와이어 커팅으로 정말 가공하는 2차 가공 단계를 통해 그 형태를 완성하게 된다.
마지막으로, 서로 마주보는 상기 제5블록(350) 사이 공간에 상기 선형 액추에이터(500)를 장착한다.
이에 따라, 본 발명에 따른 탄성 힌지(400) 기반의 압전구동 스테이지(1) 및 이의 제작방법은 2개의 변위확대 메커니즘(10)을 교차하여 입체형으로 구성하되, 사각형 블록을 z축 방향으로 상판(110)에서 하판(120)까지 홀을 가공한 다음, 밀링 및 와이어 커팅으로 탄성 힌지(400)를 가공하여 조립 없이 단일체로 입체형 탄성 힌지(400) 메커니즘을 구현할 수 있다는 장점이 있다.
이를 통해, 본 발명은 가공오차에 따른 운동 오차를 최소화할 수 있으며, 상ㆍ하 방향으로 1자유도의 운동을 효과적으로 구현할 수 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
1 : 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지
10 : 변위확대 메커니즘
11 : 링크 12 : 회전관절
110 : 상판 120 : 하판
200 : 관통홀
300 : 브릿지 유닛
310 : 제1블록 320 : 제2블록
330 : 제3블록 340 : 제4블록
350 : 제5블록
400 : 탄성 힌지
500 : 선형 액추에이터

Claims (7)

  1. 일정거리 이격되어 나란하게 구비되는 상판 및 하판; 및
    상기 상판의 하측면에 돌출형성되는 제1블록 과, 상기 하판의 상측면에 돌출형성되며, 상기 제1블록과 z축 방향으로 일정거리 이격되어 형성되는 제2블록 과, 상기 제1블록과 탄성 힌지로 연결되며, 수평방향으로 연장 형성되는 제3블록 과, 상기 제2블록과 탄성 힌지로 연결되며, 수평방향으로 연장 형성되는 제4블록 과, 상기 제3블록 및 제4블록에 탄성 힌지로 연결되며, 상기 제3블록 및 제4블록을 수직방향으로 연결하는 제5블록 과, 서로 마주보도록 형성되는 상기 제5블록 사이 공간에 장착되어 수평방향으로 변위가 발생되는 선형 액추에이터 를 포함하여 형성되는 브릿지 유닛;
    상기 상판, 브릿지 유닛 및 하판의 중심부가 관통되어 형성되는 관통홀; 을 포함하여 형성되며,
    상기 제1블록 및 제2블록이 상기 관통홀을 중심으로 90도 간격으로 4개 구비되며, 상기 제3블록 및 제4블록이 상기 관통홀을 중심으로 방사방향으로 연장되어 형성되되,
    180도 간격으로 배치된 한 쌍의 상기 제1블록(310) 내지 제5블록(350)이 하나의 변위확대 메커니즘(10)이라고 볼 때, 변위확대 메커니즘(10) 2개를 교차시켜 입체적으로 배치한 형태로 상ㆍ하 운동의 1자유도를 가지며, 상판(110), 하판(120) 및 브릿지 유닛(300)이 단일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 브릿지 유닛은
    상기 제1블록 및 상기 제5블록 사이와, 상기 제2블록 및 제5블록 사이에
    상기 제3블록 및 제4블록이 적어도 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 선형 액추에이터는
    압전 소자인 것을 특징으로 하는 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지는
    상기 선형 액추에이터의 수평 방향 변위 발생으로 인해 서로 마주보는 상기 제5블록의 이격거리가 변동되면,
    상기 상판이 수직방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지.
  7. 제 1항, 4항 내지 6항 중 어느 한 항에 의한 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지를 제작하는 방법에 있어서,
    a) 하나의 사각형 블록에서 z축 방향으로 상기 상판에서 하판까지 상기 관통홀을 가공하는 단계;
    b) 밀링으로 상기 상판 및 하판 사이 공간을 1차적으로 가공하여, 90도 간격으로 형성되는 상기 제1블록 내지 제5블록이 1차적으로 형성되도록 하는 단계;
    c) 와이어커팅으로 상기 제1블록 내지 제5블록을 2차 가공하고, 밀링 및 와이어 커팅으로 상기 탄성 힌지를 가공하는 단계;
    d) 서로 마주보는 상기 제5블록 사이 공간에 상기 선형 액추에이터를 장착하는 단계; 를 포함하며,
    2개의 변위확대 메커니즘(10)을 교차하여 입체형으로 구성된 상기 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지를 단일체로 형성하는 것을 특징으로 하는 탄성 힌지 기반의 압전구동 스테이지 제작 방법.
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