KR101440679B1 - 범퍼 빔 앗세이 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 범퍼 빔 앗세이 시스템에 관한 것으로, 범퍼 빔과, 상기 범퍼 빔을 차량에 연결시키는 스테이를 포함하는 범퍼 빔 앗세이 시스템에 있어서, 상기 스테이가 버켓 형상을 가지며 상기 범퍼 빔의 양측에 교체 가능하게 결합되어 상기 범퍼 빔의 코너부를 구성함으로써 코너부의 저속 충돌시 상기 스테이만 교체하면 되기 때문에 수리비를 최소화할 수 있을 뿐 아니라 상기 스테이가 플라스틱 소재로 이루어질 경우 경량화를 통한 연비 개선 효과까지 얻을 수 있는 범퍼 빔 앗세이 시스템을 제공한다.

Description

범퍼 빔 앗세이 시스템{Bumper Beam Assembly System}
본 발명은 차량용 범퍼 빔 앗세이 시스템에 관한 것으로, 특히, 코너부의 저속 충돌시 수리비를 최소화할 수 있는 범퍼 빔 앗세이 시스템에 관한 것이다.
범퍼 빔 앗세이는 차량의 저속 충돌시 차체를 보호하는 기능성 부품을 의미하는 것으로 통상 범퍼 빔과 스테이로 구성된다. 이 경우, 충돌 에너지의 대부분은 범퍼 빔에 의해 흡수되며, 나머지 일부는 스테이에 의해 흡수된다. 즉, 직접적으로 충돌이 이루어지는 범퍼 빔이 1차적으로 충격 에너지를 흡수하고, 이러한 범퍼 빔과 차체를 연결하여 범퍼 빔을 지지하는 스테이가 2차적으로 충격 에너지를 흡수하게 되는 것이다.
상술한 바와 같이 구성되는 범퍼 빔 앗세이의 요구 성능은 저속충돌 법규시험과, 손해보험협회(IIHS, RCAR)에서 실시하는 수리비 평가 충돌 시험의 2가지로 대별될 수 있다. 특히, 손해보험협회에서 실시하는 저속 충돌 시험은 저속 충돌 후 수리비를 평가하여 보험료 책정의 기준으로 사용하기 때문에 자동차 판매량에 큰 영향을 미친다. 따라서 대부분의 자동차 제조 업체는 손해보험협회에서 실시하는 수리비 평가(상품성 평가)를 고려하여 초기 설계시부터 수리비가 적게 소요되는 범퍼 빔 앗세이를 개발하기 위해 각고의 노력을 기울이고 있다.
이와 관련하여, IIHS(미국 고속도로 안전보험협회)는 도 1에 도시된 바와 같이 범퍼 더미를 이용하여 차량 범퍼의 중앙부와 전폭의 15%만을 옵셋한 후 10KPH, 5KPH로 저속 충돌 테스트를 실시하여 수리비를 책정하고 매스컴에 공포한다. 참고적으로, 도 2에는 이러한 IIHS의 저속 충돌 시험 결과를 예시하였다. 일반적으로 성능이 우수한 범퍼 빔의 경우 IIHS 테스트 후 자체의 손상없이 범퍼 빔 앗세이와 범퍼 커버 앗세이를 교체하는 수준으로 수리비용이 발생한다.
한편, 최근에는 연비 개선을 위해 저중량, 고성능 플라스틱 복합소재 범퍼 빔을 많이 적용하고 있다. 플라스틱 복합소재는 스틸보다 가벼워 차량 연비 개선에는 효과적이나, 스틸에 비해 고가이기 때문에 손해보험협회에서 실시하는 수리비 평가에서 높은 교체비용으로 인해 저조한 결과를 나타낼 수 밖에 없다. 또한, 플라스틱 복합소재의 범퍼 빔은 압축 성형 공법으로 고강도를 구현하고 있으나, 성형 공법상 범퍼 빔의 양끝단 강도가 약할 수 밖에 없어 IIHS 15% OFFSET TEST에서 파손 빔과 변형된 스테이를 모두 교체해야 하는 결과를 얻고 있다.
구체적으로, 특허출원 제10-2008-0059204호, 제10-2008-0069637호, 제10-2007-0002937호, 제10-2011-0122098호 등에는 다양한 형태의 범퍼 빔 앗세이가 개시되어 있다. 그러나 상술한 종래기술들은 대부분 도 3에 도시된 바와 같이 통상적인 스틸 빔 또는 플라스틱 복합소재 빔 형태로 구성되어 있기 때문에 IIHS 15% OFFSET TEST에서 범퍼 빔이 먼저 충돌되어 파손된 후 스테이가 바로 변형되거나 파손됨으로써 결국 범퍼 빔 앗세이 전체에 대한 교체 비용이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 저속 충돌시 부품 교체 등에 소요되는 수리비를 절감하여 IIHS 15% OFFSET TEST를 충족시킬 수 있는 범퍼 빔 앗세이 시스템을 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 스테이의 형상 구현 한계를 극복하고, 경량화를 통해 차량의 연비를 향상시킬 수 있는 범퍼 빔 앗세이 시스템을 제공하는 데 있다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서,
본 발명은 범퍼 빔과, 상기 범퍼 빔을 차량에 연결시키는 스테이를 포함하는 범퍼 빔 앗세이 시스템에 있어서, 상기 스테이가 버켓 형상을 가지며 상기 범퍼 빔의 양측에 교체 가능하게 결합되어 상기 범퍼 빔의 코너부를 구성하는 것을 특징으로 하는 범퍼 빔 앗세이 시스템을 제공한다.
이 경우, 상기 스테이는 스틸이나 열가소성 또는 열경화성 복합소재로 이루어질 수 있다.
이 경우, 상기 복합소재는 합성수지와 글래스화이버로 구성되어 프레스 성형될 수 있다.
본 발명에 따르면, 범퍼 빔의 양측단부에 스테이가 분리 가능하게 설치되어 코너부 충돌시 손상된 스테이만 교체할 수 있도록 구성됨으로써 수리비를 대폭 절감할 수 있다.
또한, 스테이의 소재로 스틸과 플라스틱 복합소재를 모두 사용할 수 있기 때문에 활용도가 매우 높고, 특히, 성형 한계로 스틸 소재의 적용이 어려울 경우 플라스틱 복합소재를 사용하게 되면 원하는 형상을 자유롭게 구현 가능할 뿐 아니라 중량 절감을 통해 차량의 연비도 향상시킬 수 있다.
도 1은 IIHS의 저속 충돌 시험 과정을 나타낸 도면,
도 2는 IIHS의 저속 충돌 시험 결과를 예시한 도면,
도 3은 종래기술에 따른 스틸 범퍼 빔 앗세이와 플라스틱 복합소재 범퍼 빔 앗세이를 각각 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 범퍼 빔 앗세이 시스템의 분해 사시도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 범퍼 빔 앗세이 시스템의 정면도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 범퍼 빔 앗세이 시스템의 평면도,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 범퍼 빔 앗세이 시스템의 스테이를 나타낸 도면.
이하에서는, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 범퍼 빔 앗세이 시스템의 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 범퍼 빔 앗세이 시스템의 정면도이며, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 범퍼 빔 앗세이 시스템의 평면도이다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 범퍼 빔 앗세이 시스템(100)은 범퍼 빔(110)과, 상기 범퍼 빔(110)을 차량에 연결시키는 스테이(120)를 포함하되, 상기 범퍼 빔(110)의 길이를 축소하고, 축소된 부분에 상기 스테이(120)를 확대 적용한 것에 기술적 특징이 있는 바 이하 각 구성에 대해 구체적으로 설명하도록 한다.
먼저, 상기 범퍼 빔(110)은 차량의 전면 충돌시 충격을 흡수하기 위한 구성으로 상기 스테이(120)에 의해 차체와 연결되며, 플라스틱 복합소재를 압축 성형하여 제조될 수 있다. 한편, 본 발명에서 상기 범퍼 빔(110)의 길이(L)는 앞서 설명한 바와 같이 종래기술 대비 짧게 구성되는데, 보다 상세하게는 도 6에 도시된 바와 같이 IIHS CORNER BUMPER DUMMY TEST에서 배리어(BARRIER)(200)와 오버랩(OVERLAP)되지 않도록 충돌 위치와 간격(G)을 고려하여 결정된다.
다음으로, 상기 스테이(120)는 차량의 코너부 충돌시 충격을 흡수하기 위한 구성으로 상기 범퍼 빔(110)에 체결구(130)를 이용하여 결합된다. 본 발명에서는 상기 스테이(120)가 상기 범퍼 빔(110)의 양측단부를 점유하는 것을 기술적 특징으로 한다. 즉, 상기 범퍼 빔(110)에서 길이가 축소된 부분에 상기 스테이(120)를 배치하여 코너부의 저속 충돌시 상기 스테이(120)만 분리하여 교체할 수 있도록 구성함으로써 수리비를 대폭 절감한 것이다. 이하, 도면을 참고하여 상기 스테이(120)의 구조에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 범퍼 빔 앗세이 시스템의 스테이를 나타낸 도면이다.
도 7을 추가적으로 참고하여 설명하면, 상기 스테이(120)는 상기 차량에 결합되는 차체 조립면(121)과, 상기 차체 조립면(121)의 일측에 형성되어 상기 범퍼 빔(110)의 코너부를 구성하는 제 1 측벽(122)과, 상기 차체 조립면(121)의 타측에 형성되는 제 2 측벽(123)과, 상기 차체 조립면(121)의 상부와 하부에 각각 형성되어 상기 제 1 측벽(122)과 제 2 측벽(123)을 연결하는 상벽(125) 및 하벽(126)과, 상기 차체 조립면(121)의 반대편에 위치하도록 상기 제 1 측벽(122), 제 2 측벽(123), 상벽(125) 및 하벽(126)으로부터 플랜지 형태로 연장 형성되어 상기 범퍼 빔(110)과 결합되는 범퍼 빔 조립면(124)을 포함하여 구성된다.
즉, 본 발명에서 상기 스테이(120)는 일측이 개구되어 내측에 빈 공간이 형성된 버켓(Bucket) 형태로 설계됨으로써 상기 빈 공간에 상기 범퍼 빔(110)이 삽입되어 서로 체결된 상태로 차체와 맞대기 조립할 수 있도록 구성된 것이다.
이 경우, 상기 제 1 측벽(122)은 IIHS CORNER BUMPER DUMMY TEST에서의 오버랩량(차량 전폭의 15%)을 고려하여 상기 차체 조립면(121)과 일정한 각도(θ1)를 가지고, 상기 제 2 측벽(123) 역시 IIHS CORNER BUMPER DUMMY TEST를 고려하여 상기 차체 조립면(121)과 적절한 각도(θ2)를 갖는 것이 바람직하다.
한편, 상기 스테이(120)는 스틸 소재를 이용하여 프레스 드로잉 성형하거나 플라스틱 복합소재를 이용하여 프레스 압축 성형하는 방식으로 제조될 수 있다. 다만, 현재 출시되고 있는 차량의 대부분은 패키지 공간(PACKAGE SPACE)이 커서 딥드로잉(DEEP DRAWING)이 필요한 스틸 소재의 성형 한계로 인해 적용이 어려운 경우가 많다. 따라서 이 때에는 성형이 용이한 플라스틱 복합소재를 이용하는 것이 바람직하며, 이를 통해 형상 구현의 한계를 극복하고, 경량화를 통한 연비 개선 효과도 얻을 수 있다. 이 경우, 상기 플라스틱 복합소재로는 열가소성 복합소재 및 열경화성 복합소재를 모두 사용할 수 있으며, 합성수지와 글래스화이버를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참고하여 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 범위는 상술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위, 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 범퍼 빔 앗세이 시스템 110 : 범퍼 빔
120 : 스테이 121 : 차체 조립면
122 : 제 1 측벽 123 : 제 2 측벽
124 : 범퍼 빔 조립면 130 : 체결구
200 : 배리어

Claims (3)

  1. 범퍼 빔(110)과, 상기 범퍼 빔(110)을 차량에 연결시키는 스테이(120)를 포함하는 범퍼 빔 앗세이 시스템(100)에 있어서,
    상기 스테이(120)는 상기 차량에 결합되는 차체 조립면(121)과, 상기 차체 조립면(121)의 일측에 형성되어 상기 범퍼 빔(110)의 코너부를 구성하는 제 1 측벽(122)과, 상기 차체 조립면(121)의 타측에 형성되는 제 2 측벽(123)과, 상기 차체 조립면(121)의 상부와 하부에 각각 형성되어 상기 제 1 측벽(122)과 제 2 측벽(123)을 연결하는 상벽(125) 및 하벽(126)과, 상기 차체 조립면(121)의 반대편에 위치하도록 상기 제 1 측벽(122), 제 2 측벽(123), 상벽(125) 및 하벽(126)으로부터 플랜지 형태로 연장 형성되어 상기 범퍼 빔(110)과 결합되는 범퍼 빔 조립면(124)을 포함하는 버켓 형상을 가지며, 상기 범퍼 빔(110)의 양측에 교체 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 범퍼 빔 앗세이 시스템(100).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스테이(120)는 스틸이나 열가소성 또는 열경화성 복합소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 범퍼 빔 앗세이 시스템(100).
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 복합소재는 합성수지와 글래스화이버로 구성되어 프레스 성형되는 것을 특징으로 하는 범퍼 빔 앗세이 시스템(100).
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