KR101439077B1 - 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 정수, 하수 및 폐수처리장 등에서 수집된 슬러지의 건조과정에서 발생되는 덩어리를 건조기에 별도로 설치된 패들식 파쇄기로 파쇄함으로써 건조 슬러지의 뭉침 현상을 방지하여 슬러지 건조장치의 작동을 원활히 하고, 슬러지의 이송과정을 개선하여 효율을 향상시키며, 건조 슬러지의 일부를 보일러의 보조 열원으로 이용함으로써 에너지 절감에 기여할 수 있는 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치에 관한 것이다.

Description

파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치{Apparatus for Drying Sludge Having Crush and Supply of Heat Source}
본 발명은 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 정수, 하수 및 폐수처리장 등에서 수집된 슬러지의 건조과정에서 발생되는 덩어리를 파쇄함으로써 건조 슬러지의 뭉침 현상을 방지하여 슬러지 건조장치의 작동을 원활히 하고, 슬러지의 이송과정을 개선하여 효율을 향상시키며, 건조 슬러지의 일부를 보조 열원으로 이용함으로써 에너지 절감에 기여할 수 있는 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치에 관한 것이다.
생활 하수나 분뇨 처리 과정에서 잔류물로 발생하는 슬러지는 대부분이 미량의 유해물질만을 포함하고 있는 유기물질로서 그 활용가치가 대단히 높다는 것은 이미 알려진 사실이나, 종전에는 이를 소각, 해양 투기 혹은 지상에 매립하는 방식으로 처리하였다.
그런데 오, 폐수 혹은 분뇨를 처리과정에서 발생하는 슬러지는 그 양이 많고 적음은 있으나, 인체에 유해한 각종 유해물질이 포함되어 있으므로 이들을 해양에 투기 혹은 지상에 매립하는 경우에는 해양 및 토양을 오염시키게 되고, 오염된 해양에서 잡은 생선, 어패류 및 오염된 토양에서는 자란 곡식이나 채소류 등을 사람이 먹는 경우 인체에 악영향을 미치는 문제가 발생한다.
또한, 해양 투기 혹은 지상에 매립하는 방식의 경우에는 집단, 지역 이기주의로 말미암아 투지장이나 매립장을 확보하기도 어려운 실정이고, 법(法)으로도 엄격하게 규제함으로써 투기나 매립에 의한 슬러지의 처리는 현실적으로 대단히 어렵다.
한편, 소각에 의한 슬러지 처리방법에 있어서도, 연소 시설, 즉 용광로 및 연소에 필요한 전기, 가스 등 에너지의 소모에 따른 막대한 설치비용이 필요하며, 불완전 연소에 따른 분진, 악취 발생에 의하여 대기 오염은 물론 소각장 주변에 피해를 주는 문제점이 있다.
최근에는 슬러지를 고효율적으로 처리함과 아울러 이를 비료, 퇴비로 활용할 수 있도록 하는 장치가 개발되어 활용되고 있으나, 만족할 만한 수준에 이르지 못하고 있는 실정이다.
슬러지를 건조시켜 퇴비화하는 종래기술로서 대한민국 등록특허 제10-203924호(1999. 3. 25.)에는 “모터(19)로 작동되는 이송스코류(9)를 내장하고 겉두른 밴드히터(15)로 가열하면서 외부 급기와 다습한 건조가스의 배기로 슬럿지를 건조하는 고정식횡형 건조통(5)을 슬럿지 저장호퍼(3)의 하위에 설치하고, 상기 건조통(5) 밑에는 유입된 슬럿지를 자전하면서 내주면의 경사진 날개(6a)로 하여금 휘저어 이송하는 과정에서 겉에 두른 밴드히터(15)의 발열과 외부 급기 및 다습한 공기의 배기로 발효시키는 복수의 발효통(6)을 슬럿지의 이송방향이 지그재그상이도록 고정축(11)에 헐겁게 축설치하여 모터(21)에 의해 궤도를 선회하는 단일 체인(22)으로 동기하도록 하며, 상기 건조통(5)과 발효통(6)의 측방에는 발효처리된 퇴비의 일부를 1차 발효과정으로 투입하여 미생물에 의한 발효를 촉진토록 한 하수·분뇨처리 슬럿지의 퇴비화장치”가 개시되어 있으나, 상기 기술은 발효통이 복수 개로 되어 있어 장치의 구조가 복잡할 뿐만 아니라 처리시간도 비교적 오래 걸리는 등 문제가 있다.
또한 대한민국 등록특허공보 제10-1131191호(2012. 3. 21.)에는 “슬러지를 안정화시키기 위해 건조하고, 숙성과정을 통해 슬러지를 퇴비화하는 건조기로써, 슬러지 퇴비화 건조기와 연결되고, 퇴비화 과정에서 발생하는 폐열이 유입되는 제 1열교환기; 상기 제 1열교환기와 연결되어 폐열이 공급되도록 하되, 내부에 상수가 공급되는 급수관을 통해 물이 순환되어 상기 폐열로 물을 가열하여 공급하는 수랭식 열회수기; 상기 수랭식 열회수기와 연결되고, 이 수랭식 열회수기에서 물을 가열한 다음 배출되는 폐열을 유입시켜 내부에 충진된 공기를 가열하며, 이 폐열에 의해 가열된 공기의 일부를 상기 제 1열교환부에 다시 공급하는 공랭식 열회수기; 상기 제 1열교환기와 건조기를 연결하며, 제 1열교환기 내부의 공기를 건조기로 재공급하여 슬러지의 탈수 및 건조에 사용될 수 있도록 하는 가스 유입관; 상기 수랭식 열회수기와 연결되며, 수랭식 열회수기에서 공급된 온수를 저수시켜 각 용처에 공급하는 탱크;
상기 공랭식 열회수기로부터 배출되는 가스에서 습도를 제거하여 외부로 배출하는 백연제거부로 구성된 것으로, 여기서, 상기 공랭식 및 수랭식 열회수기들은 건조기에서 배출되는 폐열의 재사용을 가능케 함과 동시에 폐열을 온도를 낮추어 대기로 배출되도록 함으로써 백연 제거부와 더불어 백연 발생을 감소시킬 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 슬러지 건조기의 폐열 회수 및 백연 저감장치”가 개시되어 있으나, 상기 기술은 슬러지의 퇴비화 과정에서 발생하는 폐열을 건조기로 재순환하기 위한 수단인 열교환기 및 열회수기를 별도로 설치함으로써 설치비용이 많이 소요되는 문제가 발생한다.
따라서 슬러지 건조장치의 내부 구조를 개선함으로써 슬러지 건조장치의 작동을 원활히 하고, 에너지 절감 등에 기여할 수 있는 신기술의 개발 필요성이 대두되었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 슬러지 건조장치의 내부 구조를 개선하여 건조장치의 작동을 원활히 하고, 슬러지의 이송을 개선하여 효율을 향상시키며, 에너지 절감에 기여할 수 있는 파쇄 및 다원 열원공급을 위한 슬러지 건조장치의 제공을 그 과제로 한다.
본 발명은 탈수 슬러지를 저장할 수 있는 용기인 저장호퍼(10)와; 상기 저장호퍼(10)로부터 공급된 탈수 슬러지를 예열건조기로 이송시킬 수 있도록 하는 스크류 컨베이어(20) 및 연이어 설치되는 로터리펌프(30)와; 상기 로터리펌프(30)에 의하여 상기 저장호퍼(10)로부터 이송된 탈수 슬러지의 표면을 열풍으로 가열하여 건조시키는 예열 건조기(40)와; 상기 예열건조기(40)로부터 이송된 슬러지를 열풍으로 건조시키는 1차 건조기(50)와; 상기 1차 건조기(50)로부터 건조된 슬러지를 파쇄하기 위한 패들식 파쇄기(60)와; 상기 파쇄기(60)로부터 이송된 파쇄 슬러지를 부숙시켜 부숙토로 만드는 부숙조(70)와; 상기 부숙조(70)로부터 이송된 부숙토를 저장하기 위한 사일로(80)와; 상기 사일로(80)로부터 이송된 부숙토를 제품으로 포장할 수 있도록 하는 포장호퍼(90)와; 액화천연가스(LNG)을 연소시켜 발생된 열원을 상기 예열건조기(40)에 공급할 수 있도록 하는 열풍기(100)로 이루어지되,
상기 파쇄기로(60)부터 이송된 파쇄 슬러지 중 일부를 건조시키는 2차 건조기(110)와; 상기 2차 건조기(110)에서 이송된 건조슬러지를 저장하기 위한 열원용 사일로(120)와; 상기 열원용 사일로(120)로부터 이송된 건조슬러지를 연소시켜 발생된 열원을 상기 예열건조기(40)에 공급하여 보조열원으로 사용할 수 있도록 하는 열풍기(100)가 설치되는 것을 특징으로 하는 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치를 제공한다.
또한 본 발명은 상기 파쇄기(60)로부터 상기 부숙조(70) 및 상기 사일로(80)를 거쳐 상기 포장 호퍼(90)까지의 이송은 각각 플라이트 컨베이어에 의하여 행해지는 것을 특징으로 하는 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치를 제공한다.
마지막으로 본 발명은 상기 패들식 파쇄기(60)가 파쇄된 슬러지가 파쇄기(60)의 하부 중앙에 모일 수 있도록 하기 위하여 파쇄날(63)이 서로 다른 방향으로 배열 설치되는 것을 특징으로 하는 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치를 제공한다.
상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명은 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
첫째, 정수, 하수 및 폐수처리장 등에서 수집된 슬러지의 건조과정에서 발생되는 덩어리를 파쇄함으로써 건조 슬러지의 뭉침 현상을 방지하여 슬러지 건조장치의 작동을 원활히 할 수 있다.
둘째, 슬러지 건조과정에서 발생된 건조 슬러지의 일부를 보조 열원으로 이용함으로써 에너지 절감에 기여할 수 있다.
셋째, 슬러지의 파쇄 및 이송 공정을 개선시켜 단 시간에 고효율, 저비용으로 슬러지를 퇴비화 할 수 있다.
도 1은 본 발명에 의한 파쇄 및 다원 열원공급을 위한 슬러지 건조장치의 계통도이다.
도 2는 본 발명에 의한 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치 중 스크류 컨베이어와 로터리펌프의 단면도이다.
도 3a는 본 발명에 의한 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치 중 파쇄기의 조립 평면도이다.
도 3b는 본 발명에 의한 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치 중 파쇄기의 조립 정면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치 중 파쇄날의 조립도이다.
도 5는 본 발명에 의한 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치 중 플라이트 컨베이어의 플라이트 구조를 나타내는 정면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치 중 플라이트 컨베이어의 플라이트 구조를 나타내는 단면도이다.
상기와 같은 해결수단 및 효과를 제공하는 본 발명의 구체적인 구성을 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.
설명에 앞서 본 발명의 파쇄 및 다원 열원공급을 위한 슬러지 건조장치는 본 출원인에 의해 개발된 건조기는 물론 슬러지를 이용하여 부숙토를 만드는 모든 건조기에 적용됨과 아울러, 다른 용처에서도 활용될 수 있음을 밝혀 둔다.
[도 1]에 나타난 바와 같이, 본 발명에 의한 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치는,
탈수 슬러지를 저장할 수 있는 용기인 저장호퍼(10)와; 상기 저장호퍼(10)로부터 공급된 탈수 슬러지를 예열건조기로 이송시킬 수 있도록 하는 스크류 컨베이어(20) 및 연이어 설치되는 로터리펌프(30)와; 상기 로터리펌프(30)에 의하여 상기 저장호퍼(10)로부터 이송된 탈수 슬러지의 표면을 열풍으로 가열하여 건조시키는 예열 건조기(40)와; 상기 예열건조기(40)로부터 이송된 슬러지를 열풍으로 건조시키는 1차 건조기(50)와; 상기 1차 건조기(50)로부터 건조된 슬러지를 파쇄하기 위한 패들식 파쇄기(60)와; 상기 파쇄기(60)로부터 이송된 파쇄 슬러지를 부숙시켜 부숙토로 만드는 부숙조(70)와; 상기 부숙조(70)로부터 이송된 부숙토를 저장하기 위한 사일로(80)와; 상기 사일로(80)로부터 이송된 부숙토를 제품으로 포장할 수 있도록 하는 포장호퍼(90)와; 액화천연가스(LNG)을 연소시켜 발생된 열원을 상기 예열건조기(40)에 공급할 수 있도록 하는 열풍기(100)로 이루어지되,
상기 파쇄기로(60)부터 이송된 파쇄 슬러지 중 일부를 건조시키는 2차 건조기(110)와; 상기 2차 건조기(110)에서 이송된 건조슬러지를 저장하기 위한 열원용 사일로(120)와; 상기 열원용 사일로(120)로부터 이송된 건조슬러지를 연소시켜 발생된 열원을 상기 예열건조기(40)에 공급하여 보조열원으로 사용할 수 있도록 하는 열풍기(100)가 설치되는 것을 특징으로 한다.
먼저, 본 발명에 적용되는 저장호퍼(10)는 하,폐수 및 분뇨처리장 등으로부터 수거된 슬러지를 탈수기에서 함수율 70~80%로 탈수한 후에 탈수된 슬러지를 일시적으로 저장한 다음 연이어 설치되는 스크류 컨베이어(20)에 투입할 수 있도록 설치되어 있다.
상기 저장호퍼(10)로부터 공급된 탈수 슬러지를 이송할 수 있도록 하기 위하여 종래에는 유압펌프를 사용하였는데, 슬러지 이송량의 편차가 심하고, 유압시스템의 잦은 고장과 오일이 누유되는 등으로 인하여 운전환경이 열악한 문제가 발생하였다. 그러나 금번 슬러지의 정량 및 대량 이송이 가능하도록 하기 위하여 스크류 컨베이어(20)에 로터리펌프(30)를 연이어 설치하여 사용함으로써 상기 로터리펌프(30)에 의하여 흡인력을 향상시켜 상기 문제점을 개선할 수 있었다.
상기 예열건조기(40)는 상기 로터리펌프(30)에 의하여 상기 저장호퍼(10)로부터 이송된 탈수 슬러지의 표면을 액화천연가스(LNG)나 슬러지의 연소에 의하여 발생되는 열원으로 하여 열풍기(100)를 통하여 가열시킴으로써 탈수 슬러지를 안정화시켜 건조시키는 것인데, 이때 사용되는 예열건조기(40)로는 통상의 열풍건조기가 사용된다.
상기 1차 건조기(50)는 상기 예열건조기(40)로부터 이송된 슬러지를 대략 400℃의 열풍을 이용하여 가열 건조시킴으로써 함수율 약 65%로 건조시킬 수 있다.
상기 1차 건조기(50)로부터 건조된 슬러지는 건조과정에서 덩어리로 뭉쳐져 후속 공정으로 연결이 어려워지는 현상이 발생하므로 이를 방지하기 위하여 덩어리를 작게 파쇄하여야만 하는데, 본 발명에서는 [도 1]에서와 같이, 상기 건조기의 후단에 패들식 파쇄기를 설치함으로써 상기 슬러지를 일정 크기로 파쇄하여 이어지는 후속공정인 부숙기에서 부숙 효율을 향상시키도록 한다. 종래에는 1차 건조기의 내부 외측에 횡횡하여 파쇄축을 설치하였으나, 상기 파쇄축은 1차 건조기 내부의 고온으로 인하여 열변형이 쉽게 되고, 아울러 길이가 약 9m나 되는 장축이므로 사용 중에 비틀리고 아래로 쳐지는 현상이 발생하여 건조 슬러지가 뭉쳐지는 현상이 발생하곤 하였는데, 금번 상기 파쇄축을 제거하고 그 대신에 1차 건조기(50)의 후단에 별도로 [도 3a], [도 3b] 및 [도 4]와 같은 패들식 파쇄기(60)를 설치함으로써 상기 문제점을 해결할 수 있었다. 또한 파쇄된 건조 슬러지가 상기 파쇄기(60)의 하부 중앙으로 모아진 후에 통과할 수 있도록 하기 위하여 파쇄날(63)의 배열을 [도 4]와 같이 각각 다른 방향으로 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 파쇄기(60)에서 파쇄되어 하부 중앙으로 모아진 파쇄 슬러지는 그 하부 중간부에 형성되는 수많은 타공(62)을 통하여 쉽게 빠져나가 부숙기(70)에서 부숙 효율을 향상시킬 수 있게 되고, 아울러 2차 건조기에서 건조 효율을 향상시킬 수 있는 것이다.
상기 파쇄기(60)로부터 플라이트 컨베이어에 의하여 이송된 파쇄 슬러지는 퇴비로 하기 위하여 일정 시간 동안 부숙시켜야만 하는데, 파쇄 슬러지는 이미 작은 크기로 파쇄되어 이송되므로 부숙조(70)에 투입한 후에 상기 부속조(70) 내에 존재하는 공기만에 의하여 미생물과 쉽게 반응하여 발효가 되고, 별도로 공기를 공급할 필요가 없으므로 호기성 상태에서 발효가 되어 부숙토를 쉽게 만들 수 있게 된다.
상기 부숙조(70)에서 만들어진 부숙토는 플라이트 컨베이어에 의하여 이송된 후에 사일로(80)에 일시적으로 저장된다.
상기 사일로(80)에 저장된 부숙토를 제품으로 포장할 수 있도록 하기 위하여 플라이트 컨베이어에 의하여 포장호퍼(90)로 이송하고, 별도로 설치되는 포장기에 의하여 제품으로 포장된 후에 출하되는 것이다.
한편, 상기 파쇄기(60)로부터 상기 부숙조(70) 및 상기 사일로(80)를 거쳐 상기 포장 호퍼(90)까지의 이송은 각각 플라이트 컨베이어에 의하여 행해지는데, 플라이트 컨베이어는 [도 5] 및 [도 6]에서와 같이, 체인(204) 위에 스프링(203)을 통하여 플라이트(202)가 설치됨으로써 슬러지의 적재량에 따른 탄력에 의하여 플라이트(202)가 케이싱(201)에 근접하게 되므로 많은 양의 슬러지 이송이 가능하게 되어 슬러지 배출 효율을 극대화 할 수 있는 것이다.
또한 탈수 슬러지의 건조를 위하여 열원이 필요한데, 열원으로서는 주로 액화천연가스(LNG)를 연소시켜 발생된 열원을 사용할 수 있다. 또한 상기 파쇄기(60)로부터 이송된 파쇄 슬러지 중 일부를 보조 열원으로 사용하기 위하여 상기 파쇄기(60)에 이어서 2차 건조기(110)를 설치함으로써 파쇄 슬러저의 일부를 건조시킨 후에 이를 열원용 사일로(120)에 이송시켜 저장한 다음에 연소시켜 발생되는 열원을 열풍기(100)를 통하여 상기 예열 건조기(40)에 공급함으로써 보조 열원으로 사용할 수 있게 된다.
다음은 위와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 작동 과정을 설명하기로 한다.
위에서 설명한 바와 같이, 하,폐수 및 분뇨처리장 등으로부터 수거된 슬러지를 탈수기에서 함수율 70~80%로 탈수한 후에 탈수된 슬러지를 저장호퍼(10)에 일시적으로 저장한 다음 연이어 설치되는 스크류 컨베이어(20)로 투입시킨다.
상기 스크류 컨베이어(20)로 투입된 탈수 슬러지는 연이어 설치되는 로터리펌프(30)의 강력한 흡인력에 의하여 쉽게 예열건조기(40)에 이송된다.
상기 예열건조기(40)에 이송된 탈수 슬러지는 액화천연가스(LNG)나 슬러지의 연소에 의하여 발생되는 열원으로 하여 열풍기(100)를 통하여 가열됨으로써 탈수 슬러지를 안정화시켜 건조시킬 수 있게 된다.
계속하여 상기 예열건조기(40)로부터 이송된 슬러지는 1차 건조기(50)에서 대략 400℃의 열풍을 이용하여 가열 건조됨으로써 함수율 약 65%로 건조시킬 수 있게 되고, 건조 과정에서 생성되는 덩어리는 연이서 설치되는 파쇄기(60)에서 각각 다른 방향으로 배열 설치되는 파쇄날(63)에 의하여 파쇄된 후에 상기 파쇄기(60)의 하부 중앙으로 모아지게 되고, 그 하부 중앙에 형성되는 수많은 타공(62)을 통하여 쉽게 빠져나가 부숙기(70)에서 부숙 효율을 향상시킬 수 있게 되고, 아울러 2차 건조기에서 건조 효율을 향상시킬 수 있는 것이다.
또한 상기 파쇄기(60)로부터 플라이트 컨베이어에 의하여 이송된 파쇄 슬러지는 이미 작은 크기로 파쇄되어 있으므로 부숙조(70)에 투입된 후에 상기 부속조(70) 내에 존재하는 공기만에 의하여 미생물과 쉽게 반응하여 발효가 되고, 별도로 공기를 공급할 필요가 없으므로 호기성 상태에서 발효가 되어 부숙토를 쉽게 만들 수 있게 된다.
상기 부숙조(70)에서 만들어진 부숙토는 플라이트 컨베이어에 의하여 이송되어 사일로(80)에 일시적으로 저장되고, 다시 플라이트 컨베이어에 의하여 포장호퍼(90)로 이송된 다음 별도로 설치되는 포장기에 의하여 제품으로 포장된 후에 출하되는 것이다.
한편, 상기 파쇄기(60)로부터 상기 포장 호퍼(90)까지의 이송을 플라이트 컨베이어에 의하여 행함으로써 스프링(203)을 통한 슬러지의 적재량에 따른 탄력에 의하여 플라이트(202)가 케이싱(201)에 근접하게 되므로 많은 양의 슬러지 이송이 가능하게 되어 슬러지 배출 효율을 극대화시킬 수 있는 것이다.
또한 탈수 슬러지의 건조를 위하여 열원으로서는 주로 액화천연가스(LNG)를 연소시켜 발생된 열원을 사용할 수 있고, 상기 파쇄기(60)로부터 이송된 파쇄 슬러지 중 일부를 2차 건조기(110)에서 건조시킴으로써 파쇄 슬러저의 일부를 연소시켜 발생되는 열원을 열풍기(100)를 통하여 상기 예열 건조기(40)에 공급하여 보조 열원으로 사용할 수 있게 된다.
마지막으로 본 발명은 상기에서 설명한 바와 같이, 슬러지의 파쇄 및 이송 공정을 획기적으로 개선함으로써 단 시간에 고효율, 저비용으로 슬러지를 퇴비화 할 수 있게 된다.
본 발명을 상기와 같이 설명하였으나, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 아니하는 범위 내에서는 얼마든지 다양하게 실시할 수 있음은 물론이다.
10 : 저장호퍼 20 : 스크류 컨베이어
21 : 슬러지 투입호퍼 22 : 스크류
30 : 로터리펌프 31 : 로터
32 : 벨트 커버 40 : 예열건조기
50 : 1차 건조기 60 : 파쇄기
61 : 파쇄기 케이싱 62 : 타공
63 : 파쇄날 70 : 부숙조
80 : 부숙토 사일로 90 : 포장호퍼
100 : 열풍기 110 : 2차 건조로
120 : 슬러지 사일로 201 : 외부 케이싱
202 : 플라이트 203 : 스프링
204 : 체인 205 : 벨트

Claims (3)

  1. 탈수 슬러지를 저장할 수 있는 용기인 저장호퍼(10)와;
    상기 저장호퍼(10)로부터 공급된 탈수 슬러지를 예열건조기로 이송시킬 수 있도록 하는 스크류 컨베이어(20) 및 연이어 설치되는 로터리펌프(30)와;
    상기 로터리펌프(30)에 의하여 상기 저장호퍼(10)로부터 이송된 탈수 슬러지의 표면을 열풍으로 가열하여 건조시키는 예열 건조기(40)와;
    상기 예열건조기(40)로부터 이송된 슬러지를 열풍으로 건조시키는 1차 건조기(50)와;
    상기 1차 건조기(50)로부터 건조된 슬러지를 파쇄하기 위한 패들식 파쇄기(60)와;
    상기 파쇄기(60)로부터 이송된 파쇄 슬러지를 부숙시켜 부숙토로 만드는 부숙조(70)와;
    상기 부숙조(70)로부터 이송된 부숙토를 저장하기 위한 사일로(80)와;
    상기 사일로(80)로부터 이송된 부숙토를 제품으로 포장할 수 있도록 하는 포장호퍼(90)와;
    액화천연가스(LNG)을 연소시켜 발생된 열원을 상기 예열건조기(40)에 공급할 수 있도록 하는 열풍기(100)로 이루어지되,
    상기 파쇄기로(60)부터 이송된 파쇄 슬러지 중 일부를 건조시키는 2차 건조기(110)와;
    상기 2차 건조기(110)에서 이송된 건조슬러지를 저장하기 위한 열원용 사일로(120)와;
    상기 열원용 사일로(120)로부터 이송된 건조슬러지를 연소시켜 발생된 열원을 상기 예열건조기(40)에 공급하여 보조열원으로 사용할 수 있도록 하는 열풍기(100)가 설치되는 것을 특징으로 하는 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 파쇄기(60)로부터 상기 부숙조(70) 및 상기 사일로(80)를 거쳐 상기 포장 호퍼(90)까지의 이송은 각각 플라이트 컨베이어에 의하여 행해지는 것을 특징으로 하는 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 패들식 파쇄기(60)는 파쇄된 슬러지가 파쇄기(60)의 하부 중앙에 모일 수 있도록 하기 위하여 파쇄날(63)이 서로 다른 방향으로 배열 설치되는 것을 특징으로 하는 파쇄 및 열원공급을 위한 슬러지 건조장치.
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