KR101438931B1 - Apparatus and method for manufacturing corrugated tube - Google Patents

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Abstract

본 발명은 블로우 성형과 진공 성형을 동시 적용하여 성형성을 향상시킨 소구경 콜게이트 튜브 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
이에 본 발명은, 중앙에 콜게이트 튜브의 요철구조를 형성하기 위한 주름성형부를 가지며, 상기 주름성형부를 기준으로 분할된 형태의 제1금형블록과 제2금형블록으로 이루어진 복수 개의 금형; 상기 금형들이 이웃한 형태로 이동가능하게 안착되며, 이동중인 금형의 수직진공흡입통로와 일시적으로 연결가능한 진공연결구를 가지는 금형회전지그;를 포함하고, 상기 제1금형블록과 제2금형블록은 각각 하면에서부터 상방으로 연장되어 형성되는 수직진공흡입통로와 전면에서부터 후방으로 연장되어 형성되는 수평진공흡입통로를 가지며, 상기 수평진공흡입통로는 수직진공흡입통로 및 주름성형부와 진공 전달 가능하게 연결되어 있는 것으로, 상기 진공연결구를 통해 금형 외부로부터 공급되는 진공이 상기 주름성형부에 전달됨으로써 상기 금형 내에 공기압을 통해 속이 빈 튜브 형상으로 공급되는 수지를 주름성형부에 안정적으로 밀착시켜 성형할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 소구경 콜게이트 튜브 제조장치를 제공한다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a small-diameter corrugated tube in which blow molding and vacuum forming are simultaneously applied to improve moldability.
Accordingly, the present invention provides a mold comprising: a plurality of molds each having a corrugated portion for forming a corrugated structure of a corrugated tube at the center, the mold comprising a first mold block and a second mold block divided by the corrugated portion; And a mold rotating jig having the molds movably mounted adjacent to each other and having a vacuum connection port temporarily connectable with the vertical vacuum suction passage of the moving mold, wherein the first mold block and the second mold block And a horizontal vacuum suction passage extending from the front to the rear, wherein the horizontal vacuum suction passage is connected to the vertical vacuum suction passage and the corrugated portion so as to be vacuum-communicated with the vertical vacuum suction passage A vacuum supplied from the outside of the mold through the vacuum connector is transferred to the crimping section so that the resin supplied in a hollow tube shape through the air pressure in the mold can be stably stuck to the crimping section to be molded Wherein the small diameter colgate tube manufacturing apparatus comprises:

Description

소구경 콜게이트 튜브 제조장치 및 제조방법 {Apparatus and method for manufacturing corrugated tube}[0001] Apparatus and method for manufacturing corrugated tubes [0002]

본 발명은 소구경의 콜게이트 튜브 제작을 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 블로우 성형과 진공 성형을 동시 적용하여 성형성을 향상시킨 소구경 콜게이트 튜브 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a small-diameter corrugated tube, and more particularly, to a small-diameter corrugated tube manufacturing apparatus and method for manufacturing a small-diameter corrugated tube by simultaneously applying blow molding and vacuum forming .

콜게이트 튜브(Corrugated tube)는 튜브 주위에 요철구조의 주름을 형성하여 신축과 절곡을 용이하게 하는 관으로서, 요철이 나선형으로 형성되어 연결된 나선형 콜게이트 튜브와 다수의 원형돌기가 나란하게 형성되어 있는 원형돌기 콜게이트 튜브로 구분할 수 있다.A corrugated tube is a tube that forms a corrugated structure around a tube to facilitate expansion and contraction of the tube. The corrugated tube is formed by a spiral corrugated tube having a concavo-convex shape formed in a spiral shape and a plurality of circular protrusions It can be divided into a circular protrusion corrugated tube.

이러한 콜게이트 튜브는 와이어 보호재로 사용되어 외부환경에 노출된 회로를 보호하는 역할을 할 수 있다.These corrugated tubes can be used as wire protectors to protect circuits exposed to the external environment.

종래에는 콜게이트 튜브 제작시 블로어 성형을 적용하는데, 압출기에서 원자재를 용융시켜 압출기의 다이스를 통해 성형기(금형회전기)에 공급한 다음, 성형기의 금형을 회전시키면서 고온의 수지를 치공구와 금형에 밀착시켜 요철모양을 갖는 콜게이트 튜브를 성형하게 된다.Conventionally, blower molding is applied in the production of a corrugated tube. The raw material is melted in an extruder and supplied to a molding machine (mold rotator) through a die of the extruder. The hot resin is then brought into close contact with the mold while rotating the mold A corrugated tube having a concavo-convex shape is formed.

이때 상기 성형기에 공기를 투입하는 블로어 성형 방식으로 수지를 금형에 밀착시키며(도 10 참조), 이후 인취기를 이용하여 성형제품을 인취한 뒤 권취기를 통해 일정하게 감아 제품화하게 된다.At this time, the resin is adhered to the mold by a blower molding method in which air is introduced into the molding machine (see FIG. 10). After that, the molded product is pulled by using a pulling machine,

이러한 종래의 콜게이트 튜브 제작 방식은 블로어 성형의 일 방법으로서 압출기의 다이스에서 원형의 튜브 형태로 배출되는 수지를 성형기의 금형 내벽에 밀착시켜 요철구조의 튜브 형태로 성형가공하는데, 내경 3㎜ 이하의 제품 성형시에는 상기 금형 내에 공기를 불어 넣어주는 장치가 극소구경화됨으로 인해 양산작업시 수지에 작용하는 공기 압력이 저하되고 일정치 못하여 성형불량 발생빈도가 높아지고 균일한 제품을 성형하기 어려운 문제가 있다.
In the conventional method of manufacturing a corrugated tube, as a method of blower molding, a resin discharged in the form of a circular tube in a die of an extruder is closely contacted with the inner wall of a mold of a molding machine to form a tube shape of a concave- There is a problem that the air pressure acting on the resin during the mass production is lowered and becomes unstable and the incidence of the molding defects increases and the uniform product is difficult to be molded .

본 발명은 상기와 같은 점을 개선하기 위해 고안한 것으로서, 압출기의 다이스를 통해 수지 내측에 공기를 불어넣어 속이 빈 원형의 튜브 모양으로 공급되는 수지를 금형 내의 요철구조에 밀착시키는 동시에, 금형 외부로부터 금형 내 요철구조에 진공압력을 가하여 상기 수지를 금형의 요철구조로 당겨줌으로써, 수지에 금형의 요철구조로 밀어내는 압력과 당기는 압력을 동시 형성하여 수지를 금형의 요철구조에 안정적으로 밀착시켜 제품 성형성을 향상시켜주는 소구경 콜게이트 튜브 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a mold, in which air is blown into the resin through a die of an extruder, By applying a vacuum pressure to the concavo-convex structure in the mold and pulling the resin into the concavo-convex structure of the mold, the pressure and the pulling pressure are concurrently formed in the concavo-convex structure of the mold to the resin to stably adhere the resin to the concavo- And to provide a small diameter colgate tube manufacturing apparatus and a manufacturing method for improving the quality of the colgate tube.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 중앙에 콜게이트 튜브의 요철구조를 형성하기 위한 주름성형부를 가지며, 상기 주름성형부를 기준으로 분할된 형태의 제1금형블록과 제2금형블록으로 이루어진 복수 개의 금형; 상기 금형들이 이웃한 형태로 이동가능하게 안착되며, 이동중인 금형의 수직진공흡입통로와 일시적으로 연결가능한 진공연결구를 가지는 금형회전지그;를 포함하고, 상기 제1금형블록과 제2금형블록은 각각 하면에서부터 상방으로 연장되어 형성되는 수직진공흡입통로와 전면에서부터 후방으로 연장되어 형성되는 수평진공흡입통로를 가지며, 상기 수평진공흡입통로는 수직진공흡입통로 및 주름성형부와 진공 전달 가능하게 연결되어 있는 것으로, 상기 진공연결구를 통해 금형 외부로부터 공급되는 진공이 상기 주름성형부에 전달됨으로써 상기 금형 내에 공기압을 통해 속이 빈 튜브 형상으로 공급되는 수지를 주름성형부에 안정적으로 밀착시켜 성형할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 소구경 콜게이트 튜브 제조장치를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a corrugated tube having a corrugated portion for forming a concavo-convex structure of a corrugated tube at the center, and a plurality of first mold blocks and second mold blocks Molds; And a mold rotating jig having the molds movably mounted adjacent to each other and having a vacuum connection port temporarily connectable with the vertical vacuum suction passage of the moving mold, wherein the first mold block and the second mold block And a horizontal vacuum suction passage extending from the front to the rear, wherein the horizontal vacuum suction passage is connected to the vertical vacuum suction passage and the corrugated portion so as to be vacuum-communicated with the vertical vacuum suction passage A vacuum supplied from the outside of the mold through the vacuum connector is transferred to the crimping section so that the resin supplied in a hollow tube shape through the air pressure in the mold can be stably stuck to the crimping section to be molded Wherein the small diameter colgate tube manufacturing apparatus comprises:

또한 본 발명은, 금형회전지그에 복수 개의 금형을 이웃한 형태로 안착시키고, 이 금형회전지그에서 금형들을 슬라이딩 이동시키는 과정; 상기 금형의 주름성형부에 함께 공급되는 공기압을 통해 수지를 속이 빈 원형의 튜브 형태로 공급하는 과정; 상기 금형회전지그의 진공연결구를 통해, 이동중인 금형의 수직진공흡입통로에 진공을 투입하여 이 수직진공흡입통로와 연결된 상기 주름성형부와 수지 사이에 공기를 배출시키는 과정;을 포함함으로써 상기 수지를 주름성형부에 안정적으로 밀착시켜 성형성을 향상시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 소구경 콜게이트 튜브 제조방법을 제공한다.
According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal mold, comprising the steps of: placing a plurality of molds adjacent to each other in a mold rotating jig, and sliding the molds in the mold rotating jig; Feeding the resin through the air pressure supplied to the wrinkle forming unit of the mold in the form of a hollow circular tube; And injecting a vacuum into the vertical vacuum suction passage of the moving mold through the vacuum connection port of the mold rotating jig to discharge air between the crimping section connected to the vertical vacuum suction passage and the resin, And is capable of stably adhering to the wrinkle-forming portion to improve moldability. The present invention also provides a method for manufacturing a small-diameter corrugated tube.

본 발명에 따른 소구경 콜게이트 튜브 제조장치 및 제조방법에 의하면 공기압과 함께 진공성형기로 공급된 속이 빈 원형 튜브 모양의 수지에 금형의 주름성형부로 밀어주는 압력과 당겨주는 압력을 함께 가하여 수지를 주름성형부에 안정적으로 밀착시켜줌으로써 제품 성형성을 향상시킬 수 있으며, 이에 기존 대비 더욱 작은 내경을 가지는 소구경의 콜게이트 튜브 제작이 가능하다.According to the apparatus and the method for manufacturing a small-diameter corrugated tube according to the present invention, by applying the pressure pushing the corrugated molding part of the mold to the hollow round tube-shaped resin supplied to the vacuum molding machine together with the air pressure, By stably adhering it to the forming part, the formability of the product can be improved. Thus, it is possible to manufacture a small-diameter corrugated tube having a smaller inner diameter than that of the prior art.

따라서, 기존 대비 소구경의 콜게이트 튜브 제작을 통해 콜게이트 튜브를 채택하는 제품의 경량화 및 재료비 절감이 가능하게 되고, 외경축소에 따른 와이어링 레이아웃 적용이 용이해지며, 또한 내경축소에 따른 효율적인 규격 적용 및 보호가 가능해진다.Therefore, it is possible to reduce the weight and material cost of a product adopting a corrugated tube by making a small-diameter corrugated tube compared with the conventional one, to facilitate the application of the wiring layout according to the reduction of the outside diameter, Application and protection becomes possible.

아울러, 본 발명에 따라 제작된 콜게이트 튜브는 와이어 보호재로 사용되어 엔진룸 등과 같이 고온의 외부환경에 노출된 회로를 보호하는 역할이 가능하므로 자동차 및 전기제품의 소형화 및 회로 레이아웃 설계 용이성을 개선을 도모할 수 있다.
In addition, the corrugated tube manufactured according to the present invention can be used as a wire protecting material to protect a circuit exposed to a high temperature external environment such as an engine room, thereby improving the miniaturization of automobiles and electric appliances and the ease of circuit layout design. .

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 콜게이트 튜브 제조장치의 금형을 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 금형의 내부 구조를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명에 따른 금형의 단면 구조를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명에 따른 금형을 포함한 소구경 콜게이트 튜브 제조장치를 나타낸 부분단면도,
도 6은 본 발명에 따른 소구경 콜게이트 튜브 제조장치를 나타낸 외부 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 소구경 콜게이트 튜브 제조장치를 나타낸 평면도,
도 8은 본 발명에 따른 소구경 콜게이트 튜브 제조장치의 진공 공급 형태를 개략적으로 나타낸 도면,
도 9는 본 발명에 따른 금형 내 수지에 작용하는 공기압 및 진공압을 나타낸 개략도,
도 10은 종래의 금형 내 수지에 작용하는 공기압 및 진공압을 나타낸 개략도.1 and 2 are perspective views showing a mold of an apparatus for manufacturing a corrugated tube according to the present invention,
3 is a view showing the internal structure of a mold according to the present invention,
4 is a sectional view of a mold according to the present invention,
FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a small diameter colgate tube manufacturing apparatus including a mold according to the present invention,
FIG. 6 is an external perspective view showing a small-diameter corrugated tube manufacturing apparatus according to the present invention,
FIG. 7 is a plan view showing a small-diameter corrugated tube manufacturing apparatus according to the present invention,
8 is a schematic view of a vacuum supply mode of a small diameter colgate tube manufacturing apparatus according to the present invention,
9 is a schematic view showing the air pressure and the vacuum pressure acting on the resin in the mold according to the present invention,
10 is a schematic view showing air pressure and vacuum pressure acting on a conventional resin in a mold.

이하, 본 발명을 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 소구경 콜게이트 튜브 제조장치는 압출기의 다이스에서 원형의 튜브 형태로 공급받은 수지를 성형가공하는 진공성형기(혹은 진공금형회전기)로서, 압출기에서 공급받은 수지를 이용하여 요철구조의 주름을 갖는 콜게이트 튜브로 성형하기 위한 복수 개의 금형을 포함하여 구성된다.The apparatus for manufacturing a small diameter colgate tube according to the present invention is a vacuum molding machine (or vacuum mold rotator) for molding a resin supplied in the form of a circular tube in a die of an extruder, and uses a resin supplied from an extruder, And a plurality of molds for molding into a corrugated tube having a plurality of molds.

도 1 내지 3에 나타낸 바와 같이, 상기 금형(10)은 중앙에 콜게이트 튜브의 요철구조를 형성하기 위한 주름성형부(13)를 가지며, 주름성형부(13)를 기준으로 분할된 형태의 제1금형블록(11)과 제2금형블록(12)으로 이루어진다. 상기 주름성형부(13)는 금형(10)의 전면에서 후방으로 수평 연장되어 후면까지 형성된다.As shown in Figs. 1 to 3, the mold 10 has a corrugated portion 13 for forming a concave-convex structure of a corrugated tube in the center, and the corrugated portion 13, 1 mold block 11 and a second mold block 12. As shown in FIG. The corrugated portion 13 is horizontally extended from the front of the mold 10 to the rear.

상기 금형(10)은 주름성형부(13)를 기준으로 제1금형블록(11)과 제2금형블록(12)이 상호 마주하여 면접촉한 상태에서 주름성형부(13) 내로 공급되는 수지를 성형가공하게 되며, 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 수지는 주름성형부(13) 내로 공급될 때 압출기에 의해 수지를 주름성형부(13) 측으로 밀어주는 공기압과 함께 공급되며 이에 속이 빈 원형의 튜브 모양으로 공급되게 된다.The mold 10 is formed by molding the resin supplied into the wrinkle forming section 13 in a state in which the first mold block 11 and the second mold block 12 face each other with the surface of the wrinkle forming section 13 being in contact with each other, 8 and 9, the resin is supplied together with the air pressure which pushes the resin toward the wrinkled portion 13 side by the extruder when it is fed into the wrinkled portion 13, As shown in Fig.

또한, 상기 금형(10)은 수지를 주름성형부(13)로 당겨서 밀착시켜주는 압력을 형성하기 위해 외부로부터 진공을 투입받아 형성하며, 외부의 진공을 내부의 주름성형부(13)로 전달하기 위하여 금형에는 수평진공흡입통로(14,15)와 수직진공흡입통로(18,19)가 형성되어 있다.The mold 10 is formed by injecting a vacuum from the outside in order to form a pressure for pulling the resin into the crimping portion 13 and making the resin come into close contact with the crimping portion 13. The vacuum is transmitted to the inner crimping portion 13 Horizontal vacuum suction passages (14, 15) and vertical vacuum suction passages (18, 19) are formed in the mold.

도 1 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 수평진공흡입통로(14,15)는 제1 및 제2금형블록(11,12)의 전면에서 각각 수평방향으로(후방으로) 연장되어 형성되고, 수직진공흡입통로(18,19)는 제1 및 제2금형블록(11,12)의 하면에서 각각 수직방향으로(상방으로) 연장되어 형성된다.As shown in FIGS. 1 and 4, the horizontal vacuum suction passages 14 and 15 extend in the horizontal direction (rearward) from the front surfaces of the first and second mold blocks 11 and 12, respectively, The vacuum suction passages 18 and 19 extend vertically (upward) from the lower surfaces of the first and second mold blocks 11 and 12, respectively.

수평진공흡입통로(14,15)는 금형(10) 외부의 진공발생기(130)와 연결되어 있는 수직진공흡입통로(18,19)의 상부에 일체로 연결되게 형성되는 동시에, 주름성형부(13)와도 일체로 연결되게 형성된다.The horizontal vacuum suction passages 14 and 15 are integrally connected to the upper portions of the vertical vacuum suction passages 18 and 19 connected to the vacuum generator 130 outside the mold 10, As shown in FIG.

이때 주름성형부(13)의 요철구조에 영향을 미치지 않도록 하기 위하여, 상기 수평진공흡입통로(14,15)는 주름성형부(13)의 최외곽에 접한 형태로 주름성형부(13)와 연결되며, 수평진공흡입통로(14,15)와 주름성형부(13)의 연결부위를 미세틈 구조로 정밀하게 가공하기 위하여 방전가공 방식을 적용한다.The horizontal vacuum suction passages 14 and 15 are connected to the corrugated portion 13 in the form of being in contact with the outermost periphery of the corrugated portion 13 so as not to affect the corrugated structure of the corrugated portion 13 at this time And a discharge machining method is applied in order to precisely process the connection portions of the horizontal vacuum suction passages 14 and 15 and the wrinkle forming portion 13 in a fine gap structure.

금형 방전가공을 통해 수평진공흡입통로(14,15)와 주름성형부(13)의 연결부위를 정밀가공함으로써 외부로부터 공급되는 진공에 의해 주름성형부(13)와 수지 사이의 공기를 수평진공흡입통로(14,15) 측으로 흘려보낼 수 있으며, 이러한 진공흡입라인을 확보함으로써 콜게이트 튜브의 주름성형성을 높일 수 있다.The connection between the horizontal vacuum suction passages 14 and 15 and the wrinkle forming part 13 is precisely processed through the mold discharge processing so that the air between the wrinkle forming part 13 and the resin is sucked into the horizontal vacuum suction It is possible to flow the gas to the passages 14 and 15 side. By securing such a vacuum suction line, it is possible to enhance the corrugation formability of the corrugated tube.

또한, 도 2 내지 4에 나타낸 바와 같이, 상기 금형(10)에는 주름성형부(13)가 형성되어 있는 일면에 보조진공흡입통로(16,17)가 형성된다.As shown in Figs. 2 to 4, auxiliary vacuum suction passages 16 and 17 are formed on one side of the metal mold 10 where the wrinkle-forming portion 13 is formed.

제1금형블록(11)에는 주름성형부(13)의 상부에 보조진공흡입통로(16)가 형성되고, 제2금형블록(12)에는 주름성형부(13)의 하부에 보조진공흡입통로(17)가 형성되며, 각각의 보조진공흡입통로(16,17)는 각 금형블록(11,12)의 전면에서 수평방향으로(후방으로) 연장되어 형성되고, 이때 길이방향의 일단은 폐쇄되고 타단은 개방된 형태로 마련된다.An auxiliary vacuum suction passage 16 is formed in the upper portion of the wrinkle forming portion 13 in the first mold block 11 and an auxiliary vacuum suction passage 16 is formed in the lower portion of the wrinkle forming portion 13 in the second mold block 12. [ 17 are formed so as to extend in the horizontal direction (rearward) from the front surfaces of the respective mold blocks 11, 12, and one end in the longitudinal direction is closed, and the other vacuum suction passages 16, Is provided in an open form.

이러한 보조진공흡입통로(16,17)는 주름성형부(13)의 외곽에 방사방향으로 연장되어 형성되는 링홈(13a)과 연결된 형태로 형성됨으로써 금형(10)의 수직진공흡입통로(18,19) 및 수평진공흡입통로(14,15)를 통해 공급되는 진공을 주름성형부(13)에 전체적으로 균일하게 형성되게 할 수 있으며, 이에 콜게이트 튜브의 성형성을 개선할 수 있다.The auxiliary vacuum suction passages 16 and 17 are connected to the ring groove 13a formed in the outer periphery of the wrinkle forming portion 13 in the radial direction so that the vertical vacuum suction passages 18 and 19 And the horizontal vacuum suction passages 14 and 15 can be uniformly formed in the corrugated portion 13 as a whole, and the moldability of the corrugated tube can be improved.

이렇게 수평진공흡입통로(14,15)와 수직진공흡입통로(18,19) 및 보조진공흡입통로(16,17)를 통해 금형(10)에 진공연결라인을 형성함으로써 외부의 진공발생기(130)를 통해 주름성형부(13)와 수지 사이에 진공을 형성하여 공기를 배출시킴으로써 수지를 주름성형부(13)에 안정적으로 밀착시켜 콜게이트 튜브의 주름성형성을 높일 수 있다.By forming the vacuum connection line in the mold 10 through the horizontal vacuum suction passages 14 and 15 and the vertical vacuum suction passages 18 and 19 and the auxiliary vacuum suction passages 16 and 17, A vacuum is formed between the wrinkle-forming portion 13 and the resin to discharge the air, thereby stably adhering the resin to the wrinkle-forming portion 13 to enhance the wrinkle-forming property of the corrugated tube.

상기와 같은 구조의 금형은 진공성형기(콜게이트 튜브 제조장치)(100)의 금형회전지그(120)를 통해 회전이동가능하게 구성되는데, 제1금형블록(11)과 제2금형블록(12)이 콜게이트 튜브의 성형이 가능하도록 마주 접한 형태로 회전이동할 수 있도록 장착된다.The mold having the above structure is rotatably movable through a mold rotating jig 120 of a vacuum molding machine (a corrugated tube manufacturing apparatus) 100. The first mold block 11 and the second mold block 12, Is mounted so as to be rotatable and movable in a facing manner so as to be capable of forming the corrugated tube.

도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 금형회전지그(120)는 진공성형기(100)의 베이스테이블(110) 상에 장착되고, 제1지그(121)와 제2지그(122)를 포함하는 구조로 이루어지며, 제1지그(121)와 제2지그(122)는 일측을 마주하는 형태로 배치되어 안착되어 있는 제1금형블록(11) 및 제2금형블록(12)을 서로 반대방향으로 회전이동시킬 수 있도록 구성된다.6 and 7, the mold rotating jig 120 is mounted on the base table 110 of the vacuum molding machine 100 and includes a first jig 121 and a second jig 122, The first jig 121 and the second jig 122 are disposed opposite to each other so as to face the first mold block 11 and the second mold block 12 in opposite directions So as to rotate.

도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 금형회전지그(120)는 금형(10)들을 나란하게 안착시켜 일렬로 회전이동시킬 수 있도록 구성되며, 이 금형회전지그(120)를 통해 지그(120) 내에서 이동중인 금형(10)의 수직진공흡입통로(18,19)와 일시적으로 연결가능한 진공연결구(123)가 마련되어 있다.5, the mold rotary jig 120 is configured to mount the molds 10 side by side so as to be able to rotate in a line, and moves in the jig 120 through the mold rotary jig 120 There is provided a vacuum connector 123 which can be temporarily connected to the vertical vacuum suction passages 18 and 19 of the mold 10 in the mold.

금형회전지그(120)는 상기 진공연결구(123)를 통해 금형(10) 외부로부터 공급되는 진공을 상기 금형(10)의 주름성형부(13)에 전달해줄 수 있으며, 이에 금형(10) 내에 공기압을 통해 속이 빈 튜브 형상으로 공급되는 수지를 주름성형부(13)로 당겨서 밀착시켜줄 수 있게 된다.The mold rotation jig 120 can transfer the vacuum supplied from the outside of the mold 10 to the wrinkle forming section 13 of the mold 10 through the vacuum connection port 123, So that the resin supplied in a hollow tube shape can be pulled and adhered to the wrinkle forming portion 13.

다시 말해, 금형회전지그(120) 상에서 이동중인 금형(10) 중 어떤 금형이 진공연결구(123) 위를 이동할 때 금형(10)의 수직진공흡입통로(18,19)가 상기 진공연결구(123) 위를 통과하면서 도 5와 같이 진공을 전달받게 되고, 금형(10) 내부에 수지가 주름성형부(13)에 밀착되어 진공성형이 이루어질 수 있게 된다. The vertical vacuum suction passages 18 and 19 of the mold 10 are connected to the vacuum connector 123 when any of the molds 10 moving on the mold rotating jig 120 moves on the vacuum connector 123. [ 5, and the resin is brought into close contact with the corrugated portion 13 in the mold 10 so that vacuum molding can be performed.

이때 상기 금형(10)은 금형회전지그(120)에 장착된 상태에서 밀림이동방식으로 이동하게 되는데, 진공성형기(100)에 구비되어 있는 구동모터에 의해 일측의 금형(10)이 이동하게 됨에 따라 서로 이웃한 형태로 연이어 배치되어 있는 다른 금형들이 슬라이딩 방식으로 이동하게 된다.At this time, the mold 10 is moved in a state of being mounted on the mold rotating jig 120 in a jolting movement mode. As the mold 10 is moved by the driving motor provided in the vacuum molding machine 100, The other molds which are arranged successively in the adjacent form move in a sliding manner.

이때의 금형(10)은 그 기어부가 진공성형기(100)의 구동모터와 맞물려서 상기 구동모터가 구동될 때 이동할 수 있게 되어 있으며, 이에 금형회전지그(120)에 안착된 상태에서 상기 구동모터의 구동에 의해 슬라이딩 기어구동방식으로 이동할 수 있게 되며, 결국 금형회전지그(120)에서 서로 인접하여 전후로 배치되어 있는 복수 개의 금형(10)들이 연속적으로 이동가능하게 된다.At this time, the gear portion of the mold 10 is engaged with the driving motor of the vacuum molding machine 100 so that it can move when the driving motor is driven. When the driving motor is driven, So that the plurality of dies 10 disposed adjacent to each other in the mold rotation jig 120 can be continuously moved.

이때, 상기 금형회전지그(120)는 고정되어 있는 상태에서, 이 금형회전지그(120)의 일측에서 일부 금형(10)에 연결되어 있는 구동모터가 회전함에 의해 지그(120) 상에 장착된 금형(10)이 슬라이딩되며 이동하게 된다.At this time, when the mold rotation jig 120 is fixed and the drive motor connected to a part of the mold 10 rotates from one side of the mold rotation jig 120, (10) slides and moves.

한편, 상기 금형회전지그(120)는 도 6과 같이 베이스테이블(110) 상에 구비되는 진공발생기(혹은 진공펌프)(130)에 진공호스(131)를 통해 연결된다.The mold rotary jig 120 is connected to a vacuum generator (or vacuum pump) 130 provided on the base table 110 through a vacuum hose 131 as shown in FIG.

이에 도 5 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 금형(10)의 회전이동시 각 금형(10)이 금형회전지그(120) 내에서 이동하면서 순차적으로 진공연결구(123) 위를 통과하여 진공호스(131)를 통해 공급되는 진공발생기(130)의 진공을 받아 금형(10) 내부에 수지와 금형(10)의 주름성형부(13) 사이에 공기를 배출할 수 있게 된다.As shown in FIGS. 5 and 8, when the mold 10 rotates, each of the molds 10 sequentially passes through the vacuum connector 123 while moving within the mold rotary jig 120, It is possible to discharge the air inside the mold 10 between the resin and the corrugated portion 13 of the mold 10 by receiving the vacuum of the vacuum generator 130 supplied through the mold.

즉, 압출기의 다이스(1)를 통해 진공성형기(100)의 금형(10)으로 공급되는 수지는 금형회전지그(120)의 진공연결구(123) 위를 통과하는 동안 진공흡입통로(14,15,18,19)를 통해 진공을 전달받아서 진공성형이 가능하게 된다.That is, the resin supplied to the mold 10 of the vacuum molding machine 100 through the die 1 of the extruder passes through the vacuum inlet ports 123 of the mold rotating jig 120 while the vacuum suction passages 14, 15, 18, 19) to be vacuum-formed.

따라서, 진공성형기(100)의 금형(10)으로 공급되는 수지는 1차로 압출기의 다이스(1) 내 니플을 통해 공급되는 공기압을 통한 블로우 성형과 2차로 진공발생기를 통해 금형(10) 내 형성되는 진공을 통한 진공 성형이 동시에 이루어지는 효과를 통해 성형 가공된다.Therefore, the resin supplied to the mold 10 of the vacuum molding machine 100 is primarily blow-molded through the air pressure supplied through the nipple in the die 1 of the extruder and is formed in the mold 10 through the vacuum generator 2 And the vacuum molding through the vacuum is effected at the same time.

즉, 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 금형(10) 내로 공급되는 수지는 금형(10)의 주름성형부(13)로 밀어주는 공기압과 주름성형부(13)로 당겨주는 진공압을 통해 주름성형부(13)에 안정적으로 밀착되어 성형되어진다.9, the resin supplied into the mold 10 is compressed by the air pressure to be pushed by the wrinkle forming portion 13 of the metal mold 10 and the vacuum pressure to be pulled by the wrinkle forming portion 13, (13).

이와 같이 본 발명에 의하면 압출기의 다이스(1)에서 배출되는 수지가 블로우 성형 방식으로 공기압을 불어넣으면서 진공성형기(100)의 금형(10) 내에 사출됨에 따라 상기 수지가 속이 빈 원형의 튜브 형태로 금형(10) 내부에 공급되고, 또한 금형회전지그(120) 상에서 회전이동하는 금형(10)이 진공연결구(123) 위를 이동하는 순간 금형(10)의 수직진공흡입통로(18,19)를 통해 진공발생기(130)의 진공이 금형(10)의 주름성형부(13)까지 전달되어 금형(10) 내 수지에 진공압을 가하게 되고, 이에 수지 외곽에 공기를 배출시켜 수지를 주름성형부(13)에 안정적으로 밀착시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, as the resin discharged from the die 1 of the extruder is injected into the mold 10 of the vacuum molding machine 100 while blowing air pressure by the blow molding method, Through the vertical vacuum suction passages 18 and 19 of the mold 10 as soon as the mold 10 which is supplied into the mold 10 and rotatably moves on the mold rotating jig 120 moves on the vacuum connection port 123, The vacuum of the vacuum generator 130 is transferred to the corrugated portion 13 of the mold 10 to apply vacuum pressure to the resin in the mold 10 to discharge the air to the outside of the resin, ).

이를 통해 본 발명에서는 제품(콜게이트 튜브)의 성형성을 기존보다 더욱 안정시킬 수 있게 되어 종래 대비 더 작은 직경을 가지는 소구경의 콜게이트 튜브 제작이 가능하게 되고, 구체적으로는 내경 3㎜ 이하의 제품까지 성형 가능하며, 또한 수지와 금형 사이에 진공을 형성함으로 압력을 일정하게 유지시켜 금형 내에 공기압을 공급하는 장치(압출기의 다이스 내에 동축구조로 구비되는 니플)의 극소구경화시에도 공기 압력을 일정하게 유지하여서 균일한 제품을 양산할 수 있고 성형성을 안정시켜 품질문제를 개선할 수 있다.As a result, the moldability of a product (corrugated tube) can be more stabilized than in the prior art, so that it is possible to manufacture a corrugated tube of small diameter having a smaller diameter than that of the prior art. Specifically, (Nipple having a coaxial structure in the die of the extruder) that supplies air pressure to the mold by maintaining a constant pressure by forming a vacuum between the resin and the mold. It is possible to produce a uniform product by keeping it constant and stabilize the formability and improve the quality problem.

아래 표 1은 본 발명에 따른 소구경 콜게이트 튜브 제조장치를 이용하여 제작한 콜게이트 튜브의 사이즈를 나타낸 것이다.Table 1 below shows the size of the corrugated tube manufactured using the small diameter colgate tube manufacturing apparatus according to the present invention.

Figure 112012100331331-pat00001
Figure 112012100331331-pat00001

이상으로 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하였는바, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Modified forms are also included within the scope of the present invention.

10 : 금형
11 : 제1금형블록
12 : 제2금형블록
13 : 주름성형부
14,15 : 수평진공흡입통로
16,17 : 보조진공흡입통로
18,19 : 수직진공흡입통로
100 : 진공성형기
120 : 금형회전지그
123 : 진공연결구
130 : 진공발생기
131 : 진공호스10: Mold
11: first mold block
12: second mold block
13: Wrinkle forming part
14, 15: Horizontal vacuum suction passage
16, 17: auxiliary vacuum suction passage
18, 19: vertical vacuum suction passage
100: vacuum molding machine
120: mold rotation jig
123: Vacuum connector
130: Vacuum generator
131: Vacuum hose

Claims (5)

중앙에 콜게이트 튜브의 요철구조를 형성하기 위한 주름성형부를 가지며, 상기 주름성형부를 기준으로 분할된 형태의 제1금형블록과 제2금형블록으로 이루어진 복수 개의 금형; 상기 금형들이 이웃한 형태로 이동가능하게 안착되며, 이동중인 금형의 수직진공흡입통로와 일시적으로 연결가능한 진공연결구를 가지는 금형회전지그;를 포함하고,
상기 제1금형블록과 제2금형블록은 각각 하면에서부터 상방으로 연장되어 형성되는 수직진공흡입통로와 전면에서부터 후방으로 연장되어 형성되는 수평진공흡입통로를 가지며, 상기 수평진공흡입통로는 수직진공흡입통로 및 주름성형부와 진공 전달 가능하게 연결되어 있고,
상기 제1금형블록에는 주름성형부의 상부에 보조진공흡입통로가 형성되고, 상기 제2금형블록에는 주름성형부의 하부에 보조진공흡입통로가 형성되며, 각 보조진공흡입통로는 각 금형블록의 전면에서 후방으로 연장되어 형성되고 주름성형부의 링홈과 연결되며,
상기 보조진공흡입통로는 주름성형부의 외곽에 방사방향으로 연장되어 형성되는 링홈과 연결된 형태로 형성됨으로써 금형의 수직진공흡입통로 및 수평진공흡입통로를 통해 공급되는 진공을 주름성형부에 전체적으로 균일하게 형성되게 할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 소구경 콜게이트 튜브 제조장치.
A plurality of molds each having a corrugated portion for forming a corrugated structure of a corrugated tube at the center and comprising a first mold block and a second mold block which are divided by the corrugated portion; And a mold rotating jig having the molds movably mounted adjacent to each other and having a vacuum connection port temporarily connectable with the vertical vacuum suction passage of the moving mold,
Wherein the first mold block and the second mold block each have a vertical vacuum suction passage extending upward from a bottom surface thereof and a horizontal vacuum suction passage extending from a front surface thereof to the rear side and the horizontal vacuum suction passage is connected to a vertical vacuum suction passage And a wrinkle-forming unit,
The first mold block is provided with an auxiliary vacuum suction passage at an upper portion of the wrinkle forming portion, an auxiliary vacuum suction passage is formed at a lower portion of the wrinkle forming portion in the second mold block, and each auxiliary vacuum suction passage is formed at the front of each mold block And is connected to the ring groove of the wrinkle forming part,
The auxiliary vacuum suction passage is formed in a shape connected to a ring groove formed in the outer periphery of the wrinkle-forming portion in a radial direction, so that the vacuum supplied through the vertical vacuum suction passage and the horizontal vacuum suction passage of the mold is uniformly formed in the wrinkle- So that it is possible to make the small diameter colgate tube manufacturing apparatus.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 수평진공흡입통로는 방전가공을 통해 미세틈 구조로 주름성형부와 연결된 것을 특징으로 하는 소구경 콜게이트 튜브 제조장치.
The method according to claim 1,
Wherein the horizontal vacuum suction passage is connected to the corrugated portion through a fine gap structure through electrical discharge machining.
청구항 1에 있어서,
상기 금형회전지그는 그 진공연결구를 통해 진공발생기와 연결되어 구성된 것을 특징으로 하는 소구경 콜게이트 튜브 제조장치.
The method according to claim 1,
And the mold rotating jig is connected to the vacuum generator through the vacuum connection port.
금형회전지그에 복수 개의 금형을 이웃한 형태로 안착시키고, 이 금형회전지그에서 금형들을 슬라이딩 이동시키는 과정;
함께 공급되는 공기압을 통해 상기 금형의 주름성형부에 수지를 속이 빈 원형의 튜브 형태로 공급하는 과정;
상기 금형회전지그의 진공연결구를 통해, 슬라이딩 이동중인 금형의 수평진공흡입통로와 수직진공흡입통로, 그리고 보조진공흡입통로에 진공을 투입하여 이 수평진공흡입통로와 수직진공흡입통로, 그리고 보조진공흡입통로와 연결된 상기 주름성형부와 수지 사이에 공기를 외부로 배출시키는 과정;
을 포함함으로써 상기 수지를 주름성형부에 안정적으로 밀착시켜 성형성을 향상시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 소구경 콜게이트 튜브 제조방법.Placing a plurality of dies adjacent to each other in a mold rotating jig and sliding the dies in the die rotating jig;
Supplying the resin to the crimp forming part of the mold through the supplied air pressure in the form of a hollow circular tube;
A vacuum is introduced into the horizontal vacuum suction passage, the vertical vacuum suction passage, and the auxiliary vacuum suction passage of the metal mold during the sliding movement through the vacuum connection port of the mold rotating jig to connect the horizontal vacuum suction passage and the vertical vacuum suction passage, Discharging air to the outside between the wrinkle forming unit connected to the passage and the resin;
Wherein the resin is stably brought into close contact with the wrinkle-forming portion so as to improve moldability.
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