Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Verbund-Rohres nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 7.The invention relates to a method for the continuous production of a composite pipe according to the preamble of claim 1 and an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 7.
Das Verfahren und die Vorrichtung der gattungsgemäßen Art sind beispielsweise aus der EP 0 563 575 B1 bekannt. Die Vakuum-Aufbringung über die Vakuumschlitze in den äußeren Wandabschnitten der Form hat dazu geführt, dass die Wellungen sowohl von einfachen gewellten Rohren als auch von Verbundrohren, d. h. Rohren, die aus einem glatten Innenrohr und einem mit diesem verschweißten gewellten Außenrohr bestehen, zufriedenstellend ausgeformt werden, soweit die Rohrdurchmesser in einem üblichen Rahmen liegen. In der Praxis hat sich gezeigt, dass bei großen Rohrdurchmessern mit entsprechend größeren Wellungen die Ausformung der Wellung nicht mehr zufriedenstellend ist.The method and the device of the generic type are for example from EP 0 563 575 B1 known. Vacuum deposition through the vacuum slots in the outer wall sections of the mold has resulted in satisfactorily molding the corrugations of both simple corrugated pipes and composite pipes, ie pipes consisting of a smooth inner pipe and a corrugated outer pipe welded thereto , as far as the pipe diameters are within a common frame. In practice, it has been shown that with large pipe diameters with correspondingly larger corrugations, the formation of the corrugation is no longer satisfactory.
Aus der US 4 873 048 A ist es bekannt, Wellrohre, die aus nur einem Schlauch geformt werden, zur Herstellung der Wellungen im Bereich der Fußabschnitte mit Vakuum zu beaufschlagen. Zusätzlich kann der Fußabschnitt auch noch von innen her mit Druckluft über Atmosphärendruck beaufschlagt werden. Hierdurch wird eine einwandfreie Anlage des Schlauches in den Formausnehmungen der Formbacken erreicht.From the US 4,873,048 A It is known to apply corrugated tubes, which are formed from a single tube, to produce the corrugations in the foot sections with vacuum. In addition, the foot section can also be acted upon from the inside with compressed air above atmospheric pressure. As a result, a perfect system of the hose is achieved in the Formausnehmungen the mold jaws.
Aus der DE 197 00 028 A1 ist es bekannt, ein aus nur einem Schlauch geformtes Wellrohr in der Weise herzustellen, dass auf die äußere ringförmige Umfangswand und die inneren Fußabschnitte ein Teilvakuum ausgeübt wird.From the DE 197 00 028 A1 It is known to produce a corrugated tube formed from only one tube in such a way that a partial vacuum is exerted on the outer annular peripheral wall and the inner leg sections.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art, mittels dessen auch bei größeren Rohrdurchmessern die Wellung zufriedenstellend ausgebildet wird und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The invention is therefore based on the object, a method of the generic type, by means of which, even with larger pipe diameters, the corrugation is formed satisfactorily and to provide a device for carrying out the method.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 und bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 7 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass durch Ausübung auch eines Teil-Vakuums zumindest auf die – bezogen auf die Produktionsrichtung – nacheilende Flanke einer Wellung erreicht wird, dass diese nicht nur ausgeformt, sondern auch während des Abkühlprozesses gehalten wird. Die Ausübung eines solchen Teil-Vakuums auch auf die – bezogen auf die Produktionsrichtung – voreilende Flanke einer Wellung ist möglich, aber nicht notwendig. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird einerseits bei der Ausformung der Wellung während des zeitlichen Ablaufs der Ausformung der Wellung eine gleichmäßige Vakuumkraft über den gesamten Querschnitt der Wellung auf den Schlauch ausgeübt. Nach der Ausformung der Wellung wird eine zusätzliche Haltekraft auf den Schlauch ausgeübt, wodurch die Kontaktzeit zwischen dem Kunststoff und der metallischen Wand der Form verlängert wird. Hierdurch wird die Wärmeableitung erhöht, was zu einer Geometrie der Wellung mit sehr geringen Toleranzen führt.This object is achieved in a method of the generic type by the features in the characterizing part of claim 1 and in a device of the generic type by the features in the characterizing part of claim 7. The essence of the invention is that, by exerting a partial vacuum at least on the - with respect to the production direction - trailing edge of a corrugation is achieved, that this is not only formed, but also held during the cooling process. The exercise of such a partial vacuum also on the - in relation to the production direction - leading edge of a corrugation is possible, but not necessary. The inventive measures a uniform vacuum force over the entire cross section of the corrugation is exerted on the hose on the one hand in the formation of the corrugation during the time course of the formation of the corrugation. After the formation of the corrugation, an additional holding force is exerted on the tube, whereby the contact time between the plastic and the metallic wall of the mold is extended. As a result, the heat dissipation is increased, resulting in a geometry of the corrugation with very low tolerances.
Die abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen wieder.The dependent claims reflect advantageous embodiments.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigtFurther features, advantages and details of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawing. It shows
1 eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren in Draufsicht, 1 a device for producing tubes in plan view,
2 eine Stirnansicht der Vorrichtung gemäß dem Sichtpfeil II in 1, 2 an end view of the device according to the viewing arrow II in 1 .
3 einen vertikalen Querschnitt durch zwei zu einem Formabschnitt zusammengefügte Formabschnittshälften, 3 a vertical cross section through two joined to a mold section mold section halves,
4 eine Teil-Längsschnittdarstellung einer Formabschnittshälfte und 4 a partial longitudinal sectional view of a mold section half and
5 einen Querschnitt durch die Formabschnittshälfte entsprechend der Schnittlinie V-V in 4. 5 a cross section through the mold section half corresponding to the section line VV in 4 ,
Die 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung. Diese Vorrichtung weist eine Grundplatte 1 auf, auf der sich eine Formstrecke 2 befindet. Auf dieser Formstrecke 2 werden Formabschnitte 3 aneinandergereiht, die jeweils aus zwei Formabschnitts-Hälften 4, 5 bestehen. Solange die Formabschnitts-Hälften 4, 5 jeweils paarweise unter Bildung eines Formabschnitts 3 aneinanderliegen und solange benachbarte Formabschnitte 3 unter Bildung einer Form aneinanderliegen, bewegen sie sich geradlinig entsprechend einer Produktionsrichtung 6 auf der Grundplatte 1. Zum kontinuierlichen Antrieb der durch die Formabschnitte 3 gebildeten Form ist unmittelbar hinter einem Spritzkopf 7 eines Extruders ein unteres Antriebsritzel 8 vorgesehen, das durch eine Ausnehmung 9 in der Grundplatte 1 hindurchragt und in ein an der jeweiligen Unterseite der Formabschnitts-Hälften 4, 5 ausgebildetes Zahnprofil 10 eingreift. Das untere Antriebsritzel 8 ist drehfest auf einer Antriebswelle 11 angebracht, die unterhalb der Grundplatte 1 gelagert ist und von einem nicht dargestellten Getriebe-Motor angetrieben wird. Die Formabschnitts-Hälften 4, 5 werden auf der Formstrecke 2 jeweils durch Führungsleisten 12, 13 geführt bzw. zusammengehalten, die in dem der Grundplatte 1 benachbarten Bereich der Formabschnitts-Hälften 4, 5 an diesen angreifen.The 1 and 2 show an apparatus for producing pipes of thermoplastic material with transverse profiling. This device has a base plate 1 on top of which is a shape track 2 located. On this shape track 2 become mold sections 3 strung together, each consisting of two section halves 4 . 5 consist. As long as the mold section halves 4 . 5 in pairs, forming a mold section 3 abut each other and as long as adjacent mold sections 3 to form a shape abut each other, they move in a straight line according to a production direction 6 on the base plate 1 , For continuous drive through the mold sections 3 Form formed is immediately behind a spray head 7 an extruder, a lower drive pinion 8th provided by a recess 9 in the base plate 1 protrudes and in a on the respective underside of the mold section halves 4 . 5 trained tooth profile 10 intervenes. The lower drive pinion 8th is non-rotatable on a drive shaft 11 attached, the below the base plate 1 is stored and by a transmission engine, not shown is driven. The form section halves 4 . 5 be on the shape range 2 each with guide rails 12 . 13 guided or held together in the base plate 1 adjacent area of the mold section halves 4 . 5 attack at this.
Oberhalb der Grundplatte und oberhalb der Form ist eine Gegenlagerung 14 vorgesehen. Diese weist eine Basisplatte 15 auf, auf der ein oberes Antriebsritzel 16 gelagert ist. Dieses obere Antriebsritzel 16 ist ebenfalls drehfest an einer Antriebswelle 17 angebracht, die beidseitig in Lagern 18, 19 gelagert ist, die auf der Basisplatte 15 befestigt sind. Die Antriebswelle 17 wird von einem Getriebe-Motor 20 angetrieben, der an dem benachbarten Lager 18 angebracht ist. An der Unterseite der Basisplatte 15 sind Abstützrollen 21 mit horizontaler Drehachse 22 gelagert, die sich auf an der Oberseite jeder Formabschnitts-Hälfte 4, 5 ausgebildeten Abstützflächen 23 abstützen, wodurch die Lage der Gegenlagerung 14 zu den Formabschnitts-Hälften 4 definiert wird. An der Unterseite der Basisplatte 15 sind weiterhin Führungsrollen 24 mit vertikaler Drehachse 25 gelagert, die seitlich an Führungsflächen 26 angreifen, die ebenfalls an der Oberseite der Formabschnitts-Hälften 4, 5 ausgebildet sind. Mittels dieser Führungsrollen 24 werden zwei einen Formabschnitt 3 bildende Formabschnitts-Hälften 4, 5 in ihrem oberen Bereich geführt bzw. zusammengehalten. Das obere Antriebsritzel 16 greift zwischen den Abstützflächen 23 bzw. den Führungsflächen 26 in ein Zahnprofil 27 ein, das an den Oberseiten der Formabschnitts-Hälften 4, 5 ausgebildet ist. Über das obere Antriebsritzel 16 wird nur 1/3 bis 1/4 des Betrages der Vorschubkraft auf die Formabschnitte 3 übertragen, die durch das untere Antriebsritzel 8 auf die Formabschnitte 3 ausgeübt wird. Die Gegenlagerung 14 ist in auf der Grundplatte 1 angebrachten, vertikal von dieser hochstehenden Drehmoment-Stützen 28 abgestützt, die das vom Getriebe-Motor 20 auf die Gegenlagerung 14 ausgeübte Drehmoment auffangen. Die Gegenlagerung 14 selber liegt im Wesentlichen durch ihr Eigengewicht auf den Abstützflächen 23 auf. Dieses Eigengewicht reicht auch aus, die am Eingriff des oberen Antriebsritzels 16 in das Zahnprofil 27 auftretenden, vertikal nach oben auf die Gegenlagerung 14 wirkenden Kräfte zu kompensieren.Above the base plate and above the mold is an abutment 14 intended. This has a base plate 15 on top of which is an upper drive pinion 16 is stored. This upper drive pinion 16 is also rotationally fixed to a drive shaft 17 attached, the two sides in camps 18 . 19 is stored on the base plate 15 are attached. The drive shaft 17 is powered by a transmission engine 20 driven on the neighboring camp 18 is appropriate. At the bottom of the base plate 15 are support rollers 21 with horizontal axis of rotation 22 Stored, located on top of each mold section half 4 . 5 trained support surfaces 23 support, reducing the location of the counter bearing 14 to the mold section halves 4 is defined. At the bottom of the base plate 15 continue to be leadership roles 24 with vertical axis of rotation 25 stored, the side of guide surfaces 26 attack, which is also at the top of the mold section halves 4 . 5 are formed. By means of these guide rollers 24 two become a form section 3 forming mold section halves 4 . 5 guided in their upper area or held together. The upper drive pinion 16 engages between the support surfaces 23 or the guide surfaces 26 in a tooth profile 27 one at the tops of the mold section halves 4 . 5 is trained. Over the upper drive pinion 16 Only 1/3 to 1/4 of the amount of feed force on the mold sections 3 transmitted through the lower drive pinion 8th on the mold sections 3 is exercised. The counter bearing 14 is in on the base plate 1 mounted vertically from this upstanding torque arms 28 supported by the transmission engine 20 on the counter bearing 14 absorb applied torque. The counter bearing 14 itself is essentially due to its own weight on the support surfaces 23 on. This dead weight is also sufficient, the engagement of the upper drive pinion 16 in the tooth profile 27 occurring, vertically upwards on the counter bearing 14 to compensate for acting forces.
Oberhalb der Grundplatte 1 ist eine Transportvorrichtung 29 für die Formabschnitts-Hälften 4, 5 vorgesehen. Diese Transportvorrichtung 29 ist nach Art eines Brückenkranes aufgebaut. Sie weist zwei parallel zur Transportrichtung 6, zur Mittel-Längs-Achse 30 der Formabschnitte 3 und zur Grundplatte 1 und parallel zueinander verlaufende Führungsschienen 31, 32 auf. Diese sind oberhalb der Gegenlagerung 14 angeordnet und über Stützen 33 gegenüber der Grundplatte 1 abgestützt. Auf den Führungsschienen 31, 32 ist eine Transport-Brücke 34 über Lauf-Wagen 35 abgestützt. Die Verschiebung der Transport-Brücke 34 auf den Führungsschienen 31, 32 erfolgt mittels Linearantrieben 36, die in der konkreten Ausgestaltung als Spindelantriebe ausgebildet sind. Diese Linearantriebe 36 weisen demzufolge auf den Führungsschienen 31, 32 angeordnete Gewindespindeln 37 auf, auf denen Gewindemuttern 38 angeordnet sind, die wiederum an den Lauf-Wagen 35 befestigt sind. Die Gewindespindeln 37 werden jeweils über einen Getriebe-Motor 39, 40 angetrieben, wobei diese beiden Getriebe-Motoren 39, 40 über eine horizontale und quer zu den Führungsschienen 31, 32 verlaufende Kuppel-Welle 41 zwangs-synchronisiert sind. Die beiden Gewindespindeln 37 werden also exakt drehzahl-gleich angetrieben, so dass die Transport-Brücke 34 verkantungsfrei auf den Führungsschienen 31, 32 verfahren wird. Die Transport-Brücke 34 weist zwei Brücken-Abschnitte 42, 43 auf, die jeweils von den Führungsschienen 31, 32 aus gesehen aufeinanderzu zur Grundplatte 1 hin geneigt verlaufen. Der Abstand der Brücke 34 von der Grundplatte 1 ist also in ihrer Mitte, senkrecht oberhalb der Mittel-Längs-Achse 30 am geringsten. Auf den beiden Brücken-Abschnitten 42, 43 ist jeweils ein Transport-Wagen 44, 45 verfahrbar angeordnet, der in der jeweiligen Verfahrrichtung 46 bzw. 47 mittels eines Linearantriebs 48 bzw. 49 verschiebbar ist. Diese Linearantriebe 48, 49 bestehen im Wesentlichen aus jeweils einer im jeweiligen Brücken-Abschnitt 42 bzw. 43 gelagerten Gewindespindel 50, die in eine Gewindemutter 51 am jeweiligen Transport-Wagen 44 bzw. 45 eingreift. Die beiden Gewindespindeln 50 werden von einem gemeinsamen Getriebe-Motor 52 angetrieben. Die Getriebe-Motoren 39, 40 und der Getriebe-Motor 52 sind umsteuerbare Motoren, also für Vorwärts- und Rückwärtslauf geeignet.Above the base plate 1 is a transport device 29 for the mold section halves 4 . 5 intended. This transport device 29 is constructed in the manner of a bridge crane. It has two parallel to the transport direction 6 , to the central longitudinal axis 30 the mold sections 3 and to the base plate 1 and mutually parallel guide rails 31 . 32 on. These are above the counter bearing 14 arranged and supported 33 opposite the base plate 1 supported. On the guide rails 31 . 32 is a transport bridge 34 over run cart 35 supported. The displacement of the transport bridge 34 on the guide rails 31 . 32 done by means of linear drives 36 , which are formed in the specific embodiment as a spindle drives. These linear drives 36 accordingly, on the guide rails 31 . 32 arranged threaded spindles 37 on which threaded nuts 38 are arranged, in turn, to the barrel wagon 35 are attached. The threaded spindles 37 are each via a transmission engine 39 . 40 driven, these two gear motors 39 . 40 over a horizontal and transverse to the guide rails 31 . 32 extending dome wave 41 are positively synchronized. The two threaded spindles 37 So are driven exactly the same speed, so that the transport bridge 34 tilt-free on the guide rails 31 . 32 is moved. The transport bridge 34 has two bridge sections 42 . 43 on, each from the guide rails 31 . 32 Seen from each other to the base plate 1 run inclined. The distance of the bridge 34 from the base plate 1 is thus in its center, vertically above the central longitudinal axis 30 least. On the two bridge sections 42 . 43 is a transport cart 44 . 45 movably arranged, in the respective direction of travel 46 respectively. 47 by means of a linear drive 48 respectively. 49 is displaceable. These linear drives 48 . 49 essentially consist of one in each bridge section 42 respectively. 43 mounted threaded spindle 50 in a threaded nut 51 at the respective transport car 44 respectively. 45 intervenes. The two threaded spindles 50 be from a common transmission engine 52 driven. The geared motors 39 . 40 and the gearbox engine 52 are reversible motors, so suitable for forward and reverse.
An den Transport-Wagen 44 und 45 ist jeweils ein Transportarm 53 angebracht, der sich senkrecht nach unten erstreckt. An jedem Transportarm 53 ist eine Haltevorrichtung 54 für eine Formabschnitts-Hälfte 4 bzw. 5 angebracht. Ihr zugeordnet ist an jeder Formabschnitts-Hälfte 4 bzw. 5 ein Halte-Widerlager 55 ausgebildet. Jede Haltevorrichtung 54 weist eine obere Anlage 56 auf, gegen die von unten ein Halte-Widerlager 55 angedrückt wird. Zur Haltevorrichtung 54 gehört weiterhin eine Spannvorrichtung 57, die im Wesentlichen aus einem pneumatischen oder hydraulischen Kolben-Zylinder-Antrieb 58 besteht. An der Kolbenstange 59 dieses Antriebs 58 ist ein Verriegelungszapfen 60 ausgebildet, der bei entsprechender Betätigung des Antriebs 58 in eine Verriegelungsausnehmung 61 an der Unterseite des Halte-Widerlagers 55 eingreift und gleichzeitig das Widerlager 55 gegen die Anlage 56 drückt. In der in 2 links dargestellten Position ist die Haltevorrichtung 54 fest mit dem Halte-Widerlager 55 der benachbarten Formabschnitts-Hälfte 4 bzw. 5 verriegelt; letztere ist also fest mit dem Transportarm 53 verbunden.At the transport cart 44 and 45 is each a transport arm 53 attached, which extends vertically downwards. At every transport arm 53 is a holding device 54 for a form section half 4 respectively. 5 appropriate. It is assigned to each section of the form section 4 respectively. 5 a holding abutment 55 educated. Every holding device 54 has an upper attachment 56 on, against the bottom of a holding abutment 55 is pressed. To the holding device 54 still includes a tensioning device 57 consisting essentially of a pneumatic or hydraulic piston-cylinder drive 58 consists. At the piston rod 59 this drive 58 is a locking pin 60 formed, the corresponding actuation of the drive 58 in a locking recess 61 at the bottom of the retaining abutment 55 engages and at the same time the abutment 55 against the plant 56 suppressed. In the in 2 shown on the left is the holding device 54 firmly with the retaining abutment 55 the adjacent form section half 4 respectively. 5 locked; the latter is thus fixed to the transport arm 53 connected.
An den Führungsschienen 31, 32 sind Näherungsschalter 62, 63, 63a, 64 angeordnet, die bei Annäherung der Transport-Brücke 34 deren Position repräsentierende Signale an eine zentrale Steuereinheit abgeben, die nicht dargestellt ist. An der Transport-Brücke 34 sind ebenfalls Näherungsschalter 65, 66 angebracht, die eine innere bzw. eine äußere Position des jeweiligen Transport-Wagens 44, 45 repräsentierende Signale an die zentrale Steuereinheit abgeben. At the guide rails 31 . 32 are proximity switches 62 . 63 . 63a . 64 arranged when approaching the transport bridge 34 Deliver their position representative signals to a central control unit, which is not shown. At the transport bridge 34 are also proximity switches 65 . 66 attached, which is an inner or an outer position of the respective transport carriage 44 . 45 emit representative signals to the central control unit.
Die bisher geschilderte Vorrichtung ist aus der EP 0 764 516 B1 bekannt.The previously described device is from the EP 0 764 516 B1 known.
Im Bereich der Formstrecke 2 sind in der Grundplatte 1 mit einer oder mehreren nicht dargestellten Vakuum-Pumpen verbundene, zu den Formabschnitts-Hälften 4, 5 offene Vakuumanschlüsse 67, 68 ausgebildet. Diesen sind mehrere in jeder Formabschnitts-Hälfte 4, 5 ausgebildete Vakuumkanäle 69, 70 zugeordnet, die jeweils mit den Vakuumanschlüssen 67, 68 in Überdeckung kommen, wenn die Formabschnitts-Hälften 4, 5 zu einem Formabschnitt 3 auf der Formstrecke 2 zusammengeführt sind.In the area of the form track 2 are in the base plate 1 connected to one or more vacuum pumps, not shown, to the mold section halves 4 . 5 open vacuum connections 67 . 68 educated. These are several in each form section half 4 . 5 trained vacuum channels 69 . 70 assigned, each with the vacuum connections 67 . 68 come in coincidence when the mold section halves 4 . 5 to a molding section 3 on the shape track 2 are merged.
Die Formabschnitts-Hälften 4, 5 weisen in zu einem Formabschnitt 3 zusammengesetzten Zustand einen hohlen Formraum 71 auf, dessen Begrenzungswand durch kurze etwa zylindrische Wandabschnitte 72 und von diesen nach innen zur Achse 30 hin gerichtete Formstege 73 gebildet wird, die einander abwechseln. Die ringförmigen Formstege 73 weisen jeweils zu einem Wandabschnitt 72 geneigte Steg-Flanken 74, 75 auf, wobei die Neigung derart ist, dass der jeweilige Formsteg 73 benachbart zum Wandabschnitt 72 eine größere Dicke in Richtung der Achse 30 aufweist als an seiner inneren der Achse 30 zugewandten Umfangsfläche 76. Die Formstege 73 verjüngen sich also in Richtung zur Achse 30 hin.The form section halves 4 . 5 point in to a molding section 3 composite state a hollow shape space 71 on, the boundary wall by short approximately cylindrical wall sections 72 and from these inward to the axis 30 directed form webs 73 is formed, which alternate each other. The annular shaped webs 73 each have a wall section 72 inclined web flanks 74 . 75 on, wherein the inclination is such that the respective molding web 73 adjacent to the wall section 72 a greater thickness in the direction of the axis 30 than on its inner axis 30 facing peripheral surface 76 , The form bars 73 so rejuvenate towards the axis 30 out.
Um den Formraum 71 herum sind sich parallel zur Achse 30 erstreckende, an ihren Enden verschlossene Vakuum-Verbindungs-Kanäle 77 in den Formabschnitts-Hälften 4, 5 ausgebildet, die die Vakuumkanäle 69, 70 durchdringen. Die Vakuumkanäle 69, 70 umgeben den Formraum 71, wie insbesondere 3 entnehmbar ist. In den Wandabschnitten 72 sind Vakuumschlitze 78 ausgebildet, die die Vakuum-Kanäle 69, 70 mit dem Formraum 71 im Bereich der jeweiligen Wandabschnitte 72 verbinden.To the shape space 71 around are parallel to the axis 30 extending, sealed at their ends vacuum connection channels 77 in the form section halves 4 . 5 formed the vacuum channels 69 . 70 penetrate. The vacuum channels 69 . 70 surround the shape space 71 in particular 3 is removable. In the wall sections 72 are vacuum slots 78 formed the vacuum channels 69 . 70 with the shape space 71 in the area of the respective wall sections 72 connect.
In den Formstegen 73 sind über den Umfang verteilte Vakuumöffnungen 79 ausgebildet, und zwar mindestens auf der in Produktionsrichtung 6 voreilenden Steg-Flanke 74 des jeweiligen Formsteges 73. Die jeweiligen Vakuumöffnungen 79 können beispielsweise über Vakuumbohrungen 80, 81 mit den jeweiligen Vakuum-Verbindungs-Kanälen 77 verbunden sein, wobei die Vakuumbohrungen 80 gegenüber dem Formraum 71 mittels Verschlussstopfen 82 verschlossen sind. Die Vakuumöffnungen 79 weisen siebartige Stopfen 84, 83 auf, die ein Eindringen von warmplastischem Kunststoff verhindern, die Wirkung des Teil-Vakuums aber nicht beeinträchtigen. Unter siebartig ist zu verstehen, dass die Stopfen 84, 83 entweder Bohrungen oder Schlitze aufweisen. Die auf der – bezogen auf die Produktionsrichtung 6 – nacheilenden Flanke 75 angeordneten siebartigen Stopfen 83 können auch durch abdichtende Stopfen ersetzt werden, so dass dort kein Teil-Vakuum ausgeübt wird.In the form of webs 73 are distributed over the circumference vacuum openings 79 trained, at least in the direction of production 6 leading bridge flank 74 of the respective form bar 73 , The respective vacuum openings 79 can, for example, via vacuum bores 80 . 81 with the respective vacuum connection channels 77 be connected, the vacuum holes 80 opposite the mold space 71 by means of sealing plugs 82 are closed. The vacuum openings 79 have sieve-like plugs 84 . 83 on, prevent the penetration of warm plastic plastic, but not affect the effect of the partial vacuum. Under sieve-like is to be understood that the plugs 84 . 83 have either holes or slots. The on the - related to the production direction 6 - trailing edge 75 arranged sieve-like plug 83 can also be replaced by sealing plugs, so that there is no partial vacuum exerted.
In den Vakuum-Verbindungs-Kanälen 77 sind jeweils – bezogen auf die Produktionsrichtung 6 – hinter der Ausmündung der radial zur Achse 30 verlaufenden Vakuumbohrung 80 aus dem entsprechenden Vakuum-Verbindungs-Kanal 77 Verschlussstopfen 85 vorgesehen, so dass jeweils einem Wandabschnitt 72 und eine hierzu in Produktionsrichtung 6 nacheilende Steg-Flanke 74 ein oder zwei Vakuumkanäle 69, 70 zugeordnet sind. Über den Umfang des Formraums 71 sind so viele Vakuum-Verbindungs-Kanäle 77 angeordnet, wie Vakuumöffnungen 79 auf jeder Steg-Flanke 74 bzw. auf jedem Formsteg 73 vorgesehen sind. Im vorliegenden Fall sind sechs Vakuum-Verbindungs-Kanäle 77 in jeder Formabschnitts-Hälfte 4, 5 ausgebildet, die in gleichen Winkelabständen von 20° bis 45° und bevorzugt 30° angeordnet sind. Durch die geschilderte Zuordnung der Vakuum-Verbindungs-Kanal-Abschnitte 77a, 77b, 77c, 77d zu den einzelnen Steg-Flanken 74 bzw. Formstegen 73 und Wandabschnitten 72 ist es möglich, durch entsprechende Aufteilung der Vakuumanschlüsse 67, 68 in der Grundplatte 1 jeweils nahezu identischen Vakuumverhältnisse in jedem Wandabschnitt 72 zu schaffen.In the vacuum connection channels 77 are each - related to the production direction 6 - behind the mouth of the radial to the axis 30 running vacuum hole 80 from the corresponding vacuum connection channel 77 sealing plug 85 provided so that each one wall section 72 and one in production direction 6 lagging bridge flank 74 one or two vacuum channels 69 . 70 assigned. About the circumference of the mold space 71 are so many vacuum connection channels 77 arranged, such as vacuum openings 79 on every bridge flank 74 or on each mold bridge 73 are provided. In the present case are six vacuum connection channels 77 in each shape section half 4 . 5 formed, which are arranged at equal angular intervals of 20 ° to 45 ° and preferably 30 °. Through the described assignment of the vacuum connection channel sections 77a . 77b . 77c . 77d to the individual bridge flanks 74 or form bars 73 and wall sections 72 It is possible by appropriate division of the vacuum connections 67 . 68 in the base plate 1 each almost identical vacuum conditions in each wall section 72 to accomplish.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Aus dem Spritzkopf 7 des Extruders werden zwei Schläuche, nämlich ein Innenschlauch 88 und ein Außenschlauch 89, aus warmplastischem Kunststoff extrudiert, die am stromaufwärtigen Ende 86 der Formstrecke 2 in die Form eintreten und dort mittels Vakuum und gegebenenfalls Stützluft zu einem Verbund-Rohr 87 verformt werden, das ein glattes Innenrohr und ein gewelltes Außenrohr aufweist, wie es im Einzelnen aus der EP 0 563 575 B1 bekannt ist, worauf verwiesen werden darf.The mode of action is as follows:
From the spray head 7 The extruder will be two hoses, namely an inner tube 88 and an outer tube 89 , extruded from warm plastic, which is at the upstream end 86 the shape track 2 enter the mold and there by means of vacuum and possibly support air to a composite pipe 87 be deformed, which has a smooth inner tube and a corrugated outer tube, as in detail from the EP 0 563 575 B1 it is known what may be referred to.
Die aus den Formabschnitten 3 bestehende Form wandert in Produktionsrichtung 6 vor. Das in ihr erzeugte Rohr 87 wandert mit gleicher Geschwindigkeit mit. Wenn jeweils ein Formabschnitt 3 das stromabwärtige Ende 90 der Formstrecke 2 erreicht hat, müssen die beiden diesen Formabschnitt 3 bildenden Formabschnitts-Hälften 4, 5 quer zur Produktionsrichtung 6 aus der Formstrecke 2 herausgenommen werden. Dies geschieht – wie in 1 und 2 gestrichelt dargestellt ist – mittels der durch die Transport-Wagen 44, 45 mit Transportarmen 53 gebildeten Querfördereinrichtungen. Die Transport Brücke 34 wird während der letzten kurzen Wegstrecke des in Produktionsrichtung 6 letzten Formabschnitts 3 geschwindigkeitsgleich mit diesem mitgefahren, wobei die beiden Transport-Wagen 44, 45 in ihre einander benachbarte Position verfahren waren. In dieser Position sind die Haltevorrichtungen 54 mit den Halte-Widerlagern 55 der beiden Formabschnitts-Hälften 4, 5 verriegelt worden. Bei Erreichen des stromabwärtigen Endes 90 werden die beiden Transport-Wagen 44, 45 aufgrund eines entsprechenden Signals der Näherungsschalter 63 auseinandergefahren, wozu der Getriebe-Motor 52 entsprechend angesteuert wird. Aufgrund der Neigung der beiden Brücken-Abschnitte 42, 43 werden die an den Transportarmen 53 gehaltenen Formabschnitts-Hälften 4, 5 von der Grundplatte 1 abgehoben und reibungsfrei nach außen verfahren. Wenn die Transport-Wagen 44, 45 die äußeren Näherungsschalter 66 erreichen, werden sie angehalten. Die Getriebe-Motoren 39, 40 werden angesteuert, so dass die Transport-Brücke 34 entgegen der Produktionsrichtung 6 bis zum stromaufwärtigen Ende 86 der Formstrecke 2 verfahren wird. Auch bei diesem Transport der Formabschnittshälften 4, 5 entgegen der Produktionsrichtung 6 stehen diese nicht in Berührung mit der Grundplatte 1, sondern befinden sich reibungsfrei oberhalb von dieser. Sie werden immer parallel zu sich selbst bewegt.The from the mold sections 3 existing form migrates in the direction of production 6 in front. The tube created in it 87 moves with the same speed. Whenever a molding section 3 the downstream end 90 the shape track 2 has achieved, the two have this form section 3 forming mold section halves 4 . 5 across the production line 6 from the shape line 2 be taken out. This happens - as in 1 and 2 shown by dashed lines - by means of the transport car 44 . 45 with transport arms 53 formed cross conveyors. The transport bridge 34 becomes during the last short distance of the in production direction 6 last form section 3 co-speeded with this, with the two transport cars 44 . 45 were moved to their adjacent position. In this position are the holding devices 54 with the holding abutments 55 the two mold section halves 4 . 5 locked. Upon reaching the downstream end 90 become the two transport carriages 44 . 45 due to a corresponding signal of the proximity switch 63 apart, including the transmission engine 52 is controlled accordingly. Due to the inclination of the two bridge sections 42 . 43 become those at the transport arms 53 held form section halves 4 . 5 from the base plate 1 lifted and smoothly moved outward. If the transport car 44 . 45 the outer proximity switches 66 they are stopped. The geared motors 39 . 40 are driven, so the transport bridge 34 contrary to the direction of production 6 to the upstream end 86 the shape track 2 is moved. Also in this transport of the mold section halves 4 . 5 contrary to the direction of production 6 these are not in contact with the base plate 1 but are located above this without friction. They are always moved in parallel to themselves.
Bei Erreichen der stromaufwärtigen Näherungsschalter 62 werden die Getriebe-Motoren 39, 40 gestoppt, so dass die Transport-Brücke 34 stillsteht. Es wird dagegen der Getriebe-Motor 52 eingeschaltet und verfährt die Transport-Wagen 44, 45 nach innen zur Formstrecke hin und führt die beiden Formabschnitts-Hälften 4, 5 am stromaufwärtigen Ende 86 quer zur Produktionsrichtung 6 in die Formstrecke 2 ein, wie in 1 und 2 ausgezogen dargestellt ist. Beim Verfahren der Transport-Wagen 44, 45 zur Formstrecke 2 hin werden aufgrund der Neigung der Brücken-Abschnitte 42, 43 die Formabschnitts-Hälften 4, 5 wieder zur Grundplatte 1 hin abgesenkt, auf der sie zur Auflage kommen, wenn die beiden Formabschnitts-Hälften 4, 5 eines Formabschnitts 3 einander berühren, wie es in 2 dargestellt ist. Anschließend wird die Transport-Brücke 34 in Produktionsrichtung 6 verfahren, bis die beiden bereits einen Formabschnitt 3 bildenden Formabschnitts-Hälften 4, 5 an den in Produktionsrichtung 6 voreilenden Formabschnitts-Hälften 4, 5 zur Anlage kommen und von den Antriebsritzeln 8 und 16 erfasst und weitergefördert werden. Dann werden die Spannvorrichtungen 57 gelöst und die Transportarme 53 jeweils wieder von der Formstrecke weg nach außen verfahren. Die Transport-Brücke 34 wird anschließend wieder bis zum stromabwärtigen Ende 90 verfahren, wie zuvor bereits beschrieben worden ist.Upon reaching the upstream proximity switch 62 become the gearbox engines 39 . 40 stopped, so the transport bridge 34 stationary. It will, however, the transmission engine 52 switched on and moves the transport car 44 . 45 inwardly toward the molding path and guides the two mold section halves 4 . 5 at the upstream end 86 across the production line 6 into the shape range 2 a, like in 1 and 2 is shown pulled out. When moving the transport cart 44 . 45 to the shape range 2 due to the inclination of the bridge sections 42 . 43 the mold section halves 4 . 5 back to the base plate 1 lowered down on which they come to rest when the two mold section halves 4 . 5 a mold section 3 Touch each other as it is in 2 is shown. Subsequently, the transport bridge 34 in production direction 6 proceed until the two already have a molding section 3 forming mold section halves 4 . 5 at the in production direction 6 leading mold section halves 4 . 5 come to the plant and from the drive pinions 8th and 16 recorded and further promoted. Then the clamping devices 57 solved and the transport arms 53 each again moved away from the molding path to the outside. The transport bridge 34 is then back to the downstream end 90 method, as previously described.
Zur Ausformung des gewellten Außenrohres aus dem Außenschlauch 89 sind die Vakuumschlitze 78 mit Vakuum beaufschlagt, wobei klarstellend darauf hingewiesen sei, dass dann, wenn von Vakuum die Rede ist, selbstverständlich nur ein Teil-Vakuum gemeint ist, also ein Druck unter Atmosphärendruck. Durch dieses Teil-Vakuum an den Vakuumschlitzen 78 und den höheren Druck im Außenschlauch 89 wird der das gewellte Außenrohr formende Außenschlauch 89 nach außen an den entsprechenden Wandabschnitt 72 gedrückt. Dieser Außenschlauch 89 legt sich dabei an die in Produktionsrichtung 6 nacheilende Steg-Flanke 75 des dem jeweiligen Wandabschnitt 72 voreilenden Formstegs 73 und an den Wandabschnitt 72 an. Dadurch, dass die Vakuumöffnungen 79 in den – bezogen auf die Produktionsrichtung 6 – voreilenden Steg-Flanken 74 der – bezogen auf jeden Wandabschnitt 72 – nacheilenden Formstege 73 im Bereich der inneren Umfangsfläche 76 mit Teil-Vakuum beaufschlagt sind, legt sich der Außenschlauch 89 ebenfalls an die entsprechende voreilende Flanke 74 des dem Wandabschnitt 72 nacheilenden Formstegs 73. Eine Wellung 91 des Außenschlauches 89 weist demnach eine – bezogen auf die Produktionsrichtung 6 – voreilende Flanke 92 auf, die an der nacheilenden Flanke 75 eines Formsteges 73 anliegt. Sie weist weiterhin eine – bezogen auf die Produktionsrichtung 6 – nacheilende Flanke 93 auf, die an der entsprechenden voreilenden Flanke 74 des nächsten Formsteges 73 anliegt. Sie weist weiterhin eine äußere ringförmige Umfangswand 94 auf, die die beiden Flanken 92, 93 verbindet. Außerdem weist sie jeweils einen voreilenden und einen nacheilenden Fußabschnitt 95 auf, der an der jeweiligen inneren Umfangsfläche 76 ausgebildet wird. Diese Fußabschnitte 95 werden mit dem Innenschlauch 88 verschweißt, wodurch nach dem Erstarren das Verbund-Rohr 87 gebildet wird. In 4 ist auch stark schematisch angedeutet, wie der Innenschlauch 88 und der Außenschlauch 89 in die Form eingegeben werden, und insbesondere wie der Außenschlauch 89 bei der Ausformung der Wellung 91 an die nacheilende Steg-Flanke 75 eines voreilenden Formstegs 73 und den Wandabschnitt 72 anliegt und wie der Außenschlauch 89 sich noch vor der Steg-Flanke 74 befindet, gegen die er dann durch das Vakuum am Vakuumschlitz 78 und an der Vakuum-Öffnung 79 angelegt wird.For forming the corrugated outer tube from the outer tube 89 are the vacuum slots 78 With vacuum applied, it should be pointed out that when it comes to vacuum, of course, only a partial vacuum is meant, so a pressure below atmospheric pressure. Through this part-vacuum at the vacuum slots 78 and the higher pressure in the outer tube 89 becomes the outer tube forming the corrugated outer tube 89 outwards to the corresponding wall section 72 pressed. This outer tube 89 attaches itself to the in production direction 6 lagging bridge flank 75 of the respective wall section 72 leading mold bridge 73 and to the wall section 72 at. Because of the vacuum openings 79 in - in relation to the production direction 6 - leading bridge flanks 74 the - related to each wall section 72 - trailing form bars 73 in the area of the inner peripheral surface 76 are subjected to partial vacuum, sets the outer tube 89 also to the corresponding leading edge 74 of the wall section 72 lagging formbridge 73 , A curl 91 of the outer tube 89 therefore has one - in relation to the production direction 6 - leading edge 92 on, on the trailing edge 75 a formbridge 73 is applied. It also has one - in terms of production direction 6 - trailing edge 93 on that at the corresponding leading edge 74 the next mold bridge 73 is applied. It also has an outer annular peripheral wall 94 on which the two flanks 92 . 93 combines. In addition, it has a leading and trailing foot section, respectively 95 on, at the respective inner peripheral surface 76 is trained. These foot sections 95 be with the inner tube 88 welded, resulting in the composite tube after solidification 87 is formed. In 4 is also strongly indicated schematically as the inner tube 88 and the outer tube 89 be entered into the mold, and in particular as the outer tube 89 in the formation of the corrugation 91 to the lagging bridge flank 75 a leading mold bridge 73 and the wall section 72 abuts and like the outer tube 89 even before the bridge flank 74 against which he then by the vacuum at the vacuum slot 78 and at the vacuum opening 79 is created.
Bei der Ausformung der Wellungen 91 wird in der Regel in aus der EP 0 563 575 B1 bekannter Weise leicht über Atmosphärendruck liegende Stützluft eingeblasen. Zusammen mit dem geschilderten Teil-Vakuum werden dadurch die Kräfte auf den Außenschlauch 89 aufgebracht, die dazu führen, dass die Wellung 91 sauber ausgeformt wird und dass der noch warmplastische Außenschlauch 89 mit der wandernden Form mitgenommen und gekühlt wird.In the formation of the corrugations 91 is usually in out of the EP 0 563 575 B1 known manner injected slightly above atmospheric pressure lying support air. Together with the described partial vacuum, the forces on the outer tube 89 applied, which cause the curl 91 is formed clean and that the still warm plastic outer tube 89 taken with the migratory form and cooled.
