KR200195554Y1 - Structure for sending air of apparatus for manufacturing corrugated pipe - Google Patents

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Abstract

본 고안은 지중매설용 관이나 전선관으로 사용되는 콜게이트관(Corrugated pipe)의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing corrugated pipes used as underground buried pipes or conduits.

본 고안 콜게이트관 제조장치의 송풍 유도 구조는 장방형으로 형성되고 서로 대칭을 이루어 회전하는 몰드이송라인(31a)(31b)과, 몰드이송라인(31a)(31b)상에서 순차적인 이동이 이루어지는 다수개의 몰드(32)와, 상기 이송몰드라인(31a)(31b)상에서 몰드(32)가 대칭적으로 회전하여 접촉을 이루므로서 그 접촉부에 형성되는 콜게이트관 성형부(33)와, 콜게이트관 성형부(33)의 양측으로 다수개의 흡입분기관(34a)이 형성된 흡입배관(34)이 부설되어 있는 통상의 콜게이트관 제조장치에 있어서, 상기 콜게이트관 성형부(33)의 콜게이트관 인출측 단부에 콜게이트관 성형부(33) 단부측으로 일정압력의 에어가 공급되도록 하는 송풍배관(35)이 설치된 구조로 이루어짐에 기술적 특징이 있다.The blow-inducing structure of the apparatus for producing a corrugated pipe of the present invention is formed in a rectangular shape and is symmetrical with each other to rotate the mold transfer lines 31a and 31b and the plurality of sequential movements on the mold transfer lines 31a and 31b. Colgate tube forming part 33 and the colgate tube formed in the contact portion while the mold 32 and the mold 32 are symmetrically rotated to make contact on the transfer mold lines 31a and 31b. In the conventional corrugated pipe manufacturing apparatus in which the suction pipe 34 in which the plurality of suction branch pipes 34a are formed on both sides of the molding part 33 is installed, the corrugated pipe of the corrugated pipe forming part 33 is formed. There is a technical feature in that the blower pipe 35 for supplying a constant pressure of air to the end of the outlet side forming the colgate tube forming part 33 is provided.

본 고안 콜게이트관 제조장치의 송풍 유도 구조는 몰드 확개부를 통하여 인출되는 콜게이트관의 위치 보정을 위한 실링바를 필요로 함이 없이 콜게이트관 성형부에서의 인출이 가능하도록 함과 아울러 몰드의 재킷을 통하여 일정압력으로 분산 주입되는 에어에 의하여 콜게이트관의 냉각 효과를 극대화 할 수 있는 장점이 있으며, 몰드확개부 내에 항상 구비해야 하는 실링바를 제거하므로써 알루미늄 재질로 이루어져 비교적 고가인 실링바 교체비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 실링바의 손상에 의한 몰드의 파손을 방지하므로써 콜게이트관 제조장치의 유지 보수비용을 현저히 낮출 수 있는 경제적 이점이 있다.The blow-inducing structure of the apparatus for producing a colgate tube of the present invention enables the extraction of the collet tube forming part without the need of a sealing bar for correcting the position of the colgate tube drawn out through the mold expanding part and the jacket of the mold. The air is dispersed and injected at a certain pressure to maximize the cooling effect of the corrugated pipe, and by eliminating the sealing bar that should always be provided in the mold expansion part, it is made of aluminum material, so it is relatively expensive to replace the sealing bar. In addition to saving, there is an economic advantage that can significantly lower the maintenance cost of the corrugated pipe manufacturing apparatus by preventing the mold breakage due to damage of the sealing bar.

Description

콜게이트관 제조장치의 송풍 유도 구조{Structure for sending air of apparatus for manufacturing corrugated pipe}Blowing induction structure of the corrugated pipe manufacturing apparatus {Structure for sending air of apparatus for manufacturing corrugated pipe}

본 고안은 지중매설용 관이나 전선관으로 사용되는 콜게이트관(Corrugated pipe)의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 다수개의 몰드가 장방형의 타원으로 구성되고 서로 대칭을 이루는 양측의 몰드이송 라인상에서 순차적으로 이동되며 양측 몰드이송 라인의 일측면을 따라 형성되는 콜게이트관 성형부의 양측면으로 다수개의 흡입관으로 분기된 흡입배관과 콜게이트관 성형부의 몰드 확개부 주변 위치에 적어도 하나 이상의 송풍배관이 부설되어 일정압력의 에어를 공급하므로써 확개부를 따라 인출되는 콜게이트관의 위치 보정을 할 수 있도록 함과 아울러 주입되는 공기에 의한 공냉 작용을 이룰 수 있도록 한 콜게이트관 제조장치의 송풍 유도 구조에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing corrugated pipes, which are used as underground burial pipes or conduits, and more specifically, a plurality of molds are formed in a rectangular ellipse and are sequentially formed on both mold transfer lines. The suction pipe branched into a plurality of suction pipes on both sides of the corrugated pipe forming part which is formed along one side of both mold conveying lines and at least one blowing pipe is installed at a position around the mold expansion part of the colgate pipe forming part. The present invention relates to an air induction structure of a corrugated pipe manufacturing apparatus capable of correcting the position of the corrugated pipe drawn out along an enlarged portion by supplying air of pressure and achieving an air cooling action by the injected air.

일반적으로, 콜게이트관(Corrugated pipe)은 자동차 배선용이나 기계 판넬상의 복잡한 배선을 간단하게 정리할 수 있도록 외주면이 일정한 간격으로 주름지고 소정의 탄성을 지닌 형태로 구성되어 있다.In general, a corrugated pipe is formed in a shape having an outer circumferential surface corrugated at regular intervals and having a predetermined elasticity so that complicated wiring for automobile wiring or a machine panel can be easily arranged.

상기의 콜게이트관을 제조함에 있어 그 외주면의 형상을 결정짓는 몰드의 형상과 제조장치의 대략적인 구조를 아래의 도면에 의거하겨 설명하면 다음과 같다.When manufacturing the above-mentioned corrugated tube, the shape of the mold and the approximate structure of the manufacturing apparatus for determining the shape of the outer circumferential surface thereof will be described with reference to the drawings below.

먼저, 도1은 콜게이트관 제조장치의 대략적인 전체구조도이고, 도2는 콜게이트관 제조장치에서 사용되는 몰드의 사시도이다.First, Figure 1 is a schematic overall structure of the corrugated tube manufacturing apparatus, Figure 2 is a perspective view of a mold used in the corrugated tube manufacturing apparatus.

도시된 바와같이, 통상적인 콜게이트관 제조장치는 D.C 모터(2a)가 장착되어 주입구(2b)를 통해 주입되는 전선관 원료를 분쇄 용융시켜 실린더(3)을 통해 공급되도록 하는 공급부(2)와, 실린더(3)를 통해 공급된 반용융 상태의 합성수지 직관이 다수개의 몰드(도면 미도시)를 거치며 콜게이트관으로 성형되는 성형부(4)와, 성형부(4)를 통과하며 어느정도의 냉각이 이루어진 콜게이트관(cp)의 완전한 냉각을 이루는 냉각부(5)와, 냉각이 이루어진 콜게이트관(cp)이 이송롤러(6a)와 자동 커팅기(6b)가 구비된 이송부(6)를 거쳐 와인더(7a)가 부설된 권취부(7)상에 권취되도록 한 구조로 이루어져 있다.As shown, the conventional corrugated pipe manufacturing apparatus is equipped with a DC motor (2a) is supplied with a supply unit (2) to crush and melt the conduit raw material injected through the inlet (2b) to be supplied through the cylinder (3), The semi-melt synthetic resin straight pipe supplied through the cylinder 3 passes through a plurality of molds (not shown) and is formed through a molding part 4 and a molding part 4 which are formed into a corrugated pipe. The cooling part 5 which completes cooling of the formed corrugated pipe cp, and the cooling corrugated pipe cp made through the conveying part 6 equipped with the feed roller 6a and the automatic cutting machine 6b are carried out. The structure 7a is wound up on the wound portion 7 on which it is placed.

상기 공급부(2)는 그 상부에 부착된 주입구(2b)를 통해서 콜게이트관(cp)의 원재료로 사용되는 각종 합성수지가 투입되고 D.C모터(2a)의 구동에 의해서 반용융 상태의 합성수지가 직관을 형성하여 실린더(3)을 통해 콜게이트관 성형부(4)로 이송을 이루게 된다.The supply unit 2 is supplied with various synthetic resins used as raw materials of the corrugated pipe (cp) through the inlet (2b) attached to the upper portion thereof, and the synthetic resin in the semi-melt state is driven by the DC motor 2a. Formed to form a transfer to the corrugated tube forming part (4) through the cylinder (3).

상기 실린더(3)를 통해 이송된 합성수지 직관은 다수개의 몰드가 장방형을 이루어 서로 대칭된 구조의 몰드이송 라인(도면 미도시)을 따라 외주면이 주름진 콜게이트관(cp)으로 형성되며 소정의 냉각부(5)를 거쳐 소정의 탄성과 가요성이 부여된 콜게이트관(cp)이 완성된다.The synthetic resin straight pipe transferred through the cylinder 3 is formed of a corrugated corrugated pipe (cp) whose outer circumferential surface is corrugated along a mold transfer line (not shown) having a plurality of molds having a rectangular shape and having a symmetrical structure. Through (5), the corrugated pipe cp to which predetermined elasticity and flexibility are given is completed.

한편, 도2는 콜게이트관 제조장치 성형부의 몰드이송 라인을 구성하는 몰드의 사시도로서, 도시된 바와같이 본 장치에 사용되는 일반적인 몰드(10)는 상면에 나사 이송부(11)가 구비되고 일측면상에 콜게이트관 성형부(12)가 반원형으로 구성되어 있으며 콜게이트관 성형부(12)의 내측면에는 콜게이트관의 외주면과 동일한 형상으로 다수개의 홈(12a)이 구비된 구조로 이루어진다.On the other hand, Figure 2 is a perspective view of a mold constituting the mold conveying line of the molded part of the corrugated tube manufacturing apparatus, as shown in the general mold 10 used in the apparatus is provided with a screw conveying portion 11 on the upper surface and on one side The corrugated pipe forming part 12 is formed in a semicircular shape, and the inner surface of the corrugated pipe forming part 12 has a structure having a plurality of grooves 12a having the same shape as the outer circumferential surface of the corrugated pipe.

상기 콜게이트 성형부(12)의 각각의 홈(12a)상에는 재킷(12b)이 구비되어 몰드(10)의 일측면에 형성된 에어유동구(13)와 연결되어 있어서 에어유동구(13)를 통한 에어의 흡입에 따라 콜게이트관 성형부(12)가 진공상태를 이루게 되며, 그 내부를 통과하는 반용융 상태의 합성수지 직관 외주면이 성형부의 홈(12a)상에 밀착되어 콜게이트관이 성형된다.A jacket 12b is provided on each of the grooves 12a of the colgate forming part 12 and is connected to an air flow port 13 formed on one side of the mold 10 so that the air flows through the air flow port 13. As a result of the suction, the colgate tube forming part 12 is in a vacuum state, and the outer circumferential surface of the synthetic resin straight tube passing in the semi-melt state is in close contact with the groove 12a of the forming part to form the colgate tube.

다음, 도3은 종래의 콜게이트관 제조장치의 몰드이송 라인의 일부분을 확대한 평면도로서, 도시된 바와같이 종래의 콜게이트관 제조장치는 다수개의 몰드(21)가 양측으로 대칭을 이룬 장방형의 몰드이송 라인(22a)(22b)상에서 순차적인 이동을 이루며 몰드(21)의 접촉에 의한 콜게이트관(cp) 성형부(23)의 단부로 이어지는 몰드 확개부(24)에 실링바(25)가 소정의 연결수단에 의해 고정되어 있는 구조로 이루어져 있다.Next, Figure 3 is an enlarged plan view of a portion of the mold transfer line of the conventional corrugated pipe manufacturing apparatus, as shown in the conventional corrugated tube manufacturing apparatus is a rectangular shape in which a plurality of molds 21 are symmetric on both sides Sealing bar 25 on mold expanding portion 24 which leads to the end of corrugated pipe (cp) forming part 23 by sequential movement on mold transfer lines 22a and 22b and is brought into contact with mold 21. Has a structure that is fixed by a predetermined connecting means.

상기 실링바(25)는 알루미늄 재질로 구성된 원형 파이프로 형성되고 몰드 확개부(24)를 따라 인출되는 콜게이트관(cp)이 그 외주면상에 미끄러지듯이 통과될 수 있도록 제조되는 콜게이트관(cp)의 내주면 직경과 대략 동일한 직경으로 구성되며 전방에는 원뿔형태로 형성되어 콜게이트관(cp)의 원활한 진입이 이루어지도록 함이 바람직하다.The sealing bar 25 is formed of a circular pipe made of aluminum material and is formed so that the corrugated pipe (cp) drawn out along the mold opening (24) can be passed as if slipping on the outer peripheral surface (cp) It is preferably configured to have a diameter substantially the same as the inner circumferential surface diameter of the) and to have a conical shape in the front to allow smooth entry of the colgate tube (cp).

또한, 상기 실링바(25)는 몰드 확개부(24)로 인출되는 콜게이트관(25)의 인출방향을 바로 잡아 주기 위한 부재로써 확개부(24)를 통과하며 완전한 냉각이 이루어지지 않은 콜게이트관(cp)이 휨 현상이나 이동경로의 어긋남등을 방지하기 위하여 삽입 설치된다.In addition, the sealing bar 25 is a member for correcting the withdrawal direction of the corrugated pipe 25 drawn out to the mold expanding part 24 and passes through the expanding part 24 and has not been completely cooled. A pipe (cp) is inserted in order to prevent bending or shifting of the movement path.

그러나, 상기 몰드 확개부(24)의 내측에 설치되는 실링바(25)는 그 재질이 알루미늄으로 이루어져 있기 때문에 가격이 고가일 뿐만 아니라 전방에 소정의 연결수단을 이용하여 확개부(24)상에 위치시키는 작업이 수월치 않은 단점이 지적되고 있다.However, since the sealing bar 25 installed inside the mold extension part 24 is made of aluminum, the sealing bar 25 is not only expensive but also on the extension part 24 using a predetermined connection means in the front. It is pointed out that the positioning work is not easy.

그리고, 상기 실링바(25)는 외부 충격등에 의하여 손상되기 쉬운 알루미늄으로 구성되어 있기 때문에 외주면의 손상이나 찌그러짐으로 인한 콜게이트관(cp)의 손상이나 계속되는 작업에 의해서 몰드(21)의 손상까지 초래할 수 있는 문제점이 있다.In addition, since the sealing bar 25 is made of aluminum, which is easily damaged by an external impact, the mold 21 may be damaged due to damage to the outer circumferential surface or damage to the colgate tube cp due to crushing or subsequent work. There is a problem that can be.

따라서, 본 고안은 종래의 콜게이트관 제조장치에서 지적되고 있는 상기 단점과 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 장방형의 몰드이송 라인을 따라 연속적인 이동이 이루어지는 몰드의 접촉부, 즉 콜게이트관 성형부 양측으로 흡입배관에서 분기된 다수개의 흡입 분기관이 설치되고 그 일측단부에는 양측으로 송풍배관이 구비되어 몰드이송 라인을 따라 이동하는 각 몰드에 구비된 재킷을 통해서 에어의 유동이 이루어지도록 하므로써 별도의 실링바를 구비함이 없이 몰드 확개부를 통해 인출되는 콜게이트관의 위치 보정이 가능하도록 한 콜게이트 제조장치를 제공함에 고안의 목적이 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above-mentioned shortcomings and problems pointed out in the conventional corrugated pipe manufacturing apparatus, and the contact portion of the mold, that is, the corrugated pipe forming portion, which is continuously moved along the rectangular mold transfer line. A plurality of suction branch pipes branched from the suction pipe to both sides are installed, and one side end is provided with blower pipes at both sides, so that air flows through the jacket provided in each mold moving along the mold transfer line. It is an object of the present invention to provide a colgate manufacturing apparatus capable of correcting the position of the colgate tube drawn out through the mold extension without having a sealing bar.

도1은 콜게이트관 제조장치의 대략적인 전체구조도.Figure 1 is a schematic overall structure of the corrugated pipe manufacturing apparatus.

도2는 콜게이트관 제조장치에서 사용되는 몰드의 사시도.Figure 2 is a perspective view of a mold used in the corrugated pipe manufacturing apparatus.

도3은 종래 콜게이트관 제조장치의 몰드이송라인 일부분을 확대한 평면도.Figure 3 is an enlarged plan view of a portion of the mold transfer line of the conventional corrugated pipe manufacturing apparatus.

도4는 본 고안 콜게이트관 제조장치의 성형부에 대한 평면도.Figure 4 is a plan view of the molding portion of the present invention colgate tube manufacturing apparatus.

도5는 도4의 콜게이트관 인출측의 확대 평면도.Fig. 5 is an enlarged plan view of the corrugated tube lead-out side of Fig. 4;

((도면의 주요부분에 대한 부호의 설명))((Explanation of symbols for main parts of drawing))

31a,31b. 몰드이송라인 32. 몰드31a, 31b. Mold transfer line 32. Mold

33. 콜게이트관 성형부 34. 흡입배관33. Corrugated pipe forming part 34. Suction pipe

34a. 흡입분기관 35. 송풍배관34a. Suction branch 35. Blowing pipe

36. 냉각라인 37. 팬36. Cooling line 37. Fan

38. 송풍기 39. 몰드확개부38. Blower 39. Mold expansion

본 고안의 상기 목적은 콜게이트관 제조장치를 구성하는 성형부의 상부에 대칭을 이룬 장방형 몰드이송라인과, 상기 몰드이송라인상을 순차적으로 이동하는 다수개의 몰드와, 양측 라인상의 몰드가 이동하며 접촉되는 콜게이트관 성형부와, 상기 콜게이트관 성형부의 양측면에 각 몰드의 에어 유동로를 통한 에어의 흡입과 송풍이 이루어지도록 흡입배관에서 분기된 다수개의 흡입분기관과 송풍배관이 접촉 고정되어 있는 구조에 의해서 달성된다.The object of the present invention is a rectangular mold transfer line symmetrical to the upper part of the forming part constituting the corrugated pipe manufacturing apparatus, a plurality of molds sequentially moving on the mold transfer line, and the molds on both sides of the line move and contact The plurality of suction branch pipes and the blow pipes branched from the suction pipe are fixed to the colgate tube forming part and the suction and blowing of air through the air flow path of each mold on both sides of the colgate tube forming part. Achieved by structure.

본 고안의 콜게이트관 제조장치의 송풍 유도 구조는 양측의 몰드이송라인을 따라 이동하는 몰드가 서로 대칭을 이루어 콜게이트관이 성형되는 콜게이트관 성형부의 인출측 단부 양측에 일정압력의 에어가 공급되도록 하는 송풍배관을 설치하여 콜게이트관 인출측의 몰드 확개부내의 실링바를 필요로 함이 없이 인출되는 콜게이트관의 인출 위치 보정이 이루어지도록 한 데에 기술적 특징이 있다.The air induction structure of the apparatus for producing a corrugated pipe according to the present invention supplies air having a constant pressure to both sides of the outlet side of the colgate tube forming part in which the molds moving along the mold transfer lines on both sides are symmetrical to each other to form the corrugated pipe. There is a technical feature in that it is possible to install a blower pipe so that the extraction position correction of the corrugated pipe drawn out without the need of a sealing bar in the mold expansion portion of the corrugated pipe lead-out side.

본 고안 콜게이트관 제조장치 송풍 유도 구조의 상기 목적에 대한 기술적 구성을 비롯한 작용효과에 대한 설명은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 아래의 상세한 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.Description of the effect of the present invention, including the technical configuration for the above purpose of the apparatus for inducing air blow pipe manufacturing apparatus will be clearly understood by the following detailed description showing a preferred embodiment of the present invention.

도4는 본 고안 콜게이트관 제조장치의 성형부에 대한 평면도이고, 도5는 도4의 콜게이트관 인출측의 확대 평면도이다.FIG. 4 is a plan view of a molding part of the apparatus for manufacturing a colgate tube of the present invention, and FIG. 5 is an enlarged plan view of a colgate tube withdrawing side of FIG. 4.

도시된 바와같이, 본 고안 콜게이트관 제조장치의 송풍 유도 구조(30)는 장방형으로 형성되고 대칭을 이루어 회전하는 몰드이송라인(31a)(31b)과, 몰드이송라인(31a)(31b)상에서 순차적인 이동이 이루어지는 다수개의 몰드(32)와, 상기 이송몰드라인(31a)(31b)상에서 몰드(32)가 대칭 회전하여 접촉을 이루므로서 형성되는 콜게이트관 성형부(33)와, 콜게이트관 성형부(33)의 양측으로 다수개의 흡입분기관(34a)이 형성된 흡입배관(34)이 부설된 통상의 콜게이트관 제조장치에 있어서, 상기 콜게이트관 성형부(33)의 콜게이트관 인출측 단부에 일정압력의 에어가 공급되도록 하는 송풍배관(35)이 고정 설치된 구조로 이루어져 있다.As shown, the blowing guide structure 30 of the apparatus for producing a corrugated pipe of the present invention is formed in a rectangle and rotated in a symmetrical mold transfer line (31a) (31b), and on the mold transfer line (31a) (31b) A plurality of molds 32 in which sequential movement is made, and a colgate tube forming part 33 formed by symmetrically rotating and contacting the molds 32 on the transfer molding lines 31a and 31b, and a call. In the conventional corrugated pipe manufacturing apparatus in which a suction pipe 34 having a plurality of suction branch pipes 34a formed on both sides of the gate pipe forming part 33 is installed, the colgate of the colgate pipe forming part 33 is formed. Blowing pipe 35 is configured to be fixed to the air supply of a predetermined pressure to the pipe withdrawal side end.

상기 몰드이송라인(31a)(31b)의 안쪽과 바깥쪽에는 각각 몰드(32)에 의해서 성형되는 콜게이트관의 냉각을 위해서 몰드이송라인(31a)(31b)과 동일한 구조의 냉각라인(36)이 설치되어 있으며, 각 냉각라인(36)의 일측부에는 냉각라인(36)을 통한 공냉작용을 이루도록 팬(fan)(37)이 부설되어 있다.The cooling lines 36 having the same structure as the mold transfer lines 31a and 31b for cooling the corrugated pipes formed by the mold 32 on the inside and the outside of the mold transfer lines 31a and 31b, respectively. Is installed, one side of each cooling line 36 is provided with a fan (fan) (37) to achieve an air cooling action through the cooling line (36).

한편, 상기 몰드이송라인(31a)(31b)의 콜게이트관 성형부(33) 양측으로 접촉 고정되는 에어의 흡입배관(34)과 송풍배관(35)는 각각 송풍기(38)에 연결되어 흡기배관(34)에서 흡입된 에어가 송풍배관(35)를 통해서 순환되도록 구성됨이 바람직하다.On the other hand, the suction pipe 34 and the blower pipe 35 of the air fixed in contact with both sides of the colgate pipe forming part 33 of the mold transfer lines 31a and 31b are connected to the blower 38, respectively, to the intake pipe. Preferably, the air sucked in 34 is configured to circulate through the blower pipe 35.

상기 흡입배관(34)에서 분기된 흡입분기관(34a)는 적어도 3개소 이상으로 분기되어 콜게이트관이 형성되는 콜게이트관 성형부(33) 양측면의 적당한 위치에 접촉 고정되고 각 흡입분기관(34a)에는 압력계(도면 미도시)가 구비되어 일정한 압력으로 몰드(32)내의 에어가 흡입 가능하도록 구성되어 있으며 상기 흡입작용에 의해서 몰드(32) 내부는 진공상태를 이루는 구조로 이루어진다.The suction branch pipes 34a branched from the suction pipe 34 are contacted and fixed at appropriate positions on both sides of the corrugated pipe forming part 33 where at least three points are branched to form a corrugated pipe. 34a) is provided with a pressure gauge (not shown) is configured to suck the air in the mold 32 at a constant pressure, and the inside of the mold 32 by the suction action is made of a structure forming a vacuum state.

이러한, 진공작용에 의해서 양측으로 접합되는 몰드(32) 내부를 통과하는 반용융 상태의 합성수지 직관은 몰드(32)의 주름진 홈상에 밀착 흡입되어 외주면이 주름진 콜게이트관으로 성형된다.This synthetic resin straight pipe passing through the inside of the mold 32 joined to both sides by the vacuum action is sucked in close contact on the corrugated groove of the mold 32, and the outer circumferential surface thereof is formed into corrugated corrugated pipe.

또한, 상기 콜게이트관 성형부(33)의 콜게이트관 인출측 단부에는 송풍기(38)에 연결된 송풍배관(35)이 양측으로 부설되어 양측에서 동일한 압력으로 에어를 주입하게 되면 일정압력의 송풍 에어에 의해서 공냉의 효과를 나타내도록 하며, 이때 상기 몰드확개부(39)를 통하여 인출되는 콜게이트관의 위치가 보정될 수 있도록 구성된다.In addition, a blower pipe 35 connected to the blower 38 is installed at both ends of the collet pipe drawing-out side end of the collet pipe forming part 33, and when the air is injected at the same pressure from both sides, the blower air has a constant pressure. By showing the effect of air cooling, wherein the position of the corrugated tube drawn out through the mold expanding portion 39 is configured to be corrected.

다음, 도5는 몰드이송라인의 콜게이트관 인출측의 확대 평면도로서 콜게이트관 성형부(33)의 콜게이트관(cp) 인출측 단부, 즉 몰드(32)가 몰드이송라인(31a)(31b)을 따라 확개되기 시작하는 지점에 송풍기(38)에서 연장된 송풍배관(35)이 연결된 구조로 이루어져 있다.Next, Fig. 5 is an enlarged plan view of the colgate tube lead-out side of the mold transfer line, and the end portion of the colgate tube (cp) lead-out side of the colgate tube forming part 33, that is, the mold 32, is the mold transfer line 31a ( The blower pipe 35 extending from the blower 38 is connected to the point at which it starts to expand along 31b).

이때, 상기 송풍배관(35)을 통해 주입되는 에어는 몰드이송라인(31a)(31b)을 따라 이동하는 몰드(32)의 에어 유동구(13)을 통해 각 홈(12a)상에 형성되어 있는 재킷(12b)으로 분출되며, 분출된 에어는 성형되는 콜게이트관(cp)의 외주면상에 일정압력을 가하게 된다.At this time, the air injected through the blowing pipe 35 is formed on each groove 12a through the air flow port 13 of the mold 32 moving along the mold transfer lines 31a and 31b. Blown into (12b), the blown air exerts a predetermined pressure on the outer circumferential surface of the corrugated pipe cp to be molded.

이와같은 구조로 이루어진 콜게이트관 제조장치의 송풍 유도 구조는 몰드이송라인(31a)(31b)을 둘러싸고 있는 냉각라인(36)에 의한 1차적인 콜게이트관(cp)의 냉각이 이루어지고 송풍배관(35)으로 배출되는 에어에 의한 콜게이트관(cp)의 위치보정과 냉각을 동시에 이룰 수 있을 것이다.The blowing guide structure of the apparatus for manufacturing a corrugated pipe having such a structure is configured to cool the primary corrugated pipe (cp) by the cooling line 36 surrounding the mold transfer lines 31a and 31b, and to provide a blowing pipe. Position correction and cooling of the corrugated pipe (cp) by the air discharged to (35) can be achieved at the same time.

상기 도4의 미설명 부호 P는 몰드이송라인의 외주면상에 고정되는 고정판넬이다.Reference numeral P in FIG. 4 denotes a fixed panel fixed on an outer circumferential surface of the mold transfer line.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안 콜게이트관 제조장치의 송풍 유도 구조는 다수개의 몰드가 서로 대칭을 이루어 이동하는 장방형의 몰드이송라인상의 콜게이트관 성형부의 양측에 다수개의 흡입분기관으로 구성된 흡입배관이 접촉 고정되어 있는 통상의 콜게이트관 제조장치에 있어서, 상기 콜게이트관 성형부의 콜게이트관 인출측 단부에 송풍기에서 연장된 송풍배관을 고정시켜 콜게이트관이 성형되는 몰드의 내부로 일정한 압력의 에어가 주입되도록 하므로써 몰드 확개부를 통하여 인출되는 콜게이트관의 위치 보정을 위한 실링바를 필요로 함이 없이 콜게이트관 성형부에서의 인출이 가능하도록 함과 아울러 몰드의 재킷을 통하여 일정압력으로 분산 주입되는 에어에 의하여 콜게이트관의 냉각 효과를 극대화 할 수 있는 장점이 있다.As described above, the air induction structure of the apparatus for producing a colgate tube of the present invention has a suction pipe composed of a plurality of suction branch pipes on both sides of a colgate tube forming part on a rectangular mold transfer line in which a plurality of molds are symmetrically moved. In the conventional colgate tube manufacturing apparatus, which is fixed in contact, the blower pipe extending from the blower is fixed to the colgate tube lead-out side end of the corrugated tube forming part to maintain a constant pressure into the mold into which the corrugated tube is molded. By allowing the air to be injected, it is possible to withdraw from the corrugated tube forming part without requiring a sealing bar for correcting the position of the corrugated tube drawn out through the mold expansion part and disperse injection at a constant pressure through the jacket of the mold. There is an advantage that can maximize the cooling effect of the corrugated tube by the air.

또한, 본 고안의 송풍 유도 구조는 몰드확개부 내에 항상 구비해야 하는 실링바를 제거하므로써 알루미늄 재질로 이루어져 비교적 고가인 실링바 교체비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 실링바의 손상에 의한 몰드의 파손을 방지하므로써 콜게이트관 제조장치의 유지 보수비용을 현저히 낮출 수 있는 경제적 이점이 있다.In addition, the blow-inducing structure of the present invention is made of aluminum material by removing the sealing bar that must always be provided in the mold expansion portion, which can not only reduce the relatively expensive sealing bar replacement cost, but also prevent damage to the mold due to damage of the sealing bar. Thus there is an economic advantage that can significantly lower the maintenance cost of the corrugated pipe manufacturing apparatus.

Claims (1)

장방형으로 형성되고 서로 대칭을 이루어 회전하는 몰드이송라인(31a)(31b)과, 몰드이송라인(31a)(31b)상에서 순차적인 이동이 이루어지는 다수개의 몰드(32)와, 상기 이송몰드라인(31a)(31b)상에서 몰드(32)가 대칭적으로 회전하여 접촉을 이루므로서 그 접촉부 사이에 형성되는 콜게이트관 성형부(33)와, 콜게이트관 성형부(33)의 양측으로 다수개의 흡입분기관(34a)이 형성된 흡입배관(34)이 부설되어 있는 통상의 콜게이트관 제조장치에 있어서, 상기 콜게이트관 성형부(33)의 콜게이트관 인출측 단부에 콜게이트관 성형부(33) 단부측으로 일정압력의 에어가 공급되도록 하는 송풍배관(35)이 설치된 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 콜게이트관 제조장치의 송풍 유도 구조.Mold transfer lines 31a and 31b which are formed in a rectangular shape and rotate in symmetry with each other, a plurality of molds 32 which are sequentially moved on the mold transfer lines 31a and 31b, and the transfer mold line 31a. A plurality of suctions are formed on both sides of the corrugated pipe forming part 33 and the corrugated pipe forming part 33 formed between the contact parts while the mold 32 is symmetrically rotated to make contact on the c) 31b. In the conventional corrugated pipe manufacturing apparatus in which the suction pipe 34 in which the branch pipe 34a is formed is attached, the corrugated pipe forming part 33 is formed at the end of the colgate pipe drawing side of the colgate pipe forming part 33. Ventilation induction structure of the corrugated pipe manufacturing apparatus, characterized in that made of a structure provided with a blowing pipe (35) for supplying a predetermined pressure air to the end side.
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