JP6823258B2 - Mold equipment and manufacturing method of molded product - Google Patents
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Description
本発明は、成形体の製造に利用可能な金型装置、及びこの金型装置を用いた成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a mold device that can be used for manufacturing a molded product, and a method for manufacturing a molded product using the mold device.
特許文献１には、樹脂シートを成形するための金型と、前記金型の周面に沿って平行に移動可能に構成された外枠を備える金型装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a mold device including a mold for molding a resin sheet and an outer frame configured to be movable in parallel along the peripheral surface of the mold.
特許文献１では、外枠は、金型の上側、右側、及び左側を囲む形状の枠上部と、金型の下側に配置される枠下部で構成されている。枠上部と枠下部は、それぞれ、金型の周面に沿って平行に移動可能になっているが、枠上部は金型の上側、右側、及び左側を囲む形状であるために、枠上部を厳密に平行に移動させることは容易ではなく、枠上部の移動方向がわずかでも傾斜すると、枠上部が金型に干渉してしまう虞があるという問題がある。金型の大型化に伴って、この問題はさらに顕著になる。 In Patent Document 1, the outer frame is composed of an upper part of a frame having a shape surrounding the upper side, the right side, and the left side of the mold, and a lower part of the frame arranged on the lower side of the mold. The upper part of the frame and the lower part of the frame can be moved in parallel along the peripheral surface of the mold, respectively, but since the upper part of the frame has a shape surrounding the upper side, the right side, and the left side of the mold, the upper part of the frame can be moved. It is not easy to move the frame in exactly parallel, and if the moving direction of the frame upper portion is slightly inclined, there is a problem that the frame upper portion may interfere with the mold. This problem becomes even more pronounced as the mold size increases.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外枠と金型の干渉を抑制することが可能な金型装置を提供するものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a mold device capable of suppressing interference between an outer frame and a mold.
本発明によれば、樹脂シートを成形するための金型と、前記金型の周面に沿って移動可能に構成された外枠を備え、前記外枠は、前記樹脂シートを吸着可能に構成され、且つ枠上部、枠下部、枠右部、及び枠左部を備え、前記枠上部、前記枠下部、前記枠右部、及び前記枠左部は、それぞれ、前記金型の上側、下側、右側、及び左側に配置され、且つ互いに独立して移動可能に構成される、金型装置が提供される。 According to the present invention, a mold for molding a resin sheet and an outer frame configured to be movable along the peripheral surface of the mold are provided, and the outer frame is configured to be able to adsorb the resin sheet. And includes a frame upper part, a frame lower part, a frame right part, and a frame left part, and the frame upper part, the frame lower part, the frame right part, and the frame left part are upper side and lower side of the mold, respectively. , Right side, and left side, and configured to be movable independently of each other.
本発明の金型装置では、外枠は、枠上部、枠下部、枠右部、及び枠左部を備え、これらが独立して移動可能に構成されている。本発明では、従来技術の枠上部が枠上部、枠右部、及び枠左部に分割されており、枠上部、枠右部、及び枠左部を平行に移動させることは、従来技術の枠上部を平行に移動させるよりも容易であるので、外枠と金型の干渉を抑制することができる。 In the mold apparatus of the present invention, the outer frame includes a frame upper part, a frame lower part, a frame right part, and a frame left part, and these are configured to be independently movable. In the present invention, the upper portion of the frame of the prior art is divided into the upper portion of the frame, the right portion of the frame, and the left portion of the frame, and moving the upper portion of the frame, the right portion of the frame, and the left portion of the frame in parallel is a frame of the prior art. Since it is easier than moving the upper part in parallel, interference between the outer frame and the mold can be suppressed.
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記枠上部、前記枠下部、前記枠右部、及び前記枠左部は、それぞれ、平板形状である。
Hereinafter, various embodiments of the present invention will be illustrated. The embodiments shown below can be combined with each other.
Preferably, the upper portion of the frame, the lower portion of the frame, the right portion of the frame, and the left portion of the frame each have a flat plate shape.
本発明の別の観点によれば、金型装置を用いた成形体の製造方法であって、前記金型装置は、上記記載の金型装置であり、垂下工程と、吸着工程と、賦形工程を備え、前記垂下工程では、前記金型の前面側に樹脂シートを垂下させ、前記吸着工程では、前記外枠で前記樹脂シートを吸着した状態で前記樹脂シートを前記金型に近づけるように前記外枠を移動させ、前記賦形工程では、前記金型により前記樹脂シートの減圧吸引を行って前記樹脂シートを前記キャビティの内面に沿った形状に賦形する、方法が提供される。
好ましくは、前記金型装置として、一対の金型装置を用い、前記一対の金型装置のそれぞれは、上記記載の金型装置であり、前記垂下工程と、前記吸着工程と、前記賦形工程は、前記一対の金型装置のそれぞれについて行われ、前記一対の金型装置の金型の型締めを行う型締め工程を備える。
好ましくは、前記垂下工程では、前記枠右部及び前記枠左部に沿って前記樹脂シートを垂下させる。
好ましくは、前記垂下工程では、前記樹脂シートの下端が前記枠下部に到達する前に前記枠右部及び前記枠左部を前記樹脂シートに隣接させ、前記下端が前記枠下部よりも下側に到達した後に前記枠下部を前記樹脂シートに隣接させるように移動させる。
好ましくは、前記枠上部は、前記枠下部と一緒に移動させる。
好ましくは、前記吸着工程では、前記枠右部及び前記枠左部よりも遅れて前記枠上部及び前記枠下部を移動させる。
According to another aspect of the present invention, there is a method for manufacturing a molded product using a mold device, wherein the mold device is the mold device described above, and is a hanging step, a suction step, and shaping. In the hanging step, the resin sheet is hung on the front surface side of the mold, and in the suction step, the resin sheet is brought closer to the mold with the resin sheet sucked by the outer frame. Provided is a method in which the outer frame is moved, and in the shaping step, the resin sheet is vacuum-sucked by the mold to shape the resin sheet into a shape along the inner surface of the cavity.
Preferably, a pair of mold devices are used as the mold device, and each of the pair of mold devices is the mold device described above, and the hanging step, the suction step, and the shaping step. Is performed for each of the pair of mold devices, and includes a mold clamping step for molding the molds of the pair of mold devices.
Preferably, in the hanging step, the resin sheet is hung along the right portion of the frame and the left portion of the frame.
Preferably, in the hanging step, the right portion of the frame and the left portion of the frame are adjacent to the resin sheet before the lower end of the resin sheet reaches the lower portion of the frame, and the lower end thereof is below the lower portion of the frame. After reaching the frame, the lower part of the frame is moved so as to be adjacent to the resin sheet.
Preferably, the upper part of the frame is moved together with the lower part of the frame.
Preferably, in the suction step, the upper portion of the frame and the lower portion of the frame are moved later than the right portion of the frame and the left portion of the frame.
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The various features shown in the embodiments shown below can be combined with each other. In addition, the invention is independently established for each feature.
１．成形機１の構成
最初に、図１〜図４を用いて、本発明の一実施形態の成形体の製造方法の実施に利用可能な成形機１について説明する。成形機１は、一対の樹脂シート形成装置２と、一対の金型装置３１を備える。各樹脂シート形成装置２は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。
1. 1. Configuration of Molding Machine 1 First, the molding machine 1 that can be used for carrying out the method for producing a molded product according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. The molding machine 1 includes a pair of resin sheet forming devices 2 and a pair of mold devices 31. Each resin sheet forming device 2 includes a hopper 12, an extruder 13, an accumulator 17, and a T-die 18. The extruder 13 and the accumulator 17 are connected via a connecting pipe 25. The accumulator 17 and the T-die 18 are connected via a connecting pipe 27.
Hereinafter, each configuration will be described in detail.
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
<Hopper 12, extruder 13>
The hopper 12 is used to put the raw material resin 11 into the cylinder 13a of the extruder 13. The form of the raw material resin 11 is not particularly limited, but is usually in the form of pellets. The raw material resin is, for example, a thermoplastic resin such as polyolefin, and examples of the polyolefin include low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer and a mixture thereof. The raw material resin 11 is charged into the cylinder 13a from the hopper 12 and then heated in the cylinder 13a to be melted into a molten resin. Further, it is conveyed toward the tip of the cylinder 13a by the rotation of the screw arranged in the cylinder 13a. The screw is arranged in the cylinder 13a, and the molten resin is kneaded and conveyed by its rotation. A gear device is provided at the base end of the screw, and the screw is rotationally driven by the gear device. The number of screws arranged in the cylinder 13a may be one or two or more.
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
溶融樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂が貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の樹脂シート２３を形成する。
<Accumulator 17, T-die 18>
The molten resin is extruded from the resin extrusion port of the cylinder 13a and injected into the accumulator 17 through the connecting pipe 25. The accumulator 17 includes a cylinder 17a and a piston 17b slidable inside the cylinder 17a, so that molten resin can be stored in the cylinder 17a. Then, by moving the piston 17b after a predetermined amount of the molten resin is stored in the cylinder 17a, the molten resin is pushed out from the slit provided in the T-die 18 through the connecting pipe 27 and hung down to be a molten resin sheet. 23 is formed.
＜金型装置３１＞
各金型装置３１は、樹脂シート２３を成形するための金型３２と、金型３２の周面３２ｓに沿って移動可能に構成された外枠３３を備える。外枠３３は、シリンダ機構などによって移動可能に構成されている。
<Mold device 31>
Each mold device 31 includes a mold 32 for molding the resin sheet 23, and an outer frame 33 configured to be movable along the peripheral surface 32s of the mold 32. The outer frame 33 is configured to be movable by a cylinder mechanism or the like.
金型３２は、略直方体状であり、前面３２ｆと、背面３２ｒと、これらの間の周面３２ｓを備える。前面３２ｆは、樹脂シート２３に対向する面であり、背面３２ｒは、前面３２ｆの反対側の面である。周面３２ｓは、上面３２ｓｔ、底面３２ｓｂ、右側面３２ｓｒ、及び左側面３２ｓｌを備える。上面３２ｓｔと底面３２ｓｂが互いに対向し、右側面３２ｓｒと左側面３２ｓｌが互いに対向する。 The mold 32 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes a front surface 32f, a back surface 32r, and a peripheral surface 32s between them. The front surface 32f is a surface facing the resin sheet 23, and the back surface 32r is a surface opposite the front surface 32f. The peripheral surface 32s includes a top surface 32st, a bottom surface 32sb, a right side surface 32sr, and a left side surface 32sl. The upper surface 32st and the lower surface 32sb face each other, and the right side 32sr and the left side 32sl face each other.
金型３２は、キャビティ３２ａを有し、キャビティ３２ａを取り囲むようにピンチオフ部３２ｂが設けられている。キャビティ３２ａ内には、減圧吸引孔（図示せず）が設けられており、減圧吸引孔を通じて樹脂シート２３を減圧吸引して金型３２のキャビティ３２ａの内面に沿った形状に賦形することが可能になっている。減圧吸引孔は、極小の孔であり、一端が金型３２内部を通ってキャビティ３２ａの内面にまで連通されてり、他端が減圧装置に接続されている。 The mold 32 has a cavity 32a, and a pinch-off portion 32b is provided so as to surround the cavity 32a. A decompression suction hole (not shown) is provided in the cavity 32a, and the resin sheet 23 can be suctioned under reduced pressure through the decompression suction hole to form a shape along the inner surface of the cavity 32a of the mold 32. It is possible. The decompression suction hole is a very small hole, one end of which is communicated to the inner surface of the cavity 32a through the inside of the mold 32, and the other end is connected to the decompression device.
外枠３３は、枠上部３３ｔ、枠下部３３ｂ、枠右部３３ｒ、及び枠左部３３ｌを備える。外枠３３には、溝状の減圧吸引孔３３ｓが設けられている。減圧吸引孔３３ｓは、減圧装置に接続されており、減圧吸引により樹脂シート２３を外枠３３に吸着できるように構成されている。 The outer frame 33 includes a frame upper portion 33t, a frame lower portion 33b, a frame right portion 33r, and a frame left portion 33l. The outer frame 33 is provided with a groove-shaped decompression suction hole 33s. The decompression suction hole 33s is connected to the decompression device, and is configured so that the resin sheet 23 can be adsorbed to the outer frame 33 by decompression suction.
枠上部３３ｔ、枠下部３３ｂ、枠右部３３ｒ、及び枠左部３３ｌは、それぞれ、金型３２の上側、下側、右側、及び左側に配置され、独立して移動可能に構成されている。つまり、枠上部３３ｔ、枠下部３３ｂ、枠右部３３ｒ、及び枠左部３３ｌは、それぞれ、金型３２の上面３２ｓｔ、底面３２ｓｂ、右側面３２ｓｒ、及び左側面３２ｓｌに沿って配置されており、各面に沿って平行に移動可能に構成されている。枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌは、枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂに挟まれるように設けられている。 The frame upper portion 33t, the frame lower portion 33b, the frame right portion 33r, and the frame left portion 33l are arranged on the upper side, the lower side, the right side side, and the left side of the mold 32, respectively, and are configured to be independently movable. That is, the frame upper portion 33t, the frame lower portion 33b, the frame right portion 33r, and the frame left portion 33l are arranged along the upper surface 32st, the lower surface 32sb, the right side surface 32sr, and the left side surface 32sl of the mold 32, respectively. It is configured to be movable in parallel along each surface. The frame right portion 33r and the frame left portion 33l are provided so as to be sandwiched between the frame upper portion 33t and the frame lower portion 33b.
２．成形体の製造方法
ここで、図１〜図１０を用いて、本発明の一実施形態の成形体の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、垂下工程と、吸着工程と、賦形工程と、型締め工程を備える。以下、詳細に説明する。
2. 2. Method for Manufacturing a Molded Body Here, a method for manufacturing a molded body according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10. The method of the present embodiment includes a hanging step, a suction step, a shaping step, and a mold clamping step. The details will be described below.
２−１． 垂下工程
垂下工程では、図１に示すように、金型３２の前面３２ｆ側に樹脂シート２３を垂下させる。図１に示すように、樹脂シート２３の下端２３ｅが枠上部３３ｔよりも下側に到達する前は、外枠３３は、樹脂シート２３から離れた位置に退避している。図５に示すように、樹脂シート２３の下端２３ｅが枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌの上端よりも下側に到達すると、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌを樹脂シート２３に近づくように移動させ、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌが樹脂シート２３に隣接した状態で樹脂シート２３を垂下させる。このようにすることによって、樹脂シート２３と、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌとの間の摩擦により樹脂シート２３のドローダウンが抑制される。枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌは、樹脂シート２３の下端２３ｅが枠下部３３ｂよりも下側に到達する前に樹脂シート２３に隣接させればよく、樹脂シート２３の下端２３ｅが枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌの上下方向の中央に到達する前に樹脂シート２３に隣接させることが好ましい。
2-1. Hanging step In the hanging step, as shown in FIG. 1, the resin sheet 23 is hung on the front surface 32f side of the mold 32. As shown in FIG. 1, the outer frame 33 is retracted to a position away from the resin sheet 23 before the lower end 23e of the resin sheet 23 reaches the lower side of the frame upper portion 33t. As shown in FIG. 5, when the lower end 23e of the resin sheet 23 reaches below the upper ends of the frame right portion 33r and the frame left portion 33l, the frame right portion 33r and the frame left portion 33l are brought closer to the resin sheet 23. The resin sheet 23 is moved and the resin sheet 23 is hung down with the frame right portion 33r and the frame left portion 33l adjacent to the resin sheet 23. By doing so, the drawdown of the resin sheet 23 is suppressed by the friction between the resin sheet 23 and the frame right portion 33r and the frame left portion 33l. The frame right portion 33r and the frame left portion 33l may be adjacent to the resin sheet 23 before the lower end 23e of the resin sheet 23 reaches the lower side of the frame lower portion 33b, and the lower end 23e of the resin sheet 23 is the frame right portion. It is preferable that the 33r and the left portion 33l of the frame are adjacent to the resin sheet 23 before reaching the center in the vertical direction.
次に、図６に示すように、樹脂シート２３の下端２３ｅが枠下部３３ｂよりも下側に到達した後に、図７に示すように、枠下部３３ｂを樹脂シートに隣接させるように移動させる。このタイミングで枠下部３３ｂを移動させることによって樹脂シート２３の下端２３ｅが枠下部３３ｂに乗り上げることを抑制することができる。枠上部３３ｔを移動させるタイミングは特に限定されないが、樹脂シート２３が枠上部３３ｔよりも下側に到達した後に樹脂シート２３に向かって移動させることが好ましく、枠下部３３ｂと一緒に移動させることが好ましい。枠上部３３ｔと枠下部３３ｂを同時に移動させると、金型３２の上下方向の中央面に対称になるように枠上部３３ｔと枠下部３３ｂが移動することになるので、枠上部３３ｔと枠下部３３ｂを移動させる際の反力による回転方向の力が打ち消し合って、枠上部３３ｔと枠下部３３ｂを金型３２の上面３２ｓｔ及び底面３２ｓｂに沿って平行に移動させることが容易になる。 Next, as shown in FIG. 6, after the lower end 23e of the resin sheet 23 reaches the lower side of the frame lower portion 33b, the frame lower portion 33b is moved so as to be adjacent to the resin sheet as shown in FIG. By moving the lower frame 33b at this timing, it is possible to prevent the lower end 23e of the resin sheet 23 from riding on the lower frame 33b. The timing of moving the frame upper portion 33t is not particularly limited, but it is preferable that the resin sheet 23 is moved toward the resin sheet 23 after reaching the lower side of the frame upper portion 33t, and may be moved together with the frame lower portion 33b. preferable. When the frame upper part 33t and the frame lower part 33b are moved at the same time, the frame upper part 33t and the frame lower part 33b are moved so as to be symmetrical with the central surface in the vertical direction of the mold 32. Therefore, the frame upper part 33t and the frame lower part 33b The forces in the rotational direction due to the reaction force when moving the mold 32 cancel each other out, and it becomes easy to move the frame upper portion 33t and the frame lower portion 33b in parallel along the upper surface 32st and the lower surface 32sb of the mold 32.
２−２． 吸着工程
吸着工程では、図７に示すように、外枠３３で樹脂シート２３を吸着した状態で、図８に示すように、樹脂シート２３を金型３２に近づけるように外枠３３を移動させる。
2-2. Adsorption step In the adsorption step, as shown in FIG. 7, with the resin sheet 23 adsorbed by the outer frame 33, the outer frame 33 is moved so as to bring the resin sheet 23 closer to the mold 32 as shown in FIG. ..
具体的には、図７に示すように、外枠３３を樹脂シート２３に当接させた状態で外枠３３の減圧吸引孔３３ｓに繋がっている減圧装置を作動させることによって樹脂シート２３を外枠３３に吸着させる。その状態で、外枠３３を後退させることによって、外枠３３と共に樹脂シート２３が金型３２に向かって移動し、樹脂シート２３がピンチオフ部３２ｂに当接される。これによって、金型３２のキャビティ３２ａが樹脂シート２３で塞がれ、キャビティ３２ａが密閉空間となる。 Specifically, as shown in FIG. 7, the resin sheet 23 is removed by operating the decompression device connected to the decompression suction hole 33s of the outer frame 33 in a state where the outer frame 33 is in contact with the resin sheet 23. It is adsorbed on the frame 33. In this state, by retracting the outer frame 33, the resin sheet 23 moves toward the mold 32 together with the outer frame 33, and the resin sheet 23 comes into contact with the pinch-off portion 32b. As a result, the cavity 32a of the mold 32 is closed with the resin sheet 23, and the cavity 32a becomes a closed space.
外枠３３は、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌよりも遅れて枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂを移動させることが好ましい。遅らせる時間は、０．１〜１秒が好ましく、０．３〜０．７秒がさらに好ましい。時間差を設けて移動させることによって、樹脂シート２３にテンションがかかって、樹脂シート２３のたるみや波打ちが抑制される。遅らせる時間が１秒以内が好ましいのは、遅らせる時間が長すぎると、樹脂シート２３と金型３２の間の隙間が大きくなってしまい、減圧吸引による賦形が困難になるためである。また、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌよりも遅れて枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂを移動させると、樹脂シート２３が外枠３３から剥がれやすくなるが、本実施形態では、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌは、枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂに挟まれるように設けられており、枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂによって樹脂シート２３が強く吸着されているので、樹脂シート２３の剥がれを起こりにくくなっている。 It is preferable that the outer frame 33 moves the frame upper portion 33t and the frame lower portion 33b later than the frame right portion 33r and the frame left portion 33l. The delay time is preferably 0.1 to 1 second, more preferably 0.3 to 0.7 seconds. By moving the resin sheet 23 with a time lag, tension is applied to the resin sheet 23, and slack and waviness of the resin sheet 23 are suppressed. The reason why the delay time is preferably 1 second or less is that if the delay time is too long, the gap between the resin sheet 23 and the mold 32 becomes large, and the shaping by vacuum suction becomes difficult. Further, if the frame upper portion 33t and the frame lower portion 33b are moved later than the frame right portion 33r and the frame left portion 33l, the resin sheet 23 is likely to be peeled off from the outer frame 33, but in the present embodiment, the frame right portion 33r and the frame lower portion 33r The frame left portion 33l is provided so as to be sandwiched between the frame upper portion 33t and the frame lower portion 33b, and the resin sheet 23 is strongly adsorbed by the frame upper portion 33t and the frame lower portion 33b, so that the resin sheet 23 is less likely to peel off. It has become.
２−３． 賦形工程
賦形工程では、図９に示すように、金型３２により樹脂シート２３の減圧吸引を行って樹脂シート２３をキャビティ３２ａの内面に沿った形状に賦形する。
2-3. Shaped step In the shaping step, as shown in FIG. 9, the resin sheet 23 is sucked under reduced pressure by the mold 32 to shape the resin sheet 23 into a shape along the inner surface of the cavity 32a.
２−４． 型締め工程
型締め工程では、図１０に示すように、一対の金型３２の型締めを行う。これによって、一対の金型３２によって形成されるキャビティの内面に沿った形状の中空の成形体２３ｍが得られる。ピンチオフ部３２ｂの外側がバリ２３ｂとなる。型締めの後には、成形体２３ｍ内にエアーの吹き込みを行っても行わなくてもよい。
2-4. Mold clamping step In the mold clamping process, as shown in FIG. 10, a pair of molds 32 are molded. As a result, a hollow molded body 23 m having a shape along the inner surface of the cavity formed by the pair of molds 32 is obtained. The outside of the pinch-off portion 32b becomes the burr 23b. After molding, air may or may not be blown into the molded body 23 m.
この後は、金型３２を開いて成形体２３ｍを取り出し、バリ２３ｂを除去にすることによって、所望の成形体が得られる。 After that, the desired molded body is obtained by opening the mold 32, taking out the molded body 23m, and removing the burrs 23b.
３．変形例
上記実施形態では、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌが枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂに挟まれるように設けられているが、図１１に示す変形例１に示すように、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌの上端面を覆うように枠上部３３ｔを設け、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌによって挟まれるように枠下部３３ｂを設けてもよい。
3. 3. Modification Example In the above embodiment, the frame right portion 33r and the frame left portion 33l are provided so as to be sandwiched between the frame upper portion 33t and the frame lower portion 33b, but as shown in the modification 1 shown in FIG. 11, the frame right portion The frame upper portion 33t may be provided so as to cover the upper end surfaces of the frame 33r and the frame left portion 33l, and the frame lower portion 33b may be provided so as to be sandwiched between the frame right portion 33r and the frame left portion 33l.
上記実施形態では、枠上部３３ｔ、枠下部３３ｂ、枠右部３３ｒ、及び枠左部３３ｌは全て平板形状であったが、これらは、必ずしも平板形状でなくてもよい。例えば、図１２の変形例２では、枠上部３３ｔは、その端部において、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌに向かって突出した形状になっている。図１３の変形例３では、枠上部３３ｔ及び枠下部３３ｂは、その端部において、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌに向かって突出した形状になっている。このような形状の場合でも、枠上部３３ｔ、枠下部３３ｂ、枠右部３３ｒ、及び枠左部３３ｌが独立して移動可能になっていることによって、上記実施形態と同様の作用効果によって、外枠３３と金型３２の干渉を抑制することができる。 In the above embodiment, the frame upper portion 33t, the frame lower portion 33b, the frame right portion 33r, and the frame left portion 33l all have a flat plate shape, but these do not necessarily have to be a flat plate shape. For example, in the second modification of FIG. 12, the frame upper portion 33t has a shape protruding toward the frame right portion 33r and the frame left portion 33l at its end. In the modified example 3 of FIG. 13, the frame upper portion 33t and the frame lower portion 33b have a shape protruding toward the frame right portion 33r and the frame left portion 33l at their ends. Even in the case of such a shape, the frame upper portion 33t, the frame lower portion 33b, the frame right portion 33r, and the frame left portion 33l can be moved independently, so that the same effects as those in the above embodiment can be obtained outside. Interference between the frame 33 and the mold 32 can be suppressed.
４．その他
本実施形態は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態では、外枠３３は、４分割されていたが、５分割以上であってもよい。例えば、枠右部３３ｒ及び枠左部３３ｌをそれぞれ２分割してもよい。
・上記実施形態では、外枠３３には、溝状の減圧吸引孔３３ｓが設けられているが、減圧吸引孔３３ｓの形状は限定されず、例えば、円形の減圧吸引孔３３ｓが多数配置されているような構成であってもよい。
・上記実施形態では、一対の金型装置３１を用いて中空の成形体２３ｍを形成する方法を例に挙げて説明を行ったが、１つの金型装置３１を用いて、１枚の樹脂シート２３を賦形して、成形体を形成してもよい。この場合、型締め工程は不要である。
・上記実施形態では、成形体２３ｍは中空であったが、成形体２３ｍ内に発泡体などを充填してもよい。
・樹脂シート２３は、発泡樹脂シートであってもよい。
4. Others This embodiment can also be implemented in the following aspects.
-In the above embodiment, the outer frame 33 is divided into four, but it may be divided into five or more. For example, the frame right portion 33r and the frame left portion 33l may be divided into two, respectively.
In the above embodiment, the outer frame 33 is provided with groove-shaped decompression suction holes 33s, but the shape of the decompression suction holes 33s is not limited, and for example, a large number of circular decompression suction holes 33s are arranged. It may be configured as such.
-In the above embodiment, a method of forming a hollow molded body 23 m using a pair of mold devices 31 has been described as an example, but one resin sheet has been described using one mold device 31. 23 may be shaped to form a molded body. In this case, the mold clamping step is unnecessary.
-In the above embodiment, the molded body 23m is hollow, but a foam or the like may be filled in the molded body 23m.
-The resin sheet 23 may be a foamed resin sheet.
１ ：成形機
２ ：樹脂シート形成装置
１１ ：原料樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
２３ ：樹脂シート
２３ｂ ：バリ
２３ｅ ：下端
２３ｍ ：成形体
２５ ：連結管
２７ ：連結管
３１ ：金型装置
３２ ：金型
３２ａ ：キャビティ
３２ｂ ：ピンチオフ部
３２ｆ ：前面
３２ｒ ：背面
３２ｓ ：周面
３２ｓｂ ：底面
３２ｓｌ ：左側面
３２ｓｒ ：右側面
３２ｓｔ ：上面
３３ ：外枠
３３ｂ ：枠下部
３３ｌ ：枠左部
３３ｒ ：枠右部
３３ｔ ：枠上部
３３ｓ ：減圧吸引孔
1: Molding machine 2: Resin sheet forming device 11: Raw material resin 12: Hopper 13: Extruder 13a: Cylinder 17: Accumulator 17a: Cylinder 17b: Piston 18: T die 23: Resin sheet 23b: Burr 23e: Lower end 23m: Molding Body 25: Connecting pipe 27: Connecting pipe 31: Mold device 32: Mold 32a: Cavity 32b: Pinch-off portion 32f: Front 32r: Back 32s: Peripheral surface 32sb: Bottom surface 32sl: Left side surface 32sr: Right side surface 32st: Top surface 33 : Outer frame 33b: Lower frame 33l: Left frame 33r: Right frame 33t: Upper frame 33s: Decompression suction hole
Claims (8)
前記外枠は、前記樹脂シートを吸着可能に構成され、且つ枠上部、枠下部、枠右部、及び枠左部を備え、
前記枠上部、前記枠下部、前記枠右部、及び前記枠左部は、それぞれ、前記金型の上側、下側、右側、及び左側に配置され、且つ互いに独立して移動可能に構成される、金型装置。 It is provided with a mold for molding a resin sheet and an outer frame configured to be movable along the peripheral surface of the mold.
The outer frame is configured to be able to adsorb the resin sheet, and includes a frame upper portion, a frame lower portion, a frame right portion, and a frame left portion.
The upper part of the frame, the lower part of the frame, the right part of the frame, and the left part of the frame are arranged on the upper side, the lower side, the right side, and the left side of the mold, respectively, and are configured to be movable independently of each other. , Mold equipment.
前記金型装置は、請求項１又は請求項２に記載の金型装置であり、
垂下工程と、吸着工程と、賦形工程を備え、
前記垂下工程では、前記金型の前面側に樹脂シートを垂下させ、
前記吸着工程では、前記外枠で前記樹脂シートを吸着した状態で前記樹脂シートを前記金型に近づけるように前記外枠を移動させ、
前記賦形工程では、前記金型により前記樹脂シートの減圧吸引を行って前記樹脂シートを前記金型のキャビティの内面に沿った形状に賦形する、方法。 A method for manufacturing a molded product using a mold device.
The mold device is the mold device according to claim 1 or 2.
It has a hanging process, an adsorption process, and a shaping process.
In the hanging step, a resin sheet is hung on the front side of the mold.
In the adsorption step, the outer frame is moved so as to bring the resin sheet closer to the mold while the resin sheet is adsorbed by the outer frame.
In the shaping step, a method in which the resin sheet is sucked under reduced pressure by the mold to shape the resin sheet into a shape along the inner surface of the cavity of the mold .
前記一対の金型装置のそれぞれは、請求項１又は請求項２に記載の金型装置であり、
前記垂下工程と、前記吸着工程と、前記賦形工程は、前記一対の金型装置のそれぞれについて行われ、
前記一対の金型装置の金型の型締めを行う型締め工程を備える、請求項３に記載の方法。 A pair of mold devices are used as the mold device,
Each of the pair of mold devices is the mold device according to claim 1 or 2.
The hanging step, the suction step, and the shaping step are performed for each of the pair of mold devices.
The method according to claim 3, further comprising a mold clamping step of performing mold clamping of the pair of mold devices.
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