KR101436051B1 - Urethane tray and producting method thereof - Google Patents

Urethane tray and producting method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101436051B1
KR101436051B1 KR1020140022327A KR20140022327A KR101436051B1 KR 101436051 B1 KR101436051 B1 KR 101436051B1 KR 1020140022327 A KR1020140022327 A KR 1020140022327A KR 20140022327 A KR20140022327 A KR 20140022327A KR 101436051 B1 KR101436051 B1 KR 101436051B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
urethane
tray
sheet
urethane sheet
chain
Prior art date
Application number
KR1020140022327A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이충환
공주열
Original Assignee
주식회사 성곡
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성곡 filed Critical 주식회사 성곡
Priority to KR1020140022327A priority Critical patent/KR101436051B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101436051B1 publication Critical patent/KR101436051B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/268—Cutting, rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/901—Rigid container
    • Y10S493/902—Dished

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for producing a urethane tray, which comprises the steps of: supplying a urethane sheet formed by bonding urethane onto a synthetic resin sheet; heating the urethane sheet to soften the urethane sheet; molding the softened urethane sheet into a urethane tray assembly; and cutting the urethane tray assembly into a urethane tray having desired dimensions.

Description

우레탄트레이 및 이의 제조방법{URETHANE TRAY AND PRODUCTING METHOD THEREOF}[0001] URETHANE TRAY AND PRODUCTING METHOD THEREOF [0002]

본 발명은 우레탄트레이 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세히는 합성수지시트의 표면에 우레탄이 코팅되어 적재품을 표면 손상없이 안전하게 보관할 수 있는 우레탄트레이 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a urethane tray and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a urethane tray which is coated with urethane on the surface of a synthetic resin sheet to safely store an enemy article without surface damage, and a method for manufacturing the same.

트레이는 적재품을 적재하거나 운반할 때 적재물의 안전을 위해 사용된다. 종래 트레이의 일례가 등록특허 제10-0919292호 "평판 표시패널 운반용트레이"와 공개특허 제10-2007-0051414호 "액정패널용 트레이"에 개시된 바 있다. Tray is used for the safety of the load when loading or transporting the product. An example of a conventional tray is disclosed in Japanese Patent Application No. 10-0919292 entitled " Tray Display Panel Transporting Tray "and Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2007-0051414 entitled" Tray for Liquid Crystal Panel ".

종래 트레이는 통상 ABS(acrylonitrile butadiene styrene)와 같은 합성수지 등으로 형성된다. 이에 따라 표면이 외부 충격에 의해 쉽게 휘거나 파손되며, 외부 충격 및 제품의 흔들림에 의해 표면에 파티클이 발생될 수 있다. Conventional trays are usually formed of synthetic resin such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene). As a result, the surface is easily bent or broken by an external impact, and particles may be generated on the surface due to an external shock or shaking of the product.

이러한 종래 트레이에 표시패널과 같은 적재품을 보관할 때, 트레이에서 발생된 파티클이 표시패널 표면을 오염시키거나, 표시패널의 유동에 의해 표시패널이 파손되는 문제점이 있다.
There is a problem in that particles generated in the tray contaminate the surface of the display panel or the display panel is broken due to the flow of the display panel.

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 트레이의 표면에 충격을 완충해주는 우레탄을 코팅하여 적재품의 표면에 파티클이 부착되는 것을 방지하며, 강도를 보강하여 보다 안전하게 적재품을 보관할 수 있는 우레탄트레이 제조장치 및 이에 의해 제조된 우레탄트레이를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of coating a surface of a tray by coating a urethane which cushion an impact to prevent particles from adhering to the surface of the load, A urethane tray manufacturing apparatus and a urethane tray manufactured thereby.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
The above objects and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the present invention by those skilled in the art.

본 발명의 목적은 우레탄트레이 제조방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 우레탄트레이 제조방법은, 합성수지시트의 상부에 우레탄이 결합되어 형성된 우레탄시트를 공급하는 단계와; 상기 우레탄시트에 열을 가하여 상기 우레탄시트를 연화시키는 단계와; 연화된 우레탄시트를 우레탄트레이조립체로 성형하는 단계와; 상기 우레탄트레이조립체를 희망하는 크기의 우레탄트레이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The object of the present invention can be achieved by a urethane tray manufacturing method. The method for producing a urethane tray of the present invention comprises the steps of: supplying a urethane sheet formed by bonding an urethane to an upper portion of a synthetic resin sheet; Applying heat to the urethane sheet to soften the urethane sheet; Molding the softened urethane sheet into a urethane tray assembly; And cutting the urethane tray assembly into a urethane tray of a desired size.

또한, 본 발명의 목적은, 합성수지시트의 상부에 우레탄이 결합되어 형성된 우레탄시트를 공급하는 시트공급롤러와; 상기 시트공급롤러로부터 공급되는 우레탄시트에 열을 가하여 상기 우레탄시트를 연화시키는 열인가부와; 상기 열인가부를 경유하며 연화된 우레탄시트를 우레탄트레이로 성형하는 트레이성형부와; 상기 트레이성형부에서 성형된 우레탄트레이를 희망하는 크기로 절단하는 절단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄트레이 제조장치에 의해 달성될 수 있다. Further, the object of the present invention is also achieved by a sheet feeding device comprising: a sheet feeding roller for feeding a urethane sheet formed by urethane bonding to an upper portion of a synthetic resin sheet; A heat applying unit for applying heat to the urethane sheet fed from the sheet feeding roller to soften the urethane sheet; A tray forming unit for forming a softened urethane sheet through the heat applying unit into a urethane tray; And a cutting section for cutting the urethane tray formed in the tray forming section to a desired size.

일 실시예에 따르면, 상기 트레이성형부는, 희망하는 우레탄트레이의 형상에 대응되는 몰드가 구비된 하부금형과; 상기 하부금형의 하부에 구비되며 내부에 냉각수가 유동되어 성형이 완료된 우레탄시트를 냉각하는 냉각챔버와; 상기 하부금형의 바닥으로 공기를 흡입하여 상기 우레탄시트에 우레탄트레이를 진공성형하고, 상기 하부금형의 바닥으로 공기를 공급하여 상기 성형이 완료된 우레탄시트를 상기 하부금형으로부터 분리하는 공기입출구를 포함할 수 있다. According to one embodiment, the tray forming unit includes: a lower mold having a mold corresponding to a shape of a desired urethane tray; A cooling chamber provided at a lower portion of the lower mold and cooling the formed urethane sheet by flowing cooling water therein; And an air inlet and outlet for sucking air into the bottom of the lower mold to vacuum-mold the urethane tray on the urethane sheet and to supply air to the bottom of the lower mold to separate the urethane sheet from the lower mold. have.

일 실시예에 따르면, 상기 시트공급롤러와 상기 열인가부 사이에 배치되어 상기 우레탄시트를 상기 열인가부 측으로 공급하는 체인공급부를 더 포함하며, 상기 체인공급부는 상기 우레탄시트의 양측에 한 쌍의 체인이송롤러에 결합되어 모터의 구동력에 의해 이동되는 한 쌍의 체인을 포함하며, 상기 체인에 상기 우레탄시트의 양측면이 결합되어 상기 체인의 이송에 연동하여 상기 우레탄시트가 상기 열인가부 측으로 공급될 수 있다. According to one embodiment, the apparatus further comprises a chain supply unit disposed between the sheet supply roller and the heat applying unit and supplying the urethane sheet to the heat applying unit side, wherein the chain supply unit includes a pair of And a pair of chains coupled to the chain conveying rollers and driven by the driving force of the motor, wherein both sides of the urethane sheet are coupled to the chain so that the urethane sheet is supplied to the heat applying unit side .

또한, 본 발명의 목적은, 일정면적을 갖도록 형성되며, 판면으로부터 함몰형성되어 적재품이 안착되는 안착홈이 구비된 트레이상면과; 상기 트레이상면의 외주연에 하부로 연장형성된 테두리를 가지며, 상기 트레이상면은 일정두께를 갖는 합성수지시트의 상부에 우레탄시트가 결합되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
It is another object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a tray, comprising: a tray upper surface formed to have a predetermined area and provided with a seating groove recessed from a surface of the plate to receive a product; The upper surface of the tray has a synthetic resin sheet having a predetermined thickness, and a urethane sheet is coupled to the upper surface of the synthetic resin sheet.

본 발명에 따른 우레탄트레이 제조장치와 이에 의해 제조된 우레탄트레이는 합성수지시트에 우레탄이 결합되어 제조되므로 종래 합성수지시트만으로 제조된 트레이와 비교할 때 내구성과 강도가 향상되고, 외부의 충격을 흡수해 보다 안정적으로 적재품을 보관할 수 있다. Since the urethane tray manufacturing apparatus according to the present invention and the urethane trays manufactured thereby are manufactured by bonding urethane to a synthetic resin sheet, durability and strength are improved as compared with a tray made only of a conventional synthetic resin sheet, You can store your items in the box.

또한, 일정 범위의 쿠션을 갖게 되므로 적재품과 우레탄트레이가 접촉되어 발생되는 표면의 긁힘 등을 방지할 수 있고, 파티클 발생도 줄일 수 있다.
In addition, since the cushion has a certain range, it is possible to prevent scratches or the like on the surface caused by contact between the umbrella tray and the urethane tray, and to reduce the occurrence of particles.

도 1은 본 발명에 따른 우레탄트레이 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 우레탄트레이 제조장치 의해 제조된 우레탄트레이의 구성을 도시한 개략도,
도 3은 우레탄트레이 제조장치의 체인공급부의 구성을 도시한 사시도,
도 4는 우레탄트레이 제조장치의 트레이성형부의 구성을 도시한 도면,
도 5는 도 2의 A-A선에 따른 단면구성을 도시한 개략도이다. 1 is a schematic view schematically showing a configuration of a urethane tray manufacturing apparatus according to the present invention,
2 is a schematic view showing the construction of a urethane tray manufactured by the urethane tray manufacturing apparatus according to the present invention,
3 is a perspective view showing a configuration of a chain supply portion of a urethane tray manufacturing apparatus,
4 is a view showing a configuration of a tray forming section of a urethane tray producing apparatus,
5 is a schematic view showing a cross-sectional structure taken along the line AA in Fig.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified into various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described in detail below. The present embodiments are provided to enable those skilled in the art to more fully understand the present invention. Therefore, the shapes and the like of the elements in the drawings can be exaggeratedly expressed to emphasize a clearer description. It should be noted that in the drawings, the same members are denoted by the same reference numerals. Detailed descriptions of well-known functions and constructions which may be unnecessarily obscured by the gist of the present invention are omitted.

도 1은 본 발명에 따른 우레탄트레이 제조장치(100)의 구성을 도시한 개략도이고, 도 2는 우레탄트레이 제조장치(100)에 의해 제조된 우레탄트레이(200)의 구성을 도시한 개략도이다. FIG. 1 is a schematic view showing the construction of a urethane tray manufacturing apparatus 100 according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing the construction of a urethane tray 200 manufactured by a urethane tray producing apparatus 100.

본 발명에 따른 우레탄트레이 제조장치(100)는 우레탄(b)과 합성수지시트(a)가 결합된 우레탄시트(F)를 이용해 우레탄트레이(200)를 제조한다. 우레탄시트(F)는 합성수지시트(a)의 상부에 우레탄(b)을 일정두께로 코팅하여 형성되거나, 합성수지시트(a)에 우레탄필름을 접착하여 제조될 수도 있다. The urethane tray manufacturing apparatus 100 according to the present invention manufactures the urethane tray 200 by using the urethane sheet F having the urethane b and the synthetic resin sheet a combined therewith. The urethane sheet F may be formed by coating a synthetic resin sheet (a) with a certain thickness of urethane (b) on the upper part thereof or by bonding a urethane film to the synthetic resin sheet (a).

이 때, 우레탄(b)의 두께는 합성수지시트(a) 표면을 균일하게 커버할 수는 범위에서 얇게 형성된다. 우레탄(b)이 결합된 우레탄시트(F)는 합성수지시트(a)에 비해 내구성이 우수하고, 동일 두께를 비교했을 때 무게가 가볍고 충격강도가 우수하다. 또한, 표면에 약간의 쿠션감을 부여하여 충격을 흡수할 수 있고, 부드러운 촉감에 의해 적재품(미도시) 표면에 긁힘과 같은 손상을 주지 않는다.
At this time, the thickness of the urethane (b) is formed to be thin within a range in which the surface of the synthetic resin sheet (a) can be uniformly covered. The urethane sheet (F) to which the urethane (b) is bonded has excellent durability as compared with the synthetic resin sheet (a), and is light in weight and excellent in impact strength when compared with the same thickness. In addition, a slight cushion feeling can be imparted to the surface to absorb the impact, and the surface of the product (not shown) is not damaged by scratches due to the soft touch.

우레탄트레이 제조장치(100)는 우레탄시트(F)을 공급하는 시트공급롤러(110)와, 시트공급롤러(110)로부터 공급되는 우레탄시트(F)에 열을 인가하여 우레탄시트(F)를 연화시키는 열인가부(120)와, 우레탄시트(F)를 특정형상의 우레탄트레이(200)로 성형하는 트레이성형부(130)와, 트레이성형부(130)에서 연속하여 성형되어 공급되는 우레탄트레이(200)를 개별적으로 절단하는 제1절단부(140)를 포함한다. The urethane tray manufacturing apparatus 100 is provided with a sheet feed roller 110 for feeding a urethane sheet F and a urethane sheet F fed from the sheet feed roller 110 to apply heat to soften the urethane sheet F A tray forming unit 130 for forming the urethane sheet F into a urethane tray 200 having a specific shape and a urethane tray 200 200 for cutting the first cuts 140 individually.

시트공급롤러(110)는 열인가부(120)로 우레탄시트(F)를 공급한다. 시트공급롤러(110)는 체인공급부(115)의 구동에 연동하여 우레탄시트(F)를 열인가부(120)로 공급한다. The sheet feeding roller 110 feeds the urethane sheet F to the heat applying portion 120. [ The sheet feeding roller 110 feeds the urethane sheet F to the heat applying part 120 in conjunction with the driving of the chain feeding part 115. [

도 3은 체인공급부(115)의 구성을 도시한 사시도이다. 도시된 바와 같이 체인공급부(115)는 시트공급롤러(110)의 전방에 우레탄시트(F)의 양측면에 한 쌍이 구비된다. 체인공급부(115)는 체인(115b)과, 체인(115b)이 이동되도록 지지하는 체인구동롤러(115a)를 포함한다. 체인구동롤러(115a)는 도면에 도시되지 않았으나 구동모터(미도시)의 구동력에 의해 구동된다. 3 is a perspective view showing a configuration of the chain supply unit 115. As shown in FIG. As shown in the figure, a pair of chain feeders 115 are provided on both sides of the urethane sheet F in front of the sheet feed roller 110. The chain supply portion 115 includes a chain 115b and a chain drive roller 115a for supporting the chain 115b to be moved. The chain drive roller 115a is driven by a driving force of a drive motor (not shown) although not shown in the figure.

체인(115b)의 표면에 우레탄시트(F)의 측면이 삽입되어 끼워진다. 그리고, 체인(115b)이 체인구동롤러(115a)의 구동에 의해 이동되면, 우레탄시트(F)도 체인(115b)과 함께 이동된다.
The side surface of the urethane sheet F is inserted and fitted on the surface of the chain 115b. Then, when the chain 115b is moved by driving of the chain drive roller 115a, the urethane sheet F is also moved together with the chain 115b.

열인가부(120)는 경화된 상태로 시트공급롤러(110)로부터 공급되는 우레탄시트(F)에 열을 인가하여 성형이 용이하도록 연화시킨다. 열인가부(120)에서 인가하는 열은 우레탄시트(F)의 두께와 열인가부(120)와 우레탄시트(F)가 접촉되는 시간과 면적을 고려하여 조절될 수 있다.
The heat application unit 120 applies heat to the urethane sheet F fed from the sheet feeding roller 110 in a cured state to soften the sheet to facilitate molding. The heat applied by the heat application unit 120 can be adjusted in consideration of the thickness of the urethane sheet F and the time and area of contact between the heat application unit 120 and the urethane sheet F. [

트레이성형부(130)는 연화된 우레탄시트(F)를 진공흡입하여 희망하는 우레탄트레이 형상으로 성형한다. 도 4는 트레이성형부(130)의 구성을 도시한 평면도, 측면도, 일부단면도이다. The tray forming part 130 vacuum-sucks the softened urethane sheet F to form a desired urethane tray shape. Fig. 4 is a plan view, a side view, and a partial cross-sectional view showing the configuration of the tray forming unit 130. Fig.

도시된 바와 같이 트레이성형부(130)는 우레탄트레이(200)에 대응하는 몰드(135a)가 구비되는 하부금형(135)과, 하부금형(135)의 상부를 밀폐하는 상부금형(133)과, 하부금형(135)의 하부를 감싸며 성형이 완료된 우레탄시트(F)를 냉각하여 형상이 유지되도록 하는 냉각챔버(131)를 포함한다. The tray forming unit 130 includes a lower mold 135 having a mold 135a corresponding to the urethane tray 200, an upper mold 133 sealing the upper portion of the lower mold 135, And a cooling chamber 131 that surrounds the lower portion of the lower mold 135 and cools the molded urethane sheet F to maintain its shape.

하부금형(135)의 하부에는 공기입출구(137)가 구비된다. 공기입출구(137)는 공기흡입배출부(160)와 연결되어 진공압을 걸어 우레탄시트(F)가 몰드(135a)의 형상대로 성형되도록 하고, 성형이 완료된 후에는 공기를 공급하여 우레탄시트(F)가 몰드(135a)로부터 분리되도록 한다. An air inlet / outlet 137 is provided at a lower portion of the lower mold 135. The air inlet / outlet 137 is connected to the air suction / discharge unit 160 so that the pneumatic pressure is applied to form the urethane sheet F in the shape of the mold 135a. After the molding is completed, air is supplied to the urethane sheet F Is separated from the mold 135a.

냉각챔버(131)는 내부에 냉각수를 순환하여 성형이 완료된 우레탄시트(F)를 경화시킨다. 냉각챔버(131)는 하부금형(135)의 하부를 감싸는 형태로 구비된다. 냉각챔버(131)와 하부금형(135) 사이에 냉각수(W)가 이동되는 냉각수파이프(132)가 삽입된다. 냉각수파이프(132)는 냉각수유입구(131a)로부터 냉각수를 공급받고, 냉각챔버(131) 내부를 순환한 냉각수는 냉각수배출구(131b)를 통해 외부로 배출된다.
The cooling chamber 131 circulates the cooling water to cure the urethane sheet F that has been formed. The cooling chamber 131 is provided to surround the lower portion of the lower mold 135. A cooling water pipe 132 through which the cooling water W is moved is inserted between the cooling chamber 131 and the lower mold 135. The cooling water pipe 132 receives the cooling water from the cooling water inlet 131a and the cooling water circulated in the cooling chamber 131 is discharged to the outside through the cooling water outlet 131b.

제1절단부(140)는 우레탄트레이의 형상이 성형된 우레탄시트(F)를 절단한다. 제1절단부(140)에서 절단된 우레탄트레이(200)는 완성된 제품으로 구비되거나, 경우에 따라 복수개가 함께 결합된 형태일 수 있다. 이 경우, 제2절단부(150)가 추가로 구비되어 복수개의 우레탄트레이가 결합된 우레탄트레이조립체(200a)를 각각 절단하여 우레탄트레이(200) 제조를 완료할 수 있다. 즉, 트레이성형부(130)에서 복수개의 우레탄트레이(200)가 함께 성형되도록 몰드가 구비된 경우, 우레탄트레이조립체(200a)를 제2절단부(150)가 절단한다.
The first cut portion 140 cuts the urethane sheet F having the shape of the urethane tray. The urethane trays 200 cut from the first cuts 140 may be formed as a finished product, or may be formed by combining a plurality of the urethane trays 200 together. In this case, the urethane tray 200 can be completed by further cutting the urethane tray assembly 200a to which the plurality of urethane trays are coupled by additionally providing the second cutouts 150. FIG. That is, when the mold is provided so that a plurality of urethane trays 200 are formed together in the tray forming unit 130, the second cutout 150 cuts the urethane tray assembly 200a.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 우레탄트레이 제조장치(100)의 우레탄트레이 제조과정을 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다. The process of manufacturing the urethane tray of the urethane tray manufacturing apparatus 100 according to the present invention having such a configuration will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIG.

먼저, 시트공급롤러(110)에 권취된 우레탄시트(F)의 양측을 체인(115b)에 걸림결합시킨다. 그리고, 체인구동모터(미도시)를 구동하면, 체인구동롤러(115a)가 회전하며 체인(115b)이 이동하게 된다. 이에 따라 체인(115b)에 결합된 우레탄시트(F)가 열인가부(120) 측으로 이동된다. First, both sides of the urethane sheet F wound on the sheet feeding roller 110 are engaged with the chain 115b. When the chain drive motor (not shown) is driven, the chain drive roller 115a rotates and the chain 115b moves. The urethane sheet F bonded to the chain 115b is moved toward the heat applying part 120 side.

열인가부(120)에서 우레탄시트(F)를 열은 인가받고 연화되어 부드럽게 된다. 이 상태로 트레이성형부(130)로 공급되면, 공기입출구(137)에서 공기를 흡입하여 우레탄시트(F)가 몰드(135a)의 형상대로 하부금형(135)에 흡착되며 우레탄트레이(200)의 형상이 성형된다. The urethane sheet F is heated by the heat application part 120 and softened to be softened. The urethane sheet F is sucked to the lower mold 135 in the shape of the mold 135a and sucked into the lower mold 135 of the urethane tray 200. In this case, Shape is formed.

이 때, 하부금형(135) 내부에 내장된 냉각수파이프(132)로 냉각수가 순환하며 우레탄트레이(200)를 냉각한다. 그리고, 공기입출구(137)에서 공기를 공급하여 하부금형(135)의 표면으로부터 우레탄트레이(200)가 분리되도록 한다. At this time, the cooling water circulates through the cooling water pipe 132 built in the lower mold 135 to cool the urethane tray 200. Then, air is supplied from the air inlet / outlet 137 to separate the urethane tray 200 from the surface of the lower mold 135.

우레탄트레이(200)는 제1절단부(140)와 제2절단부(150)에서 절단과정을 거치며 희망하는 크기로 절단되어 제조가 완료된다.
The urethane tray 200 is cut in the first cut portion 140 and the second cut portion 150, and is cut to a desired size to complete the manufacture.

도 2는 본 발명에 따른 우레탄트레이 제조장치(100)에 의해 제조된 우레탄트레이(200)의 일례를 도시한 예시도이고, 도 5는 도 2의 단면도이다. 도시된 바와 같이 우레탄트레이(200)는 복수개가 서로 상하로 적층될 수 있도록 구비되는 테두리(210)와, 일정 면적을 갖는 트레이상면(220)과, 트레이상면(220)에 일정깊이 함몰 형성되어 적재품(미도시)이 적재되는 안착홈(230)을 포함한다. FIG. 2 is an exemplary view showing an example of a urethane tray 200 manufactured by the urethane tray manufacturing apparatus 100 according to the present invention, and FIG. 5 is a sectional view of FIG. 2. As shown in the figure, the urethane tray 200 includes a frame 210, a tray upper surface 220 and a tray upper surface 220, which are provided so as to be vertically stacked on each other. And a seating groove 230 on which a product (not shown) is mounted.

여기서, 트레이상면(220)에는 도시되지 않았으나, 미끄럼방지를 위한 요철, 강도보강을 위한 요철, 적재품의 위치 고정을 위한 지지돌기 등이 구비될 수 있다. 안착홈(230)의 형상은 적재품(미도시)의 형상에 대응되게 구비된다. Here, although not shown in the upper surface 220 of the tray, it may be provided with irregularities for preventing slippage, irregularities for reinforcing the strength, supporting protrusions for fixing the position of the stacked article, and the like. The shape of the seating groove 230 is provided corresponding to the shape of a product (not shown).

본 발명에 따른 우레탄트레이(200)는 도 1에 도시된 바와 같이 우레탄시트(F)에 의해 성형되므로, 합성수지시트(a)와 우레탄(b)이 서로 결합된 상태로 구비된다. 따라서, 합성수지시트(a) 만으로 제조된 종래 트레이와 비교할 때 표면에 일정 범위의 쿠션감이 발생된다. 따라서, 외부의 충격에 대해 보다 안정적으로 적재품(미도시)을 보호할 수 있다. Since the urethane tray 200 according to the present invention is formed by the urethane sheet F as shown in FIG. 1, the synthetic resin sheet (a) and the urethane (b) are provided so as to be coupled to each other. Therefore, a certain range of cushioning is generated on the surface as compared with the conventional tray made only of the synthetic resin sheet (a). Therefore, it is possible to protect the product (not shown) more stably against the external impact.

또한, 합성수지시트(a)의 상부에 일정 두께가 더해지므로 내구성과 강도도 증가될 수 있다.
Further, since a certain thickness is added to the upper portion of the synthetic resin sheet (a), durability and strength can also be increased.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 우레탄트레이는 합성수지시트에 우레탄이 결합되어 제조되므로 종래 합성수지시트만으로 제조된 트레이와 비교할 때 내구성과 강도가 향상되고, 외부의 충격을 흡수해 보다 안정적으로 적재품을 보관할 수 있다. As described above, the urethane trays according to the present invention are manufactured by bonding urethane to a synthetic resin sheet. Therefore, compared with a conventional tray made only of a synthetic resin sheet, it has improved durability and strength and absorbs external impacts, Can be stored.

또한, 일정 범위의 쿠션을 갖게 되므로 적재품과 우레탄트레이가 접촉되어 발생되는 표면의 긁힘 등을 방지할 수 있고, 파티클 발생도 줄일 수 있다.
In addition, since the cushion has a certain range, it is possible to prevent scratches or the like on the surface caused by contact between the umbrella tray and the urethane tray, and to reduce the occurrence of particles.

이상에서 설명된 본 발명의 우레탄트레이 및 이의 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
The embodiments of the urethane trays of the present invention and the method of manufacturing the same as described above are merely illustrative and those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the invention. . Therefore, it is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims. It is also to be understood that the invention includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

100 : 우레탄트레이 제조장치 110 : 시트공급롤러
115 : 체인공급부 115a : 체인구동롤러
115b : 체인 120 : 열인가부
130 : 트레이성형부 131 : 냉각챔버
132 : 냉각수파이프 133 : 상부금형
135 : 하부금형 135a : 몰드
137 : 공기입출구 140 : 제1절단부
150 : 제2절단부 160 : 공기흡입배출부
170 : 냉각수공급부 200 : 우레탄트레이
210 : 테두리 220 : 트레이상면
230 : 안착홈100: urethane tray manufacturing apparatus 110: sheet feeding roller
115: chain feeder 115a: chain drive roller
115b: chain 120: heat application part
130: tray forming part 131: cooling chamber
132: cooling water pipe 133: upper mold
135: Lower mold 135a: Mold
137: air inlet / outlet 140: first cut portion
150: second cut portion 160: air suction /
170: Cooling water supply part 200: Urethane tray
210: rim 220: tray top surface
230: seat groove

Claims (5)

합성수지시트의 상부에 우레탄이 결합되어 형성된 우레탄시트를 공급하는 단계와;
상기 우레탄시트에 열을 가하여 상기 우레탄시트를 연화시키는 단계와;
연화된 우레탄시트를 우레탄트레이조립체로 성형하는 단계와;
상기 우레탄트레이조립체를 희망하는 크기의 우레탄트레이로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄트레이 제조방법.
Supplying a urethane sheet formed by bonding an urethane to an upper portion of the synthetic resin sheet;
Applying heat to the urethane sheet to soften the urethane sheet;
Molding the softened urethane sheet into a urethane tray assembly;
And cutting said urethane tray assembly into a urethane tray of a desired size.
합성수지시트의 상부에 우레탄이 결합되어 형성된 우레탄시트를 공급하는 시트공급롤러와;
상기 시트공급롤러로부터 공급되는 우레탄시트에 열을 가하여 상기 우레탄시트를 연화시키는 열인가부와;
상기 열인가부를 경유하며 연화된 우레탄시트를 우레탄트레이로 성형하는 트레이성형부와;
상기 트레이성형부에서 성형된 우레탄트레이를 희망하는 크기로 절단하는 절단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄트레이 제조장치.
A sheet feeding roller for feeding a urethane sheet formed by bonding urethane to the upper portion of the synthetic resin sheet;
A heat applying unit for applying heat to the urethane sheet fed from the sheet feeding roller to soften the urethane sheet;
A tray forming unit for forming a softened urethane sheet through the heat applying unit into a urethane tray;
And a cutting section for cutting the urethane tray formed in the tray forming section to a desired size.
제2항에 있어서,
상기 트레이성형부는,
희망하는 우레탄트레이의 형상에 대응되는 몰드가 구비된 하부금형과;
상기 하부금형의 하부에 구비되며 내부에 냉각수가 유동되어 성형이 완료된 우레탄시트를 냉각하는 냉각챔버와;
상기 하부금형의 바닥으로 공기를 흡입하여 상기 우레탄시트에 우레탄트레이를 진공성형하고, 상기 하부금형의 바닥으로 공기를 공급하여 상기 성형이 완료된 우레탄시트를 상기 하부금형으로부터 분리하는 공기입출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 우레탄트레이 제조장치.
3. The method of claim 2,
The tray-
A lower mold provided with a mold corresponding to a shape of a desired urethane tray;
A cooling chamber provided at a lower portion of the lower mold and cooling the formed urethane sheet by flowing cooling water therein;
And an air inlet and outlet for sucking air to the bottom of the lower mold to vacuum-mold the urethane sheet on the urethane sheet and to supply air to the bottom of the lower mold to separate the urethane sheet from the lower mold Characterized in that it comprises:
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 시트공급롤러와 상기 열인가부 사이에 배치되어 상기 우레탄시트를 상기 열인가부 측으로 공급하는 체인공급부를 더 포함하며,
상기 체인공급부는 상기 우레탄시트의 양측에 한 쌍의 체인이송롤러에 결합되어 모터의 구동력에 의해 이동되는 한 쌍의 체인을 포함하며,
상기 체인에 상기 우레탄시트의 양측면이 결합되어 상기 체인의 이송에 연동하여 상기 우레탄시트가 상기 열인가부 측으로 공급되는 것을 특징으로 하는 우레탄트레이 제조장치.
The method according to claim 2 or 3,
And a chain supply unit disposed between the sheet supply roller and the heat application unit and supplying the urethane sheet to the heat application unit side,
Wherein the chain supply portion includes a pair of chains which are coupled to a pair of chain feed rollers on both sides of the urethane sheet and are moved by the driving force of the motor,
Wherein both sides of the urethane sheet are engaged with the chain, and the urethane sheet is supplied to the heat applying unit side in conjunction with the conveyance of the chain.
일정면적을 갖도록 형성되며, 판면으로부터 함몰형성되어 적재품이 안착되는 안착홈이 구비된 트레이상면과;
상기 트레이상면의 외주연에 하부로 연장형성된 테두리를 가지며,
상기 트레이상면은 일정두께를 갖는 합성수지시트의 상부에 우레탄시트가 결합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 우레탄트레이. A tray upper surface formed to have a predetermined area and provided with a seating groove recessed from a surface of the plate to receive a product;
And a rim extending downward from an outer periphery of the upper surface of the tray,
Wherein a top surface of the tray is formed by coupling a urethane sheet to an upper portion of a synthetic resin sheet having a predetermined thickness.
KR1020140022327A 2014-02-26 2014-02-26 Urethane tray and producting method thereof KR101436051B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140022327A KR101436051B1 (en) 2014-02-26 2014-02-26 Urethane tray and producting method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140022327A KR101436051B1 (en) 2014-02-26 2014-02-26 Urethane tray and producting method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101436051B1 true KR101436051B1 (en) 2014-09-02

Family

ID=51758938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140022327A KR101436051B1 (en) 2014-02-26 2014-02-26 Urethane tray and producting method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101436051B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960017117A (en) * 1994-11-17 1996-06-17 배순훈 Manufacturing method of the refrigerator body made of synthetic resin
KR970000514A (en) * 1995-06-03 1997-01-21 한승준 Top sealing molding device and molding method
JP2001038808A (en) 2000-01-01 2001-02-13 Yasuo Iba Production of swollen structure
JP2012196876A (en) 2011-03-22 2012-10-18 Sekisui Plastics Co Ltd Mold for continuous heat molding of resin sheet and its recipe, and resin molding and its production process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960017117A (en) * 1994-11-17 1996-06-17 배순훈 Manufacturing method of the refrigerator body made of synthetic resin
KR970000514A (en) * 1995-06-03 1997-01-21 한승준 Top sealing molding device and molding method
JP2001038808A (en) 2000-01-01 2001-02-13 Yasuo Iba Production of swollen structure
JP2012196876A (en) 2011-03-22 2012-10-18 Sekisui Plastics Co Ltd Mold for continuous heat molding of resin sheet and its recipe, and resin molding and its production process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108349151B (en) Thermoforming device and thermoforming method
KR101228379B1 (en) leather sheet laminating method
US11292653B2 (en) Sealing station and method for producing skin packaging with tear-off corner
WO2015166889A1 (en) Thermoforming apparatus
KR101361854B1 (en) Mold apparatus for foming glass, glass forming system and glass foming method
KR100673405B1 (en) Packing apparatus for thin film display Panel
KR101436051B1 (en) Urethane tray and producting method thereof
US20220118675A1 (en) Thermoforming device and thermoforming method
JP4220023B2 (en) Thermoforming equipment for plastic containers
KR102048510B1 (en) Apparatus for forming packing container
TWI709476B (en) Thermoforming apparatus and thermoforming method
KR101802356B1 (en) Apparatus and method for processing lamination
JP5799934B2 (en) Design member manufacturing method and three-dimensional transfer jig
KR102304976B1 (en) Substrate cassette
JP5685662B1 (en) Synthetic resin food tray manufacturing method and manufacturing apparatus
KR20190003079U (en) Front chassis for display device
KR20090097621A (en) Fruit wrapping sheet, and the manufacturing method for the same
CN112896921B (en) Artificial stone distributing system and flat plate conveying equipment thereof
JP2018047914A (en) Transportation leveling device
JP5639102B2 (en) Pachinko machine transfer device and roller of roller transfer device
TW201628954A (en) Packages, methods of handling a stack of glass sheets and methods of fabricating a support frame
KR20070051414A (en) Tray for liquid crystal display panel
KR101572920B1 (en) Method of manufacturing of fiber products
KR102387254B1 (en) Manufacturing method of mask pack wrapper having variable sealing part, and mask pack wrapper manufactured be the same, mask pack sealing device with variable sealing header for the same
KR100765811B1 (en) Packing apparatus for thin film display Panel

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180725

Year of fee payment: 5