KR20070051414A - Tray for liquid crystal display panel - Google Patents

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KR20070051414A
KR20070051414A KR1020050108912A KR20050108912A KR20070051414A KR 20070051414 A KR20070051414 A KR 20070051414A KR 1020050108912 A KR1020050108912 A KR 1020050108912A KR 20050108912 A KR20050108912 A KR 20050108912A KR 20070051414 A KR20070051414 A KR 20070051414A
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Abstract

본 발명은 액정패널이 탑재되는 복수개의 패널 안착부와, 상기 패널 안착부를 매트릭스 형태로 나누는 경계부를 포함하는 트레이판과, 상기 트레이판의 외곽의 끝단부를 따라 형성된 더미날개를 구비한 것을 특징으로 하는 액정패널용 트레이를 제공한다.The present invention is characterized by comprising a plurality of panel mounting portion on which a liquid crystal panel is mounted, a tray plate including a boundary portion dividing the panel mounting portion in a matrix form, and dummy wings formed along an outer edge of the tray plate. Provided is a tray for a liquid crystal panel.

Description

액정패널용 트레이{TRAY FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}Tray for liquid crystal panel {TRAY FOR LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액정패널용 트레이의 사시도이다.1 is a perspective view of a tray for a liquid crystal panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 도시된 액정패널용 트레이의 가이드 홈이 형성된 영역을 확대한 도면이다.FIG. 2 is an enlarged view illustrating a region in which a guide groove of the liquid crystal panel tray shown in FIG. 1 is formed.

도 3은 도 1에 도시된 액정패널용 트레이의 외곽을 확대한 도면이다.FIG. 3 is an enlarged view of the outline of the liquid crystal panel tray shown in FIG. 1.

도 4는 도 3의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 3.

도 5는 도 1에 도시된 액정패널용 트레이의 배면을 도시한 도면이다.FIG. 5 is a view illustrating a rear surface of the tray for a liquid crystal panel shown in FIG. 1.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 액정패널용 트레이가 적층된 모습을 도시한 사시도이다.6 is a perspective view illustrating a stacking tray for a liquid crystal panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 액정패널용 트레이의 제조방법을 설명하기 위한 제조설비를 계략적으로 도시한 도면이다.7 is a view schematically illustrating a manufacturing facility for explaining a method of manufacturing a liquid crystal panel tray according to an embodiment of the present invention.

<도면부호의 간단한 설명><Brief Description of Drawings>

트레이(9) 트레이판(10)Tray (9) Tray Plate (10)

패널 안착부(11) 홈(12)Panel Seat (11) Groove (12)

경계부(13) 가이드 홈(14)Boundary part (13) Guide groove (14)

가이드 돌기(15) 더미 날개(16)Guide Protrusions (15) Pile Wings (16)

지지살(17) 지지돌기(18)Supporting Body (17) Supporting Projection (18)

배면 돌출부(19) 진공성형기(100)Rear protrusion 19 Vacuum forming machine 100

상부 지지대(101) 하부 지지대(102)Upper Support (101) Lower Support (102)

프레임(103) 개구부(104)Frame 103 Opening 104

노즐(105) 수지 시트(106)Nozzle 105 Resin Sheet 106

금형(110)Mold (110)

본 발명은 액정패널용 트레이에 관한 것으로, 특히 액정패널을 보관하거나 운송할 때 액정패널의 손상을 방지하는 액정패널용 트레이에 관한 것이다.The present invention relates to a tray for a liquid crystal panel, and more particularly, to a liquid crystal panel tray for preventing damage to the liquid crystal panel when the liquid crystal panel is stored or transported.

일반적으로, 액정패널용 트레이는 액정패널을 보관하거나 운송할 때, 액정패널을 수납하는 용도로 이용된다. In general, the liquid crystal panel tray is used for storing the liquid crystal panel when the liquid crystal panel is stored or transported.

이러한 액정패널용 트레이는 액정패널의 크기에 맞는 금형이 셋팅된 진공성형기에 합성 수지 시트를 올려놓고, 가압 가열 과정을 통해 제조된다. 프레임 상에 놓여진 시트가 열에 의하여 유동성이 커질 때, 미리 제작된 금형을 이용해 합성 수지 위에 누른다. 이 때, 인위적으로 진공 상태를 만들어 주면 금형 형상과 동일한 형태의 트레이가 완성된다.Such a liquid crystal panel tray is manufactured by placing a synthetic resin sheet on a vacuum molding machine in which a mold suitable for the size of a liquid crystal panel is set, and pressing and heating. When the sheet placed on the frame is fluidized by heat, it is pressed onto the synthetic resin using a prefabricated mold. At this time, by artificially creating a vacuum, a tray having the same shape as the mold is completed.

상술한 과정을 통해 제조된 액정패널용 트레이에는 액정패널들을 개별적으로 보관하기 위한 다수의 안착부가 매트릭스 형태로 형성되어 있다. In the tray for the liquid crystal panel manufactured through the above-described process, a plurality of seating portions for storing the liquid crystal panels individually are formed in a matrix form.

종래의 액정패널용 트레이는 진공 성형에 의해 시트 형태의 합성 수지를 성형하므로 트레이의 두께가 매우 얇아 외부 충격에 쉽게 휘거나 파손되는 문제점이 있다. Conventional liquid crystal panel trays have a problem in that the thickness of the trays is very thin due to the molding of the synthetic resin in the form of a sheet by vacuum molding, and thus easily bent or damaged by external impact.

특히, 얇은 두께를 갖는 트레이가 운송중에 외부 충격을 흡수하지 못해 트레이의 안착부에 탑재된 액정패널들이 파손되는 문제가 발생한다.In particular, the tray having a thin thickness does not absorb external shocks during transportation, and thus, the liquid crystal panels mounted on the seating portion of the tray are damaged.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 목적은 액정패널의 보관 및 이송중에 액정패널의 파손을 방지하는 액정패널용 트레이를 제공하는데 있다.In order to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide a liquid crystal panel tray for preventing damage to the liquid crystal panel during storage and transport of the liquid crystal panel.

상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 액정패널이 탑재되는 복수개의 패널 안착부와, 상기 패널 안착부를 매트릭스 형태로 나누는 경계부를 포함하는 트레이판과, 상기 트레이판의 외곽의 끝단부를 따라 형성된 더미날개를 구비한 것을 특징으로 하는 액정패널용 트레이를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of panel mounting portion on which a liquid crystal panel is mounted, a tray plate including a boundary for dividing the panel mounting portion in a matrix form, and a dummy formed along an end portion of an outer portion of the tray plate. Provided is a tray for a liquid crystal panel characterized by having a blade.

상기 트레이판의 외곽에 형성된 적어도 하나의 가이드 홈과, 상기 가이드 홈의 배면에 형성되며 트레이 적층시 하부 트레이의 가이드 홈과 결합되는 가이드 돌기와, 상기 가이드 홈에 형성된 적어도 하나 이상의 지지살을 추가로 구비하는 것 을 특징으로 한다.At least one guide groove formed on the outer periphery of the tray plate, a guide protrusion formed on the rear surface of the guide groove and coupled to the guide groove of the lower tray when stacking the tray, and further provided at least one support bar formed in the guide groove It is characterized by.

상기 지지살은 상기 가이드 홈의 상면으로부터 돌출된 형태로 형성된 것을 특징으로 한다.The support body is characterized in that formed in the form protruding from the upper surface of the guide groove.

상기 패널 안착부에는 액정패널과의 접촉면적을 줄이기 위하여 형성된 홈을 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.The panel seating portion may further include a groove formed to reduce a contact area with the liquid crystal panel.

상기 트레이판의 배면에 형성되며 트레이 적층시 하부 트레이에 탑재된 액정패널과 상부 트레이의 하부면의 접촉을 방지하는 지지돌기를 추가로 구비한 것을 특징으로 한다.It is formed on the back of the tray plate and is characterized in that it further provided with a support projection for preventing the contact of the lower surface of the upper tray and the liquid crystal panel mounted on the lower tray when stacking the tray.

상기 지지돌기는 인접한 패널 안착부에 형성된 홈들을 연결하는 하는 연결부의 배면상에 형성된 것을 특징으로 한다.The support protrusion is characterized in that formed on the back of the connecting portion for connecting the grooves formed in the adjacent panel seating portion.

상기 더미날개는 적어도 2mm 이상이 되도록 형성된 것을 특징으로 한다.The dummy wing is characterized in that formed to be at least 2mm or more.

상기 더미날개는 하부방향으로 30도 각도를 갖는 것을 특징으로 한다.The dummy wing is characterized in that it has an angle of 30 degrees in the downward direction.

상기 경계부는 상기 패널 안착부보다 돌출되게 형성된 것을 특징으로 한다.The boundary portion may be formed to protrude more than the panel seating portion.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and advantages of the present invention in addition to the above object will be apparent from the description of the preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 도 1 내지 도 7을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 7.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액정패널용 트레이를 나타내는 정면도이고, 도 2는 도1 에 도시된 가이드 홈이 형성된 영역을 확대한 확대도이고, 도 3은 도 1에 도시된 액정패널용 트레이의 외곽을 확대한 확대도이고, 도 4는 도 3의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이고, 도 5는 도 1에 도시된 액정패널용 트레이의 배면을 도시한 도면이다.FIG. 1 is a front view illustrating a tray for a liquid crystal panel according to an exemplary embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a region in which a guide groove is formed in FIG. 1, and FIG. 3 is for the liquid crystal panel illustrated in FIG. 1. 4 is an enlarged view illustrating an enlarged outline of the tray, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line II ′ of FIG. 3, and FIG. 5 is a view illustrating the rear surface of the tray for the liquid crystal panel shown in FIG. 1.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 액정패널용 트레이(9)는 트레이판(10) 상에 형성되어 액정패널이 탑재되는 복수개의 패널 안착부(11)와, 패널 안착부(11)에 형성된 홈(12)과, 패널 안착부(11)를 매트릭스 형태로 나누는 경계부(13)와, 트레이판(10)의 외곽에 형성되어 트레이 적층시 미끄러짐을 방지하는 가이드 홈(14)과, 트레이판의 배면에 가이드 홈(14)과 대응되게 형성된 가이드 돌기(15), 트레이판(10)의 외곽의 끝단부를 따라 형성된 더미 날개(16)와, 가이드 홈(14)에 형성된 지지살(17)과, 경계부(13)의 배면에 형성된 지지돌기(18)를 구비한다.1 to 5, the liquid crystal panel tray 9 is formed on the tray plate 10 and includes a plurality of panel seating portions 11 on which the liquid crystal panel is mounted, and grooves formed in the panel seating portion 11. (12), a boundary portion 13 dividing the panel seating portion 11 in a matrix form, a guide groove 14 formed on the outer side of the tray plate 10 to prevent slipping during stacking of the tray, and a rear surface of the tray plate. A guide protrusion 15 formed to correspond to the guide groove 14, a dummy wing 16 formed along the outer end of the tray plate 10, support teeth 17 formed in the guide groove 14, and a boundary portion. The support protrusion 18 formed in the back surface of (13) is provided.

패널 안착부(11)는 탑재되는 액정패널의 크기에 대응하여 동일하거나 액정패널보다 크게 형성된다. 패널 안착부(11)의 중심에는 액정패널과 트레이의 접촉 면적을 줄여 액정패널의 긁힘 등의 불량을 방지하기 위해 홈(12)이 형성된다. The panel seating portion 11 is formed to be the same or larger than the liquid crystal panel corresponding to the size of the liquid crystal panel to be mounted. A groove 12 is formed in the center of the panel seating portion 11 to reduce a contact area between the liquid crystal panel and the tray to prevent a defect such as scratching of the liquid crystal panel.

홈(12)은 액정패널의 탈착이 용이하도록 하기 위해 인접한 패널 안착부(11)의 홈(12)과 연결되도록 형성된다. 예를 들면, 세로길이 방향으로 인접한 패널 안착부(11)에 형성된 홈(12)이 서로 연결된다. 그리고 홈(12)은 패널 안착부 내에서 십자 형태로 형성된다. 십자 형태로 형성된 홈(12)은 트레이판(10)이 휘어지는 것을 방지하고, 패널 안착부(11)에 탑재되는 액정패널과 트레이와의 접촉면적을 줄여 액정패널의 손상을 방지한다. 그리고 십자 형태로 형성된 홈(12)의 귀부는 곡선으로 형성된다. 귀부가 뾰족한 경우 트레이판(10)의 보관 또는 운반시에 다른 트레 이판과 접촉되어 찢어질 수 있고, 트레이(9)의 적층시 귀부에 의해 액정패널에 긁힘에 의한 불량이 발생할 수 있다. 따라서 홈(12)의 귀부를 곡선으로 형성하여 귀부에 의해 트레이판(10)의 파손 및 액정패널 긁힘 등의 불량을 방지한다.The groove 12 is formed to be connected to the groove 12 of the adjacent panel seating portion 11 to facilitate the detachment of the liquid crystal panel. For example, the grooves 12 formed in the panel seating portions 11 adjacent in the longitudinal direction are connected to each other. The groove 12 is formed in a cross shape in the panel seating portion. The groove 12 formed in the cross shape prevents the tray plate 10 from bending and reduces the contact area between the liquid crystal panel mounted on the panel seat 11 and the tray to prevent damage to the liquid crystal panel. And the ears of the groove 12 formed in the cross shape is formed in a curve. If the ear is pointed, when the tray plate 10 is stored or transported, it may be in contact with the other tray plate and may be torn, and a defect may be caused by scratching the liquid crystal panel by the ear when the tray 9 is stacked. Therefore, the grooves of the grooves 12 are curved to prevent defects such as damage to the tray plate 10 and scratches of the liquid crystal panel by the ears.

경계부(13)는 각각의 패널 안착부(11)에 탑재된 액정패널이 인접한 패널 안착부(11)로 이탈되는 것을 방지하기 위해 패널 안착부(11)보다 높은 단차를 갖는 돌출된 형태로 형성된다. 이러한 경계부(13)의 높이는 적어도 액정패널이 패널 안착부(11)에 탑재되었을 때보다 높아야 한다. The boundary portion 13 is formed in a protruding shape having a step higher than the panel seating portion 11 to prevent the liquid crystal panel mounted on each panel seating portion 11 from being separated to the adjacent panel seating portion 11. . The height of this boundary portion 13 should be at least higher than when the liquid crystal panel is mounted on the panel seating portion 11.

도 2를 참조하면, 가이드 홈(14)은 복수의 트레이들이 적층될 때 트레이 간의 미끄러짐을 방지하기 위해 트레이판(10)의 일측변에 2개 정도 형성된다. 이러한 가이드 홈(14)이 형성된 영역은 트레이판(10)의 외곽으로 돌출되게 형성된다. 이를 통해 가이드 홈(14)의 면적을 넓혀 트레이 적층시 트레이들 간의 유동을 방지한다.Referring to FIG. 2, two guide grooves 14 are formed on one side of the tray plate 10 to prevent slippage between trays when a plurality of trays are stacked. The region in which the guide groove 14 is formed is formed to protrude to the outside of the tray plate 10. This widens the area of the guide groove 14 to prevent flow between the trays when the trays are stacked.

가이드 홈(14)이 형성된 배면은 가이드 홈(14)에 대응되는 가이드 돌기(15)가 형성된다. 즉 가이드 홈(14)이 형성될 때 이의 배면은 돌출된 형태를 갖는다. 이러한 가이드 홈(14)과 가이드 돌기(15)는 트레이가 적층될 때 하단에 위치한 트레이의 가이드 홈(14)과 상단에 위치한 트레이의 가이드 돌기(15)가 서로 체결되어 트레이들이 미끄러지는 것을 방지한다.   A guide protrusion 15 corresponding to the guide groove 14 is formed on a rear surface of the guide groove 14. In other words, when the guide groove 14 is formed, the rear surface thereof has a protruding shape. The guide groove 14 and the guide protrusion 15 are coupled to each other when the guide groove 14 of the tray located at the bottom of the tray and the guide protrusion 15 of the tray located at the top of the tray are stacked to prevent the trays from sliding. .

그리고 가이드 홈(14)에 적어도 하나 이상의 지지살(17)을 추가로 구비한다. 지지살(17)은 가이드 홈(14)의 상면에 대해 돌출된 형태로 형성된다. 이렇게 형성된 지지살(17)은 트레이 적층시 들뜸을 줄여 트레이의 뒤틀림을 방지한다. 그리고 지지살(17)을 통해 하단의 트레이와 상단의 트레이에 형성된 가이드 돌기(15)가 정확히 체결될 수 있다.The guide groove 14 further includes at least one support bar 17. The support bar 17 is formed to protrude from the upper surface of the guide groove 14. The support bar 17 formed as described above reduces lifting during stacking of trays to prevent warping of the trays. And guide projections 15 formed on the tray and the lower tray through the support bar 17 can be accurately fastened.

도 3 및 도4 를 참조하면, 트레이판(10)의 외곽의 끝단부를 따라 더미 날개(16)가 형성된다. 트레이판(10) 외곽에 2mm 폭의 더미 날개(16)를 형성하여 트레이(9)의 보관 또는 운반중에 휘어지거나 찢어지는 것을 방지한다. 또한, 더미 날개(16)는 트레이들을 용기에 수납할 때 찢어짐을 방지하고 적층된 트레이들의 분리를 용이하게 하기 위하여 하부 방향으로 약 30도 정도의 각도를 가지고 형성된다. 3 and 4, dummy wings 16 are formed along the outer edges of the tray plate 10. A dummy blade 16 having a width of 2 mm is formed outside the tray plate 10 to prevent the tray 9 from being bent or torn during storage or transportation of the tray 9. In addition, the dummy blade 16 is formed at an angle of about 30 degrees in the downward direction to prevent tearing when storing the trays in the container and to facilitate the separation of the stacked trays.

도 5를 참조하면, 트레이판(10) 상에 형성된 패널 안착부(11)와 홈(12)이 형성된 영역의 배면에는 이중 단차를 갖는 배면 돌출부(19)가 형성된다. 이러한 배면 돌출부(19)상에 적어도 하나 이상의 지지돌기(18)가 형성된다.Referring to FIG. 5, a rear protrusion 19 having a double step is formed on the rear surface of the region in which the panel seating portion 11 and the groove 12 formed on the tray plate 10 are formed. At least one support protrusion 18 is formed on the rear protrusion 19.

구체적으로, 패널 안착부(11)에 형성된 홈(12)과 인접한 패널 안착부(11)에 형성된 홈(12)들을 연결하는 연결부의 배면에 지지돌기(18)가 형성된다. Specifically, the support protrusion 18 is formed on the rear surface of the connecting portion connecting the groove 12 formed in the panel seating portion 11 and the grooves 12 formed in the adjacent panel seating portion 11.

지지돌기(18)는 트레이가 적층될 때 상부 트레이의 무게를 분산시키고, 상부 트레이의 배면 돌출부(19)가 하부 트레이에 탑재된 액정패널과 접촉하는 것을 방지하여 트레이 적층시 액정패널이 손상되는 것을 방지한다.The support protrusion 18 disperses the weight of the upper tray when the trays are stacked, and prevents the rear projection 19 of the upper tray from contacting the liquid crystal panel mounted on the lower tray, thereby preventing damage to the liquid crystal panel when the trays are stacked. prevent.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 트레이들이 적층된 모습을 도시한 도면이다. 6 is a view showing a stack of trays according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 하부의 트레이와 상부 트레이가 적층될 때, 하부 트레이의 경계부(13) 및 트레이 외곽의 다수의 가이드 홈(14)과 다수의 가이드 돌기(15)를 통해 결합되어 트레이 적층시 트레이가 미끄러지지 않도록 고정된다. Referring to FIG. 6, when the lower tray and the upper tray are stacked, the tray 13 is coupled through the boundary 13 of the lower tray and the plurality of guide grooves 14 and the plurality of guide protrusions 15 outside the tray. The tray is fixed so that it does not slip.

또한, 더미 날개(16)는 적층된 트레이를 용기에 보관하거나 용기에 보관된 트레이를 꺼낼 때 트레이의 파손을 방지한다. 그리고 더미 날개(16)는 하부 방향으로 약 30도 정도의 각도를 가지고 형성되어 적층된 트레이들의 분리를 용이하게 한다.In addition, the dummy wing 16 prevents damage to the tray when the stacked trays are stored in the container or when the tray stored in the container is taken out. And the dummy blade 16 is formed at an angle of about 30 degrees in the downward direction to facilitate the separation of the stacked trays.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 액정패널용 트레이 제조방법을 설명하기 위한 제조설비를 계략적으로 도시한 도면이다.7 is a view schematically illustrating a manufacturing facility for explaining a method for manufacturing a tray for a liquid crystal panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 7에 도시된 액정패널용 트레이 제조용 진공성형기(100)는 금형(110)이 장착되는 상부 지지대(101)와, 금형(110)이 삽입되며 다수의 개구부(104)가 형성된 프레임(103)과, 프레임(103)을 지지하는 하부 지지대(102) 및 프레임(103)에 형성된 개구부(104)를 통해 공기를 배출시키는 노즐(105)을 구비한다. The vacuum forming machine 100 for manufacturing a tray for a liquid crystal panel shown in FIG. 7 includes an upper support 101 on which the mold 110 is mounted, a frame 103 into which the mold 110 is inserted, and a plurality of openings 104 are formed. And a nozzle 105 for discharging air through the lower support 102 supporting the frame 103 and the opening 104 formed in the frame 103.

도 6을 참조하면, 트레이(9)의 패턴을 형성시키는 금형이 진공성형기(100)의 상부 지지대(101)에 장착한다. 그리고 프레임의 상부에 트레이(9)의 재료인 수지 시트를 안착시킨다. 이 때, 금형(110)은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등을 이용하여 열에 의한 변형이 일어나지 않는 금속인 것이 바람직하다. 상부 지지대는 금형을 일정 온도로 가열할 수 있는 히터 등을 구비한다. Referring to FIG. 6, a mold forming a pattern of the tray 9 is mounted on the upper support 101 of the vacuum molding machine 100. And the resin sheet which is a material of the tray 9 is seated on the upper part of a frame. At this time, the mold 110 is preferably a metal that does not cause deformation by heat using aluminum or an aluminum alloy or the like. The upper support is provided with a heater or the like capable of heating the mold to a constant temperature.

그리고, 상부 지지대(101)에 장착된 금형(110)에 열을 가한다. Then, heat is applied to the mold 110 mounted on the upper support 101.

금형이 일정 온도가 되면 프레임에 안착된 수지 시트(106)를 가열된 금형으로 가압한다. 이 때, 금형이 프레임에 삽입이 되도록 하고 프레임에는 외부와의 공기 접촉이 없도록 한다. When the mold reaches a constant temperature, the resin sheet 106 seated on the frame is pressed with the heated mold. At this time, the mold is inserted into the frame and the frame does not have air contact with the outside.

다음으로, 프레임 내의 공기를 개구부(104)를 통해 배출시켜 수지 시트(106) 에 패턴을 성형한다. 이 때, 수지 시트(106)와 금형(110)과의 접촉된 부분은 금형(110)의 온도에 의해 유연성을 가지게 되어 공기가 급속도로 프레임(103) 밖으로 유출되면 수지 시트(106)의 유연한 부분이 돌출되어 금형(110)의 패턴과 동일하게 성형된다.Next, the air in the frame is discharged through the opening 104 to form a pattern on the resin sheet 106. At this time, the contact portion between the resin sheet 106 and the mold 110 has flexibility by the temperature of the mold 110, and when the air rapidly flows out of the frame 103, the flexible portion of the resin sheet 106 This protrudes and is molded in the same manner as the pattern of the mold 110.

성형이 끝난 수지 시트(106)는 프레임(103) 밖으로 배출되고 사용자의 요구에 맞는 크기로 절단되어 트레이가 완성된다. The molded resin sheet 106 is discharged out of the frame 103 and cut to a size that meets the needs of the user to complete the tray.

본 발명에 따른 액정패널용 트레이는 외곽의 끝단부를 따라 더미날개 형성하여 트레이의 보관 및 이송중에 트레이의 파손을 방지하고, 액정패널의 보관 및 이송중에 액정패널의 손상을 방지할 수 있다.The tray for a liquid crystal panel according to the present invention may form dummy wings along the outer edges of the tray to prevent breakage of the tray during storage and transportation of the tray, and to prevent damage to the liquid crystal panel during storage and transportation of the liquid crystal panel.

또한, 가이드 홈에 지지살을 추가하여 트레이의 적층시 상부 트레이 및 하부 트레이의 미끄러짐을 방지하고, 트레이의 뒤틀림을 방지하여 액정패널의 파손을 방지할 수 있다.In addition, by adding support bars to the guide grooves, the upper tray and the lower tray may be prevented from slipping when the trays are stacked, and the tray may be prevented from being twisted to prevent breakage of the liquid crystal panel.

그리고, 트레이의 배면에 돌기를 형성하여 트레이의 적층시 상부 트레이의 배면과 하부 트레이에 탑재된 액정패널과의 접촉을 방지하여 액정패널의 손상을 방지할 수 있다.In addition, by forming protrusions on the rear surface of the tray, it is possible to prevent damage to the liquid crystal panel by preventing contact between the rear surface of the upper tray and the liquid crystal panel mounted on the lower tray when the trays are stacked.

이상에서 상술한 본 발명은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정하지 않고 청구범위에 의해 그 권리가 정해 져야 할 것이다.The present invention described above will be capable of various substitutions, modifications and changes by those skilled in the art to which the present invention pertains. Accordingly, the present invention should not be limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and the rights thereof should be determined by the claims.

Claims (9)

액정패널이 탑재되는 복수개의 패널 안착부와;A plurality of panel seating parts on which the liquid crystal panel is mounted; 상기 패널 안착부를 매트릭스 형태로 나누는 경계부를 포함하는 트레이판과;A tray plate including a boundary for dividing the panel seating portion into a matrix; 상기 트레이판의 외곽의 끝단부를 따라 형성된 더미날개를 구비한 것을 특징으로 하는 액정패널용 트레이.And a dummy wing formed along an outer end of the tray plate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 트레이판의 외곽에 형성된 적어도 하나의 가이드 홈과;At least one guide groove formed at an outer side of the tray plate; 상기 가이드 홈의 배면에 형성되며 트레이 적층시 하부 트레이의 가이드 홈과 결합되는 가이드 돌기와; A guide protrusion formed on the rear surface of the guide groove and coupled to the guide groove of the lower tray when the tray is stacked; 상기 가이드 홈에 형성된 적어도 하나 이상의 지지살을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 액정패널용 트레이.And at least one support bar formed in the guide groove. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 지지살은 상기 가이드 홈의 상면으로 부터 돌출된 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 액정패널용 트레이.The support bar is a liquid crystal panel tray, characterized in that formed in a form protruding from the upper surface of the guide groove. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 패널 안착부에는 액정패널과의 접촉면적을 줄이기 위하여 형성된 홈을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 액정패널용 트레이. And a groove formed in the panel seating portion to further reduce a contact area with the liquid crystal panel. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 트레이판의 배면에 형성되며 트레이 적층시 하부 트레이에 탑재된 액정패널과 상부 트레이의 하부면의 접촉을 방지하는 지지돌기를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 액정패널용 트레이. And a support protrusion formed on a rear surface of the tray plate to prevent contact between the liquid crystal panel mounted on the lower tray and the lower surface of the upper tray when the trays are stacked. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 지지돌기는 인접한 패널 안착부에 형성된 홈들을 연결하는 하는 연결부의 배면상에 형성된 것을 특징으로 하는 액정패널용 트레이.And the support protrusion is formed on the rear surface of the connecting portion connecting the grooves formed in the adjacent panel seating portion. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 더미날개는 적어도 2mm 이상이 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 액정패널용 트레이.The dummy wing is a liquid crystal panel tray, characterized in that formed to be at least 2mm or more. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 더미날개는 하부방향으로 30도 각도를 갖는 것을 특징으로 하는 액정패널용 트레이.The dummy blade tray for a liquid crystal panel, characterized in that having a 30 degree angle in the downward direction. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 경계부는 상기 패널 안착부보다 돌출되게 형성된 것을 특징으로 하는 액정패널용 트레이.And the boundary portion protrudes from the panel seating portion.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100932986B1 (en) * 2008-04-08 2009-12-21 삼성모바일디스플레이주식회사 Tray for organic light emitting display
KR101396626B1 (en) * 2014-03-28 2014-05-19 (주)디아이디 Liquid crystal display panel tray
KR20230025092A (en) * 2021-08-13 2023-02-21 주식회사 이에스디웍 Pocket for stacking Trays

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