KR101436020B1

KR101436020B1 - Packing straps

Info

Publication number: KR101436020B1
Application number: KR1020130102483A
Authority: KR
Inventors: 김영욱
Original assignee: 김영욱
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2014-09-02

Abstract

The present invention relates to a packing apparatus using a strap, which positions a strap stored in a strap storing unit at the fore-end of a transferring bar, and which guides the forward and backward movement of the transferring bar using a rotating roller of a guiding unit so that the strap passing between wrappers can be held at first and second holding units when combining the transferring bar with rails on a worktable. Thus, the packing apparatus can easily pack the strap inside the wrapper only with a simple manipulation of moving the transferring bar forward and backward. Therefore, the packing apparatus using a strap can prevent danger of the separation of a strap from a wrapper by making the strap be held at the first and second holding units, can remove the need of arranging the strap, can easily pack the strap inside the wrapper only with a simple manipulation of moving the transferring bar forward and backward, can simultaneously perform a packing work by placing one worker at each facility. As a result, the packing apparatus using a strap can improve packing efficiency, can improve the reliability of products with consistent packing states, and can pack wrappers with various lengths and widths using a strap by freely regulating an interval between the first and second holding units and an interval between holding protrusions.

Description

{Packing straps}

본 발명은 끈 포장기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이송바에 의해 전방으로 이송되는 끈을 2중 구조의 포장지 사이로 통과시키되, 포장부의 제1,제2거치돌부에 거치하여 포장지에 끈을 포장하는 끈 포장기에 관한 것이다.The present invention relates to a lanyard packing machine, and more particularly, to a lanyard packing machine in which a strap which is fed forward by a conveying bar is passed between wrapping papers of a double structure, Packing machine.

일반적으로, 끈은 물건을 매어 물건을 한대 묶거나 혹은 물건에 꿰어 물건을 잡을 수 있는 손잡이 역활을 하고, 그 용도에 따라 노, 줄, 실, 헝겊 오리, 가죽 오리 등으로 구분된다.In general, a string is a handle that can be used to tie a piece of goods to a piece or to hold a piece of goods, and can be divided into a row, a string, a cloth duck, and a leather duck.

이러한 끈들은 2중막 구조의 포장지 내에 포장되고, 이렇게 포장된 끈들은 별도의 공정을 통해 원통형 다발 형상을 이루게 된다.These strings are packed in a double-layered wrapping paper, and the wrapped strings are formed into a cylindrical bundle shape through a separate process.

여기서, 2중막 구조의 포장지 내에 끈을 포장하는 구조를 살펴보면 다음과 같다.Here, the structure for packaging the string in the wrapping paper of the double-layer structure is as follows.

도 1을 참조하면, 서로 마주보도록 위치한 작업자가 2중막 구조의 포장지 양단을 파지한다.Referring to FIG. 1, an operator positioned opposite to each other grasps both ends of a wrapping paper of a double-layer structure.

그리고, 작업자가 끈을 포장지 사이를 통해 일 방향에서 타방향으로 삽입하면, 또 다른 작업자가 이 끈의 일단을 당겨 포장지 내에 끈이 위치되도록 한다.Then, when the operator inserts the string in the other direction from the one direction through the wrapping paper, another worker pulls the one end of the string to place the string in the wrapping paper.

이때, 포장지 내에 위치된 끈은 작업자에 의해 ㅁ자 형상을 이루는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the strap located in the wrapping paper is formed in a shape of a letter by the operator.

이어서, 작업자가 포장지 위에 또 다른 포장지를 포개어 놓고, 상기한 과정을 반복하여 포장지 내에 끈이 위치되도록 한다.Then, the operator puts another wrapping paper on the wrapping paper, and repeats the above-mentioned process so that the string is placed in the wrapping paper.

이에 따라, 여러겹으로 포개어진 포장지 내에 끈이 포장되는 것이다.Accordingly, the string is packed in the wrapping paper which is piled up in multiple layers.

하지만, 상기와 같이 2인 이상의 작업자가 포장지 내에 끈을 포장하는 구조는 다음과 같은 문제점이 있다.However, as described above, a structure in which two or more workers wrap a string in a wrapping paper has the following problems.

첫째로, 포장지 내에 포장된 끈을 작업자가 수시로 정리해야 하고, 작업자가 포장된 끈을 직접 파지하거나 혹은 고정시켜야 하며, 2인의 작업자가 끈을 서로 주고 받는 작업을 반복해야 하고, 포장지 길이가 긴 경우 작업자가 끈을 서로 주거받는데 큰 어려움이 있다.First, it is necessary for the operator to arrange the strap wrapped in the wrapping paper from time to time, the operator to grasp the wrapped strap directly or to fix the strap, and the two operators must repeat the operation of exchanging the straps, There is a great difficulty for the worker to receive the strings with each other.

둘째로, 작업자의 실수로 끈이 포장지 내에서 이탈될 수 있고, 2인의 작업자 숙련도 차이에 따라 포장 능률에 차이가 발생되며, 이로인해 포장상태가 불량해지고, 포장 능률이 저하되어 제품의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있다.Secondly, the string can be separated from the wrapping paper due to the operator's mistake, and the difference in the efficiency of the packaging is caused by the difference in the skill of the two workers. As a result, the packing condition becomes poor, .

셋째로, 2인 1조로 작업이 이루어져 불필요한 작업 인원 증가와 동시에 인건비가 증가되는 문제점이 있다.Third, there is a problem in that the work is done with two sets of workers, which increases the unnecessary number of workers and increases labor costs.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 끈 수용부에 수용된 끈을 이송바 전단에 위치시키고, 이 이송바를 작업대의 레일에 결합하되, 안내부의 회전롤러로 이송바의 전,후 이동을 안내하여 포장지 사이를 통과한 끈이 포장부의 제1,제2거치부에 거치되도록 함으로써, 이송바를 전,후 이동시키는 간단한 조작에 의해 끈이 포장지 내에 손쉽게 포장되는 끈 포장기를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a conveying apparatus, which is characterized in that a cord accommodated in a cord accommodating portion is positioned at a front end of a conveying bar, The strap can be easily packed in the wrapping paper by a simple operation of moving the transfer bar forward and backward by guiding the front and rear movement of the transfer bar so that the strap passing between the wrapping sheets is placed on the first and second mounting portions of the packaging portion. .

본 발명의 다른 목적은 포장부의 제1,제2거치부를 서로 마주보는 방향으로 인접 또는 이격시켜 간격 조절 함으로써, 다양한 길이를 갖는 포장지에 끈을 포장할 수 있는 끈 포장기를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a strapping machine capable of wrapping a strap in a wrapping paper having various lengths by spacing the first and second fastening portions of the wrapping portion in a direction opposite to or away from each other.

본 발명의 또 다른 목적은 제1,제2거치부의 수직판에 서로 마주보는 방향으로 인접하거나 혹은 이격되어 간격 조절 가능한 거치돌부를 구비함으로써, 다양한 폭을 갖는 포장지에 끈을 포장할 수 있는 끈 포장기를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a strap wrapping machine capable of wrapping a strap on a wrapping paper having various widths by providing a vertical stowing portion which is adjacent to or spaced apart from each other in a mutually facing direction on the vertical plates of the first and second staves, .

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 끈 포장기는, 상면에 길이방향을 따라 레일을 형성하고 있는 작업대와; 상기 작업대 일 측면에 설치되어 끈을 거치하는 끈 수용부; 중공형상으로 상기 레일을 따라 전,후 이동되어 끈을 이동시키는 이송바; 상기 작업대 상면에 설치되고, 상기 레일 상방에 위치되어 상기 이송바의 이동을 안내하는 회전롤러가 형성되어 있는 안내부; 상기 레일의 전방에 설치되고, 길이방향을 따라 서로 대향되게 한 쌍으로 구비되어 상기 이송바에 의해 이동된 끈을 거치하는 제1,제2거치부를 형성하고 있는 포장부; 및 상기 포장부 일 측면에 설치되어 포장지의 일단을 고정하는 고정부;로 구성되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a strap packing machine comprising: a worktable having a rail formed on an upper surface thereof along a longitudinal direction; A cord accommodating portion provided on one side surface of the work table for mounting the cord; A transfer bar which is moved forward and backward along the rail in a hollow shape to move the string; A guide disposed on an upper surface of the workbench and having a rotation roller positioned above the rail and guiding movement of the conveyor bar; A packing portion provided at a front of the rail and formed as a pair so as to face each other along the longitudinal direction to form first and second mounting portions for mounting a string moved by the conveying bar; And a fixing part installed on one side of the packaging part and fixing one end of the wrapping paper.

본 발명에 따른 끈 포장기에 있어서, 상기 이송바는, 말단에 상기 레일을 따라 슬라이딩 이동되는 가이드블럭이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the lanyard packing machine according to the present invention, the conveying bar is formed with a guide block slidably moved along the rail at an end thereof.

본 발명에 따른 끈 포장기에 있어서, 상기 가이드블럭은, 양 측면에 상기 레일의 상면에 밀착되는 지지롤러가 형성되어 있고, 저면에 수평방향으로 회전가능하게 설치되어 이송바의 이동을 가이드 하는 가이드롤러가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In the lanyard according to the present invention, the guide block is provided with support rollers which are in close contact with the upper surface of the rail on both side surfaces thereof, and guide rollers Is formed.

본 발명에 따른 끈 포장기에 있어서, 상기 작업대의 레일 전,후 단에는 상기 이송바의 전, 후 이동거리를 제한하는 완충부재가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.In the lanyard packing machine according to the present invention, a cushioning member is further provided at the front and rear ends of the work table so as to limit the forward and backward travel distances of the transport bar.

본 발명에 따른 끈 포장기에 있어서, 상기 안내부는, 상기 레일의 길이방향을 따라 전,후 이동되어 고정 설치 가능한 것을 특징으로 한다.In the lanyard packing machine according to the present invention, the guide portion is movable forward and backward along the longitudinal direction of the rail and can be fixedly installed.

본 발명에 따른 끈 포장기에 있어서, 상기 포장부의 제1,제2거치부는, 상기 작업대 상면에서 서로 마주보는 방향으로 인접하거나 혹은 이격되어 간격 조절 가능하게 고정설치되는 것을 특징으로 한다.In the lanyard packing machine according to the present invention, the first and second mounting portions of the packaging portion are fixedly installed on the upper surface of the work table so as to be adjacent or spaced apart from each other in a spaced adjustable manner.

본 발명에 따른 끈 포장기에 있어서, 상기 안내부는, 서로 대향되게 한 쌍으로 구비되어 상기 작업대 상면에 고정 설치되고, 상면에 수직 가이드바를 형성하고 있는 고정판; 및 상기 수직 가이드바를 따라 승강 이동되고, 상기 회전롤러의 양단을 지지하여 상기 회전롤러의 높낮이를 조절하는 높이조절블럭;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the lanyard packing machine according to the present invention, the guiding part includes: a fixing plate fixed to the upper surface of the work table and having a vertical guide bar formed on the upper surface thereof, the pair of guiding parts being opposed to each other; And a height adjusting block which is moved up and down along the vertical guide bar and supports both ends of the rotating roller to adjust the height of the rotating roller.

본 발명에 따른 끈 포장기에 있어서, 상기 포장부의 제1,제2거치부는, 판재 형상으로 상기 작업대 상면에 고정설치되는 수평판이 형성되어 있고, 상기 수평판 말단에서 상방으로 절곡 형성된 수직판이 형성되어 있으며, 상기 수직판 일 측면에 서로 대향되게 설치되고, 서로 마주보는 방향으로 인접하거나 혹은 이격되어 간격 조절 가능하게 고정설치되는 거치돌부로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the lanyard packing machine according to the present invention, the first and second mounting portions of the packing portion are formed with a horizontal plate fixedly mounted on the upper surface of the working table in the form of a plate, and a vertical plate bent upward at the end of the horizontal plate is formed And a mounting protrusion which is installed on one side surface of the vertical plate so as to face each other and is adjacent to or spaced apart from each other in a mutually facing direction and fixedly installed to be adjustable in spacing.

본 발명에 따른 끈 포장기에 있어서, 상기 고정부는, 상면에 포장지 일단이 삽입되는 삽입홈을 형성하고 있는 고정바; 및 상기 삽입홈에 억지 끼움되어 상기 포장지 일단을 가압고정하는 고정봉;으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the strapping machine according to the present invention, the fixing portion may include: a fixing bar having an upper surface formed with an insertion groove into which one end of the wrapping paper is inserted; And a fixing rod which is pressed into the insertion groove to press-fix one end of the wrapping paper.

본 발명에 따르면, 끈이 제1,제2거치부에 거치되어 포장지 내에서 끈이 이탈될 위험성이 없고, 이와 동시에 별도의 끈 정리가 필요치 않으며, 이송바를 전,후 이동시키는 간단한 조작으로 끈을 포장지에 손쉽게 포장할 수 있고, 각 장비에 1인이 배치되어 동시 다발적으로 포장 작업을 진행할 수 있으며, 이로 인해 포장능률이 향상되고, 포장상태가 균일하여 제품의 신뢰성이 향상되는 장점이 있다.According to the present invention, there is no risk that the strap is put on the first and second mounting portions and that the strap is released in the wrapping paper, and at the same time, no separate strap is required, and the strap It can be easily packed in the packaging paper, and one person can be placed in each equipment, so that the packaging operation can be performed simultaneously, thereby improving the packaging efficiency and improving the reliability of the product due to the uniform packaging condition.

또한, 제1,제2거치부 사이의 간격 및 거치돌부 간격을 자유롭게 조절하여, 다양한 길이 및 폭을 갖는 포장지에 끈을 포장할 수 있는 장점이 있다.In addition, there is an advantage in that the distance between the first and second mounting portions and the spacing of the mounting projections can be freely adjusted, so that the strap can be packed in the wrapping paper having various lengths and widths.

도 1은 끈을 포장지에 포장하는 과정을 나타낸 개략도면.
도 2는 본 발명에 따른 끈 포장기를 나타낸 사시도.
도 3은 도 2의 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 끈 포장기의 안내부의 회전롤러 높낮이가 조절되는 상태를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 끈 포장기의 제1거치부 및 제2거치부를 분해한 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 끈 포장기의 고정부에 포장지를 고정하는 상태를 나타낸 사시도.
도 7a 및 도 7c는 본 발명에 따른 끈 포장기의 포장부에서 끈을 포장지에 포장하는 상태를 나타낸 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 끈 포장기의 포장부 상에 끈이 포장된 포장지가 안착된 상태를 나타낸 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing a process of packaging a string into a wrapping paper.
2 is a perspective view showing a strapping machine according to the present invention.
3 is an exploded perspective view of Fig.
4 is a perspective view illustrating a state in which the height of the rotating roller of the guide part of the lanyard packing machine according to the present invention is adjusted.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a first mounting part and a second mounting part of the strap packaging machine according to the present invention. FIG.
6 is a perspective view showing a state in which a wrapping paper is fixed to a fixing part of a strapping machine according to the present invention;
7A and 7C are plan views showing a state in which a strap is packed in a wrapping paper in a packaging portion of a strapping machine according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a wrapping paper in which a string is packed on a packaging portion of a strapping machine according to the present invention. FIG.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2내지 도 5을 참조하면, 작업대(100)는 상면에 길이방향을 따라 레일(110)을 형성한다.2 to 5, the work table 100 forms a rail 110 along the longitudinal direction on the upper surface thereof.

상기 작업대(100) 상면에는 상기 안내부(400)의 고정판(420)에 구멍(420a)과 대응되는 복수의 제1체결공(101)이 형성된다.A plurality of first fastening holes 101 corresponding to the holes 420a are formed in the fixing plate 420 of the guide 400 on the upper surface of the work table 100. [

상기 작업대(100) 상면에는 제1,제2거치부(510,520)의 수평판(511,521)의 구멍(511a,521a)과 대응되는 복수의 제2체결공(102)이 형성된다.A plurality of second fastening holes 102 corresponding to the holes 511a and 521a of the horizontal plates 511 and 521 of the first and second mounting portions 510 and 520 are formed on the upper surface of the work table 100.

상기 제1, 제2 체결공(101,102)은 상기 작업대(100)의 길이방향을 따라 정해진 간격 이격되게 복수개로 형성된다.The first and second fastening holes 101 and 102 are formed in a plurality of spaced apart intervals along the longitudinal direction of the work table 100.

상기 작업대(100)의 레일(110) 전,후단에는 상기 이송바(300)의 전, 후 이동거리를 제한하는 완충부재(111)가 더 구비된다.The cushioning member 111 is further provided at the front and rear ends of the rail 110 of the work table 100 to limit the movement distance of the conveying bar 300 before and after the rail 110.

상기 완충부재(111)는 고무재질인 것이 바람직하다.The buffer member 111 is preferably made of a rubber material.

끈 수용부(200)는 상기 작업대(100) 일 측면에 설치되어 끈(S)을 거치한다.The cord receiving part 200 is installed on one side of the work table 100 to receive the cord S.

상기 끈 수용부(200)는 롤러구조로 형성되고, 외주면에 감겨있는 끈(S)이 풀리도록 회전되어 끈(S)을 상기 이송바(300)에 공급한다.The cord receiving part 200 is formed in a roller structure and is rotated to unwind the cord S wound on the outer circumferential surface to supply the cord S to the conveying bar 300.

이송바(300)는 중공형상으로 상기 레일(110)을 따라 이동되어 끈(S)을 이동시킨다.The transfer bar 300 is moved along the rail 110 in a hollow shape to move the string S.

상기 이송바(300)는 내부 공간을 통해 후단에서 전단으로 끈(S)을 통과시킨다.The transfer bar 300 passes the string S from the rear end to the front end through the inner space.

상기 이송바(300)의 전,후단 내,외면은 끈(S) 통과시 마찰력에 의해 끈(S)이 손상되는 것을 방지할 수 있는 매끄러운 곡선구조로 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the front, rear end, and outer surfaces of the conveying bar 300 are formed in a smooth curved structure that can prevent the string S from being damaged by frictional force when the cord S passes.

상기 이송바(300)는 상기 레일(110)을 따라 전,후 이동되어 끈(S)을 포장부(500)로 이동시킨다.The transport bar 300 is moved forward and backward along the rail 110 to move the strap S to the packaging unit 500.

상기 이송바(300)는 말단에 상기 레일(110)을 따라 슬라이딩 이동되는 가이드블럭(310)이 형성된다.A guide block 310 slidably moved along the rail 110 is formed at a distal end of the transport bar 300.

상기 가이드블럭(310)은 양 측면에 상기 레일(110)의 상면에 밀착되는 지지롤러(311)가 형성되어 있고, 저면에 수평방향으로 회전가능하게 설치되어 이송바(300)의 이동을 가이드 하는 가이드롤러(312)가 형성된다.The guide block 310 is provided with support rollers 311 on both sides thereof to be in close contact with the upper surface of the rail 110 and rotatably mounted on the bottom of the guide block 310 to guide the movement of the transport bar 300 A guide roller 312 is formed.

상기 가이드롤러(312)는 외주면이 상기 레일(110)의 내주면에 밀착되고, 그 상태에서 수평 이동되어 상기 가이드블럭(310)이 상기 레일(110)에서 이탈되는 것을 방지한다.The outer circumferential surface of the guide roller 312 is in close contact with the inner circumferential surface of the rail 110 and horizontally moved to prevent the guide block 310 from being separated from the rail 110.

상기 가이드롤러(312)는 상기 레일(110) 상면에 지지되는 상기 지지롤러(311)에 의해 상기 레일(110)의 바닥면에서 정해진 간격 이격된 상태로 유지된다.The guide roller 312 is spaced from the bottom surface of the rail 110 by the support roller 311 supported on the upper surface of the rail 110.

안내부(400)는 상기 작업대(100) 상면에 설치되고, 상기 레일(110) 상방에 위치되어 상기 이송바(300)의 이동을 안내하는 회전롤러(410)가 형성된다.The guide unit 400 is installed on the upper surface of the work table 100 and a rotating roller 410 positioned above the rail 110 and guiding the movement of the conveying bar 300 is formed.

상기 회전롤러(410)는 상기 이송바(300)의 외면을 떠받쳐 지지하되, 전,후 이동되는 상기 이송바(300)와의 마찰로 회전되어 상기 이송바(300)가 전,후 이동되는 것을 안내한다.The rotating roller 410 is supported on the outer surface of the conveying bar 300 and is rotated by friction with the conveying bar 300 moved forward and backward to move the conveying bar 300 forward and backward Guide.

상기 안내부(400)는 상기 레일(110)의 길이방향을 따라 전,후 이동되어 고정 설치 가능하다.The guide unit 400 can be fixedly installed by being moved forward and backward along the longitudinal direction of the rail 110.

상기 안내부(400)는 서로 대향되게 한 쌍으로 구비되어 상기 작업대(100) 상면에 고정 설치되고, 상면에 수직 가이드바(421)를 형성하고 있는 고정판(420)과, 상기 수직 가이드바(421)를 따라 승강 이동되고, 상기 회전롤러(410)의 양단을 지지하여 상기 회전롤러(410)의 높낮이를 조절하는 높이조절블럭(430)으로 구성된다.The guide unit 400 includes a fixing plate 420 and a vertical guide bar 421. The vertical plate 421 is fixed to the upper surface of the work table 100 and includes a vertical guide bar 421, And a height adjusting block 430 for supporting both ends of the rotating roller 410 to adjust the height of the rotating roller 410. [

상기 고정판(420)의 상면에는 상기 작업대(100)의 제1체결공(101)과 동일한 직경을 갖는 구멍(420a)이 형성된다.A hole 420a having the same diameter as the first fastening hole 101 of the work table 100 is formed on the upper surface of the fixing plate 420.

상기 고정판(420)은 상기 구멍(420a)을 통해 상기 제1체결공(101)에 체결되는 볼트(미부호)를 통과시켜 상기 작업대(100) 상면에 고정된다.The fixing plate 420 is fixed to the upper surface of the work table 100 by passing a bolt (not shown) fastened to the first fixing hole 101 through the hole 420a.

상기 높이조절블럭(430)은 상기 수직 가이드바(421)의 정해진 높이 상에 위치되고, 그 상태에서 조임수단(미도시)에 의해 조여져 상기 수직 가이드바(421)에 고정된다.The height adjusting block 430 is positioned on a predetermined height of the vertical guide bar 421 and fixed to the vertical guide bar 421 by tightening means (not shown).

포장부(500)는 상기 레일(110)의 전방에 설치되고, 길이방향을 따라 서로 대향되게 한 쌍으로 구비되어 상기 이송바(300)에 의해 이동된 끈(S)을 거치하는 제1,제2거치부(510,520)를 형성한다.The packaging unit 500 is installed at the front of the rail 110 and includes a pair of first and second support members 500 and 500 for supporting the string S moved by the conveyance bar 300, Two mounting portions 510 and 520 are formed.

상기 제1,제2거치부(510,520)는 상기 작업대(100) 상면에서 서로 마주보는 방향으로 인접하거나 혹은 이격되어 간격 조절 가능하게 고정설치된다.The first and second mounting portions 510 and 520 are fixedly installed on the upper surface of the work table 100 so as to be adjacent to or spaced apart from each other in a direction opposite to each other.

상기 제1거치부(510)는 상기 레일(110)의 전방에 근접되게 위치되고, 상기 제2거치부(520)는 상기 제1거치부(510)에서 전방으로 정해진 간격 이격되게 위치된다.The first mounting portion 510 is positioned close to the front of the rail 110 and the second mounting portion 520 is positioned at a predetermined distance forward from the first mounting portion 510.

상기 제1,제2거치부(510)는 판재 형상으로 상기 작업대(100) 상면에 고정설치되는 수평판(511,521)이 형성되어 있고, 상기 수평판(511,521) 말단에서 상방으로 절곡 형성된 수직판(512,522)이 형성되어 있으며, 상기 수직판(512,522) 일 측면에 서로 대향되게 설치되고, 서로 마주보는 방향으로 인접하거나 혹은 이격되어 간격 조절 가능하게 고정설치되는 거치돌부(513,523)로 구성된다.The first and second mounting portions 510 are formed in a plate shape and have horizontal plates 511 and 521 fixed to the upper surface of the work table 100. The vertical plates 511 and 521 are bent upward from the ends of the horizontal plates 511 and 521, 512 and 522 are formed on the side surfaces of the vertical plates 512 and 522. The fixing plates 513 and 523 are disposed opposite to each other on one side of the vertical plates 512 and 522 and adjacently or spaced apart from each other in a mutually facing direction.

상기 수평판(511,521)은 상면에 상기 작업대(100)의 제2체결공(102)과 대응되는 구멍(511a,521a)을 형성한다.The horizontal plates 511 and 521 form holes 511a and 521a corresponding to the second fastening holes 102 of the work table 100 on the upper surface.

상기 수평판(511,521)은 상기 구멍(511a,521a)을 통해 상기 제2체결공(102)에 체결되는 볼트(미부호)를 통과시켜 상기 작업대(100) 상면에 고정된다.The horizontal plates 511 and 521 pass through bolts (not shown) fastened to the second fastening holes 102 through the holes 511a and 521a and are fixed to the upper surface of the work table 100.

상기 거치돌부(513,523)는 상기 수직판(512)에 슬라이딩 가능하게 볼트(미부호)로 결합되는 것이 바람직하다.The fixing protrusions 513 and 523 may be slidably coupled to the vertical plate 512 by bolts (not shown).

상기 거치돌부(513,523)는 상광하협 구조로 형성되어 거치된 끈(S)이 상방으로 이탈되는 것을 방지한다.The fixing protrusions 513 and 523 are formed in an upper light blocking structure to prevent the strap S from being separated upward.

고정부(600)는 상기 포장부(500) 일 측면에 설치되어 포장지(W)의 일단을 고정한다.The fixing part 600 is installed on one side of the packaging part 500 to fix one end of the wrapping paper W.

상기 고정부(600)는 상면에 포장지(W) 일단이 삽입되는 삽입홈(611)을 형성하고 있는 고정바(610) 및 상기 삽입홈(611)에 억지 끼움되어 상기 포장지(W) 일단을 가압고정하는 고정봉(620)으로 구성된다.The fixing portion 600 includes a fixing bar 610 having an insertion groove 611 through which one end of the wrapping paper W is inserted and a pressing bar 610 which is pressed into the insertion groove 611 and presses one end of the wrapping paper W, And a fixing rod 620 for fixing.

상기 고정바(610)는 상기 삽입홈(611)에 포개어진 복수의 포장지(W) 일단을 삽입하는 것이 바람직하다.The fixing bar 610 preferably inserts one end of a plurality of wrapping paper W stacked in the insertion groove 611.

상기 고정봉(620)의 단면 형상은 상기 삽입홈(611)의 단면형상과 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.The cross-sectional shape of the fixing rod 620 may be the same as the cross-sectional shape of the insertion groove 611.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 끈 포장기는 다음과 같이 사용된다.The lanyard according to the present invention configured as described above is used as follows.

본 발명에서는 끈 수용부(200)에 수용되어 있는 끈(S)이 이송바의 후단에서 내부공간을 통해 전단으로 노출되어 있는 상태를 예로 들어 설명하도록 한다.In the present invention, the string S received in the cord receiving part 200 is exposed to the front end through the inner space at the rear end of the conveying bar.

먼저, 도 6을 참조하면, 고정부(600)의 고정바(610)에 형성된 삽입홈(611)에 복수로 포개어진 포장지(W) 일단을 삽입하고, 상기 삽입홈(611)에 고정봉(620)을 억지로 끼워넣어 포장지(W) 일단이 상기 고정바(610)에 고정되도록 한다.6, one end of a plurality of wrapping paper W is inserted into the insertion groove 611 formed in the fixing bar 610 of the fixing part 600 and the fixing rod 611 is inserted into the insertion groove 611 620 are forcibly inserted so that one end of the wrapping paper W is fixed to the fixing bar 610.

여기서, 상기 고정바(610)에 고정된 포장지(W)는 전,후단이 개방된 이중막 구조이고, 이 포장지(W)는 상기 작업대(100) 상에 포개어진 상태로 배치된다.The wrapping paper W fixed to the fixing bar 610 is a double-layered structure having front and rear ends opened. The wrapping paper W is placed on the workbench 100 in a superimposed state.

그리고, 도 7a 및 도 7c를 참조하면, 상기 이송바(300)를 파지하여 이중막 구조의 포장지(W) 후단에 위치시키고, 이 이송바(300)를 전방으로 가압함으로써, 상기 이송바(300)의 가이드블럭(310)이 상기 레일(110)을 따라 슬라이딩 이동되어 이중막 구조의 포장지(W) 내부로 통과된다.7A and 7C, the conveying bar 300 is gripped and positioned at the rear end of the wrapping paper W having a double-layer structure. By pushing the conveying bar 300 forward, The guide block 310 is slid along the rail 110 and passes through the wrapping paper W having a double-layer structure.

이때, 상기 가이드블럭(310)의 지지롤러(311)는 상기 레일(110) 상면에 밀착되고, 가이드롤러(312)는 상기 레일(110) 내주면에 밀착된 상태로 회전되어 상기 이송바(300)를 전,후 이동시킨다.At this time, the support roller 311 of the guide block 310 is brought into close contact with the upper surface of the rail 110, and the guide roller 312 is rotated in close contact with the inner circumferential surface of the rail 110, Before and after.

또한, 상기 이송바(300) 외면이 상기 안내부(400)의 회전롤러(410) 외면과 마찰되고, 이 마찰력에 의해 회전되는 상기 회전롤러(410)에 의해 상기 이송바(300)가 상기 레일(110)을 따라 전방으로 신속하게 이동된다.The outer surface of the conveying bar 300 is rubbed against the outer surface of the rotating roller 410 of the guide portion 400 and the conveying bar 300 is rotated by the rotating roller 410 rotated by the frictional force, Lt; RTI ID = 0.0 > 110 < / RTI >

이때, 상기 이송바(300)는 상기 레일(110) 전,후단의 완충부재(111)에 충돌되는 상기 가이드블럭(310)에 의해 전,후방으로 정해진 거리 이상 이동되는 것이 차단된다.At this time, the conveying bar 300 is blocked from being moved forward or backward by a predetermined distance or more by the guide block 310 which collides with the buffer member 111 before and after the rail 110.

그리고, 상기 이송바(300)의 이동 거리는 포장지(W) 길이에 대응되는 것이 바람직하다.The movement distance of the transport bar 300 may correspond to the length of the wrapping paper W.

그러면, 상기 이송바(300)가 상기 포장지(W) 전방으로 노출되고, 작업자가 이 이송바(300)를 들어올려 포장지(W) 전방으로 노출되어 있는 끈(S)을 상기 제2거치부(520)의 거치돌부(513)에 거치 한다.The conveying bar 300 is exposed to the front of the wrapping paper W and the operator lifts the conveying bar 300 to move the string S exposed forward of the wrapping paper W to the second mounting portion 520). &Lt; / RTI >

이때, 상기 제2거치부(520)에 끈(S)을 거치함에 따라, 포장지(W)가 상기 포장부(500)의 제1,제2거치부(510,520) 사이의 상기 작업대(100) 상에 안착된다.At this time, as the strap S is placed on the second mounting portion 520, the wrapping paper W is transferred between the first and second mounting portions 510 and 520 of the packaging portion 500 on the work table 100 Respectively.

그리고, 상기 이송바(300)를 후방으로 당겨 상기 이송바(300)가 포장지(W) 내부로 통과되도록 한다.Then, the conveying bar 300 is pulled backward to allow the conveying bar 300 to pass through the wrapping paper W.

그러면, 상기 회전롤러(410)의 회전력에 의해 상기 이송바(300)가 포장지(W) 후방으로 이동되되, 상기 가이드블럭(310)이 상기 완충부재(111)에 충돌되어 상기 이송바(300)가 후방으로 정해진 거리 이상 이동되는 것이 방지된다.The conveying bar 300 is moved to the rear of the wrapping paper W by the rotational force of the rotating roller 410 so that the guide block 310 is collided with the buffer member 111, Is prevented from moving rearward beyond a predetermined distance.

여기서, 도 8을 참조하면, 포장지(W) 후단으로 노출된 상기 이송바(300)를 파지한 상태로 제1거치부(510)의 거치돌부(513)에 끈(S)을 거치하여 포장지(W) 내에 끈(S)이 포장되는 것이다.Referring to FIG. 8, a string S is placed on the receiving protrusion 513 of the first receiving portion 510 while holding the conveying bar 300 exposed to the rear end of the wrapping paper W, W in which the string S is packed.

이후, 상기와 동일한 방법으로 상기 이송바(300)를 포장지(W) 내로 전,후 이동시켜 끈(S)을 포장지(W)에 포장함으로써, 상기 제1,제2거치부(510,520) 사이의 작업대(100) 상면에 끈(S)이 포장된 복수의 포장지(W)가 적층된다.Thereafter, the transfer bar 300 is moved back and forth in the wrapping paper W in the same manner as described above to wrap the strap S on the wrapping paper W, so that the distance between the first and second mounting portions 510, A plurality of wrapping paper W in which a string S is packed is stacked on the upper surface of the work table 100. [

만약, 복수의 포장지(W)가 적층되어 상기 안내부(400)의 회전롤러(410)가 포장지(W)와 동일 높이를 이루게 되면, 포장지(W) 전방으로 노출된 상기 이송바(300)를 후방이동시 상기 이송바(300)가 상기 제1,제2거치부(510,520) 사이의 포장지(W) 상에 얹혀져 후방 이동이 제한된다.If the wrapping paper W is stacked and the rotation roller 410 of the guide unit 400 is flush with the wrapping paper W, the transporting bar 300 exposed frontward of the wrapping paper W The transport bar 300 is restrained on the wrapping paper W between the first and second stationary parts 510 and 520 to restrict the backward movement.

따라서, 상기 안내부(400)의 수직 가이드바(421)를 따라 상기 높이조절블럭(430)을 승강 이동시켜, 조임도구(미도시)로 상기 높이조절블럭(430)을 조임으로써, 상기 회전롤러(410)가 상기 제1,제2거치부(510,520) 사이에 적층되는 포장지(W)와 동일한 높이를 이루는 것이 방지된다.Therefore, the height adjusting block 430 is moved up and down along the vertical guide bar 421 of the guide portion 400 to tighten the height adjusting block 430 with a tightening tool (not shown) (410) is prevented from forming the same height as the wrapping paper (W) stacked between the first and second mounting portions (510, 520).

여기서, 상기 안내부(400)의 회전롤러(410) 높이는 상기 고정부(600)에 고정되는 포장지(W) 량을 확인하여 선 조절하는 것이 바람직하다.It is preferable that the height of the rotation roller 410 of the guide part 400 is adjusted by checking the amount of the wrapping paper W fixed to the fixing part 600.

한편, 상기와 서로 다른 길이 및 폭을 갖는 포장지(W)에 끈(S)을 포장하는 경우, 상기 제1,제2거치부(510,520)의 수평판(511)을 서로 마주보는 방향으로 인접시키거나 혹은 이격시키되, 이 수평판(511,521)의 구멍(511a,521a)을 상기 작업대(100)의 제2체결공(102)과 대응되게 위치시키고, 상기 구멍(511a,521a)을 통해 볼트(미부호)를 상기 제2체결공(102)에 체결함으로써, 상기 제1,제2거치부(510,520) 사이 간격이 포장지(W)의 길이에 대응되게 조절되어, 상기 작업대(100) 상면에 고정된다.On the other hand, when the straps S are packed in the wrapping paper W having different lengths and widths from each other, the horizontal plates 511 of the first and second mounting portions 510 and 520 are adjacent to each other in the direction opposite to each other The holes 511a and 521a of the horizontal plates 511 and 521 are positioned corresponding to the second fastening holes 102 of the work table 100 and the bolts 511a and 521a are inserted through the holes 511a and 521a, The distance between the first and second mounting portions 510 and 520 is adjusted to correspond to the length of the wrapping paper W and fixed to the upper surface of the work table 100 .

여기서, 상기 이송바(300)의 길이는 포장지(W)의 길이에 대응되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the length of the conveying bar 300 corresponds to the length of the wrapping paper W.

그리고, 상기 이송바(300)의 길이가 변화되는 경우, 상기 안내부(400)의 고정판(420)을 전,후 이동시키되, 이 고정판(420)의 구멍(420a)을 상기 작업대(100)의 제1체결공(101)과 대응되게 위치시키고, 상기 구멍(420a)을 통해 볼트(미부호)를 상기 제1체결공(101)에 체결함으로써, 상기 이송바(300)의 이동을 안내하는 상기 안내부(400)의 위치가 변화된다.When the length of the conveying bar 300 is changed, the fixing plate 420 of the guide unit 400 is moved forward and backward and the hole 420a of the fixing plate 420 is rotated (Not shown) to the first fastening hole 101 through the hole 420a so as to guide the movement of the conveying bar 300 by positioning the first fastening hole 101 in a position corresponding to the first fastening hole 101, The position of the guide portion 400 is changed.

또한, 상기 제1,제2거치부(510,520)의 수직판(512,522)에 설치된 거치돌부(513,523)를 서로 마주보는 수평 방향으로 인접시키거나 혹은 이격시키고, 그 상태에서 볼트(미부호)로 상기 거치돌부(513,523)를 상기 수직판(512,522) 상에 고정함으로써, 포장지(W)의 폭에 대응되게 상기 거치돌부(513,523) 사이의 간격이 조절되어 다양한 폭을 갖는 포장지(W)에 끈을 포장할 수 있다.The mounting projections 513 and 523 provided on the vertical plates 512 and 522 of the first and second mounting portions 510 and 520 are horizontally adjacent or spaced from each other and the bolts (not shown) The spacing between the mounting projections 513 and 523 is adjusted so as to correspond to the width of the wrapping paper W so that the packaging paper W having various widths is wrapped can do.

상기와 같이 포장지(W) 내부로 이송바(300)를 전,후 이동시켜 포장지(W) 내에 끈(S)을 포장하는 구조는, 끈(S)이 제1,제2거치부(510,520)에 거치되어 포장지(W) 내에서 끈(S)이 이탈되지 않고, 이와 동시에 별도의 끈(S) 정리가 필요치 않으며, 이송바(300)를 전,후 이동시키는 간단한 조작으로 끈(S)을 포장지(W)에 손쉽게 포장할 수 있고, 각 장비에 1인이 배치되어 동시 다발적으로 포장 작업을 진행할 수 있으며, 이로 인해 포장능률이 향상되고, 포장상태가 균일하여 제품의 신뢰성이 향상되고, 제1,제2거치부(510,520) 사이의 간격 및 거치돌부(513,523) 간격을 자유롭게 조절하여, 다양한 길이 및 폭을 갖는 포장지(W)에 끈(S)을 포장할 수 있다.The structure in which the string S is wrapped in the wrapping paper W by moving the conveying bar 300 back and forth into the wrapping paper W as described above is characterized in that the string S is inserted into the first and second mounting portions 510 and 520, So that the string S is not detached from the wrapping paper W and at the same time a separate string S need not be arranged and the strap S can be easily removed by a simple operation of moving the transfer bar 300 forward and backward And can be easily packed in the wrapping paper (W), and one person can be placed in each equipment, so that the packaging operation can be carried out concurrently. Thus, the packaging efficiency is improved and the reliability of the product is improved, It is possible to freely adjust the gap between the first and second mounting portions 510 and 520 and the spacing of the mounting projections 513 and 523 to package the strap S in the wrapping paper W having various lengths and widths.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 끈 포장기를 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.It is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention as set forth in the appended claims. It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention.

100 : 작업대 101 : 제1체결공
102 : 제2체결공 110 : 레일
111 : 완충부재 200 : 끈 수용부
300 : 이송바 310 : 가이드블럭
311 : 지지롤러 312 : 가이드롤러
400 : 안내부 410 : 회전롤러
420 : 고정판 421 : 수직 가이드바
430 : 높이조절블럭 500 : 포장부
510 : 제1거치부 511 : 수평판
512 : 수직판 513 : 거치돌부
520 : 제2거치부 521 : 수평판
522 : 수직판 523 : 거치돌부
600 : 고정부 610 : 고정바
611 : 삽입홈 620 : 고정봉
S : 끈 W : 포장지100: work table 101: first fastening hole
102: second fastening hole 110: rail
111: Buffer member 200: String receiving part
300: Feed bar 310: Guide block
311: Support roller 312: Guide roller
400: guide part 410: rotating roller
420: Fixing plate 421: Vertical guide bar
430: height adjustment block 500: packing section
510: first mounting portion 511: horizontal plate
512: vertical plate 513:
520: second mounting portion 521: horizontal plate
522: Vertical plate 523:
600: fixing part 610: fixed bar
611: insertion groove 620: stationary rod
S: String W: Wrapping paper

Claims

(100) having a rail (110) formed on an upper surface thereof along a longitudinal direction thereof;
A cord receiving part 200 installed on one side of the work table 100 to receive the cord S;
A transfer bar 300 which is moved along the rail 110 in a hollow shape to move the string S;
A guide unit 400 installed on the upper surface of the work table 100 and having a rotation roller 410 positioned above the rail 110 to guide movement of the conveyance bar 300;
First and second mounting portions 510 and 520 which are installed in front of the rail 110 and are arranged in pairs so as to face each other along the longitudinal direction to mount the string S moved by the conveying bar 300, A packaging part 500 forming the package 500;
A fixing part 600 installed on one side of the packaging part 500 to fix one end of the wrapping paper W;
. &Lt; / RTI >

The method according to claim 1,
The conveying bar 300 may be formed of,
And a guide block (310) slidingly moved along the rail (110) is formed at an end thereof.

3. The method of claim 2,
The guide block (310)
A support roller 311 which is in close contact with the upper surface of the rail 110 is formed on both sides and a guide roller 312 which is installed to be rotatable in the horizontal direction on the bottom surface and guides the movement of the conveyance bar 300 is formed Wherein the lanyard is provided with a lanyard.

The method according to claim 1,
Further comprising a buffer member (111) at the front and rear ends of the rail (110) of the work table (100) to limit the forward and backward movement distances of the transfer bar (300).

The method according to claim 1,
The guide unit 400 includes:
And is movable along the longitudinal direction of the rail (110) so as to be fixedly installed.

The method according to claim 1,
The first and second mounting portions 510 and 520 of the packaging portion 500 are formed in a rectangular shape,
Are spaced from each other in a direction opposite to each other on the upper surface of the work table (100) so as to be spaced apart from each other.

The method according to claim 1,
The guide unit 400 includes:
A fixing plate 420 fixed to the upper surface of the worktable 100 and having a vertical guide bar 421 formed on an upper surface thereof; And
A height adjusting block 430 which is moved up and down along the vertical guide bar 421 and supports both ends of the rotating roller 410 to adjust the height of the rotating roller 410;
.

The method according to claim 1,
The first and second mounting portions 510 and 520 of the packaging portion 500 are formed in a rectangular shape,
And vertical plates 511 and 521 fixedly installed on the upper surface of the work table 100 are formed in a plate shape and vertical plates 512 and 522 bent upward from the ends of the horizontal plates 511 and 521 are formed, (513, 523), which are provided so as to face each other on one side surface and which are adjacently arranged or spaced apart from each other in a direction opposite to each other and fixedly installed so as to be spaced apart from each other.

The method according to claim 1,
The fixing unit 600 includes:
A fixing bar 610 forming an insertion groove 611 into which an end of the wrapping paper W is inserted in an upper surface; And
A fixing rod 620 which is inserted into the insertion groove 611 and presses and fixes one end of the wrapping paper W;
.