KR101430921B1 - 용이하게 분할된 접착 테이프, 이의 용도 및 이를 제조하기 위한 몰드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 좌측 (l) 및 우측 (r) 경계 가장자리를 지니며, 이들 2개의 가장자리 (l, r) 중 하나 이상의 비선형인 분할가능한 접착 테이프 (1)에 관한 것이다. 상기한 비선형 가장자리 (l)는 이들의 돌출 말단 지점 (v)에서 라운딩 처리되는 돌출부 (V)를 지닌다.

Description

용이하게 분할된 접착 테이프, 이의 용도 및 이를 제조하기 위한 몰드 {EASILY SPLIT ADHESIVE TAPE, ITS USE AND MOULD FOR ITS PRODUCTION}

본 발명은, 접합된 후에, 접착 테이프 평면 내에서 세로 길이에 대해 실질적으로 횡으로 배향되는 힘의 효과적인 전달을 제공하는 반면, 정확히 반대로 접착 테이프의 두께 방향에서의 힘에 대해서는 극도로 낮은 수준의 힘에서의 파괴가 요망되도록 최적화된, 세로 길이를 갖는 접착 테이프에 관한 것이다.

따라서 상기한 과제의 구체적인 어려움은 서로 반대되는 특성의 2개의 강도 (strength) 요건에 있다. 약한 접착 테이프를 제조하는 것이 당업자에게 오래전부터 공지되어 있고 강한 접착 테이프를 제조하는 것이 당업자에게 또한 공지되어 있다 하더라도, 강하면서 약한 둘 모두의 특성을 갖는 접착 테이프를 제조하는 것은 당업자에게 오랫동안 용납되지 않아 왔다.

그럼에도 불구하고 이러한 서로 다른 요건은, 소위 플라잉 접합 (flying splice)의 실시 동안 롤 고정을 수행하도록 의도되는 접착 테이프에 대해서는 요구되고 있다.

플라잉 접합은 얇은 웹 재료 - 더욱 구체적으로는 종이 -의 생산, 마감처리 및 가공 중에 수행된다. 상기 용어 "플라잉"은 이 접합 -즉, 결합 -이 충분한 작동 속도에서 각각의 제조 라인을 사용하여 실시된다는 사실을 나타낸다. 현재 생산 중인 제지기에서의 종이 웹 속도는 전형적으로 100 km/h 초과이며, 가장 빠르게는 심지어 130 km/h에 이르기도 한다.

종이 마감처리 및 종이 가공에서 접합이 필요해지게 되는 이유는, 오늘날 표준인 거대 치수의 종이 롤 (최대 9미터 폭 및 2.5 미터의 직경)을 사용하여도, 이들 롤은 일부 시점에서 끝난다. 따라서, 다 풀린 롤을 새 것으로 교체할 필요가 있으며 - 제지 시에는, 심지어 가장 큰 롤도 언젠가는 가득하게 (full) 된다는 사실의 결과로 유사 요건이 적용된다.

다양한 적용 분야에서 접합이 플라이 방식으로 수행되어야 하는 이유를 설명하기 위해, 코팅에 의한 종이 웹의 마감처리를 이하에서 예로서 선택할 것이다. 형성된 코팅 두께는 베이스 종이의 표면과 코팅 나이프의 하부 가장자리 사이의 거리 뿐만 아니라, 종이 웹이 코팅 슬롯을 통해 연신되는 속도 (더욱 신속한 연신에 의해 더욱 적은 두께의 코팅이 얻어진다)에도 의존한다. 그러나, 코팅 두께에서의 이러한 감소는 웹 속도의 함수일 뿐만 아니라 종이 웹의 습윤 특성 및 코팅되는 슬립의 점성의 함수이다. 상기 점성은 또한 웹 속도에 의해 영향받는 온도의 함수이다. 간단히 말해, 균일한 품질의 코팅은, 더욱 구체적으로는 웹 속도를 포함하는 주요 영향을 미치는 파라미터가 일정하게 유지되는 경우에만 얻어질 수 있다. 그러나, 접합을 실시할 수 있기 위해 웹을 제동시켜서는 안 되는 경우에, 접합은 실제적으로 충분한 웹 속도에서 수행되어야 한다.

이상에서 언급된 전-영역 (full-area) 코팅에서와 마찬가지로, 부분-영역만을 코팅하는 경우에도 모든 중요한 영향력의 파라미터를 일정하게 유지하는 것은 중요하다. 부분-영역 코팅의 상업적인 가장 중요한 예는, 벽지, 도서 또는 잡지 중 어느 것에 이루어질 수 있는 인쇄이다. 다양한 인쇄 방법 중에서 그라비아 (gravure) 인쇄가 특히 접합을 요하는 것으로 입증되었는데, 그 이유는 그라비아 인쇄가 일반적으로는, 종이가 부서지게 하는 성분, 말하자면 손상없이 짧은 충격을 흡수하는 능력에 부정적인 영향을 미치는 성분을 포함한다는 사실에 의해서만 경제적으로 제공될 수 있는, 잡지에 대해서는 전형적으로 다량이 요구되는 고-광택지 상에서 수행되기 때문이다. 여기서 요구되는 것은, 특히 균일한 접합 - 즉, 저-충격 접합이다.

예를 들어, 가공 중에 그리고 마감처리에서는 주입면 상에서 새로운 롤의 방사상 외부 말단 (즉, 새로운 롤의 개시부)을 만료되는 롤의 말단에 극도로 적은 충격으로 접합시키기 위해서는, 공지된 방식으로, 새로운 롤의 원주 속도가 오래된 웹의 웹 속도에 상응하도록 하는 회전 속도로 새로운 롤을 가속시킬 필요가 있다. 이렇게 고속으로 가속시키는 동안에, 방사상 외부 말단은 후류 (slipstream)에 의해 밀려지고 여기에는 원심력이 실려진다. 서두에 상술된 롤 파스너 (roll fastener)의 목적은 종이 롤이 이러한 힘을 견딜 수 있고 파열되지 않도록 하기 위한 것이다. 롤 파스너는 새로운 롤의 맨 마지막 단부와 그 아래에 위치하는 후속 층 사이의 접착 결합을 필수적으로 포함한다. 130 km/h의 고속의 측면에서, 발생되는 높은 후류 및 원심력은 상당한 고정 강도를 필요로 함이 이해될 수 있다.

그러나, 목적하는 플라잉 접합이 일어나게 되는 바로 그 때, 이전에는 그렇게 중요했던 롤 파스너가 파열되어, 새로운 롤의 진행 및 이의 풀림을 저지한다. 이 순간부터, 매우 낮은 결합 강도가 요구된다.

매우 반대되는 요건 - 처음에는 강한 강도 및 이후에는 낮은 강도-을 조화시키기 위해서, 미국 특허 제 3,006,568호에는 3층 설계로 된 부가 부재 상에 위치하는 분할 기구가 교시되어 있다 [참조: 제 3 컬럼, 제 6행의 마지막 단어에서부터 제 11행, 및 4개의 도면]. 그보다 약 30년 이상 최근인 공보 WO 91/08159호에는 파스너가 개방되는 경우에 분할되도록 의도되는 양면 접착 테이프를 사용하여 롤을 접합하는 것이 제안되어 있다. 상기 언급된 미국 특허에 의해 추정되었듯이, 이 목적에 대해 부가적인 중간 부재가 필요하지 않다는 사실은 본원에서도 이미 기재되어 있다. 이는 내용 면에서 DE 195 44 010 A1호로 이어진다.

상기 설명된 인용예가 여전히 포인트된 라벨 (pointed labels)의 사용, 즉 출발하는 가장자리의 지점 또는 지점들에 결합된 접착 테이프의 짧고 넓은 부분이 그러한 웹 롤의 V 또는 W 또는 다수개 V 형태의 방사상 외부 말단으로 절단됨을 설명하고 있는 반면, 이후의 독일 실용 U 92 01 286호 및 92 15 731호는 새로운 롤에 대해 실질적으로 횡으로 접착 테이프를 접합시키는 것을 개시하고 있다. 접착 테이프에 대해 여기서 제안된 캐리어는 필름이다. 이보다 2년 더 최근에는, 롤 파스너를 개방시키기 위해 다수개의 층으로 구성된 호일로 된 분할 기구가 기재되어 있다. 이의 청구항 제 5항에서는 다중층 접착 테이프의 하나 또는 둘 모두의 가장자리가 "특별하게 형상화"됨을, 예를 들어 지그재그 형태 (jagged)로 형성됨을 제안하고 있다. 하나의 제품 내에서 롤링 결합 및 접합 기능을 통합시키는 다른 가능성으로서, U 92 01 286호는 이의 청구항 제 5항에서, 일단 부착된 후에는 더 이상 부착될 수 없도록 접착 테이프의 바닥면 상에 있는 접착제를 조절함을 교시하고 있다. 상기와 같이 비점착 상태로 남겨두는 것이 정확하게 어떻게 성취될 수 있을지는 미결 상태로 남아있지만, 이렇게 비점착 상태로 남겨두는 것은 이미 목적으로서 개시되어 있다: 청구항 제 6항은 "메모용지 (notepads) 및 점착 라벨에 상응하는" 접착제를 제안하고 있다.

공보 WO 95/29115호에 따르면, 롤을 고정시키도록 의도되는 제 3 접착층은, 아래 와인딩의 외부 표면은 비점착 상태로 남겨두면서, 상기 롤의 아래 와인딩으로부터 적어도 접합 부분을 분리시키기 위해 설계된 것이다. 청구항 제 2항 내지 제 4항은 약하거나 재배치가능하거나 스트레치-분리형의 접착제를 제안하고 있는 반면, 청구항 제 5항에 따른 과제는 어그레시브한 (aggressive) 감압 접착제를 사용하기 위한 것이다.

대조적으로, 공개 명세서 DE 196 28 317 A1호 및 DE 196 32 689 A1호는 또한 분할에 의해 접합이 이루어진 후에 파스너를 개방시키기 위한 더욱 선행의 제안에 관한 것이다. 이 경우에, 접합 기능과 고정 기능이 하나의 제품에서 조합되고, 분할되는 캐리어는 종이로 구성된다. DE 199 02 179 A1호는 이러한 분할되는 스트립을 규정된 오프셋으로 접착성 접합 테이프에 접착시킴에 의해 상기한 구상을 추가로 발전시키고 있다.

한편 이전 단락에서 인식된 복잡한 구상이 광범위하게 전파될 수 있었기 때문에, 다수의 공지된 경쟁적인 접착 테이프 제조업자들은 다중층 분할 시스템을 확립하기 위해 시도하였다: 이에 대해서는, 예를 들어 공보 WO 99/46196호 및 WO 2002/0056784호를 참고하길 바란다.

본 발명은 롤 파스너의 개방을 위한 분할 구상을 따르는 것이며, 고속으로 가속화하는 동안 의도된 높은 강도와 파스너 개방 시점의 의도된 낮은 강도 사이의 간격을 추가로 증가시키는 문제를 다루고 있다.

관련되는 것으로 여겨지는 선행 기술에는 캐나다 공보 CA 2 039 631호 및 이의 우선권의 토대가 되는 독일 특허 출원 DE 40 10 704호가 포함되는데, 청구항 제 5항이 관련되는 것으로 보이는 상기 독일 특허 출원의 도 14에서는 비-직선의 접착 가장자리가 교시되어 있다; 그러나, 이 접착 가장자리는 천공부를 따라 종이를 인열시키는 것이며, 그러므로 종이의 두께 방향을 향하는 로드에 의해서 얻어진 것은 아니다. 동일한 출원인에 의한 DE 40 33 900호의 내용도 유사하다.

가장 최근의 선행 기술로 사료되는 것은 상기 언급한 독일 실용 A 92 15 731호, 더욱 구체적으로는 이의 청구항 제 5항이다. 여기에는, "다층 막"의 한 또는 둘 모두의 가장자리가 평행하지 않은 대신 특수하게 형상화 - 예를 들어 지그재그 형태로 설계되어 있음에 의해 특징되는 "롤 접착제"가 기술되어 있다. 이러한 기본 원리로부터 출발하여, 제기되는 문제는 높은 파스너의 강도에도 불구하고, 파스너를 매우 용이하게 개방시킬 수 있는 분할가능한 접착 테이프에 대한 가장자리 윤곽을 특정하는 것이다.

독일 실용 G 92 15 731호에 이미 제안되어 있듯이, 지그재그 형태의 가장자리 프로파일을 사용하여 출원인의 회사에서 실험을 수행하였다. 당업자는, 특히 간단한 묘사 가능성 때문에 뿐만 아니라, 가장 정확하게는 이전의 V-형태 및 그 이후의 다중-V-형태의 접착 결합에 상응하기 때문에도 이와 같은 형상을 제안한다. 그러나, 상기 설계가 시간 경과에 따라 해소되어야 하는 종이 강도의 완전한 균일성을 얻기 위해 이루어진 것이라는 명백한 추정은 정확하지 않으며, 대신 분할가능한 접착 테이프의 각각의 지그재그 형태의 가장자리가 양면상에 직선형 가장자리를 갖는 동일한 분할가능한 스트립으로 된 기존의 구체예와 관련하여 열화를 초래하였음이 실시로부터 입증되었다. 바람직하게는 높은 분할 저항 및 구체적으로는 바람직하게는 낮은 개방 저항의 평균값이 결코 더욱 바람직하지 않았다는 사실 이외에도, 특히 각 경우에 얻어진 이러한 평균값 근방의 변동이 더욱 컸다는 점도 있었다. 이러한 결과로부터 상기한 구상은 당업자에 의해 오랫동안 거부되었다.

본 발명의 제안은, 상기한 제 1의 부정적인 실험 결과가 직선의 선형성으로부터 벗어났다는 것에 그 원인이 있는 것이 아니라, 실제적으로 지그재그 형태로 형성되었다는 것에 그 원인이 있다는 것이다. 또한, 더욱 구체적으로 각각의 지그재그 형태 부분의 선단 부분에서의 가파른 지점이 무뎌지고, 따라서 본 발명에 의해 제공된 해결책의 가장 중요한 부분으로서, 대략 부착시킬 롤- 이는 대개 종이 롤이거나, 고분자 막 또는 금속 호일 등일 수 있다 -에 대해 축방향으로 적용될, 회전 중에 부착될 롤을 가속시키는 접착 테이프의 돌출부가 라운딩 처리된다는 점 - 즉, 구체적으로 예리하게 각지지 않음이 제안되었다. 이러한 라운딩 처리는, 각 돌출부 상에서 접착 테이프의 전체 세로 길이와 평행한 접선으로부터 비롯되는 연속적으로 구별가능한 평탄화 (flattening)로 지칭될 수도 있다.

실험실 실험에서, 선단 영역의 제안된 라운딩 처리는 실제적으로 초기 분할력을 감소시켜서 롤 파스너가 개방되는 순간에 새롭게 직조된 웹에서 흡수되는 충격을 감소시킴을 보여줄 수 있음이 현재 입증되었다. 결과적으로, 현재에는 특히 민감한 그라비아 인쇄된 종이에 대한 인열율을 추가로 감소시켜야 한다. 이러한 바람직한 결과는 당업자에게는 놀라운 것인데, 그 이유는 직선-선형성의 접착 테이프 가장자리로부터의 종래 공지된 이탈, 즉 지그재그 형태가 특히 반대로 열화를 초래하였기 때문이다.

이러한 해결책이 자명하지 않았던 다른 이유는, 새로이 결합된 종이 웹에 대해 작용하는 장력 힘의 이브닝-아웃을 완료하기 위한 선행 기술의 과제를 최초로 거부하였다는 것에 관련되었기 때문이다. 본 발명은 그 자체로 최대 힘 충격을 완화시키는 과제를 만족하나; 이러한 더욱 적당한 과제는 신뢰성있게 달성된다.

공지된 주름의 이전에 공지된 각진 설계에 대한 유해 효과의 설명은, 이들 설계가, 실제적으로 분할가능한 종이가 종이 롤의 주변 방향에서의 힘의 결과 (이 경우에서와 같이, 예를 들어 DE 38 34 334 A1호의 도 5, 또는 CA 2 039 631호[보이쓰 (Voith)의 DE 40 10 704호로부터의], 더욱 구체적으로 도 14와 함께 이의 청구항 제 5항)로 인열되지 않도록 하기 위한 것이며; 이에 따라 인열되는 면은 축 평면 및 방사상 평면에 의해 신장되는 것이 아니라, 그 대신 인열이 종이 롤의 방사상 방향에서의 힘의 결과로서 일어나는 것, 즉 인열되는 면이 주변 방향 및 축 평면에 의해 신장된다는 것이다. 그러나, 이러한 목적을 위해서는, 이후 단지 필수적인 인열력 (구체적인 방향에서는, 이것을 "분할력"이라고 칭함)을 나타내는 충분한 영역을 형성시키는 것이 우선적으로 필요하다.

참으로, 접합시킬 웹의 진행 방향을 기준으로 앞장서는 접착 테이프의 가장자리에서, 사전에 공지된 지그재그 형태의 지점은 그 지점에서 - 웹의 진행 방향 (즉, 접착 테이프의 폭) 및 웹의 교차 방향 (즉, 접착 테이프의 길이)으로 연장의 부족 때문에 - 추가 분할의 시발점이 되는 접선방향 인열 (tangential tear)의 목적하는 출발을 생성시키는데 필요한 초기 힘을 구성할 수 있는 임의의 결합 영역이 거의 존재하지 않는다는 문제를 발생시킨다. 이러한 종류의 지그재그 형태의 지점을 통과하자마자, 잡아당겨진 접합 영역은 2차적으로 증가할 것이다; 그러나, 그 경우 분할 저항이 극복되는 때를 정확하게 체크하는 것이 더 이상 불가능할 것이며, 그 지점까지는 접합된 웹에 흡수된 일부 변형 에너지가 존재하며, 이 에너지는 분할 시에 발산된다. 이후, 이와 같은 힘에 의해 결정된 메커니즘은, 예를 들어 기하구조에 의해 결정된 메커니즘보다, 실질적으로 더욱 큰 분산과 관련될 것이다 - 모든 이들에서의 변동과 함께 (종이는 천연 제품이다), 이들 사이에서의 탄성, 가소성 및 관성 때문에. 본 발명에 의해 제공된 해결책의 결정적인 이점은, 분할가능한 종이의 (목적하는) 파괴가 처음부터 분할 과정 안에 확실히 존재하고, 어떠한 다른 종류의 파괴도 처음에는 발생할 수 없다는 것이다.

본 발명에 따른 설계 요건에 의해, 실질적인 개선을 제공할 수 있었다.

물론, 분할 가능한 접착 테이프의 가장자리에 대해 본원에서 제안된 웨이브 형태의 폭이 취해질 수 있는 정도는 임의적이지 않는데, 그 이유는 이러한 분할가능한 접착 테이프가 참으로 계속하여 이의 추가 가공 - 더욱 구체적으로 만료되는 웹의 말단과 새로운 웹의 개시부 사이에서 결합되도록 의도되는 이러한 종류의 접착 테이프를 사용한 이의 접합 과정-에서 다루기가 용이해야만 하기 때문이다. 어떠한 접착 전달 테이프도 이러한 취급에 대해 이용되지 않는 경우, 그 폭은 적절하게는 접착 테이프 폭의 1/3 초과, 더욱 바람직하게는 대략 1/4이다. 전자 경우에 남아있는 접착 테이프의 직선의 잔류 스트랜드는 이의 전체 폭에 대해 1/3이고, 후자의 경우에는 이의 전체 폭의 1/2이다. 접착 전달 테이프가 참으로, 민감한 분할 스트립을 지지하는 (splint) 특정한 정도로 사용되었다면, 더욱 큰 폭을 또한 선택할 수 있을 것이다.

그러나, 취급 동안의 주름형성 위험은 또한 선단 설형부 (leading tongue)에서 선단 설형부까지의 거리를 의미하는 파장의 영향을 받는다: 이러한 파장이 크면 클수록, 주름형성도 많아진다. 적당한 것으로 예측된 파장은 분할가능한 접착 테이프의 폭에 대해 0.6 내지 2.4배 정도이다.

또한, 특히 용이하게 분할된 재료로부터 본 발명의 분할가능한 스트립을 생산하고, 약 10 mm의 분할가능한 스트립에 대해 현재 통상적인 폭으로부터 약 12 내지 14 mm로의 변화시키는 것이 유리하다.

또한, 본원의 청구항 제 2항에 따르면, 비선형 가장자리는 오목 말단 지점 (z)에서도 마찬가지로 라운딩 처리된 설계로 되어 있는 것이 바람직하나, 이들 오목 지점에서의 곡률은 돌출 지점에서의 곡률보다 실질적으로 더 가파른 것이 바람직하다. 선행 문장에서의 용어 "실질적으로"에 대해 더욱 상세하게 살펴보면, 최적 공간 이용을 위하여, 각 돌출부의 가장 선단 (즉, 돌출되는) 지점에서의 곡률 반경은 동일한 가장자리의 가장 후단 (즉, 오목한) 지점에서의 곡률 반경의 2배이어야 하며, 더욱 바람직하게는 5배인 것이다; 그러나, 접착성 접합 테이프가 이의 세로 길이에서 하중을 받는 경우에 과도한 노치 효과의 결과로 생산 과정에서의 취급 가능성을 상실하지 않도록 하기 위해서, 정확하게는 예리한 각이 심지어 오목한 지점에서는 회피되어야 한다. 적절한 폭에 관한 논의에서 이미 설명된 것과 유사한 방식으로, 전달 테이프에 의해 분할가능한 접착 스트립을 지지하는 경우에, 돌출되는 영역의 설계에 대해 약간의 여유가 부여되고 그 지점에서 다소 더 큰 곡률 반경이 가능해짐의 결과로써 가장 오목한 지점에서 특히 작은 곡률 반경이 선택될 수 있다.

지그재그로부터 웨이브로의 본 발명의 변화로부터 자동적으로, 돌출부의 각 측면 상에 위치하는 변곡점이 형성된다. 추가의 이론적 고찰로부터, 측면의 약간 S자 형태의 코스는 필수적으로 인장력이 최적으로 분포되게 하고 이에 따라 파스너가 연속적으로 개방되게 한다는 도출에 이르게 한다. 결론적으로, 본원의 청구항 제 3항은, 가장 넓은 돌출되는 지점 (v)과 이에 인접하게 위치한 오목 말단 지점 (z) 사이에서 비선형 가장자리가 3개의 변곡점으로 연속적으로 구별가능해야 함을 권장하고 있다.

최대 웨이브 형태에서의 곡률 반경의 최적 치수화와 관련하여 이미 상술된 공간의 최적 분할로부터, 바람직하게는 - 청구항 제 6항에서 교시된 바와 같이 - 각 오목부 (Z)의 음각 부분 (negative)은 인접하는 돌출부 (V)의 양각 부분보다 더 좁은 설계로 되어 있는 상황이 비롯된다.

본 발명에 의해, 분할력의 프로파일을 추가로 평탄화시킬 수 있고, 더욱 구체적으로는 청구항 제 7항에 따라, 규칙적인 패턴에 따라 다양한 정도로 돌출되는 둘 이상의 부류 (V₁, V₂)의 돌출부 (V)를 갖는 비선형 가장자리에 의해 그렇게 할 수 있다. 분할은 덜 돌출되는 돌출부에서보다 더욱 돌출되는 돌출부에서 먼저 시작된다. 그러나, 분할의 실제적인 시작은 이미 시작된 연속적인 분할보다 더욱 큰 힘을 요한다. 따라서, 충격의 수가 증가 (2개 부류의 경우에는 2배로 되고 3개 부류의 경우에는 3배로 되는 등)함에 따라, 이들 각각의 양은 낮아진다.

본 발명은 실질적으로 분할 개시와 관련된 기계적 과정들에 더욱 깊이 관여함으로써 야기되었다. 이러한 분할 개시는 이후 선단 부분이 되는 가장자리에서 -롤이 미리 접착성 접합 테이프와 합해지는 (이 경우가 바람직함) 지와는 무관하게- 고정시킬 롤로의 실질적인 축방향으로의 적용 후에 일어난다. 또한, 본 발명에 따르면, 후단 가장자리는 그와 조화되는 방식으로 설계된다. 이 가장자리가 직선으로 남아있었다면, 분할가능한 접착 테이프는 하기된 2개의 가능한 단점 중 하나 이상을 가질 것이다:

a) 돌출 영역에서 접착 테이프의 폭이 과도하게 넓어져서, 분할을 수행하기 위해 과도한 에너지의 주입이 필요하다는 점, 또는

b) 오목부 영역에서 접착 테이프의 폭이 적절치 않아서, 심지어 가속 공정 동안 오목 지점에서 롤 파스너의 개방이 시작된다는 점.

상기한 단점 b)는 치명적일 것이며, 상기한 단점 a)는 분할 개시가 양호하게 분산된 접착 테이프의 적어도 주요 부분을 없앨 것이다. 이를 피하기 위해, 본원의 청구항 제 8항은 접착 테이프의 양 가장자리가 동일한 주기의 길이를 갖는 비선형이어야 함을 권장하고 있다. 2개의 웨이브 형태의 가장자리 사이에 상 오프셋이 존재하지 않지 않는 것이 적절하다.

선단 웨이브 및 후단 웨이브 사이의 폭이 적절하게 조화되면, 롤 파스너의 개방 동안 테이프 신장에 의한 충격을 최소로 설정하는 것이 가능하다. 대략 후단 가장자리에서의 폭이 선단 가장자리에서의 폭의 대략 85%인 지점에 위치하는 것이 바람직하다. 수학적으로 매우 양호하고 매우 간단한 방법은 후단 가장자리에 대해서도 선단 가장자리에서와 동일한 함수를 이용하는 것일 것이나, 후단 가장자리는 0.85 인자를 곱한 폭을 갖는다.

그러나, 이러한 방식으로 생산하기 위해서는,

a) 마스터 테이프 (이는 프리커서 생성물로서, 대략 0.5 m 내지 4 m의 폭으로 적절하게 생산됨)로부터 개별 테이프의 분할 시에, 폐물이 형성되고 또한 테이프당 2개의 슬릿이 필수적이라는 사실, 또는

b) 웨이브 함수는 점 대칭적이며 - 이것이 돌출부와 오목부 사이에서 곡률 차가 발생하는 것을 방지하더라도 - 축 평면을 따라 교대로 배치된 펀칭 롤은 높은 웨이브 폭을 갖는 하나의 펀칭 고리 및 낮은 웨이브 폭을 갖는 하나의 펀칭 고리를 가지며; 또한, 이후에 생산된 개별 접착 테이프 세트로부터, (축 평면에서 계수한 경우) 제 1, 제 3, 제 5, 제 7 등의 접착 테이프가 추출되어 이들의 세로 축을 중심으로 한번 감겨지거나, 그렇지 않으면 서로 동일 방향으로 나란하게 위치한 동일한 개별 접착 테이프 세트를 말단에서 다시 생산하기 위하여, 제 2, 제 4, 제 6, 제 8 등의 접착 테이프를 갖는다; 또한, 개별 접착 테이프는 축 방향으로 약간 떨어져 있어야 하며, 그후 분할가능한 접착 테이프의 개별 스트립은 동일하게 감겨서 (별도의) 롤링 결합을 위해 공급될 수 있거나, 또는 -바람직하게는- 노후한 웹과 새로운 웹 사이에 연결부를 형성하는 접착 테이프를 이용하여 접합될 수 있다 (특수 용어로, 결합 (married)되었다고도 함). 개별 테이프의 회전에 대한 대안으로서, 또한 권취를 먼저 수행한 다음 (즉, 직접적으로 결합시키지 않고) 롤을 하나 걸러 감는 것도 물론 가능할 것이다.

그러나, 선단 및 후단 가장자리의 형상화를 위한 웨이브 형태의 폭 치수화에서 예상된 최적치 (100% 내지 85%)가 매우 적기 때문에, 본원의 청구항 제 9항에 따라, 접착 테이프의 선단 및 후단 가장자리를 서로 평행하게 배열시켜, 2개의 접착 테이프의 가장자리가 비선형임에도 불구하고 접착 테이프의 폭이 어디에서든지 동일해지도록 하는 것이 권장된다. 이러한 변경을 위해, 펀칭 롤의 모든 펀칭 고리가 동일하다.

상기한 방식으로 설계하는 경우에,

a)에 비해서는

폐물이 방지되고, 이에 의해 재료 비용이 감소되며, 분할가능한 접착 테이프의 개별 스트립 (맨 마지막 개별 스트립과는 별개로) 당 단 하나의 컷이 필요하고 이로써 펀칭 고리의 유지 및 입수 비용 모두가 반감되며,

b)에 비해서는

돌출부의 설계가 오목부의 설계보다 더 무뎌지고 더 평탄화될 수 있으며, 또한 테이프를 하나 걸러 감는데 필요한 비용 및 복잡성이 회피된다.

이러한 이점들은, 이 해결책에 의지하여, 이하에 더욱 상세하게 도시되는 예시적인 구체예 모두가 동일하게 설계된 선단 및 후단 가장자리를 갖는다는 점에서 현저한 것으로 간주된다.

이러한 종류의 분할가능한 접착 테이프를 생산하기 위해서, 우선, 공지된 방식으로 마스터 테이프가 생산되는데, 말하자면 매우 넓은 분할가능한 종이의 적어도 한 면 상에 자가 접착 조성물이 도포될 것이다. 이로써 본원의 청구항 제 11항에 따라 종국적으로 제품이 형성될 수 있을 것이다. 간단히 말해, 주 구상과는 별도로, 이것을 추가로 설명할 것이다:

1970년대 중반까지 계속하여 주류로 사용되었던, 사용자가 사용하기 위해 물로 적시거나 (우표의 이면의 코팅과 같이) 아교에 의해 점착성을 띠게 되는 접착제와는 대조적으로, 이는 소비자 관점에서 결함에 덜 민감하고 실질적으로 더욱 용이한 노후 웹 상으로 결합되는 새로운 종이 롤로의 적용을 유도한다. 이는 또한 물이 결합시킬 종이 내로 이동하는 현상을 방지하는데, 이러한 이동에 의해 종이 내에서 주름이 발생하고 강도 감소가 유발될 수 있으며, 이에 따라 인열 가능성이 증가할 것이다. 적어도 한 면이 접착제로 코팅되자 마자, 최종 소비자가 제품을 사용하기 전에 오염되는 것을 방지하도록 이 코팅을 라이너 (예를 들어, 실리콘 처리된 종이)로 덮는 것이 바람직하다.

제품의 적용에 있어서, 방사상 내측을 향하는 이러한 자가 접착 면은 접합을 위해 준비되는 새로운 롤에 속하는 것이다.

바람직하게는, 이러한 분할가능한 접착 테이프는 노후 웹에 실제적으로 결합되는 추가 (그러나 비-분할가능한) 접착 테이프에 고정된다 ("결합된다"). 이러한 고정은 임의의 바람직한 방식으로 이루어질 수 있다: 예를 들어, 비-분할가능한 접착 테이프의 상응하는 하면 상에 배열된 접착제 스트립에 의해, 또는 분할가능한 접착 스트립의 제 2 면으로 접착제를 도포함에 의해, 이러한 접착제는 바람직하게는 자가 접착형 (접착 테이프 제조업자의 입장에서는 자가 접착 조성물이 특히 용이하게 입수가능함)이나 이는 또한 경화되는 구조의 것으로 되어 있을 수 있다.

하기한 주 구상으로 돌아가서, 또한 공지된 방식으로 이렇게 코팅시킨 후에, 종이 캐리어에서 분할가능한 이러한 매우 넓은 접착 테이프는 다수개의 좁은 접착 테이프로 분할될 것이다. 본 발명의 분할가능한 접착 테이프를 생산하기 위해서, 이러한 "슬릿들"은 더 이상 선형이지 않아야 하는데, 이는 현재까지 통상적으로 사용되는 롤 나이프가 적합하지 않기 때문임이 이해될 것이다. 약간 더 먼 미래에, 불활성 가스 대기 중에서, 물안개를 감소시키기 위해서 적절하게는 조정가능한 거울에 의해 접착 테이프의 진행 방향에 대해 횡으로 주기적으로 이동하는 레이저 빔 군을 사용하여 (이의 적은 질량, 및 이에 따라 심지어 고속 진행 시에도 높은 작동 재현성 때문에) 가능하게는 펄스된 레이저로 "분할"시키는 것을 예상할 수 있을 것이다; 그 경우, 조인트, 조정가능한 조인트가 또한 적합하기 때문에 절단 빔 당 반드시 하나가 필요하지는 않다. 그러나, 폭발 위험 및 화재 위험이 더욱 용이하게 조절되기 때문에, 펀칭 다이를 사용한 비선형 "분할"이 또한 가능하다; 상응하게 웨이브 형태의 펀칭 고리를 갖는 연속적으로 롤링되는 펀칭 롤이 특히 바람직할 수 있다.

최근에 경쟁업체들은 본질적으로 오래된 구상 - 즉, 2개의 종이 층으로부터 분할가능한 종이를 함께 접착하고 분할을, 말하자면 종이 재료 내가 아닌 결합선 내에 배열시키는 구상을 복원하였다 - 결합을, 단일 층 결합으로부터 배리어 층/접착 층/배리어 층 타입의 3층 시스템으로 추가로 발전시킴으로써, 현재에는 섬유상 재료를 사용하여 가장 잘 달성될 수 있는 분할을 촉진시키기 위해 구체적으로 고도의 이방성 (anisotropic) 거동이 요구되고 있고, 그래서 본원의 청구항 제 10항에 따른 본 발명의 분할가능한 접착 테이프는 바람직하게는 종이로부터 일체형으로 생성된 캐리어 (2)를 지녀야 하며, 이는 또한 이미 공지되어 있다 (DE 196 28 317호). 그 경우에, 분할은 일체형으로 생산된 종이의 대략 중심에서 일어나는 것이 바람직할 것이다. 일정한 분할 강도를 얻기 위해서 치밀한 품질 검사 및 상당한 경험이 요구됨이 사실이다; 그러나 궁극적으로 본 출원인은 일정한 분할 강도가 오히려 초기 단계에 속하는 지나치게 많은 개별 부품으로부터 조성물을 생성시키는 것보다는, 오랫동안 초기 단계로 남아있었던 연속 생산 공정으로 더욱 신뢰도 있게 달성될 수 있음을 확신하고 있다. 그러나, 그럼에도 불구하고, 본 발명은 또한 덜 유망한 다층 분할 시스템과 함께 사용될 수 있다.

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본 발명은 2개의 가장자리 (l, r) 중 하나 이상이 비선형인 좌측 경계 가장자리(l) 및 우측 경계 가장자리 (r)를 갖는 분할가능한 접착 테이프 (1)로서, 비선형 가장자리 (l)가 이들의 돌출 말단 지점 (v)에서 라운딩 처리되는 돌출부 (V)를 가짐을 특징으로 하는 분할가능한 접착 테이프 (1)를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서는 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)에 있어서, 비선형 가장자리가 오목 말단 지점 (z)에서도 마찬가지로 라운딩 처리된 설계로 되어 있으나, 이들 오목 지점에서의 곡률이 돌출 지점에서의 곡률보다 사실상 더 가파름을 특징으로 하는 분할가능한 접착 테이프 (1)를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서는 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)에 있어서, 가장 넓은 돌출 지점 (v)과 이의 가장 인접한 오목 말단 지점 (z) 사이에서 각각의 경우에 비선형 가장자리가 3개의 변곡점 (inflection points)으로 연속적으로 구별가능함을 특징으로 하는 분할가능한 접착 테이프 (1)를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서는 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)에 있어서, 가장 넓은 돌출 지점 (v)과 이의 가장 인접한 오목 말단 지점 (z) 사이에서 각각의 경우에 비선형 가장자리가 정확히 한 개의 변곡점으로 연속적으로 구별가능함을 특징으로 하는 분할가능한 접착 테이프 (1)를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서는 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)에 있어서, 비선형 가장자리가 교대되는 순서의 반원으로 구성됨을 특징으로 하는 분할가능한 접착 테이프 (1)를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서는 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)에 있어서, 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)에 있어서, 각 오목부 (Z)의 음각 부분 (negative)이 인접한 돌출부 (V)의 양각 부분 (positive)보다 더 좁은 설계로 되어 있음을 특징으로 하는 분할가능한 접착 테이프 (1)를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서는 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)에 있어서, 비선형 가장자리가, 규칙적인 패턴에 따라 상이한 정도로 돌출되는 둘 이상의 부류 (V₁, V₂)의 돌출부 (V)를 지님을 특징으로 하는 분할가능한 접착 테이프 (1)를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서는 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)에 있어서, 접착 테이프의 양 가장자리가 비선형이며 이들이 동일한 주기 길이 (period length)를 가짐을 특징으로 하는 분할가능한 접착 테이프 (1)를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서는 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)에 있어서, 선두 가장자리 (leading edge) 및 후방 가장자리 (trailing edge)가 서로 평행하게 연장되어, 결과적으로 2개의 접착 테이프 가장자리가 비선형임에도 불구하고, 접착 테이프의 폭이 어디에서든지 동일하게 됨을 특징으로 하는 분할가능한 접착 테이프 (1)를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서는 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)에 있어서, 공지된 방식으로, 종이로부터 일체형으로 생성된 캐리어 (2)를 지님을 특징으로 하는 분할가능한 접착 테이프 (1)를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서는 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)에 있어서, 공지된 방식으로, 측면 중 하나 이상에 자가 접착 조성물을 지님을 특징으로 하는 분할가능한 접착 테이프 (1)르 제공한다.
또한, 본 발명은 통합된 롤 파스너 (roll fastener)를 포함하는 접착제 접합 테이프 (adhesive splicing tape)로서, 롤 파스너가 본 발명에 따른 상기 분할가능한 접착 테이프로 구성됨을 특징으로 하는 접착제 접합 테이프를 제공한다.
또한, 본 발명은 만료되는 종이 롤 또는 필름 롤을 대체하기 위해 준비된 다른 종이 롤 또는 필름 롤로서, 본 발명에 따른 상기 접착제 접합 테이프가 이 종이 롤 또는 필름 롤에 접착됨을 특징으로 하는 종이 롤 또는 필름 롤을 제공한다.
또한, 본 발명은 돌출부 및 오목부를 갖는 비선형의 절단 또는 펀칭 가장자리를 구비하며, 적어도, 절단되거나 펀칭된 재료상에 상보적인 돌출부를 생성하는 오목부가 라운딩 처리됨을 특징으로 하는 절단 또는 펀칭 공구를 제공한다.
본 발명의 일 구체예에서, 본 발명의 절단 또는 펀칭 공구는 본 발명의 분할가능한 접착 테이프 (1)가 지닐 수 있는 하기 i) 내지 viii) 중 하나 이상의 특징들을 상보적으로 포함할 수 있다:
i) 비선형 가장자리가 오목 말단 지점 (z)에서도 마찬가지로 라운딩 처리된 설계로 되어 있으나, 이들 오목 지점에서의 곡률이 돌출 지점에서의 곡률보다 사실상 더 가파름;
ii) 가장 넓은 돌출 지점 (v)과 이의 가장 인접한 오목 말단 지점 (z) 사이에서 각각의 경우에 비선형 가장자리가 3개의 변곡점 (inflection points)으로 연속적으로 구별가능함;
iii) 가장 넓은 돌출 지점 (v)과 이의 가장 인접한 오목 말단 지점 (z) 사이에서 각각의 경우에 비선형 가장자리가 정확히 한 개의 변곡점으로 연속적으로 구별가능함;
iv) 비선형 가장자리가 교대되는 순서의 반원으로 구성됨, v) 각 오목부 (Z)의 음각 부분 (negative)이 인접한 돌출부 (V)의 양각 부분 (positive)보다 더 좁은 설계로 되어 있음;
vi) 비선형 가장자리가, 규칙적인 패턴에 따라 상이한 정도로 돌출되는 둘 이상의 부류 (V₁, V₂)의 돌출부 (V)를 지님;
vii) 접착 테이프의 양 가장자리가 비선형이며 이들이 동일한 주기 길이 (period length)를 가짐;
viii) 선두 가장자리 (leading edge) 및 후방 가장자리 (trailing edge)가 서로 평행하게 연장되어, 결과적으로 2개의 접착 테이프 가장자리가 비선형임에도 불구하고, 접착 테이프의 폭이 어디에서든지 동일하게 됨.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 상기 분할가능한 접착 테이프 상에 가장자리를 생성시키는데 사용하기 위한 본 발명의 절단 또는 펀칭 공구의 용도를 제공한다.
이하, 본 발명을 도 1 내지 도 11을 참조하여 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.
도 1은 좌측 가장자리 l 및 또한 우측 가장자리 r 모두 상에 본 발명의 웨이브 형태를 갖는 접착 테이프 (1)의 축척 평면도를 도시한다. 상기 용어 "좌측" 및 "우측" 은 이러한 분할가능한 접착 테이프의 생산 분야로부터 비롯된 것이다; 따라서, 의도된 적용에서, 동일한 위상의 원주 속도로 가속되는 새로운 롤에 대한 축 방향에서의 적어도 실질적인 결합에서, 2개 면 중 하나는 "선단 부분"이 되고 나머지 하나는 "후단 부분"이 되게 된다; 각 경우에, 더욱 평평하고 더욱 라운딩 처리된 돌출부를 갖는 가장자리-이 경우 우측 가장자리-가 선단 가장자리가 될 것이다.
본 발명의 가장 바람직한 구체예의 경우에, 도 1에 따르면, 돌출부 V가 2개의 부류 V₁, V₂로 구분되고; 돌출부 V₁은 돌출부 V₂보다 더 돌출되어 있다.

더욱 이전의 지그재그 형태와 비교하여, 돌출부 V의 맨 앞 영역 v가 라운딩 처리되어 있어서, 하나의 스파이크가 분할 개시 구역 내로 들어오는 것이 아니라, 오히려 무디거나 심지어 평탄한 구역이 존재하게 된다는 점이 특히 중요하다. 적절하게는, 무디거나 평탄한 정도는 더욱 돌출되는 돌출부 V₁의 맨 앞 영역에 대해서 보다는 덜 돌출되는 돌출부 V₂의 맨 앞 영역에 대해서 약간 더 두드러져야 한다.

신뢰성을 대폭 증가시킨 본 발명의 (형상) 설계- 지금부터 이 형상을 스파이크 라운딩 처리 또는 스파이크 평탄화로 지칭하든지와는 무관하게 -의 결과로서, 새로운 롤의 전체 폭 위로 추가 분할시키는 것을 담당하는 영역은 분할 개시 단계 뒤의 어디에도 배치될 수 있다. 이 영역에서, 가장자리는 비스듬하게 형성되어야 하는데, 즉 단 새로운 롤의 주변 방향에서만은 그렇지 않아야 한다. 추가 인열에 대한 부가적인 힘이 발생되기 전에 분할 개시로 인한 충격을 어느 정도로 완화시킬 수 있기 위해서는, 분할 개시 영역과 추가 분할 영역 사이에 작은 전환 영역 (transition region)을 배열하는 것이 추가로 권장되며, 주변 방향에 대한 가장자리 경사도가 덜 하기 때문에, 추가 인열을 위한 부가적인 힘이 상기 전환 영역에서는 적어도 감소된다; 여기서 설명된 도 1에서는, 이 전환 영역 (u)는 실제로 상당히 두드러져 있어서, 여기서 가장자리는 약간 역전된 경사를 지니며, 결과적으로 파스너가 막 개방되는 새로운 롤의 주변 방향을 따른 분할 폭의 진행은 이에 따라 감소될 뿐만 아니라 분할 폭은 심지어 약간 후퇴하게 된다. 이러한 방식으로, 특징적인 약간의 후퇴는 각 돌출부 (V)의 맨 앞 영역 (v) 뒤에 형성된다.

도 1에서 2개의 상이한 정도로 돌출되는 돌출부 (V)와는 대조적으로, 오목부 (Z)의 말단 (z) (이의 코스는 후단 가장자리 (l)에서 돌출부로 보인다)은 서로 같은 높이로 되어 있다. 물론, 도 1에는 도시되어 있지 않지만, 충격을 더욱 효과적으로 분배하기 위해, 상기 설계를 다양한 수준으로 확장되는 훨씬 더 많은 수- 예를 들어, 3개의 돌출부 V₁, V₂ 및 V₃ -의 돌출부 부류로 추가로 발전시키는 것이 가능할 것이다. 이후, 상이한 폭의 2 부류의 오목부, Z₁ 및 Z₂를 형성시키는 것이 적절하다. 오목부 부류의 수는 항상 돌출부 부류의 수보다 하나 더 적어야 한다.

도 2는 x축에 대해 y축으로 확장된 눈금을 갖고 있는, 도 1로부터 분리된 웨이브 형태를 도표로 도시하고 있다. 중간 영역에서의 상기 언급된 수축으로 인해 이 웨이브 형태는 함수 y(x)로 표시될 수 없다; 오히려, y(x)는 단지 관계식에 불과하다. 본 발명자가 그 내부의 수축을 통해 적당한 정도의 전환 영역 중에서 기술적으로 최적의 웨이브 형태를 확인하는 지와는 무관하게, 확실히 수학적 기재는 그럼에도 불구하고 이러한 기재가 문제없이 산출될 수 있도록 되어 있어야 한다. 이는, 매개변수 - "α"로 명명됨-를 도입하고 y 및 x를 이 매개변수의 함수로 정의하고, 종국적으로 x에 대한 y, 즉 y(x) 관계식을 보임으로써 본 발명자에 의해 성취된다.

그 경우에 (α는 °로 주어짐)

이고,

이다.

도 3은 돌출부 (V)가 동일 높이의 선 내에 모두 위치하는, 도 2보다 단순한 도면을 도시한다. 이 경우 (α는 °로 주어짐),

인 반면,

x에 대한 함수는 변치 않고 남아있는데, 즉

이다.

분할 개시로 인한 충격을 더욱 양호하게 분산시키기 위해, 예를 들어 도 4에 도시된 방식으로 3가지 부류의 돌출부를 형성시키는 것이 물론 가능하다. 이 관계를 얻기 위해, 함수는 다음과 같다:

따라서, 이러한 유형의 함수는 l 및 k에 대해 다양한 값이 사용되는 것을 제외하고는 도 2의 함수와 동일하다.

한편, 여기서도 또한 x에 대한 함수는 변치 않고 남아있다. 즉,

이다.

측면 중 하나에는, 예시를 목적으로, 3개의 변곡점 (w)이 표시되어 있다. 이러한 3개의 변곡점 중에서 가장 오목한 것은, 오목부의 거의 가장 낮은 위치에 이미 위치하고 있다. 누구든 상기한 특징을 상기 용어의 가장 참된 의미에서 스파이크에 적용하기를 원한다면, 이러한 변곡점은 오목부의 가장 낮은 위치에 정확하게 놓이게 되고, 이것은 그 후 후속하는 측면의 가장 오목한 변곡점과 일치하게 될 것은 자명하다.

도 5는 오목부에서의 라운딩 처리가 더 큰, 도 3에 따른 웨이브 형태의 변형도를 도시한다. 이에 의해, 그러한 가장자리를 구비한 분할가능한 접착 테이프를 사용하여 생산된 접착성 접합 테이프를, 초기에 이 접착 테이프를 사용하여 고정되는 새로운 롤로 적용하는 것이 훨씬 더 용이해지며, 상기한 새로운 롤은 이후 노후된 만료 웹을 사용한 것과 동일한 속도로 가속된다. 이렇게 적용이 훨씬 더 용이해지는 것은 오목부의 가장 외부 위치 z에 대한 노칭 효과 (notching effect)가 감소되었기 때문이다. 효과적으로 생산되는 접합은, 주름형성 없이 적용하기 위해, 세로 방향, 즉 고정시킬 롤의 축 방향으로 접착성 접합 테이프를 어느 정도 실제적으로 압박한다. 이러한 압박 중에 일어나는 약간의 신장에 의해, 본 발명의 웨이브 형태 가장자리를 갖는, 하면이 결합된 분할가능한 접착 테이프도 완전히 손상되지 않은 상태로 남겨지지는 않으며, 결과적으로 이러한 노치형의 오목부에는 소정의 응력 (집중 현상)이 발생한다: 거기서의 곡률 반경이 좁을수록, 상기 응력 집중 현상은 더 현저하게 사라진다.

더욱이, 접착성 접합 테이프의 제조업자에게는, 더욱 완만하고 덜 가파른 곡률에 의해 하부의 분할가능한 시스템과 상부의 접착제 결합 테이프 사이의 결합이 용이해진다; 참으로, 심지어 이러한 한쌍의 접착성 상호결합 동안에도, 일반적으로 허용되는 특정의 인장 응력이 존재할 것이다.

또한 도 5에는, 예를 들어, 측면 중 하나에 변곡점이 도시되어 있다. 이 경우에, 오목부 Z에서 실질적으로 더 매끄러운 곡률을 위해, 가장 멀리 위치한 이면에 놓여있는 변곡점은 오목부 말단으로부터 특이적으로 더 멀리 위치해 있다. 뿐만 아니라, 이 경우에 중간 변곡점에서의 곡률 변화가 도 4에서보다 훨씬 더 작다는 점이 주목된다. 얻어지는, 측면 중간 구역의 거의 선형의 설계는, 초기 분할력과 분할 증폭에 필요한 힘 사이의 차가 상대적으로 거의 없는 이러한 종류의 종이 등급을 포함하는 분할 물질에 대해 적합하다.

물론 덜 가파른 오목부에 대한 대가는, 돌출부에서 평탄화 정도가 약간 감소되고/되거나 분할 증폭 영역에서 측면 경사가 더 가파른 돌출부를 더욱 좁게 설계하는 것이다. 당업자는 각각 결합될 웹 재료에 대하여 일련의 실험을 통해 최상의 절충안을 결정할 수 있다.

이 단락에서의 목적은 원칙적으로 결합될 웹 재료의 특성이 하기 상황에 어떻게 영향을 미치는지를 설명하기 위한 것이다: 예를 들어 잡지에 대한, 얇고 덩어리 생성되며 고광택인 종이의 경우에서와 같이 매우 민감하고 취성의 웹 재료의 경우에, 접합을 위해 준비되는 개인용 부품에 대한 약간 더 큰 민감성 요건이 오목부의 결정적으로 가파른 설계에 대해 수용될 것이고, 이러한 방식으로 생성된 공간은 특히 완만한 분할의 개시 및/또는 분할의 증폭을 위해 이용될 것이다 - 말하자면, 돌출부는 더욱 큰 정도로 라운딩 처리/평탄화될 것이고/이거나, 측면 (F)은 주변 방향 (U)에 비해 더욱 작은 각 (β)으로 경사질 것이다 (예를 들어, 도 3 참조).

대조적으로, 더욱 내구성있고/있거나 덜 신속하게 가공된 종이에 대해서, 분할의 개시로 인한 더욱 큰 응력 충격을 수용할 수 있고, 이에 응하여, 더욱 좁은 설계 및/또는 더욱 큰 측면 각도 β를 갖는 돌출부가 사용될 것이고, 결과적으로 더욱 많이 라운딩 처리된 오목부가 확보될 것이며, 이에 따라, 본 발명에 따른 웨이브 형태의 가장자리를 갖는 분할가능한 시스템을 갖는 접착성 접합 테이프- 말하자면, 일반적으로 분할가능한 접착 테이프-의 생산 및 적용이 더욱 용이해질 것이다.

상기 변형의 실체가 다른 변형에 의해 영향받지 않도록 하기 위해서, 더욱 구체적으로는 돌출부가 구분되는 부류의 수에 대한 문제를 숨기지 않도록 하기 위해서, 이 경우 모든 돌출부 V를 동일 높이의 단일 선 내에 위치시킨다.

이러한 곡선을 생성시키는 식은 변함없이 하기와 같다 (여기서, α는 °로 주어짐):

인 동시에, x에 대한 함수도 변치 않고 남아있다. 즉,

이나, 단 b는 상기한 16 대신 b = 4가 선택된다. 이 식으로부터, b가 감소하면 오목부의 가파름이 감소됨을 명확히 알 수 있다.

물론, 당업자에게는 본 발명의 보호 범위를 벗어나지 않으면서 추가의 근소한 변형이 가능하다. 더욱 구체적으로, 돌출부를 더욱 평탄하게 만들거나 (돌출부에서 중심을 0.5 초과하면 함몰이 야기될 수 있다) 그렇지 않으면 약간 더 작게 만들기 위해서, h를 또한 더 큰 값으로 선택할 수 있는데, 이에 의해 고딕 형태의 돌출된 아치가 형성되고, 상기한 h의 선택은, 초기 분할이 진행중인 분할으로의 전환과 비교하여 덜 문제되는 것으로 판명된 경우에는 적절할 수 있다. i가 1인 대신에 0.2인 경우에는 또한 이전 예에서 도시된 3개보다 훨씬 더 복잡한 부류가 생성될 수 있을 것이다.

도 6은 도 5에 표시된 플롯을 y축으로 압축하여 얻어진 접착 테이프 가장자리를 도 1에서와 유사한 도면으로 축척한 도면이다. 오목부 (Z)의 최외 지점 (z) (이러한 용어들은- 항상 도 1에서와 유사하게- 이 경우에는 우측 가장자리 r을 선단 가장자리를 지칭한다)으로부터, 도 6에는 현재, 이 분할가능한 접착 테이프 (1)에서의 길이 방향에서의 장력에 대하여 더욱 온화한 노칭 효과를 갖는 더욱 완만한 곡선이 도시되어 있다. 동일한 오목부는 다른 가장자리 (l)에서는 돌출부로 보인다.

도 7은 일체형의 분할가능한 종이로부터 얻어진 캐리어를 갖는 추가의 접착 테이프를 1:1 축척의 평면도로 도시하고 있다. 도 7에는 또한, 분할가능한 접착 테이프의 2개 가장자리가, 본 발명에 따라, 구체적으로는 이들의 가장 멀리에서 전방으로 돌출되는 지점 (v)에서 라운딩 처리된 구성을 갖는 돌출부 (V)를 갖는 웨이브 형태이다. 이러한 절단 곡선을 생성시키고 이를 수학적으로 기재하기 위해서, 반원이 서로에 대해 교대로 간단하게 위치하고 있다. 여기서의 각각의 반원의 반경은 5 mmm이고, 따라서 이는 또한 웨이브 폭으로 작용하는 반면, 파장은 도 7에서는 4배, 즉 2 cm이다.

처음에는 완전히 추상적인 형태로 존재하였던 본 발명의 기능적인 성능을 원칙적으로 증명할 수 있도록 하기 위해, 먼저 이러한 종류의 웨이프 형태는 최초 샘플 견본을 수작업으로 생성시키는 것을 훨씬 더 용이하게 한다는 이점을 갖는다.

따라서, 1 cm의 접착 테이프의 폭에 대해, 여기서의 웨이브 폭은 매우 크도록 선택되고; 이는 한편으로는 매우 단순화된 곡선 형태임에도 불구하고 특히 우수한 효과 (많이 얻기 위해서는 많이 투자해야 함)를 가짐을 입증하기 위해 행해진 것이고, 다른 한편으로는 우선은 접착성 접합 테이프의 하면에 적용된 다음 이 테이프와 함께 새로운 롤의 웹 재료에 적용될 수 있는 가능성의 모순되는 관계가 초기 실험실 실험에서는 어떠한 역할도 담당할 필요가 없기 때문이다.

어느 등급의 종이- 슈나이더 운트 숀 (Schneider und Soehne)으로부터 제조된 상품명 "플래노 다이나믹 오피스 (Plano Dynamic Office)와 같은 상업적인 복사용지를 포함하여 다양한 유형의 종이가 시도되었음 -가 이러한 방식으로 웨이브 형태로 형성된 캐리어를 생성시키는데 사용되었는지와는 무관하게, 초기 분할 저항 및 이에 따라 분할력 프로파일에서의 최대치는, 직선형의 가장자리를 갖는 경우를 도시하는 도면에 대해 약 40%로 저하되었다.

이러한 구성을 갖는 접착 테이프는 청구항 제 1항의 요건 뿐만 아니라 가장자리를 기재하고 있는 청구항 제 8항 및 제 9항의 요건, 및 또한 바람직하게는 추가 청구항 제 10항 및 제 11항의 요건에도 상응한다. 그러나, 이의 (한번의) 연속적인 구별가능성 (differentiability)에도 불구하고, 이러한 다양한 곡선 형태는 측면 당 단 하나의 변곡점을 갖는 반면, 도 1 내지 도 6에 도시된 가장자리 형태는 측면 당 3개의 변곡점을 갖는다.

후속하는 실시에 대해서는 가능한 한 실재적이었던 기능 시험에 도달하기 위해서, 도 7에 따라 설계된 분할가능한 접착 스트립은 먼저 50 mm 폭의 접착성 접합 테이프에 결합되었는데, 이 경우 한 면 상의 접착성 접합 테이프의 선단 가장자리와 다른 한면 상의 분할가능한 접착 테이프 사이의 오프셋은 2 mm이었고, 이것은 EP 1 022 245호에 더욱 상세하게 기술되어 있다. 더욱이, 공지된 선행 기술과 비교하기 위해서, 동일한 오프셋을 가지며 하면 상에 직선형의 가장자리를 갖는 분할가능한 접착 테이프를 구비한 동일한 접착성 접합 테이프를, 다른 조건은 동일한 재료에 결합시켰다.

도 8은 분할가능한 하부 접착 테이프 상에 직선형의 가장자리를 갖는 상기 언급한 테이프 어셈블리의 분할력 프로파일 - 즉, 박리된 길이에 따른 분할력-을 도표로 도시한다. 50 mm의 특정된 접합 테이프 폭 위로 그래프를 따라가면, 먼저 약 14 mm에서 급격한 증가가 확인되며, 17 mm 및 y 축의 거의 5 눈금 구획에서 절대적 최고치가 확인된다.

도 9는 구체적으로 도 7에 따른 가장자리를 갖는, 본 발명의 웨이브 형태 가장자리를 갖는 종이 스트립에 대한 분할력 프로파일을 도 8과 유사한 도표로 도시한다. 시험 견본 및 실험 조건의 다른 모든 특성들은 동일하여, 선행 기술을 도시하는 도 8과 비교하여 허용가능하다. (카피 과정에서 우연히 발생한 상이한 눈금은 기술적으로 의미 없으며; 도 9에서의 눈금 구획은 도 8에서의 것과 동일하다.)

두 도표에서 분할력을 나타내는 라인이 심지어 상기 2 mm 가장자리 오프셋 이후에도 급격하기보다는 더 완만하게 상승한다는 사실은, 실험 장치에서 탄성을 이용하는 것보다는 검사될 분할가능한 스트립의 특성 자체를 이용하는 것과 훨씬 덜 관련이 있다. 탄성의 단점에도 불구하고 전체적으로 시험 견본 내로 실재적으로 균일하게 도입되는 힘의 이로움 때문에 합리적인, 시험 견본의 일 측 상의 언급된 종이 웹 부분이 이에 또한 기여한다. 따라서, 개념적으로는 x축의 0 지점이 이러한 최초의 상대적인 힘 최대치에 놓여 있는 것처럼 작동하는 것이 물리적 분석을 위한 적절한 방법이다.

선행 기술의 분할력 라인은 x = 17 mm에서 제 1의 최대치를 명확하게 보여주며, 상기 최대치는 상대 최대치일 뿐만 아니라 절대 최대치이기도 하다. 이의 높이는 y 축의 대략 4.8 눈금 구획에 놓여있다.

어느 하나의 도표에서도 y축에 대해서는 절대 치수가 표시되어 있지 않은데, 그 이유는 먼저, 그렇지 않으면 삽입되어야 하는 치수가 박리 속도 (이 실험에 대해서는 분당 300 mm가 선택되었음), 종이 등급 및 롤을 사용한 접합을 위해 준비되는 롤의 폭에 의존하기 때문이다. 분할가능한 접착 테이프에 대한 캐리어로서 사용된 종이의 단위 폭 당의 분할 저항은 의도된 용도에 따라 다르나, 10 내지 100 cN/cm일 수 있다. 도 9에 따른 도표에서, 분할 시작은 x = 18 mm에서 이루어지나, 여기서는 그 시작이 단지 1.6 눈금 구획의 높이에 위치하고 있기 때문에, 약한 정도로만 일어나는 것으로 확인된다. 분할력 프로파일에서의 약간의 증가는 x = 22 mm의 근방에서 확인되는데, 상기한 증가는 진행 중인 분할을 위해 필요한 에너지가 증가되었음에 기인하는 것이다. x = 28 mm 지점에서는, 이 분할력 프로파일의 절대 최대치가 2.2 눈금 구획의 높이에서 확인된다. 결론적으로, 연구 중인 본 발명에 따른 이러한 절대 최대치는 직선형 가장자리를 사용한 현존하는 접착 테이프에 비해 절반 아래에 위치한다.

이러한 최대치의 높이 및 위치는, 10 mm의 분할 경로 후에, 선단 가장자리에 할당된 오목부의 최외 지점 뿐만 아니라, 후단 가장자리에 할당되는 분할 스트립의 말단인 상황과 상호관련되는 것으로 보인다.

도 10은, 개시를 위해, 공지된 방식으로 바람직하게는 실리콘 처리한 종이로 구성되는 2개의 라이너 (8, 9)로 덮여지는 캐리어 (7) 및 최상부 접착층 (6)을 필수적으로 포함하는 본 발명의 접착성 접합 테이프의 단면도를 도시한다. 접착성 접합 테이프의 하면에는, 웨이브 형태의 가장자리 (l, r) (본 워드 처리 시스템으로는 유도해내기가 어렵다고 하더라도, "l 및 r"가 바람직함)를 갖는 본 발명의 분할가능한 접착 테이프 (1)가 고정된다; 이 경우- 특히 간단하고 충분히 기능적인 방식으로- 하면 상에 자가 접착 조성물 층 (3) 뿐만 아니라 최상면 상에 자가 접착 조성물 층 (4)을 구비한 분할가능한 접착 테이프 (1)에 의해 상기한 고정이 이루어진다. 비용적인 측면에서, 층 (3, 4)이 동일한 접착제가 바람직하다; 반대로, 접착성 접합 테이프의 최상면 상의 접착제 (6)는 말하자면 시간 경과에 따라 접착이 매우 신속하게 진행되도록 하기 위해 다양하게 선택되는 것이 바람직하다. 또한, 공지된 방식으로, 분할가능한 접착 테이프의 하면은 추가 라이너 (5)로 덮여진다.

본 발명의 가장 명백한 특징인, 분할가능한 종이 캐리어 (2)를 사용하여 분할가능한 접착 테이프 (1)를 웨이브 형태로 설계하는 것은 또한 도 10의 단면도에서 겹쳐 보이는 좌측 가장자리에서 더 구체적으로 확인된다. 특히 바람직하게는 -도 10에 도시된 바와 같이- 접착성 접합 테이프는 준비되는 롤로의 적용 동안 일정 길이로 절단되며, 상기한 절단은 하기한 방식으로 가장자리 주름형성 위험이 최소화되기 때문에 상기 절단이 선단 돌출부를 통과하도록 하는 방식으로 일어난다. 이것은, 도 10의 우측 선단 가장자리에서는 겹쳐 보이는 현상이 확인되지 않기 때문이다.

당업자에게 그 자체로서 잘 알려져 있듯이, 도 10에 도시된 접착성 접합 테이프가 사용되는 방식은 먼저 준비되는 새로운 롤로부터 방사상 외부 턴 (11)의 개시부가 상승되거나 거꾸로 접혀지고, 그 후 라이너 (5)가 하면으로부터 제거된 다음, 이러한 방식으로 접합시키기 위해 준비된 접착성 접합 테이프가 롤 말단 근방 - 몇 cm 뒤로 추정됨 -에서 적어도 실질적으로 축 방향으로 접합된다. 바람직하게는, 이러한 접착 테이프는, 본 발명에 의해, 웹 길이에 걸친 분할 에너지의 분산이 훨씬 더 양호하게 이루어짐으로써, 한편으로는 횡으로의 이동을 방지하는 수단, 및 다른 한편으로는 또한 관리될 수 있는 수단을 정확히 축 방향으로 정렬시킨다.

이후, 접착성 접합 테이프의 후단 라이너 (8)가 제거되고, 이에 의해 접착제 표면 (6)의 후단 부분이 노출된 다음, 초기에 상승되거나 거꾸로 접혀진 롤의 개시부 (11)가 접합을 위해 준비된 영역으로 적용된다. 일반적으로, 이 후에, 접착 영역의 전면 가장자리 밖으로 (어느 경우에도 역 위치가 일어나서는 안된다) 약간의 종이가 일어나게 될 것이며, 이 경우 접착 영역의 이러한 가장자리는, 이전에는 2개의 라이너 (8,9) 사이에서 개별적인 결합이 이루어졌던 지점에서 특이적으로 형성된다. 이후, 두드러지게 기립하는 종이의 가장자리는 예리한 주름으로 역으로 적절하게 접힌 다음, 주름 내로 안내되는 예리한 날을 이용하여 잘려져 나간다. 이후, 선단 라이너 (9)가 또한 제거되어, 접착 영역 (6)의 현재의 선단 부분이 노출되게 된다.

도 11에는 종이 롤 (10)에 대한 이러한 상황이 명확하게 도시되어 있다. 이러한 도 11은 단면으로 볼 수 있는, 측면에서 새로운 종이 롤 (10) 위로의- 축척에 맞지 않는- 도면이다. 이 롤의 개시부는 현재 시일링 되어 있고 -본 발명에 따라 용이하게 개방될 수 있음- 이에 따라 롤 원주 속도가 만료되는 웹의 작동 속도에 상응하도록 회전 속도로 롤 (10)을 가속시키도록 준비되었다.

새롭게 연장된 웹에서 테이프 장력을 수용하고 결합시킬 재료와 적절하게는 정확하게 매칭되는 (주) 캐리어 (7)와 동일한 방식으로, 사용된 접착제는 결합 강도를 강화시키는데 이용가능한 시간에 매칭되고, 얻어지는 접착 영역의 크기는 차례로 다시 그 접착제의 점착력과 매칭되고, 이에 따라 분할가능한 접착 테이프 (1), 더욱 구체적으로는 이의 초기 분할 저항성을 결합시킬 웹 재료에 대해 가능한 한 정확하게 매칭시키는 것이 적절하다. 상기한 웹 재료가 더욱 민감하면 할수록, 초기 분할 저항성이 선택되어야 하는 수준은 더 낮아진다. 본 발명의 효력은 본질적으로, 당업자가 제조되는 분할 접착 테이프 (1)의 캐리어 (2)로부터 분할가능한 종이를 의도적으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라 가장자리 형태에서의 개선 가능성을 확장시킬 수 있다는 사실에 있다. 초기 실험에서, 이러한 가능성은 참으로, 약간 더 높은 초기 분할 저항성을 갖는 종이가 다시 사용될 수 있을 정도로 큰 것으로 입증되었다. 높은 품질의 일관성이 본 발명에 의해 더욱 용이하게 달성될 수 있으며, 또한 이러한 방식으로 가속화 동안에 훨씬 더 높은 원심력을 수용할 수 있을 것이고, 이 점은 심지어 고광택 그라비아 인쇄 용지로서 그러한 민감한 재료를 사용하여도 더욱 높은 기계 가동 속도를 가능케 할 것이다.

분할가능한 접착 테이프와 접착성 접합 테이프의 다른 성분 사이에서 그리고 이 테이프가 구비된 새로운 롤을 사용하여 얻어진, 개시된 좁은 상호작용력으로 인해, 이러한 종류의 접착성 접합 테이프, 및 접합을 위해 이 테이프를 사용하여 준비된 새로운 롤에 대한 보호를 제공하는 것이 정당해 보이며, 이는 본원의 청구항 제 10항 및 제 11항에 의해 수행된다.

이러한 종류의 가장자리 프로파일이 또한 웹 형태의 임의의 다른 재료에 대해서 이미 공지된 것으로 추측되지 않기 때문에, 접착 테이프에서 그러한 비선형 가장자리를 절단하기 위한 수단 또한 새로운 것으로 여겨진다. 이러한 수단은 확인된 곡선 및 또한 분할가능한 접착 테이프의 가장자리를 구현한다. 따라서, 이러한 수단에 대한 보호가 또한 정당한 것으로 여겨진다.

마지막으로, 항상 조리정연 하지만은 않은 몇 가지 전문 용어들에 속하는 단어 하나를 더 설명하겠다.

불행하게도 캐리어 (7)를 사용하여 최상부에서만 접합되는 접착 테이프에 대해서 뿐만 아니라, 결합 후에 존재하고 이 접착성 접합 테이프로 구성된 테이프 시스템에 대해서 당업자에 의해 사용되는 "접착성 접합 테이프"는 일반적으로 분할가능한 접착 테이프와는 독립적으로 먼저 생산된다. 그러나, 특정 문맥에서 의미하는 바가 명확하다. 테이프 시스템을 참조하자면, 캐리어 (7)는 또한 주 캐리어로 용이하게 지칭되는데, 그 이유는 참으로 이 테이프 시스템이 또한 제 2 캐리어, 말하자면 용이하게 분할된 캐리어를 보유하기 때문이다. 상기 용어 "용이하게 분할된"은 분할가능성, 또는 분할되는 성능을 의미한다.

참조 부호에 대한 하기 리스트는 설명의 일 부분이다:

* 참조 부호 리스트:

(1): 분할가능한 접착 테이프.

(2): (1)의 캐리어.

(3): (1)의 하부 자가 접착층.

(4): (1)의 상부 자가 접착층.

(5): 분할가능한 접착 테이프의 하면 상의 라이너.

(6): 접착성 접합 테이프의 상부 접착층.

(7): 접착성 접합 테이프의 (주) 캐리어.

(8): 접착성 접합 테이프, 바람직하게는 실리콘 종이의 후방 라이너.

(9): 접착성 접합 테이프, 바람직하게는 실리콘 종이의 선두 라이너.

(10): 웹 재료, 예를 들어 고광택 그라비아 인쇄 용지의 새로운 롤.

(11): 새로운 롤의 외부 턴 (turn).

(l): (1)의 좌측 경계 가장자리.

(r): (1)의 우측 경계 가장자리.

(u): 전환 영역.

(v): V의 돌출 말단 부분; 본 발명의 중요한 요인은 참으로, 거기에 전부터 존재하였던 지점을 무디게 하거나 평탄화하기 위한 라운딩 처리이다.

(w): (1)의 웨이브 형태 가장자리 (l) 및 (r)의 측면에 대한 변곡점.

(z): Z, 즉 돌출부 (V) 쌍 사이에 대한 가장 많이 오목한 지점.

(V): 적절한 사용에서 새로운 롤의 가속화 동안에 진행하는, 본 발명의 비선형의 분할가능한 접착 테이프의 경계 가장자리에 대한 돌출부.

(V₁): 이 하위개념의 용어는 사실상 돌출부 (V₂)보다는 큰, 동등한 정도로 돌출되는 공통의 특성을 보유하는 제 1 부류의 돌출부를 칭한다.

(V₂): 이 하위개념의 용어는 사실상 돌출부 (V₂)보다는 덜한, 동등한 정도로 돌출되는 공통의 특성을 보유하는 제 2 부류의 돌출부를 칭한다.

(Z): 적당한 사용 시에 새로운 롤의 가속화 동안에 진행하는, 본 발명의 분할가능한 접착 테이프의 경계 가장자리 상의 오목부.

본 발명을 다수 도면을 참조로 이하에서 더욱 상세하게 설명한다. 도면에서,
도 1은 양 가장자리가 본 발명의 웨이브 형태로 되어 있는 접착 테이프에 대한 축척 평면도로서, 상기 웨이브 형태는 양 가장자리에서 동일하고 돌출부는 2개의 부류로 구분되어 있다.
도 2는 도 1로부터 분리된 웨이브 형태를 도표로 나타낸 것이나, 이 도표는 x 방향에 대해 y 방향으로 확대된 눈금을 갖는다.
도 3은 도 2와 동일한 방식으로, 돌출부 모두가 동일한 위상으로 위치해 있는 종류의 웨이브 형태를 도시하고 있다.
도 4는 (선단 가장자리의) 돌출부가 3개의 부류로 구분된 도 2에 따른 웨이브 형태의 변형도를 도시한다.
도 5는 오목부에서의 라운딩 처리가 더 큰 도 2에 따른 웨이브 형태의 변형도를 도시한다.
도 6은 도 1과 동일한 방식으로, 도 5로부터의 곡선에 따른 가장자리를 갖는 접착 테이프를 축척 평면도로 도시한다.
도 7은 웨이브 형태 가장자리가 수학적으로 기재하기에 더욱 간단한 코스를 갖는 본 발명의 샘플의 축척 평면도를 도시한다.
도 8은 경로에 따른 종이 스트립의 분할력을 도표로 도시하는 도면으로서, 상기한 종이 스트립은 직선형 가장자리 (선행 기술)를 갖는다.
도 9는 웨이브 형태의 가장자리를 갖는 것 이외에는 도 8과 동일한 종이 스트립에 대한 분할력 프로파일을 도 8과 유사하게 도표로 도시한다.
도 10은 하면 상에, 웨이브 형태의 가장자리를 갖는 본 발명의 분할가능한 접착 테이프롤 구비하고 있는 본 발명의 접착성 접합 테이프를, 축척화하지 않은 단면도이다.
도 11은 개시부가 노후한, 만료되는 종이 웹으로의 플라잉 접합을 위해 준비된 새로운 종이 롤을 축척화하지 않고 일 측에서 본 도면으로, 상기 플라잉 접합은 도 3에 따른 접착성 접합 테이프를 사용하여 실시되었다.

Claims (16)

1. 분할가능한 접착 테이프 (1)에서 비선형 가장자리를 형성하기 위한 공구로서,
   상기에서, 분할가능한 접착 테이프 (1)는 2개의 가장자리 (l, r) 중 하나 이상이 비선형인 좌측 경계 가장자리 (l) 및 우측 경계 가장자리 (r)를 갖고, 상기 좌측 경계 가장자리 (l) 및 우측 경계 가장자리 (r) 중 하나 이상의 비선형 가장자리가 이들의 돌출 말단 지점 (v)에서 라운딩 처리되는 돌출부 (V)를 가지며,
   상기 공구는 돌출부 및 오목부를 갖는 비선형의 절단 또는 펀칭 가장자리를 구비하며, 적어도 절단되거나 펀칭된 재료상에 상보적인 돌출부를 생성하는 오목부가 라운딩 처리됨을 특징으로 하는 공구.
2. 제 1항에 있어서, 상기 공구가 하기로 구성된 분할가능한 접착 테이프 (1)의 특징들 중 하나 이상을 상보적으로 포함하는 공구:
   - 비선형 가장자리가 오목 말단 지점 (z)에서도 라운딩 처리된 설계로 되어 있으나, 이들 오목 지점에서의 곡률이 돌출 지점에서의 곡률보다 사실상 더 가파름;
   - 가장 넓은 돌출 지점 (v)과 이의 가장 인접한 오목 말단 지점 (z) 사이에서 각각의 경우에 비선형 가장자리가 3개의 변곡점 (inflection points)으로 연속적으로 구별가능함;
   - 가장 넓은 돌출 지점 (v)과 이의 가장 인접한 오목 말단 지점 (z) 사이에서 각각의 경우에 비선형 가장자리가 정확히 한 개의 변곡점으로 연속적으로 구별가능함;
   - 비선형 가장자리가 교대되는 일련의 반원들로 구성됨;
   - 각 오목부 (Z)의 음각 부분 (negative)이 인접한 돌출부 (V)의 양각 부분 (positive)보다 더 좁은 설계로 되어 있음;
   - 비선형 가장자리가, 규칙적인 패턴에 따라 상이한 정도로 돌출되는 둘 이상의 부류 (V₁, V₂)의 돌출부 (V)를 가짐;
   - 양 가장자리가 비선형이며 이들이 동일한 주기의 길이를 가짐; 및
   - 선단 가장자리 (leading edge) 및 후단 가장자리 (trailing edge)가 서로 평행하게 연장되어, 결과적으로 2개의 접착 테이프 가장자리가 비선형임에도 불구하고, 접착 테이프의 폭이 어디에서든지 동일하게 됨.
3. 분할가능한 접착 테이프 (1)의 제조 방법으로서, 상기 방법이,
   a) 좌측 및 우측 경계 가장자리 (l, r)를 갖는 분할가능한 접착 테이프 (1)를 제공하는 단계로서, 상기 좌측 및 우측 경계 가장자리 (l, r) 중 하나 이상이 비선형이며, 비선형 가장자리가 돌출 말단 지점 (v)이 라운딩 처리되지 않은 돌출부를 갖는, 단계;
   b) 제 1항의 공구를 제공하는 단계; 및
   c) 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)의 돌출부 (V)의 돌출 말단 지점 (v)이 라운딩 처리되도록, 상기 공구를 사용하여 상기 분할가능한 접착 테이프 (1)를 절단 또는 펀칭하는 단계를 포함하는,
   분할가능한 접착 테이프 (1)의 제조 방법.
   
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