KR101427166B1 - 안테나용 고온용 레이돔 및 그 제조방법 - Google Patents

안테나용 고온용 레이돔 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 무게가 가벼우면서도 내열온도가 높으며, 강도가 우수하고 유전율이 낮은 새로운 형태의 안테나용 고온용 레이돔 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 액상 세라믹 수지와, 제품의 두께 및 형상을 고려하여 재단된 비금속 섬유강화 직물과, 이형제(mold release agent)를 도포하여 금형 이형처리된 레이돔 성형용 금형을 각각 준비하는 성형 준비단계; 상기 재단된 각 비금속 섬유강화 직물에 세라믹 수지를 함침하여 상기 레이돔 성형용 금형에 순차적으로 적층하는 직물 적층단계; 상기 세라믹 수지가 함침된 비금속 섬유강화 직물을 적층하여 만들어진 제품을 상온에서 설정 시간동안 경화하는 상온 경화단계; 상기 상온 경화가 완료된 제품을 350℃ 이상의 고온에서 설정 시간 동안 경화하는 고온 경화단계; 상기 고온 경화가 완료된 제품을 상기 레이돔 성형용 금형으로부터 취출하여 기계가공 장비로 최종 요구 치수에 따라 가공하는 기계 가공단계;를 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔 제조방법과, 이 제조방법에 의해 제조된 안테나용 고온용 레이돔이 제공된다.

Description

안테나용 고온용 레이돔 및 그 제조방법{radome for antenna and manufacturing method thereof}
본 발명은 레이돔에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유도탄 등에 사용되는 안테나를 고온의 외부 환경으로부터 보호하도록 감싸는 안테나용 고온용 레이돔 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 레이더(radar)는 포물면(抛物面)을 가진 안테나를 고정 또는 회전시켜서, 고주파지향성(高周波指向性) 전파를 공간에 발사 및 포착하여 항공기나 장애물 또는 기타의 목적물을 탐지하는 장치이다.
이와 같은 안테나 중 유도탄에 사용되는 안테나의 경우 강한 풍압(風壓)이나 고온의 외부 환경으로부터 안전하게 보호되어야 하며, 이를 위해 상기 안테나가 설치되는 부위는 레이돔으로써 보호하도록 구성되고 있다.
이때, 상기 레이돔(radome)은 유도탄의 안테나를 수납하는 덮개로써, 복합재로 형성되어 상기 안테나를 각종 외부 환경으로부터 보호하도록 구성되며, 이에 관련하여는 한국 등록특허공보 제10-1144849호, 한국 공개특허공보 제10-2012-0046118호 등에 개시된 바와 같다.
한편, 상기 레이돔은 전파의 투과(透過)를 좋게 하기 위해 전기절연체 재질로 형성되어야 하고, 전체로서 이음매가 없는 일체(一體)의 것이어야 하며, 그 모양도 안테나의 회전각도가 변하는 데 대해서 내부반사가 적은 것이어야 하고, 최초의 목적인 안테나의 커버를 위해 강한 풍압에 견딜 수 있는 강도가 있어야 한다.
종래에는 상기한 레이돔의 요구조건을 만족하기 위해 질화규소 원자재 블럭을 기계 가공하여 돔 형상으로 제조하거나, 폴리이미드 수지를 바탕으로 한 섬유 재료를 샌드위치 구조로 하여 돔 형상으로 제조하고 있다.
하지만, 상기 질화규소 블럭으로 레이돔을 제조하는 방법은 강도와 내열온도는 극히 우수하나 무게가 무거운 단점과, 취성 파괴가 매우 쉽게 일어나는 단점, 유전율이 높기 때문에 전파 투과 성능이 우수하지 못하여 탐색 성능이 좋지 못하다는 단점 및 제조단가가 매우 비싸다는 단점이 있다.
또한, 상기 폴리이미드 수지를 바탕으로 레이돔을 제조하는 방법은 내열온도가 400℃ 미만으로 낮기 때문에 장거리 유도탄과 같이 대기권을 통과하는 발사체에 탑재되는 레이돔의 경우 안테나의 손상이 야기될 수밖에 없다는 단점이 있다.
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 무게가 가벼우면서도 내열온도가 높으며, 강도가 우수하고 유전율이 낮은 새로운 형태의 안테나용 고온용 레이돔 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 안테나용 고온용 레이돔에 따르면 내열온도 1000℃ 이상임과 더불어 고형분 50% 이상, 점도 20000CPS 이하이면서 단일 경화 박막의 두께 50미크론 이하의 액상 세라믹 수지가 함침된 두께 0.35mm 이하임과 더불어 단위 중량 450g/m2 이하이면서 내열온도 800℃ 이하의 비금속 섬유강화 직물을 각 층별로 방향성이 다르게 복수 적층한 후 진공압을 가하여 고온 경화함으로써 제조된 것임을 특징으로 한다.
여기서, 상기 비금속 섬유강화 직물은 유리섬유 직물 혹은, 석영섬유 직물 중 적어도 어느 하나임을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 안테나용 고온용 레이돔 제조방법에 따르면 액상 세라믹 수지와, 제품의 두께 및 형상을 고려하여 재단된 비금속 섬유강화 직물과, 이형제(mold release agent)를 도포하여 금형 이형처리된 레이돔 성형용 금형을 각각 준비하는 성형 준비단계; 상기 재단된 각 비금속 섬유강화 직물에 세라믹 수지를 함침하여 상기 레이돔 성형용 금형에 순차적으로 적층하는 직물 적층단계; 상기 세라믹 수지가 함침된 비금속 섬유강화 직물을 적층하여 만들어진 제품을 상온에서 설정 시간동안 경화하는 상온 경화단계; 상기 상온 경화가 완료된 제품을 350℃ 이상의 고온에서 설정 시간 동안 경화하는 고온 경화단계; 상기 고온 경화가 완료된 제품을 상기 레이돔 성형용 금형으로부터 취출하여 기계가공 장비로 최종 요구 치수에 따라 가공하는 기계 가공단계;를 포함하여 진행됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 비금속 섬유강화 직물은 유리섬유 직물 혹은, 석영섬유 직물 중 적어도 어느 하나임을 특징으로 한다.
또한, 상기 직물 적층단계에서 세라믹 수지가 함침된 각 비금속 섬유강화 직물은 각 층별로 방향성을 달리하여 적층함을 특징으로 한다.
또한, 상기 상온 경화단계의 상온은 15℃~25℃ 사이의 온도 범위이고, 상기 상온 경화단계의 설정 시간은 1시간 이상임을 특징으로 한다.
또한, 상기 고온 경화단계는 상온으로부터 350℃까지의 경화 온도에 이르기까지 점진적으로 온도를 증가시킴으로써 수행되며, 90℃ 이상에서 1~3시간 동안 경화하는 1차 경화과정과, 200℃ 이상에서 1~3시간 동안 경화하는 2차 경화과정과, 350℃ 이상에서 5~20시간 동안 경화하는 3차 경화과정을 포함하여 진행됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 각 경화과정 간의 승온 속도는 분당 5℃ 이하임을 특징으로 한다.
이와 함께, 상기 3차 경화과정이 완료된 후에는 해당 제품을 분당 7℃ 이하의 감온 속도로 냉각함을 특징으로 한다.
또한, 상기 고온 경화단계는 상온 경화가 완료된 제품에 진공백을 적용하고 650mmHG 이상의 진공압을 적용하여 수행됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 기계 가공된 제품의 표면을 분말 상태의 세라믹 수지로 연마하여 표면 조도를 맞추는 표면 보정단계와, 상기 표면 보정이 완료된 제품의 표면에 우레탄 도료 혹은, 실리콘 도료를 적용하여 흡습방지 처리를 하는 표면 도장단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 세라믹 수지는 내열온도 1000℃ 이상이고, 고형분 50% 이상이며, 점도 20000CPS 이하이면서 단일 경화 박막의 두께 50미크론 이하의 수지로 형성되고, 상기 비금속 섬유강화 직물은 두께 0.35mm 이하이고, 단위 중량 450g/m2 이하이면서 내열온도 800℃ 이하의 직물로 형성됨을 특징으로 한다.
이상에서와 같은 본 발명의 안테나용 고온용 레이돔 및 그 제조방법은 세라믹 수지가 함침된 비금속 섬유강화 직물을 적층한 후 진공 경화 방식으로 경화를 수행함으로써 상기 경화 과정에서 세라믹 수지로부터 발생되는 물 등의 부산물이 원활히 추출되면서 경화될 수 있으며, 이로 인해 무게가 가벼우면서도 내열온도가 높으며, 강도가 우수하고 유전율이 낮은 안테나용 고온용 레이돔을 얻을 수 있게 된 효과를 가진다.
더욱이, 본 발명의 안테나용 고온용 레이돔 제조방법은 상기 안테나용 고온용 레이돔의 경화시 상온에서 1차 경화를 우선적으로 수행하도록 설정되기 때문에 액상의 세라믹 수지가 고온 경화단계에서 형상이 변형됨을 최소화할 수 있으며, 상기 고온 경화단계에서 진공백에 대한 적용이 가능하게 된 효과를 가진다.
또한, 상기 고온 경화단계는 온도를 점차 상승시키면서 점진적으로 진행되도록 설정됨과 더불어 고온 경화단계가 종료된 후에는 점진적인 온도 하락이 이루어지도록 설정되기 때문에 색상이나 물성차이의 발생이나 안테나용 고온용 레이돔의 각 부위별 경화 편차 발생이 방지되고, 변형 발생이 방지될 수 있게 된 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 안테나용 고온용 레이돔의 내부 구조를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 요부 확대도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 안테나용 고온용 레이돔의 제조를 위한 성형용 금형에의 적층 상태를 설명하기 위해 나타낸 요부도
도 3은 도 2의 “A”부위에 대한 확대도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 안테나용 고온용 레이돔의 제조 과정을 설명하기 위해 나타낸 공정 순서도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 안테나용 고온용 레이돔의 제조 과정 중 고온 경화단계를 더욱 상세히 설명하기 위해 나타낸 공정 순서도
이하, 본 발명의 안테나용 고온용 레이돔 및 그 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하도록 한다.
먼저, 본 발명의 실시예에 따른 안테나용 고온용 레이돔(100)은 첨부된 도 1에 도시한 바와 같이 크게 비금속 섬유강화 직물(110)에 세라믹 수지(120)를 함침시켜 각 층별로 방향성이 다르게 복수 적층한 후 경화함과 더불어 기계 가공을 통해 요구 치수로 가공하여 제조한 것임을 특징으로 제시한다.
물론, 단순히 비금속 섬유강화 직물(110)에 세라믹 수지(120)를 함침시켜 서로 적층한 후 경화한다면 각 층 간의 접착이 원활히 이루어지지 못하는 문제점이 야기되지만, 본 발명에서는 이를 진공 경화 방식으로 해결함으로써 무게가 가벼우면서도 내열온도가 높으며, 강도가 우수하고 유전율이 낮은 새로운 형태의 안테나용 고온용 레이돔(100)을 얻을 수 있도록 한 것이다.
하기에서는, 본 발명의 실시예에 따른 안테나용 고온용 레이돔(100)의 제조방법을 각 과정별로 순서대로 설명하도록 한다.
우선, 안테나용 고온용 레이돔(100)을 제조하기 위한 비금속 섬유강화 직물(이하, “섬유강화 직물”이라 함)(110) 및 세라믹 수지(120)를 각각 준비(S110)함과 더불어 레이돔 성형용 금형(이하, “성형용 금형”이라 함)(200)을 준비(S120)하는 준비단계(S100)를 수행한다.
여기서, 상기 섬유강화 직물(110)은 두께 0.35mm 이하이고, 단위 중량 450g/m2 이하이면서 내열온도 800℃ 이하의 사양임을 제시하며, 상기한 사양의 섬유강화 직물을 이용하여 내열성이 우수하고 경량화가 가능하도록 한 것이다.
이때, 상기 섬유강화 직물(110)은 유리섬유 직물(Glass Fiber)이나 석영섬유 직물(Quartz Fiber) 중 어느 하나임을 제시하며, 상기 유리섬유 직물의 경우는 내열온도 800℃급의 레이돔 제조를 위해 사용되고, 상기 석영섬유 직물의 경우는 내열온도 1000℃급 레이돔 제조를 위해 사용된다. 물론, 상기 섬유강화 직물(110)은 유리섬유 직물과 석영섬유 직물 모두를 함께 사용할 수도 있다.
이와 함께, 상기 세라믹 수지(120)는 내열온도 1000℃ 이상임과 더불어 고형분 50% 이상, 점도 20000CPS 이하이면서 단일 경화 박막의 두께 50미크론 이하의 사양임을 제시하며, 상기한 사양의 세라믹 수지(120)를 이용하여 고강도이면서도 유전율이 낮은 안테나용 고온용 레이돔(100)을 얻을 수 있도록 한 것이다.
또한, 상기와 같은 사양의 섬유강화 직물(110)은 안테나용 고온용 레이돔(100)의 두께 및 형상을 고려한 두께와 형상으로 재단되어 준비된다.
그리고, 상기 레이돔 성형을 위한 성형용 금형(200)은 그의 표면에 이형제(mold release agent)(210)를 도포하여 이형처리를 함으로써 준비된다. 이때 상기 이형처리는 차후 경화 완료된 안테나용 고온용 레이돔(100)을 상기 성형용 금형(200)으로부터 쉽게 분리할 수 있도록 하기 위한 처리이다.
다음으로, 상기와 같은 준비단계(S100)가 완료되면 상기 섬유강화 직물(110)에 세라믹 수지(120)를 함침한 후 상기 이형처리된 성형용 금형(200)에 순차적으로 적층하여 안테나용 고온용 레이돔(100)을 형성하는 직물 적층단계(S200)를 수행한다.
이때, 상기 세라믹 수지(120)가 함침된 섬유강화 직물(110)의 적층수는 상기 안테나용 고온용 레이돔(100)의 전체 두께를 고려하여 결정된다.
특히, 본 발명의 실시예에서는 상기 섬유강화 직물(110)의 적층시 각 층별로 상기 섬유강화 직물(110)의 방향성을 달리하여 적층함을 특징으로 제시한다. 즉, 첨부된 도 1 및 도 3과 같이 어느 한 층은 섬유강화 직물(110)의 각 섬유가 종방향을 향하도록 적층함과 더불어 그 위에 적층되는 섬유강화 직물(110)의 각 섬유는 횡방향을 향하도록 적층하며, 그 위에 적층되는 또 다른 섬유강화 직물(110)의 각 섬유는 다시금 종방향을 향하도록 적층하며, 이를 통해 안테나용 고온용 레이돔(100)의 강도를 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
다음으로, 상기 직물 적층단계(S200)를 통한 각 섬유강화 직물(110)에 대한 적층이 완료되면 이렇게 적층되어 만들어진 안테나용 고온용 레이돔(100)에 대한 상온 경화단계(S300)를 수행한다.
상기 상온 경화단계(S300)는 상기 섬유강화 직물(110)에 함침된 액상의 세라믹 수지(120)를 형상 변화가 없을 정도에 이르기까지만 경화하는 과정으로써, 15℃~25℃ 사이의 상온에서 1시간 ~ 2시간 사이의 시간 내에 경화함으로써 수행된다.
이때, 상기 액상의 세라믹 수지(120)를 경화하기 위한 온도를 상온으로 설정하는 이유는 과도한 온도로 인한 세라믹 수지(120)의 색상 또는, 물성의 변형이나 경화 불량을 방지하기 위함이며, 상기 경화 시간은 액상 세라믹 수지(120)로부터 액상 휘발 성분이 제거될 수 있을 정도의 시간이다.
다음으로, 상기 상온 경화단계(S300)가 완료되면 해당 안테나용 고온용 레이돔(100)을 350℃ 이상의 고온에서 설정 시간 동안 경화하는 고온 경화단계(S400)를 수행한다.
본 발명의 실시예에서는 첨부된 도 5의 순서도와 같이 상기 고온 경화단계(S400)가 90℃ 이상에서 1~3시간 동안 경화하는 1차 경화과정(S410)과, 200℃ 이상에서 1~3시간 동안 경화하는 2차 경화과정(S420)과, 350℃ 이상에서 5~20시간 동안 경화하는 3차 경화과정(S430)을 포함하여 진행됨을 제시한다. 이때, 상기 각 경화과정(S410,S420,S430) 간의 승온 속도는 분당 5℃ 이하가 되도록 설정하고, 상기 3차 경화과정(S430)이 완료된 후에는 해당 제품(100)을 분당 7℃ 이하의 감온 속도로 냉각되도록 설정됨이 바람직하다. 즉, 상기 고온 경화단계(S400)가 상온으로부터 350℃까지의 경화 온도에 이르기까지 점진적으로 온도를 증가시켜 수행되도록 함과 더불어 냉각시에도 점진적인 냉각이 이루어지도록 함으로써 급격한 온도 변화로 인한 안테나용 고온용 레이돔(100)의 각 부위별 온도 편차의 발생과, 이로 인한 경화 편차의 발생 및 색상과 물성 차이 발생을 방지할 수 있도록 한 것이다.
특히, 본 발명의 실시예에서는 상기 고온 경화단계(S400)가 진공 상태에서 진행됨을 특징으로 제시한다.
즉, 첨부된 도 2와 같이 상온 경화가 완료된 안테나용 고온용 레이돔(100)에 진공백(310)을 감싼 후 상기 진공백(310) 내부를 650mmHG 이상의 진공압이 적용되도록 함으로써 진공 상태에서의 고온 경화가 이루어질 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 상기 세라믹 수지는 경화시 수축률이 40%에 달함을 고려할 때 이러한 수축에 따라 발생된 부산물(물 성분)이 층간 접착에 방해 요소로 작용됨에 따라 본 발명에서는 진공압을 가한 상태로 고온 경화단계(S400)를 수행함으로써 상기 고온 경화반응 중 세라믹 수지(120)에서 생성되는 부산물이 제거될 수 있도록 한 것이다.
물론, 상기한 진공압으로 경화를 수행하는 과정은 전술된 상온 경화단계(S300)에서부터 수행할 수도 있다. 하지만, 상기 상온 경화단계(S300)에서는 상기 세라믹 수지(120)가 액상임을 고려할 때 이에 진공백(310)을 감쌀 경우 상기 진공백(310)에 상기 세라믹 수지(120)가 묻게 됨에 따라 안테나용 고온용 레이돔(100)의 두께 편차가 발생될 우려가 크기 때문에 본 발명에서 제시되는 바와 같은 상온 경화를 수행한 후 고온 경화시에 진공압을 적용하도록 함이 가장 바람직하다.
상기 고온 경화단계(S400)를 위해 안테나용 고온용 레이돔(100)에 진공백(310)을 감싸는 과정에서 상기 안테나용 고온용 레이돔(100)과 상기 진공백(310) 사이에는 이형필름(320)이 삽입되도록 함이 바람직하다. 이는, 고온 경화가 완료된 안테나용 고온용 레이돔(100)으로부터 진공백(310)이 원활히 제거될 수 있도록 하기 위함이다.
이때, 상기 진공백(310)과 상기 이형필름(320)은 실란트 테이프(330)로써 성형용 금형(200)에 고정되도록 한다.
다음으로, 상기 고온 경화단계(S400)가 완료되면 경화가 완료된 안테나용 고온용 레이돔(100)을 성형용 금형(200)으로부터 취출하여 기계가공 장비(도시는 생략됨)로 최종 요구 치수에 따라 가공하는 기계 가공단계(S500)를 수행한다.
이때, 상기 안테나용 고온용 레이돔(100)은 이형필름(320)에 의해 진공백(310)의 제거가 원활히 이루어짐과 더불어 성형용 금형(200)의 표면에 도포된 이형제(210)로 인해 상기 성형용 금형(200)으로부터 쉽게 분리될 수 있다.
또한, 상기 기계 가공은 예컨대, CNC(Computerized Numerical Control) 선반이나 머시닝센터 등을 통해 수행되며, 이의 과정에서 상기 안테나용 고온용 레이돔(100)은 최종 요구 치수에 맞게 가공된다.
다음으로, 상기 기계 가공단계(S500)가 완료되면 기계 가공된 안테나용 고온용 레이돔(100)의 표면을 연마작업으로써 미세 보정함과 더불어 표면 조도를 맞추는 표면 보정단계(S600)를 수행한다.
이때, 상기 표면 보정단계(S600)에서는 분말 상태의 세라믹 수지로 상기 기계 가공된 안테나용 고온용 레이돔(100)의 표면을 연마함이 바람직하다.
즉, 상기 기계 가공시 제품의 표면에 발생되는 미세한 흠집에 상기 분말 상태의 세라믹 수지가 스며들 수 있도록 함으로써 여타 재질로의 연마시 상기 흠집에 불순물이 쌓여 유전율을 높이게 되는 문제점이 방지될 수 있도록 한 것이다.
다음으로, 상기 표면 보정단계(S600)가 완료되면 상기 표면 보정이 완료된 안테나용 고온용 레이돔(100)의 표면에 우레탄 도료 혹은, 실리콘 도료를 코팅하는 표면 도장단계(S700)를 수행한다.
즉, 상기 우레탄 도료 혹은, 실리콘 도료의 추가적 코팅을 통해 안테나용 고온용 레이돔(100)의 흡습방지 처리를 하는 것이다.
결국, 전술된 각 과정이 순차적으로 진행됨으로써 무게가 가벼우면서도 내열온도가 높으며, 강도가 우수하고 유전율이 낮은 새로운 형태의 안테나용 고온용 레이돔(100)을 얻을 수 있게 된다.
100. 안테나용 고온용 레이돔 110. 비금속 섬유강화 직물
120. 세라믹 수지 200. 레이돔 성형용 금형
210. 이형제 310. 진공백
320. 이형필름 330. 실란트 테이프

Claims (12)

  1. 내열온도 1000℃ 이상임과 더불어 고형분 50% 이상, 점도 20000CPS 이하이면서 단일 경화 박막의 두께 50미크론 이하의 액상 세라믹 수지가 함침된 두께 0.35mm 이하임과 더불어 단위 중량 450g/m2 이하이면서 내열온도 800℃ 이하의 비금속 섬유강화 직물을 각 층별로 방향성이 다르게 복수 적층한 후 진공압을 가하여 고온 경화함으로써 제조된 안테나용 고온용 레이돔.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 비금속 섬유강화 직물은 유리섬유 직물 혹은, 석영섬유 직물 중 적어도 어느 하나임을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔.
  3. 액상 세라믹 수지와, 제품의 두께 및 형상을 고려하여 재단된 비금속 섬유강화 직물과, 이형제(mold release agent)를 도포하여 금형 이형처리된 레이돔 성형용 금형을 각각 준비하는 성형 준비단계;
    상기 재단된 각 비금속 섬유강화 직물에 세라믹 수지를 함침하여 상기 레이돔 성형용 금형에 순차적으로 적층하는 직물 적층단계;
    상기 세라믹 수지가 함침된 비금속 섬유강화 직물을 적층하여 만들어진 제품을 상온에서 설정 시간동안 경화하는 상온 경화단계;
    상기 상온 경화가 완료된 제품을 350℃ 이상의 고온에서 설정 시간 동안 경화하는 고온 경화단계;
    상기 고온 경화가 완료된 제품을 상기 레이돔 성형용 금형으로부터 취출하여 기계가공 장비로 최종 요구 치수에 따라 가공하는 기계 가공단계;를 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 비금속 섬유강화 직물은 유리섬유 직물 혹은, 석영섬유 직물 중 적어도 어느 하나임을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔 제조방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 직물 적층단계에서 세라믹 수지가 함침된 각 비금속 섬유강화 직물은 각 층별로 방향성을 달리하여 적층함을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔 제조방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 상온 경화단계의 상온은 15℃~25℃ 사이의 온도 범위이고,
    상기 상온 경화단계의 설정 시간은 1시간 이상임을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔 제조방법.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 고온 경화단계는 상온으로부터 350℃까지의 경화 온도에 이르기까지 점진적으로 온도를 증가시킴으로써 수행되며,
    90℃ 이상에서 1~3시간 동안 경화하는 1차 경화과정과,
    200℃ 이상에서 1~3시간 동안 경화하는 2차 경화과정과,
    350℃ 이상에서 5~20시간 동안 경화하는 3차 경화과정을 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 각 경화과정 간의 승온 속도는 분당 5℃ 이하임을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 3차 경화과정이 완료된 후에는 해당 제품을 분당 7℃ 이하의 감온 속도로 냉각함을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔 제조방법.
  10. 제 3 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고온 경화단계는
    상온 경화가 완료된 제품에 진공백을 적용하고 650mmHG 이상의 진공압을 적용하여 수행됨을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔 제조방법.
  11. 제 3 항에 있어서,
    상기 기계 가공된 제품의 표면을 분말 상태의 세라믹 수지로 연마하여 표면 조도를 맞추는 표면 보정단계와,
    상기 표면 보정이 완료된 제품의 표면에 우레탄 도료 혹은, 실리콘 도료를 적용하여 흡습방지 처리를 하는 표면 도장단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔 제조방법.
  12. 제 3 항에 있어서,
    상기 세라믹 수지는 내열온도 1000℃ 이상이고, 고형분 50% 이상이며, 점도 20000CPS 이하이면서 단일 경화 박막의 두께 50미크론 이하의 수지로 형성되고,
    상기 비금속 섬유강화 직물은 두께 0.35mm 이하이고, 단위 중량 450g/m2 이하이면서 내열온도 800℃ 이하의 직물로 형성됨을 특징으로 하는 안테나용 고온용 레이돔 제조방법.
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