KR101425427B1 - Apparatus for multi-coating texture - Google Patents

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KR101425427B1
KR101425427B1 KR1020130122418A KR20130122418A KR101425427B1 KR 101425427 B1 KR101425427 B1 KR 101425427B1 KR 1020130122418 A KR1020130122418 A KR 1020130122418A KR 20130122418 A KR20130122418 A KR 20130122418A KR 101425427 B1 KR101425427 B1 KR 101425427B1
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우한윤
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주식회사 삼일기계
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for multi-coating a fabric according to methods selected from a plurality of methods. The apparatus includes: a body (10) including a backup roller (15), a drawing roller (12) longitudinally drawing the fabric in a longitudinal direction, and an expand roller (14) expanding the fabric in a width direction on a frame (11) so that the fabric is transferred to a preset path; an auxiliary part (20) disposed on a path of the fabric to correspond to the selected coating method and including a gravure roller (21) disposed on the upstream side of the backup roller (15), a bed (25) disposed on the downstream side of the backup roller (15), and a resin tray (26) disposed on the backup roller (15); a knife part (30) including a screen (31), a comma knife(32), and a blade knife (33) to correspond to the selected coating method; and a control part (50) controlling the body (10), the auxiliary part (20), and the knife (30) using algorithm corresponding to the selected coating method. Therefore, the apparatus according to the present invention may apply two different coating methods to the fabric with one apparatus to secure diversity in coating including preciseness, stability, and convenience thereof.

Description

원단 멀티코팅 장치{Apparatus for multi-coating texture}[0001] Apparatus for multi-coating texture [0002]

본 발명은 원단 멀티코팅 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 하나의 장치 상에서 원단에 대한 이종의 코팅 방법을 적용할 수 있는 원단 멀티코팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a far-end multi-coating apparatus, and more particularly, to a far-end multi-coating apparatus capable of applying a heterogeneous coating method to a fabric on one apparatus.

코팅(Coating)은 기재에 수지액을 도포하고 건조하여 수지 피막을 형성시키는 수단으로서 수지의 다양화와 전문화를 기반으로 발전하여 왔으며, 기재 또한 섬유, 필름, 종이, 부직포 및 금속 등으로 광범위한 적용이 이루어지고 있다. 제품의 용도에 따라 방수성, 방풍성, 관능성, 내마모성, 강인성, 내후성, 난연성, 내용매성 등의 물성이 요구된다. 이에 각종 특수가공 및 처리과정을 거치게 되는 바, 그 중에서도 코팅이 차지하는 비율은 매우 크다. Coating has been developed on the basis of diversification and specialization of resins as a means of applying a resin liquid to a substrate and drying the resin to form a resin film. The substrate is also widely applied to fibers, films, paper, nonwoven fabrics and metals . Properties such as waterproof property, windproof property, functional property, abrasion resistance, toughness, weather resistance, flame retardancy and solvent resistance are required depending on the use of the product. Therefore, various kinds of special processing and processing are carried out. Among them, the proportion of the coating is very large.

이와 같이 코팅제품은 복합체이므로 서로 다른 성질을 지닌 두 물질, 즉 각종 기재와 코팅물질이 결합하여 최대한의 유용한 특성을 나타내는 방식으로 진행된다. 즉, 코팅 약품과 기재의 특성, 목적, 용도 등에 따라서 코팅 방법을 달리해야 한다. 초기 하나의 작업 기획으로 코팅 설비를 도입을 했다가 차후 다른 오더 형태의 가공을 이루고자 할 경우 전용의 코터가 아니라면 작업이 곤란하다. Since the coated product is a composite material, the two materials having different properties, that is, various substrates and coating materials, combine to form the most useful properties. That is, the coating method must be different according to the characteristics, purpose, application, etc. of the coating agent and the substrate. If you introduce the coating equipment in the initial one work plan and you want to process another order type in the future, it is difficult to work if it is not a dedicated coater.

따라서 다품종 소량 생산이 가능하고 향후 아이템 변화, 수지 변화 등을 어느 정도까지 커버를 할 수 있는 최상의 시스템을 구축함으로서 코팅 기술발전에 부합되는 생산설비의 효율향상을 도모할 수 있는 멀티코팅헤드시스템(Multi Coating Head System)이 선호되고 있다.Therefore, the multi-coating head system (Multi (Multi) coating system which can improve the efficiency of the production equipment to meet the development of the coating technology by constructing the best system that can produce small quantity of various kinds, Coating Head System).

이와 관련되는 선행특허로서 한국 공개특허공보 제2005-0063279호는 직물이 롤 상태로 걸어지는 권취롤러와, 상기 권취롤러와 회수롤러의 사이에 설치되며, 이송되는 상기 직물의 일면에 유동성의 코팅재를 코팅하는 롤러코팅기와; 상기 롤러코팅기와 회수롤러 사이에 설치되며, 상기 코팅된 직물이 유입되어 통과하는 과정에서 열처리하여 건조시켜 주는 건조기를 포함한다. 이에 따라, 종래 날염가공의 장점과 나이프코팅가공의 장점을 모두 갖추게 되는 효과를 기대한다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 2005-0063279 discloses a related-art patent, which is provided with a take-up roller to which a fabric is wound in a roll state, and a liquid coating material provided on one side of the take- A roller coater for coating; And a dryer installed between the roller coater and the collecting roller to heat and dry the coated cloth while passing through the roller. Accordingly, it is expected that the advantage of the conventional printing process and the advantage of the knife coating process are all satisfied.

그러나, 상기한 선행특허에 의하면 날염가공과 나이프코팅가공의 장치 구성을 개략적으로 나타내므로 다양한 멀티 코팅을 위한 구체적인 장치 구성이 명확하지 않아 원단 코팅 작업의 다양성에 한계를 보인다.However, according to the above-mentioned prior patents, since the device configuration of the printing and knife coating processes is schematically shown, the specific device configuration for the various multi-coatings is not clear, and thus the variety of the cloth coating operation is limited.

한국 공개특허공보 제2005-0063279호 "직물의 코팅가공방법 및 장치"(공개일자 : 2005. 6. 28.)Korean Unexamined Patent Publication No. 2005-0063279 "Method and Apparatus for Coating a Fabric" (Published Date: June 28, 2005)

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 하나의 장치 상에서 원단에 대한 이종의 코팅 방법을 적용함에 있어서 정밀성, 안전성, 편의성을 기반으로 코팅의 다양성을 확보할 수 있는 원단 멀티코팅 장치를 제공하는 데 있다.In order to solve the above-described problems, it is an object of the present invention to provide a multi-coated cloth which can secure diversity of coatings based on precision, safety, and convenience in applying different coating methods to fabrics on one apparatus. Device.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 복수에서 선택된 방법으로 원단을 코팅하는 장치에 있어서: 상기 원단을 설정된 경로로 이송시키도록 프레임 상에 백업롤러를 비롯한 원단을 길이방향으로 당기는 인출롤러와, 원단을 폭방향으로 펴는 익스팬드롤러를 구비하는 본체; 상기 선택된 코팅 방법에 대응하도록 원단의 경로상에 설치되고, 백업롤러의 상류측에 그라비어롤러와, 하류측에 베드와, 백업롤러 상에 설치되는 수지받이를 구비하는 보조부; 상기 선택된 코팅 방법에 대응하도록 원단의 경로상에 설치되는 보조부; 상기 선택된 코팅 방법에 대응하도록 스크린, 콤마나이프, 블레이드나이프를 구비하는 나이프부; 및 상기 선택된 코팅 방법에 해당하는 알고리즘으로 본체, 보조부, 나이프부의 제어를 수행하는 제어부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an apparatus for coating a fabric in a plurality of selected ways, comprising: a drawing roller for pulling a fabric, including a backup roller, in the length direction on the frame, A main body having an expand roller that extends in the width direction; A subsidiary part provided on the path of the raw material so as to correspond to the selected coating method and having a gravure roller on the upstream side of the backup roller, a bed on the downstream side, and a resin receiver provided on the backup roller; A subsidiary part installed on the path of the raw material to correspond to the selected coating method; A knife portion having a screen, a comma knife, and a blade knife to correspond to the selected coating method; And a controller for controlling the main body, the ancillary part, and the knife part by an algorithm corresponding to the selected coating method.

또, 본 발명에 따르면 상기 나이프부는 스크린, 콤마나이프, 블레이드나이프의 자세를 변동하기 위한 수평이송기, 수직이송기, 각도조절기와, 이의 구동력을 발생하는 서브모터를 구비하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the knife section is characterized by comprising a horizontal motor for changing the posture of the screen, a comma knife, and a blade knife, a vertical transfer device, an angle adjuster, and a sub motor for generating a driving force therefor.

또, 본 발명에 따르면 상기 제어부는 제어기, 원단의 상태를 검출하는 제1원단감지센서와 제2원단감지센서, 원단의 코팅 두께를 검출하는 갭측정기, 나이프부의 요동을 구속하기 위한 제동기를 구비하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the controller includes a controller, a first fabric sensor for detecting the state of the fabric, a second fabric sensor, a gap meter for detecting the coating thickness of the fabric, and a brake for restricting the swing of the knife .

또, 본 발명에 따르면 상기 제어부는 원단의 상태를 검출하여 인출롤러의 인입속도를 1차적으로 제어하는 제1원단감지센서와, 상기 제2원단감지센서와 연동하여 프레스롤러, 백업롤러, 나이프부를 이송 및 원복하도록 제어하는 제2원단감지센서를 구비하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, the control unit may include a first fabric detecting sensor for detecting a state of a fabric and primarily controlling a drawing speed of the drawing roller, and a press roller, a backup roller, and a knife unit in cooperation with the second fabric detecting sensor And a second far end detection sensor for controlling the feeding and unwinding.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.It should be understood, however, that the terminology or words of the present specification and claims should not be construed in an ordinary sense or in a dictionary, and that the inventors shall not be limited to the concept of a term It should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be properly defined. Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 하나의 장치 상에서 원단에 대한 이종의 코팅 방법을 적용함에 있어서 정밀성, 안전성, 편의성을 기반으로 코팅의 다양성을 확보할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, diversity of coating can be ensured based on precision, safety, and convenience in applying different coating methods to fabrics on one apparatus.

도 1은 본 발명에 따른 장치를 전체적으로 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 장치의 주요부를 나타내는 구성도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 장치의 나이프부를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 장치의 주요부 작동 상태를 나타내는 모식도.
도 6은 본 발명에 따른 장치를 사용한 다양한 코팅 방법을 나타내는 모식도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram generally showing an apparatus according to the present invention. FIG.
2 is a configuration diagram showing a main part of an apparatus according to the present invention;
3 and 4 are diagrams showing a knife section of the device according to the present invention;
5 is a schematic diagram showing a main part operating state of the device according to the present invention;
6 is a schematic view showing various coating methods using the apparatus according to the present invention.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 복수에서 선택된 방법으로 원단을 코팅하는 장치에 관하여 제안한다. 원단은 그라비어코팅용, 콤마코팅용, 블레이드나이프 코팅용, 로터리스크린 코팅용을 대상으로 하지만 반드시 이에 국한되는 것은 아니다. 블레이드나이프 코팅은 나이프 롤온 코팅(Knife roll on coating), 나이프 언더 코팅(Knife under coating), 나이프 플로팅 코팅(Knife floating coating)을 포함한다.The present invention proposes a device for coating a fabric in a plurality of selected ways. Fabrics are intended for, but are not limited to, gravure coating, comma coating, blade knife coating, and rotary screen coating. Blade knife coatings include knife roll on coating, knife under coating, and knife floating coating.

본 발명에 따르면 본체(10)가 상기 원단을 설정된 경로로 이송시키도록 프레임(11) 상에 백업롤러(15)를 비롯한 원단을 길이방향으로 당기는 인출롤러(12)와, 원단을 폭방향으로 펴는 익스팬드롤러(14)를 구비한다. 백업롤러(15)는 프레임(11) 상에 배치되는 원단 이송경로의 중심에 위치한다. 원단의 설정된 경로는 코팅 방식에 따라서 변경되지만 어느 경우나 백업롤러(15)를 경유한다. 이러한 백업롤러(15)의 상류측에 위치한 인출롤러(12)는 마찰저항에 의한 인출력을 높이도록 내마모성이 높은 고무 소재를 사용하고 원단의 경로에서 최상류측에 설치된다. 인출롤러(12)에는 공압실린더의 작용력을 받는 프레스롤러(13)를 접촉시켜 항시 적절한 마찰저항을 유지하도록 한다. 익스팬드롤러(14)는 인출롤러(12)의 하류측에 설치되고 코팅의 원활성을 위해 원단을 편다.According to the present invention, the main body 10 includes a pull-out roller 12 for pulling the fabric including the back-up roller 15 in the longitudinal direction on the frame 11 so as to transfer the fabric to the set path, And an expand roller (14). The back-up roller 15 is located at the center of the far-end feed path disposed on the frame 11. The set path of the fabric is changed according to the coating method, but in any case via the backup roller 15. The pull-out roller 12 located on the upstream side of the backup roller 15 uses a rubber material having high wear resistance so as to increase the pull-out force by frictional resistance, and is installed on the most upstream side in the path of the fabric. The press roller 13, which receives the force of the pneumatic cylinder, is brought into contact with the take-out roller 12 to maintain proper frictional resistance at all times. The expand roller 14 is installed on the downstream side of the drawing-out roller 12 and opens the fabric for circular movement of the coating.

그리고 본체(10)에는 이외에도 다수의 롤러를 구비하는데, 백업롤러(15)에 인접하는 일측 위치에 원단 경로 유도용 가이드롤러(16)를 설치한다. 백업롤러(15)에 인접하는 타측 위치에 표면 세척용 스크레이퍼(23)를 설치한다.In addition, the main body 10 is provided with a plurality of rollers, and a guide path guide roller 16 is provided at a position adjacent to the backup roller 15. And a scraper 23 for surface cleaning is provided at the other position adjacent to the backup roller 15. [

또, 본 발명에 따르면 상기 선택된 코팅 방법에 대응하도록 보조부(20)가 원단의 경로상에 설치되고, 백업롤러(15)의 상류측에 그라비어롤러(21)와, 백업롤러(15)의 하류측에 베드(25)와, 백업롤러(15) 상에 설치되는 수지받이(26)를 구비한다. 보조부(20)는 그라비어 코팅, 콤마코팅, 블레이드나이프 코팅, 로터리스크린 코팅의 선택에 따라 해당되는 특징적 구성품을 작동시키도록 설치된다. 그라비어롤러(21)는 그라비어코팅을 위한 구성이고, 베드(25)는 블레이드나이프코팅을 위한 구성이고, 수지받이(26)는 콤마코팅을 위한 구성이다. 이하 보조부(20)의 각부 구성에 대하여 좀 더 구체적으로 설명한다.According to the present invention, the auxiliary part 20 is provided on the path of the far end so as to correspond to the selected coating method, and the gravure roller 21 on the upstream side of the backup roller 15 and the downstream side of the backup roller 15 A bed 25 and a resin bearing 26 mounted on the back-up roller 15. The auxiliary part 20 is installed to operate the corresponding characteristic components according to the selection of gravure coating, comma coating, blade knife coating, and rotary screen coating. The gravure roller 21 is a configuration for gravure coating, the bed 25 is a configuration for blade knife coating, and the resin bearing 26 is a configuration for comma coating. Hereinafter, the configuration of each part of the auxiliary section 20 will be described in more detail.

그라비어롤러(21)는 상측으로 프레스롤러(13)와 밀착되어 연동되는 동시에 하측으로 수지박스(22)에 하단 일부가 침지된 상태를 유지한다. 그라비어코팅을 위해서 원단은 익스팬드롤러(14)에서 가이드롤러(16)를 거쳐 백업롤러(15)에 이르는 경로대신 익스팬드롤러(14)에서 그라비어롤러(21)와 프레스롤러(13)의 사이를 거쳐 백업롤러(15)에 이르는 경로를 택한다. 그라비어롤러(21)에 인접하는 타측 위치에 표면 세척용 스크레이퍼(23)를 설치한다.The gravure roller 21 is in close contact with the press roller 13 and is interlocked with the press roller 13, and at the same time, the lower end part of the gravure roller 21 is immersed in the resin box 22. The raw fabric for the gravure coating is formed between the gravure roller 21 and the press roller 13 in the expand roller 14 instead of the path from the expand roller 14 to the backup roller 15 via the guide roller 16 To the back-up roller (15). A scraper 23 for surface cleaning is provided at the other position adjacent to the gravure roller 21.

베드(25)는 백업롤러(15)와 인접한 하류측으로 상하운동 가능하게 설치하여 원단에 밀착 또는 이격된 상태를 유지한다. 블레이드나이프 코팅에서 베드(25)가 상승하여 원단의 저면에 위치하고 후술하는 나이프부(30)의 수지받이(27)와 가압 상태로 밀착된다.The bed 25 is provided so as to be vertically movable on the downstream side adjacent to the back-up roller 15 and maintains a state of being closely attached to or spaced from the fabric. In the blade knife coating, the bed 25 rises to be placed on the bottom surface of the fabric and is pressed against the resin receptacle 27 of the knife portion 30 to be described later.

수지받이(26)는 백업롤러(15) 상에서 상류측 외주면에 인접하게 설치되어 저장된 코팅용 수지를 공급한다. 백업롤러(15)와 후술하는 나이프부(30)의 콤마나이프(32)가 원단을 상하로 밀착하여 가압하면서 코팅을 수행한다. 수지받이(26)는 별도의 핸들과 이송기(도시 생략)를 개재하여 필요에 따라 백업롤러(15)와 이격 또는 밀착 가능한 구성을 택한다.The resin bearing 26 is installed adjacent to the upstream outer circumferential surface on the back-up roller 15 and supplies the stored resin for coating. The backup roller 15 and the comma knife 32 of the knife portion 30 described later perform the coating while pressing the raw material up and down. The resin bearing 26 is separated from the backup roller 15 by a separate handle and a transfer device (not shown) if necessary.

또, 본 발명에 따르면 상기 선택된 코팅 방법에 대응하도록 나이프부(30)가 스크린(31), 콤마나이프(32), 블레이드나이프(33)를 구비한다. 나이프부(30)는 본체(10)의 상면이면서 원단 경로상 백업롤러(15)의 하류측에 설치된다. 스크린(31)은 그라비어코팅용, 콤마나이프(32)는 콤마코팅용, 블레이드나이프(33)는 블레이드나이프 코팅용으로 사용된다. 스크린(31), 콤마나이프(32), 블레이드나이프(33)는 나이프부(30)의 동일한 하우징(41) 상에 일체로 설치된다.In addition, according to the present invention, the knife portion 30 includes a screen 31, a comma knife 32, and a blade knife 33 to correspond to the selected coating method. The knife portion 30 is provided on the upper surface of the main body 10 and on the downstream side of the backup roller 15 on the far-end path. The screen 31 for gravure coating, the comma knife 32 for comma coating, and the blade knife 33 for blade knife coating. The screen 31, the comma knife 32 and the blade knife 33 are integrally mounted on the same housing 41 of the knife portion 30. [

본 발명의 세부구성에 의하면 상기 나이프부(30)는 스크린(31), 콤마나이프(32), 블레이드나이프(33)의 자세를 변동하기 위한 수평이송기(43), 수직이송기(44), 각도조절기(45)와, 이의 구동력을 발생하는 서브모터(46)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 수평이송기(43)는 본체(10)의 상면에 래크와 피니언을 개재하여 나이프부(30)의 하우징(41)을 수평으로 이송한다. 수직이송기(44)는 잭스크류와 너트를 재재하여 나이프부(30)를 수직으로 이송한다. 각도조절기(45)는 기어박스와 핸들을 개재하여 나이프부(30)의 자세를 원하는 각도로 변동한다. 물론 상기한 수평이송기(43), 수직이송기(44), 각도조절기(45)는 그 구동력을 발생하는 서브모터(46)를 이용한 자동작동은 물론, 도면을 통하여 도시하지 않았지만, 핸들을 이용한 수동작동도 구현 가능하다할 것이다.According to the detailed configuration of the present invention, the knife portion 30 includes a horizontal feeder 43 for changing the posture of the screen 31, the comma knife 32, the blade knife 33, a vertical feeder 44, An angle adjuster 45, and a sub motor 46 for generating a driving force therefor. The horizontal feeder 43 horizontally feeds the housing 41 of the knife portion 30 to the upper surface of the main body 10 via a rack and a pinion. The vertical transfer device 44 transfers the knife portion 30 vertically by holding the jack screw and the nut. The angle adjuster 45 changes the attitude of the knife portion 30 to a desired angle via the gear box and the handle. Although not shown in the drawings, the horizontal feeder 43, the vertical feeder 44, and the angle adjuster 45 are automatically operated using the sub motor 46 that generates the driving force. Manual operation will also be feasible.

본 발명에 따르면 제어부(50)가 상기 선택된 코팅 방법에 해당하는 알고리즘으로 본체(10), 보조부(20), 나이프부(30)의 제어를 수행한다. 제어부(50)는 후술하는 마이콤회로를 기반의 제어기(51) 상에 그라비어 코팅, 콤마코팅, 블레이드나이프 코팅, 로터리스크린 코팅에 대응하는 알고리즘을 저장하고 실행한다. 제어부(50)에 구비된 제어기(51)의 알고리즘에 따라 본체(10)의 해당 롤러, 보조부(20)의 해당 구성품, 나이프부(30)의 해당 구성품이 연계하여 해당 원단에 대한 적절한 코팅을 수행한다.According to the present invention, the control unit 50 controls the body 10, the auxiliary unit 20, and the knife unit 30 using an algorithm corresponding to the selected coating method. The controller 50 stores and executes algorithms corresponding to a gravure coating, a comma coating, a blade knife coating, and a rotary screen coating on a controller 51 based on a microcomputer described later. The roller of the main body 10, the corresponding component of the auxiliary part 20, and the corresponding components of the knife part 30 are linked with each other according to the algorithm of the controller 51 provided in the control part 50, do.

본 발명의 세부구성에 의하면 상기 제어부(50)는 제어기(51), 원단의 상태를 검출하는 제1원단감지센서(53a)와 제2원단감지센서(53b), 원단의 코팅 두께를 검출하는 갭측정기(55), 나이프부(30)의 요동을 구속하기 위한 제동기(57)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 원단감지센서(53a)(53b)는 본체(10)에서 인출롤러(12)의 상류측에 설치되어 원단의 상태를 검출한다. 원단의 파손에 의해 롤러가 손상되거나 순간적 장력변동으로 코팅 품질의 저하가 초래된다. 이하 제1원단감지센서(53a)와 제2원단감지센서(53b)의 구성에 대하여 아래에서 좀 더 구체적으로 설명한다. According to the detailed configuration of the present invention, the controller 50 includes a controller 51, a first fabric sensor 53a and a second fabric sensor 53b for detecting the state of the fabric, A measuring device 55, and a braking device 57 for restricting the oscillation of the knife 30. The fabric detection sensors 53a and 53b are provided on the upstream side of the drawing roller 12 in the main body 10 to detect the state of the fabric. Damage to the fabric damages the roller or instantaneous tension fluctuation causes a deterioration of the coating quality. Hereinafter, the configurations of the first fabric sensor 53a and the second fabric sensor 53b will be described in more detail.

갭측정기(55)는 나이프부(30)의 하우징(41) 상에 리드스크류, 너트, 서보모터를 구비하여 측정하고, 측정값은 제어기(51)에 의해 표시계(도시 생략) 상으로 출력된다. 제동기(57)는 나이프부(30)의 각도조절기(45)를 구동하는 축상에 설치되고 스크린(31), 콤마나이프(32), 블레이드나이프(33)의 작동중 불필요한 요동을 방지하도록 클램핑한다. 물론 각도조절기(45)에 동력을 전달하는 축계에 전자클러치(47)를 개재하는 것이 좋다. 제동기(57)는 전자클러치(47)와 마찬가지로 전기적 제어가 가능한 전자석을 사용한다. The gap measuring device 55 is provided with a lead screw, a nut and a servo motor on the housing 41 of the knife portion 30 and the measured value is outputted on a display system (not shown) by the controller 51. The hammer 57 is provided on the shaft for driving the angle adjuster 45 of the knife portion 30 and clamps the screen 31, the comma knife 32 and the blade knife 33 so as to prevent unnecessary oscillation during operation. Of course, it is preferable to interpose the electromagnetic clutch 47 in the shaft system for transmitting the power to the angle adjuster 45. [ As in the case of the electromagnetic clutch 47, the brake 57 uses an electromagnet which can be electrically controlled.

한편, 본체(10)의 프레임(11)에서 코팅 완료된 원단이 배출되는 부분에 백나이프(35)와 안내롤러(36)를 설치한다. 백나이프(35)와 안내롤러(36)는 나이프부(30)처럼 하나의 하우징에 교체가 가능한 구조로 설치한다. 구성의 간편성을 위해 백나이프(35)와 안내롤러(36)의 교체는 수동작동으로 구현할 수도 있다.On the other hand, a back knife 35 and a guide roller 36 are provided on the frame 11 of the main body 10 where the coated fabric is discharged. The back knife 35 and the guide roller 36 are installed in a structure such that they can be replaced by a single housing like the knife 30. The replacement of the back knife 35 and the guide roller 36 for the sake of simplicity of construction may be realized by a manual operation.

또, 본 발명의 세부구성에 의하면 상기 제어부(50)는 원단의 상태를 검출하여 인출롤러(12)의 인입속도를 1차적으로 제어하는 제1원단감지센서(53a)와, 상기 제1원단감지센서(53a)와 연동하여 프레스롤러(13), 백업롤러(15), 나이프부(30)를 이송 및 원복하도록 제어하는 제2원단감지센서(53b)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 이러한 제어부(50)는 가공 중에 원단과 원단의 이음용 매듭이나, 일부가 찢어진 상태로 인입될 경우 제1원단감지센서(53a),제2원단감지센서(53b)가 감지하여 인출롤러(12)의 인입속도를 저하시킴과 함께 프레스롤러(13), 백업롤러(15), 나이프부(30)를 이송시켜 롤러 또는 나이프의 손상 및 원단 순간적 텐션에 영향을 주어 도포된 수지도 크랙이 발생되는 것을 미연에 방지한다.According to the detailed configuration of the present invention, the control unit 50 includes a first fabric detection sensor 53a that detects the state of the fabric and primarily controls the pull-in speed of the pull-out roller 12, And a second fabric detection sensor 53b for controlling the press roller 13, the backup roller 15 and the knife portion 30 so as to be transferred and cleaned in cooperation with the sensor 53a. The control unit 50 detects the knot for joining the fabric and the fabric during the process or the first fabric detecting sensor 53a and the second fabric detecting sensor 53b when the yarn is torn in a torn state, The press roller 13, the back-up roller 15 and the knife portion 30 are conveyed to affect the damage of the roller or the knife and the instantaneous tension of the fabric so that cracks are also generated in the applied resin Prevent in advance.

즉, 이는 원단의 이음용 매듭이나, 일부가 찢어진 상태로 인입될 경우 제1원단감지센서(53a)가 이를 감지하여 1차적으로 제어하여 운전자에게 알람을 제공하는 한편, 인출롤러(12)의 인입속도를 저하시킨다. 이어서, 도 5처럼 제2원단감지센서(53b)는 인출롤러(12)에 연결된 엔코더(도면번호 미부여)로부터 인입속도를 제어하고, 프레스롤러(13), 백업롤러(15), 나이프부(30)를 이송시켜 원단을 배출함과 함께 다시 원위치로 원복시킨다.That is, when the knot for joining the fabric or a part of the knot is pulled in a torn state, the first fabric detecting sensor 53a senses and controls the primary fabric to provide an alarm to the driver, Decreases the speed. 5, the second far end detecting sensor 53b controls the pulling speed from an encoder (not numbered) connected to the pull-out roller 12 and controls the press roller 13, the backup roller 15, the knife portion 30) is transported, the fabric is discharged, and the fabric is returned to its original position.

한편, 원단이 찢어진 원단일 경우에는 운전자에게 알람을 제공하는 바, 이는 찢어진 원단이 통과할 경우 코팅액이 다 쏟아져버리는 대형 사고를 유발할 수 있기에 사전에 통보하여 운전자가 기계를 정지시킬 수 있기 때문이다.On the other hand, if the fabric is a torn fabric, an alarm is provided to the driver because it can cause a serious accident that the coating liquid will pour out when the torn fabric passes, so that the driver can stop the machine in advance.

도 6을 참조하여 작동을 설명하면, 도 6(a)은 그라비어 코팅, 도 6(b)은 콤마코팅, 도 6(c-1)(c-2)(c-3)은 블레이드나이프 코팅, 도 6(d)은 로터리스크린 코팅을 나타낸다. 도 6의 (c-1)(c-2)(c-3)은 각각 나이프 롤온 코팅, 나이프 언더 코팅, 나이프 플로팅 코팅을 나타낸다.6 (c), 6 (c-2), and 6 (c-3) are blade knife coatings, Figure 6 (d) shows a rotary screen coating. 6 (c-1), (c-2), and (c-3) show knife roll-on coating, knife under coating, and knife floating coating, respectively.

도 6(a)에서, 원단은 인출롤러(12), 익스팬드롤러(14), 그라비어롤러(21), 백업롤러(15), 안내롤러(36)를 이송되면서 표면에 코팅용 수지가 전사되어 코팅이 완료된다. 좀 더 구체적으로 그라비어롤러(21)에 의하여 전사가 수행되고, 좌우로 이송되는 스크레이퍼(23)에 의한 평활이 이루어지며, 나이프부(30)의 스크린(31)을 통하여 이송된다. 본체(10)에서 배출되는 원단은 후속되는 건조실을 거치면서 완전 건조가 이루어지거나 70% 정도 건조된 상태에서 건조실을 통과하면서 합포 라미네이팅 공정을 거친 라미네이팅 원단으로 생성된다.6A, the resin for coating is transferred to the surface of the raw material while being fed through the drawing roller 12, the expand roller 14, the gravure roller 21, the backup roller 15 and the guide roller 36 Coating is completed. More specifically, the transfer is performed by the gravure roller 21, smoothed by the scraper 23 conveyed to the left and right, and is conveyed through the screen 31 of the knife portion 30. [ The fabric discharged from the main body 10 is completely dried while passing through the drying chamber, or is passed through the drying chamber in the state of being dried by about 70%, and is produced as a laminating fabric after the laminating process.

도 6(b)에서, 원단은 인출롤러(12), 익스팬드롤러(14), 가이드롤러(16), 백업롤러(15)를 이송되면서 표면에 수지가 도포되어 코팅이 완료된다. 좀 더 구체적으로 수지받이(26) 내에 투입된 수지가 백업롤러(15)와 가압되는 콤마나이프(32) 사이로 통과하면서 일정한 두께로 도포된다. 본체(10)에서 배출되는 원단은 후속되는 건조실을 거치면서 완전 건조가 이루어지거나 70% 정도 건조된 상태에서 건조실을 통과하면서 합포 라미네이팅 공정을 거친 라미네이팅 원단으로 생성된다.6 (b), resin is applied to the surface of the raw material while the drawing roller 12, the expand roller 14, the guide roller 16, and the backup roller 15 are fed to complete the coating. More specifically, the resin injected into the resin receptacle 26 is applied to a constant thickness while passing between the backup roller 15 and the comma knife 32 to be pressed. The fabric discharged from the main body 10 is completely dried while passing through the drying chamber, or is passed through the drying chamber in the state of being dried by about 70%, and is produced as a laminating fabric after the laminating process.

도 6(c-1)(c-2)(c-3)에서, 원단의 이송경로는 도 2(b)와 동일한 반면 도 6(c-2)의 경우 베드(25)가 상승하여 원단의 저면에 밀착되는 점, 6(c-2)과 도 6(c-2)의 경우 안내롤러(36) 대신 백나이프(35)가 작동하는 점, 코팅용 수지는 나이프부(30)의 수지받이(27)에 투입된 것을 사용하는 점에 차이가 있다. 본체(10)에서 배출되는 원단의 후속 공정은 동일하다.6 (c-1), the bed 25 is moved up to the left end of the fabric (Fig. 6 (c-1) The backing knife 35 is operated in place of the guide roller 36 in the case of 6 (c-2) and 6 (c-2) (27). The subsequent process of the fabric discharged from the main body 10 is the same.

도 6(d)에서, 원단의 이송경로는 도 2(b)와 동일한 반면 나이프부(30)의 스크린(31)에 있는 코팅용 수지를 일정하게 누출시켜 코팅을 완료한다. 본체(10)에서 배출되는 원단의 후속 공정은 동일하다.6 (d), the transfer path of the far end is the same as that shown in Fig. 2 (b), but the coating resin on the screen 31 of the knife portion 30 is uniformly leaked to complete the coating. The subsequent process of the fabric discharged from the main body 10 is the same.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It is therefore intended that such variations and modifications fall within the scope of the appended claims.

10: 본체 12: 인출롤러
14: 익스팬드롤러 15: 백업롤러
20: 보조부 21: 그라비어롤러
22: 수지박스 25: 베드
26, 27: 수지받이 30: 나이프부
31: 스크린 32: 콤마나이프
33:블레이드나이프 35: 백나이프
41: 하우징 43: 수평이송기
44: 수직이송기 45: 각도조절기
46: 서브모터 47: 전자클러치
50: 제어부 51: 제어기
53a: 제1원단감지센서 53b: 제2원단감지센서
55: 갭측정기 57: 제동기10: main body 12: drawing roller
14: Expand roller 15: Backup roller
20: auxiliary part 21: gravure roller
22: Resin box 25: Bed
26, 27: resin receptacle 30: knife portion
31: Screen 32: Comma Knife
33: blade knife 35: back knife
41: housing 43: horizontal transfer unit
44: Vertical conveyor 45: Angle adjuster
46: Sub motor 47: Electromagnetic clutch
50: control unit 51:
53a: first fabric detecting sensor 53b: second fabric detecting sensor
55: gap meter 57:

Claims (4)

복수에서 선택된 방법으로 원단을 코팅하는 장치에 있어서:
상기 원단을 설정된 경로로 이송시키도록 프레임(11) 상에 백업롤러(15)를 비롯한 원단을 길이방향으로 당기는 인출롤러(12)와, 원단을 폭방향으로 펴는 익스팬드롤러(14)를 구비하는 본체(10);
상기 선택된 코팅 방법에 대응하도록 원단의 경로상에 설치되고, 백업롤러(15)의 상류측에 그라비어롤러(21)와, 백업롤러(15)의 하류측에 베드(25)와, 백업롤러(15) 상에 설치되는 수지받이(26)를 구비하는 보조부(20);
상기 선택된 코팅 방법에 대응하도록 스크린(31), 콤마나이프(32), 블레이드나이프(33)를 구비하는 나이프부(30); 및
상기 선택된 코팅 방법에 해당하는 알고리즘으로 본체(10), 보조부(20), 나이프부(30)의 제어를 수행하는 제어부(50);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단 멀티코팅 장치.An apparatus for coating a fabric in a method selected from the group consisting of:
A take-out roller 12 for pulling a tail end including a backup roller 15 in the longitudinal direction on the frame 11 so as to transfer the far end to the set path, and an expand roller 14 for spreading the tail end in the width direction A main body 10;
A gravure roller 21 on the upstream side of the backup roller 15, a bed 25 on the downstream side of the backup roller 15, a backup roller 15 (20) provided with a resin receptacle (26) provided on the base (20);
A knife 30 having a screen 31, a comma knife 32, and a blade knife 33 to correspond to the selected coating method; And
And a control unit (50) for controlling the body (10), the auxiliary unit (20), and the knife unit (30) by an algorithm corresponding to the selected coating method. 제1항에 있어서,
상기 나이프부(30)는 스크린(31), 콤마나이프(32), 블레이드나이프(33)의 자세를 변동하기 위한 수평이송기(43), 수직이송기(44), 각도조절기(45)와, 이의 구동력을 발생하는 서브모터(46)를 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 멀티코팅 장치.The method according to claim 1,
The knife portion 30 includes a horizontal conveying device 43 for varying the posture of the screen 31, the comma knife 32 and the blade knife 33, a vertical conveying device 44, an angle adjuster 45, And a sub motor (46) for generating a driving force of the sub motor (46). 제1항에 있어서,
상기 제어부(50)는 제어기(51), 원단의 상태를 검출하는 제1원단감지센서(53a)와 제2원단감지센서(53b), 원단의 코팅 두께를 검출하는 갭측정기(55), 나이프부(30)의 요동을 구속하기 위한 제동기(57)를 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 멀티코팅 장치.The method according to claim 1,
The controller 50 includes a controller 51, a first fabric sensor 53a and a second fabric sensor 53b for detecting the state of the fabric, a gap meter 55 for detecting the coating thickness of the fabric, (57) for restricting the oscillation of the workpiece (30). 제3항에 있어서,
상기 제어부(50)는 원단의 상태를 검출하여 인출롤러(12)의 인입속도를 1차적으로 제어하는 제1원단감지센서(53a)와, 상기 제1원단감지센서(53a)와 연동하여 프레스롤러(13), 백업롤러(15), 나이프부(30)를 이송 및 원복하도록 제어하는 제2원단감지센서(53b)를 구비하는 것을 특징으로 하는 원단 멀티코팅 장치.The method of claim 3,
The control unit 50 includes a first fabric detecting sensor 53a for detecting the state of the fabric and primarily controlling the pulling speed of the pulling roller 12 and a second fabric detecting sensor 53b for interlocking with the first fabric detecting sensor 53a, (53b) for controlling the transfer of the knife portion (30), the back-up roller (13), the backup roller (15) and the knife portion (30).
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