KR101425209B1 - 천일염가공방법 및 천일염가공시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 천일염의 이물질을 제거하고, 이물질이 제거된 천일염을 세척하며, 탈수하며, 천일염의 이송 및 포장과정을 개선하여 고품질의 천일염으로 가공하고 제품으로 생산하는데 걸리는 시간을 단축할 수 있도록 한 천일염가공방법 및 천일염가공시스템에 관한 것으로, 원료가 되는 천일염을 투입하는 천일염로딩단계; 투입된 천일염을 해수 또는 포화염수용액으로 침지세척과 분사세척하여 천일염을 세척하여 천일염 표면의 이물질과 뻘흙을 제거하는 세염단계; 상기 세염단계에서 세척된 천일염이 네트컨베이어를 타고 이송되면 상기 네트컨베이어 하단에 송풍기를 구비하고 아래에서 위로 송풍하여 세염단계에서 미처 제거되지 못한 이물질을 제거하는 탈수단계; 상기 탈수단계에서 탈수된 천일염이 상기 네트컨베이어를 타고 이송되면 상기 네트컨베이어 하단에 송풍기를 구비하고 아래에서 위로 혹은 위에서 아래로 송풍하여 건조시키고 채반이 구성된 건조기에서 50도 이하에서 24시간 동안 건조시며 열교환기와 냉각기가 구비된 제습기로 건조효율을 증대시키는 건조단계; 상기 건조단계에서 건조된 천일염을 제습기와 공조장치가 설치된 별도의 포장실에서 굵은 천일염과 가는 천일염으로 구분하고 지름과 용량이 계산된 일정량의 천일염을 포장하는 포장단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 천일염가공방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 천일염의 이물질을 제거하고, 이물질이 제거된 천일염을 세척하며, 탈수하며, 천일염의 이송 및 포장과정을 개선하여 고품질의 천일염으로 가공하고 제품으로 생산하는데 걸리는 시간을 단축할 수 있도록 한 천일염가공방법 및 천일염가공시스템에 관한 것이다.
천일염(天日鹽)이란 바닷물을 염전으로 끌어 들여 바람과 햇빛으로 수분만 증발시켜 만든 소금으로서, 천일염에는 칼슘, 마그네슘, 아연, 칼륨, 철 등의 무기질과 수분이 많기 때문에 채소나 생선의 절임에 좋아 김치를 담그거나 간장, 된장 등을 만들 때 주로 쓰인다. 몸에 좋은 무기질이 많이 함유되어 있는 반면 독성물질도 다소 함유 하고 있기 때문에 이를 제거하고 섭취해야 하는데, 천일염으로 김치를 담그거나 간장, 된장을 만들면 발효되면서 유해 성분이 사라지게 된다.
이러한 천일염은 그대로 사용하면, 이물질이나 뻘흙 등이 묻어있기 때문에 상품으로서 가치가 없으므로 이물질을 제거하고 세척하여야 한다.
종래의 천일염가공방법을 살펴보면 다음과 같다.
2012년 05월 15일자로 대한민국특허청에 등록된 대한민국특허 10-1147914호에 따르면, " 건조된 천일염을 색차 선별기에 투입하여 이물을 선별하여 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천일염의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 천일염을 제공한다. 상기 건조된 천일염은 염전에서 채렴한 천일염으로부터 간수를 제거하는 단계; 간수가 빠진 천일염을 농축 함수로 세척하여 이물을 제거하는 단계; 세척된 천일염을 하부가 망사로 되어 있는 톤백에 저장하여 자연탈수시켜 수분함량을 12~17 w/w%가 되도록 감소시키는 단계; 및 수분이 감소된 천일염을 가열하여 건조시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다. 본 발명에 따르면 위생적이며 미네랄 함량이 손실되지 않은 천일염을 편리하게 제조할 수 있다."라고 개시된 바가 있다.
그러나, 종래의 천일염 제조방법은 공정에 투입된 천일염 대비 제품으로 생산된 천일염의 비율이 현저히 낮아서 생산성이 좋지 않을 뿐만 아니라, 제품으로 생산되기까지 시간이 오래 걸리는 문제점이 발견되었다.
또한, 생산된 천일염의 품질이 기대치에 못 미쳐서 제값을 받지 못하고 판매하는 등의 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점들을 해소하기 위한 것으로, 천일염의 이물질을 제거하고, 이물질이 제거된 천일염을 세척하며, 탈수하며, 천일염의 이송 및 포장과정을 개선하여 고품질의 천일염으로 가공하고 제품으로 생산하는데 걸리는 시간을 단축할 수 있도록 한 천일염가공방법 및 천일염가공시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원료가 되는 천일염을 투입하는 천일염로딩단계; 투입된 천일염을 해수 또는 포화염수용액으로 침지세척과 분사세척하여 천일염을 세척하여 천일염 표면의 이물질과 뻘흙을 제거하는 세염단계; 상기 세염단계에서 세척된 천일염이 네트컨베이어를 타고 이송되면 상기 네트컨베이어 하단에 송풍기를 구비하고 아래에서 위로 송풍하여 세염단계에서 미처 제거되지 못한 이물질을 제거하는 탈수단계; 상기 탈수단계에서 탈수된 천일염이 상기 네트컨베이어를 타고 이송되면 상기 네트컨베이어 하단에 송풍기를 구비하고 아래에서 위로 혹은 위에서 아래로 송풍하여 건조시키고 채반이 구성된 건조기에서 50도 이하에서 24시간 동안 건조시며 열교환기와 냉각기가 구비된 제습기로 건조효율을 증대시키는 건조단계; 상기 건조단계에서 건조된 천일염을 제습기와 공조장치가 설치된 별도의 포장실에서 굵은 천일염과 가는 천일염으로 구분하고 지름과 용량이 계산된 일정량의 천일염을 포장하는 포장단계를 포함하는 것이다.
본 발명의 다른 특징은 외부로부터 톤백으로 대량이송된 천일염을 투입시키기 위해 상부에서 공급된 천일염이 하부 중앙으로 모이도록 하는 깔때기와, 상기 깔때기를 하부에서 지지하고, 상기 깔때기를 통해 공급된 천일염을 외부와 격리시키는 공급통과, 상기 깔때기의 하부 중앙을 지지해주는 지지판으로 이루어진 소금투입장치; 상기 소금투입장치로부터 이송된 천일염의 이송을 위한 전동회전력을 제공하는 모터1과, 일정 크기 이상의 천일염만을 걸러서 이송하도록 네트가 형성되고 아래로 경사지다가 일정 구간 동안 편평하다가 위로 경사지도록 구성된 네트컨베이어와, 상기 모터1의 전동회전력에 따라 연동하여 회전하고, 상기 네트컨베이어의 회전축으로 기능하는 롤러와, 상기 네트컨베이어의 경사진 부분에 위치하여 상기 천일염이 어느 부분으로 몰리지 않도록 가이드하는 가이드롤러와, 상기 네트컨베이어의 편평한 구간 동안 이송된 천일염을 침지(沈漬)시키기 위한 침지구간에 위치하여 상기 천일염을 침지시켜 세척하는 세염수를 수용하는 침지통, 침지되어 세척된 천일염을 급수로에서 공급된 세염수로 분사세척을 위한 분사기, 침지세척을 거친 천일염으로 분사하여 세척하는 분사노즐과 아래에서 위로 바람을 불어서 건조하도록 상기 네트컨베이어 아래에 구비된 송풍기와, 상기 송풍기 옆에는 침지세척과 분사세척에서 이용된 세염수를 회수하도록 펌핑하고 일정 크기의 망으로 이물질을 걸러주는 회수펌프 및 망필터와, 이를 위해 상기 침지통의 옆과 분사기의 아래에 설치된 관로가 구비되고; 세척된 천일염으로 압력차를 발생시켜 차압 건조하기 위해 구비된 복수개의 차압건조기와, 전동회전력을 제공하는 모터2와, 상기 모터2의 전동회전력의 회전축으로 기능하는 롤러와, 상기 네트컨베이어 위에는 일정크기 이상의 천일염을 이송하고, 세척과 건조과정에서 이물질이 배출되도록 천일염이 담긴 채반과, 건조실로 옮기기 전에 천일염이 담긴 수집트레이를 구비하는 것이다.
실시예에서, 상기 세염수를 재활용하기 위한 재활용구성을 더 포함하고; 상기 재활용구성은 회수펌프 및 망필터로부터 침지통 사이의 추가구성은, 침지세척과 분사세척에서 이용된 세염수를 회수하도록 펌핑하고 망으로 주로 큰 이물질을 필터링하는 회수펌프 및 망필터와, 원심분리식으로 회전하여 세염수에서 50㎛ 이상의 이물질을 물리적으로 걸러주는 원심분리기와, 여과포의 안쪽을 감압하여 수분을 흡입하고 바깥쪽에 20㎛ 이상의 이물질을 잔류시켜서 탈수하는 진공식탈수기인 디스크필터(disk filter)와, 세염수의 미생물이 먹는 물 수준으로 관리되도록 미생물을 제어하는 미생물제어장치와, 반영구적인 마이크로필터의 선형여재를 사용해 세염수의 흐름에 의해 여재를 적층시켜 여과를 실행하고 반대방향에서 역세수를 공급해 적층구조해체 및 난류세정과 자력에 의한 진동으로 1㎛ 이상의 이물질을 신속히 배출하는 MRF(micro reverse filter)시스템과, 여러 단계에 걸쳐서 걸러진 재활용세염수를 상기 침지통으로 공급하는 재활용염수공급기와, 상기 재활용세염수의 공급과 차단을 위한 밸브를 포함하는 것이다.
실시예에서, 상기 수집트레이에 담겨진 천일염의 수분함유율을 더욱더 낮추기 위한 원심탈수기와, 수집트레이의 천일염을 이송하는 별도의 저온건조기를 더 포함하고, 이 저온건조기는 건조실과 장치실로 구분되어 있고, 건조실에는 수집트레이에 담겨진 천일염이 로딩되며, 분리된 장치실에는 상기 건조실로 바람을 불어서 상기 천일염을 건조시키는 송풍기와 저온건조기 내의 공기를 크리닝하는 에어필터와 온도상승과 제습을 위한 열교환기 및 냉각기가 구비되는 것을 더 포함하는 것이다.
실시예에서, 상기 저온건조기를 거친 천일염을 자동계량하고 포장하기 위해서; 세척과 건조를 마친 천일염이 계량과 포장을 위해 소금투입장치로 이송되고, 이송된 천일염은 스크류이송장치의 나선회전에 의해서 밀려서 진동채선별기로 이송되는데, 이 진동채선별기는 일정크기 이하의 천일염을 아래로 떨어내기 위해 망이 흔들리는 흔들채망으로서, 굵은 천일염은 제 1 자동계량장치 쪽으로 이송되고, 가는 천일염은 제 2 자동계량장치 쪽으로 이송되며, 각각의 자동계량장치로 이송된 천일염을 경사진 각각의 자동계량장치로 밀어올리는 스크류상승장치를 구비하고, 각각의 자동계량장치에는 천일염을 자동으로 계량하여 봉지공급부에서 공급되고 봉지오픈부가 구비되고, 이 장치에서 천일염을 계량하고 오픈된 봉지에 담아서 포장하는 것을 더 포함하는 것이다.
본 실시예의 바람직한 효과에 따르면, 고품질의 천일염을 종래보다 빠른 시간에 생산할 수가 있고, 천일염 가공공정을 자동화시킬 수 있도록 공정을 개선하는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 천일염의 가공방법을 개략적으로 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 천일염가공시스템의 세척설비의 측면을 나타낸 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 천일염가공시스템의 세척설비의 평면을 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 천일염가공시스템의 세척수 재활용설비의 평면을 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 천일염가공시스템의 탈수설비와 건조설비의 평면을 나타낸 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 천일염가공시스템의 포장설비의 평면을 나타낸 평면도.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 천일염가공시스템으로 생산된 제품의 실험결과를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 천일염가공시스템의 세척설비의 측면을 나타낸 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 천일염가공시스템의 세척설비의 평면을 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 천일염가공시스템의 세척수 재활용설비의 평면을 나타낸 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 천일염가공시스템의 탈수설비와 건조설비의 평면을 나타낸 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 천일염가공시스템의 포장설비의 평면을 나타낸 평면도.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 천일염가공시스템으로 생산된 제품의 실험결과를 나타낸 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
참고로, 천일염 생산지역에 천일염가공공장이 위치하게 되므로 본 발명의 천일염의 가공방법에 이용되는 장치들은 습한 해풍(海風)으로 인한 악영향을 방지하기 위해서 제조공장건물에는 반드시 공조(公租)장치를 구비하도록 하고, 모든 장치와 설비는 내염성과 내부식성을 가진 자재를 이용하도록 한다. 또한, 장비 및 설비의 부식방지를 위해서 주요설비들은 공정별로 별도의 공간을 가지도록 하고 외부와 차단되도록 설계한다. 각 공정 사이를 이어주는 컨베이어는 네트컨베이어(net conveyor)를 구비하고, 이송중 평탄화가 이루어지도록 가이드를 설치하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 천일염의 가공방법을 개략적으로 나타낸 순서도로서, 원료가 되는 천일염을 투입하는 천일염투입단계(S1)를 진행한다. 투입된 천일염을 침지세척과 분사세척하여 천일염을 세척하여 천일염 표면의 이물질과 뻘흙을 제거하는 세염단계(S2)를 수행하는데, 이때 세염수는 바닷물 즉, 해수로 세척하되 필요에 따라서 포화염수용액을 사용하도록 한다. 세염단계(S2)에서 세척된 천일염이 상술한 네트컨베이어를 타고 이송되면 상기 네트컨베이어 하단에 송풍기를 구비하고 아래에서 위로 송풍하여 세염단계(S2)에서 미처 제거되지 못한 이물질을 제거하는 탈수단계(S3)를 진행한다. 탈수단계(S3)에서 탈수된 천일염이 상술한 네트컨베이어를 타고 이송되면 상기 네트컨베이어 하단에 송풍기를 구비하고 아래에서 위로 혹은 위에서 아래로 송풍하여 건조시키고 수집트레이가 구성된 건조기에서 50도 이하에서 24시간 동안 건조시며 열교환기와 냉각기가 구비된 제습기로 건조효율을 증대시키는 건조단계(S4)를 수행한다. 제습기와 공조장치가 설치된 별도의 포장실에서 굵은 천일염과 가는 천일염으로 구분하고 지름과 용량이 계산된 일정량의 천일염을 포장하는 포장단계(S5)를 포함하여 구성된다.
이러한 가공단계들은 각 공정의 제조설비들을 설명하면서 좀더 구체적으로 살펴보도록 한다.
도 2 내지 도 6은 천일염 가공시스템을 세부적으로 나타낸 도면으로서, 도 2에서 도 6까지 순서대로 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 세척설비를 주로 나타낸 측면도이고, 도 3은 도 2의 평면도로서, 외부 염전(鹽田)에서 톤백으로 대량이송된 천일염이 소금투입장치(10)로 투입되는데, 소금투입장치(10)는 상부에서 공급된 천일염이 하부 중앙으로 모이도록 하는 깔때기(11)와, 상기 깔때기(11)를 하부에서 지지하고, 상기 깔때기(11)를 통해 공급된 천일염을 외부와 밀폐시키는 공급통(12)과, 상기 깔때기(11)의 하부 중앙을 지지해주는 지지판(13)으로 이루어진다.
상기 소금투입장치(10)로부터 이송된 천일염의 이송을 위한 전동회전력을 제공하는 모터1(20)과, 일정 크기 이상의 천일염만을 걸러서 이송하도록 각 네트(net)가 0.5㎜ ~ 1.5㎜의 굵기로 형성된 네트컨베이어(21)와, 상기 모터1의 전동회전력에 따라 연동하여 회전하고, 상기 네트컨베이어(21)의 회전축으로 기능하는 롤러(22)(24)와, 상기 네트컨베이어의 경사진 부분에 위치하여 상기 천일염이 어느 부분으로 몰리지 않도록 가이드하는 가이드롤러(23)가 구비된다.
이때, 상기 네트컨베이어(21)가 아래로 경사지다가 일정 구간 동안 편평하다가 위로 경사지도록 구성된 것은 이송된 천일염을 침지(沈漬)시키기 위한 것이고, 침지구간에 위치하여 상기 천일염을 침지시켜 세척하는 세염수를 수용하는 침지통(25)이 구비된다.
침지되어 세척된 천일염을 급수로(31)에서 공급된 세염수로 분사세척을 위한 분사기(30)가 구비되는데, 침지세척을 거친 천일염으로 분사하여 세척하는 분사노즐(32)이 구비되고, 아래에서 위로 바람을 불어서 건조하는 송풍기(33)가 상기 네트컨베이어(21) 아래에 구비된다.
또한, 상기 송풍기(33) 옆에는 침지세척과 분사세척에서 이용된 세염수를 회수하도록 펌핑하고 일정 크기의 망으로 이물질을 걸러주는 회수펌프 및 망필터(34)가 구비되고, 이를 위한 관로가 상기 침지통(25)의 옆과 분사기(30)의 아래에 설치된다.
그리고, 세척된 천일염으로 압력차를 발생시켜 차압 건조하기 복수개의 차압건조기(40)가 구비되고, 전동회전력을 제공하는 모터2(50)와, 상기 모터2(50)의 전동회전력의 회전축으로 기능하는 롤러(51)가 구비된다.
한편, 도 3을 참조하면, 상기 네트컨베이어(21) 위에는 일정크기 이상의 천일염을 이송하고, 세척과 건조과정에서 이물질이 배출되도록 천일염이 담긴 채반(60)이 구비되고, 건조실로 옮기기 전에 수집트레이(70)에 담긴다.
본 발명에서는 세염수를 재활용하도록 구성되는데, 도 4를 참조하면, 재활용구성은 회수펌프 및 망필터(34)로부터 침지통(25) 사이의 추가구성을 살펴보면, 침지세척과 분사세척에서 이용된 세염수를 회수하도록 펌핑하고 망으로 주로 큰 이물질을 필터링하는 회수펌프 및 망필터(34)와, 원심분리식으로 회전하여 세염수에서 50㎛ 이상의 이물질을 물리적으로 걸러주는 원심분리기(81)와, 여과포의 안쪽을 감압하여 수분을 흡입하고 바깥쪽에 20㎛ 이상의 이물질을 잔류시켜서 탈수하는 진공식탈수기인 디스크필터(disk filter; 82)와, 세염수의 미생물이 먹는 물 수준으로 관리되도록 미생물을 제어하는 미생물제어장치(83)와, 반영구적인 마이크로필터의 선형여재를 사용해 세염수의 흐름에 의해 여재를 적층시켜 여과를 실행하고 반대방향에서 역세수를 공급해 적층구조해체 및 난류세정과 자력에 의한 진동으로 1㎛ 이상의 이물질을 신속히 배출하는 MRF(micro reverse filter)시스템(84)과, 여러 단계에 걸쳐서 걸러진 재활용세염수를 상기 침지통(25)으로 공급하는 재활용염수공급기(85)와, 상기 재활용세염수의 공급과 차단을 위한 밸브(86)를 포함하여 구성된다.
도 5를 참조하면, 상기 수집트레이(70)에 담겨진 천일염은 원심탈수기(90)에서 원심탈수하여 수분함유율을 더욱더 낮추게 된다.
수집트레이(70)의 천일염은 별도의 저온건조기(100)로 이송되는데, 이 저온건조기(100)는 건조실(101)과 장치실(102)로 구분되어 있고, 건조실(101)에는 수집트레이(103)에 담겨진 천일염이 로딩되며, 분리된 장치실(102)에는 상기 건조실(102)로 바람을 불어서 상기 천일염을 건조시키는 송풍기(104)와 저온건조기 내의 공기를 크리닝하는 에어필터(105)와 온도상승과 제습을 위한 열교환기 및 냉각기(106)가 구비된다.
상술한 바와 같이 세척과 건조를 거친 천일염은 자동계량되고 포장된다.
도 6을 참조하면, 세척과 건조를 마친 천일염은 계량과 포장을 위해 소금투입장치(110)로 이송되고, 이송된 천일염은 스크류이송장치(120)의 나선회전에 의해서 밀려서 진동채선별기(130)로 이송되는데, 이 진동채선별기(130)는 일정크기 이하의 천일염을 아래로 떨어내기 위해 망이 흔들리는 흔들채망으로서, 굵은 천일염과 작은 천일염으로 구분하는 과정이다.
즉, 굵은 천일염은 제 1 자동계량장치(170) 쪽으로 이송되고, 가는 천일염은 제 2 자동계량장치(190) 쪽으로 이송된다.
진동선별과정을 거친 천일염은 컨베이어 아래에 구비된 형광조사램프에 의해서 상기 천일염 이외의 이물질을 육안으로 쉽게 발견하도록 한 육안선별과정(140)을 거치도록 한다.
육안선별과정(140)을 거친 천일염을 위에서 아래로 부는 송풍장치(150)를 구비하여 최종적으로 상품성을 높이고 먼지 등의 이물질들을 떨어내도록 한다.
송풍장치(150)를 거친 천일염을 경사진 제 1 자동계량장치(170)로 밀어올리는 스크류상승장치(160)를 구비하는데, 제 1 자동계량장치(170)에는 천일염을 자동으로 계량하여 봉지공급부(171)에서 공급되고 봉지오픈부(172)가 구비되고, 이 장치에서 천일염을 계량하고 오픈된 봉지에 담아서 포장하게 된다.
포장된 천일염은 턴테이블(180)에 쌓이고 회전되면 작업자가 수거차량이나 수거장치로 운반하게 된다.
도 7 및 도 8에 나타난 실험결과를 살펴보면, 천일염의 품질이 종래보다 향상된 점을 확인할 수 있다.
10 ; 소금투입장치 11 ; 깔때기
12 ; 공급통 13 ; 지지판
20 ; 모터1 21 ; 네트컨베이어
22 ; 롤러 23 ; 가이드롤러
24 ; 롤러 25 ; 침지통
30 ; 분사기 31 ; 급수로
32 ; 분사노즐 33 ; 송풍기
34 ; 회수펌프 및 망필터 40 ; 차압건조기
50 ; 모터2 51 ; 롤러
60 ; 채반 70 ; 수집트레이
81 ; 원심분리기 82 ; 디스크필터
83 ; 미생물제어장치 84 ; MRF시스템
85 ; 재활용염수공급기 86 ; 밸브
90 ; 원심탈수기 100; 저온건조기
101; 건조실 102; 장치실
103; 수집트레이 104; 송풍기
105; 에어필터 106 ; 열교환기 및 냉각기
110; 소금투입장치 120; 스크류이송장치
130; 진동채선별기 140; 육안선별과정
150; 송풍장치 160; 스크류상승장치
170; 제 1 자동계량장치 171; 봉지공급부
172; 봉지오픈부
12 ; 공급통 13 ; 지지판
20 ; 모터1 21 ; 네트컨베이어
22 ; 롤러 23 ; 가이드롤러
24 ; 롤러 25 ; 침지통
30 ; 분사기 31 ; 급수로
32 ; 분사노즐 33 ; 송풍기
34 ; 회수펌프 및 망필터 40 ; 차압건조기
50 ; 모터2 51 ; 롤러
60 ; 채반 70 ; 수집트레이
81 ; 원심분리기 82 ; 디스크필터
83 ; 미생물제어장치 84 ; MRF시스템
85 ; 재활용염수공급기 86 ; 밸브
90 ; 원심탈수기 100; 저온건조기
101; 건조실 102; 장치실
103; 수집트레이 104; 송풍기
105; 에어필터 106 ; 열교환기 및 냉각기
110; 소금투입장치 120; 스크류이송장치
130; 진동채선별기 140; 육안선별과정
150; 송풍장치 160; 스크류상승장치
170; 제 1 자동계량장치 171; 봉지공급부
172; 봉지오픈부
Claims (5)
- 삭제
- 외부로부터 톤백으로 대량이송된 천일염을 투입시키기 위해 상부에서 공급된 천일염이 하부 중앙으로 모이도록 하는 깔때기(11)와, 상기 깔때기(11)를 하부에서 지지하고, 상기 깔때기(11)를 통해 공급된 천일염을 외부와 격리시키는 공급통(12)과, 상기 깔때기(11)의 하부 중앙을 지지해주는 지지판(13)으로 이루어진 소금투입장치(10);
상기 소금투입장치(10)로부터 이송된 천일염의 이송을 위한 전동회전력을 제공하는 모터1(20)과, 일정 크기 이상의 천일염만을 걸러서 이송하도록 네트가 형성되고 아래로 경사지다가 일정 구간 동안 편평하다가 위로 경사지도록 구성된 네트컨베이어(21)와, 상기 모터1의 전동회전력에 따라 연동하여 회전하고, 상기 네트컨베이어(21)의 회전축으로 기능하는 롤러(22)(24)와, 상기 네트컨베이어의 경사진 부분에 위치하여 상기 천일염이 어느 부분으로 몰리지 않도록 가이드하는 가이드롤러(23)와, 상기 네트컨베이어(21)의 편평한 구간 동안 이송된 천일염을 침지(沈漬)시키기 위한 침지구간에 위치하여 상기 천일염을 침지시켜 세척하는 세염수를 수용하는 침지통(25), 침지되어 세척된 천일염을 급수로(31)에서 공급된 세염수로 분사세척을 위한 분사기(30), 침지세척을 거친 천일염으로 분사하여 세척하는 분사노즐(32)과 아래에서 위로 바람을 불어서 건조하도록 상기 네트컨베이어(21) 아래에 구비된 송풍기(33)와, 상기 송풍기(33) 옆에는 침지세척과 분사세척에서 이용된 세염수를 회수하도록 펌핑하고 일정 크기의 망으로 이물질을 걸러주는 회수펌프 및 망필터(34)와, 이를 위해 상기 침지통(25)의 옆과 분사기(30)의 아래에 설치된 관로가 구비되고;
세척된 천일염으로 압력차를 발생시켜 차압 건조하기 위해 구비된 복수개의 차압건조기(40)와, 전동회전력을 제공하는 모터2(50)와, 상기 모터2(50)의 전동회전력의 회전축으로 기능하는 롤러(51)와, 상기 네트컨베이어(21) 위에는 일정크기 이상의 천일염을 이송하고, 세척과 건조과정에서 이물질이 배출되도록 천일염이 담긴 채반(60)과, 건조실로 옮기기 전에 천일염이 담긴 수집트레이(70)를 구비하는 것을 특징으로 하는 천일염가공시스템.
- 제 2 항에 있어서,
상기 세염수를 재활용하기 위한 재활용구성을 더 포함하고,
상기 재활용구성은 회수펌프 및 망필터(34)로부터 침지통(25) 사이의 추가구성을 살펴보면, 침지세척과 분사세척에서 이용된 세염수를 회수하도록 펌핑하고 망으로 큰 이물질을 필터링하는 회수펌프 및 망필터(34)와, 원심분리식으로 회전하여 세염수에서 50㎛ 이상의 이물질을 물리적으로 걸러주는 원심분리기(81)와, 여과포의 안쪽을 감압하여 수분을 흡입하고 바깥쪽에 20㎛ 이상의 이물질을 잔류시켜서 탈수하는 진공식탈수기인 디스크필터(disk filter; 82)와, 세염수의 미생물이 먹는 물 수준으로 관리되도록 미생물을 제어하는 미생물제어장치(83)와, 반영구적인 마이크로필터의 선형여재를 사용해 세염수의 흐름에 의해 여재를 적층시켜 여과를 실행하고 반대방향에서 역세수를 공급해 적층구조해체 및 난류세정과 자력에 의한 진동으로 1㎛ 이상의 이물질을 신속히 배출하는 MRF(micro reverse filter)시스템(84)과, 여러 단계에 걸쳐서 걸러진 재활용세염수를 상기 침지통(25)으로 공급하는 재활용염수공급기(85)와, 상기 재활용세염수의 공급과 차단을 위한 밸브(86)를 포함하는 것을 특징으로 하는 천일염가공시스템. - 제 2 항에 있어서,
상기 수집트레이(70)에 담겨진 천일염의 수분함유율을 더욱더 낮추기 위한 원심탈수기(90)와, 수집트레이(70)의 천일염을 이송하는 별도의 저온건조기(100)를 더 포함하고, 이 저온건조기(100)는 건조실(101)과 장치실(102)로 구분되어 있고, 건조실(101)에는 수집트레이(103)에 담겨진 천일염이 로딩되며, 분리된 장치실(102)에는 건조실(101)로 바람을 불어서 상기 천일염을 건조시키는 송풍기(104)와 저온건조기 내의 공기를 크리닝하는 에어필터(105)와 온도상승과 제습을 위한 열교환기 및 냉각기(106)가 구비되는 것을 특징으로 하는 천일염가공시스템.
- 제 4 항에 있어서,
상기 저온건조기(100)를 거친 천일염을 자동계량하고 포장하기 위해서,
세척과 건조를 마친 천일염이 계량과 포장을 위해 소금투입장치(110)로 이송되고, 이송된 천일염은 스크류이송장치(120)의 나선회전에 의해서 밀려서 진동채선별기(130)로 이송되는데, 이 진동채선별기(130)는 일정크기 이하의 천일염을 아래로 떨어내기 위해 망이 흔들리는 흔들채망으로서, 굵은 천일염은 제 1 자동계량장치(170) 쪽으로 이송되고, 가는 천일염은 제 2 자동계량장치(190) 쪽으로 이송되며, 각각의 자동계량장치로 이송된 천일염을 경사진 각각의 자동계량장치로 밀어올리는 스크류상승장치를 구비하고, 각각의 자동계량장치에는 천일염을 자동으로 계량하여 봉지공급부에서 공급되고 봉지오픈부가 구비되고, 이 장치에서 천일염을 계량하고 오픈된 봉지에 담아서 포장하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천일염가공시스템.
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| KR100547933B1 (ko) | 2004-02-27 | 2006-02-02 | 주식회사 신안메이드 | 천일염의 세척방법 및 세척설비 |
| KR100937968B1 (ko) * | 2009-01-19 | 2010-01-21 | 해표산업 주식회사 | 천일염 세정장치 |
| KR20100009818A (ko) * | 2008-07-21 | 2010-01-29 | 이상학 | 천일염을 이용한 요리염 및 그의 제조방법 |
| KR20110055332A (ko) * | 2009-11-17 | 2011-05-25 | 김나연 | 천일염 정제방법과 정제장치 |
-
2012
- 2012-10-22 KR KR1020120117342A patent/KR101425209B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100937968B1 (ko) * | 2009-01-19 | 2010-01-21 | 해표산업 주식회사 | 천일염 세정장치 |
| KR20110055332A (ko) * | 2009-11-17 | 2011-05-25 | 김나연 | 천일염 정제방법과 정제장치 |
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