KR101420584B1 - Method for producing polarizing laminated film and double-sided polarizing laminated film - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 기재 필름 및 이 기재 필름의 양면에 형성된 편광자층을 구비하는 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법으로서, 상기 기재 필름의 양면에 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여 양면 적층 필름을 얻는 수지층 형성 공정과, 상기 양면 적층 필름을 연신하는 연신 공정과, 상기 연신 후의 양면 적층 필름의 양면에 있어서의 상기 폴리비닐알코올계 수지층을 이색성 색소로 염색하고, 가교 처리를 행함으로써, 편광자층을 형성하는 염색 공정을 이 순서로 포함하는 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법이다. 본 발명에 따르면, 박형이고, 또한, 편광 성능이 높은 편광판의 제조 공정에 있어서, 연신 공정, 염색 후의 건조 공정, 또는, 연신 필름의 보존시 등에 발생하는 필름의 컬을 억제할 수 있게 된다.The present invention relates to a method of producing a double-side polarizing laminated film comprising a base film and a polarizer layer formed on both sides of the base film, wherein a polyvinyl alcohol resin layer is formed on both sides of the base film to obtain a double- The method for producing a polarizing plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyvinyl alcohol-based resin layer on both sides of the stretched double-side laminated film is dyed with a dichroic dye and subjected to a crosslinking treatment, And a dyeing step of forming a double-sided polarizing laminated film in this order. According to the present invention, it is possible to suppress curling of a film which occurs in a process of producing a polarizing plate which is thin and has high polarization performance, for example, in a drawing process, a drying process after dyeing, or a storage of a drawn film.

Description

편광성 적층 필름의 제조 방법 및 양면 편광성 적층 필름{METHOD FOR PRODUCING POLARIZING LAMINATED FILM AND DOUBLE-SIDED POLARIZING LAMINATED FILM}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for producing a polarizing laminated film, and a method for producing a polarizing laminated film,

본 발명은, 편광성 적층 필름, 편광판 또는 기재 필름이 부착된 편광판의 제조 방법 및 양면 적층 필름, 양면 편광성 적층 필름, 양면 접합 필름, 편면 접합 필름에 관한 것이다.The present invention relates to a polarizing laminated film, a polarizing plate or a method for producing a polarizing plate with a base film attached thereto, and a double-side laminated film, a double-side polarizing laminated film, a double-side bonded film and a single-side bonded film.

편광판은, 액정 표시 장치 등의 표시 장치에 있어서의 편광의 공급 소자 등으로서 널리 이용되고 있다. 이러한 편광판으로서, 종래부터, 폴리비닐알코올계 수지로 이루어진 편광 필름(편광자층)에 트리아세틸셀룰로오스로 이루어진 보호 필름을 접착한 것이 사용되고 있지만, 최근, 액정 표시 장치의 노트형 퍼스널 컴퓨터나 휴대전화 등 모바일 기기에의 전개 등에 따라 박육 경량화가 요구되고 있다.BACKGROUND ART A polarizing plate has been widely used as a polarizing light supply element or the like in a display device such as a liquid crystal display device. As such a polarizing plate, a polarizing film (polarizer layer) made of a polyvinyl alcohol-based resin has been conventionally adhered with a protective film made of triacetylcellulose. Recently, a polarizing plate having a polarizing plate It is required to be thin and lightweight in accordance with the development of the device.

종래에는 폴리비닐알코올계 수지로 이루어진 필름을 단독으로 연신하고 나서, 혹은 연신하면서, 염색 처리나 가교 처리를 행하여 편광 필름을 제작하고, 이것을 보호 필름 등에 적층함으로써 편광판을 제조하고 있었지만, 편광 필름 단독에서의 한계 두께까지밖에 박형화할 수 없었다. 이 때문에, 기재 필름의 표면에 편광자층의 폴리비닐알코올계 수지층을 형성한 후, 기재 필름마다 폴리비닐알코올계 수지층을 연신하고, 염색·가교 공정 및 그 후의 건조 공정을 거쳐 폴리비닐알코올계 수지층을 편광자층으로 함으로써, 기재 필름과 편광자층의 합계 두께를 한계까지 얇게 할 수 있어, 편광자층(편광 필름)으로서의 두께를 종래보다 얇게 할 수 있는 방법이 알려져 있다(예컨대, JP2000-338329-A 참조).Conventionally, a polarizing plate is produced by preparing a polarizing film by performing a dyeing treatment or a crosslinking treatment while stretching or stretching a film made of a polyvinyl alcohol-based resin alone, and then laminating it on a protective film or the like. To the limit of thickness. Therefore, after a polyvinyl alcohol-based resin layer of a polarizer layer is formed on the surface of the base film, a polyvinyl alcohol-based resin layer is stretched for each base film, and after a dyeing / crosslinking step and a subsequent drying step, a polyvinyl alcohol- A method is known in which the total thickness of the base film and the polarizer layer can be reduced to a limit and the thickness of the polarizer layer (polarizing film) can be made thinner than the conventional one by using the resin layer as a polarizer layer (for example, JP 2000-338329- A).

그러나, JP2000-338329-A에 기재된 방법에서는, 가교 공정 직후의 건조 공정에 있어서, 가교 반응이 현저히 진행되어 폴리비닐알코올계 수지층이 필름의 폭 방향으로 수축한다고 하는 문제가 발생하는 경우가 있었다. 이 경우, 필름을 연속으로 생산하고자 하면, 기재 필름과 폴리비닐알코올계 수지층으로 이루어진 적층 필름의 폴리비닐알코올계 수지층만이 폭 방향으로 수축함으로써, 기재 필름마다 폴리비닐알코올계 수지층의 단부가 접힌 상태가 되어 버린다고 하는 문제가 있었다. 또한, 연신 후의 적층 필름을 방치해 둔 경우는, 한쪽 면의 폴리비닐알코올계 수지층이 흡수되어 신장함으로써, 필름의 컬이 발생한다고 하는 문제가 있었다.However, in the method described in JP2000-338329-A, in the drying step immediately after the crosslinking step, the crosslinking reaction remarkably progressed, and the polyvinyl alcohol-based resin layer shrinks in the width direction of the film in some cases. In this case, if the film is to be continuously produced, only the polyvinyl alcohol-based resin layer of the laminated film composed of the base film and the polyvinyl alcohol-based resin layer shrinks in the width direction and the end portion of the polyvinyl alcohol- There has been a problem that it is in a collapsed state. Further, when the laminated film after stretching is left standing, there is a problem that the polyvinyl alcohol-based resin layer on one side is absorbed and stretched to cause curling of the film.

상기한 과제를 감안하여, 본 발명은, 박형이며, 또한, 편광 성능이 높은 편광판의 제조 공정에 있어서, 연신 공정, 염색 후의 건조 공정, 또는, 연신 필름의 보존시 등에 발생하는 필름의 컬을 억제하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a polarizing plate which is thin and has high polarization performance, suppresses curling of the film caused by a stretching process, a drying process after dyeing, .

즉 본 발명은 하기의 것을 포함한다.That is, the present invention includes the following.

[1] 기재 필름 및 이 기재 필름의 양면에 형성된 편광자층을 구비하는 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법으로서,[1] A method for producing a double-side polarizing laminated film comprising a base film and a polarizer layer formed on both sides of the base film,

상기 기재 필름의 양면에 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여 양면 적층 필름을 얻는 수지층 형성 공정과,A resin layer forming step of forming a polyvinyl alcohol resin layer on both surfaces of the base film to obtain a double-side laminated film,

상기 양면 적층 필름을 연신하는 연신 공정과,A stretching step of stretching the double-side laminated film,

상기 연신 후의 양면 적층 필름의 양면에 있어서의 상기 폴리비닐알코올계 수지층을 이색성 색소로 염색하고, 가교 처리를 행함으로써, 편광자층을 형성하는 염색 공정을 이 순서로 포함하는 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법.Wherein the polyvinyl alcohol resin layer on both sides of the stretched double-side laminated film is dyed with a dichroic dye, and a cross-linking treatment is performed to form a polarizer layer by a double-side polarizing laminated film ≪ / RTI >

[2] 상기 양면 적층 필름의 양면의 폴리비닐알코올계 수지층을 구성하는 재료가 동일한 재료인 [1]에 기재된 제조 방법.[2] The production method according to [1], wherein the material constituting the polyvinyl alcohol-based resin layer on both sides of the double-side laminated film is the same material.

[3] 상기 연신 후의 양면 적층 필름의 양면에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지층의 두께의 차가 3 ㎛ 이하인 [1] 또는 [2]에 기재된 제조 방법.[3] The production method according to [1] or [2], wherein the difference in thickness of the polyvinyl alcohol-based resin layer on both surfaces of the double-side laminated film after stretching is 3 m or less.

[4] 상기 연신 공정에 있어서, 5배 초과의 연신 배율로 연신하는 [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 기재된 제조 방법.[4] The production method according to any one of [1] to [3], wherein the stretching step is performed at a stretching ratio of more than 5 times.

[5] 상기 양면 편광성 적층 필름의 양면의 편광자층의 각각의 두께가 10 ㎛ 이하인 [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 기재된 제조 방법.[5] The production method according to any one of [1] to [4], wherein the thickness of each of the polarizer layers on both surfaces of the double-side polarizing laminated film is 10 μm or less.

[6] 편광자층 및 이 편광자층의 한쪽 면에 형성된 보호 필름을 구비하는 편광판의 제조 방법으로서,[6] A method for producing a polarizing plate comprising a polarizer layer and a protective film formed on one side of the polarizer layer,

[1]에 기재된 방법에 의해 얻어진 양면 편광성 적층 필름의 양면에, 보호 필름을 접합하여 양면 접합 필름을 얻는 보호 필름 접합 공정과,A protective film bonding step of bonding a protective film to both surfaces of a double-sided polarizing laminated film obtained by the method described in [1] to obtain a double-sided bonded film;

상기 양면 접합 필름으로부터, 적어도 1장의 상기 편광판을 박리하는 박리 공정을 이 순서로 포함하는 편광판의 제조 방법.And a peeling step of peeling off at least one polarizing plate from the double-side bonded film in this order.

[7] 상기 박리 공정에 있어서, 상기 양면 접합 필름의 양면의 2장의 편광판을 동시에 박리하는 [6]에 기재된 제조 방법.[7] The production method according to [6], wherein the two polarizing plates on both sides of the double-side bonded film are peeled simultaneously in the peeling step.

[8] 상기 박리 공정에 있어서, 상기 양면 접합 필름의 한쪽 면의 편광판을 박리하고, 계속해서, 다른 쪽 면의 편광판을 박리하는 [6]에 기재된 제조 방법.[8] The production method according to [6], wherein in the peeling step, the polarizing plate on one side of the double-side bonded film is peeled off, and then the polarizing plate on the other side is peeled off.

[9] 편광자층, 이 편광자층의 한쪽 면에 형성된 보호 필름 및 이 편광자층의 한쪽 면에 접합된 기재 필름을 구비하는, 기재 필름이 부착된 편광판의 제조 방법으로서,[9] A method for producing a polarizing plate having a polarizer layer, a protective film formed on one side of the polarizer layer, and a base film bonded to one side of the polarizer layer,

[1]에 기재된 방법에 의해 얻어진 양면 편광성 적층 필름의 양면에, 보호 필름을 접합하여 양면 접합 필름을 얻는 보호 필름 접합 공정과,A protective film bonding step of bonding a protective film to both surfaces of a double-sided polarizing laminated film obtained by the method described in [1] to obtain a double-sided bonded film;

상기 양면 접합 필름으로부터, 상기 기재 필름이 부착된 편광판을 박리하는 박리 공정을 이 순서로 포함하는 편광판의 제조 방법.And a peeling step of peeling the polarizing plate having the base film from the double-side bonded film in this order.

[10] 편광자층 및 이 편광자층의 한쪽 면에 형성된 보호 필름을 구비하는 편광판의 제조 방법으로서,[10] A method for producing a polarizing plate comprising a polarizer layer and a protective film formed on one side of the polarizer layer,

[1]에 기재된 방법에 의해 얻어진 양면 편광성 적층 필름의 한쪽 면에, 보호 필름을 접합하여 편면 접합 필름을 얻는 보호 필름 접합 공정과,A protective film bonding step of bonding a protective film to one surface of the double-sided polarizing laminated film obtained by the method described in [1] to obtain a single-

상기 편면 접합 필름으로부터, 상기 편광판을 박리하는 박리 공정을 이 순서로 포함하는 편광판의 제조 방법.And a peeling step of peeling the polarizing plate from the one-side bonded film in this order.

[11] 기재 필름 및 이 기재 필름의 한쪽 면에 형성된 편광자층을 구비하는 편면 편광성 적층 필름의 제조 방법으로서,[11] A method for producing a single-sided polarizing laminated film comprising a base film and a polarizer layer formed on one side of the base film,

[1]에 기재된 방법에 의해 얻어진 양면 편광성 적층 필름의 한쪽 면에, 보호 필름을 접합하여 편면 접합 필름을 얻는 보호 필름 접합 공정과,A protective film bonding step of bonding a protective film to one surface of the double-sided polarizing laminated film obtained by the method described in [1] to obtain a single-

상기 편면 접합 필름으로부터, 상기 편면 편광성 적층 필름을 박리하는 박리 공정을 이 순서로 포함하는 편면 편광성 적층 필름의 제조 방법.And a peeling step of peeling the single-sided polarizing laminated film from the single-sided laminated film in this order.

[12] 기재 필름 및 이 기재 필름의 양면에 형성된 폴리비닐알코올계 수지층을 구비하는 양면 적층 필름.[12] A double-side laminated film comprising a base film and a polyvinyl alcohol-based resin layer formed on both sides of the base film.

[13] 기재 필름 및 이 기재 필름의 양면에 형성되고, 배향한 폴리비닐알코올계 수지층을 구비하는 양면 적층 필름.[13] A double-side laminated film comprising a base film and a polyvinyl alcohol-based resin layer formed on both sides of the base film and oriented.

[14] 기재 필름 및 이 기재 필름의 양면에 형성되고, 배향하며, 이색성 색소가 흡착된 폴리비닐알코올계 수지층을 구비하는 양면 편광성 적층 필름.[14] A double-sided polarizing laminated film comprising a base film and a polyvinyl alcohol-based resin layer formed on both sides of the base film and oriented and adsorbing a dichroic dye.

[15] 기재 필름 및 이 기재 필름의 양면에 형성된 편광자층을 구비하는 양면 편광성 적층 필름과, 이 양면 편광성 적층 필름의 양면에 접합된 보호 필름으로 이루어지는 양면 접합 필름.[15] A double-sided polarizing laminated film comprising a base film and a polarizer layer formed on both sides of the base film, and a protective film bonded to both surfaces of the double-side polarizing laminated film.

[16] 기재 필름 및 이 기재 필름의 양면에 형성된 편광자층을 구비하는 양면 편광성 적층 필름과, 이 양면 편광성 적층 필름의 한쪽 면에 접합된 보호 필름으로 이루어지는 편면 접합 필름.[16] A one-side polarizing laminated film comprising a base film and a polarizer layer formed on both sides of the base film, and a protective film bonded to one side of the two-side polarizing laminated film.

본 발명에 있어서는, 기재 필름의 양면에 폴리비닐알코올계 수지층을 형성한 상태로 연신, 염색, 건조 등의 처리를 행하기 때문에, 편광판 등의 제조 공정에 있어서 발생하는 필름의 컬을 억제할 수 있어, 안정적인 생산이 가능해진다.In the present invention, since the polyvinyl alcohol resin layer is formed on both surfaces of the base film and the processes such as drawing, dyeing, and drying are performed, curling of the film generated in the production process of the polarizing plate and the like can be suppressed And stable production is possible.

또한, 연신 공정, 염색 공정, 접합 공정에 있어서, 2배의 면적의(양면의) 폴리비닐알코올계 수지층을 한번에 처리할 수 있어 편광판의 생산 효율이 향상된다. 또한, 각 제조 공정에 있어서의 건조 시에, 특별한 건조로를 사용할 필요가 없어, 설비면에서의 비용을 삭감할 수 있다.Further, in the stretching step, the dyeing step and the bonding step, the polyvinyl alcohol-based resin layer (double-sided) having a double area can be processed at one time, and the production efficiency of the polarizing plate is improved. In addition, it is not necessary to use a special drying furnace at the time of drying in each production step, and it is possible to reduce the cost in the facility.

도 1은 본 발명의 편광판의 제조 방법의 개요를 도시한 흐름도이다.
도 2는 실시예 1의 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법, 실시예 2의 편광판의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3은 실시예 3의 편광판의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
Fig. 1 is a flowchart showing an outline of a method for producing a polarizing plate of the present invention.
Fig. 2 is a flowchart for explaining a method of producing a double-side polarizing laminated film of Example 1 and a method of producing a polarizing plate of Example 2;
3 is a flow chart for explaining the method for producing the polarizing plate of Example 3. Fig.

본명세서에 있어서는, 기재 필름의 한쪽 면에 폴리비닐알코올계 수지층(폴리비닐알코올계 수지로 이루어지는 층)을 구비한 적층체를 「편면 적층 필름」이라 하고, 기재 필름의 양쪽 면에 폴리비닐알코올계 수지층을 구비한 적층체를 「양면 적층 필름」이라고 한다.In this specification, a laminate having a polyvinyl alcohol resin layer (a layer composed of a polyvinyl alcohol resin) on one side of a base film is referred to as a " one side laminated film ", and a polyvinyl alcohol Laminated body having a base resin layer is referred to as " double-side laminated film ".

또한, 편광자로서의 기능을 갖는 폴리비닐알코올계 수지층을 「편광자층」이라 하고, 기재 필름의 한쪽 면에 편광자층을 구비한 적층체를 「편면 편광성 적층 필름」이라 하며, 기재 필름의 양쪽 면에 편광자층을 구비한 적층체를 「양면 편광성 적층 필름」이라고 한다. 또한, 편광자층의 한쪽 면에 보호 필름을 구비한 적층체를 「편광판」이라고 한다.A laminate having a polarizer layer on one side of a base film is referred to as a " one-side polarizing laminated film ", and a laminate having a polarizer layer on one side of the base film is referred to as a " Laminated film having a polarizer layer is referred to as " double-side polarizing laminated film ". The laminate having a protective film on one side of the polarizer layer is referred to as a " polarizer ".

이하, 각 구성 요소에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, each component will be described in detail.

[기재 필름][Base film]

기재 필름에 이용하는 수지로는 예컨대 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 연신성 등이 우수한 열가소성 수지가 이용되고, 이들의 Tg 또는 Tm에 따라 적절한 수지를 선택할 수 있다. 열가소성 수지의 구체예로는 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 환상 폴리올레핀계 수지(노르보넨계 수지), (메트)아크릴계 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 아세트산비닐계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지 및 이들 혼합물, 공중합물 등을 들 수 있다.As the resin used for the base film, for example, a thermoplastic resin excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, and stretchability is used, and a suitable resin can be selected according to the Tg or Tm. Specific examples of the thermoplastic resin include a polyolefin resin, a polyester resin, a cyclic polyolefin resin (norbornene resin), a (meth) acrylic resin, a cellulose ester resin, a polycarbonate resin, a polyvinyl alcohol resin, Based resin, a polyarylate-based resin, a polystyrene-based resin, a polyethersulfone-based resin, a polysulfone-based resin, a polyamide-based resin, a polyimide-based resin and a mixture or copolymer thereof.

기재 필름은, 전술한 수지 1종류만으로 이루어진 필름이어도 상관없고, 수지 2종류 이상을 블렌드하여 이루어진 필름이어도 상관없다. 이 기재 필름은 단층 필름이어도 좋고, 다층 필름이어도 좋다.The base film may be a film made of only one kind of the above-mentioned resin, or may be a film formed by blending two or more kinds of resins. The base film may be a single layer film or a multilayer film.

폴리올레핀계 수지로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등을 들 수 있고, 안정적으로 고배율로 연신하기 쉬워 바람직하다. 또한, 프로필렌에 에틸렌을 공중합함으로써 얻어지는 에틸렌-폴리프로필렌 공중합체 등을 이용할 수도 있다. 공중합은 다른 종류의 모노머라도 가능하고, 프로필렌에 공중합 가능한 다른 종류의 모노머로는 예컨대 에틸렌, α-올레핀을 들 수 있다. α-올레핀으로는, 탄소수 4 이상의 α-올레핀이 바람직하게 이용되며, 보다 바람직하게는, 탄소수 4∼10의 α-올레핀이다. 탄소수 4∼10의 α-올레핀의 구체예를 들면, 예컨대, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-데센 등의 직쇄상 모노 올레핀류; 3-메틸-1-부텐, 3-메틸-1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐 등의 분기형 모노 올레핀류; 비닐시클로헥산 등이다. 프로필렌과 이것에 공중합 가능한 다른 모노머와의 공중합체는, 랜덤 공중합체여도 좋고, 블록 공중합체여도 좋다. 공중합체 중의 상기 다른 모노머 유래의 구성 단위의 함유율은, 「고분자 분석 핸드북」(1995년, 키노쿠니야 쇼텐 발행)의 제616 페이지에 기재되어 있는 방법에 따라 적외선(IR) 스펙트럼 측정을 행함으로써 구할 수 있다.Examples of the polyolefin-based resin include polyethylene and polypropylene, which are preferable because they can be stably drawn at a high magnification. An ethylene-polypropylene copolymer obtained by copolymerizing propylene with ethylene may also be used. Other types of monomers may be copolymerized, and other types of monomers copolymerizable with propylene include ethylene and alpha -olefin. As the? -olefin, an? -olefin having 4 or more carbon atoms is preferably used, and more preferably an? -olefin having 4 to 10 carbon atoms. Specific examples of the? -Olefin having 4 to 10 carbon atoms include linear monoolefins such as 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene and 1-decene; Branched monoolefins such as 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene and 4-methyl-1-pentene; Vinyl cyclohexane and the like. The copolymer of propylene and other monomer copolymerizable therewith may be a random copolymer or a block copolymer. The content of the constituent units derived from the other monomers in the copolymer can be determined by carrying out infrared (IR) spectrum measurement according to the method described on page 616 of "Polymer Analysis Handbook" (published by Kinokuniya Shoten in 1995) .

상기 중에서도, 프로필렌계 수지 필름을 구성하는 프로필렌계 수지로서, 프로필렌의 단독 중합체, 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체, 프로필렌-1-부텐 랜덤 공중합체 및 프로필렌-에틸렌-1-부텐 랜덤 공중합체가 바람직하게 이용된다.Above all, propylene homopolymer, propylene-ethylene random copolymer, propylene-1-butene random copolymer and propylene-ethylene-1-butene random copolymer are preferably used as the propylene resin constituting the propylene resin film do.

또한, 프로필렌계 수지 필름을 구성하는 프로필렌계 수지의 입체 규칙성은, 실질적으로 이소택틱 또는 신디오택틱인 것이 바람직하다. 실질적으로 이소택틱 또는 신디오택틱의 입체 규칙성을 갖는 프로필렌계 수지로 이루어진 프로필렌계 수지 필름은, 그 취급성이 비교적 양호하고, 고온 환경 하에 있어서의 기계적 강도가 우수하다.The stereoregularity of the propylene resin constituting the propylene-based resin film is preferably substantially isotactic or syndiotactic. A propylene resin film made of a propylene resin having substantially isotactic or syndiotactic stereoregularity is relatively easy to handle and has excellent mechanical strength under a high temperature environment.

폴리에스테르계 수지는, 에스테르 결합을 갖는 폴리머이며, 주로, 다가 카르복실산과 다가 알코올의 중축합체이다. 이용되는 다가 카르복실산은, 주로 2가의 디카르복실산이 이용되며, 예컨대, 이소프탈산, 테레프탈산, 디메틸테레프탈레이트, 나프탈렌디카르복실산디메틸 등이 있다. 또한, 이용되는 다가 알코올도 주로 2가의 디올이 이용되며, 프로판디올, 부탄디올, 네오펜틸글리콜, 시클로헥산디메탄올 등을 들 수 있다. 구체적인 수지로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌나프탈레이트, 폴리시클로헥산디메틸테레프탈레이트, 폴리시클로헥산디메틸나프탈레이트 등을 들 수 있다. 이들의 블렌드 수지나, 공중합체도 적합하게 이용할 수 있다.The polyester-based resin is a polymer having an ester bond, and is mainly a polycondensation product of a polycarboxylic acid and a polyhydric alcohol. The polyvalent carboxylic acid to be used is mainly a divalent dicarboxylic acid, and examples thereof include isophthalic acid, terephthalic acid, dimethyl terephthalate, dimethyl naphthalenedicarboxylate, and the like. Also, polyhydric alcohols to be used mainly include divalent diols, and examples thereof include propanediol, butanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, and the like. Specific examples of the resin include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polytrimethylene terephthalate, polytrimethylene naphthalate, polycyclohexanedimethyl terephthalate, and polycyclohexanedimethanol naphthalate. . These blend resins and copolymers can also be suitably used.

환상 폴리올레핀계 수지로서는, 바람직하게는 노르보넨계 수지가 이용된다. 환상 폴리올레핀계 수지는, 환상 올레핀을 중합 단위로 하여 중합되는 수지의 총칭이며, 예컨대, JPH01-240517-A, JPH03-14882-A, JPH03-122137-A 등에 기재되어 있는 수지를 들 수 있다. 구체예로서는, 환상 올레핀의 개환 (공)중합체, 환상 올레핀의 부가 중합체, 환상 올레핀과 에틸렌, 프로필렌 등의 α-올레핀과 그 공중합체(대표적으로는 랜덤 공중합체) 및 이들을 불포화 카르복실산이나 그 유도체로 변성한 그라프트 중합체, 그리고 이들의 수소화물 등을 들 수 있다. 환상 올레핀의 구체예로서는, 노르보넨계 모노머를 들 수 있다.As the cyclic polyolefin-based resin, a norbornene-based resin is preferably used. The cyclic polyolefin-based resin is a generic name of a resin that is polymerized using a cyclic olefin as a polymerization unit, and examples thereof include resins described in JPH01-240517-A, JPH03-14882-A, JPH03-122137-A, and the like. Specific examples include ring-opened (co) polymers of cyclic olefins, addition polymers of cyclic olefins, copolymers of cyclic olefins and? -Olefins such as ethylene and propylene (typically, random copolymers) and unsaturated carboxylic acids and their derivatives , Graft polymers obtained by modifying graft polymers, and hydrides thereof. Specific examples of cyclic olefins include norbornene monomers.

환상 폴리올레핀계 수지로서는 여러 가지 제품이 시판되고 있다. 구체예로서는, Topas(등록상표)(Ticona사 제조), 아톤(등록상표)[JSR(주) 제조], 제오노아(ZEONOR)(등록상표)[니혼제온(주) 제조], 제오넥스(ZEONEX)(등록상표)[니혼제온(주) 제조], 아펠(등록상표)[미쓰이카가쿠(주) 제조]을 들 수 있다.As the cyclic polyolefin-based resin, various products are commercially available. Specific examples thereof include: Topas (registered trademark) (manufactured by Ticona), Aton (registered trademark) [manufactured by JSR Corporation], ZEONOR (registered trademark) [manufactured by Nippon Zeon Corporation], Zeonex (Registered trademark) (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and APEL (registered trademark) (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.).

(메트)아크릴계 수지로서는, 임의의 적절한 (메트)아크릴계 수지를 채용할 수 있다. 예컨대, 폴리메타크릴산메틸 등의 폴리(메트)아크릴산에스테르, 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산 공중합체, 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산에스테르 공중합체, 메타크릴산메틸-아크릴산에스테르-(메트)아크릴산 공중합체, (메트)아크릴산메틸-스티렌 공중합체(MS 수지 등), 지환족 탄화수소기를 갖는 중합체(예컨대, 메타크릴산메틸-메타크릴산시클로헥실 공중합체, 메타크릴산메틸-(메트)아크릴산노르보르닐 공중합체 등)를 들 수 있다.As the (meth) acrylic resin, any suitable (meth) acrylic resin may be employed. Examples thereof include poly (meth) acrylates such as polymethyl methacrylate, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymers, methyl methacrylate- (meth) acrylate copolymers, methyl methacrylate- Styrene copolymer (MS resin), a polymer having an alicyclic hydrocarbon group (e.g., a methyl methacrylate-cyclohexyl copolymer, a methacrylic acid methyl- (meth) acrylate copolymer, ) Acrylate norbornyl copolymer).

바람직하게는, 폴리(메트)아크릴산메틸 등의 폴리(메트)아크릴산 C1-6 알킬을 들 수 있다. (메트)아크릴계 수지로서, 보다 바람직하게는, 메타크릴산메틸을 주성분(50∼100 중량%, 바람직하게는 70∼100 중량%)으로 하는 메타크릴산메틸계 수지가 이용된다.Preferably, poly (meth) acrylate C1-6 alkyl such as poly (meth) acrylate is exemplified. As the (meth) acrylic resin, a methyl methacrylate resin having a main component (50 to 100 wt%, preferably 70 to 100 wt%) of methyl methacrylate is used.

셀룰로오스에스테르계 수지는, 셀룰로오스와 지방산의 에스테르이다. 이와 같이 셀룰로오스에스테르계 수지의 구체예로서는, 셀룰로오스트리아세테이트, 셀룰로오스디아세테이트, 셀룰로오스트리프로피오네이트, 셀룰로오스디프로피오네이트 등을 들 수 있다.The cellulose ester resin is an ester of cellulose and a fatty acid. Specific examples of the cellulose ester-based resin include cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellulose tripropionate, and cellulose dipropionate.

또한, 이들 공중합물이나, 수산기의 일부가 다른 종류의 치환기 등으로 수식된 것 등도 들 수 있다. 이들 중에서도, 셀룰로오스트리아세테이트가 특히 바람직하다. 셀룰로오스트리아세테이트는 대부분의 제품이 시판되고 있고, 입수 용이성이나 비용의 점에서도 유리하다. 셀룰로오스트리아세테이트의 시판품의 예로서는, 후지탁크(등록상표) TD80[후지필름(주) 제조], 후지탁크(등록상표) TD80UF[후지필름(주) 제조], 후지탁크(등록상표) TD80UZ[후지필름(주) 제조], 후지탁크(등록상표) TD40UZ[후지필름(주) 제조], KC8UX2M[코니카미놀타옵트(주) 제조], KC4UY[코니카미놀타옵트(주) 제조] 등을 들 수 있다.These copolymers and those obtained by modifying a part of the hydroxyl groups with other kinds of substituents or the like are also cited. Of these, cellulose triacetate is particularly preferable. Most of the products of cellulose triacetate are commercially available and are advantageous in terms of availability and cost. Examples of commercially available products of cellulose triacetate include Fujisac (registered trademark) TD80 (manufactured by Fuji Film Co., Ltd.), Fujisak (registered trademark) TD80UF (manufactured by Fuji Film) (Manufactured by Konica Minolta Opt.), KC4UY (manufactured by Konica Minolta Opt.), And the like can be given.

폴리카보네이트계 수지는, 카르보네이트기를 통해 모노머 단위가 결합된 폴리머로 이루어진 엔지니어링 플라스틱으로서, 높은 내충격성, 내열성, 난연성을 갖는 수지이다. 또한, 높은 투명성을 갖는 것이기 때문에 광학 용도로도 적합하게 이용된다. 광학 용도로서는 광탄성계수를 낮추기 위해서 폴리머 골격을 수식한 것과 같은 변성 폴리카보네이트라고 불리는 수지나, 파장 의존성을 개량한 공중합 폴리카보네이트 등도 시판되고 있고, 적합하게 이용할 수 있다. 이러한 폴리카보네이트 수지는 널리 시판되고 있고, 예컨대, 팬라이트(등록상표)[티이진카세이(주)], 유피론(등록상표)[미쓰비시엔지니어링플라스틱(주)], SD 폴리카(등록상표)[스미토모다우(주)], 캘리버(등록상표)[다우케미컬(주)] 등을 들 수 있다.The polycarbonate resin is an engineering plastic made of a polymer having a monomer unit bonded through a carbonate group, and is a resin having high impact resistance, heat resistance and flame retardancy. Further, since it has high transparency, it is suitably used for optical use. For optical use, a resin called a modified polycarbonate such as a modified polymer skeleton for lowering the photoelastic coefficient and a copolymerized polycarbonate improved in wavelength dependency are commercially available and can be suitably used. Such a polycarbonate resin is widely available and is commercially available from, for example, Panlite (trade name), manufactured by TIJIN KASEI CO., LTD., Yupiron (registered trademark), Mitsubishi Engineering Plastics Co., Sumitomo Dow Co., Ltd. and Caliber 占 (Dow Chemical Co., Ltd.).

기재 필름에는, 상기한 열가소성 수지의 이외에, 임의의 적절한 첨가제가 첨가되어 있어도 좋다. 이러한 첨가제로는 예컨대 자외선흡수제, 산화방지제, 윤활제, 가소제, 이형제, 착색방지제, 난연제, 핵제, 대전방지제, 안료 및 착색제 등을 들 수 있다. 기재 필름 중의 상기에서 예시한 열가소성 수지의 함유량은, 바람직하게는 50∼100 중량%, 보다 바람직하게는 50∼99 중량%, 더욱 바람직하게는 60∼98 중량%, 특히 바람직하게는 70∼97 중량%이다. 기재 필름 중의 열가소성 수지의 함유량이 50 중량% 미만인 경우, 열가소성 수지가 원래 갖는 고투명성 등이 충분히 발현되지 않을 우려가 있기 때문이다.In addition to the above-mentioned thermoplastic resin, any appropriate additives may be added to the base film. Examples of such an additive include an ultraviolet absorber, an antioxidant, a lubricant, a plasticizer, a release agent, a coloring inhibitor, a flame retardant, a nucleating agent, an antistatic agent, a pigment and a colorant. The content of the thermoplastic resin exemplified above in the base film is preferably 50 to 100% by weight, more preferably 50 to 99% by weight, still more preferably 60 to 98% by weight, particularly preferably 70 to 97% by weight %to be. When the content of the thermoplastic resin in the base film is less than 50% by weight, high transparency and the like inherently possessed by the thermoplastic resin may not be sufficiently developed.

연신 전의 기재 필름의 두께는, 적절하게 결정할 수 있지만, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성의 점에서, 바람직하게는 1 ㎛∼500 ㎛, 보다 바람직하게는 1 ㎛∼300 ㎛, 더욱 바람직하게는 5 ㎛∼200 ㎛, 가장 바람직하게는 5 ㎛∼150 ㎛이다.The thickness of the base film before stretching can be appropriately determined, but it is generally from 1 탆 to 500 탆, more preferably from 1 탆 to 300 탆, still more preferably from 1 탆 to 300 탆, from the viewpoint of workability such as strength and handling properties, Is 5 mu m to 200 mu m, and most preferably 5 mu m to 150 mu m.

기재 필름은, 폴리비닐알코올계 수지층과의 밀착성을 향상시키기 위해서, 적어도 폴리비닐알코올계 수지층이 형성되는 쪽의 표면에 코로나 처리, 플라즈마 처리, 화염 처리 등을 행하여도 좋다. 또한, 밀착성을 향상시키기 위해서, 기재 필름의 폴리비닐알코올계 수지층이 형성되는 쪽의 표면에 프라이머층, 접착제층 등의 박층을 형성하여도 좋다.The base film may be subjected to a corona treatment, a plasma treatment, a flame treatment, or the like on at least a surface of the polyvinyl alcohol-based resin layer on which the polyvinyl alcohol-based resin layer is to be formed, in order to improve adhesion with the polyvinyl alcohol-based resin layer. In order to improve the adhesion, a thin layer such as a primer layer or an adhesive layer may be formed on the surface of the base film on which the polyvinyl alcohol-based resin layer is formed.

(프라이머층)(Primer layer)

기재 필름의 편광자층이 형성되는 쪽의 표면에 프라이머층이 형성되는 경우, 프라이머층으로서는, 기재 필름과 폴리비닐알코올계 수지층과의 양쪽에 어느 정도 강한 밀착력을 발휘하는 재료라면 특별히 한정되지 않는다. 예컨대, 투명성, 열안정성, 연신성 등이 우수한 열가소성 수지가 이용된다. 구체적으로는, 아크릴계 수지, 폴리비닐알코올계 수지를 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 그 중에서도, 밀착성이 좋은 폴리비닐알코올계 수지가 바람직하게 이용된다.When the primer layer is formed on the surface of the base film on which the polarizer layer is to be formed, the primer layer is not particularly limited as long as it is a material exhibiting a strong adhesion to the base film and the polyvinyl alcohol-based resin layer to some extent. For example, a thermoplastic resin excellent in transparency, thermal stability, stretchability and the like is used. Specific examples include acrylic resins and polyvinyl alcohol resins, but are not limited thereto. Among them, a polyvinyl alcohol-based resin having good adhesion is preferably used.

프라이머층으로서 사용되는 폴리비닐알코올계 수지로는 예컨대 폴리비닐알코올 수지 및 그 유도체를 들 수 있다. 폴리비닐알코올 수지의 유도체로서는, 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈 등 이외에, 폴리비닐알코올 수지를 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산 등의 불포화 카르복실산, 불포화 카르복실산의 알킬에스테르, 아크릴아미드 등으로 변성한 것을 들 수 있다. 전술한 폴리비닐알코올계 수지 재료 중에서도, 폴리비닐알코올 수지를 이용하는 것이 바람직하다.Examples of the polyvinyl alcohol-based resin used as the primer layer include a polyvinyl alcohol resin and derivatives thereof. Examples of derivatives of the polyvinyl alcohol resin include polyvinyl formal, polyvinyl acetal, and the like. The polyvinyl alcohol resin may be mixed with an unsaturated carboxylic acid such as olefin such as ethylene or propylene, acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, Or an alkyl ester, acrylamide, or the like. Of the above-mentioned polyvinyl alcohol-based resin materials, polyvinyl alcohol resins are preferably used.

프라이머층의 강도를 높이기 위해서 상기한 열가소성 수지에 가교제를 첨가하여도 좋다. 열가소성 수지에 첨가하는 가교제는, 유기계, 무기계 등 공지된 것을 사용할 수 있다. 사용하는 열가소성 수지에 대하여, 보다 적절한 것을 적절하게 선택하면 좋다. 예컨대, 에폭시계 가교제, 이소시아네이트계 가교제, 디알데히드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제 등의 저분자 가교제 이외에도, 메틸올화멜라민 수지, 폴리아미드에폭시 수지 등의 고분자계 가교제 등도 이용할 수 있다. 열가소성 수지로서 폴리비닐알코올계 수지를 사용하는 경우는, 가교제로서, 폴리아미드에폭시 수지, 메틸올화멜라민, 디알데히드, 금속 킬레이트 가교제 등을 이용하는 것이 특히 바람직하다.To increase the strength of the primer layer, a crosslinking agent may be added to the thermoplastic resin. As the crosslinking agent to be added to the thermoplastic resin, known ones such as an organic type and an inorganic type can be used. A more suitable one may be appropriately selected for the thermoplastic resin to be used. For example, high molecular weight crosslinking agents such as methylol melamine resins and polyamide epoxy resins can be used in addition to low molecular weight crosslinking agents such as epoxy crosslinking agents, isocyanate crosslinking agents, dialdehyde crosslinking agents and metal chelating crosslinking agents. When a polyvinyl alcohol resin is used as the thermoplastic resin, it is particularly preferable to use a polyamide epoxy resin, methylol melamine, dialdehyde, metal chelate crosslinking agent, or the like as the crosslinking agent.

프라이머층의 두께는, 바람직하게는 0.05 ㎛∼1 ㎛이며, 더욱 바람직하게는 0.1 ㎛∼0.4 ㎛이다. 지나치게 얇으면 기재 필름과 폴리비닐알코올층과의 밀착력이 저하되어 버리고, 지나치게 두꺼우면, 편광판이 두껍게 되어 버린다.The thickness of the primer layer is preferably 0.05 탆 to 1 탆, and more preferably 0.1 탆 to 0.4 탆. If it is too thin, adhesion between the base film and the polyvinyl alcohol layer is deteriorated, and if it is too thick, the polarizing plate becomes thick.

[편광자층][Polarizer layer]

편광자층은, 구체적으로는, 연신한 폴리비닐알코올계 수지층에 이색성 색소를 흡착 배향시킨 것이다.Specifically, the polarizer layer is formed by adsorbing and orienting a dichroic dye on a stretched polyvinyl alcohol-based resin layer.

폴리비닐알코올계 수지층을 구성하는 폴리비닐알코올계 수지로서는, 폴리아세트산비닐계 수지를 비누화한 것을 이용할 수 있다. 폴리아세트산비닐계 수지로서는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐 이외에, 아세트산비닐과 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등이 예시된다. 아세트산비닐과 공중합 가능한 다른 단량체로는 예컨대 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.As the polyvinyl alcohol-based resin constituting the polyvinyl alcohol-based resin layer, a saponified polyvinyl acetate-based resin can be used. Examples of the polyvinyl acetate-based resin include a copolymer of vinyl acetate and other monomers copolymerizable with vinyl acetate, as well as polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate. Examples of other monomers copolymerizable with vinyl acetate include unsaturated carboxylic acids, olefins, vinyl ethers, unsaturated sulfonic acids, and acrylamides having an ammonium group.

편광자층(폴리비닐알코올계 수지층)을 구성하는 폴리비닐알코올계 수지는, 완전 비누화품인 것이 바람직하다. 비누화도의 범위는, 80 몰%∼100 몰%인 것이 바람직하고, 90 몰%∼99.5 몰%의 범위인 것이 보다 바람직하며, 나아가서는 94 몰%∼99 몰%의 범위인 것이 가장 바람직하다.The polyvinyl alcohol-based resin constituting the polarizer layer (polyvinyl alcohol-based resin layer) is preferably a completely saponified product. The degree of saponification is preferably from 80 mol% to 100 mol%, more preferably from 90 mol% to 99.5 mol%, and most preferably from 94 mol% to 99 mol%.

비누화도가 80 몰% 미만이면 편광판으로 한 후의 내수성·내습열성이 뒤떨어지는 문제가 있다. 또한, 비누화도가 99.5 몰%를 초과하는 폴리비닐알코올계 수지를 사용한 경우에는, 염색 속도가 느려지고, 충분한 편광 성능을 갖는 편광성 적층 필름을 얻는 데 통상의 몇 배의 시간이 필요한 경우가 있다.When the degree of saponification is less than 80 mol%, there is a problem that the water resistance and moisture resistance after heat treatment are poor. When a polyvinyl alcohol-based resin having a saponification degree of more than 99.5 mol% is used, the dyeing speed is slowed, and a time several times as long as usual may be required to obtain a polarizing laminated film having sufficient polarization performance.

여기서 말하는 비누화도란, 폴리비닐알코올계 수지의 원료인 폴리아세트산비닐계 수지에 포함되는 아세트산기가 비누화 공정에 의해 수산기로 변화된 비율을 유닛비(몰%)로 나타낸 것으로서, 하기 식으로 정의되는 수치이다. JIS K 6726(1994)으로 규정되어 있는 방법에 의해 구할 수 있다.The saponification degree referred to herein is a numerical value defined by the following formula, in which the unit ratio (mol%) of the acetic acid group contained in the polyvinyl alcohol-based resin as the raw material of the polyvinyl alcohol-based resin is changed to the hydroxyl group by the saponification process. It can be obtained by a method defined in JIS K 6726 (1994).

비누화도(몰%)=(수산기의 수)÷(수산기의 수+아세트산기의 수)×100Saponification degree (mol%) = (number of hydroxyl groups) / (number of hydroxyl groups + number of acetic acid groups) x 100

비누화도가 높을수록, 수산기의 비율이 높은 것을 나타내고 있고, 즉 결정화를 저해하는 아세트산기의 비율이 낮은 것을 나타내고 있다.The higher the degree of saponification, the higher the ratio of hydroxyl groups, that is, the lower the proportion of acetic acid groups that inhibit crystallization.

또한, 본 발명에 이용하는 폴리비닐알코올계 수지는, 일부가 변성되어 있는 변성 폴리비닐알코올이라도 좋다. 예컨대, 폴리비닐알코올계 수지를 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산 등의 불포화 카르복실산, 불포화 카르복실산의 알킬에스테르, 아크릴아미드 등으로 변성한 것 등을 들 수 있다. 변성의 비율은 30 몰% 미만인 것이 바람직하고, 10% 미만인 것이 보다 바람직하다. 30 몰%를 초과하는 변성을 행한 경우에는, 이색성 색소를 흡착하기 어렵게 되어 편광 성능이 낮아져 버리는 경우가 있다.The polyvinyl alcohol resin used in the present invention may be a modified polyvinyl alcohol partially modified. Examples thereof include those obtained by modifying a polyvinyl alcohol resin with an olefin such as ethylene or propylene, an unsaturated carboxylic acid such as acrylic acid, methacrylic acid or crotonic acid, an alkyl ester of an unsaturated carboxylic acid, or an acrylamide . The ratio of denaturation is preferably less than 30 mol%, more preferably less than 10%. When the modification is performed in an amount exceeding 30 mol%, it is difficult to adsorb the dichroic dye and the polarization performance may be lowered.

폴리비닐알코올계 수지의 평균 중합도도 특별히 한정되는 것은 아니지만, 100∼10000이 바람직하고, 1500∼8000이 보다 바람직하며, 나아가서는 2000∼5000인 것이 가장 바람직하다. 여기서 말하는 평균 중합도도 JIS K 6726(1994)으로 정해진 방법에 의해 구해지는 수치이다.The average degree of polymerization of the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, but is preferably 100 to 10,000, more preferably 1,500 to 8,000, and most preferably 2,000 to 5,000. The average degree of polymerization as used herein is also a value obtained by a method determined by JIS K 6726 (1994).

이러한 특성을 갖는 폴리비닐알코올계 수지로는 예컨대 (주) 쿠라레 제조의 PVA124(비누화도: 98.0∼99.0 몰%), PVA117(비누화도: 98.0∼99.0 몰%), PVA624(비누화도: 95.0∼96.0 몰%) 및 PVA617(비누화도: 94.5∼95.5 몰%); 예컨대 니혼고세이카가쿠고교(주) 제조의 AH-26(비누화도: 97.0∼98.8 몰%), AH-22(비누화도: 97.5∼98.5 몰%), NH-18(비누화도: 98.0∼99.0 몰%) 및 N-300(비누화도: 98.0∼99.0 몰%); 예컨대 JAPAN VAM & POVAL CO. LTD.의 JC-33(비누화도: 99.0 몰% 이상), JM-33(비누화도: 93.5∼95.5 몰%), JM-26(비누화도: 95.5∼97.5 몰%), JP-45(비누화도: 86.5∼89.5 몰%), JF-17(비누화도: 98.0∼99.0 몰%), JF-17L(비누화도: 98.0∼99.0 몰%) 및 JF-20(비누화도: 98.0∼99.0 몰%) 등을 들 수 있고, 본 발명에 있어서 적합하게 이용할 수 있다.Examples of polyvinyl alcohol resins having such properties include PVA124 (saponification degree: 98.0 to 99.0 mol%), PVA117 (saponification degree: 98.0 to 99.0 mol%), PVA624 (saponification degree: 96.0 mol%) and PVA 617 (saponification degree: 94.5 to 95.5 mol%); AH-26 (saponification degree: 97.0 to 98.8 mol%), AH-22 (saponification degree: 97.5 to 98.5 mol%) and NH-18 (saponification degree: 98.0 to 99.0 mol%) manufactured by Nihon Seika Kagaku Kogyo Co., ) And N-300 (saponification degree: 98.0 to 99.0 mol%); For example, JAPAN VAM & POVAL CO. (Saponification degree: 99.0 mol% or more), JM-33 (saponification degree: 93.5 to 95.5 mol%), JM-26 (saponification degree: 95.5 to 97.5 mol% (Saponification degree: 98.0 to 99.0 mol%) and JF-17 (saponification degree: 98.0 to 99.0 mol%), JF-17L (saponification degree: 98.0 to 99.0 mol% And can be suitably used in the present invention.

이러한 폴리비닐알코올계 수지를 제막함으로써, 폴리비닐알코올계 수지층이 형성된다. 폴리비닐알코올계 수지를 제막하는 방법은, 특별히 한정되지 않고, 공지된 방법에 의해 제막할 수 있지만, 원하는 두께의 편광자층을 얻기 쉽다고 하는 점에서, 폴리비닐알코올계 수지의 용액을 기재 필름 상에 도포하여 제막하는 것이 바람직하다.By forming such a polyvinyl alcohol-based resin, a polyvinyl alcohol-based resin layer is formed. The method of forming the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited and a film can be formed by a known method. From the standpoint of easily obtaining a polarizer layer having a desired thickness, a solution of a polyvinyl alcohol- It is preferable to apply it to form a film.

이러한 폴리비닐알코올계 수지층이, 기재 필름과 함께 연신되어 배향하고, 또한, 이색성 색소가 흡착 배향되어, 편광자층이 된다. 연신 배율은, 바람직하게는 5배 초과, 더욱 바람직하게는 5배 초과이고 또한 17배 이하이다.Such a polyvinyl alcohol-based resin layer is stretched together with the base film and oriented, and a dichroic dye is adsorbed and oriented to form a polarizer layer. The draw ratio is preferably more than 5 times, more preferably more than 5 times, and also not more than 17 times.

편광자층의 두께(연신 후의 폴리비닐알코올계 수지층의 두께)는 바람직하게는 10 ㎛ 이하이며, 보다 바람직하게는 7 ㎛ 이하이다. 편광자층의 두께를 10 ㎛ 이하로 함으로써, 박형의 편광판을 구성할 수 있다.The thickness of the polarizer layer (thickness of the polyvinyl alcohol-based resin layer after stretching) is preferably 10 占 퐉 or less, and more preferably 7 占 퐉 or less. By making the thickness of the polarizer layer 10 μm or less, a thin polarizer can be formed.

편광자층에 이용하는 이색성 색소로는 예컨대 요오드나 유기 염료 등을 들 수 있다. 유기 염료로는 예컨대 레드 BR, 레드 LR, 레드 R, 핑크 LB, 루빈 BL, 보르도 GS, 스카이블루 LG, 레몬옐로우, 블루 BR, 블루 2R, 네이비 RY, 그린 LG, 바이올렛 LB, 바이올렛 B, 블랙 H, 블랙 B, 블랙 GSP, 옐로우 3G, 옐로우 R, 오렌지 LR, 오렌지 3R, 스칼렛 GL, 스칼렛 KGL, 콩고레드, 브릴리언트 바이올렛 BK, 수프라블루 G, 수프라블루 GL, 수프라오렌지 GL, 다이렉트 스카이블루, 다이렉트 퍼스트 오렌지 S, 퍼스트 블랙 등을 사용할 수 있다. 이들 이색성 물질은, 1종류라도 좋고, 2종류 이상을 병용하여 이용하여도 좋다.Examples of the dichroic dye used in the polarizer layer include iodine and organic dyes. Examples of the organic dyes include red BR, red LR, red R, pink LB, rubin BL, Borde GS, sky blue LG, lemon yellow, blue BR, blue 2R, navy RY, green LG, violet LB, violet B, , Black B, Black GSP, Yellow 3G, Yellow R, Orange LR, Orange 3R, Scarlet GL, Scarlet KGL, Kongorod, Brilliant Violet BK, Supra Blue G, Supra Blue GL, Supra Orange GL, Direct Sky Blue, Direct First Orange S, and First Black. These dichroic substances may be used singly or in combination of two or more.

[보호 필름][Protection film]

보호 필름은, 광학 기능을 갖지 않는 단순한 보호 필름이어도 좋고, 위상차 필름이나 휘도 향상 필름과 같은 광학 기능을 겸비하는 보호 필름이어도 좋다.The protective film may be a simple protective film having no optical function or a protective film having optical functions such as a retardation film and a brightness enhancement film.

보호 필름의 재료로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예컨대, 환상 폴리올레핀계 수지 필름, 트리아세틸셀룰로오스, 디아세틸셀룰로오스와 같은 수지로 이루어진 아세트산셀룰로오스계 수지 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 수지로 이루어진 폴리에스테르계 수지 필름, 폴리카보네이트계 수지 필름, 아크릴계 수지 필름, 폴리프로필렌계 수지 필름 등, 해당 분야에 있어서 종래부터 이용되어 오고 있는 필름을 들 수 있다.Examples of the material of the protective film include, but are not limited to, a cyclic polyolefin resin film, a cellulose acetate resin film made of a resin such as triacetylcellulose and diacetylcellulose, a polyethylene terephthalate, a polyethylene naphthalate, a polybutylene terephthalate , A polycarbonate resin film, an acrylic resin film, a polypropylene resin film, and the like, which have been conventionally used in the field.

환상 폴리올레핀계 수지로서는, 적절한 시판품, 예컨대, Topas(등록상표)(Ticona사 제조), 아톤(등록상표)[JSR(주) 제조], 제오노아(ZEONOR)(등록상표)[니혼제온(주) 제조], 제오넥스(등록상표)(ZEONEX)[니혼제온(주) 제조], 아펠(등록상표)[미쓰이카가쿠(주) 제조]을 적합하게 이용할 수 있다. 이러한 환상 폴리올레핀계 수지를 제막하여 필름으로 할 때에는, 용제 캐스트법, 용융 압출법 등의 공지된 방법이 적절하게 이용된다. 또한, 에스시너(등록상표)[세키스이카가쿠고교(주) 제조], SCA40[세키스이카가쿠고교(주) 제조], 제오노아(등록상표) 필름[(주)옵티스 제조] 등의 미리 제막된 환상 폴리올레핀계 수지제의 필름의 시판품을 이용하여도 좋다.Examples of the cyclic polyolefin resin include commercially available products such as Topas TM manufactured by Ticona, ATON TM manufactured by JSR Corporation, ZEONOR TM manufactured by Nippon Zeon Co., ZEONEX (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) and APEL (registered trademark) manufactured by Mitsui Kagaku Co., Ltd. can be suitably used. When a film of such a cyclic polyolefin-based resin is formed into a film, known methods such as a solvent casting method and a melt extrusion method are suitably used. In addition, pre-formed films such as Escherer (registered trademark) (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.), SCA40 (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) and Zeonoa (registered trademark) film A commercial product of a film made of a cyclic polyolefin resin may be used.

환상 폴리올레핀계 수지 필름은, 1축 연신 또는 2축 연신된 것이어도 좋다. 연신함으로써, 환상 폴리올레핀계 수지 필름에 임의의 위상차값을 부여할 수 있다. 연신은, 통상, 필름 롤을 권출하면서 연속적으로 행해지고, 가열로에서 롤의 진행 방향, 그 진행 방향과 수직 방향, 또는 그 양쪽으로 연신된다. 가열로의 온도는, 통상, 환상 폴리올레핀계 수지의 유리전이온도 근방에서 유리전이온도+100℃까지의 범위이다. 연신의 배율은, 하나의 방향에 대해 통상 1.1∼6배, 바람직하게는 1.1∼3.5배이다.The cyclic polyolefin-based resin film may be uniaxially or biaxially-stretched. By stretching, an arbitrary retardation value can be imparted to the cyclic polyolefin-based resin film. The stretching is usually performed continuously while unwinding the film roll, and is elongated in the heating furnace in the advancing direction of the roll, in the direction perpendicular to the advancing direction of the roll, or both. The temperature of the heating furnace is usually in the range from the vicinity of the glass transition temperature of the cyclic polyolefin-based resin to the glass transition temperature + 100 占 폚. The magnification of the stretching is usually 1.1 to 6 times, preferably 1.1 to 3.5 times, in one direction.

환상 폴리올레핀계 수지 필름은, 일반적으로 표면 활성이 뒤떨어지기 때문에, 편광 필름과 접착시키는 표면에는, 플라즈마 처리, 코로나 처리, 자외선 조사 처리, 프레임(화염) 처리, 비누화 처리 등의 표면 처리를 행하는 것이 바람직하다. 그 중에서도, 비교적 용이하게 실시할 수 있는 플라즈마 처리, 코로나 처리가 적합하다.The surface of the annular polyolefin-based resin film generally has poor surface activity. Therefore, the surface to be bonded to the polarizing film is preferably subjected to surface treatment such as plasma treatment, corona treatment, ultraviolet ray irradiation treatment, frame (flame) treatment and saponification treatment Do. Of these, plasma treatment and corona treatment that can be performed relatively easily are suitable.

아세트산셀룰로오스계 수지 필름으로는, 적절한 시판품, 예컨대, 후지탁크(등록상표) TD80[후지필름(주) 제조], 후지탁크(등록상표) TD80UF[후지필름(주) 제조], 후지탁크(등록상표) TD80UZ[후지필름(주) 제조], 후지탁크(등록상표) TD40UZ[후지필름(주) 제조], KC8UX2M[코니카미놀타옵트(주) 제조], KC4UY[코니카미놀타옵트(주) 제조]를 적합하게 이용할 수 있다.Examples of the cellulose acetate based resin film include commercially available products such as Fujisak (registered trademark) TD80 (manufactured by Fuji Film Co., Ltd.), Fujisan (registered trademark) TD80UF (manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) ), KC4UY (manufactured by Konica Minolta Opt.), KC8UX2M (manufactured by Konica Minolta Opt.) And Fuji Tack (registered trademark) TD40UZ (manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) Can be used to make.

아세트산셀룰로오스계 수지 필름의 표면에는, 시야각 특성을 개량하기 위해서 액정층 등을 형성하여도 좋다. 또한, 위상차를 부여하기 위해서 아세트산셀룰로오스계 수지 필름을 연신시킨 것이라도 좋다. 아세트산셀룰로오스계 수지 필름은, 편광 필름과의 접착성을 높이기 위해서 통상은 비누화 처리가 행해진다. 비누화 처리로는, 수산화나트륨이나 수산화칼륨과 같은 알칼리 수용액에 침지하는 방법을 채용할 수 있다.A liquid crystal layer or the like may be formed on the surface of the cellulose acetate-based resin film in order to improve the viewing angle characteristics. Further, a cellulose acetate resin film may be stretched to give a retardation. In the cellulose acetate based resin film, in general, saponification treatment is carried out in order to improve the adhesion with the polarizing film. As the saponification treatment, a method of immersing in an aqueous alkaline solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide can be employed.

전술한 바와 같은 보호 필름의 표면에는, 하드코트층, 방현층, 반사방지층 등의 광학층을 형성할 수도 있다. 보호 필름 표면에 이들 광학층을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 공지된 방법을 이용할 수 있다.On the surface of the protective film as described above, an optical layer such as a hard coat layer, an antiglare layer, and an antireflection layer may be formed. Methods for forming these optical layers on the surface of the protective film are not particularly limited, and known methods can be used.

보호 필름의 두께는, 박형화의 요구로부터, 가능한 한 얇은 것이 요구되고, 90 ㎛ 이하가 바람직하며, 50 ㎛ 이하가 보다 바람직하다. 너무 얇으면 강도가 저하되어 가공성이 뒤떨어지기 때문에, 5 ㎛ 이상인 것이 바람직하다.The thickness of the protective film is required to be as thin as possible from the requirement for thinning, preferably 90 m or less, and more preferably 50 m or less. If it is too thin, the strength is lowered and the workability is lowered, and therefore, it is preferably 5 m or more.

<편광판의 제조 방법> &Lt; Polarizing plate production method >

도 1은 본 발명을 이용한 편광판의 제조 방법의 개요를 도시한 흐름도이다. 본 발명의 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법은, 이 중,1 is a flowchart showing an outline of a method of manufacturing a polarizing plate using the present invention. The method for producing a double-sided polarizing laminated film of the present invention is characterized in that,

상기 기재 필름의 양면에 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여 양면 적층 필름을 얻는 수지층 형성 공정(S10)과,A resin layer forming step (S10) of forming a polyvinyl alcohol-based resin layer on both surfaces of the base film to obtain a double-side laminated film,

상기 양면 적층 필름을 연신하는 연신 공정(S20)과,A stretching step (S20) of stretching the double-side laminated film,

상기 연신 후의 양면 적층 필름의 양면에 있어서의 상기 폴리비닐알코올계 수지층을 이색성 색소로 염색하고, 가교 처리를 행함으로써, 편광자층을 형성하는 염색 공정(S30)을 이 순서로 포함하고 있다.(S30) of dyeing the polyvinyl alcohol-based resin layer on both sides of the stretched double-side laminated film with a dichroic dye and performing a crosslinking treatment to form a polarizer layer.

또한, 편광판 등을 제작하기 위해서는,Further, in order to produce a polarizing plate or the like,

상기 양면 편광성 적층 필름을 세정·건조하는 세정 건조 공정(S40),A cleaning drying step (S40) of washing and drying the double-side polarizing laminated film,

상기 양면 편광성 적층 필름의 양면 또는 한쪽 면에 보호 필름을 접합하여, 양면 접합 필름 또는 편면 접합 필름을 얻는 보호 필름 접합 공정(S50),A protective film bonding step (S50) of bonding a protective film to both sides or one side of the double-side polarizing laminated film to obtain a double-side bonded film or a single-side bonded film,

양면 접합 필름 또는 편면 접합 필름을 건조하는 건조 공정(S60), 및,A drying step (S60) of drying the double-side bonded film or the single-side bonded film,

양면 접합 필름 또는 편면 접합 필름으로부터, 편광판, 기재 필름이 부착된 편광판 또는 편면 편광성 적층 필름을 박리하는 박리 공정(S70)이 이 순서로 실시된다.A peeling step (S70) for peeling the polarizing plate, the polarizing plate with the base film attached thereto, or the one-side polarizing laminated film from the double-side bonded film or the single-side bonded film is carried out in this order.

본 발명의 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법은, 기재 필름의 편면뿐만 아니라, 양면에 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하는 것을 특징으로 한다. 이러한 제조 방법에 의해, 편광판 등의 제조 공정에 있어서 발생하는 필름의 컬을 억제할 수 있어, 안정적인 생산이 가능해진다.The method for producing a double-sided polarizing laminated film of the present invention is characterized by forming a polyvinyl alcohol-based resin layer on both sides of a base film as well as on one side. With this manufacturing method, it is possible to suppress the curling of the film generated in the production process of the polarizing plate or the like, and to stably produce the film.

<각 제조 공정>&Lt; Manufacturing process >

이하, 도 1에 있어서의 S10∼S70의 각 공정에 대해서 상세하게 설명한다.Hereinafter, the respective steps of S10 to S70 in Fig. 1 will be described in detail.

[수지층 형성 공정(S10)][Resin layer forming step (S10)]

여기서는, 기재 필름의 양면에 폴리비닐알코올계 수지층을 형성함으로써, 기재 필름 및 폴리비닐알코올계 수지층으로 이루어진 양면 적층 필름을 얻을 수 있다.Here, by forming a polyvinyl alcohol-based resin layer on both sides of the base film, a double-side laminated film composed of a base film and a polyvinyl alcohol-based resin layer can be obtained.

기재 필름에 알맞은 재료는, 전술한 편광성 적층 필름의 구성의 설명에서 기술한 바와 같다. 또한, 기재 필름은, 폴리비닐알코올계 수지의 연신에 알맞은 온도 범위에서 연신할 수 있는 것을 이용하는 것이 바람직하다.Materials suitable for the base film are as described in the description of the constitution of the above-mentioned polarizing laminated film. The base film is preferably one capable of being stretched in a temperature range suitable for stretching the polyvinyl alcohol-based resin.

기재 필름의 양면에 형성되는 2개의 폴리비닐알코올계 수지층을 구성하는 재료는, 동일한 재료인 것이 바람직하다. 상이한 재료인 경우, 컬 억제의 효과가 작아지는 경우가 있다.The materials constituting the two polyvinyl alcohol-based resin layers formed on both surfaces of the base film are preferably the same material. In the case of different materials, the effect of curl suppression may be small.

양면에 형성하는 수지층의 두께에 현저한 차가 있으면 컬 억제의 효과가 작아지기 때문에, 가능한 한 연신 후의 양면 적층 필름의 양면에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지층이 같은 정도의 두께인 것이 바람직하고, 특히 이들 양 수지층의 두께의 차가 3 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 한편, 수지층 형성 공정(S10)에 의해 형성되는 수지층의 구체적인 두께는 3 ㎛∼50 ㎛가 바람직하고, 5 ㎛∼40 ㎛가 보다 바람직하다. 3 ㎛보다 얇으면, 연신 후에 더욱 얇아지기 때문에 염색성이 저하되어 버리는 경우가 있다. 한편, 50 ㎛를 초과하면, 최종적으로 얻어지는 편광자층의 두께가 10 ㎛를 초과해 버리는 경우가 있다.If the difference in the thickness of the resin layer formed on both surfaces is remarkable, the effect of curl suppression becomes small. Therefore, it is preferable that the polyvinyl alcohol-based resin layer on both sides of the stretched double- It is preferable that the difference in thickness between both the resin layers is 3 占 퐉 or less. On the other hand, the specific thickness of the resin layer formed by the resin layer forming step (S10) is preferably from 3 탆 to 50 탆, more preferably from 5 탆 to 40 탆. If it is thinner than 3 占 퐉, the resulting film becomes thinner after stretching, resulting in deterioration of dyeability. On the other hand, if it exceeds 50 탆, the thickness of the finally obtained polarizer layer may exceed 10 탆.

폴리비닐알코올계 수지층은, 바람직하게는, 폴리비닐알코올계 수지의 분말을 양용매에 용해시켜 얻은 폴리비닐알코올계 수지 용액을 기재 필름의 한쪽 표면 상에 도공하고, 용제를 증발시켜 건조함으로써 형성된다. 폴리비닐알코올계 수지층을 이와 같이 하여 형성함으로써, 폴리비닐알코올계 수지를 얇게 하는 것이 가능해진다. 폴리비닐알코올계 수지 용액을 기재 필름 상에 도공하는 방법으로는, 와이어-바 코팅법, 리버스 코팅, 그라비아 코팅 등의 롤 코팅법, 다이 코트법, 콤마 코트법, 립 코트법, 스핀 코팅법, 스크린 코팅법, 파운틴 코팅법, 디핑법, 스프레이법 등의 공지된 방법을 적절하게 선택하여 채용할 수 있다. 건조 온도는, 예컨대 50℃∼200℃이며, 바람직하게는 60℃∼150℃이다. 건조 시간은, 예컨대 2∼20분이다.The polyvinyl alcohol-based resin layer is preferably formed by coating a polyvinyl alcohol-based resin solution obtained by dissolving a polyvinyl alcohol-based resin powder in a good solvent on one surface of a substrate film, evaporating the solvent and drying the solution do. By forming the polyvinyl alcohol-based resin layer in this way, it becomes possible to thin the polyvinyl alcohol-based resin. Examples of the method for coating a polyvinyl alcohol resin solution on a base film include a roll coating method such as a wire-bar coating method, a reverse coating method and a gravure coating method, a die coating method, a comma coating method, a lip coating method, A screen coating method, a fountain coating method, a dipping method and a spraying method can be suitably selected and employed. The drying temperature is, for example, 50 占 폚 to 200 占 폚, preferably 60 占 폚 to 150 占 폚. The drying time is, for example, 2 to 20 minutes.

기재 필름의 양면에의 폴리비닐알코올계 수지층의 도포는, 전술한 방법을 이용하여 한 면씩 순서대로 행할 수도 있고, 디핑법이나 스프레이 코트법이나 그 밖의 특수한 장치 등을 이용하여 기재 필름의 양면에 동시에 폴리비닐알코올계 수지층을 도포할 수도 있다.The application of the polyvinyl alcohol-based resin layer to both surfaces of the base film can be carried out one by one by one by one using the above-described method, or by using a dipping method, a spray coating method or other special apparatus, At the same time, the polyvinyl alcohol-based resin layer may be applied.

또한, 기재 필름과 폴리비닐알코올계 수지층의 밀착성을 향상시키기 위해서, 기재 필름과 폴리비닐알코올계 수지층 사이에 프라이머층을 형성하여도 좋다. 프라이머층은, 폴리비닐알코올계 수지 및 가교제 등을 함유하는 조성물로 형성되는 것이, 밀착성의 관점에서 바람직하다. 프라이머층에 알맞은 재료 등은, 전술한 편광판의 구성의 설명에서 기술한 바와 같다.Further, in order to improve the adhesion between the base film and the polyvinyl alcohol-based resin layer, a primer layer may be formed between the base film and the polyvinyl alcohol-based resin layer. The primer layer is preferably formed from a composition containing a polyvinyl alcohol-based resin and a cross-linking agent from the viewpoint of adhesion. Materials and the like suitable for the primer layer are as described in the description of the constitution of the above-mentioned polarizing plate.

프라이머층을 형성하는 경우, 기재 필름에의 도포 순서는 특별히 제약되지 않고, 기재 필름의 양면에 프라이머층을 형성한 후, 그 양면에 폴리비닐알코올계 수지층을 더 형성하여도 좋으며, 기재 필름의 한쪽 면에 프라이머층, 폴리비닐알코올계 수지층을 차례로 형성한 후, 기재 필름의 다른 쪽 면에 프라이머층, 수지층을 차례로 형성하여도 좋다.In the case of forming the primer layer, the order of application to the base film is not particularly limited, and a polyvinyl alcohol-based resin layer may be further formed on both sides of the primer layer on both surfaces of the base film, A primer layer and a resin layer may be sequentially formed on the other surface of the base film after a primer layer and a polyvinyl alcohol resin layer are sequentially formed on one surface.

[연신 공정(S20)][Stretching step (S20)]

여기서는, 수지층 형성 공정(S10)에서 얻어진 양면 적층 필름을 연신한다. 바람직하게는, 5배 초과 또한 17배 이하의 연신 배율이 되도록 1축 연신한다. 더욱 바람직하게는 5배 초과 또한 8배 이하의 연신 배율이 되도록 1축 연신한다. 연신 배율이 5배 이하이면, 폴리비닐알코올계 수지층이 충분히 배향하지 않기 때문에, 결과적으로, 편광자층의 편광도가 충분히 높아지지 않는 경우가 있다. 한편, 연신 배율이 17배를 초과하는 경우, 연신시의 적층 필름의 파단이 생기기 쉬워지는 동시에, 연신 후의 적층 필름의 두께가 필요 이상으로 얇아져서 후공정에서의 가공성·핸들링성이 저하될 우려가 있다. 연신 공정(S20)에 있어서의 연신 처리는, 1단으로의 연신에 한정되지 않고 다단으로 행할 수도 있다. 다단으로 행하는 경우는, 연신 처리의 전체 단을 합쳐서 5배 초과의 연신 배율이 되도록 연신 처리를 행한다.Here, the double-side laminated film obtained in the resin layer forming step (S10) is stretched. Preferably, the uniaxial stretching is performed so that the stretching magnification is more than 5 times and not more than 17 times. More preferably not less than 5 times and not more than 8 times. If the stretching magnification is 5 times or less, the polyvinyl alcohol-based resin layer is not sufficiently oriented, and as a result, the degree of polarization of the polarizer layer may not be sufficiently increased. On the other hand, when the draw ratio is more than 17 times, the laminated film tends to be broken at the time of stretching, and the thickness of the laminated film after stretching becomes thinner than necessary, which may lower the workability and handling property in a later process have. The stretching process in the stretching process (S20) is not limited to stretching in one stage but may be performed in multiple stages. In the case of multi-stage stretching, the stretching process is performed so that the entire stages of the stretching process are combined so that the stretching ratio exceeds 5 times.

본 실시형태에 있어서의 연신 공정(S20)에 있어서는, 적층 필름의 길이 방향에 대하여 행하는 세로 연신 처리나, 폭 방향에 대하여 연신하는 가로 연신 처리 등을 실시할 수 있다.In the stretching step (S20) of the present embodiment, it is possible to perform a longitudinal stretching treatment for the longitudinal direction of the laminated film and a transverse stretching treatment for stretching the film in the width direction.

세로 연신 방식으로는, 롤간 연신 방법, 압축 연신 방법 등을 들 수 있고, 가로 연신 방식으로는 텐터법 등을 들 수 있다.Examples of the longitudinal stretching method include a roll-to-roll stretching method and a compression stretching method, and the transverse stretching method includes a tenter method and the like.

또한, 본 발명에 있어서의 연신 처리는, 건식 연신 방법을 이용하여 행해지는 것이 바람직하다. 폴리비닐알코올계 수지층을 기재 필름마다 염색 공정보다도 전에 건식 연신함으로써, 종래보다도 얇은 폴리비닐알코올계 수지 필름(편광자층)을 파단 없이 높은 배율로 연신할 수 있고, 얻어지는 편광판을 박형화하는 것이 가능해지기 때문이다.The stretching treatment in the present invention is preferably carried out using a dry stretching method. The polyvinyl alcohol resin film (polarizer layer) thinner than conventional can be stretched at a high magnification without breakage by dry-stretching the polyvinyl alcohol resin layer before the dyeing process for each substrate film, and the resulting polarizer can be thinned Because.

[염색 공정(S30)][Dyeing process (S30)]

여기서는, 양면 적층 필름의 양면의 폴리비닐알코올계 수지층을, 이색성 색소로 염색한다. 이색성 색소로는 예컨대 요오드나 유기 염료 등을 들 수 있다. 유기 염료로는 예컨대 레드 BR, 레드 LR, 레드 R, 핑크 LB, 루빈 BL, 보르도 GS, 스카이블루 LG, 레몬옐로우, 블루 BR, 블루 2R, 네이비 RY, 그린 LG, 바이올렛 LB, 바이올렛 B, 블랙 H, 블랙 B, 블랙 GSP, 옐로우 3G, 옐로우 R, 오렌지 LR, 오렌지 3R, 스칼렛 GL, 스칼렛 KGL, 콩고레드, 브릴리언트 바이올렛 BK, 수프라블루 G, 수프라블루 GL, 수프라오렌지 GL, 다이렉트 스카이블루, 다이렉트 퍼스트 오렌지 S, 퍼스트 블랙 등을 사용할 수 있다. 이들 이색성 물질은, 1종류여도 좋고, 2종류 이상을 병용하여 이용하여도 좋다.Here, the polyvinyl alcohol-based resin layer on both sides of the double-side laminated film is dyed with a dichroic dye. Examples of the dichroic dye include iodine and organic dyes. Examples of the organic dyes include red BR, red LR, red R, pink LB, rubin BL, Borde GS, sky blue LG, lemon yellow, blue BR, blue 2R, navy RY, green LG, violet LB, violet B, , Black B, Black GSP, Yellow 3G, Yellow R, Orange LR, Orange 3R, Scarlet GL, Scarlet KGL, Kongorod, Brilliant Violet BK, Supra Blue G, Supra Blue GL, Supra Orange GL, Direct Sky Blue, Direct First Orange S, and First Black. These dichroic substances may be used alone or in combination of two or more.

염색 공정은, 예컨대, 상기 이색성 색소를 함유하는 용액(염색 용액)에, 연신 필름 전체를 침지함으로써 행한다. 염색 용액으로는, 상기 이색성 색소를 용매에 용해시킨 용액을 사용할 수 있다. 염색 용액의 용매로서는, 일반적으로는 물이 사용되지만, 물과 상용성이 있는 유기 용매가 더 첨가되어도 좋다. 이색성 색소의 농도로서는, 0.01∼10 중량%인 것이 바람직하고, 0.02∼7 중량%인 것이 보다 바람직하며, 0.025∼5 중량%인 것이 특히 바람직하다.The dyeing step is carried out, for example, by immersing the entire stretched film in a solution (dyeing solution) containing the dichroic dye. As the dyeing solution, a solution prepared by dissolving the dichroic dye in a solvent can be used. As the solvent of the dyeing solution, water is generally used, but an organic solvent having compatibility with water may be further added. The concentration of the dichroic dye is preferably 0.01 to 10 wt%, more preferably 0.02 to 7 wt%, and particularly preferably 0.025 to 5 wt%.

이색성 색소로서 요오드를 사용하는 경우, 염색 효율을 더욱 더 향상시킬 수 있기 때문에, 요오드화물을 더 첨가하는 것이 바람직하다. 이 요오드화물로는 예컨대 요오드화칼륨, 요오드화리튬, 요오드화나트륨, 요오드화아연, 요오드화알루미늄, 요오드화납, 요오드화구리, 요오드화바륨, 요오드화칼슘, 요오드화주석, 요오드화티탄 등을 들 수 있다. 이들 요오드화물의 첨가 비율은, 염색 용액에 있어서, 0.01∼20 중량%인 것이 바람직하다. 요오드화물 중에서도, 요오드화칼륨을 첨가하는 것이 바람직하다. 요오드화칼륨을 첨가하는 경우, 요오드와 요오드화칼륨의 비율은 중량비로, 1:5∼1:100의 범위에 있는 것이 바람직하고, 1:6∼1:80의 범위에 있는 것이 보다 바람직하며, 1:7∼1:70의 범위에 있는 것이 특히 바람직하다.When iodine is used as the dichroic dye, it is preferable to further add iodide because dyeing efficiency can be further improved. Examples of the iodide include potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, zinc iodide, aluminum iodide, lead iodide, copper iodide, barium iodide, calcium iodide, tin iodide and titanium iodide. The addition ratio of these iodides is preferably 0.01 to 20% by weight in the dyeing solution. Among iodides, it is preferable to add potassium iodide. When potassium iodide is added, the ratio of iodine to potassium iodide is preferably in the range of 1: 5 to 1: 100, more preferably 1: 6 to 1:80, more preferably 1: 7 to 1: 70.

염색 용액에의 연신 필름의 침지 시간은, 특별히 한정되지 않지만, 통상은 15초∼15분간의 범위인 것이 바람직하고, 1분∼3분간인 것이 보다 바람직하다. 또한, 염색 용액의 온도는 10℃∼60℃의 범위에 있는 것이 바람직하고, 20℃∼40℃의 범위에 있는 것이 보다 바람직하다.The immersing time of the stretched film in the dyeing solution is not particularly limited, but is preferably in the range of usually 15 seconds to 15 minutes, more preferably 1 to 3 minutes. The temperature of the dyeing solution is preferably in the range of 10 캜 to 60 캜, and more preferably in the range of 20 캜 to 40 캜.

염색 공정에 있어서는, 염색에 이어서 가교 처리를 행할 수 있다. 가교 처리는, 예컨대, 가교제를 포함하는 용액(가교 용액) 중에 적층 필름을 침지함으로써 행해진다. 가교제로서는, 종래 공지된 물질을 사용할 수 있다. 예컨대, 붕산, 붕사 등의 붕소 화합물이나, 글리옥살, 글루타르알데히드 등을 들 수 있다. 이들은 1종류라도 좋고, 2종류 이상을 병용하여도 좋다.In the dyeing step, the dyeing may be followed by a crosslinking treatment. The crosslinking treatment is carried out, for example, by immersing the laminated film in a solution (crosslinking solution) containing a crosslinking agent. As the crosslinking agent, conventionally known substances can be used. Examples thereof include boron compounds such as boric acid and borax, and glyoxal and glutaraldehyde. These may be used alone or in combination of two or more.

가교 용액으로서, 가교제를 용매에 용해시킨 용액을 사용할 수 있다. 용매로는 예컨대 물을 사용할 수 있지만, 물과 상용성이 있는 유기 용매를 더 포함하여도 좋다. 가교 용액에 있어서의 가교제의 농도는, 이것에 한정되지 않지만, 1∼20 중량%의 범위에 있는 것이 바람직하고, 6∼15 중량%인 것이 보다 바람직하다.As the crosslinking solution, a solution in which a crosslinking agent is dissolved in a solvent can be used. As the solvent, for example, water may be used, but an organic solvent which is compatible with water may be further contained. The concentration of the cross-linking agent in the cross-linking solution is not limited thereto, but is preferably in the range of 1 to 20 wt%, and more preferably in the range of 6 to 15 wt%.

가교 용액 중에는, 요오드화물을 첨가하여도 좋다. 요오드화물의 첨가에 의해 수지층의 면내에서의 편광 특성을 보다 균일화시킬 수 있다. 요오드화물로는 예컨대 요오드화칼륨, 요오드화리튬, 요오드화나트륨, 요오드화아연, 요오드화알루미늄, 요오드화납, 요오드화구리, 요오드화바륨, 요오드화칼슘, 요오드화주석, 요오드화티탄을 들 수 있다. 요오드화물의 함유량은, 0.05∼15 중량%, 보다 바람직하게는 0.5∼8 중량%이다.Iodide may be added to the crosslinking solution. By adding iodide, the polarization characteristics in the plane of the resin layer can be made more uniform. Examples of the iodide include potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, zinc iodide, aluminum iodide, lead iodide, copper iodide, barium iodide, calcium iodide, tin iodide and titanium iodide. The content of iodide is 0.05 to 15% by weight, more preferably 0.5 to 8% by weight.

가교 용액에의 연신 필름의 침지 시간은, 통상, 15초∼20분간인 것이 바람직하고, 30초∼15분간인 것이 보다 바람직하다. 또한, 가교 용액의 온도는, 10℃∼80℃의 범위에 있는 것이 바람직하다.The immersion time of the stretched film in the crosslinking solution is preferably 15 seconds to 20 minutes, more preferably 30 seconds to 15 minutes. The temperature of the cross-linking solution is preferably in the range of 10 占 폚 to 80 占 폚.

이상의 염색 공정(S30)에 의해 폴리비닐알코올계 수지층이 편광자층으로서의 기능을 갖게 되고, 양면 편광성 적층 필름을 얻을 수 있다. By the above dyeing step (S30), the polyvinyl alcohol-based resin layer has a function as a polarizer layer, and a double-sided polarizing laminated film can be obtained.

[세정 건조 공정(S40)][Cleaning and drying step (S40)]

다음에, 양면 편광성 적층 필름을 세정하는 세정 공정은 필수는 아니지만, 행하는 것이 바람직하다. 세정 공정으로는, 수세정 처리를 행할 수 있다. 수세정 처리는, 통상, 이온교환수, 증류수 등의 순수에 연신 필름을 침지함으로써 행할 수 있다. 수세정 온도는, 통상 3℃∼50℃, 바람직하게는 4℃∼20℃의 범위이다. 침지 시간은 통상 2∼300초간, 바람직하게는 3초∼240초간이다.Next, a cleaning step for cleaning the double-side polarizing laminated film is not essential, but is preferably performed. In the cleaning step, a water washing treatment can be performed. The water washing treatment can usually be performed by immersing the drawn film in purified water such as ion-exchanged water or distilled water. The water washing temperature is usually in the range of 3 캜 to 50 캜, preferably 4 캜 to 20 캜. The immersion time is usually from 2 to 300 seconds, preferably from 3 seconds to 240 seconds.

세정 공정은, 요오드화물 용액에 의한 세정 처리와 수세정 처리를 조합시켜도 좋고, 적절하게 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올, 부탄올, 프로판올 등의 액체 알코올을 배합한 용액을 이용할 수도 있다. 또한, 세정 공정 후에, 닙롤이나 에어나이프 등을 이용한 탈수 공정을 마련하여도 좋다.The cleaning step may be a combination of a cleaning treatment with a iodide solution and a water washing treatment, or a solution in which a liquid alcohol such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butanol, or propanol is blended. After the cleaning step, a dewatering step using a nip roll, an air knife, or the like may be provided.

세정 공정 후에, 양면 편광성 적층 필름을 건조시키는 것이 바람직하다. 이러한 건조에 있어서는, 60℃ 이상의 온도에서의 건조 공정을 포함하는 것이 바람직하고, 70℃ 이상의 온도에서의 건조 공정을 포함하는 것이 보다 바람직하다. 물론, 온도가 상이한 다단계의 건조 공정을 포함하고 있어도 좋다. 그 경우는, 다단계의 건조 공정 중, 어느 하나의 건조 공정이 60℃ 이상이면 좋다.After the cleaning step, it is preferable to dry the double-side polarizing laminated film. In such drying, it is preferable to include a drying step at a temperature of 60 占 폚 or higher, and it is more preferable to include a drying step at a temperature of 70 占 폚 or higher. Of course, the drying step may include a multistage drying process at different temperatures. In this case, any drying step in the multistage drying step may be 60 DEG C or higher.

온도 이외에도 건조력을 강화시키기 위해서, 풍량이나 풍향 등 열풍의 순환 방법을 최적화하거나, 국소적으로 열을 가하는 IR 히터 등을 병설하여도 좋다. 이들의 보조에 의해 건조의 효율은 더 향상되며, 생산성 향상에 기여한다.In addition to the temperature, it is also possible to optimize the circulation method of the hot air such as the air flow rate and the wind direction, or to add an IR heater for locally heating to strengthen the dry driving force. By these aids, the efficiency of drying is further improved and contributes to the improvement of productivity.

건조 온도의 상한은, 물의 비점보다도 낮은 온도인 것이 바람직하고, 100℃ 미만인 것이 바람직하다. 나아가서는, 95℃ 이하인 것이 바람직하고, 90℃ 이하인 것이 가장 바람직하다.The upper limit of the drying temperature is preferably lower than the boiling point of water, and is preferably lower than 100 占 폚. Further, it is preferably 95 ° C or lower, and most preferably 90 ° C or lower.

[보호 필름 접합 공정(S50)][Protective film bonding step (S50)]

여기서는, 상기한 공정을 거친 양면 적층 필름의 한쪽 면 또는 양면에, 보호 필름을 접합한다. 편광자층과 보호 필름을 접합하는 방법으로는, 점착제층이나 접착제층을 통해 편광자층과 보호 필름을 접합하는 방법을 들 수 있다. 보호 필름으로서 알맞은 재료는, 전술한 편광판의 구성의 설명에서 기술한 바와 같다.Here, a protective film is bonded to one side or both sides of the double-sided laminated film that has been subjected to the above-described processes. As a method of bonding the polarizer layer and the protective film, there is a method of bonding the polarizer layer and the protective film through a pressure-sensitive adhesive layer or an adhesive layer. Suitable materials for the protective film are as described in the description of the constitution of the above-mentioned polarizing plate.

(점착제층)(Pressure-sensitive adhesive layer)

점착제층을 구성하는 점착제는, 통상, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 실리콘계 수지 등을 베이스 폴리머로 하고, 거기에, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 아지리딘 화합물 등의 가교제를 첨가한 조성물로 이루어진다. 또한, 점착제 중에 미립자를 배합하여 광산란성을 나타내는 점착제층을 형성할 수도 있다.The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is usually composed of a composition obtained by using an acrylic resin, a styrene resin, a silicone resin or the like as a base polymer and adding thereto a crosslinking agent such as an isocyanate compound, an epoxy compound or an aziridine compound. Further, a pressure-sensitive adhesive layer showing light scattering property may be formed by blending fine particles into the pressure-sensitive adhesive.

점착제층의 두께는 1 ㎛∼40 ㎛인 것이 바람직하지만, 가공성, 내구성의 특성을 손상시키지 않는 범위에서, 얇게 칠하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 3 ㎛∼25 ㎛이다. 3 ㎛∼25 ㎛이면 양호한 가공성을 가지며, 또한 편광 필름의 치수 변화를 억제하는 데에도 적합한 두께이다. 점착제층이 1 ㎛보다 얇으면 점착성이 저하되고, 40 ㎛를 초과하면 점착제가 밀려나오는 등의 문제를 일으키기 쉬워진다.The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably from 1 탆 to 40 탆, but it is preferably thinly coated, more preferably from 3 탆 to 25 탆, within a range not deteriorating the workability and durability. When the thickness is from 3 m to 25 m, it has good processability and is also suitable for suppressing the dimensional change of the polarizing film. If the pressure-sensitive adhesive layer is thinner than 1 占 퐉, the pressure-sensitive adhesive property is deteriorated. If it exceeds 40 占 퐉, the pressure-sensitive adhesive is likely to be pushed out.

보호 필름이나 편광자 상에 점착제층을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않고, 보호 필름면, 혹은 편광자층면에, 상기한 베이스 폴리머를 비롯한 각 성분을 포함하는 용액을 도포하고, 건조시켜 점착제층을 형성한 후, 세퍼레이터나 다른 종류의 필름과 접합시켜도 좋으며, 세퍼레이터 상에 점착제층을 형성한 후, 보호 필름면 혹은 편광자층면에 접착시켜 적층하여도 좋다. 또한, 점착제층을 보호 필름 혹은 편광자층면에 형성할 때에는 필요에 따라 보호 필름 혹은 편광자층면, 또는 점착제층의 한쪽 혹은 양쪽에 밀착 처리, 예컨대, 코로나 처리 등을 행하여도 좋다.The method of forming the pressure-sensitive adhesive layer on the protective film or the polarizer is not particularly limited, and a solution containing each component including the above-mentioned base polymer is applied to the surface of the protective film or the polarizer layer and dried to form a pressure- After that, a pressure-sensitive adhesive layer may be formed on the separator and then laminated on the protective film surface or the polarizer layer surface. When the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the protective film or polarizer layer surface, adhesion treatment, for example, corona treatment, or the like may be performed on one side or both sides of the protective film or the polarizer layer side or the pressure-

(접착제층)(Adhesive layer)

접착제층을 구성하는 접착제로는 예컨대 폴리비닐알코올계 수지 수용액, 수계 이액형 우레탄계 에멀젼 접착제 등을 이용한 수계 접착제를 들 수 있다. 그 중에서도 폴리비닐알코올계 수지 수용액이 적합하게 이용된다. 접착제로서 이용하는 폴리비닐알코올계 수지에는, 아세트산비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산비닐을 비누화 처리하여 얻어지는 비닐알코올 호모 폴리머 이외에, 아세트산비닐과 이것에 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체를 비누화 처리하여 얻어지는 비닐알코올계 공중합체, 나아가서는 이들의 수산기를 부분적으로 변성한 변성 폴리비닐알코올계 중합체 등이 있다. 수계 접착제에는 다가 알데히드, 수용성 에폭시 화합물, 멜라민계 화합물, 지르코니아 화합물, 아연 화합물 등이 첨가제로서 첨가되어도 좋다. 이러한 수계의 접착제를 이용한 경우, 그 다음에 얻어지는 접착제층의 두께는, 통상 1 ㎛보다도 훨씬 얇고, 통상의 광학현미경으로 단면을 관찰하여도, 그 접착제층은 사실상 관찰되지 않는다.As the adhesive constituting the adhesive layer, there can be enumerated, for example, an aqueous adhesive using a polyvinyl alcohol resin aqueous solution, an aqueous two-component emulsion type emulsion adhesive, and the like. Among them, a polyvinyl alcohol-based resin aqueous solution is suitably used. The polyvinyl alcohol-based resin used as the adhesive includes a vinyl alcohol homopolymer obtained by saponifying a polyvinyl acetate which is a homopolymer of vinyl acetate, a vinyl alcohol obtained by saponifying a copolymer of vinyl acetate and another monomer copolymerizable therewith Based copolymers, and further modified polyvinyl alcohol polymers obtained by partially modifying hydroxyl groups of these polymers. As the water-based adhesive, polyvalent aldehyde, water-soluble epoxy compound, melamine compound, zirconia compound, zinc compound or the like may be added as an additive. When such a water-based adhesive is used, the thickness of the adhesive layer obtained next is usually much thinner than 1 占 퐉, and even if a cross section is observed with an ordinary optical microscope, the adhesive layer is practically not observed.

수계 접착제를 이용한 필름의 접합 방법은 특별히 한정되지 않고, 필름의 표면에 접착제를 균일하게 도포, 또는, 유입시켜, 도포면에 다른 한쪽 필름을 겁쳐 롤 등에 의해 접합하고, 건조시키는 방법 등을 들 수 있다. 통상, 접착제는, 그 조제 후, 15℃∼40℃의 온도 하에서 도포되며, 접합 온도는, 통상 15℃∼30℃의 범위이다.The method of bonding the film using the water-based adhesive is not particularly limited, and a method in which an adhesive is uniformly applied or introduced onto the surface of the film, and the other film is scratched on the coated surface with a roll or the like and dried . Usually, the adhesive is applied at a temperature of 15 ° C to 40 ° C after its preparation, and the bonding temperature is usually in the range of 15 ° C to 30 ° C.

수계 접착제를 사용하는 경우는, 필름을 접합한 후, 수계 접착제 중에 포함되는 물을 제거하기 위해서 건조시킨다. 건조로의 온도는, 30℃∼90℃가 바람직하다. 30℃보다 저온에서는 접착면이 박리되기 쉬워지는 경향이 있다. 90℃보다 고온에서는 열에 의해 편광자 등의 광학 성능이 열화할 우려가 있다. 건조 시간은 통상 10∼1000초로 할 수 있다.When an aqueous adhesive is used, the film is bonded and then dried to remove water contained in the aqueous adhesive. The temperature of the drying furnace is preferably 30 占 폚 to 90 占 폚. The bonding surface tends to be easily peeled off at a temperature lower than 30 ° C. There is a possibility that the optical performance of a polarizer or the like is deteriorated by heat at a temperature higher than 90 ° C. The drying time may be generally from 10 to 1000 seconds.

건조 후에는 실온 또는 그것보다 약간 높은 온도, 예컨대, 20℃∼45℃ 정도의 온도에서 12∼600시간 정도 더 양생하여도 좋다. 양생시의 온도는, 건조시에 채용한 온도보다도 낮게 설정되는 것이 일반적이다.After drying, it may be cured at a room temperature or a slightly higher temperature, for example, at a temperature of about 20 to 45 캜 for about 12 to 600 hours. The temperature at the time of curing is generally set lower than the temperature employed at the time of drying.

또한, 비수계의 접착제로서, 광경화성 접착제를 이용할 수도 있다. 광경화성 접착제로는 예컨대 광경화성 에폭시 수지와 광양이온 중합 개시제와의 혼합물 등을 들 수 있다.As the non-aqueous adhesive, a photo-curable adhesive may be used. Examples of the photo-curable adhesive include a mixture of a photo-curable epoxy resin and a photo cationic polymerization initiator.

광경화성 접착제로 필름 접합하는 방법으로는, 종래 공지된 방법을 이용할 수 있고, 예컨대, 유연법, 메이어-바 코트법, 그라비아 코트법, 콤마 코터법, 닥터 블레이트법, 다이코트법, 딥코트법, 분무법 등에 의해, 필름의 접착면에 접착제를 도포하고, 2장의 필름을 서로 겹치는 방법을 들 수 있다. 유연법이란, 피도포물인 2장의 필름을, 대략 수직 방향, 대략 수평 방향, 또는 양자간의 경사 방향으로 이동시키면서, 그 표면에 접착제를 유하하여 확포(擴布)시키는 방법이다.As a method of bonding the film with the photo-curable adhesive, conventionally known methods can be used. Examples of the method include a flexible method, a Meyer-bar coat method, a gravure coat method, a comma coater method, a doctor blade method, a die coat method, A method in which an adhesive is applied to the adhesive surface of the film by a method, a spraying method or the like, and two films are overlapped with each other. The flexible method is a method in which an adhesive is applied to a surface of a film to be coated while moving two films in a substantially vertical direction, a substantially horizontal direction, or an inclined direction therebetween.

필름의 표면에 접착제를 도포한 후, 닙롤 등의 사이에 끼워 필름 접합시킴으로써 접착된다. 또한, 이 적층체를 롤 등으로 가압하여 균일하게 펴서 넓히는 방법도 적합하게 사용할 수 있다. 이 경우, 롤의 재질로서는 금속이나 고무 등을 이용하는 것이 가능하다. 또한, 이 적층체를 롤과 롤 사이에 통과시키고, 가압하여 펴서 넓히는 방법도 바람직하게 채용된다. 이 경우, 이들 롤은 동일한 재질이어도 좋고, 상이한 재질이어도 좋다. 상기 닙롤 등을 이용하여 접합된 후의 접착제층의, 건조 또는 경화 전의 두께는 5 ㎛ 이하 또한 0.01 ㎛ 이상인 것이 바람직하다.After the adhesive is applied to the surface of the film, the film is sandwiched between the nip rolls and the like to be bonded. It is also possible to suitably use a method of pressing the laminate with a roll or the like and spreading it evenly. In this case, metal, rubber, or the like can be used as the material of the roll. It is also preferable to adopt a method in which the laminate is passed between a roll and a roll, followed by pressing and spreading. In this case, these rolls may be made of the same material or different materials. The thickness of the adhesive layer after bonding using the nip roll or the like before drying or curing is preferably 5 占 퐉 or less and 0.01 占 퐉 or more.

필름의 접착 표면에는 접착성을 향상시키기 위해서, 플라즈마 처리, 코로나 처리, 자외선 조사 처리, 프레임(화염) 처리, 비누화 처리 등의 표면 처리를 적절하게 행하여도 좋다.The adhesive surface of the film may be appropriately subjected to surface treatment such as plasma treatment, corona treatment, ultraviolet ray irradiation treatment, frame (flame) treatment, saponification treatment, etc., in order to improve adhesion.

비누화 처리로서는, 수산화나트륨이나 수산화칼륨과 같은 알칼리 수용액에 침지하는 방법을 들 수 있다.As the saponification treatment, there may be mentioned a method of immersing in an aqueous alkaline solution such as sodium hydroxide or potassium hydroxide.

접착제로서 광경화성 수지를 이용한 경우는, 필름을 적층한 후, 활성 에너지선을 조사함으로써 광경화성 접착제를 경화시킨다. 활성 에너지선의 광원은 특별히 한정되지 않지만, 파장 400 ㎚ 이하로 발광 분포를 갖는 활성 에너지선이 바람직하고, 구체적으로는, 저압 수은등, 중압 수은등, 고압 수은등, 초고압 수은등, 케미컬 램프, 블랙라이트 램프, 마이크로 웨이브 여기 수은등, 메탈할라이드 램프 등이 바람직하게 이용된다.When a photo-curable resin is used as the adhesive, the photo-curable adhesive is cured by laminating the film and then irradiating an active energy ray. The light source of the active energy ray is not particularly limited, but an active energy ray having a light emission distribution with a wavelength of 400 nm or less is preferable. Specifically, a low energy mercury lamp, medium pressure mercury lamp, high pressure mercury lamp, ultra high pressure mercury lamp, A wave excitation mercury lamp, a metal halide lamp and the like are preferably used.

광경화성 접착제에의 광조사 강도는, 광경화성 접착제의 조성에 의해 적절하게 결정되며, 특별히 한정되지 않지만, 중합 개시제의 활성화에 유효한 파장 영역의 조사 강도가 0.1∼6000 mW/㎠인 것이 바람직하다. 조사 강도가 0.1 mW/㎠ 이상인 경우, 반응 시간이 지나치게 길어지지 않고, 6000 mW/㎠ 이하인 경우, 광원으로부터 복사되는 열 및 광경화성 접착제의 경화시의 발열에 의한 에폭시 수지의 황변이나 편광 필름의 열화를 일으킬 우려가 적다. 광경화성 접착제에의 광조사 시간은, 경화시키는 광경화성 접착제에 따라 적용되는 것으로서 특별히 한정되지 않지만, 상기한 조사 강도와 조사 시간과의 곱으로서 표시되는 적산 광량이 10∼10000 mJ/㎠가 되도록 설정되는 것이 바람직하다. 광경화성 접착제에 대한 적산 광량이 10 mJ/㎠ 이상인 경우, 중합 개시제 유래의 활성종을 충분량 발생시켜 경화 반응을 보다 확실하게 진행시킬 수 있고, 10000 mJ/㎠ 이하인 경우, 조사 시간이 지나치게 길어지지 않아, 양호한 생산성을 유지할 수 있다. 또한, 활성 에너지선 조사 후의 접착제층의 두께는 통상 0.001 ㎛∼5 ㎛ 정도이며, 바람직하게는 0.01 ㎛ 이상이고 또한 2 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 0.01 ㎛ 이상이고 또한 1 ㎛ 이하이다.The light irradiation intensity to the photo-curable adhesive is appropriately determined depending on the composition of the photo-curable adhesive and is not particularly limited, but it is preferable that the irradiation intensity in the wavelength range effective for activation of the polymerization initiator is 0.1 to 6000 mW / cm 2. When the irradiation intensity is not less than 0.1 mW / cm 2, the reaction time is not excessively long. When the irradiation intensity is not more than 6000 mW / cm 2, the heat radiated from the light source and the heat generated during curing of the photo-curing adhesive deteriorate the yellowing of the epoxy resin, . The light irradiation time to the photo-curable adhesive is not particularly limited as long as it is applied in accordance with the photo-curable adhesive to be cured, but may be set so that the integrated light quantity indicated as the product of the irradiation intensity and the irradiation time is 10 to 10000 mJ / . When the accumulated light quantity for the photo-curing adhesive is 10 mJ / cm 2 or more, a sufficient amount of active species originating from the polymerization initiator is generated sufficiently to allow the curing reaction to proceed more surely. When the amount is 10,000 mJ / cm 2 or less, , And good productivity can be maintained. The thickness of the adhesive layer after irradiation with active energy rays is usually about 0.001 to 5 占 퐉, preferably 0.01 占 퐉 to 2 占 퐉, more preferably 0.01 占 퐉 to 1 占 퐉.

활성 에너지선의 조사에 의해 편광자층이나 보호 필름을 포함하는 필름의 광경화성 접착제를 경화시키는 경우, 편광자층의 편광도, 투과율 및 색상 그리고 보호 필름의 투명성 등, 편광판의 여러 가지 기능이 저하되지 않는 조건으로 경화를 행하는 것이 바람직하다.In the case of curing the photo-curing adhesive of a film containing a polarizer layer or a protective film by irradiation of an active energy ray, the conditions such as the polarization degree of the polarizer layer, the transmittance and the hue, and the transparency of the protective film, It is preferable to carry out curing.

[건조 공정(S60)][Drying process (S60)]

상기 보호 필름 접합 공정(S50)에서 접착제층 또는 점착제층을 형성하기 위해서 용제를 포함하는 용액을 이용한 경우에는, 양면 접합 필름 또는 편면 접합 필름의 건조를 실시한다. 이 건조 공정에서는 주로, 접착제층 또는 점착제층의 건조를 실시하는 것이 목적이며, 건조 조건 등은, 상기한 세정 건조 공정(S40)과 동일하다. 특히 접착제층을 형성하기 위해서, 폴리비닐알코올계 수지 수용액 등을 이용하는 경우에는 60℃ 이상의 온도에서의 건조를 실시하는 것이 바람직하다.When a solution containing a solvent is used to form the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer in the protective film bonding step (S50), the double-side bonded film or the single-side bonded film is dried. In this drying step, it is mainly intended to dry the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer, and the drying conditions and the like are the same as those in the cleaning and drying step (S40). Particularly, in the case of using a polyvinyl alcohol-based resin aqueous solution or the like in order to form an adhesive layer, it is preferable to carry out drying at a temperature of 60 占 폚 or more.

[박리 공정(S70)][Peeling step (S70)]

건조 공정(S60) 후에, 양면 접합 필름 또는 편면 접합 필름으로부터, 편광판, 기재 필름이 부착된 편광판 또는 편면 편광성 적층 필름을 박리하는 박리 공정(S70)이 행해진다. 편광판, 기재 필름이 부착된 편광판 또는 편면 편광성 적층 필름의 박리 방법은 특별히 한정되지 않고, 통상의 점착제가 부착된 편광판에 의해 행해지는 박리 필름 박리 공정과 동일한 방법을 채용할 수 있다. 건조 공정(S60) 후, 그 상태에서 즉시 박리하여도 좋고, 한번 롤형으로 권취한 후, 별도로 박리 공정을 마련하여 박리하여도 좋다.After the drying step (S60), a peeling step (S70) for peeling the polarizing plate, the polarizing plate with the base film attached thereto, or the one-side polarizing laminated film is carried out from the double-side bonded film or one-side bonded film. The method of peeling the polarizing plate, the polarizing plate with the base film, or the one-side polarizing laminated film is not particularly limited, and the same method as that of the peeling film peeling process performed by a polarizing plate with a usual adhesive can be adopted. After the drying step (S60), it may be peeled off immediately in this state, or it may be peeled off by separately taking up a peeling step after winding in roll form.

[다른 광학층][Other optical layers]

본 발명에서 얻어지는 편광판은, 실용에 있어서 다른 광학층을 적층한 편광판으로서 이용할 수 있다. 또한, 상기 보호 필름이 이들 광학층의 기능을 갖고 있어도 좋다.The polarizing plate obtained in the present invention can be used as a polarizing plate in which other optical layers are laminated in practice. Further, the protective film may have the function of these optical layers.

다른 광학층의 예로서는, 어느 종류의 편광광을 투과하고, 그것과 반대의 성질을 나타내는 편광광을 반사하는 반사형 편광 필름, 표면에 요철 형상을 갖는 방현 기능이 있는 필름, 표면 반사 방지 기능이 있는 필름, 표면에 반사 기능을 갖는 반사 필름, 반사 기능과 투과 기능을 겸비하는 반투과 반사 필름, 시야각 보상 필름을 들 수 있다.Examples of other optical layers include a reflection type polarizing film that transmits polarized light of any kind and reflects polarized light exhibiting a property opposite to that of the polarized light, a film having an antireflection function having a concavo-convex shape on the surface, A film, a reflection film having a reflection function on the surface, a transflective film having a reflection function and a transmission function, and a viewing angle compensation film.

어떤 종류의 편광광을 투과하고, 그것과 반대의 성질을 나타내는 편광광을 반사하는 반사형 편광 필름에 해당하는 시판품으로는 예컨대 DBEF[3M사 제조, 스미토모쓰리엠(주)에서 입수 가능], APF[3M사 제조, 스미토모쓰리엠(주)에서 입수 가능]를 들 수 있다. 시야각 보상 필름으로는 기재 표면에 액정성 화합물이 도포되고, 배향되어 있는 광학 보상 필름, 폴리카보네이트계 수지로 이루어진 위상차 필름, 환상 폴리올레핀계 수지로 이루어진 위상차 필름을 들 수 있다. 기재 표면에 액정성 화합물이 도포되고, 배향되어 있는 광학 보상 필름에 해당하는 시판품으로는 WV 필름[후지필름(주) 제조], NH 필름[신니혼세키유(주) 제조], NR 필름[신니혼세키유(주) 제조] 등을 들 수 있다. 또한, 환상 폴리올레핀계 수지로 이루어진 위상차 필름에 해당하는 시판품으로는, 아톤(등록상표) 필름[JSR(주) 제조], 에스시너(등록상표)[세키스이카가쿠고교(주) 제조], 제오노아(등록상표) 필름[(주)옵티스 제조] 등을 들 수 있다.Commercially available products corresponding to a reflection type polarizing film that transmits polarized light of a certain kind and reflects polarized light exhibiting a property opposite to the polarized light are DBEF (available from 3M Company, available from Sumitomo 3M Ltd.), APF [ Available from Sumitomo 3M Co., Ltd.]. Examples of the viewing angle compensation film include an optical compensation film coated with a liquid crystalline compound on the substrate surface and an oriented phase difference film made of a polycarbonate based resin and a retardation film made of a cyclic polyolefin based resin. As a commercially available product corresponding to the optical compensation film to which the liquid crystal compound is applied on the surface of the base material, there are WV film (manufactured by Fuji Film), NH film (manufactured by Shin-Nippon Sekiyu Co., Ltd.) (Manufactured by Nippon Sekiyu Co., Ltd.). As a commercially available product corresponding to a retardation film made of a cyclic polyolefin resin, commercially available products such as ATON (registered trademark) film (manufactured by JSR Corporation), Escherer (registered trademark) (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) (Registered trademark) film (manufactured by OPTIS Co., Ltd.).

실시예Example

실시예 1Example 1

도 2에 도시된 흐름도와 같이 하여, 양면 편광성 적층 필름(302)까지의 제조를 행하였다.The production up to the double-sided polarizing laminated film 302 was carried out as shown in the flow chart shown in Fig.

(기재 필름)(Substrate film)

에틸렌 유닛을 약 5 중량% 포함하는 프로필렌/에틸렌의 랜덤 공중합체[스미토모카가쿠(주) 제조 「스미토모노브렌 W151」, 융점 Tm=138℃]로 이루어진 수지층의 양측에 프로필렌의 단독 중합체인 호모폴리프로필렌[스미토모카가쿠(주) 제조 「스미토모노브렌 FLX80E4」, 융점 Tm=163℃]으로 이루어진 수지층을 배치한 3층 구조의 기재 필름(1)을, 다층 압출 성형기를 이용한 공압출 성형에 의해 제작하였다. 얻어진 기재 필름(1)의 합계 두께는 90 ㎛이고, 각 층의 두께의 비(FLX80E4/W151/FLX80E4)는 3/4/3이었다.(Homopolymer of propylene) homopolymer of propylene at both sides of a resin layer composed of a random copolymer of propylene / ethylene containing about 5% by weight of an ethylene unit ("Sumitomonobrene W151" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., melting point Tm = Layer structure in which a resin layer composed of polypropylene (Sumitomono Blend FLX80E4, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., melting point Tm = 163 DEG C) was placed in a coextrusion molding machine using a multilayer extrusion molding machine Respectively. The total thickness of the obtained base film (1) was 90 占 퐉, and the ratio of the thickness of each layer (FLX80E4 / W151 / FLX80E4) was 3/4/3.

(프라이머층 형성 공정)(Primer layer forming step)

폴리비닐알코올 분말[상품명: Z-200, 니혼고세이카가쿠고교(주) 제조, 평균 중합도 1100, 평균 비누화도 99.5 몰%]을 95℃의 열수에 용해시켜 농도 3 중량%의 수용액을 조제하였다. 얻어진 수용액에 폴리비닐알코올 분말 6 중량부에 대하여 5 중량부의 가교제[스미토모카가쿠(주) 제조, 상품명: 스미레즈(등록상표) 레진 650]를 섞어 프라이머 용액을 얻었다. 기재 필름(1)의 한쪽 면에 코로나 처리를 행하고, 프라이머 용액을, 마이크로 그라비아 코터를 이용하여 도공하며, 80℃에서 10분간 건조시켜 두께 0.2 ㎛의 프라이머층을 형성하였다.An aqueous solution having a concentration of 3% by weight was prepared by dissolving polyvinyl alcohol powder (trade name: Z-200, manufactured by Nihon Seika Kagaku Kogyo Co., Ltd., average polymerization degree: 1100, average saponification degree: 99.5 mol%) in hot water at 95 캜. 5 parts by weight of a crosslinking agent (trade name: Sumirez (registered trademark) Resin 650, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was mixed with 6 parts by weight of polyvinyl alcohol powder to obtain a primer solution. One surface of the base film 1 was subjected to corona treatment, and the primer solution was applied using a micro gravure coater and dried at 80 DEG C for 10 minutes to form a primer layer having a thickness of 0.2 mu m.

또한, 기재 필름의 다른 쪽 면에도 코로나 처리를 행하고, 동일한 프라이머 용액의 도공 처리를 행함으로써, 기재 필름(1)의 양면에 프라이머층이 형성된 필름을 작성하였다.A corona treatment was also applied to the other side of the base film and a coating of the same primer solution was carried out to prepare a film having a primer layer formed on both sides of the base film 1.

(수지층 형성 공정)(Resin layer forming step)

폴리비닐알코올 분말[상품명: PVA124, 쿠라레(주) 제조, 평균 중합도 2400, 평균 비누화도 98.0∼99.0 몰%]을 95℃의 열수 중에 용해시켜 농도 8 중량%의 폴리비닐알코올 수용액을 조제하였다. 얻어진 수용액을 상기 기재 필름(1)의 한쪽 면에 형성된 프라이머층의 표면에 립 코터를 이용하여 도공하고, 연속해서 80℃에서 2분, 70℃에서 2분, 60℃에서 4분간 건조시키고, 기재 필름(1) 및 폴리비닐알코올계 수지층(21)으로 이루어진 2층의 편면 적층 필름(201)을 제작하였다.A polyvinyl alcohol aqueous solution having a concentration of 8% by weight was prepared by dissolving a polyvinyl alcohol powder (trade name: PVA124, Kuraray Co., Ltd., average degree of polymerization: 2400, average saponification degree: 98.0 to 99.0 mol%) in hot water at 95 캜. The obtained aqueous solution was coated on the surface of the primer layer formed on one surface of the substrate film 1 by using a lip coater and successively dried at 80 캜 for 2 minutes, at 70 캜 for 2 minutes and at 60 캜 for 4 minutes, A two-layered laminated film 201 consisting of a film 1 and a polyvinyl alcohol-based resin layer 21 was produced.

또한, 상기 기재 필름(1)의 다른 쪽 면에 형성된 프라이머층의 표면에, 동일한 도공 처리를 행하고, 폴리비닐알코올계 수지층(21), 기재 필름(1) 및 폴리비닐알코올계 수지층(22)으로 이루어진 양면 적층 필름(202)을 작성하였다. 이 때의 (연신 전의) 폴리비닐알코올계 수지층(21, 22)의 두께는 각각 10.5 ㎛, 10.2 ㎛였다.The same coating treatment was applied to the surface of the primer layer formed on the other side of the base film 1 to form the polyvinyl alcohol resin layer 21, the base film 1 and the polyvinyl alcohol resin layer 22 ) Was formed on the both side laminated film 202. The thicknesses of the polyvinyl alcohol resin layers 21 and 22 (before stretching) at this time were 10.5 占 퐉 and 10.2 占 퐉, respectively.

(연신 공정)(Drawing step)

양면 적층 필름(202)을, 롤간 세로 연신기를 이용하여 160℃에서 5.8배의 자유단 1축 연신을 실시하였다. 연신 후의 양면 적층 필름의 2개의 폴리비닐알코올계 수지층의 두께는 각각 5.1 ㎛, 4.9 ㎛였다. 연신 후의 양면 적층 필름(202)은, 컬도 거의 없고 편평한 것으로서, 연신 공정에 있어서의 핸들링성도 매우 양호하였다.The double-side laminated film 202 was subjected to free-end uniaxial stretching at 160 占 폚 at 5.8 times using an inter-roll longitudinal stretching machine. The thicknesses of the two polyvinyl alcohol-based resin layers of the double-side laminated film after stretching were 5.1 占 퐉 and 4.9 占 퐉, respectively. The double-side laminated film 202 after stretching has almost no curl and is flat and has excellent handling properties in the stretching process.

또한, 연신 후의 양면 적층 필름으로부터 잘라낸 소편을, 23℃ 50% RH의 환경 하에서 5일간 방치하였지만, 컬은 전혀 발생하지 않고 양호한 형상을 유지하고 있었다.Further, the pieces cut out from the stretched double-side laminated film were allowed to stand for 5 days under an environment of 23 ° C and 50% RH, but no curling occurred and a good shape was maintained.

(염색 공정)(Dyeing process)

연신 후의 양면 적층 필름을 60℃의 온욕에 60초간 침지하고, 다음에, 30℃의 요오드와 요오드화칼륨의 혼합 수용액인 염색 용액에 150초 정도 침지하여 염색한 후, 10℃의 순수로 여분의 요오드액을 씻어내었다. 계속해서 76℃의 붕산과 요오드화칼륨의 혼합 수용액인 가교 용액에 600초간 침지시켰다.The stretched double-side laminated film was immersed in a warm bath at 60 DEG C for 60 seconds and then dipped in a dyeing solution which is a mixed aqueous solution of iodine and potassium iodide at 30 DEG C for about 150 seconds to be dyed. The liquid was washed away. Subsequently, the substrate was immersed in a crosslinking solution of a mixed aqueous solution of boric acid and potassium iodide at 76 DEG C for 600 seconds.

(세정 건조 공정)(Washing and drying process)

그 후, 양면 적층 필름을 10℃의 순수로 4초간 세정하고, 마지막으로 80℃에서 300초간 건조시켰다. 이상의 공정에 의해, 기재 필름(1)의 양면에 형성된 폴리비닐알코올계 수지층(21, 22)을 편광자층(31, 32)으로 하고, 양면 편광성 적층 필름(302)을 얻었다. 이 건조시에, 컬은 거의 발생하지 않고, 양호한 상태에서 연속적으로 양면 편광성 적층 필름을 작성할 수 있었다.Thereafter, the double-side laminated film was washed with pure water at 10 캜 for 4 seconds, and finally dried at 80 캜 for 300 seconds. The double-side polarizing laminated film 302 was obtained by using the polyvinyl alcohol resin layers 21 and 22 formed on both surfaces of the base film 1 as the polarizer layers 31 and 32 by the above process. At the time of drying, curling was scarcely generated, and a double-side polarizing laminated film could be continuously produced in a good state.

또한, 염색 용액, 가교 용액의 배합 비율은 하기와 같이 하였다. The mixing ratio of the dye solution and the crosslinking solution was as follows.

<염색 용액><Dyeing solution>

물: 100 중량부Water: 100 parts by weight

요오드: 0.6 중량부Iodine: 0.6 parts by weight

요오드화칼륨: 10 중량부Potassium iodide: 10 parts by weight

<가교 용액>&Lt; Crosslinking solution &

물: 100 중량부Water: 100 parts by weight

붕산: 9.5 중량부Boric acid: 9.5 parts by weight

요오드화칼륨: 5 중량부Potassium iodide: 5 parts by weight

실시예 2Example 2

도 2에 도시된 흐름도와 같이 하여 양면 편광성 적층 필름(302)에서 편광판(501a, 501b)까지의 제조를 행하였다.The polarizing plates 501a and 501b were manufactured from the double-side polarizing laminated film 302 to the polarizing plates 501a and 501b as shown in the flow chart shown in FIG.

(보호 필름 접합 공정)(Protective film bonding step)

폴리비닐알코올 분말[(주) 쿠라레 제조, 평균 중합도 1800, 상품명: KL-318]을 95℃의 열수에 용해시켜 농도 3 중량%의 수용액을 조제하였다. 얻어진 수용액에 가교제[스미토모카가쿠(주) 제조, 상품명: 스미레즈(등록상표) 레진 650]를 폴리비닐알코올 분말 2 중량부에 대하여 1 중량부를 섞어 접착제 용액으로 하였다. 실시예 1에서 얻은 양면 편광성 적층 필름(302)의 양면에 전술한 폴리비닐알코올계 접착제를 도포한 후에 보호 필름(41, 42)[코니카미놀타옵트(주) 제조의 TAC: KC4UY]을 접합하고, 80℃에서 5분간 건조시킴으로써, 보호 필름(41), 편광자층(31), 기재 필름(1), 편광자층(42) 및 보호 필름(42)의 5층으로 이루어진 양면 접합 필름(402)을 얻었다.An aqueous solution having a concentration of 3% by weight was prepared by dissolving a polyvinyl alcohol powder (manufactured by Kuraray Co., Ltd., average polymerization degree: 1800, trade name: KL-318) in hot water at 95 캜. 1 part by weight of a crosslinking agent (trade name: Sumirez (registered trademark) Resin 650, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) was added to the obtained aqueous solution to 2 parts by weight of polyvinyl alcohol powder to prepare an adhesive solution. The above-described polyvinyl alcohol adhesive was applied to both surfaces of the double-sided polarizing laminated film 302 obtained in Example 1, and then the protective films 41 and 42 (TAC: KC4UY manufactured by Konica Minolta Opt.) Were bonded , And dried at 80 DEG C for 5 minutes to form a double-side bonded film 402 consisting of five layers of the protective film 41, the polarizer layer 31, the base film 1, the polarizer layer 42 and the protective film 42 .

(건조 공정 및 박리 공정)(Drying step and peeling step)

양면 접합 필름(402)으로부터, 편광자(31) 및 보호 필름(41)으로 이루어진 편광판(501a)을 박리하였다. 나머지 필름[기재 필름(1), 편광자층(32) 및 보호 필름(42)으로 이루어진 필름]으로부터, 기재 필름을 박리하여, 편광자층(32) 및 보호 필름(42)으로 이루어진 편광판(501b)을 얻었다.The polarizing plate 501a made of the polarizer 31 and the protective film 41 was peeled from the double-sided adhesive film 402. The base film is peeled off from the remaining film (film comprising the base film 1, the polarizer layer 32 and the protective film 42) to form a polarizing plate 501b composed of the polarizing layer 32 and the protective film 42 .

기재 필름(1)은 그 양면에 형성된 편광판(501a, 501b)으로부터 용이하게 박리되었다. 얻어진 2장의 편광판(501a, 501b)의 편광자층(31, 32)의 두께는 모두 5.0 ㎛였다.The base film 1 was easily peeled off from the polarizing plates 501a and 501b formed on both sides thereof. The thicknesses of the polarizer layers 31 and 32 of the obtained two polarizers 501a and 501b were all 5.0 μm.

실시예 3Example 3

실시예 1과 동일하게 하여, 양면 적층 필름을 얻었다. 이 때의 (연신 전의) 폴리비닐알코올계 수지층(21, 22)의 두께는 각각 25.2 ㎛, 28.7 ㎛였다. 이 양면 적층 필름을, 텐터 연신 장치를 이용하여 160℃에서 5.8배로 고정단 가로 1축 연신하여 연신 필름을 얻었다. 연신 후의 폴리비닐알코올 수지층의 두께는 각각 4.6 ㎛, 4.9 ㎛였다. 연신 후의 양면 적층 필름(202)은, 컬도 거의 없어 편평한 것이고, 연신 공정에 있어서의 핸들링성도 매우 양호하였다.In the same manner as in Example 1, a double-side laminated film was obtained. The thicknesses of the polyvinyl alcohol resin layers 21 and 22 (before stretching) at this time were 25.2 탆 and 28.7 탆, respectively. This double-side laminated film was fixed at a constant titer of 5.8 times at 160 캜 using a tenter stretching apparatus, and then uniaxially stretched to obtain a stretched film. The thickness of the polyvinyl alcohol resin layer after stretching was 4.6 탆 and 4.9 탆, respectively. The double-side laminated film 202 after stretching was flat with almost no curl, and the handling property in the stretching process was also excellent.

또한, 연신 후의 양면 적층 필름으로부터 잘라낸 소편을, 23℃ 50% RH의 환경 하에서 5일간 방치하였지만, 컬은 전혀 발생하지 않고, 양호한 형상을 유지하고 있었다.Further, the pieces cut out from the stretched double-side laminated film were allowed to stand for 5 days under an environment of 23 ° C and 50% RH, but no curling occurred and a good shape was maintained.

그 후, 실시예 1과 동일하게 하여, 이 연신한 양면 적층 필름을 염색하였지만, 염색 후의 건조시에도 컬은 거의 발생하지 않고, 양호한 형상으로 연속적으로 양면 편광성 적층 필름을 제작할 수 있었다.Thereafter, in the same manner as in Example 1, the stretched double-side laminated film was dyed. However, even when dried after dyeing, almost no curl occurred, and the double-sided polarizing laminated film could be continuously produced in a good shape.

실시예 4Example 4

도 3의 흐름도에 도시된 바와 같이, 실시예 1과 동일한 방법으로 양면 편광성 적층 필름을 얻었다. 이 후, 실시예 2와 동일한 방법으로, 보호 필름(41)을 양면 편광성 적층 필름(302)의 한쪽 면에만 접합하고, 건조시킴으로써, 보호 필름(41)/편광자층(31)/기재 필름(1)/편광자층(32)의 4층으로 이루어진 편면 접합 필름(401)을 얻었다.As shown in the flow chart of Fig. 3, a double-side polarizing laminated film was obtained in the same manner as in Example 1. Fig. Thereafter, the protective film 41 was bonded to only one side of the double-side polarizing laminated film 302 in the same manner as in Example 2, and the protective film 41, the polarizer layer 31, and the base film 1 / polarizer layer 32. The single-sided bonding film 401 of the four-layer structure shown in Fig.

이 필름으로부터, 편광판(501)[편광자층(31) 및 보호 필름(41)]을 박리하였다. 남은 기재 필름(1) 및 편광자층(32)은, 편광성 적층 필름(601)이 된다. 이러한 제조 방법에 따르면, 편광판(501)과 편면 편광성 적층 필름(601)을 동시에 얻을 수 있다.From this film, the polarizing plate 501 (the polarizing layer 31 and the protective film 41) was peeled off. The remaining base film (1) and polarizer layer (32) become a polarizing laminated film (601). According to this manufacturing method, the polarizing plate 501 and the single-sided polarizing laminated film 601 can be obtained at the same time.

비교예 1Comparative Example 1

프라이머층 및 수지층을 기재 필름의 한쪽 면에만 형성한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법으로 연신 필름을 제작하였다. 한쪽 면에만 수지층이 형성되어 있기 때문에, 얻어진 필름은 컬이 생기기 쉬운 상태가 되어, 핸들링성이 부족하였다. 또한, 얻어진 필름을 23℃ 50% RH의 환경 하에서 방치한 경우, 더욱 컬이 커졌다. 또한, 이러한 종래의 방법으로 제조한 필름은, 제조 라인을 타고 있어 장력이 걸린 상태라면 문제없이 사용할 수 있지만, 일단 권취하는 공정 등을 통하면 핸들링성이 나빠 사용하기 어렵게 되어 버리기 때문에, 제조 라인의 형편상, 일단 권취하는 공정을 넣고 싶은 경우 등에는 부적합하였다.A stretched film was produced in the same manner as in Example 1 except that the primer layer and the resin layer were formed on only one side of the base film. Since the resin layer was formed only on one side, the obtained film was in a state in which curling easily occurred, and the handling property was insufficient. Further, when the obtained film was allowed to stand under an environment of 23 占 폚 and 50% RH, the curl became even larger. In addition, the film produced by such a conventional method can be used without any problem if tension is applied on a production line. However, since the handling becomes difficult due to poor handling property once the film is wound, For reasons of convenience, it was unsuitable for a case where a winding process was desired.

이어서, 이 연신 필름을 실시예 1과 동일한 염색 공정에 의해 염색하고, 편광성 적층 필름을 얻고자 하였지만, 건조시에, 필름을 반송할 수 없을 정도의 현저한 컬이 발생하여 필름의 단부가 내측으로 접히는 문제를 일으켰다. 이 때문에, 연속해서 안정적으로 편광성 적층 필름을 얻을 수 없었다.Subsequently, this stretched film was stained by the same dyeing step as in Example 1 to obtain a polarizing laminated film. However, during drying, significant curling to such an extent that the film could not be transported was generated, Causing folding problems. As a result, a polarizing laminated film could not be obtained continuously and stably.

1 : 기재 필름
21, 22 : 폴리비닐알코올계 수지층
201 : 편면 적층 필름
202 : 양면 적층 필름
31, 32 : 편광자층
302 : 양면 편광성 적층 필름
41, 42 : 보호 필름
401 : 편면 접합 필름
402 : 양면 접합 필름
501, 501a, 501b : 편광판
601 : 편면 편광성 적층 필름
1: substrate film
21, 22: polyvinyl alcohol-based resin layer
201: single side laminated film
202: double-side laminated film
31, 32: Polarizer layer
302: Double-sided polarizing laminated film
41, 42: protective film
401: single-side bonded film
402: double-sided bonded film
501, 501a and 501b:
601: Single-side polarizing laminated film

Claims (16)

기재 필름 및 이 기재 필름의 양면에 형성된 편광자층을 구비하는 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법으로서,
상기 기재 필름의 양면에 폴리비닐알코올계 수지층을 형성하여 양면 적층 필름을 얻는 수지층 형성 공정과,
상기 양면 적층 필름을 연신하는 연신 공정과,
상기 연신 후의 양면 적층 필름의 양면에 있어서의 상기 폴리비닐알코올계 수지층을 이색성 색소로 염색하고, 가교 처리를 행함으로써, 편광자층을 형성하는 염색 공정을 이 순서로 포함하는 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법.
A method for producing a double-side polarizing laminated film comprising a base film and a polarizer layer formed on both sides of the base film,
A resin layer forming step of forming a polyvinyl alcohol resin layer on both surfaces of the base film to obtain a double-side laminated film,
A stretching step of stretching the double-side laminated film,
Wherein the polyvinyl alcohol resin layer on both sides of the stretched double-side laminated film is dyed with a dichroic dye, and a cross-linking treatment is performed to form a polarizer layer by a double-side polarizing laminated film &Lt; / RTI &gt;
제1항에 있어서, 상기 양면 적층 필름의 양면의 폴리비닐알코올계 수지층을 구성하는 재료가 동일한 재료인 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법.The method for producing a double-side polarizing laminated film according to claim 1, wherein the material constituting the polyvinyl alcohol-based resin layer on both sides of the double-side laminated film is the same material. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연신 후의 양면 적층 필름의 양면에 있어서의 폴리비닐알코올계 수지층의 두께의 차가 3 ㎛ 이하인 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법.The method for producing a double-side polarizing laminated film according to claim 1 or 2, wherein a difference in thickness of the polyvinyl alcohol-based resin layer on both sides of the stretched double-side laminated film is 3 m or less. 제3항에 있어서, 상기 연신 공정에 있어서, 5배 초과의 연신 배율로 연신하는 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법.The method for producing a double-side polarizing laminated film according to claim 3, wherein the stretching step is conducted at a draw ratio of more than 5 times. 제3항에 있어서, 상기 양면 편광성 적층 필름의 양면의 편광자층의 각각의 두께가 10 ㎛ 이하인 양면 편광성 적층 필름의 제조 방법.The method for producing a double-side polarizing laminated film according to claim 3, wherein the thickness of each of the polarizer layers on both sides of the double-sided polarizing laminated film is 10 mu m or less. 편광자층 및 이 편광자층의 한쪽 면에 형성된 보호 필름을 구비하는 편광판의 제조 방법으로서,
제1항에 기재된 제조 방법에 의해 얻어진 양면 편광성 적층 필름의 양면에, 보호 필름을 접합하여 양면 접합 필름을 얻는 보호 필름 접합 공정과,
상기 양면 접합 필름으로부터, 적어도 1장의 상기 편광판을 박리하는 박리 공정을 이 순서로 포함하는 편광판의 제조 방법.
A polarizing plate comprising a polarizer layer and a protective film formed on one side of the polarizer layer,
A protective film joining step of joining a protective film to both surfaces of a double-sided polarizing laminated film obtained by the production method according to claim 1 to obtain a double-sided bonded film,
And a peeling step of peeling off at least one polarizing plate from the double-side bonded film in this order.
제6항에 있어서, 상기 박리 공정에 있어서, 상기 양면 접합 필름의 양면의 2장의 편광판을 동시에 박리하는 편광판의 제조 방법.7. The polarizing plate manufacturing method according to claim 6, wherein in the peeling step, the two polarizing plates on both sides of the double-side bonded film are simultaneously peeled off. 제6항에 있어서, 상기 박리 공정에 있어서, 상기 양면 접합 필름의 한쪽 면의 편광판을 박리하고, 계속해서, 다른 쪽 면의 편광판을 박리하는 편광판의 제조 방법.7. The polarizing plate manufacturing method according to claim 6, wherein in the peeling step, the polarizing plate on one side of the double-side bonded film is peeled off, and subsequently the polarizing plate on the other side is peeled off. 편광자층, 이 편광자층의 한쪽 면에 형성된 보호 필름 및 이 편광자층의 한쪽 면에 접합된 기재 필름을 구비하는, 기재 필름이 부착된 편광판의 제조 방법으로서,
제1항에 기재된 제조 방법에 의해 얻어진 양면 편광성 적층 필름의 양면에, 보호 필름을 접합하여 양면 접합 필름을 얻는 보호 필름 접합 공정과,
상기 양면 접합 필름으로부터, 상기 기재 필름이 부착된 편광판을 박리하는 박리 공정을 이 순서로 포함하는 기재 필름이 부착된 편광판의 제조 방법.
A polarizing plate comprising a polarizer layer, a protective film formed on one surface of the polarizer layer, and a base film bonded to one surface of the polarizer layer,
A protective film joining step of joining a protective film to both surfaces of a double-sided polarizing laminated film obtained by the production method according to claim 1 to obtain a double-sided bonded film,
And a peeling step of peeling the polarizing plate having the base film attached thereon from the double-side bonded film in this order.
편광자층 및 이 편광자층의 한쪽 면에 형성된 보호 필름을 구비하는 편광판의 제조 방법으로서,
제1항에 기재된 제조 방법에 의해 얻어진 양면 편광성 적층 필름의 한쪽 면에, 보호 필름을 접합하여 편면 접합 필름을 얻는 보호 필름 접합 공정과,
상기 편면 접합 필름으로부터, 상기 편광판을 박리하는 박리 공정을 이 순서로 포함하는 편광판의 제조 방법.
A polarizing plate comprising a polarizer layer and a protective film formed on one side of the polarizer layer,
A protective film joining step of joining a protective film to one surface of a double-sided polarizing laminated film obtained by the manufacturing method according to claim 1 to obtain a single-
And a peeling step of peeling the polarizing plate from the one-side bonded film in this order.
기재 필름 및 이 기재 필름의 한쪽 면에 형성된 편광자층을 구비하는 편면 편광성 적층 필름의 제조 방법으로서,
제1항에 기재된 제조 방법에 의해 얻어진 양면 편광성 적층 필름의 한쪽 면에, 보호 필름을 접합하여 편면 접합 필름을 얻는 보호 필름 접합 공정과,
상기 편면 접합 필름으로부터, 상기 편면 편광성 적층 필름을 박리하는 박리 공정을 이 순서로 포함하는 편면 편광성 적층 필름의 제조 방법.
A method for producing a single-sided polarizing laminated film comprising a base film and a polarizer layer formed on one side of the base film,
A protective film joining step of joining a protective film to one surface of a double-sided polarizing laminated film obtained by the manufacturing method according to claim 1 to obtain a single-
And a peeling step of peeling the single-sided polarizing laminated film from the single-sided laminated film in this order.
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