KR101415949B1

KR101415949B1 - 인공토양 조성물 및 그 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법

Info

Publication number: KR101415949B1
Application number: KR1020130124728A
Authority: KR
Inventors: 김석우; 야스시 우에다; 최정훈; 홍성수
Original assignee: 한국산업기술대학교산학협력단; (주)에코시티
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2014-07-07
Also published as: WO2015056987A1

Abstract

본 발명은 인공토양 조성물 및 그 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부직포, 우레탄폼, 저융점 본딩사, 흡수성 고분자, 숯가루 및 제올라이트 분말로 이루어지며, 부직포, 우레탄폼, 저융점 본딩사 및 흡수성 고분자를 각각 분쇄하여 분쇄된 원료를 제공하는 분쇄단계, 상기 분쇄단계를 통해 분쇄된 원료를 교반하는 교반단계, 상기 교반단계를 통해 교반된 원료를 혼타면기계로 혼타면함과 동시에 숯가루, 제올라이트 분말 및 유기질 비료를 혼합하는 첨가제투입단계, 상기 첨가제투입단계를 거쳐 제조된 인공토양 조성물을 압축성형하여 내부에 홈이 구비된 메인화분을 제조하는 메인화분제조단계, 상기 첨가제투입단계를 거쳐 제조된 인공토양 조성물을 압축성형하여 서브화분을 제조하고, 상기 서브화분에 재배될 식물을 고정하는 서브화분제조단계 및 상기 메인화분의 홈에 상기 서브화분을 삽입하여 개재하는 화분결합단계를 통해 제조된다.

Description

인공토양 조성물 및 그 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법 {ARTIFICIAL SOIL COMPOSITION AND MANUFACTURING METHOD OF ARTIFICIAL FLOWERPOT USING THE COMPOSITION}

본 발명은 인공토양 조성물 및 그 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 바닥 및 경사면 녹화시공에 사용되는 구조로 성형되며, 식물이 생육할 수 있는 조건을 갖는 인공토양 조성물 및 그 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 도로 주변의 경사면이나 건물의 옥상 등과 같은 도로시설 및 건물 등은 주변환경 개선과 도시 미관등의 향상을 목적으로 꽃이나 잔디등과 같은 식생물을 녹화작업이 활성화되고 있다.

녹화작업의 일반적인 방법은. 벽면이나 바닥면에 프레임을 형성한 후에, 프레임에 토양을 충전시키고, 충전된 토양이 흘러내리지 않도록 그물망을 설치한 후에 재배하고자 하는 식물을 심는 방법이 이용되고 있다.

그러나, 상기와 같은 방식의 녹화작업은 많은 인원이 투입되는 것은 물론이고, 녹화작업의 시간이 오래 걸리는 문제점과, 녹화작업후 일정시간이 경과하게 되면, 토양이 오염되어 식물의 재배가 어렵게 되며, 경사면이나, 벽면의 경우에는 그물망을 설치하더라도 토양의 유실이 계속적으로 진행되어 식물을 재배할 수 없으며, 균일한 물성과 영양분이 고르게 함유된 토양성분을 제공할 수 없기 때문에, 재배되는 식물이 고르게 성장할 수 없는 문제점이 있었다.

또한, 종래에 녹화작업은 수분의 공급이 지속적으로 이루어져야 하기 때문에, 작업비용이 많이 들고, 식물의 재배 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 경사면이나, 벽면과 같은 곳에 적응되어도 토양의 유실이 발생하지 않기 때문에, 식물로 이루어진 다양한 조형물로 적용할 수 있는 인공토양 조성물 및 그 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 흡수성이 우수한 고분자가 함유되어 수분을 흡수한 후에 서서히 방출하기 때문에, 수분의 공급이 지속적으로 이루어지지 않더라도 효율적으로 식물을 재배할 수 있는 인공토양 조성물 및 그 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 중량이 가벼워 시공 및 유지보수가 간편하고, 식물의 교체가 효율적으로 이루어지도록 하는 인공토양 조성물 및 그 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 부직포, 우레탄폼, 저융점 본딩사, 흡수성 고분자, 숯가루 및 제올라이트 분말로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물을 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 인공토양 조성물은 부직포 100 중량부, 우레탄폼 90 내지 110 중량부, 저융점 본딩사 90 내지 110 중량부, 흡수성 고분자 5 내지 10 중량부, 숯가루 0.3 내지 1 중량부 및 제올라이트 분말 0.3 내지 1 중량부로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 부직포는 폴리에스터로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 우레탄폼은 친수성 우레탄폼과 및 소수성 우레탄폼으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 인공토양 조성물에는 상기 부직포 100 중량부 대비 젤라틴 0.1 내지 0.5 중량부가 더 함유되는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 인공토양 조성물에는 상기 부직포 100 중량부 대비 유기질 비료 0.3 내지 1 중량부가 더 함유되는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 유기질 비료는 질소질 구아노 100 중량부, 팜회 45 내지 60 중량부 및 어박 30 내지 45 중량부로 이루어지는 것으로 한다.

또한, 본 발명의 목적은 부직포, 우레탄폼, 저융점 본딩사 및 흡수성 고분자를 각각 분쇄하여 분쇄된 원료를 제공하는 분쇄단계, 상기 분쇄단계를 통해 분쇄된 원료를 교반하는 교반단계, 상기 교반단계를 통해 교반된 원료를 혼타면 기계로 혼타면함과 동시에 숯가루 및 제올라이트 분말을 혼합하는 첨가제투입단계, 상기 첨가제투입단계를 거쳐 제조된 인공토양 조성물을 압축성형하여 내부에 홈이 구비된 메인화분을 제조하는 메인화분제조단계, 상기 첨가제투입단계를 거쳐 제조된 인공토양 조성물을 압축성형하여 서브화분을 제조하고, 상기 서브화분에 재배될 식물을 고정하는 서브화분제조단계 및 상기 메인화분의 홈에 상기 서브화분을 삽입하여 개재하는 화분결합단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법을 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 인공토양 조성물에는 상기 부직포 100 중량부 대비 젤라틴 0.1 내지 0.5 중량부가 더 함유되는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 인공토양 조성물에는 상기 부직포 100 중량부 대비 유기질 비료 0.3 내지 1 중량부가 더 함유되는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 압축성형은 100 내지 140℃의 온도에서 이루어지는 것으로 한다.

본 발명에 따른 인공토양 조성물 및 그 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법은 경사면이나, 벽면과 같은 곳에 적응되어도 토양의 유실이 발생하지 않기 때문에, 식물로 이루어진 다양한 조형물에 적용할 수 있는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 흡수성이 우수한 고분자가 함유되어 수분을 흡수한 후에 서서히 방출하기 때문에, 수분의 공급이 지속적으로 이루어지지 않더라도 효율적으로 식물을 재배할 수 있는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 중량이 가벼워 시공 및 유지보수가 간편하고, 식물의 교체가 효율적으로 이루어지는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법을 통해 제조된 인공화분을 나타낸 분해사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법을 통해 제조된 인공화분이 적용된 고정틀을 나타낸 사용상태도이다.
도 3은 본 발명에 따른 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법을 나타낸 순서도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 인공토양 조성물은 부직포, 우레탄폼, 저융점 본딩사, 흡수성 고분자, 숯가루, 제올라이트 분말 및 유기질 비료로 이루어지며, 부직포 100 중량부, 우레탄폼 90 내지 110 중량부, 저융점 본딩사 90 내지 110 중량부, 흡수성 고분자 5 내지 10 중량부, 숯가루 0.3 내지 1 중량부, 제올라이트 분말 0.3 내지 1 중량부 및 유기질 비료 0.3 내지 1 중량부로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 부직포는 폴리에스터로 이루어지며, 다수의 공간부가 존재하여 본 발명에 따른 인공토양 조성물에 함유되면, 식물의 뿌리가 쉽게 자리 잡을 수 있도록 하는 역할을 한다.

상기와 같이 폴리에스터로 이루어진 부직포는 상기 우레탄폼 사이에 균일하게 수분을 전달하고, 전달된 수분이 일정하게 유지되도록 하는 역할을 하며, 레이온이나 면에 비해 부식이 잘 발생되지 않아 일정한 물성을 유지할 수 있다.

상기 우레탄폼은 90 내지 110 중량부가 함유되며, 폴리우레탄에 발포제를 첨가한 후에 발포의 과정을 통해 제조되는데, 발포된 폴리우레탄은 다수의 공간부가 존재하며, 다수의 공간부에 상기 유기질 비료성분이나, 수분 등이 투입되어 식물에 성장에 필요한 영양소를 저장하는 역할을 한다.

또한, 상기 우레탄폼은 친수성 우레탄폼과 소수성 우레탄폼으로 이루어지는데, 친수성 우레탄폼은 전달된 수분이 일정양을 유지되도록 하고, 소수성 폴리우레탄 성분은 수분이 인공토양 조성물의 외부로 방출되는 것을 억제시켜, 오랜 기간 동안 수분을 저장할 수 있도록 하며, 수분이 운반하고 공기층을 형성하는 역할을 한다.

상기 우레탄 폼의 함량이 90 중량부 미만이면, 수분저장성능이 저하되며, 상기 우레탄폼의 함량이 110 중량부를 초과하게 되면, 상기 부직포의 함량이 상대적으로 줄어들어 식물의 뿌리가 자리 잡는 것을 방해하게 된다.

상기 저융점 본딩사 90 내지 110 중량부가 함유되며, 접착제를 사용하지 않고도, 상기 부직포, 우레탄폼 및 흡수성 고분자 등을 결속시키는 바인더의 역할을 하는데, 융점이 100 내지 220℃을 갖는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 100 내지 140℃의 온도에서 10 내지 20%정도가 용융되는 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

이때, 상기 저융점 본딩사는 저융점 폴리에스터로 이루어지는 것이 바람직한데, 그 이유는 상기 부직포가 폴리에스터로 이루어져, 부직포와의 우수한 결속력을 통해 숯가루, 제올라이트 분말 및 유기질 비료를 잡아주기 때문에, 본 발명에 따른 인공토양 조성물이 경사면이나 벽면 등에 적용되었을 때, 유실되지 않도록 하는 역할을 한다.

상기 저융점 본딩사의 함량이 90 중량부 미만이면, 숯가루, 제올라이트 분말 및 유기질 비료의 유실이 발생하며, 상기 저융점 본딩사의 함량이 110 중량부를 초과하게 되면, 인공토양 조성물의 굳기가 지나치게 단단해져, 식물의 뿌리가 제대로 자라지 못한다.

상기 흡수성 고분자는 5 내지 10 중량부가 함유되며, 인공토양 조성물에 수분이 공급되었을 때, 수분을 흡수하여 인공토양 조성물 내에 습도를 일정하게 유지시켜 주는 역할을 한다.

상기 흡수성 고분자는 수분을 함유하여 습도를 일정하게 유지시켜 주는 역할을 하는 것이면, 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나, 녹말, 폴리아크릴산, 폴리비닐알코올 및 폴리에틸렌 옥시드 등의 수용성 고분자를 가교에 의해 물에 불용화하여 얻어지는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 흡수성 고분자의 함량이 5 중량부 미만이면, 인공토양 조성물의 내부 가 식물이 생장할 수 있을 정도의 습도를 나타낼 수 없으며, 흡수성 고분자의 함량이 10 중량부를 초과하게 되면, 인공토양 조성물의 내부 습도가 지나치게 증가하여 식물의 생장을 저해하게 된다.

상기 숯가루는 0.3 내지 1 중량부가 함유되며, 상기 유기질 비료로 인해 인공토양 조성물 내에 질소성분이 증가하게 되면, 유해 미생물이 급격하게 증가하여, 유기질 비료가 발효되지 못하고 부패하게 되는데, 유기질 비료가 부패하게 되면, 비료로서의 기능성을 상실할 뿐만 아니라, 병해충이 발생하여, 식물에 해를 발생시키는데, 이러한 현상을 방지하기 위해서는 탄소질이 많은 숯가루를 첨가해야한다.

상기 숯가루는 0.1 내지 1 밀리미터의 입도를 갖는 것이 바람직한데, 숯가루의 입도가 0.1 밀리미터 미만이면, 작업과정에서 비산되어 작성성을 저하시키고, 작업환경을 오염시키며, 숯가루의 입도가 1 밀리미터를 초과하게 되면 혼합성이 저하된다.

상기 숯가루의 함량이 0.3 중량부 미만이면, 유해 미생물의 증식억제 효과가 저하되며, 상기 숯가루의 함량이 1 중량부를 초과하게 되면, 인공토양 조성물을 화분의 형태로 성형하는 과정에서 성형성이 저하된다.

상기 제올라이트 분말은 0.3 내지 1 중량부가 함유되며, 알루미늄 산화물과 규산 산화물의 결합으로 발생한 음이온을 알칼리 금속 및 알칼리 토금속이 결합되어 있는 광물을 총칭하는 것으로, 식물의 발육을 향상시키는 역할을 한다.

상기 제올라이트는 0.1 내지 1 밀리미터의 입도를 갖는 것이 바람직한데, 제올라이트의 입도가 0.1 밀리미터 미만이면, 작업과정에서 비산되어 작성성을 저하시키고, 작업환경을 오염시키며, 제올라이트의 입도가 1 밀리미터를 초과하게 되면 혼합성이 저하된다.

상기 제올라이트 분말의 함량이 0.3 중량부 미만이면, 식물의 발육을 향상시키는 효과가 미미하며, 상기 제올라이트의 함량이 1 중량부를 초과하게 되면, 인공토양 조성물을 화분의 형태로 성형하는 과정에서 성형성이 저하된다.

또한, 상기 숯가루나 제올라이트는 물을 정화시켜 배지 내부를 청결하게 유지하여 식물의 성장을 돕는 역할을 하며 수분의 클러스터를 작아지게 하므로 수분이 식물의 뿌리에 흡수되는 효율을 향상시키는 역할을 한다.

또한, 상기 인공토양 조성물에는 상기 인공토양 조성물에 함유된 부직포 100 중량부 대비 젤라틴 0.1 내지 0.5 중량부가 더 함유될 수도 있는데, 젤라틴은 우레탄폼에 함유된 친수성 우레탄폼의 수분 유지성능을 향상시키며, 수분을 고형으로 유지할 수 있도록 하는 역할을 한다.

또한, 상기 인공토양 조성물에는 상기 인공토양 조성물에 함유된 부직포 100 중량부 유기질 비료 0.3 내지 1 중량부가 더 함유될 수도 있는데, 상기 유기질비료는 식물의 발육에 필요한 영양분을 공급하는 역할을 한다.

상기 유기질 비료는 질소질 구아노 100 중량부, 팜회 45 내지 60 중량부 및 어박 30 내지 45 중량부로 이루어지며, 상기 유기질 비료의 함량이 0.3 중량부 비만이면, 식물의 발육이 저하되며, 유기질 비료의 함량이 1 중량부를 초과하게 되면, 유해 미생물의 발생을 억제하기 위해 숯 분말의 투입량이 증가하게 된다.

또한, 본 발명에 따른 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법은 부직포, 우레탄폼, 저융점 본딩사 및 흡수성 고분자를 각각 분쇄하여 분쇄된 원료를 제공하는 분쇄단계(S101), 상기 분쇄단계(S101)를 통해 분쇄된 원료를 교반하는 교반단계(S103), 상기 교반단계(S103)를 통해 교반된 원료를 혼타면기계로 혼타면함과 동시에 숯가루 및 제올라이트 분말을 혼합하는 첨가제투입단계(S105), 상기 첨가제투입단계(S105)를 거친 혼합물을 압축성형하여 내부에 홈(11)이 구비된 메인화분(10)을 제조하는 메인화분제조단계(S107), 상기 첨가제투입단계를 거친 혼합물을 압축성형하여 서브화분(20)을 제조하고, 상기 서브화분(20)에 재배될 식물을 고정하는 서브화분제조단계(S109) 및 상기 메인화분(10)의 홈(11)에 상기 서브화분(20)을 삽입하여 개재하는 화분결합단계(S111)로 이루어진다.

상기 분쇄단계(S101)는 부직포, 우레탄폼, 저융점 본딩사 및 흡수성 고분자를 각각 분쇄하여 분쇄된 원료를 제공하는 단계로, 부직포, 우레탄폼, 저융점 본딩사 및 흡수성 고분자를 분쇄기로 분쇄하여 상기 교반단계에서 잘 혼합될 수 있도록 1 내지 5 밀리미터의 크기로 분쇄하는 단계다.

상기 교반단계(S103)는 상기 분쇄단계(S101)를 통해 분쇄된 원료를 교반하는 단계로, 상기 분쇄단계(S101)를 통해 분쇄된 원료를 교반기에 투입하고, 30 내지 50rpm의 속도로 5 내지 10분 동안 교반하여 이루어지는데, 이러한 교반단계(S103)를 거치면, 각 원료가 고르게 혼합된다.

이때, 상기 교반되는 원료인 부직포, 우레탄폼, 저융점 본딩사 및 흡수성 고분자의 함량 및 역할은 상기 인공토양 조성물에 함유되는 함량 및 역할과 동일함으로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

상기 첨가제투입단계(S105)는 상기 교반단계(S103)를 통해 교반된 원료를 혼타면 기계로 혼타면함과 동시에 숯가루 및 제올라이트 분말을 혼합하는 단계로, 숯가루, 제올라이트 분말 및 유기질 비료를 일반적인 방법으로 투입하게 되면, 고르게 혼합되지 않기 때문에, 분말분사 방식으로 분사하여 원료에 혼합하게 된다.

이때, 상기 첨가제인 숯가루 및 제올라이트 분말의 함량 및 역할은 상기 인공토양 조성물에 함유되는 함량 및 역할과 동일함으로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 첨가제투입단계(S105)에서는 상기 첨가제의 성분으로 상기 인공토양 조성물에 함유된 부직포 100 중량부 대비 젤라틴 0.1 내지 0.5 중량부가 더 함유될 수도 있는데, 젤라틴은 우레탄폼에 함유된 친수성 우레탄폼의 수분 유지성능을 향상시키며, 수분을 고형으로 유지할 수 있도록 하는 역할을 한다.

상기 메인화분제조단계(S107)는 상기 첨가제투입단계(S105)를 거쳐 제조된 인공토양 조성물을 압축성형하여 내부에 홈(11)이 구비된 메인화분(10)을 제조하는 단계로, 상기 첨가제투입단계(S105)를 거쳐 제조된 인공토양 조성물을 100 내지 140℃의 온도에서 압축성형하여 내부에 홈(11)이 구비된 메인화분(10)을 제조하는데, 상기의 온도조건에서는 상기 인공토양 조성물에 함유된 저융점 본딩사가 용융되어 각 성분을 결속된 메인화분(10)이 제조된다.

상기 메인화분(10)은 경사면이나, 벽면과 같은 곳에 적응되어도 토양의 유실이 발생하지 않기 때문에, 다양한 조형물에 적용될 수 있다.

이때, 상기 압축성형은 고온 고압의 가압 성형장치를 이용하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 서브화분제조단계(S109)는 상기 첨가제투입단계(S105)를 거쳐 제조된 인공토양 조성물을 압축성형하여 서브화분을 제조하고, 상기 서브화분에 재배될 식물을 고정하는 단계로, 상기 첨가제투입단계(S109)를 거쳐 제조된 인공토양 조성물을 100 내지 140℃의 온도에서 압축성형하여 이루어지는데, 상기 메인화분(10)에 구비된 홈(11)에 들어갈 개재될 수 있는 형태를 갖도록 성형되는 것이 바람직하다.

상기 화분결합단계(S111)는 상기 메인화분(10)의 홈(11)에 상기 서브화분(20)을 삽입하여 개재하는 단계로, 상기 화분결합단계(S111)를 통해 제조된 인공화분은 토양이 유실되지 않기 때문에, 다양한 형태를 갖는 화분틀(100)에 구비된 삽입홈(110)에 삽입되어, 적용될 수 있으며, 상기 서브화분(20)에 식물이 고정되어, 식물이 시들거나 죽게 되면, 상기 메인화분(10) 전체를 화분틀(100)에서 제거할 필요없이 상기 메인화분(10)에서 서브화분(20)만을 분리시켜 교체할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법은 은 경사면이나, 벽면과 같은 곳에 적응되어도 토양의 유실이 발생하지 않기 때문에, 식물로 이루어진 다양한 조형물에 적용할 수 있으며, 흡수성이 우수한 고분자가 함유되어 수분을 흡수한 후에 서서히 방출하기 때문에, 수분의 공급이 지속적으로 이루어지지 않더라도 효율적으로 식물을 재배할 수 있고, 중량이 가벼워 시공 이 간편하며, 유지보수시에 식물의 교체가 효율적으로 이루어지는 인공화분을 제공한다.

10 : 메인화분
11 : 홈
20 : 서브화분
100: 화분틀
110: 삽입홈

Claims

부직포 100 중량부, 우레탄폼 90 내지 110 중량부, 저융점 본딩사 90 내지 110 중량부, 흡수성 고분자 5 내지 10 중량부, 숯가루 0.3 내지 1 중량부 및 제올라이트 분말 0.3 내지 1 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 부직포는 폴리에스터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물.
청구항 1에 있어서,
상기 우레탄폼은 친수성 우레탄폼과 및 소수성 우레탄폼으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물.
청구항 1에 있어서,
상기 인공토양 조성물에는 상기 부직포 100 중량부 대비 젤라틴 0.1 내지 0.5 중량부가 더 함유되는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물.
청구항 1에 있어서,
상기 인공토양 조성물에는 상기 부직포 100 중량부 대비 유기질 비료 0.3 내지 1 중량부가 더 함유되는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물.
청구항 6에 있어서,
상기 유기질 비료는 질소질 구아노 100 중량부, 팜회 45 내지 60 중량부 및 어박 30 내지 45 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물.
부직포, 우레탄폼, 저융점 본딩사 및 흡수성 고분자를 각각 분쇄하여 분쇄된 원료를 제공하는 분쇄단계;
상기 분쇄단계를 통해 분쇄된 원료를 교반하는 교반단계;
상기 교반단계를 통해 교반된 원료를 혼타면 기계로 혼타면함과 동시에 숯가루 및 제올라이트 분말을 혼합하는 첨가제투입단계;
상기 첨가제투입단계를 거쳐 제조된 인공토양 조성물을 압축성형하여 내부에 홈이 구비된 메인화분을 제조하는 메인화분제조단계;
상기 첨가제투입단계를 거쳐 제조된 인공토양 조성물을 압축성형하여 서브화분을 제조하고, 상기 서브화분에 재배될 식물을 고정하는 서브화분제조단계; 및
상기 메인화분의 홈에 상기 서브화분을 삽입하여 개재하는 화분결합단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법.
청구항 8에 있어서,
상기 인공토양 조성물은 부직포 100 중량부, 우레탄폼 90 내지 110 중량부, 저융점 본딩사 90 내지 110 중량부, 흡수성 고분자 5 내지 10 중량부, 숯가루 0.3 내지 1 중량부 및 제올라이트 분말 0.3 내지 1 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법.
청구항 9에 있어서,
상기 인공토양 조성물에는 상기 부직포 100 중량부 대비 젤라틴 0.1 내지 0.5 중량부가 더 함유되는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법.
청구항 9에 있어서,
상기 인공토양 조성물에는 상기 부직포 100 중량부 대비 유기질 비료 0.3 내지 1 중량부가 더 함유되는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법.
청구항 11에 있어서,
상기 유기질 비료는 질소질 구아노 100 중량부, 팜회 45 내지 60 중량부 및 어박 30 내지 45 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법.
청구항 11에 있어서,
상기 압축성형은 100 내지 140℃의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공토양 조성물을 이용한 인공화분의 제조방법.