KR101415306B1 - Smd-typed elastic electric contact terminal - Google Patents

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KR101415306B1
KR101415306B1 KR1020130059204A KR20130059204A KR101415306B1 KR 101415306 B1 KR101415306 B1 KR 101415306B1 KR 1020130059204 A KR1020130059204 A KR 1020130059204A KR 20130059204 A KR20130059204 A KR 20130059204A KR 101415306 B1 KR101415306 B1 KR 101415306B1
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KR
South Korea
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elastic
electrical contact
contact terminal
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height
Prior art date
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KR1020130059204A
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Korean (ko)
Inventor
김선기
강태만
Original Assignee
김선기
조인셋 주식회사
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Abstract

Disclosed is an elastic electric contact terminal which is easy to vacuum pickup, allows reflow soldering through solder cream, can be surface-mounted and shield electromagnetic waves. The electric contact terminal comprises: a flat bottom part made by pressing a metal foil and soldered on a printed circuit board; an elastic connecting member consisting of a first elastic portion extending from an end in a length direction of the bottom part and bending in a first direction, a connecting portion extending upwards from the first elastic portion to be inclined, and a second elastic portion extending from an end of the connecting portion and bending in a second direction that is the opposite to the first direction; and a contact part extending from an end of the second elastic portion horizontally, wherein an electromagnetic shield wall is formed along any one edge in a width direction of the bottom part or the contact part.

Description

표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자{SMD-TYPED ELASTIC ELECTRIC CONTACT TERMINAL}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an SMD-

본 발명은 탄성 전기접촉단자에 관한 것으로, 특히 전기전도성 대상물 사이에 위치하여 대상물을 탄성을 갖고 서로 전기접촉하며, 진공 픽업에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 표면실장이 가능하며 탄성 전기접촉단자의 측면에서 전자파를 차단이 용이한 탄성 전기접촉단자에 관한 것이다.The present invention relates to an elastic electrical contact terminal, and more particularly to a resilient electrical contact terminal, which is positioned between electrically conductive objects to elastically contact each other in an electrical contact with each other, capable of surface mounting capable of reflow soldering by vacuum pick- To an elastic electrical contact terminal which can easily cut electromagnetic waves.

일반적으로, LCD TV나 LED TV와 같은 전자/전기 기기 또는 휴대폰과 같은 통신기기에서 전기전도성 대상물 사이에 위치하여 외부 충격을 흡수하는 용도로 또는 인쇄회로기판의 회로패턴과 전기전도성 대상물을 탄성을 갖고 전기적으로 연결하는 용도로 전기전도성 재료로 제조된 탄성 전기접촉단자가 사용된다.BACKGROUND ART [0002] Generally, in an application for absorbing an external impact by being placed between an electrically conductive object in an electronic / electric device such as an LCD TV or an LED TV or a communication device such as a mobile phone, or by using a circuit pattern of the printed circuit board and an electrically conductive object An elastic electrical contact made of an electrically conductive material is used for electrical connection.

종래기술에 따른 탄성 전기접촉단자는 금속 포일을 소정의 형상으로 프레스 하는데 솔더링 등에 의해 고정되는 고정부의 단부를 벤딩하여 텐션부를 형성하고, 적어도 하나의 접촉부를 형성하여 텐션부의 텐션에 의해 접촉부가 대상물을 탄성 지지하도록 하는 구조를 구비한다.The elastic electrical contact terminal according to the prior art presses the metal foil in a predetermined shape to form a tension portion by bending an end portion of the fixing portion fixed by soldering or the like and form at least one contact portion so that the contact portion is pressed by the tension of the tension portion, As shown in Fig.

예를 들어, 대한민국 디자인등록 300634156 가 있다.For example, there is Korea Design Registration 300634156.

이와 같은 종래의 기술에 의하면, 대상물이 접촉부에 접촉하여 가압하기 때문에 접촉부는 하방으로 눌리며, 이때 텐션부가 스프링 역할을 하여 접촉부에 탄성력을 부여하게 된다.According to such a conventional technique, since the object touches and presses against the contact portion, the contact portion is pushed downward. At this time, the tension portion acts as a spring to give elastic force to the contact portion.

그러나, 종래기술에 따른 탄성을 갖는 접촉단자는 다음과 같은 문제점을 내포하고 있다. However, the contact terminals having elasticity according to the prior art have the following problems.

먼저, 탄성 전기접촉단자의 측면에서 수평방향을 기준으로 전자파를 충분히 차폐하지 못한다는 결함을 갖는다.First, there is a defect that the electromagnetic wave can not be sufficiently shielded on the side of the elastic electrical contact terminal with respect to the horizontal direction.

즉, 금속 스트립을 벤딩한 구조를 갖는 탄성 전기접촉단자의 측면은 공간이 형성되어 이 공간을 통해 전자파가 새어 나가기 용이하다는 단점이 있다.That is, the side surface of the elastic electrical contact terminal having a structure in which the metal strip is bent has a disadvantage in that a space is formed and the electromagnetic wave easily escapes through the space.

더욱이, 탄성 전기접촉단자의 상면의 일부만 높게 돌출되어 인접한 다른 탄성 전기접촉단자의 상면과는 불연속적인 부위가 많아 이 부위로 전자파가 새어 나감으로써 탄성 전기접촉단자의 측면 방향의 전자파 차폐가 어렵다는 단점이 있다. 또한, 상면의 일부만 높게 돌출되어 대향하는 대상물과 충분한 전기접촉면적을 제공하기 어렵다는 단점이 있다.Further, since only a part of the upper surface of the elastic electrical contact terminal is highly protruded and there are many discontinuous portions from the upper surface of the adjacent elastic electrical contact terminals adjacent to each other, electromagnetic waves leak to the elastic contact terminals so that electromagnetic wave shielding in the lateral direction of the elastic electrical contact terminal is difficult have. In addition, there is a disadvantage in that it is difficult to provide a sufficient electric contact area with an opposing object, because only a part of the upper surface protrudes higher.

이러한 결함 때문에, 본 출원인의 대한민국 등록특허 10-0888238과 같이 솔더링이 가능한 금속 박 위에 전기전도성 고무가 적층된 탄성 전기접촉단자를 사용하지만, 전기전도성고무의 재료비가 비싸고 전기전도성 고무의 전기전도성이 금속보다 나쁘다는 단점이 있다.Because of such defects, an elastic electrical contact terminal in which an electrically conductive rubber is laminated on a solderable metal foil as in Korean Patent No. 10-0888238 of the present applicant is used. However, when the material ratio of the electrically conductive rubber is high and the electrical conductivity of the electrically conductive rubber is high Which is worse.

따라서, 본 발명의 목적은 전기전도성이 우수하면서 측면 방향에서 전자파를 차폐가 용이한 새로운 개념의 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a new concept of an elastic electrical contact terminal which is excellent in electric conductivity and easy to shield electromagnetic waves in a lateral direction.

본 발명의 다른 목적은 진공 픽업에 의한 리플로우 솔더링이 가능하여 표면실장이 가능하며 안정적인 전기접점 상태를 신뢰성 있게 유지할 수 있는 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal capable of reflow soldering by a vacuum pickup, capable of surface mounting, and reliably maintaining a stable electrical contact state.

본 발명의 다른 목적은 눌리는 범위를 최대화한 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal that maximizes the pressing range.

본 발명의 다른 목적은 대향하는 대상물과의 전기접촉면적을 증가시킨 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal having an increased electrical contact area with an opposing object.

본 발명의 다른 목적은 서로 인접하여 접촉이 많이 되어 측면 방향에서의 전자파 차폐가 용이한 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal which is in close contact with each other and which is easy to shield electromagnetic waves in a lateral direction.

본 발명의 다른 목적은 치수가 작으면서 대량 생산이 용이하며 가격이 저렴한 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an elastic electrical contact terminal which is small in size, easy in mass production, and low in cost.

상기한 목적은, 인쇄회로기판의 도전패턴에 솔더링 되는 편평한 바닥부; 상기 바닥부의 길이방향의 단부로부터 연장하여 제1방향으로 구부러진 제1탄성부, 상기 제1탄성부로부터 상방으로 경사지게 연장하는 연결부, 및 상기 연결부의 단부로부터 연장하여 상기 제1방향에 반대인 제2방향으로 구부러지는 제2탄성부로 구성되는 탄성 연결부재; 및 상기 제2탄성부의 단부로부터 편평하게 연장되는 접촉부를 포함하며, a) 상기 바닥부의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리를 따라 상방으로 제1차폐벽이 형성되거나, b) 상기 접촉부의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리를 따라 하방으로 제2차폐벽이 형성되거나, c) 상기 바닥부 또는 상기 접촉부의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리에 차폐벽이 형성되거나, 또는 d) 상기 바닥부 및/또는 상기 접촉부의 폭 방향의 양쪽 가장자리에 차폐벽이 형성된 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.The above-mentioned object is achieved by a semiconductor device comprising: a flat bottom soldered to a conductive pattern of a printed circuit board; A first elastic portion extending from an end portion in the longitudinal direction of the bottom portion and bent in a first direction, a connecting portion extending upwardly from the first elastic portion and slanting upward, and a second elastic portion extending from the end portion of the connecting portion, An elastic connecting member composed of a second elastic portion bent in a direction of the first elastic portion; And a contact portion extending flat from the end of the second elastic portion, wherein a) a first shielding wall is formed upward along one of the widthwise edges of the bottom portion, or b) Or c) a shielding wall is formed at either one of the edges of the bottom portion or the contact portion in the width direction, or d) a width of the bottom portion and / or the contact portion in the width direction And an elastic electrical contact terminal capable of surface mounting, characterized in that a shielding wall is formed on both edges thereof.

바람직하게, 상기 제2탄성부에 대향하는 위치에서 상기 바닥부의 표면에 엠보스가 상방으로 돌출 형성되고, 상기 제1탄성부에 대향하는 위치에서 상기 접촉부의 이면에 엠보스가 하방으로 돌출 형성될 수 있다.Preferably, an emboss is formed to protrude upward from a surface of the bottom portion at a position opposite to the second elastic portion, and an emboss may protrude downward from a back surface of the contact portion at a position opposite to the first elastic portion .

바람직하게, 상기 제2탄성부와 상기 바닥부의 엠보스의 높이의 합은 상기 접촉부의 엠보스와 상기 제1탄성부의 높이의 합과 같다.Preferably, the sum of the heights of the second elastic portion and the embossment of the bottom portion is equal to the sum of the embossment of the contact portion and the height of the first elastic portion.

바람직하게, 상기 제1차폐벽 및 상기 제2차폐벽의 높이는 상기 전기접촉단자가 완전히 눌릴 경우, 상기 제2차폐벽의 하단이 상기 인쇄회로기판에 접촉하지 않는 정도의 높이일 수 있다.The height of the first shielding wall and the second shielding wall may be as high as the height of the bottom of the second shielding wall does not contact the printed circuit board when the electrical contact terminal is fully pressed.

바람직하게, 상기 제1차폐벽 및 상기 제2차폐벽의 높이는 동일할 수 있다.Preferably, the height of the first shielding wall and the height of the second shielding wall may be the same.

바람직하게, 상기 제1차폐벽 및 상기 제2차폐벽의 높이는 상기 전기접촉단자 높이의 1/2 이하일 수 있다.Preferably, the height of the first shielding wall and the second shielding wall may be 1/2 or less of the height of the electrical contact terminal.

바람직하게, 상기 전기접촉단자는 직육면체의 박스(Box) 형상일 수 있다.Preferably, the electrical contact terminal may be in the shape of a box of a rectangular parallelepiped.

상기의 목적은, 인쇄회로기판의 도전 패턴에 솔더링 되는 편평한 바닥부; 상기 바닥부의 길이방향의 양단으로부터 연장하여 서로 대향하여 가까워지는 제1방향으로 구부러진 제1탄성부, 상기 제1탄성부로부터 상방으로 경사지게 연장하는 연결부, 및 상기 연결부의 단부로부터 연장하여 상기 제1방향에 반대인 제2방향으로 구부러지는 제2탄성부로 각각 구성되는 한 쌍의 탄성 연결부재; 및 상기 제2탄성부의 단부로부터 각각 편평하게 연장되는 한 쌍의 접촉부를 포함하며, a) 상기 바닥부의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리를 따라 상방으로 제1차폐벽이 형성되거나, b) 상기 각 접촉부의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리를 따라 하방으로 제2차폐벽이 형성되거나, c) 상기 바닥부 또는 상기 각 접촉부의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리에 차폐벽이 형성되거나, 또는 d) 상기 바닥부 및/또는 상기 각 접촉부의 폭 방향의 양쪽 가장자리에 차폐벽이 형성된 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.The above object is achieved by a method of manufacturing a printed circuit board, comprising: a flat bottom soldered to a conductive pattern of a printed circuit board; A first elastic portion bent in a first direction extending from both ends in the longitudinal direction of the bottom portion so as to be opposed to each other, a connecting portion extending obliquely upward from the first elastic portion, and a connecting portion extending from the end portion of the connecting portion in the first direction A second elastic portion bent in a second direction opposite to the first direction; And a pair of contact portions each extending flatly from an end of the second elastic portion, wherein a) a first shielding wall is formed upward along one of the widthwise edges of the bottom portion, or b) A second shielding wall is formed downward along one of the edges in the width direction, or c) a shielding wall is formed at either one of the widthwise direction of the bottom or each contact, or d) the bottom and / And a shielding wall is formed on both edges of each of the contact portions in the width direction.

바람직하게, 상기 제1차폐벽 및 상기 각 제2차폐벽의 높이는, 상기 전기접촉단자가 완전히 눌릴 경우, 상기 각 제2차폐벽의 하단이 상기 인쇄회로기판에 접촉하지 않는 정도의 높이일 수 있다.The height of the first shielding wall and the second shielding wall may be as high as the height of the lower end of each of the second shielding walls does not contact the printed circuit board when the electrical contact terminal is fully pressed .

바람직하게, 상기 접촉부의 길이방향 중간 부분은 진공 픽업장치에 의한 픽업영역을 제공하며, 상기 전기접촉단자는 릴 테이핑 되어 상기 픽업영역에서 진공픽업에 의한 표면 실장과 리플로우 솔더링이 가능하다.Preferably, the longitudinal middle portion of the contact provides a pick-up area by the vacuum pick-up device, and the electrical contact terminal is reel taped to enable surface mounting and reflow soldering in the pick-up area by vacuum pick-up.

바람직하게, 상기 각 접촉부 중 어느 하나는 진공 픽업장치에 의한 픽업영역을 제공하며, 상기 전기접촉단자는 릴 테이핑 되어 상기 픽업영역에서 진공픽업에 의한 표면 실장과 리플로우 솔더링이 가능하다.Preferably, any one of the contact portions provides a pick-up area by a vacuum pick-up device, and the electrical contact terminal is reel taped to enable surface mounting and reflow soldering by vacuum pick-up in the pick-up area.

바람직하게, 상기 전기접촉단자가 50% 눌렸을 때, 상기 제1 및 제2차폐벽의 높이는 상기 전기접촉단자의 높이의 적어도 1/4 이상이다.Preferably, when the electrical contact terminal is pressed by 50%, the height of the first and second shielding walls is at least 1/4 or more of the height of the electrical contact terminal.

바람직하게, 상기 각 접촉부는 서로 다른 길이를 가지며, 긴 길이를 갖는 접촉부에서 진공픽업이 이루어진다.Preferably, each of the contact portions has a different length, and a vacuum pickup is performed at the contact portion having a long length.

바람직하게, 상기 접촉부 사이의 틈새에 도전성 또는 비도전성의 접착제가 충진된다.Preferably, a gap between the contact portions is filled with a conductive or non-conductive adhesive.

바람직하게, 상기 전기접촉단자는 길이방향 중간부분에서 절곡되어 'ㄱ' 형상을 이룰 수 있다.Preferably, the electrical contact terminal may be bent in the longitudinally intermediate portion to form an "a" shape.

바람직하게, 상기 전기접촉단자가 눌릴 때, 상기 제1차폐벽 및 상기 제2차폐벽에 의해 상기 전기접촉단자의 측면에서 새어 나가는 전자파를 최소화한다.Preferably, when the electrical contact terminal is pushed, electromagnetic waves leaking from the side of the electrical contact terminal by the first shielding wall and the second shielding wall are minimized.

바람직하게, 상기 전기접촉단자의 외면은 주석, 은 또는 금 중 어느 하나에 의해 도금된다.Preferably, the outer surface of the electrical contact terminal is plated by either tin, silver or gold.

바람직하게, 상기 전기접촉단자는 전자파 차폐장치로 사용될 수 있다.Preferably, the electrical contact terminal can be used as an electromagnetic wave shielding device.

상기의 목적은, 대상물에 의해 가압되는 편평한 접촉부; 상기 접촉부의 길이방향의 양단으로부터 연장하여 서로 대향하여 가까워지는 제1방향으로 구부러진 제1탄성부, 상기 제1탄성부로부터 하방으로 경사지게 연장하는 연결부, 및 상기 연결부의 단부로부터 연장하여 상기 제1방향에 반대인 제2방향으로 구부러지는 제2탄성부로 각각 구성되는 한 쌍의 탄성 연결부재; 및 상기 제2탄성부의 단부로부터 각각 편평하게 연장되고, 인쇄회로기판의 도전 패턴에 솔더링 되는 편평한 한 쌍의 바닥부를 포함하며, a) 상기 접촉부의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리를 따라 하방으로 제1차폐벽이 형성되거나, b) 상기 각 바닥부의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리를 따라 상방으로 제2차폐벽이 형성되거나, c) 상기 접촉부 또는 상기 각 바닥부의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리에 차폐벽이 형성되거나, 또는 d) 상기 접촉부 및/또는 상기 각 바닥부의 폭 방향의 양쪽 가장자리에 차폐벽이 형성된 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.The above object is achieved by a flat contact portion which is pressed by an object; A first elastic portion bent in a first direction extending from both ends in the longitudinal direction of the contact portion so as to be opposed to each other, a connecting portion extending obliquely downward from the first elastic portion, and a connecting portion extending from the end portion of the connecting portion in the first direction A second elastic portion bent in a second direction opposite to the first direction; And a pair of flattened flat portions each extending flat from the end of the second elastic portion and soldered to the conductive pattern of the printed circuit board, wherein: a) the first shielding portion is formed downward along one of the widthwise edges of the contact portion, Or b) a second shielding wall is formed upward along one of the widthwise edges of each of the bottoms, or c) a shielding wall is formed at either one of the edges of the contact or the bottom in the width direction Or d) a shielding wall is formed on both edges of the contact portion and / or the bottom portion in the width direction.

상기한 구성에 의하면, 제1 및 제2차폐벽 사이에 바닥부, 제1 및 제2탄성부, 연결부, 및 접촉부가 위치하게 되어 탄성 전기접촉단자의 측벽을 기준으로 할 때 수평방향으로의 전자파 누설이 신뢰성 있게 차단된다. 그 결과, 전기전도성이 우수한 금속재질의 단일체 전기접촉단자를 적용하면서도 측면의 수평방향으로 전자파를 효율적으로 차단할 수 있다는 효과를 갖는다.According to the above configuration, since the bottom portion, the first and second elastic portions, the connecting portion, and the contact portion are positioned between the first and second shielding walls, the electromagnetic wave in the horizontal direction The leakage is reliably blocked. As a result, it is possible to effectively block the electromagnetic wave in the horizontal direction of the side surface while applying a single electrical contact terminal made of a metal excellent in electrical conductivity.

더욱이, 탄성 전기접촉단자는 눌려져 사용되므로 눌릴 때 상부의 접촉부가 밑으로 내려와서 결과적으로 제1 및 제 2차폐벽이 측면의 수평 방향으로 완전히 전자파를 차폐할 수 있다는 이점이 있다.Furthermore, since the resilient electrical contact terminal is pressed and used, there is an advantage that the contact portion of the upper portion is pressed down when the first and second shielding walls are pressed so that the first and second shielding walls can completely shield the electromagnetic wave in the horizontal direction of the side face.

또한, 제1 및 제2차폐벽에 의해 탄성 전기접촉단자의 최대로 눌리는 범위가 결정된다는 이점이 있다.Further, there is an advantage that the maximum range of pressing of the elastic electrical contact terminal by the first and second shielding walls is determined.

또한, 접촉부가 평면을 이루며 넓게 형성되어 대향하는 대상물과 전기접촉면적이 크게 증가한다.In addition, the contact portion is formed in a planar shape with a large width, so that the electrical contact area with the opposing object greatly increases.

또한, 제1 및 제2탄성부가 외력에 의해 동시에 탄성 변형되기 때문에 외력이 분산되어 제1 및 제2탄성부 중 어느 한 곳에 외력이 집중하지 않게 된다. 그 결과, 제1 및 제2탄성부의 변형이나 파손을 방지할 수 있게 된다.In addition, since the first and second elastic portions are simultaneously elastically deformed by the external force, the external force is dispersed so that the external force is not concentrated in any one of the first and second elastic portions. As a result, it is possible to prevent deformation or breakage of the first and second elastic portions.

또한, 제1탄성부가 부가적인 스토퍼의 역할을 하기 때문에 접촉부가 항상 안정적으로 수평 상태를 유지할 수 있어 그 결과, 대상물이 접촉부와 안정적인 접점 상태를 신뢰성 있게 유지할 수 있다.In addition, since the first elastic portion serves as an additional stopper, the contact portion can always be stably maintained in a horizontal state, and as a result, the object can reliably maintain a stable contact state with the contact portion.

또한, 탄성 전기접촉단자가 대략 직육면체의 박스(Box) 형상으로 인접한 탄성 전기접촉단자끼리 접촉이 많이 되는 구조를 갖아 탄성 전기접촉단자의 측면 방향에서의 전자파 차폐가 용이하다.In addition, since the elastic electrical contact terminals have a substantially rectangular parallelepiped box shape and the adjacent elastic electrical contact terminals are in contact with each other much, the electromagnetic wave shielding in the lateral direction of the elastic electrical contact terminal is easy.

또한, 금속 스트립의 단일체로 구성되고 프레스에 의해 일괄 생산되므로 치수가 작게 제조하기 용이하며 또한 대량 생산이 용이하고 가격이 저렴하다.In addition, since it is composed of a single body of metal strips and is produced collectively by pressing, it is easy to manufacture with a small size, and mass production is easy and the price is low.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타내는 사시도이다.
도 2는 다른 각도에서 본 사시도이다.
도 3은 본 발명의 전기접촉단자의 작동을 설명하는 도면이다.
도 4는 변형 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing an elastic electrical contact terminal according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view from another angle.
3 is a view for explaining the operation of the electrical contact terminal of the present invention.
4 is a perspective view showing an elastic electrical contact terminal according to a modification.
5 is a perspective view showing an elastic electrical contact terminal according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타내는 사시도이고, 도 2는 다른 각도에서 본 사시도이다.FIG. 1 is a perspective view showing an elastic electrical contact terminal according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view from another angle.

탄성 전기접촉단자(100)는, 하나의 대상물 가령 인쇄회로기판(도 3의 10)에 고정되는 편평한 바닥부(110), 다른 대상물 가령 실드 케이스, 안테나 또는 전기전도성 케이스가 접촉하여 가압하면 탄성적으로 움직이는 편평한 접촉부(150), 및 이들을 서로 연결하면서 탄성적으로 움직이는 연결부재(120, 130, 140)로 구성된다.The resilient electrical contact terminal 100 includes a flat bottom portion 110 that is secured to one object, such as a printed circuit board (10 of FIG. 3); another object, such as a shield case, antenna, or electrically conductive case, And a connecting member 120, 130, 140 which elastically moves while connecting them to each other.

탄성 전기접촉단자(100)는 단일체로 이루어지며, 가령 두께가 0.05mm 내지 0.15mm 인 인청동이나 구리 합금등의 탄성이 좋은 금속 포일을 프레스 금형을 이용하여 프레스로 연속하여 제작할 수 있다.The resilient electrical contact terminal 100 is made of a single body, and a metal foil having good elasticity such as phosphor bronze or copper alloy having a thickness of 0.05 mm to 0.15 mm, for example, can be continuously produced by using a press die.

여기서, 산화 방지 및 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링이 용이하도록 프레스 한 후 주석, 은 또는 금을 도금하여 탄성 전기접촉단자(100)를 제조할 수 있다.Here, the elastic electrical contact terminal 100 can be manufactured by pressing tin, silver or gold to prevent oxidation and reflow soldering by a solder cream.

도 1에 나타낸 것처럼, 탄성 전기접촉단자(100)는 대략 직육면체의 박스(Box) 형상을 가져 인접한 탄성 전기접촉단자끼리 접촉이 많이 이루어지기 때문에 탄성 전기접촉단자(100)의 측면 방향에서의 전자파 차폐가 용이하다.As shown in FIG. 1, since the elastic electrical contact terminal 100 has a box shape of a substantially rectangular parallelepiped, and the adjacent elastic electrical contact terminals are in contact with each other, a large amount of electromagnetic wave shielding in the lateral direction of the elastic electrical contact terminal 100 .

특히, 박스 형상을 갖는 탄성 전기접촉단자(100)를 다수 개 사용하여 사각 형상의 밀폐된 공간을 만들면 전체적으로 전자파 차폐가 가능하다는 장점이 있다.Particularly, when a plurality of elastic electrical contact terminals 100 having a box shape are used to form a closed space of rectangular shape, there is an advantage that electromagnetic wave shielding as a whole is possible.

또한, 탄성 전기접촉단자의 상면이 비교적 넓은 면적을 가지고 평면을 이루어 다양한 구조를 갖는 대향하는 대상물과 전기적 접촉이 용이하며 대상물과 전기적 접촉을 증가시켜 전기저항을 줄여준다는 이점이 있다. 특히, 안테나 등과 전기적 접촉할 때 전기 접촉저항이 작아지고 신뢰성 있게 기구적으로 접촉한다는 이점이 있다.Further, the upper surface of the resilient electrical contact terminal has a relatively large area and is planar, which facilitates electrical contact with opposing objects having various structures, and increases electrical contact with the object, thereby reducing electrical resistance. Particularly, there is an advantage that the electrical contact resistance becomes small when making electrical contact with an antenna or the like, and reliable mechanical contact is made.

예를 들어, 탄성 전기접촉단자(100)의 치수는, 폭이 대략 0.6㎜ 내지 1.5㎜, 길이가 대략 1.5㎜ 내지 8㎜이고 높이는 대략 0.6㎜ 내지 2.5㎜인일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.For example, the dimensions of the resilient electrical contact terminal 100 may be approximately 0.6 mm to 1.5 mm wide, approximately 1.5 mm to 8 mm long, and approximately 0.6 mm to 2.5 mm high, but are not limited thereto.

도 1을 참조하면, 바닥부(110)는 인쇄회로기판 등에 솔더링 되어 고정되며, 폭 방향 가장자리를 따라 제1차폐벽(114)이 상방으로 형성된다. 제1차폐벽(114)의 높이는 제2차폐벽(154)과 관련하여 후술한다.Referring to FIG. 1, the bottom 110 is soldered to a printed circuit board or the like, and the first shielding wall 114 is formed upward along the widthwise edge. The height of the first shielding wall 114 will be described later with respect to the second shielding wall 154.

제2탄성부(140)에 대향하는 위치에서 바닥부(110)의 표면에는 엠보스(112)가 상방으로 돌출 형성되는데, 본 발명은 이에 한정되지는 않는다. 엠보스(112)는 스토퍼(stopper)의 역할을 하며, 후술하는 것처럼, 접촉부(150)가 대상물에 의해 가압될 때, 제2탄성부(140)와 접촉하여 눌린다. 엠보스(112)의 높이는 다른 구성부분과의 관계를 고려하여 결정될 수 있다.The embossed portion 112 protrudes upward from the surface of the bottom portion 110 at a position opposite to the second elastic portion 140, but the present invention is not limited thereto. The embossment 112 serves as a stopper and is pressed into contact with the second elastic portion 140 when the contact portion 150 is pressed by the object, as described later. The height of the embossment 112 can be determined in consideration of the relationship with other constituent parts.

다시 도 1을 참조하면, 연결부재는 바닥부(110)의 타단으로부터 연장하여 제1방향, 즉 우측방향(시계방향)으로 구부러진 제1탄성부(120), 제1탄성부(120)로부터 상방으로 경사지게 연장하는 연결부(130), 및 연결부(130)의 단부로부터 연장하여 제1방향과 반대인 제2방향, 즉 좌측방향(반시계방향)으로 구부러지는 제2탄성부(140)로 구성된다.Referring again to FIG. 1, the connecting member includes a first elastic part 120 extending from the other end of the bottom part 110 and bent in a first direction, i.e., a clockwise direction, And a second elastic part 140 which extends from an end of the connection part 130 and is bent in a second direction opposite to the first direction, that is, leftward (counterclockwise) .

접촉부(150)는 제2탄성부(140)의 단부로부터 편평하게 연장되는데, 진공픽업장치에 의한 픽업영역을 제공함과 동시에 대상물에 의해 가압되는 부분이다.The contact portion 150 extends flat from the end of the second elastic portion 140, and is a portion which is pressed by the object while providing a pick-up area by the vacuum pick-up device.

상기한 바닥부(110)와 같이, 폭 방향 가장자리를 따라 제2차폐벽(154)이 하방으로 형성되는데, 이 실시 예에서는 제1차폐벽(114)이 형성된 가장자리와 반대쪽 가장자리를 따라 형성된다. Like the bottom portion 110, the second shielding wall 154 is formed downward along the widthwise edge, in this embodiment, along the edge opposite to the edge where the first shielding wall 114 is formed.

그러나, 이에 한정되지 않고 같은 쪽 가장자리에 형성될 수 있다. 도 4는 변형 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타내는 사시도이다.However, it is not limited to this, and it can be formed on the same edge. 4 is a perspective view showing an elastic electrical contact terminal according to a modification.

이 변형 예에 의하면, 제1 및 제2차폐벽(114, 154a)은 각각 바닥부(110)와 접촉부(150)의 같은 쪽 가장자리에 형성된다. 다만, 제2차폐벽(154a)의 상하이동을 위한 간극을 마련하기 위해서 바닥부(110)의 가장자리가 외측으로 더 연장하여 제1차폐벽(114)과 연결부(130)의 가장자리 사이에 더 큰 간격을 형성한다.According to this modification, the first and second shielding walls 114 and 154a are formed at the same edge of the bottom portion 110 and the contact portion 150, respectively. However, in order to provide a clearance for the up-and-down movement of the second shielding wall 154a, the edge of the bottom portion 110 extends further outward, so that a larger Thereby forming an interval.

제1탄성부(120)에 대향하는 위치에서 접촉부(150)의 이면에는 엠보스(152)가 하방으로 돌출 형성되며, 바닥부(110)의 엠보스(112)와 같이 스토퍼(stopper)의 역할을 하여 접촉부(150)가 대상물에 의해 가압될 때, 엠보스(152)는 제1탄성부(120)에 접촉하여 가압한다. 엠보스(152)의 높이도 엠보스(112)의 높이와 같이, 다른 구성부분과의 관계를 고려하여 결정될 수 있다.An emboss 152 is protruded downward from the back surface of the contact portion 150 at a position opposite to the first elastic portion 120 and a stopper function such as an emboss 112 of the bottom portion 110 The embossment 152 contacts and presses the first elastic portion 120 when the contact portion 150 is pressed by the object. The height of the embossment 152 can also be determined in consideration of the relationship with other constituent parts, such as the height of the embossment 112.

가령, 대상물과의 접촉 등에 의하여 상부에서 하부로 힘이 가해질 때, 제2탄성부(140)는 엠보스(112)와 접촉하고 엠보스(152)는 제1탄성부(120)와 접촉하게 된다. 이때, 접촉부(150)가 수평을 이루어야 하기 때문에, 제2탄성부(140)와 엠보스(112)의 높이의 합은 엠보스(152)와 제1탄성부(120)의 높이의 합과 같아야 한다.The second elastic part 140 is brought into contact with the emboss 112 and the emboss 152 is brought into contact with the first elastic part 120 when the force is applied from the upper part to the lower part by the contact with the object . The sum of the heights of the second elastic portion 140 and the embossment 112 should be equal to the sum of the height of the embossment 152 and the first elastic portion 120 do.

이 실시 예에서는, 바닥부(110)와 접촉부(150)에 각각 제1차폐벽(114)과 제2차폐벽(154)이 형성되는 것을 예로 들었으나, 이에 한정되지 않고 다음과 같은 구조가 가능하다.In this embodiment, the first shielding wall 114 and the second shielding wall 154 are formed on the bottom 110 and the contact 150, respectively. However, the present invention is not limited to this, Do.

a) 바닥부(110)의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리를 따라 상방으로 차폐벽이 형성되고, 접촉부(150)에는 차폐벽이 형성되지 않는다.a) A shielding wall is formed upward along one of the edges in the width direction of the bottom portion 110, and a shielding wall is not formed in the contact portion 150.

b) 접촉부(150)의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리를 따라 하방으로 차폐벽이 형성되고, 바닥부(110)에는 차폐벽이 형성되지 않는다.b) A shielding wall is formed downward along one of the edges in the width direction of the contact portion 150, and a shielding wall is not formed in the bottom portion 110.

c) 바닥부(110) 및/또는 접촉부(150)의 폭 방향 양쪽 가장자리에 차폐벽이 형성된다.c) A shielding wall is formed at both edges of the bottom portion 110 and / or the contact portion 150 in the width direction.

이하 본 발명의 탄성 전기접촉 단자의 작동에 대해 설명한다.Hereinafter, the operation of the resilient electrical contact terminal of the present invention will be described.

도 3은 본 발명의 전기접촉단자의 작동을 설명하는 도면이다.3 is a view for explaining the operation of the electrical contact terminal of the present invention.

도 3(a)을 보면, 전기접촉단자(100)가 캐리어(carrier)에 릴 테이핑(reel taping) 되어 공급되면 픽업장치에 의해 진공픽업 되어 인쇄회로기판(10) 위에 표면실장 되고 솔더 크림에 의해 리플로우 솔더링된다. 다시 말해, 전기접촉단자(100)의 접촉부(150)가 진공픽업 되고 인쇄회로기판(10)의 회로패턴에 도포된 솔더 크림 위에 바닥부(110)의 이면이 표면 실장되고 리플로우 솔더링에 의해 한꺼번에 솔더링된다.3 (a), when the electrical contact terminal 100 is reel taped and supplied to a carrier, it is vacuum picked up by a pick-up device, surface-mounted on the printed circuit board 10, Reflow soldered. In other words, the contact portion 150 of the electrical contact terminal 100 is vacuum-picked up and the back surface of the bottom portion 110 is surface-mounted on the solder cream applied to the circuit pattern of the printed circuit board 10, Soldered.

이때, 바닥부(110)에서 상방으로 돌출된 엠보스(112)의 이면에는 홈이 형성되어 이 홈에 솔더가 채워져 솔더링 강도가 향상된다.At this time, grooves are formed on the back surface of the embossment 112 protruding upward from the bottom part 110, and the grooves are filled in the grooves, so that the soldering strength is improved.

이 상태에서, 접촉부(150)에 실드 케이스와 같은 대상물이 접촉하여 접촉부(150)를 가압하면, 제1 및 제2탄성부(120, 140)가 동시에 탄성적으로 눌려 하방으로 이동하면서 도 3(b)과 같은 상태가 된다.In this state, when an object such as a shield case comes into contact with the contact portion 150 and presses the contact portion 150, the first and second elastic portions 120 and 140 are simultaneously elastically pressed downward to move downwardly b).

결과적으로, 접촉부(150)에서 하방으로 돌출한 엠보스(154)는 제1탄성부(120)에 접촉하여 이동이 정지하고, 제2탄성부(140)는 엠보스(112)에 접촉하여 정지함으로써, 접촉부(150)가 더 이상 이동하지 않고 수평을 이룬다.As a result, the emboss 154 protruding downward from the contact portion 150 comes into contact with the first elastic portion 120 and stops moving. The second elastic portion 140 comes into contact with the emboss 112, So that the contact portion 150 does not move any more and is leveled.

상기한 것처럼, 제1차폐벽(114)의 높이는 제2차폐벽(154)과 동일하며, 이 높이는, 전기접촉단자(100)가 대상물에 의해 완전히 눌릴 경우, 제2차폐벽(154)의 하단이 인쇄회로기판(10)에 접촉하지 않는 정도의 높이일 수 있다.The height of the first shielding wall 114 is the same as the height of the second shielding wall 154 when the electrical contact terminal 100 is completely pressed by the object, May be as high as not to contact the printed circuit board 10.

제1차폐벽(114) 및 제2차폐벽(154)의 높이가 동일한 경우, 전기접촉단자(100)의 무게가 균형을 이룰 수 있다.When the heights of the first shielding wall 114 and the second shielding wall 154 are the same, the weight of the electrical contact terminal 100 can be balanced.

전기접촉단자(100)의 최대 눌림 범위를 크게 하면서 측면으로 전자파의 누출을 최소화하기 위해 제1차폐벽(114) 및 제2차폐벽(154)의 높이는 전기접촉단자(100)의 높이의 1/2 이하인 것이 바람직하지만, 이에 한정되지는 않는다. 가령, 전기접촉단자(100)가 50% 눌렸을 때, 제1 및 제2차폐벽(114, 154)의 높이를 전기접촉단자(100)의 높이의 적어도 1/4 이상으로 설정할 수 있다.The height of the first shielding wall 114 and the height of the second shielding wall 154 may be 1/2 or more of the height of the electrical contact terminal 100 in order to minimize leakage of electromagnetic waves to the side while increasing the maximum pressing range of the electrical contact terminal 100. [ 2 or less, but it is not limited thereto. The height of the first and second shielding walls 114 and 154 can be set to at least 1/4 or more of the height of the electrical contact terminal 100 when the electrical contact terminal 100 is pressed by 50%.

예를 들어, 탄성 전기접촉단자(100)의 전체 높이가 1㎜인 경우 제1차폐벽(114) 및 제2차폐벽(154)의 높이는 각각 0.30㎜ 내지 0.5㎜ 정도일 수 있으나 이에 한정되지 않는다.For example, when the total height of the elastic contact terminals 100 is 1 mm, the heights of the first shielding wall 114 and the second shielding wall 154 may be about 0.30 mm to 0.5 mm, respectively, but are not limited thereto.

제1차폐벽(114) 및 제2차폐벽(154)의 높이가 높으면 전자파를 차폐 성능은 향상되나 전기접촉단자(100)의 눌리는 범위가 작아지고, 반대로 제1차폐벽(114) 및 제2차폐벽(154)의 높이가 낮으면 전자파를 차폐 성능은 떨어지나 전기접촉단자(100)의 눌리는 범위가 커진다는 이점이 있으므로 전기접촉단자(100)의 최대 눌림 범위를 고려하여 제1차폐벽(114) 및 제2차폐벽(154)의 높이를 결정한다.If the heights of the first shielding wall 114 and the second shielding wall 154 are high, the shielding performance of the electromagnetic wave is improved but the pressing range of the electrical contact terminal 100 is reduced. On the other hand, When the height of the shielding wall 154 is low, there is an advantage that the shielding performance of the electromagnetic wave is lowered but the range of pressing the electrical contact terminal 100 is large. Therefore, the first shielding wall 114 And the height of the second shielding wall 154 are determined.

따라서, 제1 및 제2차폐벽(114, 154) 사이에 바닥부(110), 제1 및 제2탄성부(120, 140), 연결부(130), 및 접촉부(150)가 위치하게 되어 실드 케이스의 측벽을 기준으로 할 때 수평방향으로의 전자파 누설이 차단된다.Accordingly, the bottom portion 110, the first and second elastic portions 120 and 140, the connecting portion 130, and the contact portion 150 are positioned between the first and second shielding walls 114 and 154, The electromagnetic wave leakage in the horizontal direction is blocked when the side wall of the case is taken as a reference.

그 결과, 전기전도성이 우수한 금속재질의 단일체 전기접촉단자를 적용하면서도 전자파를 효율적으로 차단할 수 있다는 특유의 효과를 갖는다.As a result, it has a unique effect that electromagnetic waves can be effectively blocked while applying a single-piece electrical contact terminal made of a metal excellent in electrical conductivity.

또한, 제1 및 제2탄성부(120, 140)가 외력에 의해 동시에 탄성 변형되기 때문에 외력이 분산되어 제1 및 제2탄성부(120, 140) 중 어느 한 곳에 외력이 집중하지 않게 된다. 그 결과, 제1 및 제2탄성부(120, 140)의 변형이나 파손을 방지할 수 있게 된다.Since the first and second elastic portions 120 and 140 are simultaneously elastically deformed by an external force, the external force is dispersed so that the external force is not concentrated in any one of the first and second elastic portions 120 and 140. As a result, it is possible to prevent the first and second elastic portions 120 and 140 from being deformed or damaged.

또한, 제1탄성부(120)가 부가적인 스토퍼의 역할을 하기 때문에 접촉부(150)가 항상 안정적으로 수평 상태를 유지할 수 있어 그 결과, 대상물이 접촉부(150)와 안정적인 접점 상태를 신뢰성 있게 유지할 수 있다.In addition, since the first elastic part 120 serves as an additional stopper, the contact part 150 can always maintain a stable horizontal state. As a result, the object can reliably maintain a stable contact state with the contact part 150 have.

도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자(200)를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view showing an elastic electrical contact terminal 200 according to another embodiment of the present invention.

이 실시 예에 의하면, 공통의 바닥부(210)와, 상기의 일 실시 예와 동일한 구조를 갖는 한 쌍의 연결부재(220, 222, 230, 232, 240, 242) 및 한 쌍의 접촉부(250, 252)로 이루어진 단일체의 전기접촉단자(200)가 제공된다.A pair of connecting members 220, 222, 230, 232, 240 and 242 having the same structure as that of the above embodiment and a pair of contact portions 250 , 252) are provided.

구체적으로, 바닥부(210)의 길이방향의 양단에서는 서로 대향하여 가까워지는 제1방향으로 제1탄성부(220, 222)가 구부러져 형성되고, 제1탄성부(220, 220) 각각으로부터 상방으로 경사지게 연장하여 연결부(230, 232)가 각각 형성되며, 연결부(230, 232)의 단부로부터 연장하여 제1방향에 반대인 제2방향으로 제2탄성부(240, 242)가 구부러져 형성된다.Specifically, the first elastic portions 220 and 222 are bent in a first direction which is opposite to the first elastic portions 220 and 220 in the longitudinal direction of the bottom portion 210, And the second elastic portions 240 and 242 are bent and formed in a second direction opposite to the first direction so as to extend from the ends of the connection portions 230 and 232. [

또한, 제2탄성부(240, 242)의 단부로부터 각각 편평하게 한 쌍의 접촉부(250, 252)가 연장 형성된다.Further, a pair of contact portions 250 and 252 are extended from the end portions of the second elastic portions 240 and 242, respectively.

도 5를 참조하면, 바닥부(210)의 폭 방향 가장자리를 따라 제1차폐벽(214)이 상방으로 형성되고, 각 접촉부(250, 252)의 폭 방향 가장자리를 따라 제2차폐벽(254, 255)이 하방으로 형성된다.5, a first shielding wall 214 is formed upward along the widthwise edge of the bottom 210 and the second shielding walls 254, 252 are formed along the widthwise edges of the respective contacts 250, 255 are formed downward.

이 실시 예에서는, 제1차폐벽(214)이 형성된 가장자리와 반대쪽 가장자리를 따라 제2차폐벽(254, 255)이 형성되었지만, 상기의 일 실시 예와 같이 이에 한정되지 않고 같은 쪽 가장자리에 형성될 수 있다. In this embodiment, although the second shielding walls 254 and 255 are formed along the edge opposite to the edge where the first shielding wall 214 is formed, as in the above embodiment, .

이 실시 예에서는, 바닥부(210)와 각 접촉부(250, 252)에 제1차폐벽(214)과 제2차폐벽(254, 255)이 형성되는 것을 예로 들었으나, 이에 한정되지 않고 다음과 같은 구조가 가능하다.The first shielding wall 214 and the second shielding walls 254 and 255 are formed on the bottom portion 210 and the respective contact portions 250 and 252. However, The same structure is possible.

a) 바닥부(210)의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리만을 따라 상방으로 제1차폐벽(214)이 형성되거나,a) the first shielding wall 214 is formed upwardly along only one edge of the bottom 210 in the width direction,

b) 각 접촉부(250, 252)의 폭 방향의 어느 한쪽 가장자리만을 따라 하방으로 제2차폐벽(254, 255)이 형성되거나, b) The second shielding walls 254 and 255 are formed downward along only one edge of each of the contact portions 250 and 252 in the width direction,

c) 바닥부(210) 및/또는 각 접촉부(250, 252)의 폭 방향의 양쪽 가장자리에 차폐벽이 형성될 수 있다.c) A shielding wall may be formed on both edges of the bottom portion 210 and / or the respective contact portions 250, 252 in the width direction.

한편, 상기의 일 실시 예와 같이, 제1탄성부(220, 222)에 대향하는 각 접촉부(250)의 이면에는 엠보스(251, 253)이 돌출 형성되고, 제2탄성부(240, 242)에 대향하는 바닥부(210)에는 엠보스(212, 213)가 돌출 형성된다.Embosses 251 and 253 are formed on the back surfaces of the respective contact portions 250 facing the first elastic portions 220 and 222 and the second elastic portions 240 and 242 And embosses 212 and 213 are protruded from the bottom 210 facing each other.

이 실시 예에 따른 전기접촉단자(200)는 기본적으로 상기의 일 실시 예에 따른 전기접촉단자(100)와 동일한 원리로 작동한다. 다만, 더 큰 접촉면적을 확보할 필요가 있는 경우, 이 실시 예에 따른 전기접촉단자가 유용하게 사용될 수 있다.The electrical contact terminal 200 according to this embodiment basically operates on the same principle as the electrical contact terminal 100 according to the above embodiment. However, when it is necessary to secure a larger contact area, the electrical contact terminal according to this embodiment can be usefully used.

도 5와 달리, 접촉부(250, 252)와 바닥부(210)가 뒤집혀 사용될 수도 있다. 다시 말해, 접촉부(250, 252)가 인쇄회로기판(10)에 솔더링되어 고정되고, 바닥부(210)가 대상물에 의해 가압되어 눌릴 수 있다.5, the contact portions 250 and 252 and the bottom portion 210 may be reversed. In other words, the contact portions 250 and 252 are soldered and fixed to the printed circuit board 10, and the bottom portion 210 can be pressed and pressed by the object.

도 5의 실시 예에서, 진공 픽업을 위한 여러 가지의 변형된 구조가 제시될 수 있다.In the embodiment of Fig. 5, various modified structures for vacuum pick-up can be presented.

먼저, 접촉부(250)와 (252) 사이의 틈새를 통하여 진공픽업 노즐이 들어가 바닥부(210)를 진공 픽업할 정도로 간격을 벌릴 수 있다.First, the gap between the contact portions 250 and 252 may be increased to allow the vacuum pickup nozzle to vacuum-pick up the bottom portion 210.

또한, 접촉부(250, 252) 중 어느 하나를 길게 형성하여 길게 형성된 접촉부를 이용하여 진공픽업할 수 있다.In addition, any one of the contact portions 250 and 252 may be formed to be long, and vacuum pickup may be performed using a long contact portion.

또한, 접촉부(250)와 (252) 사이의 틈새를 가능한 좁게 형성하고, 이 틈새에 도전 또는 비도전성의 접착제를 충진하여 접착제 면 위에서 진공 픽업을 할 수 있다.In addition, it is possible to form a gap as narrow as possible between the contact portions 250 and 252, fill the gap with a conductive or non-conductive adhesive, and perform vacuum pick-up on the adhesive surface.

한편, 상기한 것처럼, 분리된 접촉부(250, 252)가 인쇄회로기판(10)에 솔더링으로 고정되고 바닥부(210)가 진공픽업되는 경우, 진공 픽업에는 전혀 문제가 없는데 솔더링 되는 분리된 접촉부(250, 252)의 틈새에 내열성을 갖는 도전성 접착제를 충진할 수 있다.As described above, when the separated contacts 250 and 252 are soldered to the printed circuit board 10 and the bottom 210 is vacuum picked up, there is no problem in vacuum pick-up. 250, and 252 can be filled with a conductive adhesive having heat resistance.

도시하지는 않았지만, 도 5의 실시 예에 따른 전기접촉단자(200)의 길이방향의 중간 부분을 90도로 절곡하여 'ㄱ'자 형상의 탄성 전기접촉단자를 형성할 수 있으며, 모서리 등에 효율적으로 사용될 수 있다.Although not shown, the middle portion of the electrical contact terminal 200 in the longitudinal direction according to the embodiment of FIG. 5 may be bent at 90 degrees to form an elastic electrical contact terminal of a letter shape, have.

이때, 'ㄱ'자 형상의 탄성 전기접촉단자는 리플로우 솔더링시 흔들림 및 쏠림이 없도록 무게 중심이 절곡된 부분에 있도록 절곡된 부분을 기준으로 양쪽이 대칭 구조를 갖는다.In this case, the 'A' shaped elastic electrical contact terminal has a symmetrical structure with respect to the bent portion so that the center of gravity is bent so that there is no shaking or leaning during reflow soldering.

여기서, 'ㄱ'자 형상의 탄성 전기접촉단자는 대략 박스 형상의 2개의 탄성 전기접촉단자가 단일체로 이루어지면서 'ㄱ' 형태로 배치된 형상을 갖는다.Here, the 'A' -shaped resilient electrical contact terminal has a shape in which the two resilient electrical contact terminals in a substantially box shape are formed as a single body and are arranged in a '' shape.

이와 같이 90도로 절곡하여 'ㄱ'자 형상의 탄성 전기접촉단자는 모서리 부위로 빠져나가는 다양한 구조를 갖는 대상물과 효과적으로 전기접촉할 수 있다는 이점이 있다.
As a result, the elastic electrical contact terminal of the 'A' shape is advantageous in that it can be brought into effective electrical contact with an object having various structures that are escaped to the edge portion.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 해석되어야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Accordingly, the scope of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described above, but should be construed in accordance with the following claims.

100, 200: 탄성 전기접촉단자
110, 210: 바닥부
112, 212, 213, 152, 251, 253: 엠보스
114, 154, 214, 254, 255: 차폐벽
120, 220, 222: 제1탄성부
130, 230, 232: 연결부
140, 240, 242: 제2탄성부
150, 250, 252: 접촉부100, 200: elastic electrical contact terminal
110, 210:
112, 212, 213, 152, 251, 253: Emboss
114, 154, 214, 254, 255: shielding wall
120, 220, 222: a first elastic part
130, 230, 232:
140, 240, and 242:
150, 250, 252:

Claims (24)

인쇄회로기판의 도전패턴에 솔더링 되는 편평한 바닥부;
상기 바닥부의 길이방향의 단부로부터 연장하여 제1방향으로 구부러진 제1탄성부, 상기 제1탄성부로부터 상방으로 경사지게 연장하는 연결부, 및 상기 연결부의 단부로부터 연장하여 상기 제1방향에 반대인 제2방향으로 구부러지는 제2탄성부로 구성되는 탄성 연결부재; 및
상기 제2탄성부의 단부로부터 편평하게 연장되는 접촉부를 포함하며,
a) 상기 바닥부의 폭 방향의 적어도 어느 한쪽 가장자리를 따라 상방으로 제1차폐벽이 형성되거나,
b) 상기 접촉부의 폭 방향의 적어도 어느 한쪽 가장자리를 따라 하방으로 제2차폐벽이 형성되고,
상기 제1 및 제2차폐벽은 길이방향으로 상기 탄성 연결부재의 길이에 상응하는 길이를 구비하며, 가압에 의해 눌릴 때 수평방향으로의 전자파 누설을 차단하는 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.A flat bottom soldered to the conductive pattern of the printed circuit board;
A first elastic portion extending from an end portion in the longitudinal direction of the bottom portion and bent in a first direction, a connecting portion extending upwardly from the first elastic portion and slanting upward, and a second elastic portion extending from the end portion of the connecting portion, An elastic connecting member composed of a second elastic portion bent in a direction of the first elastic portion; And
And a contact portion that extends flat from an end of the second elastic portion,
a) a first shielding wall is formed upward along at least one edge in the width direction of the bottom portion,
b) a second shielding wall is formed downward along at least one edge of the contact portion in the width direction,
Characterized in that the first and second shielding walls have lengths corresponding to the length of the elastic connecting member in the longitudinal direction and shield electromagnetic wave leakage in the horizontal direction when pressed by pressing, Contact terminal. 청구항 1에 있어서,
상기 제2탄성부에 대향하는 위치에서 상기 바닥부의 표면에 엠보스가 상방으로 돌출 형성되고, 상기 제1탄성부에 대향하는 위치에서 상기 접촉부의 이면에 엠보스가 하방으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein an emboss is protruded upward from a surface of the bottom portion at a position opposite to the second elastic portion and an emboss is protruded downward from a back surface of the contact portion at a position opposite to the first elastic portion An elastic electrical contact terminal that can be mounted. 청구항 2에 있어서,
상기 제2탄성부와 상기 바닥부의 엠보스의 높이의 합은 상기 접촉부의 엠보스와 상기 제1탄성부의 높이의 합과 같은 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 2,
Wherein the sum of the heights of the second elastic portion and the embossment of the bottom portion is equal to the sum of the heights of the embossment of the contact portion and the first elastic portion. 청구항 1에 있어서,
상기 제1차폐벽 및 상기 제2차폐벽의 높이는 상기 전기접촉단자가 완전히 눌릴 경우, 상기 제2차폐벽의 하단이 상기 인쇄회로기판에 접촉하지 않는 정도의 높이인 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the height of the first shielding wall and the height of the second shielding wall is such that the lower end of the second shielding wall does not contact the printed circuit board when the electrical contact terminal is fully pressed, Elastic electrical contact terminals. 청구항 1에 있어서,
상기 제1차폐벽 및 상기 제2차폐벽의 높이는 동일한 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the height of the first shielding wall and the height of the second shielding wall are the same. 청구항 1에 있어서,
상기 제1차폐벽 및 상기 제2차폐벽의 높이는 상기 전기접촉단자 높이의 1/2 이하인 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
And the height of the first shielding wall and the second shielding wall is 1/2 or less of the height of the electrical contact terminal. 청구항 1에 있어서,
상기 전기접촉단자는 직육면체의 박스(Box) 형상인 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the electrical contact terminal has a box shape of a rectangular parallelepiped. 인쇄회로기판의 도전 패턴에 솔더링 되는 편평한 바닥부;
상기 바닥부의 길이방향의 양단으로부터 연장하여 서로 대향하여 가까워지는 제1방향으로 구부러진 제1탄성부, 상기 제1탄성부로부터 상방으로 경사지게 연장하는 연결부, 및 상기 연결부의 단부로부터 연장하여 상기 제1방향에 반대인 제2방향으로 구부러지는 제2탄성부로 각각 구성되는 한 쌍의 탄성 연결부재; 및
상기 제2탄성부의 단부로부터 각각 편평하게 연장되는 한 쌍의 접촉부를 포함하며,
a) 상기 바닥부의 폭 방향의 적어도 어느 한쪽 가장자리를 따라 상방으로 제1차폐벽이 형성되거나,
b) 상기 접촉부의 폭 방향의 적어도 어느 한쪽 가장자리를 따라 하방으로 제2차폐벽이 형성되고,
상기 제1 및 제2차폐벽은 길이방향으로 상기 탄성 연결부재의 길이에 상응하는 길이를 구비하며, 가압에 의해 눌릴 때 수평방향으로의 전자파 누설을 차단하는 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.A flat bottom soldered to the conductive pattern of the printed circuit board;
A first elastic portion bent in a first direction extending from both ends in the longitudinal direction of the bottom portion so as to be opposed to each other, a connecting portion extending obliquely upward from the first elastic portion, and a connecting portion extending from the end portion of the connecting portion in the first direction A second elastic portion bent in a second direction opposite to the first direction; And
And a pair of contact portions each extending flat from an end of the second elastic portion,
a) a first shielding wall is formed upward along at least one edge in the width direction of the bottom portion,
b) a second shielding wall is formed downward along at least one edge of the contact portion in the width direction,
Characterized in that the first and second shielding walls have lengths corresponding to the length of the elastic connecting member in the longitudinal direction and shield electromagnetic wave leakage in the horizontal direction when pressed by pressing, Contact terminal. 청구항 8에 있어서,
상기 각 제2탄성부에 대향하는 위치에서 상기 바닥부의 표면에 각각 엠보스가 상방으로 돌출 형성되고, 상기 각 제1탄성부에 대향하는 위치에서 상기 각 접촉부의 이면에 엠보스가 하방으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 8,
Embosses protrude upward from the surface of the bottom portion at positions opposite to the respective second elastic portions and embosses protrude downward from the back surfaces of the respective contact portions at positions opposed to the first elastic portions Features a resilient electrical contact terminal with surface mount. 청구항 9에 있어서,
상기 제2탄성부와 상기 바닥부의 엠보스의 높이의 합은 상기 접촉부의 엠보스와 상기 제1탄성부의 높이의 합과 같은 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 9,
Wherein the sum of the heights of the second elastic portion and the embossment of the bottom portion is equal to the sum of the heights of the embossment of the contact portion and the first elastic portion. 청구항 8에 있어서,
상기 제1차폐벽 및 상기 각 제2차폐벽의 높이는, 상기 전기접촉단자가 완전히 눌릴 경우, 상기 각 제2차폐벽의 하단이 상기 인쇄회로기판에 접촉하지 않는 정도의 높이인 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 8,
Wherein the height of each of the first shielding wall and the second shielding wall is such a height that the lower end of each of the second shielding walls does not contact the printed circuit board when the electrical contact terminal is fully pressed, An elastic electrical contact terminal that can be mounted. 청구항 8에 있어서,
상기 제1차폐벽 및 상기 제2차폐벽의 높이는 동일한 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 8,
Wherein the height of the first shielding wall and the height of the second shielding wall are the same. 청구항 8에 있어서,
상기 제1차폐벽 및 상기 제2차폐벽의 높이는 상기 전기접촉단자 높이의 1/2 이하인 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 8,
And the height of the first shielding wall and the second shielding wall is 1/2 or less of the height of the electrical contact terminal. 청구항 8에 있어서,
상기 전기접촉단자는 직육면체의 박스 형상인 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 8,
Wherein the electrical contact terminals are box-shaped in a rectangular parallelepiped shape. 청구항 1에 있어서,
상기 접촉부의 길이방향 중간 부분은 진공 픽업장치에 의한 픽업영역을 제공하며, 상기 전기접촉단자는 릴 테이핑 되어 상기 픽업영역에서 진공픽업에 의한 표면 실장과 리플로우 솔더링이 가능한 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1,
Wherein the longitudinal middle portion of the contact portion provides a pick-up area by a vacuum pick-up device and the electrical contact terminal is reel taped to allow surface mounting and reflow soldering by vacuum pick-up in the pick- Possible elastic electrical contacts. 청구항 8에 있어서,
상기 각 접촉부 중 어느 하나는 진공 픽업장치에 의한 픽업영역을 제공하며, 상기 전기접촉단자는 릴 테이핑 되어 상기 픽업영역에서 진공픽업에 의한 표면 실장과 리플로우 솔더링이 가능한 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 8,
Wherein one of the contact portions provides a pick-up area by a vacuum pick-up device and the electrical contact terminal is reel taped to enable surface mounting and reflow soldering by vacuum pick-up in the pick-up area. Elastic electrical contact terminals. 청구항 8에 있어서,
상기 전기접촉단자는 길이방향 중간부분에서 절곡되어 'ㄱ' 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 8,
Wherein the electrical contact terminal is bent in a longitudinally intermediate portion to form an A shape. 청구항 8에 있어서,
상기 전기접촉단자가 50% 눌렸을 때, 상기 제1 및 제2차폐벽의 높이가 상기 전기접촉단자의 높이의 적어도 1/4 이상인 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 8,
Wherein the height of the first and second shielding walls is at least 1/4 of the height of the electrical contact terminal when the electrical contact terminal is pressed by 50%. 청구항 8에 있어서,
상기 각 접촉부는 서로 다른 길이를 가지며, 긴 길이를 갖는 접촉부에서 진공픽업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 8,
Wherein each of the contact portions has a different length and is vacuum-picked up at a contact portion having a long length. 청구항 8에 있어서,
상기 접촉부 사이의 틈새에 도전성 또는 비도전성의 접착제가 충진되는 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method of claim 8,
Characterized in that the gap between the contact portions is filled with a conductive or non-conductive adhesive. 삭제delete 청구항 1 또는 8에 있어서,
상기 전기접촉단자의 외면은 주석, 은 또는 금 중 어느 하나에 의해 도금된 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1 or 8,
Wherein an outer surface of the electrical contact terminal is plated with one of tin, silver and gold. 청구항 1 또는 8에 있어서,
상기 전기접촉단자는 전자파 차폐장치로 사용되는 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.The method according to claim 1 or 8,
Wherein the electrical contact terminal is used as an electromagnetic wave shielding device. 대상물에 의해 가압되는 편평한 접촉부;
상기 접촉부의 길이방향의 양단으로부터 연장하여 서로 대향하여 가까워지는 제1방향으로 구부러진 제1탄성부, 상기 제1탄성부로부터 하방으로 경사지게 연장하는 연결부, 및 상기 연결부의 단부로부터 연장하여 상기 제1방향에 반대인 제2방향으로 구부러지는 제2탄성부로 각각 구성되는 한 쌍의 탄성 연결부재; 및
상기 제2탄성부의 단부로부터 각각 편평하게 연장되고, 인쇄회로기판의 도전 패턴에 솔더링 되는 편평한 한 쌍의 바닥부를 포함하며,
a) 상기 바닥부의 폭 방향의 적어도 어느 한쪽 가장자리를 따라 상방으로 제1차폐벽이 형성되거나,
b) 상기 접촉부의 폭 방향의 적어도 어느 한쪽 가장자리를 따라 하방으로 제2차폐벽이 형성되고,
상기 제1 및 제2차폐벽은 길이방향으로 상기 탄성 연결부재의 길이에 상응하는 길이를 구비하며, 가압에 의해 눌릴 때 수평방향으로의 전자파 누설을 차단하는 것을 특징으로 하는 표면실장이 가능한 탄성 전기접촉단자.
A flat contact portion being pressed by the object;
A first elastic portion bent in a first direction extending from both ends in the longitudinal direction of the contact portion so as to be opposed to each other, a connecting portion extending obliquely downward from the first elastic portion, and a connecting portion extending from the end portion of the connecting portion in the first direction A second elastic portion bent in a second direction opposite to the first direction; And
A pair of flat portions each extending flat from an end of the second elastic portion and soldered to the conductive pattern of the printed circuit board,
a) a first shielding wall is formed upward along at least one edge in the width direction of the bottom portion,
b) a second shielding wall is formed downward along at least one edge of the contact portion in the width direction,
Characterized in that the first and second shielding walls have lengths corresponding to the length of the elastic connecting member in the longitudinal direction and shield electromagnetic wave leakage in the horizontal direction when pressed by pressing, Contact terminal.
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