KR101415009B1 - 용융소금블록 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용융소금블록 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 분말소금을 개량하여 용융로에 넣어 고온(1,000℃ 이상)으로 가열하여 용융하는 제 1 단계; 불순물이 제거된 용융소금을 규격화된 소성틀에 넣는 제 2 단계; 상기 소성틀에서 냉각 및 고형이 된 용융소금블록을 탈거하는 제 3 단계; 및 상기 탈거된 용융소금블록을 규격에 맞게 육각블록으로 재단하는 제 4 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 분말소금을 원료로 제작한 용융소금을 성형하여 일정한 모양의 블록으로 성형하고, 성형 소금블록을 조합하여 생활용품이나 건축소재로 활용하도록 하는 효과를 제공한다.

Description

용융소금블록 제조 방법{Method for producing smelting salt block}

본 발명은 용융소금블록을 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 분말소금을 원료로 제작한 용융소금을 성형하여 일정한 모양의 블록으로 성형하는 방법과 성형 소금블록을 조합하여 생활용품이나 건축소재로 활용하도록 하기 위한 용융소금블록 제조 방법에 관한 것이다.

소금의 어원은 小金이다. 즉 음양오행 중 쇠(鐵)에 해당하는 물질로서 먹을 수 있는 금속이다. 우리나라에서 소금은 1961년까지 정부에서 관리하는 전매품목이였으며 2008년 이전까지 광물로 분류되어 주관부서가 지식경제부(구, 산업자원부)였다. 이후 식약청으로 주관부서가 이관 된 아주 독특한 역사를 가진 물질이다. 이러한 소금은 850℃에서 녹는 철이 가지고 있는 특성을 그대로 가진 물질로서 끓이면 끓일수록 점점 품질이 좋아지는 물성을 갖고 있다.

죽염을 태워서 만들 듯이 이 소금은 일부 인들의 의해 용광로에 끓여서 만든 제품인 식염뿐만 아니라, 기타 제품들이 일반에게 전해오고 있다.

소금은 고래로부터 짠맛을 내거나 염장식품을 제조하는 식용이나 건축 재료나 각종 공정에 첨가되는 산업소재로 활용되어 왔으며 근래에 들어 그 활용범위가 날로 확대되어가고 있는 추세이다.

이에 따라 천일염, 암염, 가공염 등 다양한 원천의 분말소금을 고온(1,000℃ 내외, 경우에 따라서 그 이상의 열을 사용가능)의 용융로에 넣어 용융한 후 소성틀에 넣어 특정모양으로 성형화함으로써 소금블록을 제작하고, 이 소금블록을 조합하여 다양한 형태의 생활용품이나 건축소재로 활용할 수 있도록 하기 위한 기술개발이 요구되고 있다.

[관련기술문헌]

1. 용융소금을 이용한 소금베개(Pillows using smelting salt)(특허출원번호 제10-2006-0065312호)

2. 용융소금이 내장된 안대(Eye bandage including smelting salt)(특허출원번호 제10-2007-0002800호)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 분말소금을 원료로 제작한 용융소금을 성형하여 일정한 모양의 블록으로 성형하고, 성형 소금블록을 조합하여 생활용품이나 건축소재로 활용하도록 하기 위한 용융소금블록 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 수분 및 습도에 약하다는 소금블록의 결점을 보완하기 위해 육각블록으로 얇고 투명한 막을 씌워 수분 및 습도로부터 보호하며, 용융소금블록에서 발생되는 원적외선 방출에 있어서는 철판, 유리판 및 기타 재질을 투과하는 특징에 의해 영향이 없도록 하기 위한 용융소금블록 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 용융소금블록의 측변에 얇고 투명한 탄력 있는 재질을 씌움으로써, 자연스럽게 생간 소금 자체의 문양을 그대로 살리고 침대블록끼리 부딪히는 소음을 잡아주도록 하기 위한 용융소금블록 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

그러나 본 발명의 목적들은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시 예에 따른 용융소금블록 제조 방법은, 분말소금을 개량하여 용융로에 넣어 고온(1,000℃ 이상)으로 가열하여 용융하는 제 1 단계; 불순물이 제거된 용융소금을 규격화된 소성틀에 넣는 제 2 단계; 상기 소성틀에서 냉각 및 고형이 된 용융소금블록을 탈거하는 제 3 단계; 및 상기 탈거된 용융소금블록을 규격에 맞게 육각블록으로 재단하는 제 4 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 용융소금블록 제조 방법에 있어서, 상기 제 2 단계의 소성틀은, 소금이 부식성이 매우 강한 물성을 지닌 물질이고 또한 고온에서 장시간 사용하는 관계로 비철 계통의 재질로는 만들어 육각형의 가로 10cm, 높이 11.5cm, 두께 3.2cm로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용융소금블록 제조 방법에 있어서,상기 제 4 단계에 의해 재단된 용융소금블록은, 1개가 약 520그램(gram)이 되고, 싱글침대에 사용되는 보료를 구성하기 위하여 5가지 형태의 블록 150장, 더블침대에 사용되는 보료를 구성하기 위해선 290장이 사용되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용융소금블록 제조 방법에 있어서, 상기 제 4 단계에 의해 재단된 용융소금블록은, 침대에 사용시 습기를 방지하기 위해 윗면과 옆면을 덮는 커버를 구성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용융소금블록 제조 방법에 있어서, 상기 제 2 단계는, 상기 용융소금블록의 강도를 향상시키기 위해 상기 소성틀에 용융된 용융소금이 반쯤 찼을 때 고온에 견디는 투명 또는 백색의 섬유 또는 비철계통의 철망을 집어넣는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용융소금블록 제조 방법에 있어서, 상기 제 4 단계 이후, 침대 블록의 시공 시 상기 용융소금블록의 측면에 아주 얇은 백색 또는 투명 테프론 테이프로 감아주거나 2번 윗부분이 제거된 측면만 감싸는 커버를 씌워서 시공을 수행하는 제 5 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

삭제

삭제

본 발명의 실시 예에 따른 용융소금블록 제조 방법은, 분말소금을 원료로 제작한 용융소금을 성형하여 일정한 모양의 블록으로 성형하고, 성형 소금블록을 조합하여 생활용품이나 건축소재로 활용하도록 하는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용융소금블록 제조 방법은, 수분 및 습도에 약하다는 소금블록의 결점을 보완하기 위해 육각블록으로 얇고 투명한 막을 씌워 수분 및 습도로부터 보호하며, 용융소금블록에서 발생되는 원적외선 방출에 있어서는 철판, 유리판 및 기타 재질을 투과하는 특징에 의해 영향이 없도록 하는 효과를 제공한다.

뿐만 아니라, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용융소금블록 제조 방법은, 용융소금블록의 측변에 얇고 투명한 탄력 있는 재질을 씌움으로써, 자연스럽게 생간 소금 자체의 문양을 그대로 살리고 침대블록끼리 부딪히는 소음을 잡아주도록 하는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용융소금블록 제조방법을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용융소금블록의 크기를 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 용융소금블록을 위한 커버를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 용융소금블록의 강도 보강을 위한 철망을 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 금형틀 및 살을 설명하기 위한 도면.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 살에 의한 문양을 설명하기 위한 도면.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 용융소금블록을 이용해 침대가 제조물로 형성된 상태를 설명하기 위한 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예의 상세한 설명은 첨부된 도면들을 참조하여 설명할 것이다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용융소금블록 제조방법을 나타내는 도면이다. 도 1 을 참조하면, 분말소금을 개량하여 용융로에 넣어 고온(1,000℃ 내외, 경우에 따라서 그 이상의 열을 사용가능)으로 가열하여 용융한다(S10).

단계(S10) 이후, 불순물이 제거된 용융소금을 규격화된 소성틀에 넣는다(S20). 여기서 성형틀에 해당하는 소성틀은 소금이 부식성이 매우 강한 물성을 지닌 물질이고 또한 고온에서 장시간 사용하는 관계로 일반 철 계통의 재질로는 만들어 쓸 수 없으며 특수한 재질의 재료로 제작된 육각형(가로 10cm, 높이 11.5cm 내외), 사각형(가로 및 세로 각각 10cm 내외) 또는 다양한 규격으로 제작이 가능하다.

하나의 실시 예로, 원료가 되는 소금은 원천에 상관없이 분말이나 과립 또는 조각 형태도 가능하며 용융단계에는 용융시간과 온도를 유지하는 것이 제품의 품질을 유지하는데 중요하다. 이것은 소금이 철과 같은 물질성을 지닌 물질로서 끓이는 방법과 시간에 따라 다양한 특성을 나타내는 물질이기 때문이다.

실시의 한 예로써 단면이 10cm인 육각형 용융소금블록(10)은 모양이 아주 안정적인 형태로서 사각의 구조물보다 더욱 강도와 보기에도 아름다워 모든 사람들이 선호하는 형태의 모양이다. 따라서 육각이 가진 구조적인 특성 및 미관상 아름다운 모양을 가지고 있으며, 가장자리는 주재료로 쓰는 육각블록과 구조물 사이의 빈 공간을 4 가지 형태의 성형틀에서 만든 블록을 사용하여 가장자리 마감에 사용한다.

본 발명의 다른 실시 예로써, 상기의 방법으로 제작된 용융소금블록(10)을 침대 보료로 활용함에 있어 육각형의 소성틀은 한 면이 10센티(cm)로 구성되며 두께가 3.2센티(cm)인 것으로, 소형화된 용융소금블록(10)은 1개가 약 520그램(gram)이 되고, 활용 예로 싱글침대에 사용되는 보료를 구성하기 위하여 5가지 형태의 블록 150장, 더블침대에는 290장을 사용할 수 있다.

단계(S20) 이후, 소성틀에서 냉각 및 고형이 된 용융소금블록을 탈거한다(S30).

단계(S30) 이후, 탈거된 용융소금블록을 규격에 맞게 재단한다(S40). 용융소금블록(10)은 육각 및 사각블록으로 형성가능하며, 육각블럭 및 사각블록의 만드는 방식의 차이는 하기의 표 1과 같다.

육각블럭	사각블럭
가로:15, 세로:15, 두께:5cm 정도의 평면금형에 육각블록모양의 틀로 제작	가로:15, 세로:19, 두께:3cm 정도의 금형틀을 세워서 제작
육각모양은 가공할 필요가 없고 제품의 두께가공은 일정한 높이로 가공(우리 회사만 갖고 있는 기술임)	완성품을 일정한 크기로 절단 가공이 필요 (소금제품의 특성상 가공 시 파손율이 매우 높고 절단 작업자체가 위험한 작업임)
높이가 일정함으로 침대에 설치할 때 일반인들도 쉽게 끼우기만 하면 됨	가공 시 정밀도에 따라 일반인들의 설치작업이 불가한 경우가 있음
크기가 작고 두꺼워 강도가 강함	크기가 크고 얇아 강도가 약함
작고 아름다운 모양이어서 소비자 선호	육각에 비해 모양이 아름답지 못함

이에 의해 제조한 용융소금블록(10)을 규격에 맞추어 배열 또는 부착함으로써 침대보료, 좌대, 찜질장치, 등 기타 건강관련 제품에 활용할 수 있으며 냉온장치를 연결하여 다양하게 응용할 수 있는 특징을 가짐으로써 완성된다. 특히, 용융소금을 원료로 한 차별화 된 침대용 블록으로 사용가능하다.

한편, 단계(S20)에서의 소성틀에 대해 포다 구체적으로 살펴본다.

소성틀을 활용하여 용융소금블록(10)의 크기와 두께를 정형화한다. 기존 모양과 크기의 소금블록은 규격화된 침대 보료의 크기를 감안하지 않은 사이즈와 두께로 블록이 제작된 것으로 사용 중 파손되는 경우가 많다.

이러한 점의 보완을 위해 용융소금블록(10)의 크기를 줄이고 두께를 보강하는 실험을 해본 결과 도 2와 같은 폭 10cm 크기와 두께 3.2cm가 가장 효율적인 것으로 판명이 되었다. 물론 두께를 더 두껍게 하는 방법도 있지만 그럴 경우 침대 보료에 들어가는 용융소금블록(10)의 무게가 너무 무거워 비효율적인 것으로 나타났다.

폭을 10cm로 하는 이유는 침대 보료의 경우 싱글의 표준 크기는 70cm로 10cm 블록 7장 더블의 경우 140cm로 10cm 블록 14장이 들어가기 때문이다.

한편, 습기에 약한 용융소금블록(10)을 구성하는 소금의 특성을 보완해야 한다. 기존의 소금블록의 습기를 방지하기 위한 방안은 소금블록의 전체에 커버를 씌우는 방법이 제시되었으나 이 방법은 현실적으로 커버를 제작하는 방법이 너무 어렵고 굳이 그렇게 할 필요도 없다. 왜냐하면 침대의 표면만 직접 공기에 노출되지 않으면 습기에 영향을 받지 않을 뿐만 아니라 옆면과 밑면은 수분과는 직접 관계가 없는 부분이다. 따라서 이번에 청구할 부분은 용융소금블록에 윗면과 옆면을 덮는 커버 형태로 위의 방법보다 훨씬 간편한 방법으로도 용융소금블록을 수분으로부터 보호할 수 있는 방법을 제공한다. 이러한 커버(20)는 도 3에 도시되어 있다.

또한, 용융소금블록(10)의 강도를 향상시키는 방법도 본 발명에서는 제시한다. 기존의 소금블록은 소금의 특성상 외부충격에 약해 잘 깨어지는 성질이 있다. 이에 대한 강도를 향상시키는 방법으로 융융된 액체상태의 소금을 육각 금형틀에 부어 블록을 만드는 과정인 단계(S20)에서 소성틀에 용융된 소금이 반쯤 찼을 때 고온에 견디는 투명 또는 백색의 섬유 또는 비철 계통의 철망(30)을 집어넣어 용융소금 블록을 만들었을 때 외부로부터의 충격에도 소금 블록이 쉽게 깨어지지 않을뿐더러 깨어진다 하더라도 부스러지는 경우는 방지할 수 있다. 이러한 철망(30)의 형태는 도 4와 같다.

또한, 본 발명에서는 기존의 소금블록의 이음새 부분의 보완을 특징으로 한다. 기존 소금블록은 싱글 150조각, 더블 290조각이 들어가는데 수평이 맞질 않거나 시공 시 틈이 생길 경우 소금블록끼리 부딪혀 사용시 찌걱거리는 소리가 나거나 마모의 위험이 있어 왔다. 이의 보완을 위해 단계(S40) 이후, 침대 블록의 시공 시 용융소금블록의 측면에 아주 얇은 백색 또는 투명 테프론 테이프 또는 기타 재질로 감아주거나 2번 윗부분이 제거된 측면만 감싸는 커버를 씌워서 시공을 한다.

한편, 대형 틀에 직접 용융소금을 부어 4 내지 8의 틀로 침대를 완성하는 방법을 본 발명에서는 제공한다. 기존 및 위의 방식은 작은 용융소금블록(10)을 침대에 시공하는 방법으로 제작과정도 복잡할 뿐만 아니라 시공 자체도 최소 150 내지 290개의 블록으로 하기 때문에 비효율적인 요소도 있고 용융소금블록의 강도 보정을 위해 용융소금블록(10) 하나하나에 철망을 삽입하여야 하는 번거로움이 있다.

이의 보완을 위해 침대 보료 크기의 1/4 내지 1/8 정도의 여러 가지 모양의 비금속 재질의 살을 만들어 용융소금 금형틀(40)에 넣고 그 위에 용융소금을 끓여 부어 하나의 큰 블록을 만들어 그 제품을 직접 침대 보료에 시공을 하는 방식을 본 발명에서는 제공한다.

이러한 금형틀(40)은 여러 가지 문양의 살인 지지대를 이용하며, 재료는 반드시 비철금속으로 해야 한다. 이는 소금에 의한 부식을 방지하기 위함이다. 본 발명에서의 비철금속은 Fe 이외의 것을 주체로 한 합금으로, 주체로 하는 Fe 이 외의 금속으로는 Ni, Cu, Pb, Zn과 Al, Mg, Sn 등이 대표적인 것이다. 이것들은 각각 Ni 합금, Cu 합금이라고 한다.

즉, 금형틀(40)은 세로 42.5cm 및 가로 35cm의 규격으로 여러 가지 문양의 살(50)을 포함하여 형성된다. 먼저, 금형틀(40) 안에 준비한 선택된 문양의 살(50)을 끼운다. 이후, 그 위에 융융된 고온의 액체상태의 소금을 부어서 굳혀서 용융소금을 형성한다. 이렇게 형성된 세로 42.5cm 및 가로 35cm의 규격을 갖는 용융소금블록은 싱글사이즈 침대(70cm X 170cm)의 경우 8개가 들어가며, 더블사이즈 침대(140cm X 170cm)의 경우 16개가 들어간다. 이 경우, 금형틀(40) 깊이는 2 내지 4cm 이내로 형성되는 것이 바람직하다.

여기서 준비된 문양을 갖는 살(50)은 반드시 비철금속으로 하고 높이는 금형틀(40)의 깊이보다 작게 형성하는 것이 바람직하다. 살(50)의 높이 부분에 원형의 구멍(h1, 도 5c)을 뚫어줌으로써, 용융소금과 살이 더욱 단단하게 굳어지는 역할을 도와줌으로써, 기존 소금블록 자체에 대한 결점을 보완한다.

상기에 의해 제조된 육각소금블록은 분말소금을 원료로 제작한 용융소금을 성형하여 일정한 모양의 블록으로 성형하고, 성형 소금블록을 조합하여 침대 뿐만아니라, 찜질방 블럭, 보료 등의 생활용품으로 제조할 수 있고, 육각소금블럭의 크기를 조절하여 방석, 신발깔창 등으로 사용하거나 건축소재로 활용할 수도 있다.

이상과 같이, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

10: 용융소금블록
20: 커버
30: 철망
40: 금형틀
50: 살

Claims (6)

1. 분말소금을 개량하여 용융로에 넣어 고온(1,000℃ 이상)으로 가열하여 용융하는 제 1 단계; 불순물이 제거된 용융소금을 규격화된 소성틀에 넣는 제 2 단계; 상기 소성틀에서 냉각 및 고형이 된 용융소금블록을 탈거하는 제 3 단계; 및 상기 탈거된 용융소금블록을 규격에 맞게 육각블록으로 재단하는 제 4 단계; 를 포함하여 구성되는 용융소금블록 제조 방법에 있어서,
   상기 제 2 단계의 소성틀은,
   소금에 부식되지 않는 물질이고 또한 고온에서 장시간 사용하는 관계로 비철 계통의 재질로서 육각형의 가로 10cm, 높이 11.5cm, 두께 3.2cm로 구성되거나,
   상기 용융소금블록의 강도를 향상시키기 위해 상기 소성틀에 용융된 용융소금이 반쯤 찼을 때 고온에 견디는 투명 또는 백색의 섬유 또는 비철계통의 철망을 집어넣는 것을 특징으로 하는 용융소금블록 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제

Images