KR101414939B1 - Producing method for slurry for positive electrode and producing apparatus for the same - Google Patents

Producing method for slurry for positive electrode and producing apparatus for the same Download PDF

Info

Publication number
KR101414939B1
KR101414939B1 KR1020110133317A KR20110133317A KR101414939B1 KR 101414939 B1 KR101414939 B1 KR 101414939B1 KR 1020110133317 A KR1020110133317 A KR 1020110133317A KR 20110133317 A KR20110133317 A KR 20110133317A KR 101414939 B1 KR101414939 B1 KR 101414939B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
positive electrode
powder
blade
powder particles
adjusting
Prior art date
Application number
KR1020110133317A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120069569A (en
Inventor
준이찌 가와사끼
Original Assignee
닛산 지도우샤 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 filed Critical 닛산 지도우샤 가부시키가이샤
Publication of KR20120069569A publication Critical patent/KR20120069569A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101414939B1 publication Critical patent/KR101414939B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/10—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and axial flow
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

전지의 정극 활물질층에 사용되는 분말 재료와 용제를 혼련하는 혼련 작업의 작업 시간의 단축화, 나아가서는 정극 전극 슬러리의 제조 작업의 작업 시간의 단축화를 도모함과 동시에, 정극 전극 슬러리의 품질의 편차를 억제하는 정극 전극 슬러리의 제조 방법 및 정극 전극 슬러리의 제조 장치를 제공한다. 정극 전극 슬러리의 제조 장치는, 전지의 정극 활물질층에 사용되는 분말 재료(50)의 분말 입경을 건식 방식에 의해 조정하는 조정 기구(20)와, 분말 입경이 조정된 분말 재료와 용제(60)를 습식 방식에 의해 혼련하는 혼련 기구(40)를 구비한다.It is possible to shorten the working time of the kneading operation of kneading the powder material and the solvent used in the positive electrode active material layer of the battery and further to shorten the working time of the manufacturing work of the positive electrode slurry and to suppress the deviation of the quality of the positive electrode slurry A method for producing a positive electrode slurry and an apparatus for producing a positive electrode slurry are provided. An apparatus for producing a positive electrode slurry includes an adjusting mechanism 20 for adjusting a powder particle diameter of a powder material 50 used for a positive electrode active material layer of a battery by a dry method, a powder material having a controlled powder particle diameter, And a kneading mechanism (40) for kneading by a wet method.

Figure R1020110133317
Figure R1020110133317

Description

정극 전극 슬러리의 제조 방법 및 정극 전극 슬러리의 제조 장치{PRODUCING METHOD FOR SLURRY FOR POSITIVE ELECTRODE AND PRODUCING APPARATUS FOR THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a positive electrode slurry,

본 발명은, 정극 전극 슬러리의 제조 방법 및 정극 전극 슬러리의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a positive electrode slurry and an apparatus for manufacturing a positive electrode slurry.

최근, 환경 보호 운동의 고조를 배경으로 하여, 전기 자동차(EV), 하이브리드 전기 자동차(HEV) 및 연료 전지차(FCV)의 개발이 진행되고 있다. 이들의 모터 구동용 전원으로서, 반복 충방전 가능한 2차 전지 등이 주목받고 있다. 2차 전지는, 일반적으로, 정극 집전체에 정극 활물질층을 형성시킨 정극, 부극 집전체에 부극 활물질층을 형성시킨 부극 및 정극과 부극의 사이에 위치하고 양자를 접속하는 세퍼레이터를 전지 케이스 내에 수납시킨 구조를 구비하고 있다.Recently, development of electric vehicles (EVs), hybrid electric vehicles (HEVs) and fuel cell vehicles (FCVs) are under development as a result of the heightened environmental protection movement. As a motor driving power source, a secondary battery capable of repeated charging and discharging has attracted attention. The secondary battery generally includes a positive electrode having a positive electrode active material layer formed on a positive electrode current collector, a negative electrode having a negative electrode active material layer formed on the negative electrode current collector, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode, Structure.

정극 활물질층은, 정극 집전체에 도포한 정극 전극 슬러리에 의해 구성되어 있다. 정극 전극 슬러리는, 정극 활물질이나 도전 조제 등으로 이루어지는 분말 재료를 혼합한 후, 액상의 용제와 혼련시켜 제조하고 있다.The positive electrode active material layer is composed of a positive electrode slurry applied to a positive electrode current collector. The positive electrode slurry is prepared by mixing a powder material composed of a positive electrode active material, a conductive auxiliary agent, and the like, and then kneading with a liquid solvent.

특허 문헌 1에는, 정극 전극 슬러리 내에 있어서의 분말 재료의 분산성의 향상을 도모하는 기술이 개시되어 있다. 분말 재료와 용제를 혼련하면서 혼련물에 전단력을 부여하여, 분말 재료의 분말 입자를 미세화시켜 분산성을 향상시키고 있다.Patent Document 1 discloses a technique for improving the dispersibility of the powder material in the positive electrode slurry. A shearing force is applied to the kneaded material while kneading the powder material and the solvent to make the powder particles of the powder material finer to improve the dispersibility.

일본 특허 출원 공개 제2000-353516호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-353516

상기 종래 기술에 있어서는, 표면이 액막으로 덮인 상태의 분말 입자에 대하여 전단력을 부여하는 작업이 행해지기 때문에, 분말 입자의 미세화에 필요로 하는 충분한 전단력을 부여하는 것이 곤란하여, 분말 입경의 조정에 많은 시간이 소비되고 있다. 이로 인해, 정극 전극 슬러리의 제조 작업의 작업 시간의 단축화를 도모하기 어렵다고 하는 문제가 있다. 또한, 분말 입자에 전단력을 균등하게 부여하는 것이 어려워, 분말 입경이 불균일한 것으로 되기 때문에, 정극 전극 슬러리의 품질에 편차가 발생한다고 하는 문제도 있다.In the above-mentioned prior art, since an operation of applying a shearing force to the powder particles whose surface is covered with a liquid film is carried out, it is difficult to impart sufficient shear force necessary for finely dividing the powder particles, Time is being consumed. As a result, there is a problem that it is difficult to shorten the working time of the production work of the positive electrode slurry. Further, it is difficult to uniformly apply the shear force to the powder particles, and the powder particle size becomes uneven, so that there is a problem that the quality of the positive electrode slurry varies.

본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 전지의 정극 활물질층에 사용되는 분말 재료와 용제를 혼련하는 혼련 작업의 작업 시간의 단축화, 나아가서는 정극 전극 슬러리의 제조 작업의 작업 시간의 단축화를 도모함과 동시에, 정극 전극 슬러리의 품질의 편차를 억제하는 정극 전극 슬러리의 제조 방법 및 정극 전극 슬러리의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to shorten the working time of the kneading operation for kneading the powder material and the solvent used for the positive electrode active material layer of the battery, and further to shorten the working time for manufacturing the positive electrode slurry And a manufacturing method of a positive electrode slurry for suppressing a variation in the quality of a positive electrode slurry and an apparatus for manufacturing a positive electrode slurry.

본 발명에 관한 정극 전극 슬러리의 제조 방법은, 전지의 정극 활물질층에 사용되는 분말 재료의 분말 입경을 건식 방식에 의해 조정하는 조정 공정을 포함한다. 또한, 분말 입경이 조정된 분말 재료와 용제를 습식 방식에 의해 혼련하는 혼련 공정을 포함한다.The method for producing the positive electrode slurry according to the present invention includes an adjusting step of adjusting the powder particle size of the powder material used for the positive electrode active material layer of the battery by a dry method. Further, it includes a kneading step of kneading the powder material and the solvent whose powder particle size is adjusted by a wet method.

본 발명에 의하면, 건식 방식에 의해 분말 재료의 분말 입자를 파쇄하여 입경을 조정한 후, 습식 방식에 의한 혼련 작업을 행하기 때문에, 분말 입자를 파쇄하기 위한 전단력을 부여하는 작업을 혼련 작업시에 행할 필요가 없다. 따라서, 습식 방식에 의한 분말 입자의 입경 조정 방법을 채용하는 경우와 비교하여, 혼련 작업의 작업 시간의 단축화, 나아가서는 정극 전극 슬러리의 제조 작업의 작업 시간의 단축화를 도모할 수 있다. 또한, 분말 입자의 입경을 균질화할 수 있고, 정극 전극 슬러리의 품질의 편차를 억제할 수 있다.According to the present invention, since the powder particles of the powder material are crushed by the dry method to adjust the particle diameter, and then the kneading operation is performed by the wet method, the operation of applying the shearing force for crushing the powder particles is performed at the time of kneading There is no need to do. Therefore, the working time of the kneading operation can be shortened, and the working time of the manufacturing process of the positive electrode slurry can be shortened as compared with the case of employing the method of adjusting the particle diameter of the powder particles by the wet method. In addition, the particle size of the powder particles can be homogenized, and variation in the quality of the positive electrode slurry can be suppressed.

도 1은 실시 형태에 관한 정극 전극 슬러리의 제조 장치를 간략화하여 도시하는 도면.
도 2는 실시 형태에 관한 맷돌 기구를 설명하기 위한 도면이며, 도 1의 파선부 Ⅱ를 확대하여 도시하는 도면.
도 3은 변형예에 관한 맷돌 기구를 설명하기 위한 부분 확대도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a simplified apparatus for producing a positive electrode slurry according to an embodiment; Fig.
Fig. 2 is a view for explaining the milling mechanism according to the embodiment, and is an enlarged view of a broken line II in Fig. 1; Fig.
3 is a partially enlarged view for explaining a millstone mechanism according to a modified example;

이하, 첨부한 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시 형태를 설명한다. 또한, 도면의 설명에 있어서 동일한 요소에는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명을 생략한다. 또한, 도면의 치수 비율은, 설명의 편의상 과장되어 있어, 실제의 비율과는 다른 경우가 있다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant explanations are omitted. In addition, the dimensional ratios in the drawings are exaggerated for convenience of explanation, and may differ from the actual ratios.

실시 형태에 관한 정극 전극 슬러리의 구성 재료에 대하여 설명한다.The constituent material of the positive electrode slurry according to the embodiment will be described.

분말 재료(50)는, 전지의 정극 활물질층에 사용되는 정극 전극 슬러리의 조성 재료이며, 용제가 첨가되기 전의 상태의 것이다. 분말 재료(50)에는, 정극 활물질과, 정극 활물질층 내에 있어서의 전기 전도성을 높이기 위한 도전 조제가 포함되어 있다. 도면에 있어서는, 분말 재료(50)에 포함되는 정극 활물질의 분말 입자에 부호 51을 붙여 도시하고, 분말 재료(50)에 포함되는 도전 조제의 분말 입자에 부호 53을 붙여 도시한다(도 2를 참조).The powder material 50 is a composition material of the positive electrode slurry used in the positive electrode active material layer of the battery and is in a state before the solvent is added. The powder material 50 includes a positive electrode active material and a conductive auxiliary agent for enhancing electrical conductivity in the positive electrode active material layer. In the figure, reference numeral 51 is attached to the powder particles of the positive electrode active material contained in the powder material 50, and the powder particles of the conductive additive contained in the powder material 50 are indicated by reference numeral 53 (see Fig. 2 ).

정극 활물질에는, 예를 들어, 리튬 이온 2차 전지 등에 사용되는 리튬-천이 금속 복합 산화물, LiMn2O4 등의 Li-Mn계 복합 산화물, LiNiO2 등의 Li-Ni계 복합 산화물, LiCoO2 등의 Li-Co계 복합 산화물, LiFePO4 등의 Li-Fe계 복합 산화물을 들 수 있다.Examples of the positive electrode active material include a lithium-transition metal composite oxide used in a lithium ion secondary battery or the like, a Li-Mn composite oxide such as LiMn 2 O 4 , a Li-Ni composite oxide such as LiNiO 2 , LiCoO 2 Li-Co-based composite oxides such as LiFePO 4 , and Li-Fe-based composite oxides such as LiFePO 4 .

도전 조제에는, 예를 들어, 카본재를 들 수 있다. 카본재에는, 예를 들어, 아세틸렌블랙, 발칸, 블랙펄, 카본나노파이버, 케첸블랙, 카본나노튜브, 카본나노혼, 카본나노벌룬, 하드카본 및 풀러렌을 들 수 있다.Examples of the conductive auxiliary agent include carbon materials. Examples of the carbon material include acetylene black, balkan, black pear, carbon nanofiber, Ketjen black, carbon nanotube, carbon nanohorn, carbon nano balloon, hard carbon and fullerene.

분말 재료(50)에는, 예를 들어, D10 내지 D90 정도에서 서브 마이크론 내지 40 마이크론 정도의 입경의 분말 입자를 구비하는 것을 준비할 수 있다. 이러한 분말 재료를 사용할 경우, 후술하는 조정 기구(20)를 이용하여 D10 내지 D90 정도에서 서브 마이크론 내지 20 마이크론 정도의 입경으로 조정하는 것이 바람직하다.The powder material 50 may be prepared, for example, to have powder particles having particle diameters of about submicron to about 40 microns in the order of D10 to D90. When such a powder material is used, it is preferable to adjust the particle diameter to about sub-micron to about 20 microns at about D10 to D90 using the adjusting mechanism 20 described later.

분말 재료(50)와 혼련시키는 용제(60)에는, 예를 들어, 슬러리 점도 조정 용매로서의 NMP(N-메틸피롤리돈)나, 바인더로서의 PVDF(폴리테트라플루오로에틸렌) 등이 적절하게 포함될 수 있다.The solvent 60 to be kneaded with the powder material 50 may suitably include, for example, NMP (N-methylpyrrolidone) as a slurry viscosity adjusting solvent and PVDF (polytetrafluoroethylene) as a binder have.

정극 전극 슬러리의 제조 장치에 대하여 설명한다.An apparatus for producing a positive electrode slurry will be described.

도 1 및 도 2를 참조하여, 정극 전극 슬러리의 제조 장치(10)는, 분말 재료(50)의 분말 입경을 건식 방식에 의해 조정하는 조정 기구(20)와, 분말 입경이 조정된 분말 재료(50)와 용제(60)를 습식 방식에 의해 혼련하는 혼련 기구(40)를 구비하고 있다. 제조 작업이 진행되는 상류측에는, 분말 재료(50)를 장치 내에 투입하기 위한 투입구(11)를 설치하고 있다. 제조 작업이 진행되는 하류측에는, 입경 조정 후의 분말 입자(51, 53)를 포함하는 분말 재료(50)를 혼련 기구(40)에 송출하기 위한 배출구(13)를 설치하고 있다.1 and 2, an apparatus 10 for manufacturing a positive electrode slurry includes an adjusting mechanism 20 for adjusting a powder particle diameter of a powder material 50 by a dry method, a powder material 50 and a solvent 60 by a wet process. On the upstream side where the manufacturing work proceeds, a charging port 11 for charging the powder material 50 into the apparatus is provided. On the downstream side where the production work proceeds, there is provided a discharge port 13 for discharging the powder material 50 including the powder particles 51, 53 after the particle size adjustment to the kneading mechanism 40.

투입구(11)로부터 투입한 분말 재료(50)는, 조정 기구(20)를 포함하는 재료 혼합 존(30)을 통과한다. 재료 혼합 존(30)을 통과할 때, 조정 기구(20)에 의해 분말 입자(51, 53)를 파쇄하여, 분말 입자(51, 53)의 입경을 조정한다. 분말 재료가 다른 2종 이상의 구성 재료를 포함할 경우에는, 입경을 조정하는 작업과 함께 분말 재료의 분말 입자끼리를 혼합시키는 작업이 행해진다. 재료 혼합 존(30)을 통과한 분말 재료(50)는, 배출구(13)를 통과하여 혼련 기구(40)에 보내진다.The powder material 50 injected from the inlet 11 passes through the material mixing zone 30 including the adjusting mechanism 20. The powder particles 51 and 53 are crushed by the adjustment mechanism 20 to adjust the particle diameters of the powder particles 51 and 53 when they pass through the material mixing zone 30. [ When the powder material includes two or more different constituent materials, an operation for adjusting the particle size and an operation for mixing powder particles of the powder material are performed. The powder material 50 having passed through the material mixing zone 30 passes through the discharge port 13 and is sent to the kneading mechanism 40.

조정 기구(20)는, 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)에 압축력을 부여하면서 전단력을 부여하는 것이 가능한 맷돌 기구에 의해 구성되고 있다. 맷돌 기구는, 회전 가능한 회전축(21)[회전축(21)의 회전 방향을 도 1 중의 화살표 a로 도시함]과, 회전축(21)의 축 방향으로 서로 간격을 두어 배치된 복수의 회전 블레이드(23)(블레이드에 상당함)를 구비하고 있다. 회전축(21)은 회전 블레이드(23)에 관통시켜 설치되어 있다.The adjustment mechanism 20 is constituted by a millstone mechanism capable of imparting a shearing force while applying a compressive force to the powder particles 51 and 53 of the powder material 50. [ The mill-scale mechanism includes a rotatable rotary shaft 21 (indicated by an arrow a in Fig. 1) and a plurality of rotary blades 23 (Corresponding to a blade). The rotating shaft 21 is provided so as to pass through the rotating blade 23.

복수의 회전 블레이드(23)의 사이에는, 정극 전극 슬러리의 제조 장치(10)의 본체 부분에 설치한 고정 블레이드(25)를 설치하고 있다. 회전 블레이드(23)와 고정 블레이드(25)의 사이에는, 분말 입자(51, 53)를 보유 지지하는 오목부(혼합 공간)(29)가 구획 형성되어 있다.Between the plurality of rotating blades 23, there is provided a stationary blade 25 provided on the body portion of the manufacturing apparatus 10 for the positive electrode slurry. A concave portion (mixing space) 29 for holding the powder particles 51 and 53 is defined between the rotating blade 23 and the stationary blade 25.

재료 혼합 존(30)에 보내어진 분말 재료(50)는, 회전 블레이드(23) 및 고정 블레이드(25) 사이에 소량씩 흘려 넣어져, 양 블레이드(23, 25) 사이에 있어서 보유 지지된다. 순차 보내어지는 분말 재료(50)의 유입에 수반하여 분말 입자(51, 53)에는 압축력이 작용한다(도 2 중 화살표 p로 도시함). 이 상태에서 회전축(21)을 회전시켜, 회전 블레이드(23)를 회전시키면, 분말 입자(51, 53)에 대하여 전단 응력이 부여된다. 분말 입자(51, 53)는, 부여된 전단 응력에 의해 파쇄된다.The powder material 50 sent to the material mixing zone 30 is poured in small amounts between the rotating blades 23 and the stationary blades 25 and held between the two blades 23 and 25. The powder particles 51 and 53 are subjected to a compressive force (indicated by an arrow p in Fig. 2) in accordance with the inflow of the powder material 50 sequentially sent. In this state, when the rotating shaft 21 is rotated and the rotating blade 23 is rotated, shear stress is applied to the powder particles 51 and 53. The powder particles 51 and 53 are crushed by the applied shear stress.

회전 블레이드(23)와 고정 블레이드(25)의 사이에 구획 형성되는 혼합 공간은, 최대로 10존 정도로 설계하는 것이 바람직하다. 이러한 설계를 행함으로써, 분말 입자(51, 53)를 파쇄하는 기능을 양호하게 발휘시키면서, 장치 전체가 대형화되는 것을 억제하는 것이 가능해진다.It is desirable that the mixing space formed between the rotating blade 23 and the stationary blade 25 is designed to have a maximum of 10 zones. By such a design, the function of crushing the powder particles 51 and 53 can be excellently exerted, and the entire apparatus can be prevented from becoming larger.

회전 블레이드(23)의 측면 및 고정 블레이드(25)의 측면에는, 양 블레이드(23, 25) 사이의 간격을 조정하기 위한 조정 부재(27)를 설치하고 있다. 조정 부재(27)를 설치함으로써, 양 블레이드(23, 25) 사이에 있어서 보유 지지하는 분말 재료(50)의 보유 지지량을 조정하고 있다. 보유 지지량을 조정함으로써, 분말 입자(51, 53)에 작용하는 압축력을 조정할 수 있다. 회전 블레이드(23) 및 고정 블레이드(25) 사이의 간격은, 분말 재료(50)의 입경에 맞춰 적절하게 조정할 수 있지만, 예를 들어, 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)의 입경을 100 마이크론 이하로 조정하는 것이 가능하도록 하는 치수로 설계하는 것이 바람직하다.An adjusting member 27 for adjusting the distance between the two blades 23 and 25 is provided on the side surface of the rotating blade 23 and the side surface of the stationary blade 25. The holding amount of the powder material 50 retained between the two blades 23 and 25 is adjusted by providing the adjusting member 27. [ By adjusting the retention amount, the compressive force acting on the powder particles 51, 53 can be adjusted. The gap between the rotating blade 23 and the fixed blade 25 can be appropriately adjusted according to the particle size of the powder material 50. For example, the particle size of the powder particles 51, 53 of the powder material 50 To 100 microns or less.

혼련 기구(40)는, 분말 재료(50)와 액상의 용제(60)를 혼합하는 믹서(41)와, 용제(60)를 공급하는 공급부(43)를 구비하고 있다. 믹서(41)에는, 분체와 용액의 혼합 및 교반 등에 사용되는 공지의 플라네터리 믹서를 채용하고 있다. 재료 혼합 존(30)을 통과시킨 분말 재료(50)와 용제(60)를 믹서(41)로 혼련하고, 용제(60) 중에 분말 재료(50)를 분산시켜 정극 전극 슬러리를 제작하는 것이 가능하게 되어 있다.The kneading mechanism 40 is provided with a mixer 41 for mixing the powder material 50 and the liquid solvent 60 and a supply section 43 for supplying the solvent 60. The mixer 41 employs a known planetary mixer used for mixing and stirring the powder and the solution. It is possible to knead the powder material 50 and the solvent 60 that have passed through the material mixing zone 30 with the mixer 41 and disperse the powder material 50 in the solvent 60 to make the positive electrode slurry .

다음으로, 실시 형태에 관한 정극 전극 슬러리의 제조 방법에 대하여 설명한다.Next, a method of manufacturing the positive electrode slurry according to the embodiment will be described.

도 1을 참조하여, 투입구(11)로부터 정극 활물질 및 도전 조제를 포함하는 분말 재료(50)를 투입한다. 분말 재료(50)는 재료 혼합 존(30)에 흘려 넣어진다.1, a powder material 50 including a positive electrode active material and a conductive additive is introduced from an inlet 11. The powder material (50) is poured into the material mixing zone (30).

도 2를 참조하여, 회전 블레이드(23)와 고정 블레이드(25)의 사이에 형성된 요철 형상의 오목부(29)에 분말 재료(50)가 압입된다. 정극 활물질의 분말 입자(51) 및 도전 조제의 분말 입자(53)에 압축력이 작용한다.2, the powder material 50 is press-fitted into the concave portion 29 having a concave-convex shape formed between the rotating blade 23 and the stationary blade 25. [ A compressive force acts on the powder particles 51 of the positive electrode active material and the powder particles 53 of the conductive auxiliary agent.

블레이드(23, 25) 사이에 분말 재료(50)를 보유 지지시킨 상태에서 회전축(21)을 회전시킨다. 회전축(21)의 회전에 수반하여 회전 블레이드(23)가 회전한다. 정극 활물질의 분말 입자(51)와 도전 조제의 분말 입자(53)를 혼합시키면서, 각각의 분말 입자(51, 53)에 대하여 전단 응력을 부여한다. 정극 활물질의 분말 입자(51) 및 도전 조제의 분말 입자(53)를 파쇄하여, 입경을 작게 만든다. 건식 방식에 의해 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)의 입경을 조정하기 때문에, 표면이 액막으로 덮인 상태에 있는 분말 입자에 대하여 전단력을 부여하는 습식 방식에 의한 입경 조정 방법을 채용할 경우와 비교하여, 파쇄에 필요로 하는 전단력을 용이하게 부여할 수 있다. 또한, 각 분말 입자(51, 53)에 균등하게 전단력을 부여할 수 있어, 입경을 균질화시킬 수 있다.The rotating shaft 21 is rotated in a state in which the powder material 50 is held between the blades 23 and 25. As the rotary shaft 21 rotates, the rotary blade 23 rotates. Shear stress is imparted to each of the powder particles 51 and 53 while mixing the powder particles 51 of the positive electrode active material and the powder particles 53 of the conductive auxiliary agent. The powder particles 51 of the positive electrode active material and the powder particles 53 of the conductive auxiliary agent are crushed to reduce the particle size. In order to adjust the particle size of the powder particles 51 and 53 of the powder material 50 by a dry method, a wet-type particle size adjustment method of applying a shearing force to the powder particles whose surface is covered with a liquid film is adopted The shearing force necessary for crushing can be easily given. Further, shearing force can be uniformly applied to each of the powder particles 51 and 53, and the particle size can be homogenized.

카본재 등으로 이루어지는 도전 조제에 있어서는, 분말 입자를 구성하는 카본끼리가 입자 형상 및 사슬 형상으로 나란히 늘어서 네트워크(사슬 형상 구조)를 구성하여, 응집체(덩어리)의 상태를 형성한다. 또한, 응집체와 정극 활물질의 분말 입자의 사이에 있어서도 사슬 형상의 네트워크가 형성되고, 이들이 일체가 되어 보다 큰 응집체가 형성되는 경우가 있다. 응집체가 형성되면, 정극 활물질의 분말 입자와 도전 조제의 분말 입자의 혼합성이 저하되어, 정극 전극 슬러리의 품질의 저하를 초래하게 된다. 또한, 용제와 혼련 시키는 혼련 작업 시에 사슬 형상 구조의 해쇄(解碎)를 행하는 것이 필요해져, 혼련 작업에 보다 많은 시간을 소비하는 것이 필요해진다.In the conductive auxiliary made of a carbon material or the like, the carbon particles constituting the powder particles are arranged in a particle shape and a chain shape side by side to form a network (chain structure) to form a state of agglomerate (agglomerate). In addition, a chain network is formed between the aggregates and the powder particles of the positive electrode active material, and these aggregates sometimes form a larger aggregate. When the aggregates are formed, the mixing property of the powder particles of the positive electrode active material and the powder particles of the conductive auxiliary agent is lowered, and the quality of the positive electrode slurry is lowered. In addition, it is necessary to perform cracking of the chain structure at the time of kneading with the solvent, and it is necessary to spend more time in the kneading operation.

맷돌 기구를 이용한 입경 조정 방법에 있어서는, 정극 활물질의 분말 입자(51) 및 도전 조제의 분말 입자(53)에 대하여 압축력을 부여하면서 전단 응력을 부여할 수 있는 기계적인 에너지를 작용시킬 수 있다. 이에 의해, 도전 조제의 분말 입자(53) 사이에 있어서의 사슬 형상 구조 및 도전 조제의 분말 입자(53)와 정극 활물질의 분말 입자(51)의 사이에 있어서의 사슬 형상 구조를 용이하게 해쇄시킬 수 있어, 도전 조제의 분말 입자(53)를 정극 활물질 중에 균등하게 분산시킬 수 있다.In the particle size adjustment method using the millstone mechanism, mechanical energy capable of imparting shearing stress can be applied to the powder particles 51 of the positive electrode active material and the powder particles 53 of the conductive auxiliary agent. Thereby, the chain structure between the powder particles 53 of the conductive additive and the chain structure between the powder particles 53 of the conductive additive and the powder particles 51 of the positive electrode active material can be easily broken And the powder particles 53 of the conductive additive can be evenly dispersed in the positive electrode active material.

다음으로, 입경이 조정된 분말 입자(51, 53)를 포함하는 분말 재료(50)와, 용제(60)를 믹서(41)에 의해 혼련시킨다. 용제(60) 중에 분말 재료(50)를 분산시켜, 정극 전극 슬러리를 취득한다. 분말 재료(50)의 사슬 형상 구조를 미리 해쇄시키고 있기 때문에, 용제(60)에 대한 분말 입자(51, 53)의 분산성을 향상시킬 수 있다.Next, the powder material 50 including the powder particles 51, 53 whose particle diameters have been adjusted and the solvent 60 are kneaded by the mixer 41. The powder material 50 is dispersed in the solvent 60 to obtain the positive electrode slurry. The dispersibility of the powder particles 51 and 53 to the solvent 60 can be improved since the chain structure of the powder material 50 is previously shredded.

건식 방식에 의해 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)를 파쇄하여 입경을 조정한 후, 습식 방식에 의한 혼련 작업을 행하기 때문에, 분말 입자(51, 53)를 파쇄하기 위한 큰 전단력을 부여하는 작업을 혼련 작업 시에 행할 필요가 없다. 이로 인해, 혼련 작업에 필요로 하는 작업 시간의 단축화를 도모할 수 있다.Since the powder particles 51 and 53 of the powder material 50 are crushed by the dry method to adjust the particle diameter and then the kneading operation is carried out by the wet method, a large shear force for crushing the powder particles 51 and 53 Is not required to be performed at the time of kneading work. As a result, it is possible to shorten the working time required for the kneading work.

결착 성분을 포함하는 종래 공지의 용제를 이용하여, 습식 방식에 의해 분말 재료의 입경을 조정하면서 혼련을 실시하면, 일반적으로, 슬러리화 후의 고형분은 60±5％ 정도의 범위로 조정된다. 한편, 건식 방식에 의해 분말 상태에서의 파쇄 및 해쇄를 행한 후, 용제에 대하여 분말 재료를 분산시켜 슬러리화를 행하면, 슬러리화 후의 고형분을 70±5％ 정도의 범위로 조정하는 것이 가능해진다. 이와 같이, 종래 공지의 방법과 비교하여 슬러리화 후의 고형분을 증가시킬 수 있기 때문에, 습식 방식의 혼련에 있어서, 보다 큰 전단을 부여하면서 분산화를 행하는 것도 가능하다.When kneading is carried out while adjusting the particle diameter of the powder material by a wet method using a conventionally known solvent containing a binder component, the solid content after slurrying is generally adjusted to about 60 5%. On the other hand, when the slurry is formed by dispersing the powder material in the solvent after crushing and crushing in the powder state by the dry method, the solid content after slurrying can be adjusted to the range of about 70 5%. As described above, since the solid content after slurrying can be increased as compared with the conventionally known method, it is also possible to carry out dispersion while imparting a larger shearing force in the wet type kneading.

이상, 상술한 본 실시 형태에 의하면, 건식 방식에 의해 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)를 파쇄하여 입경을 조정한 후, 습식 방식에 의한 혼련 작업을 행하기 때문에, 분말 입자(51, 53)를 파쇄하기 위한 전단력을 부여하는 작업을 혼련 작업 시에 행할 필요가 없다. 따라서, 혼련 작업에 필요로 하는 작업 시간의 단축화, 나아가서는 정극 전극 슬러리의 제조 작업의 작업 시간의 단축화를 도모할 수 있다. 또한, 분말 입자의 입경을 균질화할 수 있어, 정극 전극 슬러리의 품질의 편차를 억제할 수 있다.As described above, according to the present embodiment described above, since the powder particles 51, 53 of the powder material 50 are crushed by the dry method to adjust the particle diameter, and then the kneading operation is performed by the wet method, It is not necessary to perform a work of imparting a shearing force for crushing the slurry 51, 53 during the kneading work. Therefore, it is possible to shorten the working time required for the kneading work, and further to shorten the working time for the production work of the positive electrode slurry. In addition, the particle size of the powder particles can be homogenized, and variation in the quality of the positive electrode slurry can be suppressed.

또한, 정극 활물질의 분말 입자(51)와 도전 조제의 분말 입자(53)를 건식 방식에 의해 혼합시키면서, 도전 조제의 분말 입자(53) 사이에 있어서의 사슬 형상 구조 및 도전 조제의 분말 입자(53)와 정극 활물질의 분말 입자(51)의 사이에 있어서의 사슬 형상 구조를 해쇄시킬 수 있다. 도전 조제의 분말 입자(53)가 정극 활물질 중에 균등하게 분산되기 때문에, 정극 전극 슬러리 내에 있어서의 분말 입자(51, 53)의 분산성을 향상시킬 수 있다. 이에 의해, 정극 전극 슬러리의 품질의 보다 높은 향상을 도모할 수 있는 동시에, 혼련 작업의 작업 시간의 가일층의 단축화를 도모할 수 있다.In addition, while the powder particles 51 of the positive electrode active material and the powder particles 53 of the conductive auxiliary agent are mixed by a dry method, the chain structure between the powder particles 53 of the conductive additive and the powder particles 53 ) And the powder particles 51 of the positive electrode active material can be broken. The dispersibility of the powder particles 51 and 53 in the positive electrode slurry can be improved since the powder particles 53 of the conductive auxiliary agent are uniformly dispersed in the positive electrode active material. As a result, the quality of the positive electrode slurry can be further improved, and the working time of the kneading operation can be further shortened.

또한, 맷돌 기구를 이용함으로써, 정극 활물질의 분말 입자(51) 및 도전 조제의 분말 입자(53)에 대하여 압축력을 부여하면서 전단 응력을 부여할 수 있는 기계적인 에너지를 작용시킬 수 있다.Further, by using the millstone mechanism, it is possible to apply mechanical energy that can impart shearing stress to the powder particles 51 of the positive electrode active material and the powder particles 53 of the conductive auxiliary agent while applying a compressive force.

또한, 맷돌 기구에 설치된 블레이드(23) 사이에 분말 재료(50)를 보유 지지시킨 상태에서 블레이드(23)를 회전시킴으로써, 분말 재료(50)의 분말 입자(51, 53)의 파쇄와 분말 입자(51, 53) 사이에 형성되는 사슬 형상 구조의 해쇄를 동시에 행할 수 있다. 이에 의해, 제조 작업의 작업 효율을 향상시킬 수 있다.The blade 23 is rotated while the powder material 50 is held between the blades 23 provided on the mill stone mechanism so that the powder particles 51 and 53 of the powder material 50 are crushed and the powder particles 50 51, and 53 can be simultaneously performed. Thus, the working efficiency of the manufacturing work can be improved.

또한, 회전 블레이드(23)에 조정 부재(27)를 설치함으로써, 블레이드(23) 사이에 있어서 보유 지지되는 분말 재료(50)의 보유 지지량을 조정할 수 있다. 보유 지지량을 조정함으로써, 분말 입자(51, 53)에 작용하는 압축력을 조정할 수 있다.Further, by providing the adjusting member 27 on the rotating blade 23, it is possible to adjust the holding amount of the powder material 50 retained between the blades 23. By adjusting the retention amount, the compressive force acting on the powder particles 51, 53 can be adjusted.

<변형예> <Modifications>

다음으로, 상술한 실시 형태의 변형예에 대하여 설명한다. 설명중에 있어서 상술한 실시 형태와 동일한 부재에는 동일한 부호를 부여하고, 그 설명을 일부 생략한다.Next, a modification of the above-described embodiment will be described. In the description, the same members as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and a description thereof will be omitted.

도 3에 도시한 바와 같이 변형예에 있어서는, 회전 블레이드(23)의 측면에 설치한 조정 부재(27) 및 고정 블레이드(25)의 측면에 설치한 조정 부재(27)의 크기를 블레이드마다 다르게 하고 있다. 이에 의해, 회전 블레이드(23)와 고정 블레이드(25)의 사이에 크기가 다른 복수 종류의 요철 형상의 오목부(29)를 형성시키고 있다.3, the adjustment member 27 provided on the side surface of the rotary blade 23 and the adjustment member 27 provided on the side surface of the fixed blade 25 are made different for each blade have. As a result, a plurality of concave-convex recesses 29 of different sizes are formed between the rotating blade 23 and the stationary blade 25.

분말 재료(50)의 공급 방향의 상류측(도면 중 우측)에 위치하는 조정 부재(27)보다도 하류측(도면 중 좌측)에 위치하는 조정 부재(27)의 치수를 크게 하고 있다. 상류측에 위치하는 오목부(29)에 있어서 부여되는 전단력은, 하류측에 위치하는 오목부(29)에 있어서 부여되는 전단력보다도 커진다.The dimension of the adjusting member 27 located on the downstream side (left side in the drawing) than the adjusting member 27 located on the upstream side (the right side in the figure) in the feeding direction of the powder material 50 is increased. The shearing force applied to the concave portion 29 located on the upstream side becomes larger than the shearing force imparted on the concave portion 29 located on the downstream side.

상류측에 있어서 분말 입자(51, 53)의 입경이 비교적 작게 조정된다. 하류측으로 감에 따라, 오목부(29)의 크기가 서서히 커지기 때문에, 분말 입자(51, 53)의 원활한 흐름이 형성된다. 이렇게 조정 부재(27)를 이용하여, 재료 혼합 존(30)에 형성되는 오목부(29)의 크기를 조정함으로써, 분말 입자(51, 53)의 입경의 조정을 효율적으로 단시간에 행할 수 있다. 또한, 재료 혼합 존(30)에 있어서의 블레이드의 날 수의 삭감이나, 재료 혼합 존(30)의 공간 절약화를 도모할 수도 있다.The particle diameters of the powder particles 51 and 53 are adjusted to be relatively small on the upstream side. As the diameter of the concave portion 29 gradually increases toward the downstream side, a smooth flow of the powder particles 51 and 53 is formed. By adjusting the size of the concave portion 29 formed in the material mixing zone 30 by using the adjusting member 27 as described above, the particle size of the powder particles 51 and 53 can be adjusted efficiently in a short time. It is also possible to reduce the number of blades in the material mixing zone 30 and to save space in the material mixing zone 30.

상술한 실시 형태는 적절하게 변경하는 것이 가능하다.The above-described embodiment can be appropriately changed.

블레이드의 형상, 블레이드의 날 수, 블레이드와 장치 본체 사이의 클리어런스, 블레이드 회전 속도, 장치의 재킷 온도 등은 특별히 한정되지 않고, 분말 재료의 분말 입자에 압축력 및 전단 응력을 부여할 수 있는 한에 있어서 적절하게 설계하는 것이 가능하다.The shape of the blade, the number of blades of the blade, the clearance between the blade and the apparatus main body, the rotation speed of the blade, the jacket temperature of the apparatus, and the like are not particularly limited and may be set as long as the powder and the powder It is possible to design it appropriately.

조정 부재의 형상, 설치 위치 등도 실시 형태에 있어서 설명한 것에 특별히 한정되는 것이 아니고, 적절하게 변경하는 것이 가능하다.The shape of the adjusting member, the mounting position, and the like are not particularly limited to those described in the embodiments, and can be appropriately changed.

분말 재료 및 용제에 포함되는 구성 재료는, 실시 형태에 있어서 설명한 것에 특별히 한정되는 것이 아니다. 정극 전극 슬러리의 적용 대상인 전지의 종류 등에 따라 적절하게 변경하는 것이 가능하다.The constituent materials contained in the powder material and the solvent are not particularly limited to those described in the embodiment. The type of the battery to which the positive electrode slurry is applied, and the like.

10 : 정극 전극 슬러리의 제조 장치
20 : 조정 기구(맷돌 기구)
21 : 회전축
23 : 회전 블레이드(블레이드)
25 : 고정 블레이드
27 : 조정 부재
29 : 오목부
30 : 재료 혼합 존
40 : 혼련 기구
41 : 믹서
43 : 공급부
50 : 분말 재료
51 : 정극 활물질의 분말 입자
53 : 도전 조제의 분말 입자
60 : 용제10: Production apparatus for positive electrode slurry
20: Adjusting mechanism (millstone mechanism)
21:
23: rotating blade (blade)
25: Fixed blade
27: adjusting member
29:
30: Material mixing zone
40: kneading mechanism
41: Mixer
43:
50: Powder material
51: Powder particle of positive electrode active material
53: Powder particle of conductive additive
60: Solvent

Claims (7)

전지의 정극 활물질층에 사용되는 분말 재료의 분말 입경을 건식 방식에 의해 조정하는 조정 기구와,
분말 입경이 조정된 상기 분말 재료와 용제를 습식 방식에 의해 혼련하는 혼련 기구를 구비하고,
상기 조정 기구는 상기 분말 재료의 분말 입자에 압축력을 부여하면서 전단력을 부여하는 맷돌 기구이며,
상기 맷돌 기구는 회전 가능한 회전축과, 상기 회전축에 구비된 복수의 제1 블레이드와, 상기 회전축 주위를 둘러싸는 본체 부분에 구비된 복수의 제2 블레이드를 구비하고,
상기 제1 블레이드와 제2 블레이드는 축방향으로 서로 간격을 두고 배치되어, 상기 제1 블레이드와 제2 블레이드 사이의 간격은 복수로 형성되며, 상기 제1 블레이드와 제2 블레이드 사이에 상기 분말 재료가 존재하는 상태로 상기 회전축의 회전에 따른 상기 제1 블레이드와 제2 블레이드의 회전에 의해 상기 분말 재료의 분말 입자를 파쇄하고,
상기 제1 블레이드와 제2 블레이드 사이의 간격을 조정하는 조정 부재를 구비하며,
상기 조정 부재는 상류측의 블레이드에 구비되는 조정 부재의 치수가 하류측의 블레이드에 구비되는 조정 부재보다 큰 것을 특징으로 하는, 정극 전극 슬러리의 제조 장치.An adjusting mechanism for adjusting the powder particle size of the powder material used for the positive electrode active material layer of the battery by a dry method,
And a kneading mechanism for kneading the powder material whose powder particle size is adjusted and the solvent by a wet method,
Wherein the adjusting mechanism is a millstone mechanism for imparting a compressive force to the powder particles of the powder material while applying a shearing force thereto,
The milling mechanism includes a rotatable rotary shaft, a plurality of first blades provided on the rotary shaft, and a plurality of second blades provided on a main body portion surrounding the rotary shaft,
Wherein the first blade and the second blade are spaced apart from each other in the axial direction such that a plurality of spaces are formed between the first blade and the second blade, The powder particles of the powder material are broken by the rotation of the first blade and the second blade in accordance with the rotation of the rotating shaft in the state where the powder particles are present,
And an adjusting member for adjusting the distance between the first blade and the second blade,
Wherein the adjusting member is larger in size than the adjusting member provided on the blade on the downstream side in the dimension of the adjusting member provided on the blade on the upstream side. 제1항에 있어서, 상기 분말 재료는 적어도 정극 활물질과 도전 조제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 정극 전극 슬러리의 제조 장치.The apparatus for producing a positive electrode slurry according to claim 1, wherein the powder material comprises at least a positive electrode active material and a conductive auxiliary agent. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020110133317A 2010-12-20 2011-12-13 Producing method for slurry for positive electrode and producing apparatus for the same KR101414939B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010283474A JP5625880B2 (en) 2010-12-20 2010-12-20 Method for producing positive electrode slurry and apparatus for producing positive electrode slurry
JPJP-P-2010-283474 2010-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120069569A KR20120069569A (en) 2012-06-28
KR101414939B1 true KR101414939B1 (en) 2014-07-04

Family

ID=46649327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110133317A KR101414939B1 (en) 2010-12-20 2011-12-13 Producing method for slurry for positive electrode and producing apparatus for the same

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5625880B2 (en)
KR (1) KR101414939B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112259717A (en) * 2020-10-14 2021-01-22 安徽益佳通电池有限公司 Dry-mixing preparation method of lithium ion battery anode slurry

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106058158B (en) * 2016-07-21 2018-05-08 青岛海达新能源材料有限公司 The production equipment and method of Full-automatic continuous lithium ion battery negative material
CN111315470A (en) 2017-12-26 2020-06-19 中村洋辉 Suspension preparation device
WO2022244167A1 (en) 2021-05-19 2022-11-24 洋輝 中村 Suspension production device and opening/closing valve used therefor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000012003A (en) * 1998-06-23 2000-01-14 Sony Corp Lithium ion secondary battery production equipment
JP2000042438A (en) * 1998-07-24 2000-02-15 Masuko Sangyo Co Ltd Pulverizer
JP2003292309A (en) * 2002-01-31 2003-10-15 Nippon Chem Ind Co Ltd Carbon composite of lithium/iron/phosphorus-based complex oxide, production method therefor, positive pole activating material for lithium secondary battery, and lithium secondary battery
JP2009523309A (en) * 2006-03-08 2009-06-18 チャン、チュン−チエ Cathode material for lithium ion batteries

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5119570B2 (en) * 2004-12-24 2013-01-16 日産自動車株式会社 Method for manufacturing battery electrode
JP4971646B2 (en) * 2006-02-17 2012-07-11 有限会社ケイシーケイ応用技術研究所 Method for producing positive electrode mixture-containing composition, method for producing negative electrode mixture-containing composition, method for producing positive electrode for battery, method for producing negative electrode for battery, non-aqueous secondary battery and method for producing the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000012003A (en) * 1998-06-23 2000-01-14 Sony Corp Lithium ion secondary battery production equipment
JP2000042438A (en) * 1998-07-24 2000-02-15 Masuko Sangyo Co Ltd Pulverizer
JP2003292309A (en) * 2002-01-31 2003-10-15 Nippon Chem Ind Co Ltd Carbon composite of lithium/iron/phosphorus-based complex oxide, production method therefor, positive pole activating material for lithium secondary battery, and lithium secondary battery
JP2009523309A (en) * 2006-03-08 2009-06-18 チャン、チュン−チエ Cathode material for lithium ion batteries

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112259717A (en) * 2020-10-14 2021-01-22 安徽益佳通电池有限公司 Dry-mixing preparation method of lithium ion battery anode slurry

Also Published As

Publication number Publication date
JP5625880B2 (en) 2014-11-19
KR20120069569A (en) 2012-06-28
JP2012133931A (en) 2012-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110854386B (en) Preparation method of positive electrode slurry of power type lithium battery, positive plate and lithium battery
KR101414939B1 (en) Producing method for slurry for positive electrode and producing apparatus for the same
CN104781958A (en) Negative electrode active material for secondary battery, conductive composition for secondary battery, negative electrode material comprising same, negative electrode structure and secondary battery comprising same, and method for manufacturing same
CN109216700A (en) A kind of lithium ion battery combined conductive agent and preparation method thereof
CN106532059A (en) Preparation methods of conductive carbon slurry and positive electrode material plate
US10297818B2 (en) Device and method for producing composite active material powder using a production device including a rotating body with blades each having a tapered section at an end part thereof on a front side in a rotation/movement direction of the rotating body
CN109860548B (en) Preparation method and application of nano silicon material
CN110350161B (en) Preparation method of silicon-carbon negative electrode precursor
CN111048760A (en) Positive electrode active material and method for producing same
CN103972471A (en) Positive pole piece of large multiplying power lithium iron phosphate battery and preparation method thereof
JP6170806B2 (en) Lithium ion secondary battery electrode material and lithium ion secondary battery using the electrode material
US20220199963A1 (en) Method for the production of an electrode powder mixture for a battery cell
CN112121660B (en) Method for preparing anode slurry of lithium ion battery
JP2000123876A (en) Manufacture of lithium ion battery material
JP6128096B2 (en) Method for producing non-aqueous electrolyte secondary battery
CN110600674A (en) Slurry mixing process of lithium ion battery slurry
CN106058264A (en) Composite graphene conductive agent for lithium battery and preparation method
JP6170804B2 (en) Conductive carbon
Chang et al. Effects of chemical dispersant and wet mechanical milling methods on conductive carbon dispersion and rate capabilities of LiFePO4 batteries
KR102590755B1 (en) Manufacturing method and manufacturing device for active material mixture
JP6170805B2 (en) Conductive carbon
JP2011233380A (en) Continuous production device and method for composition slurry containing electrode mixture for secondary battery
CN115039258A (en) Positive electrode active material for lithium ion secondary battery and lithium ion secondary battery
CN115000340B (en) Electrode for secondary battery and method for manufacturing the same
JP4358784B2 (en) Method for producing polarizable electrode for electric double layer capacitor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170601

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180529

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190530

Year of fee payment: 6