KR101412495B1 - 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법, 이에 사용되는 가이드부재, 및 이 제작방법으로 제작되는 탱크를 포함하는 선박 - Google Patents

Abstract

미리 재단된 고무라이닝을 탱크 내부에 삽입하고 공기를 주입하여 탱크를 제작하는 방법, 이에 사용되는 신장 가능한 가이드부재, 및 이 제작방법으로 제작된 선박이 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법은 고무라이닝을 탱크 내벽의 크기에 맞도록 재단하는, 고무라이닝 재단 단계; 상기 탱크 내벽의, 표면 처리 단계; 상기 탱크 내벽의, 접착제 시공 단계; 상기 탱크 상단부의 주입구에 고무라이닝을 주입하여 배치하는, 고무라이닝 배치 단계; 및 상기 주입구를 통하여 고무라이닝 내부에 공기를 주입하는, 공기 주입 단계; 를 포함한다.

Description

고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법, 이에 사용되는 가이드부재, 및 이 제작방법으로 제작되는 탱크를 포함하는 선박{Tank manufacturing method by using rubber lining, Guide member, and Vessel including the same}

본 발명은 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법, 이에 사용되는 가이드부재, 및 이 제작방법으로 제작된 선박에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미리 재단된 고무라이닝을 탱크 내부에 삽입하고 공기를 주입하여 탱크를 제작하는 방법, 이에 사용되는 신장 가능한 가이드부재, 및 이 제작방법으로 제작되는 탱크를 포함하는 선박에 관한 것이다.

화학 탱크의 경우 적정 화학물질(Moderate chemical product)을 운반하기 위해서는 탄소강에 내화학성 도장을 시공하며, 공격적 화학물질(Aggressive chemical product)을 운반하기 위해서는 내화학성이 강한 스테인리스 강으로 제작한다.

해양생산설비(FPSO / LNG FPSO) 등은 탑사이드(Topside)의 원유/가스 처리 과정에서 공격적 화학물질(Aggressive chemical product)을 사용하고 있으며, 이러한 과정에서 사용되는 탱크들은 기본적으로 독립탱크의 형태로 메인 데크(Main deck) 상부 혹은 상부 모듈(Topside module) 상에 위치하고 있다. 하지만 해양설비가 대형화되면 될수록 이러한 화학물질을 저장할 수 있는 탱크가 커지게 되는데, 이 경우 기존에는 탑사이드에 위치하던 탱크들이 공간부족을 이유로 선체하부구조로 배치되는 경우가 발생한다.

이러한 경우 주로 탄소강으로 이루어진 선체구조 중 일부를 SUS로 제작해야 하며, 이 때 탄소강과 스테인리스 강의 용접 또는 연결이 쉽지 않아서, 생산성 저하를 가져오게 된다. 또한 탱크가 선체구조의 일부이므로 구조적 강도를 만족하기 위해 두꺼운 스테인리스 강을 쓰게 되면 원가 상승 등 경제성 평가에서도 고전을 면할 수 없다.

일반적으로 탑사이드에 위치하는 탱크의 경우 크기가 크지 않은 경우가 대부분이며, 독립적으로 제작되는 탱크이므로 탱크 내부에 내식성 및 내화학성을 가지는 라이닝(Lining) 시공이 선체구조 탱크에 비해 아주 쉬우며, 이 때는 일정규격으로 재단된 sheet를 보호하고자 하는 벽면에 차례로 붙여나가는 방법으로 시공된다.

하지만 규모가 큰 탱크의 경우 본 시공을 위해서는 탱크 내부에 족장을 설치해야 한다. 다만, 족장을 설치하고 철거하는 과정이 쉽지 않으며 매우 위험하다. 뿐만 아니라 투입되는 시수 및 사용장비 또한 고려해야 하므로 생산원가 또한 증가한다.

본 발명의 실시 예는 미리 재단된 고무라이닝을 탱크 내부에 삽입하고 공기를 주입하여 탱크를 제작하는 방법, 이에 사용되는 신장 가능한 가이드부재, 및 이 제작방법으로 제작되는 탱크를 포함하는 선박을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 고무라이닝을 탱크 내벽의 크기에 맞도록 재단하는, 고무라이닝 재단 단계; 상기 탱크 내벽의, 표면 처리 단계; 상기 탱크 내벽의, 접착제 시공 단계; 상기 탱크 상단부의 주입구에 고무라이닝을 주입하여 배치하는, 고무라이닝 배치 단계; 및 상기 주입구를 통하여 고무라이닝 내부에 공기를 주입하는, 공기 주입 단계; 를 포함하는 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법이 제공될 수 있다.

상기 공기 주입 단계는, 상기 주입구를 통하여 고무라이닝 내부에 가이드부재를 삽입하는, 가이드부재 삽입 단계; 상기 가이드부재의 신장으로 인하여 탱크 내벽의 모서리를 지지하는, 모서리 지지 단계; 및 상기 주입구를 통하여 고무라이닝 내부에 공기를 주입하는, 공기 주입 단계; 를 포함하는 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법이 제공될 수 있다.

상기 공기 주입 단계는, 상기 주입구를 통하여 고무라이닝 내부에 공기를 주입하는, 1차 공기 주입 단계; 상기 주입구를 통하여 고무라이닝 내부에 가이드부재를 삽입하는, 가이드부재 삽입 단계; 상기 가이드부재의 신장으로 인하여 탱크 내벽의 모서리를 지지하는, 모서리 지지 단계; 및 상기 주입구를 통하여 고무라이닝 내부에 공기를 주입하는, 2차 공기 주입 단계; 를 포함하는 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법이 제공될 수 있다.

상기 공기 주입 단계는, 상기 주입구를 통하여 고무라이닝 내부에 공기를 주입하는, 공기 주입 단계; 및 상기 공기 주입 단계 중에 상기 고무라이닝 내부의 압력을 측정하여 미리 정해진 압력 이상인지를 판단하는, 무결성 판단 단계; 를 포함하는 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법이 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법에 사용되는 가이드부재로서, 상기 가이드부재의 지지부가 되는 제1바디; 상기 제1바디의 하측에 수평방향으로 회전 가능하도록 구비되는 수평회전부재; 상기 수평회전부재의 하측에 구비되어 함께 회전하는 제2바디; 상기 제2바디의 측면에 수직방향으로 회전 가능하도록 구비되는 수직회전부재; 및 상기 수직회전부재의 측면에 구비되며 길이 조절이 가능한 가변 암; 을 포함하는 가이드부재가 제공될 수 있다.

상기 가변 암의 말단은 유선형의 표면을 가지거나 상기 가변 암의 말단에 유선형의 표면을 가지는 패드를 포함하는 가이드부재가 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법으로 제작되는 탱크를 포함하는 선박이 제공될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법은 족장의 설치가 필요치 않아 안전하다.

또한 고무를 이용하고 미리 탱크 형상으로 재단된 고무라이닝을 이용하므로 별도의 인력이 필요치 않으므로 경제적인 방법으로 화학물 저장탱크를 제작할 수 있다.

또한 시공 과정에서 고무 탱크의 무결성이 검증되므로 별도의 검사가 필요없다.

본 발명의 실시 예에 따른 가이드부재는 고무라이닝이 공기 주입에 따라 탱크와 형상이 일치하는 곳에 부착될 수 있도록 가이드 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 탱크 제작방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 탱크 제작방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 탱크 제작방법을 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 탱크 제작방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 탱크의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 탱크의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 고무라이닝 배치 단계의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 1차 공기 주입 단계의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 가이드부재 삽입 단계의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 모서리 지지 단계의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 가이드부재의 사시도이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명의 실시 예에 따른 탱크 제작방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 고무라이닝 재단 단계(S10), 표면 처리 단계(S20), 접착제 시공 단계(S30), 고무라이닝 배치 단계(S40), 및 공기 주입 단계(S70)를 포함한다. 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 탱크 제작방법에 의해 제작된 탱크이다.

본 발명의 실시 예에 따른 고무라이닝 재단 단계(S10)는, 탱크 내벽(100)의 크기 및 형상에 맞추어 탱크 내벽(100)에 꼭 들어 맞도록 고무를 재료로 하여 고무라이닝(300)을 재단하는 단계를 포함할 수 있다. 또한 탱크 내벽(100)의 형상에는 일치하지만, 고무의 신축성을 고려하여 팽창될 경우 탱크 내벽(100)에 꼭 들어맞을 수 있도록 탱크 내벽(100)의 크기 보다 작은 고무라이닝(300)을 재단하는 단계를 포함할 수 있다. 또한 탱크 내벽(100)의 형상 및 크기와 일치하지 않지만 고무의 신축성을 고려하여 팽창될 경우 탱크 내벽(100)에 꼭 들어맞을 수 있도록 재단되는 고무라이닝(300)을 이용하는 것도 가능하다. 고무라이닝(300)은 탱크 형상 일체로 제작되는 것뿐 만 아니라 고무 판재를 이어 붙여서 탱크 형상으로 제작되는 것도 포함한다. 상기 고무라이닝(300)의 재료가 되는 고무는 유기 고분자물질로서 천연고무뿐 만 아니라 합성고무를 포함한다. 또한 본 발명의 실시 예에 따른 고무는 당업자가 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것으로서, 고무의 분자량, 물성 또는 특성 등에 대한 제한을 받는 것은 아니며, 당업자가 제조하고자 하는 탱크의 용도에 따라 변경하여 적절한 물성을 갖는 고무를 선택하여 사용할 수 있음은 당연히 이해될 수 있는 것이다.

본 발명의 실시 예에 따른 표면 처리 단계(S20)는, 고무 등 유기 고분자물질과 접착시킬 경우에 우수한 접착성을 가지도록 하는 금속의 표면 처리 단계이다. 일반적으로 금속부재에 유기 고분자 물질 등을 강고하게 부착시키기 위해 금속부재 쪽에 실시하는 표면 처리에는 다음의 두 가지 방법이 있다. 그 첫 번째는 유기 고분자 물질과의 접착에 있어서의 확실한 접착효과를 발휘하도록 금속부재 표면을 기계적 혹은 화학적으로 거칠게 하여 이 표면에 요철을 형성시키는 방법이고, 그 두 번째는 금속부재 및 유기 고분자 물질의 양쪽과 밀착성이 양호한 제3의 물질층을 금속부재 표면에 화학적 혹은 물리적 방법을 사용하여 형성해 두는 방법이다. 본 발명의 실시 예에 따른 표면 처리 단계(S20)는 상기 두 가지 방법을 포함하며, 유기 고분자 물질과의 접착성을 향상시키기 위하여 금속의 표면을 가공하는 방법은 모두 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따른 접착제 시공 단계(S30)는, 표면 처리 단계(S20)를 거친 탱크 내벽(100)에 금속과 고무를 접착할 수 있는 접착제(200)를 시공하는 단계이다. 접착제(200)의 시공은 도포하는 방법뿐만 아니라 바르는 방법도 포함한다. 또한 1차 접착제 시공 단계 후 일정 시간 후에 2차 접착제 시공 단계를 더하여 접착성의 향상을 가져오는 방법을 포함하며, 접착제 향상을 위해 열처리 등을 하는 방법도 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따른 고무라이닝 배치 단계(S40)는, 도 7에 도시한 바와 같이 미리 재단된 고무라이닝(300)을 탱크 상단의 주입구(110)를 통하여 삽입하는 단계이다. 주입구(110)는 도 4에 도시한 바와 같이 탱크 내벽(100)의 상단에 형성되며 탱크 내외로 물질의 유출입을 가능하게 하는 통로로 이용된다. 고무는 신축성이 있으며 모양의 변형이 쉽기 때문에 탱크 내벽(100)과 동일한 크기 및 형상으로 재단된 고무라이닝(300)이라 하여도 탱크의 크기에 비해 상대적으로 작은 크기의 주입구(110)를 통해 삽입될 수 있다. 즉, 재단된 고무라이닝(300)은 부피를 줄인 상태로 주입구(110)를 통하여 주입되어, 팽창하여 탱크 내벽(100)에 부착되기 쉬운 형태, 즉 탱크 내벽(100)의 모서리와 고무라이닝(300)의 모서리가 일치하도록 위치를 잡게 된다.

본 발명의 실시 예에 따른 공기 주입 단계(S70)는, 주입구(110)를 통하여 고무라이닝(300) 내부에 공기를 주입하는 단계이다. 고무라이닝 입구(310)를 통하여 주입된 공기로 인하여 고무라이닝(300) 내부에 공기 압력이 증가하고 고무라이닝(300)이 팽창하게 되는 결과, 탱크 내벽(100)에 작업된 접착제(200)와 접촉하게 된다. 이전에 고무라이닝 배치 단계(S40)에서 고무라이닝(300)은 탱크 내벽(100)에 부착되기 쉬운 형태로 위치를 잡았기 때문에 고무라이닝(300)은 탱크 내벽(100)과 형상이 일치하는 곳에 밀착하고 탱크 내벽(100)과 접착되게 된다. 고무라이닝(300)이 접착제(200)와 반응하여 탱크 내벽(100)에 접착되는 데에는 소정의 시간이 소요되기 때문에, 지속적인 압력증가로 인하여 고무라이닝(300)은 자신의 형상과 들어맞는 최적의 위치를 찾아 부착되는 것이 가능하다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 공기 주입 단계(S70)는 도 2에 도시한 바와 같이, 가이드부재 삽입 단계(S50), 모서리 지지 단계(S60), 및 공기 주입 단계(S70)를 포함할 수 있다.

가이드부재 삽입 단계(S50)는 도 8에 도시한 바와 같이, 주입구(110)에 삽입되어 열려 있는 고무라이닝 입구(310)를 통하여 가이드부재(400)를 삽입하는 단계이다. 가이드부재는(400) 수평 및 수직 회전이 가능하고 길이 신장이 가능한 암을 가진 부재로 고무라이닝(300)이 탱크 내벽(100)의 올바른 위치에 접착될 수 있도록 도와주는 부재이다. 가이드부재(400)는 주입구(110)에 삽입될 수 있을 정도로 접힌 상태로 고무라이닝(300) 내부에 진입하게 된다.

모서리 지지 단계(S60)는 도 9에 도시한 바와 같이, 가이드부재(400)가 수평 및 수직 회전하여 탱크 내벽(100)의 모서리에 대응하는 위치에 고무라이닝(300)의 모서리가 위치하도록 가이드부재(400)의 가변 암(450)이 고무라이닝(300)의 모서리에 위치를 잡은 후, 가변 암(450)이 신장하여 탱크 내벽(100)의 모서리를 지지하게 되는 단계이다. 고무라이닝(300) 내부의 가이드부재(400)가 탱크 내벽(100)의 모서리를 지지하게 됨으로써 고무라이닝(300)이 자신의 형상과 꼭 맞는 탱크 내벽(100)에 위치하는 것이 더 용이해 질 수 있다.

공기 주입 단계(S70)는 도 10에 도시한 바와 같이, 주입구(110)를 통하여 고무라이닝(300) 내부에 공기를 주입하는 단계이다. 고무라이닝 입구(310)를 통하여 주입된 공기로 인하여 고무라이닝(300) 내부에 공기 압력이 증가하고 고무라이닝(300)이 팽창하게 되는 결과, 탱크 내벽(100)에 작업된 접착제(200)와 접촉하게 된다. 이전에 가이드부재 삽입 단계(S50) 및 모서리 지지 단계(S60)를 통해서 고무라이닝(300)은 탱크 내벽(100)의 모서리와 고무라이닝(300)의 모서리가 일치하는 상태로 위치하고 있기 때문에 주입구(110)에 위치하는 고무라이닝 입구(310)를 통해 공기를 주입하게 되면 탱크 내벽(100)의 형상과 꼭 맞는 곳에 고무라이닝(300)이 팽창하여 접착하게 된다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 공기 주입 단계(S70)는 도 3에 도시한 바와 같이, 1차 공기 주입 단계(S71), 가이드부재 삽입 단계(S50), 모서리 지지 단계(S60), 및 2차 공기 주입 단계(S72)를 포함할 수 있다.

1차 공기 주입 단계(S71)는 도 8에 도시한 바와 같이, 고무라이닝 배치 단계(S40) 이후에 고무라이닝(300)이 완전히 팽창하지는 않지만 탱크의 형상을 나타낼 정도의 공기를 주입하는 단계이다. 이는 이후의 가이드부재 삽입 단계(S50) 및 모서리 지지 단계(S60)에서 가이드부재(400)가 용이하게 고무라이닝(300)의 모서리를 지지할 수 있도록 도와주는 데 목적이 있다.

가이드부재 삽입 단계(S50)는 도 8에 도시한 바와 같이, 주입구(110)에 삽입되어 열려 있는 고무라이닝 입구(310)를 통하여 가이드부재(400)를 삽입하는 단계이다. 가이드부재(400)는 주입구(110)에 삽입될 수 있을 정도로 접힌 상태로 고무라이닝(300) 내부에 진입하게 된다.

모서리 지지 단계(S60)는 도 9에 도시한 바와 같이, 가이드부재(400)가 수평 및 수직 회전하여 탱크 내벽(100)의 모서리에 대응하는 위치에 고무라이닝(300)의 모서리가 위치하도록 가이드부재(400)의 가변 암(450)이 고무라이닝(300)의 모서리에 위치를 잡은 후, 가변 암(450)이 신장하여 탱크 내벽(100)의 모서리를 지지하게 되는 단계이다. 고무라이닝(300) 내부의 가이드부재(400)가 탱크 내벽(100)의 모서리를 지지하게 됨으로써 고무라이닝(300)이 자신의 형상과 꼭 맞는 탱크 내벽(100)에 위치하는 것이 더 용이해 질 수 있다.

2차 공기 주입 단계(S72)는 도 10에 도시한 바와 같이, 고무라이닝(300)이 팽창하여 탱크 내벽(100)에 완전히 밀착할 수 있을 정도로 공기를 주입하는 단계이다. 1차 공기 주입 단계(S71)를 통하여 가이드부재(400)가 고무라이닝(300)이 탱크 내벽(100)과 형상이 일치하는 곳에 위치할 수 있도록 모서리를 지지할 수 있었기 때문에 2차 공기 주입 단계(S72)를 통하여 쉽게 알맞은 위치에 접착하게 된다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 공기 주입 단계(S70)는 도 4에 도시한 바와 같이, 공기 주입 단계(S70) 및 무결성 판단 단계(S80)를 포함할 수 있다.

무결성 판단 단계(S80)는, 공기 주입 단계(S70) 중에 고무라이닝(300) 내부의 압력을 측정하여 미리 정해진 압력 이상인지를 판단하는 단계이다. 본 발명의 실시 예에 따른 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법은 고무 탱크의 무결성을 검증하기 위한 별도의 검사가 필요치 않다. 고무시트를 이어 붙이는 방법으로 시공하는 경우, 시공 완료 후 붙여진 고무시트와 고무시트 사이의 틈새가 제대로 마감이 되었는지 확인하는 검사가 필요하다. 이 틈새를 통해 탱크가 화학물과 반응할 수 있게 때문이다. 그러나 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법은 고무라이닝(300)의 팽창과정에서 공기압 측정을 통해 공기누출 여부가 판가름 가능하므로, 고무 탱크 자체의 무결성은 이미 검증된다고 불 수 있으므로 별도의 검사가 필요하지 않게 된다. 즉, 고무라이닝(300) 내부에 공기를 주입하는 중에 고무라이닝(300) 내부의 압력을 측정하여 미리 정해진 압력 이상인 경우 공기가 새지 않는 무결한 고무라이닝(300)으로 판단되는 반면, 미리 정해진 압력에 못 미치는 경우에는 경기가 새는 것으로 판단하여 고무라이닝(300)의 보수가 필요하게 된다. 이러한 검사 단계를 거쳐서 탱크 제작 완성 후 별도의 검사 단계를 생략하여 제작 시수 및 경제성에 큰 도움이 될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법에 의하여 제작되는 탱크는 도 6에 도시한 바와 같이, 탱크 내벽(100)에 시공된 접착제(200) 및 접착제(200)에 접착된 고무라이닝(300)을 포함할 수 있다. 접착제(200)에 고무라이닝(300)이 경화되기 까지는 일정 기간의 시간이 소요되므로, 그 시간 동안 공기 주입과 가이드부재를 통하여 고무라이닝(300)이 자신의 형상과 꼭 맞는 탱크 내벽(100)의 위치를 찾아 접착할 수 있게 된다.

본 발명의 실시 예에 따른 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법에 사용되는 가이드부재(400)는 도 11에 도시한 바와 같이, 제1바디(410), 수평회전부재(420), 제2바디(430), 수직회전부재(440), 가변 암(450), 및 패드(451)를 포함할 수 있다.

가이드부재(400)는 지지해야 하는 모서리의 개수만큼의 고무라이닝(300)의 모서리를 지지하는 암을 포함한다. 제1바디(410)는 가이드부재(400)의 지지부 또는 몸통이 되는 것으로 하나의 암을 포함하거나, 모서리의 개수만큼의 암을 포함할 수 있다. 도 10은 제1바디(410)가 모서리의 개수만큼의 암을 포함하는 것을 나타낸다. 수평회전부재(420)는 제1바디(410)의 하측에 구비되며 수평방향으로, 즉 X-Y 평면 방향에서 시계방향 또는 반시계방향으로 회전 가능하다. 제2바디(430)는 수평회전부재의 하측에 구비되어 함께 회전하면서 수직회전부재(440)를 지지한다. 도 10은 제2바디(430)가 수직회전부재(440)의 양 쪽에서 지지하고 있지만, 이에 한정되지 않고 한 쪽에서 지지하는 것도 가능하다. 수직회전부재(440)는 제2바디의 측면에 구비되어 수직방향으로, 즉 Z축 방향에서 위로 또는 아래로 회전 가능하다. 가변 암(450)은 수직회전부재(440)의 측면에 구비되며, 유압실린더 등을 이용하여 길이 조절이 가능하다. 가변 암(450)은 탱크 내벽(100)의 모서리를 지지할 수 있을 정도로 신장되어야 한다. 본 발명의 실시 예에서는 유압실린더를 이용하여 길이 조절이 가능한 가변 암(450)을 예로 들었지만, 이에 한정되지 않고 가변 암(450)의 길이를 조절할 수 있는 기계적, 전자적 장치를 모두 포함할 수 있다. 패드(451)는 가변 암(450)의 말단에 구비되며, 유선형 또는 구체의 형상을 가진다. 패드(451)는 가이드부재(400)가 고무라이닝(300)을 지지하는 과정에서 고무에 상처가 생기는 것을 방지하기 위해 각지지 않은 표면을 갖는 것을 포함한다. 또한 별개의 부재로서 가변 암(450)의 말단에 결합되는 것뿐 만 아니라, 가변 암(450)의 말단 자체가 유선형의 표면을 갖는 것을 포함한다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시 예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

S10: 고무라이닝 재단 단계, S20: 표면 처리 단계,
S30: 접착제 시공 단계, S40: 고무라이닝 배치 단계,
S50: 가이드 부재 삽입 단계, S60: 모서리 지지 단계,
S70: 공기 주입 단계, S71: 1차 공기 주입 단계,
S72: 2차 공기 주입 단계, S80: 무결성 판단 단계,
100: 탱크 내벽, 110: 주입구,
200: 접착제, 300: 고무라이닝,
310: 고무라이닝 입구, 400: 가이드부재,
410: 제1바디, 420: 수평회전부재,
430: 제2바디, 440: 수직회전부재,
450: 가변 암, 451: 패드,

Claims (8)

1. 삭제
2. 고무라이닝을 탱크 내벽의 크기에 맞도록 재단하는, 고무라이닝 재단 단계;
   상기 탱크 내벽의, 표면 처리 단계;
   상기 탱크 내벽의, 접착제 시공 단계;
   상기 탱크 상단부의 주입구에 상기 고무라이닝을 주입하여 배치하는, 고무라이닝 배치 단계;
   상기 주입구를 통하여 상기 고무라이닝 내부에 공기를 주입하는, 공기 주입 단계; 및
   상기 주입된 공기의 압력에 의해 상기 고무라이닝을 상기 탱크 내벽에 부착하는, 고무라이닝 부착 단계;를 포함하고,
   상기 공기 주입 단계는,
   상기 주입구를 통하여 상기 고무라이닝 내부에 가이드부재를 삽입하는, 가이드부재 삽입 단계;
   상기 가이드부재의 신장으로 인하여 상기 탱크 내벽의 모서리를 지지하는, 모서리 지지 단계; 및
   상기 주입구를 통하여 상기 고무라이닝 내부에 공기를 주입하는, 공기 주입 단계; 를 포함하는 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 공기 주입 단계는,
   상기 주입구를 통하여 상기 고무라이닝 내부에 공기를 주입하여 상기 가이드부재가 삽입될 수 있는 공간을 마련하는, 1차 공기 주입 단계;
   상기 주입구를 통하여 상기 고무라이닝 내부에 상기 가이드부재를 삽입하는, 가이드부재 삽입 단계;
   상기 가이드부재의 신장으로 인하여 상기 탱크 내벽의 모서리를 지지하는, 모서리 지지 단계; 및
   상기 주입구를 통하여 상기 고무라이닝 내부에 공기를 주입하는, 2차 공기 주입 단계; 를 포함하는 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법.
4. 고무라이닝을 탱크 내벽의 크기에 맞도록 재단하는, 고무라이닝 재단 단계;
   상기 탱크 내벽의, 표면 처리 단계;
   상기 탱크 내벽의, 접착제 시공 단계;
   상기 탱크 상단부의 주입구에 상기 고무라이닝을 주입하여 배치하는, 고무라이닝 배치 단계;
   상기 주입구를 통하여 상기 고무라이닝 내부에 공기를 주입하는, 공기 주입 단계; 및
   상기 주입된 공기의 압력에 의해 상기 고무라이닝을 상기 탱크 내벽에 부착하는, 고무라이닝 부착 단계;를 포함하고,
   상기 공기주입단계는,
   상기 주입구를 통하여 상기 고무라이닝 내부에 공기를 주입하는, 공기 주입 단계; 및
   상기 공기 주입 단계 중에 상기 고무라이닝 내부의 압력을 측정하여 기준 압력 이하인 경우 상기 고무라이닝에 결함이 있는 것으로 판단하고, 상기 기준 압력 초과인 경우 상기 고무라이닝에 결함이 없는 것으로 판단하는, 무결성 판단 단계; 를 포함하는 고무라이닝을 이용한 탱크 제작방법.
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