KR101411370B1 - 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템 및 방법 - Google Patents

해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템 및 방법 Download PDF

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KR101411370B1
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Abstract

본 발명은 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 효율적이고 안전한 예방 정비/점검 주기를 산출하여 해야플랜트 유지보수 관리 시스템에 적용할 수 있는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템 및 방법에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명은 해양 플랜트의 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기가 저장되는 제조사 표준주기 데이터베이스(110); 상기 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기에 대하여 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 빈도를 비교분석하여 장비 주기의 검증과 조정치를 분석하여 지정한 예방 정비/점검 주기가 저장되는 사용자 설정주기 데이터베이스(120); 상기 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 이력을 데이터베이스화하여 저장되는 고장이력 데이터베이스(130); 실제 운영과정에서 작업한 작업 이력을 관리하는 작업이력 관리부(140); 및 상기 제조사 표준주기 데이터베이스(110)와, 사용자 설정주기 데이터베이스(120)와, 고장이력 데이터베이스(130)와, 작업이력 관리부(140)를 마스터 관리하며 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기에 대하여 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 빈도를 비교분석하여 장비 주기의 검증과 조정치를 분석하며, 지정한 예방 정비/점검 주기에 따라 정비/점검을 수행하도록 제어하는 정비/점검주기 마스터 관리부(150);를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템 및 방법{Method and system for verification maintenance cycle of offshore plant}
본 발명은 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 효율적이고 안전한 예방 정비/점검 주기를 산출하여 해야플랜트 유지보수 관리 시스템에 적용할 수 있는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템 및 방법에 관한 것이다.
기존 동종의 해양 플랜트 유지보수 관리 시스템에서는 장비 제조 업체의 표준 가이드 라인이나 정비 작업자의 경험치에 의해 산출된 데이터(Data)를 통해 각 설비의 정비 주기를 설정하고 이에 따른 예방 정비/점검 작업을 단순 반복적으로 수행하게 지원하는 기능이 전부였으며 해당 주기에 대한 실증적인 검증과 검증 결과에 따른 예방 점검/정비 주기의 조정 기능은 지원되지 않았다.
실제 작업 환경에서는 제조 업체에서 제공된 표준적인 예방 주기를 단순히 적용하기에는 현장의 여러 가지 환경과 운전 패턴이 차이가 남으로 부정확한 면이 많았다.
결국 이러한 부정확한 예방 점검/정비 주기는 과도한 정비 작업으로 인한 정비 비용의 증가발생하고 또 한편으론 운전 한계치이전에 적절한 사전 예방 정비/점검이 이루어 지지 않아서 설비의 가동율을 저하시키고 설비의 돌발 정지에 따른 막대한 비용의 손실이 발생하고 있었다.
대한민국 공개특허 10-2012-0111279(발명의 명칭 : 해양 및 기상관측을 위한 해양구조물)은 해양 및 기상관측을 위한 해양 구조물이 개시되어 있으나 주로 설치방법에 관한 것일 뿐, 구체적인 점검/정비 주기에 대하여는 개시되지 못하고 있다.
또한, 대한민국 공개특허 10-2013-0114517호(발명의 명칭 : 선체 상부의 실시간 모니터링을 이용한 해양 구조물의 정적 및 동적 포지셔닝 시스템 및 방법) 역시도 해양 구조물의 선체 상부에 위치한 파이프, 장비 등의 손상 및 수명을 측정하고 이에 맞추어 자동으로 적절한 해양 구조물의 정적 및 동적 포지셔닝 제어 및 관리가 이루어질 수 있도록 하는 선체 상부의 실시간 모니터링을 이용한 해양 구조물의 정적 및 동적 포지셔닝 시스템 및 방법을 제공하고 있으나 실제 운영 과정에서 발생한 고장의 빈도를 비교 분석하여 정비 주기의 검증과 조정치를 분석하여 사용자에게 가이드 함으로써 효율적이고 안전한 예방 정비/점검 주기를 산출하고 있지 못하다는 문제가 있었다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 제반 단점과 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명은 제조사 표준 예방 정비/점검 주기나 사용자가 지정한 예방 정비/점검 주기를 실제 운영 과정에서 발생한 고장의 빈도를 비교 분석하여 정비 주기의 검증과 조정치를 분석하여 사용자에게 가이드 함으로써 효율적이고 안전한 예방 정비/점검 주기를 산출하여 해양플랜트 유지보수 관리 시스템에 적용할 수 있는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템은, 해양 플랜트의 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기가 저장되는 제조사 표준주기 데이터베이스; 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기에 대하여 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 빈도를 비교분석하여 장비 주기의 검증과 조정치를 분석하여 지정한 예방 정비/점검 주기가 저장되는 사용자 설정주기 데이터베이스; 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 이력을 데이터베이스화하여 저장되는 고장이력 데이터베이스; 실제 운영과정에서 작업한 작업 이력을 관리하는 작업이력 관리부; 및 제조사 표준주기 데이터베이스와, 사용자 설정주기 데이터베이스와, 고장이력 데이터베이스와, 작업이력 관리부를 마스터 관리하며 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기에 대하여 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 빈도를 비교분석하여 장비 주기의 검증과 조정치를 분석하며, 지정한 예방 정비/점검 주기에 따라 정비/점검을 수행하도록 제어하는 정비/점검주기 마스터 관리부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 예방 정비/점검 시스템은 네트워크와 연결되어 PC나 스마트폰과 접속되는 통신부가 더 구성됨이 바람직하다.
그리고 네트워크는 LAN 또는 인터넷 중 하나 이상인 것이 바람직하다.
또한, 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템은 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 충분한 빈도를 가지지 못하여 정비 주기 단축이 필요한 경우와, 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 너무 짧아 정비 작업의 효율성이 의심되어 정비주기간격을 확대하는 경우 및 해양 플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 없으며 작업 분석을 통해 해당 설비의 중요도에 따라 서로 다른 예방 정비주기가 제시되어야 하는 경우 모두를 이용하여 해양 플랜트 유지보수 관리주기를 검증하는 것이 바람직하다.
한편 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 충분한 빈도를 가지지 못하여 정비 주기 단축이 필요한 경우는, 초기고장기간에서의 인적, 환경적 및 설계적 요인은 정비 주기 산정 분석에서 제외하고, 제1정기정비, 제1부품수명완료, 과부하, 제2정기정비, 제2부품수명완료 작업을 포함하여 권장 정비 주기가 분석되는 것이 바람직하다.
또한, 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 너무 짧아 정비 작업의 효율성이 의심되어 통해 해당 설비의 중요도에 따라 서로 다른 예방 정비주기가정비주기간격을 확대하는 경우는, 초기고장기간에서의 인적, 환경적 및 설계적 요인은 정비 주기 산정 분석에서 제외하고, 제1정기정비, 제2정기정비, 제3정기정비, 인적요인, 제4정기정비 및 제5정기정비 작업을 포함하여 권장정비주기를 분석하는 것이 바람직하다.
그리고 해양 플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 없으며 작업 분석을 통해 해당 설비의 중요도에 따라 서로 다른 예방 정비주기가 제시되어야 하는 경우는, 초기고장기간에서의 인적, 환경적 및 설계적 요인은 정비 주기 산정 분석에서 제외하고, 제1설비고장, 제2설비고장, 제3설비고장, 제4설비고장, 제5설비고장 및 부품수명완료 작업을 포함하여 권장정비주기를 분석하는 것이 바람직하다.
그리고 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증방법은, 제조사 표준주기 데이터베이스와, 사용자 설정주기 데이터베이스의 데이터를 예방 정비/점검 주기 마스터 관리부에서 참조하여 예방 정비/점검 작업 스케줄링 및 자동 작업을 지시(시작)하는 단계; 고장이력 데이터베이스를 참조하여 작업이력을 관리하는 단계; 정비주기가 되면, 주기조정 대상 데이터를 제시하는 단계; 및 정비담당자의 PC나 스마트폰으로부터 요청이 있으면 예방 정비/점검주기 마스터 관리부는 예방 정비/정검 주기를 조절하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째,본시스템의 가장 큰 효과는 각 자사의 설비 운영 환경의 특수성과 현장성이 반영된 실제 정비 이력의 분석을 통해서 예방 정비/점검 주기를 검증하고 산출하는 것임으로 각 현장의 특수성이 반영된 정확한 예방 정비/점검 주기의 산출이 가능하다.
둘째, 이러한 정확한 예방 정비/점검 주기의 산출이 가능함에 따라 사용자에게 정비 비용과 리소스의 효율적인 배치와 설비의 가동율 향상에 도움을 줄 수 있다.
도 1은 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 충분한 빈도를 가지지 못하는 경우를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 너무 짧아 정비 작업의 효율성이 의심되는 경우를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 없으며 작업 분석을 통해 예방 정비주기가 제시되어야 하는 경우를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템을 설명하기 위한 블록 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
아울러, 본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며 이 경우는 해당되는 발명의 설명부분에서 상세히 그 의미를 기재하였으므로, 단순한 용어의 명칭이 아닌 용어가 가지는 의미로서 본 발명을 파악하여야 함을 밝혀두고자 한다. 또한 실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고, 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
도 1은 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 충분한 빈도를 가지지 못하는 경우를 설명하기 위한 도면이다.
해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 충분한 빈도를 가지지 못하는 경우는 도 1에 나타낸 바와 같이, 정비 주기를 10t(t : Time / 단위 : 불특정)인 경우로 한다.
우선, 초기고장기간 내에서 발생한 작업 ⒜⒝⒞ 는 인적, 환경적, 설계적 요인으로 정비 주기 산정 분석의 대상이 아니다.
우발고장기간상의 작업 ⒟⒠⒡⒢⒣ 중에서 ⒟⒢ 는 현재 설정된 예방 정비 작업이고 이때 현재의 예방 정비 주기 10t 이내에서 발생한 작업 ⒠⒡ 가 주기 분석을 위한 의미 있는 작업이 되어 권장 정비 주기는 3t로 예상 할 수 있다.
분석 결과는 정비주기 위험으로, 정비 주기 단축이 필요하다
여기서, 평균고장간격은
Figure 112014029145583-pat00001
이고,
최소고장간격은,
Figure 112014029145583-pat00002
이다.
도 2는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 너무 짧아 정비 작업의 효율성이 의심되는 경우를 설명하기 위한 도면이다.
해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 너무 짧아 정비 작업의 효율성이 의심되는 경우는 도 2에 나타낸 바와 같이, 정비 주기를 3t (t : Time / 단위 : 불특정)인 경우로 한다.
초기고장기간 내에서 발생한 작업 ⒜⒝⒞ 는 인적, 환경적, 설계적 요인으로 정비 주기 산정 분석의 대상에서 제외시킨다.
그 다음 유효 분석 구간(우발고장기간)상의 작업 ⒟⒠⒡⒢⒣⒤⒥ 은 예정된 정비 작업이고, 따라서 유효 분석 구간 내에서 예방 정비 주기 3t 이내에서 발생한 유효한 분석 대상 고장은 없다.
그러므로 현재 해당 설비의 정비 주기 3t는 고장을 예방할 만큼 충분히 짧은 상태이며 이는 설비의 중요도 판단에 따라 비용 효율적인 측면에서 주기의 확장을 고려할 필요가 있다는 것을 보여 주고 있다.
단 실제 얼마만큼의 주기 연장이 가능한지에 대한 분석 자료는 현재의 예시에서는 확인될 수 없다.
이와 같은 경우 분석 결과는 비효율적으로, 정비 주기 간격 확대를 권고한다.
도 3은 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 없으며 작업 분석을 통해 예방 정비주기가 제시되어야 하는 경우를 설명하기 위한 도면이다.
해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 없으며 작업 분석을 통해 예방 정비주기가 제시되어야 하는 경우는 도 3에 나타낸 바와 같이, 현재 정의되어 수행중인 예방 정비주기 없으며 작업 분석을 통해 예방 정비주기가 제시되어야 하는 경우로써 정비 주기는 없는 경우이다.
이때 초기고장기간 내에서 발생한 작업 ⒜⒝⒞ 는 인적, 환경적, 설계적 요인으로 정비 주기 산정 분석의 대상이 아니므로, 분석 대상에서 제외하는 것이 타당하며, 유효 분석 구간(우발고장기간)상의 작업 ⒟⒠⒡⒢⒣⒤의 최소 고장 간격은 3 이며 최대 고장 간격은 5 이다.
이와 같은 경우 분석 결과는 해당 설비가 중요도가 높은 설비인 경우 최소 예방 정비 작업 주기는 3이하로 고려되어야 하며 해당 설비의 중요도가 아주 낮은 경우에는 작업주기를 5까지 고려 할수 있음을 알 수 있고 평균치를 고려 한다면
22/6 = 3.7을 고려 할수 있다
즉 평균고장간격은,
Figure 112014029145583-pat00003
이고,
최소고장간격은,
Figure 112014029145583-pat00004
이다.
도 4는 본 발명에 따른 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템을 설명하기 위한 블록 구성도이다.
본 발명에 따른 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템은 도 4에 나타낸 바와 같이, 예방 정비/점검 시스템(100)은 제조사 표준주기 데이터베이스(110)와, 사용자 설정주기 데이터베이스(120)와, 고장이력 데이터베이스(130)와, 작업이력 관리부(140) 및 정비/점검주기 마스터 관리부(150)로 구성된다. 이때, 도 1에서 나타낸 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 충분한 빈도를 가지지 못하는 경우, 도 2는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 너무 짧아 정비 작업의 효율성이 의심되는 경우 및 도 3은 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 없으며 작업 분석을 통해 예방 정비주기가 제시되어야 하는 경우 모두를 이용하여 해양 플랜트 유지보수 관리주기를 검증한다.
이때, 통신부(160)가 더 구성될 수 있다. 다시 말하면 예방 정비/점검 시스템(100)은 통신부(160)를 통해 네트워크(400)와 연결되어 PC(200)나 스마트폰(300)과 접속될 수 있다. 이러한 네트워크(400)는 LAN 또는 인터넷 등일 수 있다.
제조사 표준주기 데이터베이스(110)는 해양 플랜트의 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기가 저장된다.
사용자 설정주기 데이터베이스(120)는 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기에 대하여 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 빈도를 비교분석하여 장비 주기의 검증과 조정치를 분석하여 지정한 예방 정비/점검 주기가 저장된다.
고장이력 데이터베이스(130)는 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 이력을 데이터베이스화하여 저장한다.
작업이력 관리부(140)는 실제 운영과정에서 작업한 작업 이력을 관리한다.
정비/점검주기 마스터 관리부(150)는 제조사 표준주기 데이터베이스(110)와, 사용자 설정주기 데이터베이스(120)와, 고장이력 데이터베이스(130)와, 작업이력 관리부(140)를 마스터 관리하며 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기에 대하여 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 빈도를 비교분석하여 장비 주기의 검증과 조정치를 분석하며, 지정한 예방 정비/점검 주기에 따라 정비/점검을 수행하도록 제어한다.
통신부(160)는 네트워크(400)와 연결되어 사용자(관리자)의 PC(200)나 스마트폰(300)과 접속되어 예방 정비/점검 시스템(100)의 운용에 이용된다.
도 5는 본 발명에 따른 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
본 발명에 따른 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 방법은 도 5에 나타낸 바와 같이, 제조사 표준주기 데이터베이스(110)와, 사용자 설정주기 데이터베이스(120)의 데이터를 예방 정비/점검 주기 마스터 관리부(150)에서 참조하여 예방 정비/점검 작업 스케줄링 및 자동 작업을 지시(시작)한다.
이때, 고장이력 데이터베이스(130)를 참조하여 작업이력을 관리한다(S120).
한편 정비주기가 되면(S130), 주기조정 대상 데이터를 제시한다(S140).
이때, 정비담당자의 PC(200)나 스마트폰(300)으로부터 요청이 있으면 예방 정비/점검주기 마스터 관리부(150)는 예방 정비/정검 주기를 조절한다(S160).
이상과 같은 예로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 예들에 국한되는 것이 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 예들에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 예방 정비/점검 시스템 110 : 제조사 표준주기 데이터베이스
120 : 사용자 설정주기 데이터베이스 130 : 고장이력 데이터베이스
140 : 작업이력 관리부 150 : 정비/점검주기 마스터 관리부
160 : 통신부 200 : PC
300 : 스마트폰 400 : 네트워크

Claims (8)

  1. 해양 플랜트의 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기가 저장되는 제조사 표준주기 데이터베이스(110);
    상기 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기에 대하여 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 빈도를 비교분석하여 장비 주기의 검증과 조정치를 분석하여 지정한 예방 정비/점검 주기가 저장되는 사용자 설정주기 데이터베이스(120);
    상기 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 이력을 데이터베이스화하여 저장되는 고장이력 데이터베이스(130);
    실제 운영과정에서 작업한 작업 이력을 관리하는 작업이력 관리부(140); 및
    상기 제조사 표준주기 데이터베이스(110)와, 사용자 설정주기 데이터베이스(120)와, 고장이력 데이터베이스(130)와, 작업이력 관리부(140)를 마스터 관리하며 제조사에서 표준으로 설정한 정비/점검 주기에 대하여 사용자가 실제 운영과정에서 발생한 고장 빈도를 비교분석하여 장비 주기의 검증과 조정치를 분석하며, 지정한 예방 정비/점검 주기에 따라 정비/점검을 수행하도록 제어하는 정비/점검주기 마스터 관리부(150);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템은,
    상기 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템은
    해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 특정 빈도를 가지지 못하여 정비 주기 단축이 필요한 경우, 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 특정 주기 미만이어서 정비주기간격을 확대하는 경우 및 해양 플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 없으며 작업 분석을 통해 해당 설비의 중요도에 따라 설비마다 서로 다른 예방 정비주기가 제시되어야 하는 경우 모두를 이용하여 해양플랜트 유지보수 관리주기를 검증하되;
    상기 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 특정 빈도를 가지지 못하여 정비 주기 단축이 필요한 경우는,
    초기고장기간에서의 인적, 환경적 및 설계적 요인은 정비 주기 산정 분석에서 제외하고,
    상기 초기고장기간 이후의 우발고장기간에서 제1정기정비, 제1부품수명완료, 과부하, 제2정기정비, 제2부품수명완료 작업을 포함하여 권장정비주기를 분석하되;
    상기 우발고장기간 내에 현재 예방 정비주기 이내에서 발생한 제1 또는 제2 정기정비 작업 이후, 제1부품수명완료 또는 과부하 작업까지의 구간 길이를 고려하여 상기 권장정비주기를 분석하는 것을 특징으로 하는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템은 네트워크(400)와 연결되어 PC(200)나 스마트폰(300)과 접속되는 통신부(160)가 더 구성됨을 특징으로 하는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 네트워크(400)는 LAN 또는 인터넷 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 특정 주기 미만이어서 해당 설비의 중요도에 따라 서로 다른 예방 정비 주기 간을 확대하는 경우는,
    초기고장기간에서의 인적, 환경적 및 설계적 요인은 정비 주기 산정 분석에서 제외하고,
    제1정기정비, 제2정기정비, 제3정기정비, 인적요인, 제4정기정비 및 제5정기정비 작업을 포함하여 권장정비주기를 분석하는 것을 특징으로 하는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 해양 플랜트 유지보수 관리주기 검증 시 예방 정비주기가 없으며 작업 분석을 통해 해당 설비의 중요도에 따라 서로 다른 예방 정비주기가 제시되어야 하는 경우는,
    초기고장기간에서의 인적, 환경적 및 설계적 요인은 정비 주기 산정 분석에서 제외하고,
    제1설비고장, 제2설비고장, 제3설비고장, 제4설비고장, 제5설비고장 및 부품수명완료 작업을 포함하여 권장정비주기를 분석하는 것을 특징으로 하는 해양플랜트 유지보수 관리주기 검증 시스템.

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