KR101407174B1 - 아연 분말 코팅 방법 - Google Patents

아연 분말 코팅 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101407174B1
KR101407174B1 KR1020120145953A KR20120145953A KR101407174B1 KR 101407174 B1 KR101407174 B1 KR 101407174B1 KR 1020120145953 A KR1020120145953 A KR 1020120145953A KR 20120145953 A KR20120145953 A KR 20120145953A KR 101407174 B1 KR101407174 B1 KR 101407174B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
basket
aligner
dried
coated
coated materials
Prior art date
Application number
KR1020120145953A
Other languages
English (en)
Inventor
박순용
Original Assignee
박순용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박순용 filed Critical 박순용
Priority to KR1020120145953A priority Critical patent/KR101407174B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101407174B1 publication Critical patent/KR101407174B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
    • B05C3/08—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material the work and the liquid or other fluent material being agitated together in a container, e.g. tumbled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 아연 분말 코팅 방법은, 바스켓을 일정시간 정/회전시킬 뿐만 아니라, 바스켓을 좌우로 흔들어서 코팅액을 탈루시킨다. 이로 인해, 바스켓의 바닥에 있는 코팅액까지 탈루되어, 코팅액이 바스켓에 남아 있는 문제점이 해결된다. 또한, 탈루 후, 바스켓을 180°로 뒤집어서 바스켓에 담긴 피코팅물들을 컨베이어위가 아닌 정렬기안에 한꺼번에 쏟아붇는다. 정렬기는 바닥면에 위치한 도어를 열어서, 이동하는 컨베이어위에 피코팅물들을 올려놓는다. 따라서, 피코팅물들이 서로 겹쳐서 쌓이지 않는다. 따라서, 건조 후 피코팅물들이 서로 들러붙지 않게 되어, 서로 들러붙은 피코팅물들을 떼어내는 과정에서 아연코팅막이 거칠어지는 문제점이 해결된다.

Description

아연 분말 코팅 방법{METHOD FOR COATING ARTICLE WITH ZINC POWDER}
본 발명은 아연 분말 코팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 자동차의 안전벨트 브라켓, 스프링, 볼트, 너트등(이하, 피코팅물이라 칭함)는 내식성 및 윤활성 향상을 위해, 아연 분말 코팅방법으로 표면처리된다.
아연 분말 코팅방법은, 낮은 경화온도(180-220℃)에서, 피코팅물의 표면에 낮은 도막두께(4-8㎛)를 가진 아연코팅막을 형성시킬 수 있다.
이러한 아연 분말 코팅 방법은, 피코팅물들이 담긴 바스켓을 코팅액에 담근 후 꺼내고, 바스켓을 정회전 또는 역회전시켜 코팅액을 탈루시키는 공정을 포함한다. 그러나, 이렇게 탈루를 위해 바스켓을 정회전 또는 역회전시키더라도, 바스켓의 바닥에 남아 있는 코팅액까지는 잘 탈루되지 않는다.
또한, 이러한 아연 분말 코팅 방법은, 탈루 후, 바스켓을 180°로 뒤집어서 바스켓에 담긴 피코팅물들을 컨베이어위에 한꺼번에 쏟아 부는 공정을 포함한다. 그러나, 피코팅물이 컨베이어위에 한꺼번에 쏟아진 관계로, 피코팅물들이 서로 겹쳐진 상태로 한 곳에 집중해서 쌓인다. 이렇게 피코팅물들이 서로 겹쳐져 한 곳에 집중적으로 쌓인 상태로 건조되면, 건조 후 피코팅물들이 서로의 무게에 눌려 들러붙게 된다. 이렇게 들러붙은 피코팅물들을 떼어내는 과정에서 피코팅물의 아연코팅막이 거칠어진다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 탈루 후 바스켓에 코팅액이 남지 않고, 건조 후 피코팅물이 서로 들러붙지 않는 아연 분말 코팅방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 아연 분말 코팅 방법은,
피코팅물들의 표면을 쇼팅하여 엠보싱처리하는 제1단계;
상기 피코팅물들을 에어샤워하는 제2단계;
상기 피코팅물들을 바스켓에 담는 제3단계;
상기 피코팅물들이 담긴 바스켓을 베이스코팅액이 담긴 탱크에 담그는 제4단계;
상기 베이스코팅액이 담긴 탱크로부터 상기 바스켓을 꺼내는 제5단계;
상기 바스켓을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서 상기 바스켓에 남아있는 베이스코팅액을 탈루하는 제6단계;
상기 베이스코팅액이 탈루된 바스켓을 정렬기 위로 이동시키는 제7단계;
상기 바스켓을 180°뒤집어서 상기 바스켓에 담긴 피코팅물들을 상기 정렬기 안으로 쏟아 붓는 제8단계;
상기 정렬기의 바닥면에 위치한 도어의 열고 닫기를 반복하여, 상기 정렬기에 담긴 피코팅물들을 이동하는 컨베이어위에 올려놓는 제9단계;
상기 컨베이어위에 놓여진 피코팅물들이 예비건조로로 이동되어 건조되는 제10단계;
상기 예비건조로에서 건조된 피코팅물들이 본열건조로로 이동되어 건조되는 제11단계;
상기 본열건조로에서 건조된 피코팅물들을 상기 바스켓에 담는 제12단계;
상기 본열건조로에서 건조된 피코팅물들이 담긴 바스켓을 탑코팅액이 담긴 탱크에 담그는 제13단계;
상기 탑코팅액이 담긴 탱크로부터 상기 바스켓을 꺼내는 제14단계;
상기 바스켓을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서 상기 바스켓에 남아있는 탑코팅액을 탈루하는 제15단계;
상기 탑코팅액이 탈루된 상기 바스켓을 상기 정렬기 위로 이동시키는 제16단계;
상기 바스켓을 180°뒤집어서 상기 바스켓에 담긴 피코팅물들을 상기 정렬기 안으로 쏟아 붓는 제17단계;
상기 정렬기의 바닥면에 위치한 도어의 열고 닫기를 반복하여, 상기 정렬기에 담긴 피코팅물들을 상기 이동하는 컨베이어위에 올려놓는 제18단계;
상기 컨베이어위에 놓여진 피코팅물들이 상기 예비건조로로 이동되어 건조되는 제19단계; 및
상기 예비건조로에서 건조된 피코팅물들이 상기 본열건조로로 이동되어 건조되는 제20단계;를 포함한다.
본 발명은, 바스켓을 일정시간 정/회전시킬 뿐만 아니라, 좌우로 흔들어서 코팅액을 탈루시킨다. 이로 인해, 바스켓의 바닥에 남아있는 코팅액까지 탈루되어, 코팅액이 바스켓에 남아 있는 문제점이 해결된다.
또한, 탈루 후, 바스켓을 180°로 뒤집어서 바스켓에 담긴 피코팅물들을 컨베이어위가 아닌 정렬기안에 한꺼번에 쏟아붇는다. 정렬기는 바닥면에 위치한 도어를 열어서, 이동하는 컨베이어위에 피코팅물들을 올려놓는다. 따라서, 피코팅물들이 서로 겹쳐진 상태로 한 곳에 집중해서 쌓이지 않는다. 따라서, 건조 후 피코팅물들이 서로 들러붙지 않게 되어, 서로 들러붙은 피코팅물들을 떼어내는 과정에서 피코팅물의 아연코팅막이 거칠어지는 문제점이 해결된다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 아연 분말 코팅 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 아연 분말 코팅 방법이 진행되는 상태를 도식화한 도면이다.
도 3은, 도 2에 도시된 제2리프트가 바스켓을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서, 바스켓에 남아있는 베이스코팅액을 탈루하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 4는, 도 2에 도시된 정렬기가 바닥면에 위치한 도어를 열고 닫는 것을 반복하여, 이동하는 컨베이어위에 피코팅물들을 올려놓는 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는, 도 2에 도시된 제3리프트가 바스켓을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서, 바스켓에 남아있는 탑코팅액을 탈루하는 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 아연 분말 코팅 방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 아연 분말 코팅 방법을 나타낸 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 아연 분말 코팅 방법은, 피코팅물(M)들의 표면을 쇼팅(shotting)하여 엠보싱처리하는 제1단계(S01); 피코팅물(M)들을 에어샤워하는 제2단계(S02); 피코팅물(M)들을 바스켓(B)에 담는 제3단계(S03); 피코팅물(M)들이 담긴 바스켓(B)을 베이스코팅액이 담긴 탱크(TB)에 담그는 제4단계(S04); 베이스코팅액이 담긴 탱크(TB)로부터 바스켓(B)을 꺼내는 제5단계(S05); 바스켓(B)을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서 바스켓(B)에 남아있는 베이스코팅액을 탈루하는 제6단계(S06); 베이스코팅액이 탈루된 바스켓(B)을 정렬기(A) 위로 이동시키는 제7단계(S07); 바스켓(B)을 180°뒤집어서 바스켓(B)에 담긴 피코팅물들을 정렬기(A) 안으로 쏟아 붓는 제8단계(S08); 정렬기(A)의 바닥면에 위치한 도어(D)의 열고 닫기를 반복하여, 정렬기(A)에 담긴 피코팅물(M)들을 이동하는 컨베이어(C2)위에 올려놓는 제9단계(S09); 컨베이어(C2)위에 놓여진 피코팅물(M)들이 예비건조로로 이동되어 건조되는 제10단계(S10); 예비건조로에서 건조된 피코팅물(M)들이 본열건조로로 이동되어 건조되는 제11단계(S11); 본열건조로에서 건조된 피코팅물(M)들을 바스켓(B)에 담는 제12단계(S12); 본열건조로에서 건조된 피코팅물(M)들이 담긴 바스켓(B)을 탑코팅액이 담긴 탱크(TT)에 담그는 제13단계(S13); 탑코팅액이 담긴 탱크(TT)로부터 바스켓(B)을 꺼내는 제14단계(S14); 바스켓(B)을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서 바스켓(B)에 남아있는 탑코팅액을 탈루하는 제15단계(S15); 탑코팅액이 탈루된 바스켓(B)을 정렬기(A) 위로 이동시키는 제16단계(S16); 바스켓(B)을 180°뒤집어서 바스켓(B)에 담긴 피코팅물(M)들을 정렬기(A) 안으로 쏟아 붓는 제17단계(S17); 정렬기(A)의 바닥면에 위치한 도어(D)의 열고 닫기를 반복하여, 정렬기(A)에 담긴 피코팅물(M)들을 이동하는 컨베이어(C2)위에 올려놓는 제18단계(S18); 컨베이어(C2)위에 놓여진 피코팅물(M)들이 예비건조로로 이동되어 건조되는 제19단계(S19); 예비건조로에서 건조된 피코팅물(M)들이 본열건조로로 이동되어 건조되는 제20단계(S20);로 구성된다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 아연 분말 코팅 방법이 진행되는 상태를 도식화한 도면이다. 참고로, 도 2에 제1리프트(L1)가 2개 도시되어 있으나, 제1리프트(L1)가 좌우로 이동한 상태에서 그 위치를 나타낸 것이므로, 실제로는 제1리프트(L1)는 한개이다. 마찬가지 이유로, 제2리프트(L2)도 실제로는 한개이다. 마찬가지 이유로, 바스켓도 실제로는 한개이다. 그리고, 피코팅물(M)로 자동차의 안전벨트 브라켓를 예로 든다.
이하, 제1단계(S01)를 설명한다.
쇼트기는 피코팅물(M)들을 쇼팅한다.
쇼팅이란, 코팅액과 피코팅물(M)의 접착력을 향상시키기 위해, 피코팅물(M)에 모래를 강하게 불어서, 피코팅물(M)의 표면을 엠보싱처리하는 작업이다.
이하, 제2단계(S02)를 설명한다.
쇼트기는 쇼팅된 피코팅물들을 컨베이어(C1)위에 배출한다. 컨베이어(C1)위에 설치된 에어샤워기는 쇼팅된 피코팅물들로 공기를 불어 피코팅물에 붙어있는 모래를 제거한다.
이하, 제3단계(S03)를 설명한다.
제1리프트(L1)는 피코팅물(M)을 집어서 바스켓(B)에 담는다.
제1리프트(L1)는 지지대(L0)에 좌우로 이동가능하게 설치된다. 지지대(L0)는 제1리프트(L1)를 좌우로 이동시킨다. 제1리프트(L1)는 피코팅물(M)을 집고, 들어올리고, 내려놓는다. 제1리프트(L1)와 지지대(L0)는 공지된 X,Y,Z,θ축 구동기술로 용이하게 구성가능하므로, 자세한 설명을 생략한다.
이하, 제4단계(S04)를 설명한다.
제2리프트(L2)는 피코팅물(M)이 담긴 바스켓(B)을 베이스코팅액이 담긴 탱크(TB)에 약 2분동안 담근다. 베이스코팅액은, 피코팅물의 거친표면을 고르게 해주는 아연분말코팅액이다.
제2리프트(L2)는 지지대(L0)에 좌우로 이동가능하게 설치된다. 지지대(L0)는 제2리프트(L2)를 좌우로 이동시킨다. 제2리프트(L2)는 바스켓(B)을 집고, 들어올리고, 내려놓고, 180°로 뒤집는다. 제2리프트(L2)는 공지된 X,Y,Z,θ축 구동기술로 용이하게 구성가능하므로, 자세한 설명을 생략한다.
이하, 제5단계(S05)를 설명한다.
제2리프트(L2)는 베이스코팅액이 담긴 탱크(TB)로부터 바스켓(B)을 꺼낸다.
이하, 제6단계(S06)를 설명한다.
도 3은, 도 2에 도시된 제2리프트가 바스켓을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서, 바스켓에 남아있는 베이스코팅액을 탈루하는 상태를 나타낸 도면이다. 도 3에 도시된 곡선화살표는 바스켓이 회전되는 방향 및 흔들리는 방향을 나타낸다. 점선은 좌우로 흔들리는 바스켓을 나타낸다.
도 3을 참조하면, 제2리프트(L2)는 바스켓(B)을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서 바스켓(B)에 남아있는 베이스코팅액을 탈루(脫漏)시킨다. 탈루시간은 총 6분으로, 정회전시간 2분, 역회전시간 2분, 좌우로 흔들어주는시간 2분이다. 바스켓(B)의 외주면에는 베이스코팅액이 탈루될 수 있는 구멍(미도시)들이 구비된다. 제2리프트(L2)가 바스켓(B)을 정/역회전시킬 때 구멍을 통해 베이스코팅액이 탈루된다.
그리고, 바스켓(B)을 좌우로 흔들어줄 때, 바스켓(B)의 바닥에 남아있는 베이스코팅액이 쏟아 올라 구멍을 통해 탈루된다.
이하, 제7단계(S07)를 설명한다.
지지대(L0)는 바스켓(B)을 잡고 있는 제2리프트(L2)를 정렬기(A) 위로 이동시킨다.
이하, 제8단계(S08)를 설명한다.
제2리프트(L2)는 바스켓(B)을 180°뒤집어서, 바스켓(B)에 담긴 피코팅물(M)들을 정렬기(A) 안으로 쏟아 붓는다.
이하, 제9단계(S09)를 설명한다.
도 4는, 도 2에 도시된 정렬기가 바닥면에 위치한 도어를 열고 닫는 것을 반복하여, 이동하는 컨베이어위에 피코팅물들을 올려놓는 상태를 나타낸 도면이다. 도 4에 도시된 곡선화살표는 도어가 개폐되는 방향을 나타내고, 직선화살표는 컨베이어가 이동하는 방향을 나타낸다.
도 4를 참조하면, 정렬기(A)는 바닥면에 위치한 도어(D)을 일정시간(4~6초) 열고 닫기를 반복하여, 이동하는 컨베이어위에 피코팅물(M)들을 일정개수(10~20개)씩 올려놓는다. 이로 인해, 피코팅물(M)들이 한 곳에 집중적으로 쌓이지 않고 흩어져서 이동하는 컨베이어(C2)위에 놓여진다. 정렬기의 바닥면에 위치한 도어(D)는 공지된 도어기술로 용이하게 구성가능하므로, 자세한 설명을 생략한다.
이하, 제10단계(S10)를 설명한다.
컨베이어(C2)위에 놓여진 피코팅물(M)들이 예비건조로로 이동된다. 예비건조로는 베이스코팅액이 발라진 피코팅물(M)들을 건조한다.
이하, 제11단계(S11)를 설명한다.
예비건조로에서 건조된 피코팅물(M)들이 본열건조로로 이동된다. 본열건조로는 베이스코팅액이 발라진 피코팅물(M)들을 건조한다. 본열건조기에서 건조된 피코팅물(M)들이 컨베이어(C3)위에 배출된다.
이하, 제12단계(S12)를 설명한다.
제1리프트(L1)는 본열건조로에서 건조된 피코팅물(M)들을 바스켓(B)에 담는다.
이하, 제13단계(S13)를 설명한다.
제3리프트(L3)는 본열건조로에서 건조된 피코팅물(M)들이 담긴 바스켓(B)을 탑코팅액이 담긴 탱크(TT)에 약 2분동안 담근다. 탑코팅액은 베이스코팅된 피코팅물의 표면에 덧칠되는 아연분말코팅액이다.
제3리프트(L3)는 지지대(L0)에 좌우로 이동가능하게 설치된다. 지지대(L0)는 제3리프트(L3)를 좌우로 이동시킨다. 제3리프트(L3)는 바스켓을 집고, 들어올리고, 내려놓고, 180°로 뒤집는다. 제3리프트(L3)는 공지된 X,Y,Z,θ축 구동기술로 용이하게 구성가능하므로, 자세한 설명을 생략한다.
제1리프트(L1), 제2리프트(L2), 제3리프트(L3)가 지지대(L0)에서 좌우로 이동할 때 서로 간섭하지 않도록, 제1리프트(L1), 제2리프트(L2), 제3리프트(L3)는 지지대(L0)에 앞뒤로 이격되어 설치된다.
이하, 제14단계(S14)를 설명한다.
제3리프트(L3)는 탑코팅액이 담긴 탱크(TT)에서 바스켓(B)을 꺼낸다.
이하, 제15단계(S15)를 설명한다.
도 5는, 도 2에 도시된 제3리프트가 바스켓을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서, 바스켓에 남아있는 탑코팅액을 탈루하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 제3리프트(L3)는 바스켓(B)을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서 바스켓(B)에 남아있는 탑코팅액을 탈루(脫漏)한다. 탈루시간은 총 6분으로 정회전시간 2분, 역회전시간 2분, 좌우로 흔들어주는 시간 2분이다. 제3리프트(L3)가 바스켓(B)을 정/역회전시킬 때 바스켓(B)에 구비된 구멍(미도시)을 통해 탑코팅액이 탈루된다. 그리고, 바스켓(B)을 좌우로 흔들어줄 때, 바스켓(B)의 바닥에 남아있는 탑코팅액이 쏟아 올라 구멍을 통해 탈루된다.
이하, 제16단계(S16)를 설명한다.
지지대(L0)는 바스켓(B)을 잡고 있는 제3리프트(L3)를 정렬기(A) 위로 이동시킨다.
이하, 제17단계(S17)를 설명한다.
제3리프트(L3)는 바스켓(B)을 180°로 뒤집어서 바스켓(B)에 담긴 피코팅물들(M)을 정렬기(A) 안으로 쏟아 붓는다.
이하, 제18단계(S18)를 설명한다.
도 4는, 도 2에 도시된 정렬기가 바닥면에 위치한 도어를 열고 닫는 것을 반복하여, 이동하는 컨베이어위에 피코팅물들을 올려놓는 상태를 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 정렬기(A)는 바닥면에 위치한 도어(D)을 일정시간(4~6초) 열고 닫기를 반복하여, 이동하는 컨베이어(C2)위에 피코팅물(M)들을 일정개수(10~20개)씩 올려놓는다. 이로 인해, 피코팅물(M)들이 한 곳에 집중적으로 쌓이지 않고 흩어져서 컨베이어(C2)위에 놓여진다.
이하, 제19단계(S19)를 설명한다.
컨베이어(C2)위에 놓여진 피코팅물(M)들이 예비건조로로 이동된다. 예비건조로는 탑코팅액이 발라진 피코팅물(M)들을 건조한다.
이하, 제20단계(S20)를 설명한다.
예비건조로에서 건조된 피코팅물(M)들이 본열건조로로 이동된다. 본열건조로는 탑코팅액이 발라진 피코팅물(M)들을 건조한다. 본열건조기에서 건조된 피코팅물(M)들이 컨베이어(C3)위에 배출된다. 제1단계(S01) 내지 제20단계(S20)를 거치면, 아연분말코팅작업이 완료된다. 이후, 아연분말코팅된 피코팅물들은 검사단계, 포장단계를 거치게 된다.

Claims (3)

  1. 피코팅물들의 표면을 쇼팅하여 엠보싱처리하는 제1단계;
    상기 피코팅물들을 에어샤워하는 제2단계;
    상기 피코팅물들을 바스켓에 담는 제3단계;
    상기 피코팅물들이 담긴 바스켓을 베이스코팅액이 담긴 탱크에 담그는 제4단계;
    상기 베이스코팅액이 담긴 탱크로부터 상기 바스켓을 꺼내는 제5단계;
    상기 바스켓을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서 상기 바스켓에 남아있는 베이스코팅액을 탈루하는 제6단계;
    상기 베이스코팅액이 탈루된 바스켓을 정렬기 위로 이동시키는 제7단계;
    상기 바스켓을 180°뒤집어서 상기 바스켓에 담긴 피코팅물들을 상기 정렬기 안으로 쏟아 붓는 제8단계;
    상기 정렬기의 바닥면에 위치한 도어의 열고 닫기를 반복하여, 상기 정렬기에 담긴 피코팅물들을 이동하는 컨베이어위에 올려놓는 제9단계;
    상기 컨베이어위에 놓여진 피코팅물들이 예비건조로로 이동되어 건조되는 제10단계;
    상기 예비건조로에서 건조된 피코팅물들이 본열건조로로 이동되어 건조되는 제11단계;
    상기 본열건조로에서 건조된 피코팅물들을 상기 바스켓에 담는 제12단계;
    상기 본열건조로에서 건조된 피코팅물들이 담긴 바스켓을 탑코팅액이 담긴 탱크에 담그는 제13단계;
    상기 탑코팅액이 담긴 탱크로부터 상기 바스켓을 꺼내는 제14단계;
    상기 바스켓을 정/역회전 및 좌우로 흔들어서 상기 바스켓에 남아있는 탑코팅액을 탈루하는 제15단계;
    상기 탑코팅액이 탈루된 상기 바스켓을 상기 정렬기 위로 이동시키는 제16단계;
    상기 바스켓을 180°뒤집어서 상기 바스켓에 담긴 피코팅물들을 상기 정렬기 안으로 쏟아 붓는 제17단계;
    상기 정렬기의 바닥면에 위치한 도어의 열고 닫기를 반복하여, 상기 정렬기에 담긴 피코팅물들을 상기 이동하는 컨베이어위에 올려놓는 제18단계;
    상기 컨베이어위에 놓여진 피코팅물들이 상기 예비건조로로 이동되어 건조되는 제19단계; 및
    상기 예비건조로에서 건조된 피코팅물들이 상기 본열건조로로 이동되어 건조되는 제20단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 아연 분말 코팅 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제6단계 또는 제15단계에서,
    탈루시간은 총 6분으로, 정회전시간 2분, 역회전시간 2분, 좌우로 흔들어주는 시간 2분인 것을 특징으로 하는 아연 분말 코팅 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제9단계 또는 제18단계에서,
    상기 정렬기는 바닥면에 위치한 도어을 일정시간(4~6초) 열고 닫는 것을 반복하여, 상기 피코팅물들을 컨베이어위에 일정개수(10~20개)씩 올려놓는 것을 특징으로 하는 아연 분말 코팅 방법.
KR1020120145953A 2012-12-14 2012-12-14 아연 분말 코팅 방법 KR101407174B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120145953A KR101407174B1 (ko) 2012-12-14 2012-12-14 아연 분말 코팅 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120145953A KR101407174B1 (ko) 2012-12-14 2012-12-14 아연 분말 코팅 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101407174B1 true KR101407174B1 (ko) 2014-06-27

Family

ID=51132812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120145953A KR101407174B1 (ko) 2012-12-14 2012-12-14 아연 분말 코팅 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101407174B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109985767A (zh) * 2017-12-31 2019-07-09 江苏宏宝锻造股份有限公司 一种发动机连杆涂装防锈油设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100630947B1 (ko) 2005-01-04 2006-10-12 주식회사 한일엔지니어링 전처리 설비
KR101038921B1 (ko) 2009-07-09 2011-06-03 정명식 코팅장치 및 코팅방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100630947B1 (ko) 2005-01-04 2006-10-12 주식회사 한일엔지니어링 전처리 설비
KR101038921B1 (ko) 2009-07-09 2011-06-03 정명식 코팅장치 및 코팅방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109985767A (zh) * 2017-12-31 2019-07-09 江苏宏宝锻造股份有限公司 一种发动机连杆涂装防锈油设备
CN109985767B (zh) * 2017-12-31 2024-04-02 江苏宏宝锻造股份有限公司 一种发动机连杆涂装防锈油设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101407174B1 (ko) 아연 분말 코팅 방법
KR20140071916A (ko) 주연부 도포 장치, 주연부 도포 방법 및 주연부 도포용 기록 매체
KR101875194B1 (ko) 파렛트 세척 및 건조장치
KR100940361B1 (ko) 인서트 성형장치
KR101830100B1 (ko) 산업 부품용 자동 코팅장치
JP2002130942A (ja) 乾燥方法及び装置
US2920740A (en) Method of positioning inserts and machine therefor
US1779934A (en) Galvanizing-rack centrifuge
US2123363A (en) Bottle transfer device
JP2017140747A (ja) コンクリート製品成形装置
DE602004020847D1 (de) Vorrichtung zum manuellen Be- und Entladen eines Behälters einer Zentrifuge zum Trocknen von unterschiedlichen Produkten, insbesondere von Gemüse in Stückform
JPH0362902A (ja) 電子部品の表面処理装置
JPH1053222A (ja) 折畳み容器の組立設備及び組立方法
US1711643A (en) Method and apparatus for impregnating paper tubes or other porous articles
CN115196361B (zh) 雪茄茄芯自动上料装置
KR101335242B1 (ko) 시트 고무 건조장치 및 이를 갖는 타이어용 시트 고무 제조장치
US1759113A (en) Laundry drying apparatus
NL1019656C2 (nl) Afneeminrichting en werkwijze voor het afnemen van een werkstuk.
JPH1053223A (ja) 容器の蓋開け方法及び装置
KR101292317B1 (ko) 시트 트레이 이송 장치
JPH0739472Y2 (ja) 接着剤転写用プレート
KR20110047316A (ko) 순차적인 일련공정을 갖는 자동야채류공급장치
US792151A (en) Machine for molding plastic blocks.
US1254269A (en) Can-draining machine.
JP2517131Y2 (ja) 容器の蓋取付検査装置

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170525

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee