KR101404776B1

KR101404776B1 - Oled tv용 패널의 화상검사를 위한 지그

Info

Publication number: KR101404776B1
Application number: KR1020130072799A
Authority: KR
Inventors: 윤주항
Original assignee: (주)비원테크
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2014-06-12

Abstract

본 발명은 OLED TV 생산공정에서 작업 효율성을 증대시킬 수 있는 패널 지그(jig)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 패널의 표시영역(DA)에 대응되는 공간이 개방되어 있고, 패널의 표시영역(DA) 사방 말단의 실링영역(SA)을 지지하는 단턱이 형성되어 패널이 수납되는 사진틀 형상의 사각 프레임과, 상기 사각 프레임의 바(bar)에 장착되어 수납된 패널의 후면을 압박하여 고정하는 최소한 한 쌍의 고정부를 가지는, 각종 보드가 미장착된 OLED TV용 패널(중간제품)의 화상검사를 위한 지그에 있어서, 상기 사각 프레임의 바에 장착되어 회전하며, 검사용 보드가 탈착가능하게 수용되는 보드장착부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 OLED TV용 패널의 화상검사를 위한 지그인 것을 특징으로 한다.

Description

OLED TV용 패널의 화상검사를 위한 지그{Jig for Inspecting Image of OLED TV Panel}

본 발명은 OLED TV 생산공정에서 작업 효율성을 증대시킬 수 있는 패널 지그(jig)에 관한 것이다.

21세기에 들어서면서 디지털 컨버전스와 유비쿼터스로 대변되는 정보기술의 혁명으로 전자기기의 발전이 눈부시게 빠르게 진행되고 있고 이 가운데에 특히 동영상 보다 생생하고 뚜렷하며, 값이 싸고, 가벼우며, 소비전력이 낮은 평판 디스플레이에 대한 요구는 모바일 기기뿐만 아니라 대형 텔레비전에까지 공통적으로 증가 추세이다. 이에 발맞추어 PDP, LCD에 이어 차세대 디스플레이 기술로 각광을 받고 있는 것이 OLED(Organic Light Emitting Diode) 기술이다.

OLED 디스플레이(이하 단순히 'OLED'라 표현함)는 두 개의 전극 사이에 유기물을 배열하고 전계를 가하여 빛을 내는 디스플레이의 한 방식으로 고효율, 고속응답, 저소비전력, 고화질, 광시야각 등의 요구를 충족시키면서도 LCD가 필요로 하는 백라이트 유닛(BLU), 칼라필터 등이 필요 없고 플라스틱과 같은 유연한 디스플레이로 구현이 가능하여 차세대 디스플레이로 주목을 받고 있다. 특히 OLED의 화소는 자체 발색발광하기 때문에 LCD와는 달리 액정층, 백라이트 유닛(BLU), 칼라필터 등이 없어 패널의 두께가 1mm 이하가 될 정도로 매우 얇다는 점이 중요한 특징의 하나로 인정되고 있다.

OLED는 구동 방식 수동형(PMOLED)인지 능동형(AMOLED)인지에 따라 다소 다르지만 대략 도 1a와 같은 개념적 구조로 되어 있다. 본 발명은 PMOLED와 AMOLED 모두에 적용 가능한 것이지만 이하에서는 설명의 편의를 위해 대형화에 적합한 AMOLED를 기준으로 설명한다.

OLED는 구조적으로나 제조공정상으로 OLED 패널(이하 '패널'이라 함)과 구동부(Driving circuit unit)로 편의상 구분할 수 있고, 구동부는 다시 연결파트(Connecting part)와 제어파트(Control part)로 구분할 수 있다.

패널은 기판(substrate), 후면판(Backplane), 화소(OLED pixel), 화소를 구동하기 위한 스위칭 TFT(박막트랜지스터) 및 구동 TFT, 밀봉부(Encapsulation) 등으로 이루어진다. 구동부 중 연결파트는, 패널의 각 화소의 TFT와 전기적으로 연결되어 TFT의 구동을 제어하는 드라이버 IC(tab IC라 칭하기도 함. 도면에서 d-IC) 또는 소스(source) PCB, 또는 이들을 연결하는 FPC(연성 인쇄회로 ; Flexible Printed Circuit) 등으로 구성된다. 구동부 중 제어파트는 연결파트와 전기적으로 연결되어 외부로부터의 전원 및 영상신호에 따라 소스 PCB 또는 드라이버 IC의 작동을 제어함으로써 영상을 화면에 디스플레이 시켜주는 기능을 하는 EL(electroluminescence) 보드, 제어보드(PBA : Printed Board Assembly, 또는 SCB : Signal Control Board) 등으로 구성된다. [그러나 이러한 분류 및 명칭은 본 발명을 설명하기 위하여 분류한 것으로서 당업계에서 다른 분류 및 다른 명칭이 있을 수 있다. 또한 제조업체별 제품 특성에 따라 다른 종류의 구성품들이 추가되거나 교체되거나 생략될 수도 있을 것이다.] 도 1b와 1c에 각각 특정 OLED 디스플레이에서 패널에 구동부의 연결파트가 결합된 상태와 패널에 구동부의 제어파트까지 결합된 상태의 배면 사진을 첨부하였다.

실제 OLED TV에서, 구동부는 보통 패널의 후면(도면에서는 아랫면)을 보호하는 백커버, 백커버를 기계적으로 보강하면서 각종 보드와 패널 사이의 전자기적 격벽 역할을 하는 금속 재질의 EMI패널 뒤에 위치하며 소정의 커버에 의해 내장된다(도시 생략). 도 1c는 백커버, EMI패널 등의 결합이 생략되어 있는 상태이다.

OLED 디스플레이 제조공정은 크게 ① 기판에 구동 소자인 TFT와 각종 배선을 형성하는 Backplane 단계, 빛을 내는 화소를 형성하는 OLED 소공정 및 소자와 내부 유기물, 금속 보호를 위한 봉지 및 scribing 단계로 이루어지는 패널제작공정과 ② 제작된 패널에 드라이버 IC, 소스(source) PCB, FPC 등을 연결하는 단계(도 1b 참조), 패널의 품질(화상, 전자파 장애, 네트워크 수율 등)을 검사하는 단계, 패널 후면에 EL 보드, 제어PBA 등을 연결하고(도 1c 참조), 백커버-EMI패널-제어보드-커버를 결합하여 TV 세트를 완성하는 단계로 이루어지는 모듈화공정으로 구분된다. 제조공정에서 각 단계의 순서는 다소 달라질 수 있다. 이하에서는 패널의 품질검사를 대표적인 화상품질 검사를 중심으로 설명한다.

패널의 화상품질 검사는 소정의 테스트 패턴 생성기인 화상평가모듈을 구동부에 연결하여 백색 밸런스 조정으로 색좌표 및 휘도 등을 설정하고 이어서 일정한 화면신호[수평동기신호(H-sync), 수직동기신호(V-sync), 데이터 이네이블 신호(DE), 클럭신호(CLK), 화상 데이터인 R/G/B 데이터(Data) 등]를 전송하여 화상데이터 신호가 정확하게 구현되는지를 검사하는 과정이다. 이를 위해 [패널+구동부의 연결파트]까지 조립된 중간제품(도 1b; 화상검사가 가능한 최소한의 조립상태)에 잠정적으로 검사용의 제어파트(EL 보드와 제어PBA 등)를 연결하고(도 1c) 이 제어파트에 화상평가모듈을 연결하여 화상검사를 수행한 다음 다시 검사용의 제어파트를 중간제품과 분리해야 한다. 화상검사 과정에서 화면(첨부된 사진의 반대편)을 주시해야 하기 때문에, 작업공간의 효율적 활용을 위해 보통은 중간제품을 세운 상태로 화상을 분석하게 된다. 화상검사가 완료된 후 정상제품은 후속 단계로 이송되고, 불량이 발생된 패널 중 수리가 가능한 패널은 수리하고, 수리가 불가능한 패널은 폐기처분하여 생산성을 향상시킨다.

그러나 앞에서 설명하였듯이, OLED 패널은 매우 얇아 잘 휘어지기 때문에 패널(중간제품)을 휘지 않게 세우는 것이 용이하지 않으며, 중간제품에 검사용 제어파트를 연결했다 분리하는 과정에서 연약한 패널이 깨지거나 손상을 입는 상황이 발생할 가능성이 크다. 따라서 화상평가 단계에서 상대적으로 많은 인력과 주의가 요구된다.

본 발명은 OLED TV 생산공정 중 패널의 화상품질을 검사하기 위하여 드라이버 IC, 소스(source) PCB, FPC 등이 부착된 패널을 이송하고 화상품질을 검사하고 다음 단계를 위해 이송하는 과정에서 패널을 보호하고 작업의 효율성을 증대시킬 수 있는 패널 지그(jig)를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 OLED TV의 생산시간을 단축하고 작업인원을 최소화하여 제조원가를 경감시킬 수 있는 패널 지그를 제공하는 것을 목적으로 한다

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 패널의 표시영역(DA)에 대응되는 공간이 개방되어 있고, 패널의 표시영역(DA) 사방 말단의 실링영역(SA)을 지지하는 단턱이 형성되어 패널이 수납되는 사진틀 형상의 사각 프레임과, 상기 사각 프레임의 바(bar)에 장착되어 수납된 패널의 후면을 압박하여 고정하는 최소한 한 쌍의 고정부를 가지는, 각종 보드가 미장착된 OLED TV용 패널(중간제품)의 화상검사를 위한 지그에 있어서, 상기 사각 프레임의 바에 장착되어 회전하며, 검사용 보드가 탈착가능하게 수용되는 보드장착부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 OLED TV용 패널의 화상검사를 위한 지그인 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 한 명의 작업자로도 검사용 보드를 안전하고 편리하게 탈부착할 수 있기 때문에 OLED TV용 패널의 화상검사를 빠르고 경제적으로 수해할 수 있게 된다.

도 1a는 OLED TV의 개념적 구조도.
도 1b, 1c는 각각 특정 OLED 디스플레이에서 패널에 구동부의 연결파트가 결합된 상태와 패널에 구동부의 제어파트까지 결합된 상태의 배면 사진.
도 2a는 본 발명에 의한 패널의 화상검사를 위한 지그 일예의 사시도면.
도 2b, 2c는 각각 본 발명에 의한 패널의 화상검사를 위한 지그 제작예의 평면사진 및 사시사진.
도 2d, 2e는 각각 본 발명에 의한 패널의 화상검사를 위한 지그 제작예에서 보드장착부를 확대한 사진. 도 2d는 보드장착부가 열려진(un-clamping) 상태, 도 2e는 보드장착부가 닫혀진(clamping) 상태.
도 2f는 본 발명에 의한 패널의 화상검사를 위한 지그 제작예에서 보드장착부에 보드가 장착되고 보드장착부가 닫혀진(clamping) 상태 사진.
도 2g는 본 발명에 의한 패널의 화상검사를 위한 지그에 중간제품인 패널과 검사용 보드와 각종 연결부가 연결된 상태를 보여주는 개념적 사시도.
도 3은 본 발명에 이한 지그에 패널과 검사용 보드와 각종 케이블의 연결과정을 보여주는 흐름도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 또한 이러한 예시에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 당업자에게는 당연할 것이다.

본 발명은, OLED TV용 패널(P)(중간제품)의 화상검사를 위한 지그(10)에 관한 것이다. 패널(P)에 EL 보드와 제어PBA 등과 같은 구동부의 제어파트까지 완전결합시킨 상태에서 화상검사를 하는 경우, 불량패널(P)이 발견되면 완전결합되어 있던 EL 보드와 제어PBA 등을 분해해야 하기 때문에 시간이 소요되고 때에 따라서는 EL 보드와 제어PBA까지 손상을 초래할 수 있다. 따라서 각종 보드가 미장착된, 도 1b처럼 드라이버 IC, 소스(source) PCB, FPC 등만이 연결된 중간제품 상태의 패널(P)에 검사용의 EL 보드와 제어PBA 등을 탈부착하면서 화상검사를 수행하는 것이 현장의 실무이다. 따라서 이하(화상검사단계 및 그 전후)에서 '패널(P)'이란 상기 EL 보드와 제어PBA 등이 고정결합되어 있지 않은 중간제품 상태의 패널(P)을 의미한다.

앞에서 설명하였듯이, OLED 패널(P)은 매우 얇아 잘 휘어지기 때문에 패널(P)을 휘지 않게 세우는 것이 용이하지 않으며, 중간제품에 검사용 보드(B)(제어파트)를 연결했다 분리하는 과정에서 연약한 패널(P)이 깨지거나 손상을 입는 상황이 발생할 가능성이 있다. 이를 방지하기 위하여 통상 지그(10)(jig)를 사용한다.

한편, 패널(P)은 화소가 형성되어 있어 영상이 표시되는 표시영역(DA)과, 상기 표시영역(DA)을 둘러싸며 영상이 표시되지 않는 밀봉영역(실링영역; SA)으로 구분된다(도시 생략).

통상 OLED TV용 패널(P)(중간제품)의 화상검사를 위한 지그(10)는 패널(P)의 표시영역(DA)에 대응되는 공간이 개방되어 있고, 패널(P)의 표시영역(DA) 사방 말단의 밀봉영역(SA)을 지지하는 단턱(13)이 형성되어 패널(P)이 수납되는, 4개의 바(bar)로 이루어진 사각 사진틀 형상의 사각 프레임(11)과, 상기 사각 프레임의 마주보는 바에 장착되어 수납된 패널(P)의 밀봉영역 후면을 압박하여 고정하는 최소한 한 쌍의 고정부(12)로 이루어져 있다. 이때 고정부(12)의 형태와 작동방식은 다양한 것이 있을 수 있고, 본 발명이 고정부(12)에 관한 것이 아니므로 이에 대한 상세한 설명을 생략한다. 다만 본 발명에 의한 지그(10)의 예시적 도면에서는 90° 클릭형힌지를 적용하였으나 이에 한정되는 것은 아니다. '클릭형힌지'란 소정의 각도범위에서 회전하면서 각도의 양 끝에서는 어느 정도의 외력이 가해지지 않으면 그 각도를 유지하는(즉, 스톱 기능이 있는) 힌지(22)를 말한다. 예를 들어 90°클릭형힌지란 0°~90°를 회전하며 0°와 90°에서 스톱 기능이 있는 힌지(22)이다.

한편, 패널(P)의 화상검사를 위한 지그(10)는 작업공간의 효율적 활용을 위해 세운 상태로 화상을 분석하게 된다.

본 발명은 이러한 지그(10)에 있어서, 상기 사각 프레임의 바에 장착되어 회전하며, 검사용 보드(B)가 탈착가능하게 수용되는 보드장착부(20)를, 필요한 검사용 보드(B)의 수만큼 추가로 포함하는 지그(10)인 것을 특징으로 한다. 이때 검사용 보드(B)는 EL 보드와 제어PBA, 또는 필요한 다른 유형의 보드일 수 있다.

도 2a에 본 발명에 의한 패널(P)의 화상검사를 위한 지그(10) 일예의 사시도면을, 도 2b, 2c에 각각 본 발명에 의한 패널(P)의 화상검사를 위한 지그(10) 제작예의 평면사진 및 사시사진을, 도 2d, 2e에 각각 본 발명에 의한 패널(P)의 화상검사를 위한 지그(10) 제작예에서 보드장착부(20)를 확대한 사진[도 2d는 보드장착부(20)가 열려진(un-clamping) 상태, 도 2e는 보드장착부(20)가 닫혀진(clamping) 상태]을, 도 2f에 본 발명에 의한 패널(P)의 화상검사를 위한 지그(10) 제작예에서 보드장착부(20)에 보드(B)가 장착되고 보드장착부(20)가 닫혀진(clamping) 상태 사진을, 도 2g에 본 발명에 의한 패널(P)의 화상검사를 위한 지그(10)에 중간제품인 패널(P)과 검사용 보드(B)와 각종 연결부가 연결된 상태를 보여주는 개념적 사시도를 각각 첨부하였다.

본 발명에 의한 지그(10)에서 보드장착부(20)는 그를 일정한 각도로 유지시키는 방법에 따라 두 가지 예로 구분될 수 있다.

(1) 고정용클램프(21)를 적용하는 경우

상기 보드장착부(20)는, ① 상기 프레임의 바 후면에 결합된 고정용클램프(21) ② 상기 프레임의 상부바 후면에 결합된 하나 또는 복수개의 힌지(22) ③ 상기 프레임의 상부바와 평행하게 고정용클램프(21) 및 힌지(22)와 결합되며, 한 쌍의 자석캐치(24) 중 한 파트가 설치된 지지바(23) ④ 상기 지지바(23)의 양말단에 결합된 한 쌍의 마주보는 슬롯레일(25)을 포함하여 구성되고, 상기 프레임의 바에는 상기 지지바(23)에 설치된 한 쌍의 자석캐치(24) 중 한 파트에 대응되는 위치에 다른 파트가 설치되어 있다. 소정의 검사용 보드(B)는 상기 한 쌍의 슬롯레일(25)에 끼움장착된다.

이에 의하면 보드장착부(20)를 프레임 면에 대하여 수직(90°; 지그(10)가 세워져 있는 경우에는 수평)으로 위치시키면 마주보는 한 쌍의 자석캐치(24)에 의해 보드장착부(20)가 수직상태로 유지되며(도 2a~2g 참조), 인위적으로 외력을 가하여 보드장착부(20)를 프레임의 후면 방향으로 회전(0°)시키면서 상기 고정용클램프(21)로 클램핑하면 보드장착부(20)가 프레임의 후면과 평행한 상태로 유지된다(도 2a~2g 참조. 도면에서는 아랫방향으로 향하는 상태).

이 경우 보드장착부(20)(의 고정용클램프(21))는 패널(P)을 고정하는 고정부(12)로서의 기능도 하게 된다.

(2) 클릭형힌지를 사용하는 경우

상기 보드장착부(20)는, ① 상기 프레임의 바 후면에 결합된 90°~180°클릭형힌지 ② 상기 프레임의 바와 평행하게 힌지(22)와 결합된 지지바(23) ③ 상기 지지바(23)의 양말단에 결합된 한 쌍의 마주보는 슬롯레일(25);을 포함한다. 소정의 검사용 보드(B)는 상기 한 쌍의 슬롯레일(25)에 끼움장착된다.

이에 의하면, 보드장착부(20) 전체가 상기 프레임의 후면에 평행(0°)과 힌지(22) 최대각(90°~180°) 사이를 클릭회전하게 된다. 따라서 보드장착부(20)를 프레임 면에 대하여 수직(90°; 지그(10)가 세워져 있는 경우에는 수평)으로 위치시키면 클릭형힌지의 특성에 의해 그 상태로 유지되며((도 2a~2g 참조, 도면에서 고정용클램프(21) 대신 클릭형힌지(22)), 인위적으로 외력을 가하여 보드장착부(20)를 프레임의 후면 방향으로 회전(0°)시키면서 그 상태로 유지된다((도 2a~2g 참조. 도면에서는 아랫방향으로 향하는 상태, 도면에서 고정용클램프(21) 대신 클릭형힌지). 이때 프레임의 바와 보드장착부(20)의 지지바(23) 사이를 하나 또는 복수개의 보조힌지를 추가로 설치할 수도 있으며, 상기 프레임의 바와 지지바(23)를 연결하는 고정용클램프(21)를 추가로 설치할 수도 있다. 이에 의해 보드장착부(20)(의 고정용클램프(21))가 패널(P)을 고정하는 고정부(12)로서의 기능도 하게 된다.

이상과 같은 본 발명에 의한 지그(10)는 다음과 같은 단계로 이용될 수 있다. 도 3에 본 발명에 이한 지그(10)에 패널(P)과 검사용 보드(B)와 각종 케이블의 연결과정을 흐름도로 표현하였다.

(A) 먼저, 상기 고정부(12)와 보드장착부(20)를 모두 오픈하고, (B) 패널(P)을 전면(화면방향)부터 지그(10)에 수납한다(도 3에서 ①). 이어서 (C) 상기 고정부(12)를 회전시켜 수납된 패널(P)의 후면을 압박하여 고정한다(도 3에서 ②,③). (D) 상기 보드장착부(20)에 검사용 보드(B)를 장착하고 수납된 패널(P)의 후면으로(패널(P)과 평행하게) 회전시킨다. 도 3 ③,④,⑤에서는 보드장착부(20)를 먼저 패널(P)의 후면으로 회전시킨 다음 검사용 보드(B)를 장착하는 것으로 도시되어 있으나 이 순서는 변경될 수 있다. (E) 상기 검사용 보드(B)와 패널(P)을 전기적으로 커넥팅하고 외부의 화상검사장치(도시 생략)와 연결한 다음 화상검사를 수행한다(도 3에서 ⑥). (F) 상기 검사용 보드(B)와 패널(P)의 전기적 연결을 해제하고 보드장착부(20)를 프레임에 대해 수직으로 회전시킨 다음 (G) 보드장착부(20)에 장착된 검사용 보드(B)를 탈착한다(도 3에서 ⑥,⑤,④). 이어서 지그(10)로부터 패널(P)을 꺼낸다. 경우에 따라서는 지그(10)에 패널(P)이 수납된 상태로 다음 공정으로 이송될 수도 있다.

P. 패널
B. 검사용 보드
10. 지그
11. 프레임 12. 고정부 13. 단턱
20. 보드장착부
21. 고정용클램프 22. 힌지 23. 지지바
24. 자석캐치 25. 슬롯레일

Claims

패널(P)의 표시영역(DA)에 대응되는 공간이 개방되어 있고, 패널(P)의 표시영역(DA) 사방 말단의 밀봉영역(SA)을 지지하는 단턱(13)이 형성되어 패널(P)이 수납되는 사진틀 형상의 사각 프레임과, 상기 사각 프레임의 마주보는 바(bar)에 장착되어 수납된 패널(P)의 밀봉영역 후면을 압박하여 고정하는 최소한 한 쌍의 고정부(12)를 가지는, 각종 보드(B)가 미장착된 OLED TV용 패널(P)(중간제품)의 화상검사를 위한 지그(10)에 있어서,
상기 사각 프레임의 바에 장착되어 회전하며, 검사용 보드(B)가 탈착가능하게 수용되는 보드장착부(20)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 OLED TV용 패널(P)의 화상검사를 위한 지그(10).
제 1 항에 있어서,
상기 보드장착부(20)는,
상기 프레임의 바 후면에 결합된 고정용클램프(21);
상기 프레임의 바 후면에 결합된 힌지(22);
상기 프레임의 바와 평행하게 고정용클램프(21) 및 힌지(22)와 결합되며, 한 쌍의 자석캐치(24) 중 한 파트가 설치된 지지바(23);
상기 지지바(23)의 양말단에 결합된 한 쌍의 마주보는 슬롯레일(25);을 가지며
상기 지지바(23)에 설치된 상기 한 쌍의 자석캐치(24) 중 한 파트에 대응되는 상기 프레임의 바에 자석캐치(24) 중 다른 파트가 설치되어 있어,
소정의 검사용 보드(B)가 상기 한 쌍의 슬롯레일(25)에 끼움장착되며,
상기 지그(10)가 수직으로 세워진 상태에서 상기 보드장착부(20)가 수평을 유지할 수 있는 것을 특징으로 하는 OLED TV용 패널(P)의 화상검사를 위한 지그(10).
제 1 항에 있어서,
상기 보드장착부(20)는,
상기 프레임의 바 후면에 결합된 90°~180° 클릭형힌지;
상기 프레임의 바와 평행하게 힌지(22)와 결합된 지지바(23);
상기 지지바(23)의 양말단에 결합된 한 쌍의 마주보는 슬롯레일(25);을 포함하고 있어,
소정의 검사용 보드(B)가 상기 한 쌍의 슬롯레일(25)에 끼움장착되며,
보드장착부(20)가 상기 프레임의 후면에 평행(0°)과 힌지 최대각(90°~180°) 사이를 클릭회전하는 것을 특징으로 하는 OLED TV용 패널(P)의 화상검사를 위한 지그(10).
제 3 항에 있어서,
상기 프레임의 바 후면에 결합된 고정용클램프(21)가 추가되며,
상기 지지바(23)는 고정용클램프(21)와도 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 OLED TV용 패널(P)의 화상검사를 위한 지그(10).
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항 있어서,
상기 검사용 보드(B)는 EL 보드(B)와 제어PBA이며,
상기 보드장착부(20)는 EL 보드(B)용과 제어PBA용인 것을 특징으로 하는 OLED TV용 패널(P)의 화상검사를 위한 지그(10).
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 의한 지그(10)를 이용한 패널(P)의 화상검사 방법으로서,
(A) 상기 고정부(12)와 보드장착부(20)를 모두 오픈하는 단계;
(B) 패널(P)을 전면(화면방향)부터 지그(10)에 수납하는 단계;
(C) 상기 고정부(12)를 회전시켜 수납된 패널(P)의 후면을 압박하여 고정하는 단계;
(D) 상기 보드장착부(20)에 검사용 보드(B)를 장착하고 수납된 패널(P)의 후면으로(패널(P)과 평행하게) 회전시키는 단계;
(E) 상기 검사용 보드(B)와 패널(P)을 전기적으로 커넥팅하고 화상검사를 수행하는 단계;
(F) 상기 검사용 보드(B)와 패널(P)의 전기적 연결을 해제하고 보드장착부(20)를 프레임에 대해 수직으로 회전시키는 단계;
(G) 보드장착부(20)에 장착된 검사용 보드(B)를 탈착하는 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 패널(P)의 화상검사 방법.