KR101404003B1 - 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템 - Google Patents
정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 상기 급결제가 저장되고, 저장된 상기 급결제를 숏크리트 작업 시 상기 숏크리트 장비부로 공급하는 급결제 공급부와; 현장 에어컴프레서에서 생산되는 압축공기를 저장하여 쿠션과 이물질 제거 역할을 하는 압력탱크에서 압축공기를 받아 상기 급결제의 이송과 분사에 필요한 건조압축공기를 생산하고, 생산된 건조압축공기를 상기 급결제 공급부로 보내는 건조압축공기 공급부와; 상기 급결제 공급부에 전원을 공급하는 전원공급장치를 포함하며, 상기 급결제 공급부를 운전하고 상기 급결제의 토출 유량을 제어하는 제어부로 구성되며, 상기 건조압축공기 공급부에서 무동력 무재생 제습하는 제습기를 사용하고, 상기 급결제 공급시스템에서 외부의 불균일한 전력의 사용을 배제하기 위하여 차량의 제너레이터에서 생산되는 균일한 DC 24V 배터리전원을 사용하여 급결제 피더모터를 구동하는 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템이다.
본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따르면 외부 동력원 없이 현장 에어컴프레서로부터 생산된 젖은 압축공기가 제습처리부를 통하여 무동력 무재생 수분 제거가 가능하며, 외부의 불규칙한 전력 대신 차량의 DC배터리를 사용한 자체 동력원을 이용하기 때문에 안정적인 동력원 확보가 가능하기 때문에 기존 공법에 비하여 외부동력원 미사용에 따른 현장의 비용절감 효과 및 일률적인 동력원 확보에 따른 균질한 재료의 혼합 가능으로 내구성 증대, 기존 시스템 대비 자주식 전환에 따른 간소화로 작업능률의 향상 효과가 있다.
본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따르면 외부 동력원 없이 현장 에어컴프레서로부터 생산된 젖은 압축공기가 제습처리부를 통하여 무동력 무재생 수분 제거가 가능하며, 외부의 불규칙한 전력 대신 차량의 DC배터리를 사용한 자체 동력원을 이용하기 때문에 안정적인 동력원 확보가 가능하기 때문에 기존 공법에 비하여 외부동력원 미사용에 따른 현장의 비용절감 효과 및 일률적인 동력원 확보에 따른 균질한 재료의 혼합 가능으로 내구성 증대, 기존 시스템 대비 자주식 전환에 따른 간소화로 작업능률의 향상 효과가 있다.
Description
본 발명은 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 시공장비 시스템에서의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 레미콘에서 콘크리트를 받아 피스톤으로 콘크리트를 밀어 압송하는 압송펌프와, 상기 압송펌프에서 토출된 콘크리트가 압송되는 통로이면서 시멘트 광물계 급결제가 중간에 혼합되는 콘크리트 압송관과, 상기 급결제가 혼합된 콘크리트가 분산되는 콘크리트 분산부로 구성되는 숏크리트 장비부의 상기 콘크리트 압송관에 상기 급결제를 공급하는 급결제 공급시스템에 있어서, 현장 에어컴프레서(Air-Compressor)에서 생산되는 부정압의 습한 압축공기를 자주식 정압의 건조압축공급 시스템을 거쳐 정압의 건조압축공기를 생산 및 공급하는 장치와, 시멘트광물계 급결제를 공급하는 시스템부에서 기존의 외부 전력을 활용 시 외부 전압의 급격한 변화에 대하여 급결제 공급시스템에서 신속한 반응이 어려워 고장이 발생할 우려가 많으나, 자가전력을 활용함으로써 급결제 공급시스템으로 정격·정압의 전력이 공급됨에 따라 급결제의 안정된 투입을 보장한 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 관한 것이다.
최근 들어, 사회기반시설의 확충의 필요성 및 국토 이용의 효율성을 위하여 지상환경을 보존하고 국토의 효율적인 활용을 위하여 지하철, 도로, 국철 및 고속철도 공사 등에서 터널 및 지하공간의 건설공사가 증가하고 단면이 대형화되는 추세에 있다.
이와 같이, 대형화 되는 지하공사의 일환으로 터널시공, 댐공사 또는 지하구조물 공사에 주로 사용되는 공법을 나틈공법(NATM ; New Austrian Tunnelling Method)이라 하는데, 이는 단순한 굴착, 지보공의 수단, 지보공의 설치 순서 등이 아닌 현실에 맞게 판단하는 지반거동의 제 원칙에 따라 시공하는 것으로, 터널을 구성하는 주체가 주변지반이고 지보공은 지반 본래의 강도를 유지하고 보강하는 수단으로 생각하는 개념이며, 강재지보, 락볼트와 숏크리트를 지보재로 사용하고 암반 굴착 직후 원지반의 지지능력을 최대로 활용하여 지반을 안정화시킴으로써 터널의 안정성을 유지시키는 것으로 굴착면을 안정화 하는 굴착면 안정화 공법이다.
상기와 같은 굴착면 안정화 공법의 지보재로 사용되는 숏크리트(Shotcrete)는 암반 또는 지반을 보강하여 붕괴를 방지하기 위한 작업으로써, 별도의 거푸집이 필요 없이 숏크리트 장비를 사용하여 굴착된 원지반에 공기압 및 펌프의 압력으로 분사 고착시키는 콘크리트로써, 지반의 이완을 방지하여 원지반의 강도를 유지하고 콘크리트 아치로서 하중을 분담시켜 굴착면을 평활하게 하여 응력집중을 방지하므로 조기에 강도 확보, 굴착암반과의 부착성 향상, 리바운드와 분진 발생을 최소화 하는 기능이 함께 요구된다.
이러한, 숏크리트 시공방식에는 건식공법과 습식공법의 두가지 종류가 있으며, 습식 공법은 다시 에어압송식과 펌프 압송식으로 나눌 수 있다.
상기 건식공법은 충분히 건조된 상태의 골재를 충분히 건배합한 후 급결제를 혼합하여 분사장치로 공급시켜 압축공기로 압송하여 노즐에서 분사하는 방식으로 이때 배합수는 노즐 내에서 골재와 혼합되어 시공면에 고속으로 분사 고착된다.
그러나, 건식공법은 재료관리, 배합비, 물공급 및 급결제 공급이 습식공법에 비하여 어려워 재료의 품질관리가 일정하지 않고 분진 및 리바운드 발생이 많아져 재료의 손실 비용이 크다는 단점이 있으며, 재료의 보관 역시 습식에 비하여 어렵다.
일반적으로 물이 투입되지 않은 상태에서 재료가 건비빔 되어야 함으로 모래나 자갈이 여러 가지 이유로 표면수를 함유하고 있는 경우 시멘트와 혼합이 완료되고 빠른 시간 내에 작업위치로 운송되어 사용하지 않으면 응고가 시작되어 숏크리트의 품질이 저하되기도 한다. 따라서 재료보관에 각별히 주의를 요하는데 강수 및 직사광선에 노출되지 않도록 하여야 하며 반입재료는 사전검사를 통해 입도분포 외에 골재의 표면수량을 검사토록 한다. 함유기준은 믹서의 성능에 따라 혼합시간, 혼합 후 운반 및 대기시간 등 여러 가지 요소들이 간단한 현장실험을 통해 작업이 크게 영향을 주지 않는 범위를 정하도록 한다.
이에 비해, 습식 공법은 물을 첨가하여 모든 재료를 잘 혼합한 후 분사장치에 공급하고 노즐에서 압축공기를 가하여 분사속도를 증가시켜 시공면에 분사 고착하는 방식으로 재료의 혼합시 콘크리트 배치플랜트를 사용하고 운송시 콘크리트 믹서트럭을 이용하기 때문에 재료의 관리나 품질유지가 상대적으로 건식공법에 비하여 매우 유리하고 리바운드 및 분진발생이 적은 장점이 있는 반면 시공기계가 크고 작업성이 떨어지는 단점이 있다.
이러한, 습식 숏크리트는 사용되는 재료나 배합, 각종 시공조건 및 타설방법 등에 민감하게 영향을 받기 때문에 콘크리트를 급결시켜 지반에 부착하기 위한 혼화제인 급결제(Accelerator)의 품질과 콘트리트의 제반 여건에 따라 리바운드의 양과 시공능률에 변화가 심하게 나타나며 타설 장비의 특성에 따라 숏크리트의 시공품질에 많은 차이를 가지기 때문에 품질 관리상의 어려움이 많고 이로 인해 지보성능이 저하되는 문제가 발생되고 있다.
상기와 같이 콘크리트의 혼화제로 사용되는 급결제는 물유리계액상 급결제와 알루민산소다계 액상급결제를 들 수 있으며, 최근에는 유럽에서 사용되고 있는 알칼리프리계 액상 급결제가 사용되고 있다. 이들 액상 급결제는 콘크리트를 펌프로 압송하는 장비에서 액상용 정량펌프로 액상급결제를 이송하여 분사노즐에 부착된 액상급결제 투입용 노즐을 통하여 콘크리트에 혼합하고 여기에 압축공기를 투입하여 분사압력을 높이는 방법으로 시공되고 있다.
이러한, 종래기술의 물유리계 액상 급결제를 사용하는 경우에는 시공면에 부착되지 못하고 떨어지는 콘크리트 즉 리바운드가 많을 뿐 아니라 장기강도가 감소하고 지하수에 의해 숏크리트가 분해되어 사용이 규제되어 왔다.
현재에는 물유리계 액상 급결제의 문제점을 해소하기 위하여 알루민산소다계 액상급결제가 주로 사용되고 있으나 강알칼리로서 자극성이 강하여 인체에 화상이나 부식을 주는 등 독성이 심하며 응결촉진효과가 약하여 리바운드 량이 많고 장기강도가 감소되는 문제점이 있었다.
더구나, 액상급결제는 약 50%가 물로 이루어져 있기 때문에 사용량을 늘릴수록 콘크리트의 물의 비율이 높아져서 슬럼프가 높을 경우 시공이 어려워지므로 콘크리트의 슬럼프를 최대한 낮게 관리해야 하는 어려움이 있으며 지하수가 새어나오는 용수부위에 시공할 경우 급결제 양을 늘리면 오히려 콘크리트의 흐름성이 커져서 시공이 어려워지는 문제가 있어 시공에 많은 지장을 초래하고 있다. 최근에 사용되기 시작하는 알칼리프리계 급결제는 인체에 무해하고 장기강도가 높아 내구성 증진의 효과가 있으나 액상이라는 점에서는 전술한 바와 같이 콘크리트 슬럼프에 민감하고 응결촉진효과가 약하여 리바운드 양이 많으며 필요에 따라 사용량을 늘릴 경우 시공이 어려워지는 문제점이 있었다.
이와 같은, 문제점을 극복하기 위해 최근에는 시멘트 구성 광물의 일종인 칼슘알루미네이트를 주성분으로 하는 시멘트 광물계 급결제를 개발, 적용하여 널리 사용되고 있다.
이러한, 시멘트 광물계 급결제는 시멘트광물이 주성분이므로 자극성이 적어서 인체에 해가 적고 응결촉진효과가 우수하여 리바운드 양이 적을 뿐만 아니라 장기강도가 높아서 터널의 내구성을 높이는 효과가 있으며, 분말이므로 사용량을 늘리면 콘크리트의 물의 비율이 오히려 낮아지는 효과가 있으므로 부착력이 우수하여 용수부위에도 시공성이 우수할 뿐만 아니라 콘크리트의 슬럼프에 둔감하기 때문에 현장의 품질관리가 용이해지는 등 많은 장점을 가지고 있다.
상기와 같은, 시멘트 광물계 급결제를 투입하기 위해 특수한 장비가 사용되게 되는데, 급결제가 분말이며 물과 접촉하면 자체가 경화되는 특성 때문에 숏크리트 분사를 위하여 이송되는 콘크리트 내부에 급결제를 압축공기와 혼합하여 분사시켜 혼합하는 장치가 개발되어 사용되고 있다.
이와 같은, 분말형 급결제를 사용한 습식 숏크리트 타설은 압송방식에 따라 두가지의 시공시스템을 적용하고 있는데, 콘크리트 이송에 있어서 압축공기로 연속적으로 이송하는 공기압송식과, 일반적으로 콘크리트 펌프카와 유사하여 두 개의 피스톤으로 콘크리트를 밀어 이송하는 펌프압송식으로 구분한다.
상기 공기압송식 콘크리트 타설장치는 공기압송펌프에서 나온 압송압력으로 콘크리트 분사연결관의 분사노즐에 도달하기 전의 일정구간에 급결제합류관을 결합하고 분말공급장치의 급결제연결관을 연결하여 급결제를 함유한 압축펌프에서 형성된 압축공기를 투입한 후 분사노즐에 이르기까지 연장되는 분사연결관 내에서 혼합이 이루어지도록 하는 장치로써, 낮은 압력으로 특수 암반에 시공되는 것으로 시공 속도가 낮기 때문에 공사기간이 길어지고 효율성도 떨어지는 문제점이 있었다.
상기 펌프압송식 콘크리트 타설장치는 압송펌프에서 압송된 콘크리트를 콘크리트 수송관 및 콘크리트 수송호스를 통하여 압축공기합류관에 도달하고, 압축공기합류관의 일측에 연결하여 공기압축펌프에서 공급되는 압축공기로 콘크리트를 분산하며, 압축공기의 압력으로 수송호스를 거쳐 급결제합류에 도달하면 분말공급장치에서 송출되는 급결제를 함유한 압축공기와 합류되고, 콘크리트 수송호스 내에서 혼합이 이루어져 최종적으로 분사노즐을 통하여 분사된다.
여기서, 압축공기합류관에서 압축공기를 혼합하는 것은 콘크리트가 압송되는 상태에서는 콘크리트의 점성과 수송관의 저항으로 인해 급결제합류관에서 급결제를 함유한 압축공기를 투입하기 어려울 뿐만 아니라 혼합이 불균일해지는 문제가 발생하기 때문에 콘크리트를 공기로 분산하여 이송하기 위한 것이다.
이와 같은, 종래 기술의 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설장치는 이송되는 콘크리트가 급결제합류관에서 분사노즐에 도달하기까지 단계에서 콘크리트가 관내의 저항으로 인해 누적되면서 급결제합류관 내에 높은 압력이 발생하게 되고 콘크리트 또는 콘크리트에 포함된 수분이 급결제수송호스 측으로 역류하여 급결제가 수분과 반응하여 응결되어 급결제 수송호스 및 급결제합류관 내에 빈번하게 코팅이 생성되거나 막힘이 발생하므로 급결제가 원활하게 공급되지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 콘크리트 압송펌프의 두개의 피스톤이 서로 교대되는 순간에 재료공급이 일시적으로 중단되는 맥동현상을 완화시키기 위해 관내에 걸리는 최대 압력이 급결제합류관에 공급되는 급결제를 함유한 압축공기의 압력보다 적도록 형성하여 극복하여 왔으나, 순간적으로 압력변화가 큰 맥동현상으로 콘크리트 이송량이 일시적으로 증가하면 압력변화가 더욱 증가되면서 순간적으로 콘크리트 역류현상이 발생하여 코팅현상이나 막힘 현상이 발생되는 문제점이 있었다.
상기 역류현상을 해소하기 위하여 급결제합류관에 투입되는 급결제가 혼합된 압축공기의 압력을 높이는 방법이 있으나, 공기압축펌프의 용량의 한계가 있으며, 분말공급장치의 유량이 증가되면 압축공기의 제습효과가 저하되어 수분이 유입되고 급결제가 호스 내에서 경화되는 문제가 발생될 뿐만 아니라 유속이 증가하여 연장호스 내에서 재료분리가 발생하며 혼합효율이 저하되기 때문에 단순한 방법으로 해결할 수 없는 문제점이 있었다.
등록번호 10-1076217로 출원한 분말공급장치를 갖춘 습식쇼크리트 시공장비 시스템의 건조압축공기 공급장치부에는 급결제 공급장치부로 인입되는 건조압축공기는 외부로부터 동력원을 공급받아야만 현장 에어컴프레서(Air-Compressor)로부터 생산되는 젖은 압축공기를 건조압축공기로 생산 및 급결제 공급장치부로 공급할 수 있으나 외부 동력 차단시 젖은 압축공기를 건조압축 공기로 생산할 수 없는 문제점이 있으며, 젖은 압축공기가 급결제 공급장치로 인입시 시공성 저하 및 막힘 현상이 발생할 가능성이 높아지기 때문에 막힘 현상발생시 정비로 인해 작업시간이 지연되는 문제점이 발생하였다.
또한, 상기 등록번호로 출원된 급결제 공급장치부 또한, 외부 동력원을 공급받아 작동하는 것으로 외부 조건의 변화(전압의 불규칙한 상승 혹은 하락)에 대하여 급결제 공급장치부의 민감한 반응으로 기계의 오작동 및 고장이 발생할 가능성이 크며, 외부 동력 차단시 급결제 공급장치부의 작동 정지로 작업시간이 지연되고 급결제의 불규칙한 투입으로 재료 혼합의 불균일한 문제점이 발생하였다.
등록특허 10-0647531로 게시된 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설장비 시스템에서 급결제 공급부는 콘크리트분산부에서 분산된 콘크리트를 수송하는 수송관과 와이형합류관을 연결 형성하고, 압축공기공급관과 연결되어 압축공기의 압력으로 급결제공급장치의 급결제를 급결제공급관을 통해서 와이형합류관에 연결시켜 급결제와 압축공기를 콘크리트에 합류하도록 형성하며, 압축공기공급관의 타측으로 압력을 표시하는 압력표시계와 압력을 조절하는 압력조절밸브를 형성하나 압축공기의 생산과 품질에 관한 명시는 없고 또한 전원도 교류전원을 사용하는 것으로 본 발명과는 상이하다.
등록특허 10-0304523로 게시된 압축공기건조시스템은 압축기와 연결되고 상기 건조장치바이패스밸브가 설치된 공급관이 입구에 연결되고 공급관을 통하여 공급되는 고온의 압축공기를 소정의 온도로 냉각시키는 냉각장치와, 상기 냉각장치의 출구에 연결된 냉각공기관이 입구에 연결되고 공압기기에 연결된 건조공기관이 출구에 연결되며 압축공기에 포함된 수분을 흡착 제거하는 제1건조장치 및 제2건조장치와, 상기 제1건조장치 및 제2건조장치에 수납되며, 각각 공급관을 통하여 공급되는 압축공기의 온도범위에서 재생이 가능한 복수의 흡착제와; 상기 압축기의 출구측 관로와 상기 제1건조장치 및 제2건조장치의 출구에 각각 연결되며 고온의 압출공기를 제1건조장치 및 제2건조장치의 출구쪽으로 공급하고 제1분기개폐밸브가 설치되는 제1분기공급관 및 제2분기개폐밸브가 설치되는 제2분기공급관을 포함하는 구조이나 본 발명의 건조장치와는 상이하다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 현장 에어컴프레서에서 생산되는 압축공기를 저장하여 쿠션과 이물질 제거 역할을 하는 압력탱크에서 압축공기를 받아 상기 급결제의 이송과 분사에 필요한 건조압축공기를 생산하는 방법을 전력이 필요한 기계식 에어쿨러와 드라이어를 사용하지 않고, 인입부 보조압력탱크부와 다수 개의 제습기(특허 제0522963호 참조)와 송출부 보조압력탱크부가 있는 무동력 무재생 제습처리부를 가지며, 상기 급결제 공급시스템에서 외부의 불균일한 전력의 사용을 배제하기 위하여 차량의 제너레이터에서 생산되는 균일한 DC 24V 배터리와, 상기 배터리의 DC 24V의 전력을 단상 AC 220V로 전환시키기 위한 인버터와, 상기 인버터의 후단에 설치되어 차량 전원 공급 제한 시 응급 조치를 위해 교류전원인 단상 AC 220V로 자동 연결할 수 있게 하는 자동절체스위치와, 단상 AC 220V를 상기 급결제 피더모터를 구동시키기 위한 3상 AC 220V로 전환시키기 위한 디지털 위상변환기를 가진 차량에서 생산된 자가전력으로 급결제 피더모터를 구동하는 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템을 제공함에 있다.
본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템은 레미콘에서 콘크리트를 받아 피스톤으로 콘크리트를 밀어 압송하는 압송펌프와, 상기 압송펌프에서 토출된 콘크리트가 압송되는 통로이면서 시멘트 광물계 급결제가 중간에 혼합되는 콘크리트 압송관과, 상기 급결제가 혼합된 콘크리트가 분산되는 콘크리트 분산부로 구성되는 숏크리트 장비부의 상기 콘크리트 압송관에 상기 급결제를 공급하는 것으로, 상기 급결제가 저장되고, 저장된 상기 급결제를 숏크리트 작업 시 상기 숏크리트 장비부로 공급하는 급결제 공급부와; 현장 에어컴프레서에서 생산되는 압축공기를 저장하여 쿠션과 이물질 제거 역할을 하는 압력탱크에서 압축공기를 받아 상기 급결제의 이송과 분사에 필요한 건조압축공기를 생산하고, 생산된 건조압축공기를 상기 급결제 공급부로 보내는 건조압축공기 공급부와; 상기 급결제 공급부에 전원을 공급하는 전원공급장치를 포함하며, 상기 급결제 공급부를 운전하고 상기 급결제의 토출 유량을 제어하는 제어부로 구성된다.
상기 급결제 공급부는 상기 급결제가 저장되고 배출되는 급결제 탱크부와; 상기 급결제를 상기 급결제 탱크부의 급결제 배출구에서 상기 콘크리트 압송관으로 이송시키는 급결제 이송관으로 구성되고, 상기 급결제 탱크부는 상기 급결제가 저장되고 배출되는 급결제 탱크와; 상기 급결제 탱크의 하부에 설치되어 상기 건조압축공기의 압력과 회전에 의해 상기 급결제를 배출시키는 급결제 피더와; 상기 급결제 피더를 회전시키는 급결제 피더모터로 구성된다.
상기 전원공급장치는 상기 급결제 공급시스템에서 외부의 불균일한 전력의 사용을 배제하기 위하여 차량의 제너레이터(Generator)에서 생산되는 균일한 DC 24V 배터리와, 상기 배터리의 DC 24V의 전력을 단상 AC 220V로 전환시키기 위한 인버터(Inverter)와, 상기 인버터의 후단에 설치되어 차량 전원 공급 제한 시 응급 조치를 위해 교류전원인 단상 AC 220V로 자동 연결할 수 있게 하는 자동절체스위치(ATS : Automatic Transfer Switch)와, 단상 AC 220V를 상기 급결제 피더모터를 구동시키기 위한 3상 AC 220V로 전환시키기 위한 디지털 위상변환기(DPS : Digital Phase Shifter)가 포함된다.
상기 건조압축공기 공급부는 상기 압력탱크에서 1차 응축수를 제거한 압축공기를 공급받아 제습하여 건조압축공기를 만드는 제습처리부와; 상기 제습처리부에서 생산한 건조압축공기를 상기 급결제 공급부로 공급하는 건조압축공기라인으로 구성된다. 여기서 상기 제습처리부의 제습기는 특허 제0522963호에서 제시된 기술을 활용하였다.
상기 제습처리부는 상기 압력탱크에서 1차 응축수를 제거한 압축공기를 공급받으며, 압축공기 중의 2차 응축수를 제거하고, 제습하는 압축공기량에 따라 압력이 변화하지 않도록 쿠션 탱크 역할을 하는 인입부 보조압력탱크부와; 상기 인입부 보조압력탱크부에서 압축공기를 공급받아 무전원과 재생없이 분쇄와 응집으로 압축공기 내의 수분을 제습하는 다수 개의 제습기와; 상기 인입부 보조압력탱크부와 제습기를 연결하여 압축공기를 상기 인입부 보조압력탱크부에서 상기 제습기로 보내는 상기 제습기 수량과 동일한 고압호스 단관과; 상기 제습기의 에어배출구에서 나온 건조압축공기를 일시 저장하며 사용량에 따라 압력이 변화하지 않도록 쿠션 탱크 역할을 하는 송출부 보조압력탱크부로 구성된다.
상기 제습기는 상기 인입부 보조압력탱크부에서 압축공기를 공급받아 분쇄와 응집으로 압축공기 내의 수분을 제습하는 제습통과; 상기 제습통의 하부에 결합되어 상기 제습바디에서 제습한 수분과 이물질을 압축공기의 손실없이 외부로 배출하는 오토 드레인밸브로 구성되는 구조이고, 상기 제습통은 수분이 있는 압축공기가 인입되는 에어인입구와 수분이 제거된 건조압축공기가 배출되는 에어배출구가 형성되며 상부를 막는 캡부와; 상기 캡부의 내부에 형성된 결합부와 결합되고, 상기 에어인입구에서 인입되는 압축공기가 분출되는 1개 이상의 분출구가 형성되며, 하부에 배출홀이 형성되고, 중앙에 형성된 회전축부에 삽입되며 분출되는 압축공기가 부딪혀서 분쇄되는 회전날개가 설치되는 원통 형상의 분쇄부와; 상기 분쇄부의 외부에 설치되며, 비산에 의한 응집을 이용하여 상기 배출홀에서 배출되는 압축공기와 수분이 1차 분리되는 원통 형상의 응집부와; 상기 회전축부에 하부에 설치되어 상기 응집부에서 나온 압축공기와 수분이 2차 분리되는 탈수통을 구비한 원통 형상의 제습부와; 상기 캡부가 상부에 결합되고 상기 분쇄부, 응집부 및 제습부가 내부에 설치되며 하부 중앙에 제습된 물이 하부로 빠져나가는 드레인 홀이 형성되고, 제습된 에어가 내면을 타고 올라오는 하우징으로 구성되는 구조이다.
상기 건조압축공기라인은 상기 급결제 탱크부로 인입되는 메인 건조압축공기라인과; 상기 급결제가 공급되고 있지 않을 때는 상기 급결제 탱크부로 인입되지 않고 바로 상기 급결제 이송관으로 결합되어 수분이 상기 급결제 탱크부와 급결제 이송관으로 침입되는 것을 방지하는 바이패스 건조압축공기라인과; 공기압으로 제어대상 기기를 제어하기 위한 제어용 건조압축공기라인으로 구성된다.
상기 메인 건조압축공기라인에는 상기 제습기에서 나온 공기중에 포함된 이물질을 여과하는 메인 에어필터와; 상기 건조압축공기의 압력을 상기 급결제 탱크부에서 필요한 일정 압력으로 감압시키는 감압변과; 상기 급결제 탱크부로 상기 건조압축공기의 공급을 제어하기 위하여 상기 제어부의 신호에 의해 On/Off되는 건조압축공기 자동공급밸브와; 상기 건조압축공기 자동공급밸브를 통하지 않고 상기 급결제 탱크부로 상기 건조압축공기를 보내는 보조건조압축공기라인과; 상기 보조건조압축공기라인에 설치되어 상기 건조압축공기 공급밸브의 고장 시나 수동으로 건조압축공기의 공급이 필요 시 사용되는 건조압축공기 수동공급밸브와; 오일이나 이물질이 상기 급결제 탱크부로 혼입되는 것을 방지하기 위한 파이널필터가 설치된다.
상기 바이패스 건조압축공기라인에는 상기 급결제가 공급되고 있을 때는 닫혀있고, 상기 건조압축공기 자동공급밸브가 닫힐 시 상기 급결제 이송관으로 수분이 침입하는 것을 방지하기 위하여 상기 제어부의 신호에 의해 열리는 바이패스 자동밸브와, 오일이나 이물질이 혼입되는 것을 방지하기 위한 파이널필터가 설치되고, 상기 급결제 이송관에는 상기 제어부의 신호에 의해 급결제 공급을 On/Off 하는 급결제 공급밸와, 상기 급결제의 역류를 방지하기 위한 체크밸브가 설치되는 구조이다.
상술한 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.
본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따르면 외부 동력원 없이 현장 에어컴프레서로부터 생산된 젖은 압축공기가 제습처리부를 통하여 무동력 무재생 수분 제거가 가능하며, 외부의 불규칙한 전력 대신 차량의 DC배터리를 사용한 자체 동력원을 이용하기 때문에 안정적인 동력원 확보가 가능하기 때문에 기존 공법에 비하여 외부동력원 미사용에 따른 현장의 비용절감 효과 및 일률적인 동력원 확보에 따른 균질한 재료의 혼합 가능으로 내구성 증대, 기존 시스템 대비 자주식 전환에 따른 간소화로 작업능률의 향상 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 숏크리트 시공장비 시스템 계통도
도 2는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 급결제 공급시스템 계통도
도 3은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 급결제 공급부 전체도
도 4는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 급결제 피더 단면도
도 5는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 건조압축공기 공급부 전체 계통도
도 6은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제습처리부 사시도
도 7은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 인입부 및 송출부 보조압력탱크부 개략도
도 8은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 인입부 및 송출부 보조압력탱크부 설치 사시도
도 9는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제습기 전체 정면도
도 10은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제습통 단면도
도 11은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 건조압축공기라인 전체 계통도
도 12는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 메인 건조압축공기라인 계통도
도 13은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 바이패스 건조압축공기라인 계통도
도 14는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제어용 건조압축공기라인 계통도
도 15는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제어부의 전원공급장치 회로도 및 제어 회로도
도 2는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 급결제 공급시스템 계통도
도 3은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 급결제 공급부 전체도
도 4는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 급결제 피더 단면도
도 5는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 건조압축공기 공급부 전체 계통도
도 6은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제습처리부 사시도
도 7은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 인입부 및 송출부 보조압력탱크부 개략도
도 8은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 인입부 및 송출부 보조압력탱크부 설치 사시도
도 9는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제습기 전체 정면도
도 10은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제습통 단면도
도 11은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 건조압축공기라인 전체 계통도
도 12는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 메인 건조압축공기라인 계통도
도 13은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 바이패스 건조압축공기라인 계통도
도 14는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제어용 건조압축공기라인 계통도
도 15는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제어부의 전원공급장치 회로도 및 제어 회로도
먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명에 따른 "정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템"에 관한 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 숏크리트 시공장비 시스템 계통도이며, 도 2는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 급결제 공급시스템 계통도이고, 도 3은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 급결제 공급부 전체도이며, 도 4는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 급결제 피더 단면도이고, 도 5는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 건조압축공기 공급부 전체 계통도이며, 도 6은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제습처리부 사시도이고, 도 7은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 인입부 및 송출부 보조압력탱크부 개략도이며, 도 8은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 인입부 및 송출부 보조압력탱크부 설치 사시도이고, 도 9는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제습기 전체 정면도이며, 도 10은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제습통 단면도이고, 도 11은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 건조압축공기라인 전체 계통도이고, 도 12는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 메인 건조압축공기라인 계통도이며, 도 13은 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 바이패스 건조압축공기라인 계통도이고, 도 14는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제어용 건조압축공기라인 계통도이며, 도 15는 본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템에 따른 제어부의 전원공급장치 회로도 및 제어 회로도이다.
도 1에 도시되어 있는 것 같이 숏크리트 시공장비 시스템은 레미콘(A)에서 콘크리트를 받아 피스톤으로 콘크리트를 밀어 압송하는 압송펌프(B1)와, 상기 압송펌프(B1)에서 토출된 콘크리트가 압송되는 통로이면서 시멘트 광물계 급결제가 중간에 혼합되는 콘크리트 압송관(B2)과, 상기 급결제가 혼합된 콘크리트가 분산되는 콘크리트 분산부(B3)로 구성되는 숏크리트 장비부(B)와, 상기 콘크리트 압송관(B2)에 상기 급결제를 공급하는 급결제 공급시스템(D)으로 구성된다.
상기 콘크리트 압송관(B2)에는 콘크리트를 잘게 부셔주어 급결제의 공급을 원활하게 하고 분말의 혼합효율을 향상시키기 위하여 압축공기가 분사되는 후단인젝터(B21)와, 급결제가 혼합된 콘크리트가 상기 콘크리트 분산부(B3)의 노즐에서 분산되는 압력을 증가시키고 맥동 감소와 혼합을 균일하게 하기 위해 압축공기가 분사되는 전단 인젝터(B22)와, 상기 후단인젝터(B21)과 전단인젝터(B22)의 사이에 설치되며 상기 급결제 공급시스템(D)로부터 급결제가 공급되는 Y자관(B23)이 설치된다.
압축공기는 에어컴프레서(C)에서 생산되어 압력탱크와 세퍼레이터에서 수분과 오일을 1차 분리한 후 상기 후단인적테(B21)과 전단인젝터(B22) 및 상기 급결제 공급시스템(D)으로 공급된다.
상기 급결제 공급시스템(D)은 상기 급결제가 저장되고, 저장된 상기 급결제를 숏크리트 작업 시 상기 숏크리트 장비부(B)로 공급하는 급결제 공급부(1)와; 현장 에어컴프레서(C)에서 생산되는 압축공기를 저장하여 쿠션과 이물질 제거 역할을 하는 압력탱크(C1)에서 압축공기를 받아 상기 급결제의 이송과 분사에 필요한 건조압축공기를 생산하고, 생산된 건조압축공기를 상기 급결제 공급부(1)로 보내는 건조압축공기 공급부(2)와; 상기 급결제 공급부(1)에 전원을 공급하는 전원공급장치(31)를 포함하며, 상기 급결제 공급부(1)를 운전하고 상기 급결제의 토출 유량을 제어하는 제어부(3)로 구성되며, 계통도에서 붉은색 부분은 본 발명의 범위에 포함되지 않고 상기 급결제 공급시스템(D)만 포함된다.
본 발명의 상기 급결제 공급시스템(D)이 사용되는 숏크리트 시공장비 시스템은 습식이며, 사용되는 급결제는 시멘트 광물계 급결제로서 대부분 칼슘알루미네이트계 광물을 주체로 하고 있기 때문에 급결제 자체가 매우 급격한 수경성을 가지고 있어 물과 접촉하면 수초 이내로 응결이 시작된다.
따라서 건식으로 재료를 미리 혼합하여 최종단계에서 물이 혼합되는 건식공법에서는 문제가 없으나 젖은 콘크리트에 급결제를 혼합하는 습식공정에 있어서는 급결제를 최종 분사직전에 혼합하여야 하며 이때 급결제의 정량적인 투입과 재료의 혼합방법과 급결제의 투입에 필요한 압축공기의 질이 중요하며, 급결제 이송관 내에서 급결제가 수분과 만나서 경화되어 쌓이는 것을 방지하기 위하여 압축공기는 건조압축공기여야 한다.
즉, 상기 숏크리트 시공장비 시스템에 장착되어 있는 상기 급결제 공급시스템(D)은 급결제 탱크부(11)에서 급결제 피더모터(113)의 회전에 의해 정량적으로 토출된 급결제를 건조압축공기로 밀어내어 상기 콘크리트 압송관(B2)에 부착된 상기 Y자관(B23)으로 이송시키기 위한 장비로서 압축공기에 수분이 있을 경우 탱크 및 라인에서 급결제가 경화되는 문제가 발생되기 때문에 압축공기는 건조압축공기여야 한다.
도 2에 도시되어 있는 것 같이 상기 급결제 공급시스템(D)은 상기 콘크리트 압송관(B2)의 Y자관(B23)에 상기 급결제를 공급하는 역할을 하며, 상기 급결제 공급시스템(D)은 상기 급결제가 저장되고, 저장된 상기 급결제를 숏크리트 작업 시 상기 숏크리트 장비부(B)로 공급하는 급결제 공급부(1)와; 현장 에어컴프레서(C)에서 생산되는 압축공기를 저장하여 쿠션과 이물질 제거 역할을 하는 압력탱크(C1)에서 압축공기를 받아 상기 급결제의 이송과 분사에 필요한 건조압축공기를 생산하고, 생산된 건조압축공기를 상기 급결제 공급부(1)로 보내는 건조압축공기 공급부(2)와; 상기 급결제 공급부(1)에 전원을 공급하는 전원공급장치(31)를 포함하며, 상기 급결제 공급부(1)를 운전하고 상기 급결제의 토출 유량을 제어하는 제어부(3)로 구성된다.
상기 급결제 공급부(1)는 상기 급결제가 저장되고 배출되는 급결제 탱크부(11)와; 상기 급결제를 상기 급결제 탱크부(11)의 급결제 배출구(11213)에서 상기 콘크리트 압송관(B2)으로 이송시키는 급결제 이송관(12)으로 구성된다.
상기 급결제 탱크부(11)는 상기 급결제가 저장되고 배출되는 급결제 탱크(111)와; 상기 급결제 탱크(111)의 하부에 설치되어 상기 건조압축공기의 압력과 회전에 의해 상기 급결제를 배출시키는 급결제 피더(112)와; 상기 급결제 피더(112)를 회전시키는 급결제 피더모터(113)로 구성된다.
상기 전원공급장치(31)는 상기 급결제 공급시스템(D)에서 외부의 불균일한 전력의 사용을 배제하기 위하여 차량의 제너레이터(Generator)에서 생산되는 균일한 DC 24V 배터리(311)와, 상기 배터리(311)의 DC 24V의 전력을 단상 AC 220V로 전환시키기 위한 인버터(Inverter)(312)와, 상기 인버터(312)의 후단에 설치되어 차량 전원 공급 제한 시 응급 조치를 위해 교류전원인 단상 AC 220V로 자동 연결할 수 있게 하는 자동절체스위치(ATS : Automatic Transfer Switch)(314)와, 단상 AC 220V를 상기 급결제 피더모터(113)를 구동시키기 위한 3상 AC 220V로 전환시키기 위한 디지털 위상변환기(DPS : Digital Phase Shifter)(313)가 포함된다.
상기 건조압축공기 공급부(2)는 상기 압력탱크(C1)에서 1차 응축수를 제거한 압축공기를 공급받아 제습하여 건조압축공기를 만드는 제습처리부(21)와; 상기 제습처리부(21)에서 생산한 건조압축공기를 상기 급결제 공급부(1)로 공급하는 건조압축공기라인(22)으로 구성된다.
도 3에 도시되어 있는 것 같이 상기 급결제 공급부(1)는 상기 급결제가 저장되고, 저장된 상기 급결제를 숏크리트 작업 시 상기 숏크리트 장비부(B)로 공급하는 역할을 하며, 상기 급결제가 저장되고 배출되는 급결제 탱크부(11)와; 상기 급결제를 상기 급결제 탱크부(11)의 급결제 배출구(11213)에서 상기 콘크리트 압송관(B2)으로 이송시키는 급결제 이송관(12)으로 구성된다.
상기 급결제 탱크부(11)는 상기 급결제가 저장되고 배출되는 급결제 탱크(111)와; 상기 급결제 탱크(111)의 하부에 설치되어 상기 건조압축공기의 압력과 회전에 의해 상기 급결제를 배출시키는 급결제 피더(112)와; 상기 급결제 피더(112)를 회전시키는 급결제 피더모터(113)로 구성된다.
상기 급결제 탱크(111)에는 건조압축공기가 상부로 인입되는 건조압축공기 인입구(1113)와, 상기 건조압축공기가 인입되므로서 형성되는 탱크 내 압력을 측정하기 위한 압력계(1111)와, 급결제를 투입하고 내부를 점검하는 급결제 투입구(1114)가 형성되며, 상기 급결제 투입구(1114)는 탱크 내에 걸리는 압력에 대응하기 위하여 압력 구조식 잠금장치가 포함된다.
상기 급결제 이송관(12)에는 상기 제어부(3)의 신호에 의해 급결제 공급을 On/Off 하는 급결제 공급밸브(121)와, 상기 급결제의 역류를 방지하기 위한 체크밸브(122)가 설치되는 구조이다.
도 4에 도시되어 있는 것 같이 상기 급결제 피더(112)는 외형을 이루고 상기 급결제 탱크(111)와 결합되는 피더 케이싱(1121)과, 원추 형상의 하부에 다수 개의 날개(11221)가 부착되어 원주를 이루고 상기 날개(11221) 사이로 상기 급결제가 공급되어 상기 건조압축공기가 공급되는 부분에서 상기 급결제가 상기 급결제 이송관(12)으로 배출되며 회전하는 피더 휠(1122)과, 상기 급결제가 응결되는 것을 막기 위해 상기 피더 휠(1122) 상부에 형성된 교반기(1123)와, 상기 피더 휠(1122)을 회전시켜주며 웜기어(11241)가 부착된 웜회전축(1124)과, 상기 피더 휠(1122)의 중앙에 삽입 결합되어 상기 웜회전축(1124)과 웜휠(11242)로 맞물려 상기 피더 휠(1122)이 회전되게 하는 피더 휠 샤프트(1125)로 구성되는 구조이다.
상기 피더 케이싱(1121)에는 상기 급결제 탱크(111)의 급결제 피더 결합 플랜지(1113)과 결합하는 급결제 탱크 결합플랜지(11211)와 상기 건조압축공기가 상기 메인 건조압축공기라인(221)을 거쳐 인입되는 건조압축공기 인입구(11212)와, 상기 피더 휠(1122)의 날개(11221)에 충진된 급결제를 밀어 급결제와 건조압축공기가 혼합된 것이 토출되는 급결제 배출구(11213)가 형성된다.
상기 피더 케이싱(1121) 하부에는 상기 웜휠(11242)와 웜기어(11241)가 설치되는 기어설치부(11214)가 형성된다.
상기 급결제 피더(112)는 회전수에 의해 상기 급결제의 토출량이 변화된다.
상기 급결제 피더모터(113)는 회전수를 조정할 수 있게 주파수를 조정하며 상기 제어부(3)에 설치된 주파수 변환용 인버터로 제어되어 상기 급결제 피더(112)의 회전수를 제어한다.
급결제 투입량은 주파수 변환용 인버터에 의해 상기 급결제 피더모터(113)의 회전속도를 제어함으로서 정량적으로 제어되며 재료 토출량의 보정시험을 통하여 상기 주파수 변환용 인버터의 수치와 재료투입량의 비례그래프를 작성하여 상기 주파수 변환용 인버터의 수치로 조절할 수 있도록 해야한다.
도면의 파란색으로 된 건조압축공기가 상기 메인 건조압축공기라인(221)을 거쳐 건조압축공기 인입구(11212)로 인입되어 상기 피더 휠(1122)의 날개(11221)에 충진된 급결제를 밀어 급결제와 건조압축공기가 혼합된 것이 급결제 배출구(11213)으로 나와 상기 급결제 이송관(12)을 통하여 상기 Y자관(B23)으로 인입된다.
도 5에 도시되어 있는 것 같이 상기 건조압축공기 공급부(2)는 현장 에어컴프레서(C)에서 생산되는 압축공기를 저장하여 쿠션과 이물질 제거 역할을 하는 압력탱크(C1)에서 압축공기를 받아 상기 급결제의 이송과 분사에 필요한 건조압축공기를 생산하고, 생산된 건조압축공기를 상기 급결제 공급부(1)로 보내는 역할을 하며, 상기 압력탱크(C1)에서 1차 응축수를 제거한 압축공기를 공급받아 제습하여 건조압축공기를 만드는 제습처리부(21)와; 상기 제습처리부(21)에서 생산한 건조압축공기를 상기 급결제 공급부(1)로 공급하는 건조압축공기라인(22)으로 구성된다.
도 6에 도시되어 있는 것 같이 상기 제습처리부(21)는 상기 압력탱크(C1)에서 1차 응축수를 제거한 압축공기라인(C3)에서 압축공기를 공급받아 제습하여 건조압축공기를 만드는 역할을 한다.
상기 제습처리부(21)는 상기 압력탱크(C1)에서 1차 응축수를 제거한 압축공기를 공급받으며 압축공기 중의 2차 응축수를 제거하고 제습하는 압축공기량에 따라 압력이 변화하지 않도록 쿠션 탱크 역할을 하는 인입부 보조압력탱크부(211)와; 상기 인입부 보조압력탱크부(211)에서 압축공기를 공급받아 무전원과 재생없이 분쇄와 응집으로 압축공기 내의 수분을 제습하는 다수 개의 제습기(212)와; 상기 인입부 보조압력탱크부(211)와 제습기(212)를 연결하여 압축공기를 상기 인입부 보조압력탱크부(211)에서 상기 제습기(212)로 보내는 상기 제습기(212) 수량과 동일한 고압호스 단관(213)과; 상기 제습기(212)의 에어배출구(212112)에서 나온 건조압축공기를 일시 저장하며 사용량에 따라 압력이 변화하지 않도록 쿠션 탱크 역할을 하는 송출부 보조압력탱크부(214)로 구성된다.
도 7와 도 8에 도시되어 있는 것 같이 상기 인입부 보조압력탱크부(211)와 송출부 보조압력탱크부(214)는 양측 말단에 디쉬 헤드를 가진 원통형의 압력용기이며, 상기 인입부 보조압력탱크부(211)는 상기 제습기(212)에 인입되는 압축공기의 쿠션 탱크 역할을 해서 다수 개의 상기 제습기(212)에 균일하게 압축공기가 인입되도록 하며, 상기 송출부 보조압력탱크부(214)는 상기 급결제 공급부(1)에서 사용되는 건조압축공기가 일정한 압력을 유지하도록 쿠션 탱크 역할을 하며, 보조압력탱크 브래킷(215)의 상부에 상기 인입부 보조압력탱크부(211)가 설치되며 하부에 송출부 보조압력탱크부(214)가 설치되며, 내부에 응축수가 한쪽으로 모이도록 1/100 구배를 주어 설치하는 것이 바람직하다.
상기 인입부 보조압력탱크부(211)와 송출부 보조압력탱크부(214)의 일단에는 응축수를 자동으로 배출하기 위한 오토드레인(2113, 2143)이 설치되는 것이 바람직하다.
상기 오토드레인(2113, 2143)은 배출수가 저류되는 케이스 내부가 압력유체에 의해 가압상태로 되어 있어서, 배출수의 높이가 낮을 때에는, 플로트의 하강에 의하여 배출밸브체를 폐쇄상태로 하여 배출수의 배출을 정지하지만 배출수의 높이가 높아지면 플로트의 부상에 의해 배출밸브체가 개방하여 케이스 내부의 배출수를 배출하는 상시밀폐형인 것이 바람직하다.
상기 인입부 보조압력탱크부(211)에는 압축공기가 인입되는 압축공기 인입구(2111)와, 상기 고압호스 단관(213)과 결합을 위한 다수 개의 압축공기 배출구(2112)와, 압축공기의 온도 하락에 의해 생성된 응축수를 자동으로 배출하기 위한 오토드레인(2113)을 설치하기 위한 드레인연결구(21131)이 형성된다.
상기 송출부 보조압력탱크부(214)에는 상기 제습기(212)에서 제습 처리된 건조압축공기가 인입되는 다수 개의 건조압축공기 인입구(2141)와, 상기 건조압축공기라인(22)로 건조압축공기를 배출하기 위한 건조압축공기 배출구(2142)와, 발생할 수 있는 응축수를 자동으로 배출하기 위한 오토드레인(2143)을 설치하기 위한 드레인연결구(21431)이 형성된다.
도 9에 도시되어 있는 것 같이 상기 제습기(212)는 상기 인입부 보조압력탱크부(211)에서 압축공기를 공급받아 무전원과 재생없이 분쇄와 응집으로 압축공기 내의 수분을 제습하며 다수 개 설치되고, 상기 인입부 보조압력탱크부(211)에서 압축공기를 공급받아 분쇄와 응집으로 압축공기 내의 수분을 제습하는 제습통(2121)과; 상기 제습통(2121)의 하부에 결합되어 상기 제습통(2121)에서 제습한 수분과 이물질을 압축공기의 손실없이 외부로 배출하는 오토 드레인밸브(2122)로 구성되는 구조이다.
상기 오토 드레인밸브(2122)는 배출수가 저류되는 케이스 내부가 압력유체에 의해 가압상태로 되어 있어서, 배출수의 높이가 낮을 때에는, 플로트의 하강에 의하여 배출밸브체를 폐쇄상태로 하여 배출수의 배출을 정지하지만 배출수의 높이가 높아지면 플로트의 부상에 의해 배출밸브체가 개방하여 케이스 내부의 배출수를 배출하는 상시밀폐형인 것이 바람직하다.
도 10에 도시되어 있는 것 같이 상기 제습통(2121)은 상기 인입부 보조압력탱크부(211)에서 압축공기를 공급받아 무전원과 재생없이 분쇄와 응집과 탈수로 압축공기 내의 수분을 제습하며 다수 개 설치되고, 상기 인입부 보조압력탱크부(211)에서 압축공기를 공급받아 분쇄와 응집으로 압축공기 내의 수분을 제습하며, 수분이 있는 압축공기가 인입되는 에어인입구(212111)와 수분이 제거된 건조압축공기가 배출되는 에어배출구(212112)가 형성되며 상부를 막는 캡부(21211)와; 상기 캡부(21211)의 내부에 형성된 결합부(212113)와 결합되고, 상기 에어인입구(212111)에서 인입되는 압축공기가 분출되는 1개 이상의 분출구(212121)가 형성되며, 하부에 배출홀(212122)이 형성되고, 중앙에 형성된 회전축부(212123)에 삽입되며 분출되는 압축공기가 부딪혀서 분쇄되는 회전날개(212124)가 설치되는 원통 형상의 분쇄부(21212)와; 상기 분쇄부(21212)의 외부에 설치되며, 비산에 의한 응집을 이용하여 상기 배출홀(212122)에서 배출되는 압축공기와 수분이 1차 분리되는 원통 형상의 응집부(21213)와; 상기 회전축부(212123)의 하부에 설치되어 상기 응집부(21213)에서 나온 압축공기와 수분이 2차 분리되는 탈수통(212141)을 구비한 원통 형상의 제습부(21214)와; 상기 캡부(21211)가 상부에 결합되고 상기 분쇄부(21212), 응집부(21213) 및 제습부(21214)가 내부에 설치되며 하부 중앙에 제습된 물이 하부로 빠져나가는 드레인 홀(212151)이 형성되고, 제습된 에어가 내면을 타고 올라오는 하우징(21215)으로 구성되는 구조이다.
상기 드레인 홀(212151)에는 암나사가 형성되어 상기 오토 드레인밸브(2122)를 결합할 수 있게 한다.
본 발명의 핵심인 상기 제습통(2121)은 상기 인입부 보조압력탱크부(211)에서 압축공기를 공급받아 무전원과 재생없이 분쇄와 응집과 탈수로 압축공기 내의 수분을 제습하며, 설치 수량은 상기 급결제 공급부(1)의 사용량에 여유분 30%를 가산하여 1개의 제습통이 제습할 수 있는 능력으로 나누어 수량을 정한다.
도 11에 도시되어 있는 것 같이 상기 건조압축공기라인(22)은 상기 제습처리부(21)에서 생산한 건조압축공기를 상기 급결제 공급부(1)로 공급하는 역할을 하며, 상기 급결제 탱크부(11)로 인입되는 메인 건조압축공기라인(221)과; 상기 급결제가 공급되고 있지 않을 때는 상기 급결제 탱크부(11)로 인입되지 않고 바로 상기 급결제 이송관(12)으로 결합되어 수분이 상기 급결제 탱크부(11)와 급결제 이송관(12)으로 침입되는 것을 방지하는 바이패스 건조압축공기라인(222)과; 공기압으로 제어대상 기기를 제어하기 위한 제어용 건조압축공기라인(223)으로 구성된다.
도 12에 도시되어 있는 것 같이 상기 메인 건조압축공기라인(221)은 상기 제습처리부(21)에서 생산한 건조압축공기를 상기 급결제 공급부(1)로 공급하는 역할을 하며, 상기 급결제 탱크부(11)로 인입된다.
상기 메인 건조압축공기라인(221)에는 상기 제습기(212)에서 나온 공기중에 포함된 이물질을 여과하는 메인 에어필터(2211)와; 상기 건조압축공기의 압력을 상기 급결제 탱크부(11)에서 필요한 일정 압력으로 감압시키는 감압변(2212)과; 상기 급결제 탱크부(11)로 상기 건조압축공기의 공급을 제어하기 위하여 상기 제어부(3)의 신호에 의해 On/Off되는 건조압축공기 자동공급밸브(2213)와; 상기 건조압축공기 자동공급밸브(2213)를 통하지 않고 상기 급결제 탱크부(111)로 상기 건조압축공기를 보내는 보조건조압축공기라인(2217)과; 상기 보조건조압축공기라인(2217)에 설치되어 상기 건조압축공기 공급밸브(2213)의 고장 시나 수동으로 건조압축공기의 공급이 필요 시 사용되는 건조압축공기 수동공급밸브(22171)와; 오일이나 이물질이 상기 급결제 탱크부(11)로 혼입되는 것을 방지하기 위한 파이널필터(2215)가 설치된다.
도 13에 도시되어 있는 것 같이 상기 바이패스 건조압축공기라인(222)은 상기 급결제가 공급되고 있지 않을 때는 상기 급결제 탱크부(11)로 인입되지 않고 바로 상기 급결제 이송관(12)으로 결합되어 수분이 상기 급결제 탱크부(11)와 급결제 이송관(12)으로 침입되는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 바이패스 건조압축공기라인(222)에는 상기 급결제가 공급되고 있을 때는 닫혀있고, 상기 건조압축공기 자동공급밸브(2213)가 닫힐 시 상기 급결제 이송관(12)으로 수분이 침입하는 것을 방지하기 위하여 상기 제어부(3)의 신호에 의해 열리는 바이패스 자동밸브(2221)와, 오일이나 이물질이 혼입되는 것을 방지하기 위한 파이널필터(2222)가 설치된다.
도 14에 도시되어 있는 것 같이 제어용 건조압축공기라인(223)은 공기압으로 제어대상 기기를 제어하기 위한 필요하다.
상기 제어용 건조압축공기라인(223)에는 제어용 건조압축공기의 쿠션 역할을 하는 보조압력탱크(2231)과, 상기 건조압축공기를 제어용으로 일정 압력으로 감압하는 감압변(2232)가 설치되는 것이 바람직하다.
상기 제어용 건조압축공기라인(223)은 상기 급결제 공급밸브(121), 건조압축공기 자동공급밸브(2213) 및 바이패스 자동밸브(2221)는 탄성튜브를 건조압축공기를 사용하는 엑츄에이터(1211, 22131, 22211)로 눌러 유량을 제어하는 핀치밸브 타입일 때만 필요하며, 상기 급결제 공급밸브(121), 건조압축공기 자동공급밸브(2213) 및 바이패스 자동밸브(2221)는 전기식 다이아프램밸브 타입일 때는 필요하지 않다.
도 15에 도시되어 있는 것 같이 상기 제어부(3)은 상기 급결제 공급부(1)에 전원을 공급하는 전원공급장치(31)를 포함하며, 상기 급결제 공급부(1)를 운전하고 상기 급결제의 토출 유량을 제어한다.
상기 전원공급장치(31)는 상기 급결제 공급시스템(D)에서 외부의 불균일한 전력의 사용을 배제하기 위하여 차량의 제너레이터(Generator)에서 생산되는 균일한 DC 24V 배터리(311)와, 상기 배터리(311)의 DC 24V의 전력을 단상 AC 220V로 전환시키기 위한 인버터(Inverter)(312)와, 상기 인버터(312)의 후단에 설치되어 차량 전원 공급 제한 시 응급 조치를 위해 교류전원인 단상 AC 220V로 자동 연결할 수 있게 하는 자동절체스위치(ATS : Automatic Transfer Switch)(314)와, 단상 AC 220V를 상기 급결제 피더모터(113)를 구동시키기 위한 3상 AC 220V로 전환시키기 위한 디지털 위상변환기(DPS : Digital Phase Shifter)(313)가 포함된다.
즉, DC 24V 배터리(311)의 전원을 인버터(312)를 이용하여 단상 AC 220V로 전환한 후 단상 AC 220V를 디지털 위상변환기(DPS)(313)을 이용하여 3상 AC 220V로 전환하여 상기 급결제 피더모터(113)를 구동시키며, 상기 제습처리부(21)도 무동력으로 제습할 수 있으므로 평상시 교류 전원이 필요하지 않고, 차량 전원 공급 제한 시 응급 조치를 위해 교류전원인 단상 AC 220V로 자동 연결할 수 있게 하는 자동절체스위치(ATS)가 설치된다.
본 발명의 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템(D)에 따르면 외부 동력원 없이 현장의 에어컴프레서(C)로부터 생산된 젖은 압축공기가 제습처리부(21)를 통하여 무동력 무재생 수분 제거가 가능하며, 외부의 불규칙한 전력 대신 차량의 DC 배터리(311)를 사용한 자체 동력원을 이용하기 때문에 안정적인 동력원 확보가 가능하기 때문에 기존 공법에 비하여 외부동력원 미사용에 따른 현장의 비용절감 효과 및 일률적인 동력원 확보에 따른 균질한 재료의 혼합 가능으로 내구성 증대, 기존 시스템 대비 자주식 전환에 따른 간소화로 작업능률의 향상 효과가 있다.
A : 레미콘 B : 숏크리트 장비부
B1 : 압송펌프 B2 : 콘크리트 압송관
B21 : 후단인젝터 B22 : 전단인젝터
B23 : Y자관 B3 : 콘크리트 분산부
C : 에어컴프레서 C1 : 압력탱크
C2 : 세퍼레이터 C3 : 압축공기라인
D : 급결제 공급시스템
1 : 급결제 공급부 11 : 급결제 탱크부
111 : 급결제 탱크 1111 : 압력계
1113 : 건조압축공기 인입구 1114 : 급결제 투입구
112 : 급결제 피더 1121 : 피더 케이싱
11211 : 급결제 탱크 결합플랜지 11212 : 건조압축공기 인입구
11213 : 급결제 배출구 11214 : 기어설치부
1122 : 피더 휠 11221 : 날개
1123 : 교반기 1124 : 웜회전축
11241 : 웜기어 11242 : 웜휠
1125 : 피더 휠 샤프트 113 : 급결제 피더모터
12 : 급결제 이송관 121 : 급결제 공급밸브
1211 : 액추에이터 122 : 체크밸브
123 : 바이패스 건조압축공기 인입구
2 : 건조압축공기 공급부 21 : 제습처리부
211 : 인입부 보조압력탱크부 2111 : 압축공기 인입구
2112 : 압축공기 배출구 2113 : 오토드레인
21131 : 드레인연결구 212 : 제습기
2121 : 제습통 21211 : 캡부
212111 : 에어인입구 212112 : 에어배출구
212113 : 결합부 21212 : 분쇄부
212121 : 분출구 212122 : 배출홀
212123 : 회전축부 212124 : 회전날개
21213 : 응집부 21214 : 제습부
212141 : 탈수통 2121411 : 탈수구멍
21215 : 하우징 212151 : 드레인 홀
2122 : 오토 드레인밸브 21221 : 오토 드레인구
213 : 고압호스 단관 214 : 송출부 보조압력탱크부
2141 : 건조압축공기 인입구 2142 : 건조압축공기 배출구
2143 : 오토드레인 21431 : 드레인연결구
215 : 보조압력탱크 브래킷 22 : 건조압축공기라인
221 : 메인 건조압축공기라인 2211 : 메인 에어필터
2212 : 감압변 2213 : 건조압축공기 자동공급밸브
22131 : 엑츄에이터 2214 : 건조압축공기 수동공급밸브
2215 : 파이널필터 2216a,b: 압력계
2217 : 보조건조압축공기라인 22171 : 건조압축공기 수동공급밸브
222 : 바이패스 건조압축공기라인 2221 : 바이패스 자동밸브
22211 : 엑츄에이터 2222 : 파이널필터
223 : 제어용 건조압축공기라인 2231 : 보조압력탱크
22311 : 압력계 2232 : 감압변
251 : 파이널 필터 252 : 감압변
3 : 제어부 31 : 전원공급장치
311 : 배터리 312 : 인버터
313 : 디지털 위상변환기 314 : 자동절체스위치
32 : 제어선
B1 : 압송펌프 B2 : 콘크리트 압송관
B21 : 후단인젝터 B22 : 전단인젝터
B23 : Y자관 B3 : 콘크리트 분산부
C : 에어컴프레서 C1 : 압력탱크
C2 : 세퍼레이터 C3 : 압축공기라인
D : 급결제 공급시스템
1 : 급결제 공급부 11 : 급결제 탱크부
111 : 급결제 탱크 1111 : 압력계
1113 : 건조압축공기 인입구 1114 : 급결제 투입구
112 : 급결제 피더 1121 : 피더 케이싱
11211 : 급결제 탱크 결합플랜지 11212 : 건조압축공기 인입구
11213 : 급결제 배출구 11214 : 기어설치부
1122 : 피더 휠 11221 : 날개
1123 : 교반기 1124 : 웜회전축
11241 : 웜기어 11242 : 웜휠
1125 : 피더 휠 샤프트 113 : 급결제 피더모터
12 : 급결제 이송관 121 : 급결제 공급밸브
1211 : 액추에이터 122 : 체크밸브
123 : 바이패스 건조압축공기 인입구
2 : 건조압축공기 공급부 21 : 제습처리부
211 : 인입부 보조압력탱크부 2111 : 압축공기 인입구
2112 : 압축공기 배출구 2113 : 오토드레인
21131 : 드레인연결구 212 : 제습기
2121 : 제습통 21211 : 캡부
212111 : 에어인입구 212112 : 에어배출구
212113 : 결합부 21212 : 분쇄부
212121 : 분출구 212122 : 배출홀
212123 : 회전축부 212124 : 회전날개
21213 : 응집부 21214 : 제습부
212141 : 탈수통 2121411 : 탈수구멍
21215 : 하우징 212151 : 드레인 홀
2122 : 오토 드레인밸브 21221 : 오토 드레인구
213 : 고압호스 단관 214 : 송출부 보조압력탱크부
2141 : 건조압축공기 인입구 2142 : 건조압축공기 배출구
2143 : 오토드레인 21431 : 드레인연결구
215 : 보조압력탱크 브래킷 22 : 건조압축공기라인
221 : 메인 건조압축공기라인 2211 : 메인 에어필터
2212 : 감압변 2213 : 건조압축공기 자동공급밸브
22131 : 엑츄에이터 2214 : 건조압축공기 수동공급밸브
2215 : 파이널필터 2216a,b: 압력계
2217 : 보조건조압축공기라인 22171 : 건조압축공기 수동공급밸브
222 : 바이패스 건조압축공기라인 2221 : 바이패스 자동밸브
22211 : 엑츄에이터 2222 : 파이널필터
223 : 제어용 건조압축공기라인 2231 : 보조압력탱크
22311 : 압력계 2232 : 감압변
251 : 파이널 필터 252 : 감압변
3 : 제어부 31 : 전원공급장치
311 : 배터리 312 : 인버터
313 : 디지털 위상변환기 314 : 자동절체스위치
32 : 제어선
Claims (4)
- 레미콘(A)에서 콘크리트를 받아 피스톤으로 콘크리트를 밀어 압송하는 압송펌프(B1)와, 상기 압송펌프(B1)에서 토출된 콘크리트가 압송되는 통로이면서 시멘트 광물계 급결제가 중간에 혼합되는 콘크리트 압송관(B2)과, 상기 급결제가 혼합된 콘크리트가 분산되는 콘크리트 분산부(B3)로 구성되는 숏크리트 장비부(B)의 상기 콘크리트 압송관(B2)에 상기 급결제를 공급하는 급결제 공급시스템(D)에 있어서,
상기 급결제 공급시스템(D)은 상기 급결제가 저장되고, 저장된 상기 급결제를 숏크리트 작업 시 상기 숏크리트 장비부(B)로 공급하는 급결제 공급부(1)와;
현장 에어컴프레서(C)에서 생산되는 압축공기를 저장하여 이물질 제거 역할을 하는 압력탱크(C1)에서 압축공기를 받아 상기 급결제의 이송과 분사에 필요한 건조압축공기를 생산하고, 생산된 건조압축공기를 상기 급결제 공급부(1)로 보내는 건조압축공기 공급부(2)와;
상기 급결제 공급부(1)에 전원을 공급하는 전원공급장치(31)를 포함하며, 상기 급결제 공급부(1)를 운전하고 상기 급결제의 토출 유량을 제어하는 제어부(3)로 구성되며,
상기 급결제 공급부(1)는 상기 급결제가 저장되고 배출되는 급결제 탱크부(11)와;
상기 급결제를 상기 급결제 탱크부(11)의 급결제 배출구(11213)에서 상기 콘크리트 압송관(B2)으로 이송시키는 급결제 이송관(12)으로 구성되고,
상기 급결제 탱크부(11)는 상기 급결제가 저장되고 배출되는 급결제 탱크(111)와;
상기 급결제 탱크(111)의 하부에 설치되어 상기 건조압축공기의 압력과 회전에 의해 상기 급결제를 배출시키는 급결제 피더(112)와;
상기 급결제 피더(112)를 회전시키는 급결제 피더모터(113)로 구성되며,
상기 전원공급장치(31)는 상기 급결제 공급시스템(D)에서 외부의 불균일한 전력의 사용을 배제하기 위하여 차량의 제너레이터(Generator)에서 생산되는 균일한 DC 24V 배터리(311)와, 상기 배터리(311)의 DC 24V의 전력을 단상 AC 220V로 전환시키기 위한 인버터(Inverter)(312)와, 상기 인버터(312)의 후단에 설치되어 차량 전원 공급 제한 시 응급 조치를 위해 교류전원인 단상 AC 220V로 자동 연결할 수 있게 하는 자동절체스위치(ATS : Automatic Transfer Switch)(314)와, 단상 AC 220V를 상기 급결제 피더모터(113)를 구동시키기 위한 3상 AC 220V로 전환시키기 위한 디지털 위상변환기(DPS : Digital Phase Shifter)(313)가 포함되고,
상기 건조압축공기 공급부(2)는 상기 압력탱크(C1)에서 1차 응축수를 제거한 압축공기를 공급받아 제습하여 건조압축공기를 만드는 제습처리부(21)와;
상기 제습처리부(21)에서 생산한 건조압축공기를 상기 급결제 공급부(1)로 공급하는 건조압축공기라인(22)으로 구성되고,
상기 제습처리부(21)는 상기 압력탱크(C1)에서 1차 응축수를 제거한 압축공기를 공급받으며, 압축공기 중의 2차 응축수를 제거하고, 제습하는 압축공기량에 따라 압력이 변화하지 않도록 하는 인입부 보조압력탱크부(211)와;
상기 인입부 보조압력탱크부(211)에서 압축공기를 공급받아 압축공기 내의 수분을 제습하는 다수 개의 제습기(212)와;
상기 인입부 보조압력탱크부(211)와 제습기(212)를 연결하여 압축공기를 상기 인입부 보조압력탱크부(211)에서 상기 제습기(212)로 보내는 상기 제습기(212) 수량과 동일한 고압호스 단관(213)과;
상기 제습기(212)의 에어배출구(212112)에서 나온 건조압축공기를 일시 저장하며 사용량에 따라 압력이 변화하지 않도록 하는 송출부 보조압력탱크부(214)로 구성되는 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 갖춘 급결제 공급시스템
- 제 1항에 있어서,
상기 제습기(212)는 상기 인입부 보조압력탱크부(211)에서 압축공기를 공급받아 분쇄와 응집으로 압축공기 내의 수분을 제습하는 제습통(2121)과;
상기 제습통(2121)의 하부에 결합되어 상기 제습통(2121)에서 제습한 수분과 이물질을 압축공기의 손실없이 외부로 배출하는 오토 드레인밸브(2122)로 구성되는 구조인 것을 특징으로 하는 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 갖춘 급결제 공급시스템
- 제 1항에 있어서,
상기 건조압축공기라인(22)은 상기 급결제 탱크부(11)로 인입되는 메인 건조압축공기라인(221)과;
상기 급결제가 공급되고 있지 않을 때는 상기 급결제 탱크부(11)로 인입되지 않고 바로 상기 급결제 이송관(12)으로 결합되어 수분이 상기 급결제 탱크부(11)와 급결제 이송관(12)으로 침입되는 것을 방지하는 바이패스 건조압축공기라인(222)과;
공기압으로 제어대상 기기를 제어하기 위한 제어용 건조압축공기라인(223)으로 구성되며,
상기 메인 건조압축공기라인(221)에는 상기 제습기(212)에서 나온 공기중에 포함된 이물질을 여과하는 메인 에어필터(2211)와;
상기 건조압축공기의 압력을 상기 급결제 탱크부(11)에서 필요한 일정 압력으로 감압시키는 감압변(2212)과;
상기 급결제 탱크부(11)로 상기 건조압축공기의 공급을 제어하기 위하여 상기 제어부(3)의 신호에 의해 On/Off되는 건조압축공기 자동공급밸브(2213)와;
상기 건조압축공기 자동공급밸브(2213)를 통하지 않고 상기 급결제 탱크부(111)로 상기 건조압축공기를 보내는 보조건조압축공기라인(2217)과;
상기 보조건조압축공기라인(2217)에 설치되어 상기 건조압축공기 공급밸브(2213)의 고장 시나 수동으로 건조압축공기의 공급이 필요 시 사용되는 건조압축공기 수동공급밸브(22171)와;
오일이나 이물질이 상기 급결제 탱크부(11)로 혼입되는 것을 방지하기 위한 파이널필터(2215)가 설치되며,
상기 바이패스 건조압축공기라인(222)에는 상기 급결제가 공급되고 있을 때는 닫혀있고, 상기 건조압축공기 자동공급밸브(2213)가 닫힐 시 상기 급결제 이송관(12)으로 수분이 침입하는 것을 방지하기 위하여 상기 제어부(3)의 신호에 의해 열리는 바이패스 자동밸브(2221)와, 오일이나 이물질이 혼입되는 것을 방지하기 위한 파이널필터(2222)가 설치되고,
상기 급결제 이송관(12)에는 상기 제어부(3)의 신호에 의해 급결제 공급을 On/Off 하는 급결제 공급밸브(121)와, 상기 급결제의 역류를 방지하기 위한 체크밸브(122)가 설치되는 구조인 것을 특징으로 하는 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 갖춘 급결제 공급시스템
- 제 2항에 있어서,
상기 제습통(2121)은 수분이 있는 압축공기가 인입되는 에어인입구(212111)와 수분이 제거된 건조압축공기가 배출되는 에어배출구(212112)가 형성되며 상부를 막는 캡부(21211)와;
상기 캡부(21211)의 내부에 형성된 결합부(212113)와 결합되고, 상기 에어인입구(212111)에서 인입되는 압축공기가 분출되는 1개 이상의 분출구(212121)가 형성되며, 하부에 배출홀(212122)이 형성되고, 중앙에 형성된 회전축부(212123)에 삽입되며 분출되는 압축공기가 부딪혀서 분쇄되는 회전날개(212124)가 설치되는 원통 형상의 분쇄부(21212)와;
상기 분쇄부(21212)의 외부에 설치되며, 비산에 의한 응집을 이용하여 상기 배출홀(212122)에서 배출되는 압축공기와 수분이 1차 분리되는 원통 형상의 응집부(21213)와;
상기 회전축부(212123)의 하부에 설치되어 상기 응집부(21213)에서 나온 압축공기와 수분이 2차 분리되는 탈수통(212141)을 구비한 원통 형상의 제습부(21214)와;
상기 캡부(21211)가 상부에 결합되고 상기 분쇄부(21212), 응집부(21213) 및 제습부(21214)가 내부에 설치되며 하부 중앙에 제습된 물이 하부로 빠져나가는 드레인 홀(212151)이 형성되고, 제습된 에어가 내면을 타고 올라오는 하우징(21215)으로 구성되는 구조인 것을 특징으로 하는 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 갖춘 급결제 공급시스템
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ID=51131926
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020130152264A KR101404003B1 (ko) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 정압자주식 건조압축공기 공급장치와 자가전력을 가진 급결제 공급시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101404003B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111828047A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-27 | 杨泓 | 一种隧道施工用注浆机 |
| CN116146246A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-23 | 乌海市天裕工贸有限公司 | 一种矿山填充开采恒压注浆装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05171896A (ja) * | 1991-12-25 | 1993-07-09 | Sato Kogyo Co Ltd | 吹付材料および急結剤の圧送量制御方法 |
| JPH06167108A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-14 | J Fuetsuku:Kk | セメントモルタルの吹付け工法 |
| JPH10317671A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Tobishima Corp | 吹付けコンクリートおよび吹付けシステム |
| KR101076217B1 (ko) | 2011-07-05 | 2011-10-26 | 주식회사 유니온 | 분말공급장치를 갖춘 습식 숏크리트 시공장비 시스템 |
-
2013
- 2013-12-09 KR KR1020130152264A patent/KR101404003B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116146246A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-23 | 乌海市天裕工贸有限公司 | 一种矿山填充开采恒压注浆装置 |
| CN116146246B (zh) * | 2023-03-06 | 2024-03-26 | 乌海市天裕工贸有限公司 | 一种矿山填充开采恒压注浆装置 |
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