KR101402877B1 - 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법 - Google Patents

고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고로슬래그를 이용한 친환경 ECO(에코) 채움재 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 재활용이 되지 못하고 전량 매립되고 있는 산업부산물인 탈황부산물 및 플라이애시 등을 분급, 선별하고 일련의 공정을 통해서 고로 슬래그를 첨가하여 가공함으로써 친환경 건축자재로 재활용할 있도록 하는 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법은 제철소의 선철 제조시 발생되는 고로슬래그 미분말 55~65 중량%와; 열병합발전소 및 화력발전소의 연료소각시 발생되고 이산화규소(SiO2)와 산화알루미늄(Al2O3) 및 산화제이철(Fe2O3)을 합한 함량이 70% 이상인 F급 플라이애쉬 10~20 중량%와; 제강공정에서 발생하는 폐기물 중 탈황과정에서 발생되고 산화칼슘(CaO)의 함량이 40~50%이고 삼산화황(SO3)의 함량이 20~40%인 탈황부산물 2~5 중량%와; 제철소의 소결공정에서 발생되고 산화칼슘(CaO)의 함량이 20% 이상인 C급 플라이애쉬 10~20 중량% 및; 펄프 및 제지의 소각공정에서 발생되는 제지 슬러지 소각재 10~20 중량%를 혼합하여 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재가 제조되며; 상기 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재는 고로슬래그 및 F급 플라이애쉬에 의한 잠재수경성 반응과 포졸란 반응에 의해 경화되는 것을 특징으로 한다.

Description

고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR ECO-FRIENDLY FILLER USING BLAST FURNACE SLAG}
본 발명은 고로슬래그를 이용한 친환경 ECO(에코) 채움재 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 재활용이 되지 못하고 전량 매립되고 있는 산업부산물인 탈황부산물 및 플라이애시 등을 분급, 선별하고 일련의 공정을 통해서 고로 슬래그를 첨가하여 가공함으로써 친환경 건축자재로 재활용할 있도록 하는 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 철강산업의 부산물인 고로 슬래그는 고로 공정에서 선철을 제조할 경우 선철 1톤당 약 330kg의 부산물로 발생되고, 1400~2500℃의 고온용융 상태로 고로에서 배출된다.
이러한 고로 슬래그는 약 1% 정도의 유황이 주로 황화칼슘(CaS) 형태로 존재하고 있는데 이것은 물과 접촉시 황화 이온을 생성, 초기에는 연황색을 띠며 약한 온천 냄새와 함께 유해물질을 발생시켜 사용효율이 제한되는 문제점을 갖게 되었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것이 한국 공개특허 제10-2012-0045707호이다.
상기 선행특허는 고로 슬래그를 수거하는 공정과; 상기 수거된 고로 슬래그를 100℃ 이상 온도의 열풍을 발생하는 원통형의 회전체인 건조기 내부를 통과시켜 함수율 4.0%이하가 되도록 일정시간 동안 건조하는 공정과; 상기 건조된 고로 슬래그를 미분쇄기에 넣고 입도 50 내지 250 mesh가 되도록 분쇄하는 공정과; 상기 분쇄된 분말 고로 슬래그에 물과 유용미생물 원액을 중량대비 1:400 내지 1:1000으로 희석한 액을 혼합하는 공정을 포함함으로써, 사용효율 및 활용범위가 극히 제한되던 고로 슬래그와 유용미생물을 일련적인 공정을 통해서 친환경 건축자재로 재활용할 수 있게 한다.
그러나, 선행특허는 산업부산물인 고로 슬래그를 이용하기 위해 별도로 유용미생물을 배양해야 한다는 문제점이 있다.
또한, 이러한 유용미생물로 인해 건축자재의 강도를 저하시킬 수 있다는 문제점이 있다.
또한, 이러한 유용미생물로 인한 예상치 못한 환경오염이 발생할 수도 있다는 문제점이 있다.
1. 한국 공개특허 제10-2012-0045707호 "유용미생물과 고로 슬래그를 이용한 친환경 건축자재 제조방법" (공개일자 : 2012. 05. 09.)
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 미생물을 사용하지 않고도 산업부산물을 모재 및 자극제로 활용하고, 일련의 공정을 통해서 가공하여 친환경 건축자재로 재활용할 수 있는 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법은 제철소의 선철 제조시 발생되는 고로슬래그 미분말 55~65 중량%와; 열병합발전소 및 화력발전소의 연료소각시 발생되고 이산화규소(SiO2)와 산화알루미늄(Al2O3) 및 산화제이철(Fe2O3)을 합한 함량이 70% 이상인 F급 플라이애쉬 10~20 중량%와; 제강공정에서 발생하는 폐기물 중 탈황과정에서 발생되고 산화칼슘(CaO)의 함량이 40~50%이고 삼산화황(SO3)의 함량이 20~40%인 탈황부산물 2~5 중량%와; 제철소의 소결공정에서 발생되고 산화칼슘(CaO)의 함량이 20% 이상인 C급 플라이애쉬 10~20 중량% 및; 펄프 및 제지의 소각공정에서 발생되는 제지 슬러지 소각재 10~20 중량%를 혼합하여 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재가 제조되며; 상기 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재는 고로슬래그 및 F급 플라이애쉬에 의한 잠재수경성 반응과 포졸란 반응에 의해 경화되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법은 제강공정에서 발생하는 폐기물 중 배연탈황 과정에서 발생되고, 산화칼슘(CaO)의 함량이 40~50%이며 삼산화황(SO3)의 함량이 20~40%인 탈황부산물을 준비하는 단계(S110)와; 상기 준비된 탈황부산물을 볼과 혼합하여 볼밀이나 튜브밀에 넣고 분쇄시키는 단계(S120)와; 상기 분쇄되어진 탈황부산물을 분급기에 투입하여 입자크기에 따라 분급시키는 단계(S130) 및; 상기 분쇄되고 분급된 탈황부산물 2~5 중량%에 제철소의 선철 제조시 발생되는 고로슬래그 미분말 55~65 중량%와, 열병합발전소 및 화력발전소의 연료소각시 발생되고 이산화규소(SiO2)와 산화알루미늄(Al2O3) 및 산화제이철(Fe2O3)을 합한 함량이 70% 이상인 F급 플라이애쉬 10~20 중량%와, 제철소의 소결공정에서 발생되고 산화칼슘(CaO)의 함량이 20% 이상인 C급 플라이애쉬 10~20 중량% 및 제지 슬러지 소각재 10~20 중량%를 혼합시키는 단계(S140);를 포함하여 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재가 제조되며; 상기 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재는 고로슬래그 및 F급 플라이애쉬에 의한 잠재수경성 반응과 포졸란 반응에 의해 경화되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법은 고로슬래그에 고칼슘 자극제 및 플라이애시를 첨가함으로써, 고로슬래그를 자극시켜 수화반응 및 포졸란 반응을 유도함으로써, 다량의 수화생성물을 생성시켜 치밀한 구조의 경화체 제조가 가능하다는 이점이 있다.
또한, 기존 포틀랜드 시멘트에 의한 파일채움재와 비교하여 환경오염의 문제 발생을 억제할 수 있으며, 제품의 제조단가를 낮출 수 있다는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법을 도시한 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재의 슬럼프 플로우 결과 도시도.
도 3은 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 파일 채움재의 강도 발현 특성 결과를 도시한 그래프.
도 4는 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재의 재료분리 저항성 특성 결과를 도시한 그래프.
이하, 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법을 보다 상세히 기술하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 클라이언트나 운용자, 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도면 전체에 걸쳐 같은 참조번호는 같은 구성 요소를 가리킨다.
도 1은 본 발명에 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법을 도시한 흐름도이며, 도 2는 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재의 슬럼프 플로우 결과 도시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재의 강도 발현 특성 결과를 도시한 그래프이며, 도 4는 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재의 재료분리 저항성 특성 결과를 도시한 그래프이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재의 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 제강공정에서 발생하는 폐기물 중 배연탈황 과정에서 발생되고, 산화칼슘(CaO)의 함량이 40~50%이며 삼산화황(SO3)의 함량이 20~40%인 탈황부산물 2~5 중량%을 준비한다(S110).
이후, 준비된 탈황부산물을 볼과 혼합하여 볼밀이나 튜브밀에 넣고 분쇄시킨다(S120).
이후, 상기 분쇄되어진 탈황부산물을 분급기에 투입하여 입자크기에 따라 분급시킨다(S130).
그 후, 분쇄되고 분급된 탈황부산물 2~5 중량%에 고로슬래그 미분말 55~65 중량%와, F급 플라이애쉬 10~20 중량%와, C급 플라이애쉬 10~20 중량% 및, 제지 슬러지 소각재 10~20 중량%를 혼합시킨다(S140).
이렇게 제조된 상기 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재는 고로슬래그 및 F급 플라이애쉬에 의한 잠재수경성 반응과 포졸란 반응에 의해 경화된다. 이때, 잠재수경성 반응은 고로슬래그 및 F급 플라이애쉬에 의해 간접반응이 발생하고 이로 인해 2차반응이 일어나, 알칼리 골재 반응을 억제하고, 장기 강도를 증진시키며, 다량의 수화물을 형성하고, 현장 토사에 함유된 유기물이나 미분 등에 의한 강도 전하의 원인인 천이대(transition zone)의 개질을 촉진시킨다. 또한, 포졸란 반응은 플라이애쉬에 의해 직접반응이 발생하고 이로 인해 2차반응이 일어나, 장기 강도를 증진시키고, 볼 베어링 효과에 의한 펌핑 효율이 증가된다. 이러한 잠재수경성 반응 및 포졸란 반응에 의해 모세공극이 감소하여 조직이 치밀화되고 이로 인해 내적으로 수분 및 알칼리 이동이 방치되고, 외적으로 기체 및 액체 침투를 억제시킴으로써 내구성이 향상된다.
여기서, 상기 고로슬래그 미분말은 제철공장 선철 제조 시 발생되는 산업부산물로 철광석의 불순물이 섞인 암질 산화알미늄(Al2O3)과 화합된 고온에서 용융된 부유물질로서, 상기 고로슬래그 미분말은 분말도 3,000~10,000cm2/g의 분포를 나타내는데, 통상적으로 4,000cm2/g, 8,000cm2/g, 10,000cm2/g 3종류로 분쇄 분급하여 사용하는데, 고분말도의 분말이 반응성이 더 좋으나, 분말도가 클수록 에너지 소비가 기하급수적으로 많아져 고가로 된다.
이러한 고로슬래그 미분말의 양은 전체 조성물 중량에 대하여 55~65 중량%인 것이 바람직한데, 이는 상기 함량이 55 중량% 미만인 경우에는 고화재의 강도발현이 강도 발현이 저하되는 문제가 있고, 상기 함량이 65 중량%를 초과하면 초기 반응 및 응결 시간이 지연되는 등 초기 강도 확보에 어려움이 있으며, 경제성이 낮아진다.
또한, 상기 F급 플라이애쉬는 열병합 발전소 및 화력 발전소에서 연료소각시 발생되는 부산물인 플라이애쉬로서, SiO2 + Al2O3 + Fe2O3의 함량이 70% 이상이다. 상기 F급 플라이애쉬의 양은 전체 조성물 중량에 대하여 10~20 중량%인 것이 바람직한데, 이는 상기 함량이 10 중량% 미만인 경우에는 탈황부산물과 함께 초기 수화반응을 유도할 수 없다는 문제가 있고, 상기 함량이 20 중량%를 초과하면 팽창효과가 크고 단위수량이 증대된다는 문제가 발생한다.
또한, 상기 탈황부산물은 가압유동층 보일러에서 배기가스의 탈황 과정에서 발생되는 부산물로 산화칼슘(CaO)의 함량이 40~50%이고 삼산화황(SO3)의 함량이 20~40%로, 고함수 토양에서 초기 수분탈수와 강알칼리 자극제로 사용되는 물질로서, 상기 탈황부산물의 양은 전체 조성물 중량에 대하여 2-5 중량%인 것이 바람직한데, 이는 상기 함량이 2 중량% 미만인 경우에는 유동성 향상의 효과가 미미하여 자극의 효과가 약하다는 문제가 있고, 상기 함량이 5 중량%를 초과하면 급속한 초기반응으로 작업성이 저하된다는 문제가 발생한다.
또한, 상기 저급회는 제철소의 소결공정에서 발생하며 산화칼슘(CaO)의 함량이 20% 이상인 C급 플라이애쉬로, 상기 저급회의 양은 전체 조성물 중량에 대하여 10~20 중량%인 것이 바람직한데, 이는 상기 함량이 10 중량% 미만인 경우에는 초기강도 조절이 어렵다는 문제가 있고, 상기 함량이 20 중량%를 초과하면 응결지연 현상이 발생된다는 문제가 있다.
또한, 상기 제지 슬러지 소각재는 펄프 및 제지를 소각하는 소각공정에서 발생하는 부산물로서, 상기 제지 슬러지 소각재의 양은 전체 조성물 중량에 대하여 10~20 중량%인 것이 바람직한데, 상기 함량이 10 중량% 미만인 경우에는 탈황부산물과 함께 초기 수화반응을 유도할 수 없다는 문제가 있고, 상기 함량이 20 중량%를 초과하면 함수율로 인한 팽창효과로 인해 단위수량이 증대된다는 문제가 발생한다.
이하에서는 도 2 내지 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재와 포클랜드 시멘트와의 유동성, 강도발현 및 재료분리 저항성의 특성을 비교하고자 한다(W/B(Water to Binder)의 조건은 각기 63%로 한정).
- 유동성 -
친환경 에코 채움재와 포클랜드 시멘트의 유동성은 원형 실린더 용기(직경 50mm×70mmΦ)를 이용하여 슬럼프 플로우를 측정하였다. 여기서, 유동성의 평가는 슬럼프 플로우가 상기 원형 실린더 용기의 직경의 2배 이상을 만족하여야 하며, 그 결과는 도 2에 도시된 바와 같이, 친환경 에코 채움재의 슬럼프 플로우는 238mm이므로, 포클랜드 시멘트의 슬럼프 플로우에 비해 유동성이 낮으나, 유동성 평가 기준은 초과함을 알 수 있다.
- 강도발현 -
친환경 에코 채움재와 포클랜드 시멘트의 강도발현은 재령 3일, 재령 7일, 재령 14일을 강도발현의 기준으로 하여 측정하였으며, 그 결과는 도 3에 도시된 바와 같다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 재령 7일 이후에는 친환경 에코 채움재가 포클랜드 시멘트보다 강도발현이 우수함을 알 수 있다.
- 재료분리 저항성 -
친환경 에코 채움재와 포클랜드 시멘트의 재료분리 저항성은 24시간을 기준으로 하여 측정하였으며, 그 결과는 도 4에 도시된 바와 같다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 친환경 에코 채움재는 재료분리가 전혀 이루어지지 않는 반면에, 포클랜드 시멘트는 시간이 지나감에 따라 재료분리가 더 심해진다. 따라서, 친환경 에코 채움재가 포클랜드 시멘트보다 재료분리 저항성이 훨씬 더 우수함을 알 수 있다.
이제, 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재와 포클랜드 시멘트와의 성능 대비(W/B : 50%)를 이하 표 1 및 표 2를 참조하여 설명하고자 한다.
친환경 에코 채움재와 포클랜드 시멘트와의 성능 대비(KS L 5201)
구분/시험항목 단위 포클랜드 시멘트(1종) 친환경 에코 채움재
분말도 비표면적 cm2/g 2,800 이상 3,823
응결도
(비카)		 초결 분 60 이상 170
종결 시간 10 이하 3.75
안정도 오토클레이브
팽창ㆍ수축		 % 0.8 이하 -0.0087

압축강도
 3일 재령
MPa
 12.5 이상 18.8
7일 재령 22.5 이상 29.8
28일 재령 42.5 이상 49.3

화학성부
 MgO
%
 5.0 이하 3.17
SO3 3.5 이하 2.09
강열감량 3.0 이하 2.96
상기 표 1에서 알 수 있듯이, 분말도, 응결도, 안정도, 압축강도, 화학성분 면에서, 본 발명에 따른 친환경 에코 채움재가 포클랜드 시멘트보다 우수함을 알 수 있다.
친환경 에코 채움재와 타 지반개량재와의 비교
구분 석회계 시멘트계 친환경 에코 채움재

주재료
생석회
시멘트		 탈황부산물, 고로슬래그 미분말, F급 플라이애쉬, 저급회(C급 플라이애쉬), 제지 슬러지 소각재
강도발현 장기 강도
(28일)		 장기 강도
(28일)		 조기 강도
(7일 이후)
환경 위험(발열), 강알칼리 중금속 일부 검출 중금속 오염 없음
비중 2.93 3.15 2.70
함수비 감소 감소 대폭감소
경제성 200,000원/톤 bag 130,000원/톤 bag 90,000원/톤 bag
양생기간 양생기간 및 관리필요 양생기간 및 관리필요 양생기간 및 관리필요
건조수축 발생 발생 없음
슬러리화 발생 가능 조기수화반응으로 발생 없음

장점
수급용이, 신속한 탈수
수급용이		 조기 강도발현, 친환경적,
급속 탈수가능, 현장토 친화력 우수

단점
단가 매우 높음, 위험		 중금속 함유,
2차 환경오염 내포,
Cr+6 용출 가능		 원재료 수급 불안정, 관련제품 기술자 또는 전문가 확보 어려움
상기 표 2에서 알 수 있듯이, 환경, 함수비, 경제성, 슬러리화 면에서, 본 발명에 따른 친환경 에코 채움재가 타 지반개량재보다 우수함을 알 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재는 재료분리 저항성이 우수하여 블리딩 발생이 적다. 따라서 시공 후 지중에서 중공이 발생하는 등의 시공불량이 적다.
또한 수축이 적어 밀실한 시공이 가능하고, 높은 주변 마찰력을 기대할 수 있다.
또한, 제품의 시공성을 판단하는 슬럼프 플로우 또한 기준치 이상을 만족하여 시공에 문제가 없음을 알 수 있다.
또한, 시공 후 강도 또한 시멘트 동등 수준을 확보할 수 있음을 알 수 있다.
본 발명에 따른 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조방법은 고로슬래그에 고칼슘 자극제 및 플라이애시를 첨가함으로써, 고로슬래그를 자극시켜 수화반응 및 포졸란 반응을 유도함으로써, 다량의 수화생성물을 생성시켜 치밀한 구조의 경화체 제조가 가능하며, 또한, 기존 포틀랜드 시멘트에 의한 파일채움재와 비교하여 환경오염의 문제 발생을 억제할 수 있으며, 제품의 제조단가를 낮출 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 양호한 실시 예에 근거하여 설명하였지만, 이러한 실시 예는 본 발명을 제한하려는 것이 아니라 예시하려는 것이므로, 본 발명이 속하는 기술분야의 숙련자라면 본 발명의 기술사상을 벗어남이 없이 위 실시 예에 대한 다양한 변화나 변경 또는 조절이 가능할 것이다. 그러므로, 본 발명의 보호 범위는 본 발명의 기술적 사상의 요지에 속하는 변화 예나 변경 예 또는 조절 예를 모두 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 제철소의 선철 제조시 발생되는 고로슬래그 미분말 55~65 중량%와;
    열병합발전소 및 화력발전소의 연료소각시 발생되고 이산화규소(SiO2)와 산화알루미늄(Al2O3) 및 산화제이철(Fe2O3)을 합한 함량이 70% 이상인 F급 플라이애쉬 10~20 중량%와;
    제강공정에서 발생하는 폐기물 중 탈황과정에서 발생되고 산화칼슘(CaO)의 함량이 40~50%이고 삼산화황(SO3)의 함량이 20~40%인 탈황부산물 2~5 중량%와;
    제철소의 소결공정에서 발생되고 산화칼슘(CaO)의 함량이 20% 이상인 C급 플라이애쉬 10~20 중량% 및;
    펄프 및 제지의 소각공정에서 발생되는 제지 슬러지 소각재 10~20 중량%를 혼합하여 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재가 제조되며;
    상기 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재는 고로슬래그 및 F급 플라이애쉬에 의한 잠재수경성 반응과 포졸란 반응에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고로슬래그 미분말의 분말도는 4,000cm2/g ~ 10,000cm2/g인 것을 특징으로 하는 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조 방법.
  4. 제강공정에서 발생하는 폐기물 중 배연탈황 과정에서 발생되고, 산화칼슘(CaO)의 함량이 40~50%이며 삼산화황(SO3)의 함량이 20~40%인 탈황부산물을 준비하는 단계(S110)와;
    상기 준비된 탈황부산물을 볼과 혼합하여 볼밀이나 튜브밀에 넣고 분쇄시키는 단계(S120)와;
    상기 분쇄되어진 탈황부산물을 분급기에 투입하여 입자크기에 따라 분급시키는 단계(S130) 및;
    상기 분쇄되고 분급된 탈황부산물 2~5 중량%에 제철소의 선철 제조시 발생되는 고로슬래그 미분말 55~65 중량%와, 열병합발전소 및 화력발전소의 연료소각시 발생되고 이산화규소(SiO2)와 산화알루미늄(Al2O3) 및 산화제이철(Fe2O3)을 합한 함량이 70% 이상인 F급 플라이애쉬 10~20 중량%와, 제철소의 소결공정에서 발생되고 산화칼슘(CaO)의 함량이 20% 이상인 C급 플라이애쉬 10~20 중량% 및 제지 슬러지 소각재 10~20 중량%를 혼합시키는 단계(S140);를 포함하여 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재가 제조되며;
    상기 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재는 고로슬래그 및 F급 플라이애쉬에 의한 잠재수경성 반응과 포졸란 반응에 의해 경화되는 것을 특징으로 하는 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조 방법.
  5. 삭제
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 고로슬래그 미분말의 분말도는 4,000cm2/g ~ 10,000cm2/g인 것을 특징으로 하는 고로 슬래그를 이용한 친환경 에코 채움재 제조 방법.
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