KR101400221B1 - 가스용접토치의 세라믹 코팅방법 및 그 가스용접토치 - Google Patents

가스용접토치의 세라믹 코팅방법 및 그 가스용접토치 Download PDF

Info

Publication number
KR101400221B1
KR101400221B1 KR1020120102396A KR20120102396A KR101400221B1 KR 101400221 B1 KR101400221 B1 KR 101400221B1 KR 1020120102396 A KR1020120102396 A KR 1020120102396A KR 20120102396 A KR20120102396 A KR 20120102396A KR 101400221 B1 KR101400221 B1 KR 101400221B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
ceramic
housing
liquid
tip
Prior art date
Application number
KR1020120102396A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140035740A (ko
Inventor
박창제
Original Assignee
박창제
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박창제 filed Critical 박창제
Priority to KR1020120102396A priority Critical patent/KR101400221B1/ko
Publication of KR20140035740A publication Critical patent/KR20140035740A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101400221B1 publication Critical patent/KR101400221B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00—Gas flame welding
    • B23K5/22—Auxiliary equipment, e.g. backings, guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2518/00—Other type of polymers
    • B05D2518/10—Silicon-containing polymers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 가스용접토치를 구성하는 용접팁(노즐을 포함한다)과 용접하우징 표면 및 이들의 나사체결부 표면에 내열성이 우수한 세라믹을 코팅함으로써 열변형과 스패터(Spatter) 부착 및 용접불량을 방지하고, 사용 수명이 연장되고 작업능률이 크게 향상되도록 한 것으로, 액상의 세라믹 바인더와 그라파이터(Graphite)파우더를 2~7 : 8~3의 부피비로 혼합한 다음 상온에서 8~16시간 교반하여 액상의 세라믹 코팅액을 조성하는 단계; 상기 액상의 세라믹 코팅액을 코팅할 수 있도록 가스용접토치의 용접팁과 용접하우징 표면 및 이들의 나사체결부 표면을 세정, 탈지하고, 미세 요철을 형성하는 표면 처리 단계; 상기 표면 처리된 용접팁과 용접하우징의 표면 및 이들의 나사체결부 표면에 상기 조성된 세라믹 코팅액을 코팅하는 단계; 상기 세라믹 코팅액이 코팅된 용접팁과 용접하우징 및 이들의 나사체결부를 150~200℃ 분위기 온도의 건조실에 10~40분간 건조시켜 세라믹층을 형성하는 단계; 로 된다.

Description

가스용접토치의 세라믹 코팅방법 및 그 가스용접토치{GAS WELDING TORCH AT CERAMIC COATED}
본 발명은 가스용접토치의 세라믹 코팅방법 및 그 가스용접토치에 관한 것으로, 상세하게는 가스용접토치를 구성하는 용접팁(노즐을 포함한다)과 용접하우징 표면 및 이들의 나사체결부 표면에 내열성이 우수한 세라믹을 코팅함으로써 열변형과 스패터(Spatter) 부착 및 용접불량을 방지하고, 사용 수명이 연장되고 작업능률이 크게 향상되도록 한 것이다.
일반적으로, 탄소강, 합금강, 유색 금속을 용접할 때 주로 사용하는 가스용접토치는, 소모성 용접 와이어(용접봉)를 일정한 속도로 용융지(molten weld pool)로 송급하면서 소정의 전류(電流)를 인가시켜 용접 와이어와 모재 사이에 아크를 발생시켜 용접하게 되며, 이산화탄소, 수소, 질소, 헬륨, 아르곤 등의 용접용 보호가스 속에서 용접이 이루어진다.
상기 가스용접토치는, 다관절 로봇에 설치하여 용접을 자동으로 수행하는 자동용접방식과, 작업자가 토치 손잡이를 손으로 파지한 상태에서 용접 작업을 수행하는 수동용접방식으로 대별된다.
상기 수동식 가스용접토치의 경우, 작업자가 토치 손잡이를 잡고 토치 헤드를 용접부위에 접근시킨 다음, 손잡이에 설치된 토치 스위치를 손가락으로 눌러 가스통에 충전되어 있던 용접용 보호가스가 토치 헤드의 가스 노즐을 통하여 분출시킴과 동시에, 와이어 피더(feeder)가 용접 와이어를 밀어 모재에 인접한 위치까지 송급시키면 인가되는 전류에 의해 모재와 인접한 용접 와이어의 단부에 아크가 발생하여 용접 와이어가 용융되면서 모재가 용접된다.
상기 가스용접토치는, 작업자가 손으로 직접 파지하는 토치바디, 가스디퓨즈, 용접팁과 용접하우징을 포함하여 구성되며, 장시간 용접을 수행하게 되면 용접팁의 내/외주연과 용접하우징의 내주연에는 용접중에 발생되는 다량의 스패터(Spatter)가 부착되면서 용접불량이 발생된다.
상기 스패터(Spatter)는 슬래그 또는 금속 알갱이(입자)로, 주변의 용접팁과 용접하우징으로 비산하여 달라붙으면서 이들을 녹이거나 마모시켜 사용 수명을 크게 떨어뜨릴 뿐 아니라 용접 작업을 어렵게 하고, 또한 용접부를 더럽게 하며, 용착 금속의 무게를 줄이기도 한다(스패터 손실).
종래에는 용접팁과 용접홀더에 다량의 스패터가 부착되면 용접불량이 발생되므로 재사용이 불가능하여 새것으로 교체하거나, 용접팁을 분리시킨 다음 도구를 사용하여 스패터를 긁어내거나, 압축공기로 불어 청소하거나, 용접팁을 분리하지 않고 결합되어 있는 상태에서 도구를 이용하여 스패터 등을 긁어내는 방법으로 드레싱하고 있으며, 따라서 가수용접토치의 수명이 짧아 자주 교체하게 되므로 교체비용이 증가될 뿐 아니라, 용접 불량율이 높고, 용접 작업 능률도 함께 저하되는 등의 여러 문제점이 있었다.
또한 용접팁의 선단부에 우수한 내열성의 세라믹 탄소팁을 소정 형상으로 성형한 다음 체결시킨 "세라믹이 적용된 탄소 용접팁"이 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0049610호(2012. 5. 17. 공개)로 공개된 바 있으나, 세라믹원료인 석재를 성형한 것이어서 약한 충격에도 쉽게 파손될 뿐 아니라, 표면을 포함한 전체에 미세 기공이 많아 여전히 스패터가 많이 달라붙는 문제점이 있으므로 현재는 사용하지 않고 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2012-0049610호(2012. 5. 17. 공개) "세라믹이 적용된 탄소 용접팁" 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0049893호(2009. 5. 19. 공개) "이산화탄소 용접홀더의 노즐 및 팁 자동청소기" 대한민국 공개특허공보 특1998-031561호(1998. 7. 25. 공개) "용접건에서 용접팁의 자동 드레싱 방법"
본 발명은 가스용접토치를 구성하는 용접팁(노즐을 포함한다)과 용접하우징(용접홀더)의 표면 및 이들의 나사체결부 표면에 내열성이 우수한 세라믹을 코팅함으로써 열변형과 스패터 부착 및 용접불량을 방지하고, 아울러 사용 수명이 연장되고 작업능률이 크게 향상되는 가스용접토치의 세라믹 코팅방법을 제공함에 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 가스용접토치의 용접팁과 용접하우징의 표면 및 이들의 나사체결부 표면에 세라믹층이 형성된 가스용접토치를 제공함에 특징이 있다.
본 발명은 액상의 세라믹 바인더와 그라파이터(Graphite)파우더를 2~7 : 8~3의 부피비로 혼합한 다음 상온에서 8~16시간 교반하여 액상의 세라믹 코팅액을 조성하는 단계; 상기 액상의 세라믹 코팅액을 코팅할 수 있도록 가스용접토치의 용접팁과 용접하우징 표면 및 이들의 나사체결부 표면을 세정, 탈지하고, 미세 요철을 형성하는 표면 처리 단계; 상기 표면 처리된 용접팁과 용접하우징의 표면 및 이들의 나사체결부 표면에 상기 조성된 세라믹 코팅액을 코팅하는 단계; 상기 세라믹 코팅액이 코팅된 용접팁과 용접하우징 및 이들의 나사체결부를 150~200℃ 분위기 온도의 건조실에 10~40분간 건조시켜 세라믹층을 형성하는 건조 단계; 로 된다.
상기 그라파이터 분말을 형성하는 입자의 크기는 1~8㎛ 임을 특징으로 한다.
본 발명은 가스용접토치의 용접팁과 용접하우징의 표면 및 이들의 나사체결부 표면에 세라믹층이 형성된 가스용접토치를 제공함에 특징이 있다.
본 발명은 가스용접토치의 용접팁과 용접하우징 표면 및 이들의 나사체결부 표면에 내열성이 우수한 세라믹을 소정 두께로 코팅 처리함으로써 종래의 문제점들이 해소될 뿐 아니라 용접중에 발생하는 스패터가 용접팁(노즐을 포함한다)과 용접하우징에 부착되지 않아 사용 수명이 3배 이상 연장되고 용접 비용이 크게 절감되며, 용접불량이 거의 없어지고, 스패터를 제거하기 위한 드레싱작업 등이 불필요하여 작업능률이 크게 향상되는 효과가 있다.
본 발명은 용접팁(7)과 용접하우징(3)의 나사체결부(7a)(8a)에도 세라믹이 코팅되어 있어서 용접시 열스트레스에 의한 나사체결부(체결부)의 변형이나 산화가 방지되어 용접팁(7)과 용접하우징(3)의 탈/부착이 쉬운 등의 효과가 있는 매우 유용한 발명이다.
도 1 : 본 발명 일 예로 가스용접토치의 측면도.
도 2 : 본 발명 일 예로 도시한 단면도.
도 3 : 본 발명 일 예로 도시한 용접팁의 사시도.
도 4 : 본 발명 일 예로 도시한 용접팁의 단면도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면에 따라 상세히 설명하고자 한다. 본 발명의 실시 예들을 설명함에 있어 도면들 중 동일한 구성 요소들은 가능한 한 동일 부호로 기재하고, 관련된 공지구성이나 기능에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지가 모호해지지 않도록 생략한다.
도 1은 가스용접토치(1)를 일 예로 도시한 것으로, 토치 바디(2)의 선단부에 원통형 용접하우징(3)이 체결되고, 용접하우징(3) 내부에는 가스디퓨저(4)가 체결되고, 가스디퓨져(4) 선단부에 용접 와이어(5)를 공급받을 수 있도록 용접 와이어 송급공(6)이 형성된 용접팁(7)이 교환할 수 있도록 체결되고, 상기 용접팁(7)과 용접하우징(3) 사이에 형성되는 공간부(8)로는 CO2 가스가 방출되도록 함으로써 용접부(9)와 대기가 격리된 상태에서 용접 와이어(5)를 이송시키면서 고열의 아크를 발생시켜(방전시켜) 용접하게 된다. 도면 부호 (12)는 인슐레이터이다.
상기 용접팁(7)과 용접하우징(3)은 아크 발생을 위한 전류(電流)가 통전될 수 있도록 도전성이 우수한 금속, 이를테면 구리나 황동 등으로 구성되므로, 일정시간이 경과되면 용접열에 의해 자연 발생되는 다량의 스패터(Spatter)가 상기 용접팁(7)과 용접하우징(3)에 부착되면서 용접불량율이 점차 증가하게 되고, 사용 수명이 단축되며, 용접부가 더러워지고, 작업능률이 떨어지게 된다.
따라서 본 발명에서는 상기 용접팁(7)과 용접하우징(3) 표면 및 이들의 나사체결부(7a)(8a) 표면에 내열성(1,800℃ 전후)이 우수한 세라믹을 소정 두께로 코팅하여 세라믹층(10)(11)을 각각 형성함으로써 종래 문제점들이 일소되며, 사용 수명은 3배 이상 향상된다.
상기 용접팁(7)과 용접하우징(3)의 표면 및 이들의 나사체결부(7a)(8a) 표면(내/외부 전체 표면)에 세라믹층(10)(11)을 코팅하는 일련의 과정을 예시하면 다음과 같다.
실시 예
1. 세라믹 코팅액 조성 단계
액상의 세라믹 바인더와 그라파이터(Graphite)파우더를 2~7 : 8~3의 부피비로 혼합한 다음 상온에서 8~16시간 충분히 교반하여 점도가 낮은 액상의 세라믹(세라믹 바인더) 코팅액을 조성한다.
상기 세라믹 코팅액은 1,800℃ 전후의 우수한 내열성과 접착력을 보이는 점도(예컨대 30~40로 시중에 판매되고 있는 우유 정도의 점성)가 낮은 액상이며, 주원료인 이산화규소(SiO2)는 코팅시 용접팁(7)과 용접하우징(3) 표면과 이들의 나사체결부(7a)(8a) 표면에 잘 흡착하여 세라믹층(10)(11)을 각각 형성하면서 기계적 강도, 내열성, 내마모성, 내식성 등의 성능을 향상시키는 역할을 한다. 상기 세라믹 코팅액은 도막이 균일하게 코팅된다.
상기 세라믹 바인더는 0.1~0.15㎛ 크기의 미세 분말로 된 클로이드 상태의 액상일 수 있다.
상기 그라파이터(Graphite)는 내열성을 증가시키고 산화를 방지하며, 분자량이 12.011이고, 삼방정계이며, 경도는 1~2, 성상은 분말로 1~8㎛의 크기이다.
상기 조성물을 혼합할 때 알루미나(Al2O3)를 적당량 혼합시켜 코팅하면 세라믹(SiO2) 과의 반응에 의해 내식성과 내열성이 더욱 향상되며, 이산화티탄(TiO2)을 적당량 혼합하면 강도와 증착 효과가 더욱 향상된다.
2. 표면 처리 단계
코팅 대상물인 용접팁(7)과 용접하우징(3)의 표면 및 이들의 나사체결부(7a)(8a) 표면(내/외부 전체 표면)을 세정, 탈지(脫脂)하고, 그 표면에 미세 요철을 형성하기 위하여 샌드브라스트 또는 화학적인 처리방법, 예컨대 산(酸)처리를 수행하여 부착력이 향상되도록 표면 처리한다. 상기에서 표면이 깨끗한 경우 세정 및/또는 탈지과정이 생략될 수도 있다.
3. 세라믹 코팅 단계
표면 처리된 용접팁(7)과 용접하우징(3) 표면 및 이들의 나사체결부(7a)(8a) 표면에 디핑(deeping), 스프레이, 정전도막, 페인팅 등의 방법으로 세라믹(세라믹 바인더) 코팅액을 도포한다.
4. 세라믹 건조 단계
세라믹(세라믹 바인더)액이 융착 코팅된 용접팁(7)과 용접하우징(3)을 150~200℃ 분위기 온도의 건조실에 약 10~40분간 건조시켜 우수한 내열성의 세라믹층(10)(11)을 구성한다.
상기 건조공정에 의해 도포된 세라믹 코팅액이 용접팁(7)과 용접하우징(3) 표면 및 이들의 나사체결부(7a)(8a) 표면에 균일하게 분포되며, 또한 견고하면서 효과적으로 접합된다.
5. 사용 단계
세라믹이 코팅된 용접팁(7)과 용접하우징(3)은 가스용접토치(1)의 체결위치에 체결시켜 사용하면 되며, 체결할 때 용접팁(7)과 용접하우징(3)의 나사체결부(7a)(8a)에 세라믹이 코팅되어 있으므로 체결저항이 감소되어 쉽게 체결할 수 있으며, 우수한 내열성에 의해 나사체결부(7a)(8a)의 열변형이나 산화가 방지되므로 분리 또한 쉽게 달성된다.
본 발명에서 세라믹층(10)(11)을 구성하는 세라믹은 내화학성, 내산성, 내열성, 내마모성 등이 우수하며, 그라파이터(Graphite)는 내열성을 증가시키고 산화를 방지한다.
상기 세라믹층(10)(11)은 표면이 매끄럽게 경면 처리되어 미세기공이 형성되지 않을 뿐 아니라 용접온도보다 훨씬 높은 온도(1,800℃ 전후)의 내열성이므로 열팽창되더라도 세라믹층(10)(11)의 균열이나 박리가 발생하지 않는다.
본 발명은 표면 처리 → 코팅 → 건조 공정을 통하여 저온에서 쉽고 간편하게 코팅 처리되므로 코팅 경제성 및 효율성이 상승된다.
본 발명은 용접팁(7)과 용접하우징(3)의 표면 및 이들의 나사체결부(7a)(8a) 표면에 내열성이 우수한 세라믹층(10)(11)을 소정 두께로 각각 코팅함으로써 종래 가스용접토치의 문제점들이 해소될 뿐 아니라 용접중에 발생되는 스패터가 용접팁(7)과 용접하우징(3) 표면에 부착되지 않아 사용 수명이 3배 이상 연장되고, 용접 비용이 크게 절감되며, 용접불량이 거의 없어지고, 스패터를 제거하기 위한 드레싱작업 등이 불필요하여 작업능률이 크게 향상된다.
또한 용접팁(7)과 용접하우징(3)의 나사체결부(7a)(8a)에도 세라믹이 코팅되어 있어서 용접시 열스트레스에 의한 나사체결부(체결부)의 변형이나 산화가 방지되어 용접팁(7)과 용접하우징(3)의 탈/부착이 쉬운 장점이 있다.
이상과 같이 설명한 본 발명은 본 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하며, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.
(1)--가스용접토치 (2)--토치 바디
(3)--용접하우징 (4)--가스디퓨저
(7a)(8a)--나사체결부 (5)--용접 와이어
(6)--용접 와이어 송급공 (7)--용접팁
(7)--공간부 (9)--용접부
(10)(11)--세라믹층

Claims (3)

  1. 액상의 세라믹 바인더와 그라파이터 파우더를 2~7 : 8~3의 부피비로 혼합한 다음 상온에서 8~16시간 교반하여 액상의 세라믹 코팅액을 조성하는 단계;
    상기 액상의 세라믹 코팅액을 코팅할 수 있도록 가스용접토치의 용접팁과 용접하우징 표면 및 이들의 나사체결부 표면을 세정, 탈지하고, 미세 요철을 형성하는 표면 처리 단계;
    상기 표면 처리된 용접팁과 용접하우징의 표면 및 이들의 나사체결부 표면에 상기 세라믹 코팅액을 코팅하는 단계;
    상기 세라믹 코팅액이 코팅된 용접팁과 용접하우징 및 이들의 나사체결부를 150~200℃ 분위기 온도의 건조실에 10~40분간 건조시켜 세라믹층을 형성하는 건조 단계;
    로 된 가스용접토치의 세라믹 코팅방법.
  2. 청구항 1에 있어서;
    그라파이터 분말을 형성하는 입자의 크기는 1~8㎛ 임을 특징으로 하는 가스용접토치의 세라믹 코팅방법.
  3. 용접팁(7)과 용접하우징(3)의 나사체결부(7a)(8a) 표면에 세라믹층을 형성하여 체결저항을 감소시키고 열변형과 산화를 방지하되, 상기 세라믹은 01~0.15㎛ 크기의 세라믹 바인더와 1~8㎛의 크기의 그라파이터가 2~7 : 8~3의 부피비로 혼합된 것임을 특징으로 하는 세라믹이 코팅된 가스용접토치.
KR1020120102396A 2012-09-14 2012-09-14 가스용접토치의 세라믹 코팅방법 및 그 가스용접토치 KR101400221B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120102396A KR101400221B1 (ko) 2012-09-14 2012-09-14 가스용접토치의 세라믹 코팅방법 및 그 가스용접토치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120102396A KR101400221B1 (ko) 2012-09-14 2012-09-14 가스용접토치의 세라믹 코팅방법 및 그 가스용접토치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140035740A KR20140035740A (ko) 2014-03-24
KR101400221B1 true KR101400221B1 (ko) 2014-05-28

Family

ID=50645498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120102396A KR101400221B1 (ko) 2012-09-14 2012-09-14 가스용접토치의 세라믹 코팅방법 및 그 가스용접토치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101400221B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170018738A (ko) * 2015-08-10 2017-02-20 (주)동화웰딩 스패터 비용착형 용접토치 제조방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101713225B1 (ko) * 2016-04-28 2017-03-07 김제호 스패터 부착 방지형 용접팁의 제조방법
KR101713226B1 (ko) * 2016-04-28 2017-03-07 이권열 스패터 부착 방지형 용접노즐의 제조방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910016424A (ko) * 1990-03-23 1991-11-05 스티븐 티. 트린커 용접용컵(welding cups)
JPH073868U (ja) * 1993-06-15 1995-01-20 日本鋼管工事株式会社 溶接ト−チ
KR20030025082A (ko) * 2001-09-19 2003-03-28 고려용접봉 주식회사 피복 아크 용접봉용 선단도포제

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910016424A (ko) * 1990-03-23 1991-11-05 스티븐 티. 트린커 용접용컵(welding cups)
JPH073868U (ja) * 1993-06-15 1995-01-20 日本鋼管工事株式会社 溶接ト−チ
KR20030025082A (ko) * 2001-09-19 2003-03-28 고려용접봉 주식회사 피복 아크 용접봉용 선단도포제

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170018738A (ko) * 2015-08-10 2017-02-20 (주)동화웰딩 스패터 비용착형 용접토치 제조방법
KR101709758B1 (ko) * 2015-08-10 2017-02-23 (주)동화웰딩 스패터 비용착형 용접토치 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140035740A (ko) 2014-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070090168A1 (en) Protective coating and coated welding tip and nozzle assembly
KR101400221B1 (ko) 가스용접토치의 세라믹 코팅방법 및 그 가스용접토치
US20070000892A1 (en) Gas nozzle for a welding torch, welding torch, and cleaning device for a welding torch
KR101713226B1 (ko) 스패터 부착 방지형 용접노즐의 제조방법
KR20140061324A (ko) 스패터 비용착용 용접팁 및 이의 제조방법
US20110204031A1 (en) Method, apparatus and use of a water-based dispersion for automated servicing of a welding torch head
KR101713225B1 (ko) 스패터 부착 방지형 용접팁의 제조방법
KR102041526B1 (ko) 철판의 알루미늄 아크 용사 방법 및 그 장치
CN101733525B (zh) 熔化极惰性气体保护电弧堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法
KR101638031B1 (ko) 지지 바용 전류 테이커 제공 방법 및 지지 바
JP4619810B2 (ja) アーク溶接用ガスノズル
KR20120004604U (ko) 돌출된 콘택트팁을 구비한 용접용 토치
CN108698155B (zh) 焊接用焊炬
JP5877391B1 (ja) スパッタ付着防止剤
KR101709758B1 (ko) 스패터 비용착형 용접토치 제조방법
JPS62104683A (ja) 溶接ト−チ
KR101846814B1 (ko) 용접팁
KR101401075B1 (ko) 세라믹 코팅 용접토치용 노즐
KR102252157B1 (ko) 세라믹 용접팁
JP2009068051A (ja) 密着性に優れた溶射皮膜を形成する溶射方法
JPH073868U (ja) 溶接ト−チ
JP3963450B2 (ja) 銅製エンドタブ、およびそれを利用したアーク熔接方法
JPH025815B2 (ko)
CN205957165U (zh) 一种提高燃烧器耐磨能力的燃烧器
JP5483538B2 (ja) ガスシールドアーク溶接トーチのシールドノズル

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee