KR101400217B1 - 알에프아이디 태그 라벨을 이용한 케이블 검수 자동화 방법 - Google Patents

알에프아이디 태그 라벨을 이용한 케이블 검수 자동화 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 RFID태그 라벨을 이용한 케이블 검수 자동화 방법에 관한 것으로, RFID 태그 라벨과 휴대 정보 단말기(PDA)를 이용하여 케이블을 실시간으로 자동 검수 및 관리함으로써, 납품자재의 누락 발생과 공정 지연을 원천적으로 차단하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 의한 케이블 검수 자동화 방법은, (a)케이블에 서킷(Circuit)별로 RFID태그 라벨을 부착하는 단계와, (b)상기 케이블에 부착된 상기 라벨의 태그 정보를 휴대 정보 단말기(PDA)에서 리딩하여 파렛트(Pallet)별로 패팅 번호를 생성하는 단계와, (c)상기 휴대 정보 단말기에서 QR코드가 포함된 패킹 리스트를 출력하여 케이블 더미별로 상기 패킹 리스트를 부착하는 단계와, (d)상기 휴대 정보 단말기에서 상기 패킹 리스트의 QR 코드를 리딩하여 납품목록을 디스플레이하는 단계와, (e)상기 휴대 정보 단말기에서 상기 케이블에 부착된 라벨의 태그 정보와 상기 패킹 리스트의 바코드를 리딩하여 두 개의 정보가 일치하면 정상검수 처리하고, 일치하지 않거나 누락되면 미납품 처리를 하는 단계를 포함하고 있다.

Description

알에프아이디 태그 라벨을 이용한 케이블 검수 자동화 방법{Method of Automation for Cable Tally Using RFID Tag Label}
본 발명은 RFID 태그 라벨(Label)을 이용한 케이블 검수 자동화 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 RFID 태그 라벨과 휴대 정보 단말기(PDA)를 이용하여 케이블을 실시간으로 자동 검수 및 관리함으로써, 납품자재의 누락 발생과 공정 지연을 원천적으로 차단하여 생산성을 향상시킬 수 있는 케이블 검수 자동화 방법에 관한 것이다.
통상적으로, 선박 건조, 항공기 건조, 차량 건조 등에는 다수의 케이블이 중요 부자재로 소요되기 때문에, 선박 건조업체, 항공기 건조업체, 차량 건조업체 등의 업체(이하, '업체'라고 통칭한다) 측에서는 자사의 건조현장에 다수의 케이블 적치장을 추가 배치한 후, 상기 케이블 적치장에 케이블을 롤(Roll) 형태로 감아 적치하고, 차후 적치된 케이블을 선박 건조, 항공기 건조, 차량 건도 등에 적절하게 활용하게 된다.
여기서, 케이블의 납품/입고 관리, 케이블의 적치상황 관리, 케이블의 포설/결선작업 관리, 케이블의 재고상황 관리, 작업자의 작업 실적 관리 등을 얼마나 효과적으로 수행하느냐에 따라 케이블 관리의 효율성을 결정짓는 데는 물론, 선박, 항공기, 차량 등의 전체적인 건조 효용성을 결정짓는데 큰 영향을 미친다.
그러나, 종래의 각 업체 측에서는 케이블의 납품/입고 관리, 케이블의 적치상황 관리, 케이블의 포설/결선작업 관리, 케이블의 재고상황 관리, 작업자의 작업 실적 관리 등을 수행하는데 큰 어려움을 겪고 있는 실정이다. 이는, 케이블이라고 하는 부자재 자체가 기본적으로 외부 기기와의 통신이 아예 불가능한 오프-라인형(Off-line type) 제품이어서, 이를 자동으로 전산 관리하기가 불가능하기 때문이다.
따라서, 각 업체 측에서는 케이블의 납품/입고 관리, 케이블의 적치상황 관리, 케이블의 포설/결선작업 관리, 케이블의 재고상황 관리, 작업자의 작업 실적 관리 등을 전적으로 담당자들의 직관적인 판단 혹은 수작업에 의존하여 수행할 수밖에 없기 때문에 케이블 관리인력과 케이블 관리비용이 추가로 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 케이블의 전체 관리를 수작업으로 처리하기 때문에 관련 부서 또는 업체들 간에 필요한 정보를 실시간으로 공유하지 못함으로써 선박, 항공기, 차량의 건조효율이 대폭 저하되는 문제점까지도 고스란히 감수할 수밖에 없었다.
또한, 유선을 통해 케이블 커팅업체에 자재 납품을 요청하고, 케이블 커팅업체의 납품시 검수 방법의 부재로 자재 누락이 발생하면 생산 공정 지연을 초래하였으며, 작업용 케이블 검색시 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 적치장 케이블 현황을 수작업으로 관리하고, 케이블 이력 관리 부재로 잉여재 발생시 재사용 판단이 불가능하였다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 종래에는 도 1과 같은 REID 태그 라벨을 전장 케이블에 부착하여 관리하였다. 하지만, 종래 기술의 실시 형태에 따른 REID 태그 라벨은 전장 케이블에 부착시 금속 코어의 전파 간섭으로 인해 RFID 태그 정보를 잘 인식할 수 없는 문제점이 있었다. 실제로, 종래의 REID 태그 라벨의 인식률은 10% 이하에 머물고 있다.
그리고, 종래의 REID 태그 라벨은 외부의 충격이나 화학물질, 우천 등의 요인에 의해 태그 라벨의 인쇄 내용이 지워지거나 찢어지는 문제점이 있었고, 라벨의 크기가 일률적으로 정해져 있기 때문에 다양한 종류의 직경을 갖는 케이블에 적용하기가 어려운 문제점이 있었다. 또한, 종래의 REID 태그 라벨은 케이블 부착시 눈에 잘 띄지 않기 때문에 육안으로 인식하기가 어려운 문제점도 있었다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, RFID 태그 라벨과 휴대 정보 단말기(PDA)를 이용하여 케이블을 실시간으로 자동 검수 및 관리함으로써, 납품자재의 누락 발생과 공정 지연을 원천적으로 차단하여 생산성을 향상시킬 수 있는 케이블 검수 자동화 방법을 제시하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 지리정보시스템(Geographic Information System: GIS) 기반의 전자지도를 활용하여 실시간 검색이 가능한 케이블 검수 자동화 방법을 제시하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, GIS 기반을 활용하여 적치현황 또는 조선 ERP(enterprise resources planning)내 실시간 케이블 적치현황을 관리하여 케이블 무단 전용 등으로 인한 공정 지연을 방지할 수 있는 케이블 검수 자동화 방법을 제시하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 케이블 서킷별로 이력을 관리하여 설계 잉여재 재사용 판단의 근거를 제공하는 케이블 검수 자동화 방법을 제시하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 거래명세서 출력시 자동 RFID/바코드 라벨 및 서킷리스트를 전산 출력하여 정확한 피킹(Peaking)이 가능한 케이블 검수 자동화 방법을 제시하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 호선별 설계물량과 실적물량의 비교분석 및 설계 피드백이 가능하여 영업경쟁력을 증대시킬 수 있는 케이블 검수 자동화 방법을 제시하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 케이블의 금속 코어와 태그 안테나 사이에 전파 간섭이 발생하지 않도록 간극을 형성하여 RFID 인식률을 향상시킬 수 있는 RFID태그 라벨을 이용한 케이블 검수 자동화 방법을 제시하는 데 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 케이블 검수 자동화 방법은, (a) 휴대 정보 단말기(PDA)에서 케이블에 서킷(Circuit)별로 부착된 RFID태그 라벨의 태그 정보를 리딩하는 단계와, (b) 상기 휴대 정보 단말기에서 상기 태그 정보를 토대로 파렛트(Pallet)별로 패킹 번호를 생성하는 단계와, (c) 상기 휴대 정보 단말기에서 QR코드가 포함된 패킹 리스트를 출력하는 단계-여기서, 패킹 리스트는 케이블 더미별로 부착됨-와, (d) 상기 휴대 정보 단말기에서 패킹 리스트의 QR 코드를 리딩하여 납품목록을 디스플레이하는 단계와, (e) 상기 휴대 정보 단말기에서 케이블에 부착된 라벨의 태그 정보와 패킹 리스트의 바코드를 리딩하여 두 개의 정보가 일치하면 정상검수 처리하고, 일치하지 않거나 누락되면 미납품 처리를 하는 단계를 포함한다.
상기 (a)단계에서 상기 케이블은 요구 납기 및 사양에 따라 커팅 된 상태이고, 케이블 더미별로 넘버링 된 상태이다.
상기 RFID태그 라벨은 전면에 바코드 정보가 중복 인쇄되고 후면에 접착부가 형성된 직사각형 형태로 구성되고, 중간에 형성된 제 1 내지 제 3 접이선에 의해 제 1 내지 제 4 면으로 구획되고, 상기 제 2 및 제 3 면이 겹치게 접어서 케이블의 외주 면에 상기 접착부가 형성된 후면을 감아 상기 제 1 면에 상기 제 4 면의 일부분을 겹치게 접착하여 설치하며, 상기 제 2 면 또는 제 3 면의 후면에 RFID 태그가 부착되어 있다. 그리고, 상기 RFID 태그는 상기 케이블의 금속 코어와 태그 안테나 사이에 전파 간섭이 발생하지 않는 범위 내에서 상기 케이블과 태그 안테나 사이에 간극이 형성되어 있다.
본 발명에 따르면, RFID 태그 라벨과 휴대 정보 단말기(PDA)를 이용하여 케이블을 실시간으로 자동 검수 및 관리함으로써, 납품자재의 누락 발생과 공정 지연을 원천적으로 차단하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 지리정보시스템(Geographic Information System: GIS) 기반의 전자지도를 활용하여 실시간 검색이 가능하며, GIS 기반을 활용하여 적치현황 또는 조선 ERP(enterprise resources planning)내 실시간 케이블 적치현황을 관리하여 케이블 무단 전용 등으로 인한 공정 지연을 방지할 수 있다.
또한, 케이블 서킷별로 이력을 관리하여 설계 잉여재 재사용 판단의 근거를 제공하고, 거래명세서 출력시 자동 RFID/바코드 라벨 및 서킷리스트를 전산 출력하여 정확한 피킹(Peaking)이 가능하다.
또한, 호선별 설계물량과 실적물량의 비교분석 및 설계 피드백이 가능하여 영업경쟁력을 증대시킬 수 있다.
또한, 케이블의 금속 코어와 태그 안테나 사이에 전파 간섭이 발생하지 않도록 간극을 형성함으로써 RFID 인식률을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 종래 기술의 실시 형태에 따른 케이블용 REID 태그 라벨의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 의한 케이블 검수 자동화 방법을 간단히 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 케이블 검수 자동화 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 의한 RFID태그 라벨의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 RFID태그 라벨의 구성도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 의한 RFID태그 라벨의 구성도이다.
도 7은 도 6의 라벨의 접은 모습을 나타낸 구성도이다.
도 8은 QR코드가 포함된 패킹 리스트의 예를 보인 참고도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명되는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.
이하, 본 발명에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
케이블 검수 자동화 방법의 실시 예
도 2는 본 발명에 의한 케이블 검수 자동화 방법을 간단히 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 케이블 검수 자동화 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면, 먼저 요구납기 및 사양에 따라 케이블을 커팅한 후(단계 S10) 상기 케이블에 서킷(Circuit)별로 RFID태그 라벨을 부착한다(단계 S20). 이어서, 상기 RFID태그 라벨이 부착된 케이블을 더미(Dummy)별로 묶어 적치하고, 케이블 더미별로 넘버링(Numbering)을 부여한다(단계 S30).
이후, 작업자의 휴대 정보 단말기(PDA)는 상기 케이블에 부착된 RFID태그 라벨의 태그 정보를 리딩(Reading) 하고, 상기 케이블의 파렛트(Pallet)별로 패킹 번호를 생성 및 확정한다(단계 S40).
그 다음, 상기 작업자의 휴대 정보 단말기(PDA)는 QR 코드(Quick Response Code)가 포함된 패킹 리스트(Packing List)(도 8 참조)를 출력한다(단계 S50). 출력된 패킹 리스트는 케이블 더미별로 부착된다(단계 S60).
참고로, 상기 QR 코드(Quick Response Code)는 주지하는 바와 같이, 바코드보다 훨씬 많은 정보를 담을 수 있는 격자무늬의 2차원 코드이다.
이후, 상기 작업자가 상기 케이블의 납품 및 검수를 실시하면, 상기 휴대 정보 단말기는 상기 케이블 더미별로 부착된 상기 패킹 리스트의 QR 코드(도 8 참조)를 상기 휴대 정보 단말기로 리딩하여 납품 목록을 화면에 디스플레이한다(단계 S70).
그리고, 상기 휴대 정보 단말기는 상기 케이블에 부착된 라벨의 태그 정보와 상기 패킹 리스트의 바코드를 각각 리딩하여(단계 S80) 두 개의 정보가 서로 일치하면(단계 S80의 '예') 정상검수 처리하고, 일치하지 않거나 누락되면(단계 S80의 '아니오') 미납품 처리를 한다(단계 S110).
RFID태그 라벨의 예
도 4는 본 발명에 의한 RFID태그 라벨의 개략도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 RFID태그 라벨의 구성도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 다른 실시 예에 의한 RFID태그 라벨의 구성도이고, 도 7은 도 6의 라벨의 접은 모습을 나타낸 구성도이다.
본 발명에 의한 RFID태그 라벨(10)은 도 4에 도시된 바와 같이, 전면에 바코드 정보(20)가 중복 인쇄되어 있고, 후면에 접착부(도시되지 않음)가 형성된 직사각형 형태로 구성되어 있고, 중간에 형성된 제 1 내지 제 3 접이선(a,b,c)에 의해 제 1 내지 제 4 면(11∼14)으로 구획되어 있다.
여기서, 상기 제 1 접이선(a)은 상기 제 1 내지 제 2 면(11,12) 사이에 형성되어 있고, 상기 제 2 접이선(b)은 상기 제 2 내지 제 3 면(12,13) 사이에 형성되어 있고, 상기 제 3 접이선(c)은 상기 제 3 내지 제 4 면(13,14) 사이에 형성되어 있다. 상기 제 1 내지 제 3 접이선(a,b,c)은 상기 RFID태그 라벨(10)의 전면에 점선으로 표시되어 있다.
상기 바코드 정보(20)는 상기 제 2 내지 제 4 면(12∼14)의 전면에 중복 인쇄되어 있는데, 상기 제 2 및 제 3 면(12∼13)에는 1개의 바코드 정보(20)가 각각 인쇄되어 있고, 상기 제 4 면(14)에는 동일한 바코드 정보(20)가 중복되게 인쇄되어 있다. 따라서, 플래그(Flag) 부분이 훼손되더라도 상기 바코드 정보(20)가 중복되게 인쇄되어 있어 육안으로 용이하게 식별할 수 있다.
상기 바코드 정보(20)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 케이블의 고유 아이디 정보, 케이블의 가격정보, 케이블의 모델명 정보, 케이블의 제조일 정보, 케이블의 납품업체 정보, 케이블의 성능정보 등이 문자로 표기되어 있다.
또한, 상기 RFID태그 라벨(10)에는 상기 제 2 면(12) 또는 상기 제 3 면(13)의 후면에 RFID 태그(30)가 부착되어 있다. 이때, 상기 RFID 태그(30)에는 상기 바코드 정보(20), 즉 케이블의 고유 아이디 정보, 케이블의 가격정보, 케이블의 모델명 정보, 케이블의 제조일 정보, 케이블의 납품업체 정보, 케이블의 성능정보 등이 저장되어 있으며, 상기 바코드 정보(20)를 RFID 안테나를 통해 태그 리더기로 무선 전송하게 된다.
상기 RFID 태그(30)는 상기 케이블의 금속 코어와 태그 안테나 사이에 전파 간섭이 발생하지 않는 범위 내에서 상기 케이블과 태그 안테나 사이에 간극(t2)을 형성하고 있다. 이때, 상기 간극(t2)은 상기 제 1 및 제 2 면(11,12) 사이의 제 1 접이선(b)에서 상기 RFID 태그(30)까지의 길이로, 대략 2.5㎝ 내지 2.8㎝ 정도의 범위를 가지며, 바람직하게는 2.6㎝의 크기를 갖는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 RFID 태그(30)는 상기 제 1 면(11)의 가로축(W) 끝단에서 4.5㎝ 내지 5.5㎝ 범위 내에 위치하며(t1), 바람직하게는 5㎝의 범위 내에 위치하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 RFID 태그(30)의 크기는 가로×세로의 크기가 9.4㎝×2.4㎝ 정도를 가지는 것이 바람직하다.
이러한 수치들은 케이블의 다양한 직경에 따라 반복 실험을 통해 얻어진 결과이며, 이들 수치범위 내에 상기 RFID 태그(30)가 위치할 때 기존에 비해 RFID 인식률이 100% 향상되었다.
상기 RFID태그 라벨(10)은 외부의 충격이나 화학물질에 강한 레진 프린팅 리본을 사용하였고, 강우에 강한 유포지를 사용하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 외부의 충격으로 인해 태그 라벨 인쇄 내용이 지워지거나 찢어지는 문제를 해결하였다.
또한, 상기 RFID태그 라벨(10)은 노란색 컬러의 라벨지 또는 형광물질이 형성된 라벨지를 사용하여, 주간 및 야간에도 식별이 용이하도록 하였다.
상기 RFID태그 라벨(10)은 가로축 길이(W)가 10㎝ 내지 11㎝ 범위(바람직하게는, 10.4㎝ 정도)를 가지며, 세로축의 길이(L)가 18㎝ 내지 22㎝ 범위(바람직하게는, 20㎝ 정도)를 가지는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 제 1 면(11)의 세로축 길이(L1)는 2㎝, 상기 제 2 면(12)의 세로축 길이(L2)는 3.5㎝, 상기 제 3 면(13)의 세로축 길이(L3)는 3.5㎝, 상기 제 4 면(14)의 세로축 길이(L4)는 11㎝ 정도의 크기를 가지는 것이 바람직하다.
상기 RFID태그 라벨(10)은 도 7과 같이, 상기 제 2 및 제 3 면(12,13)이 서로 겹치게 접어서 케이블의 외주 면에 상기 접착부가 형성된 후면을 감아 상기 제 1 면(11)에 상기 제 4 면(14)의 일부분을 겹치게 접착하여 설치한다.
상기 RFID태그 라벨(10)의 적용 실시 예는 도 5와 같이, 상기 RFID 태그(30)가 없이 상기 바코드 정보(20) 만을 중복 인쇄하여 형성할 수도 있고, 도 6과 같이 상기 바코드 정보(20)와 상기 RFID 태그(30)를 같이 사용하여 형성할 수도 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 케이블 검수 자동화 방법은 RFID 태그 라벨과 휴대 정보 단말기(PDA)를 이용하여 케이블을 실시간으로 자동 검수 및 관리함으로써, 본 발명의 기술적 과제를 해결할 수가 있다.
상술한 실시 예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시 예에 포함되며, 반드시 하나의 실시 예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시 예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시 예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시 예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다.
따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. 또한, 이상에서 실시 예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시 예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시 예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명의 케이블 검수 자동화 방법은 전장 케이블을 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않고 제품 관리, 위치 확인 등을 위해 라벨을 사용하는 모든 분야에 동일하게 적용할 수 있다.
10 : RFID태그 라벨 11 : 제 1 면
12 : 제 2 면 13 : 제 3 면
14 : 제 4 면 20 : 바코드 정보
30 : RFID 태그 a∼c : 접이선

Claims (5)

  1. (a) 휴대 정보 단말기(PDA)에서 케이블에 서킷(Circuit)별로 부착된 RFID태그 라벨의 태그 정보를 리딩하는 단계;
    (b) 상기 휴대 정보 단말기에서 상기 태그 정보를 토대로 파렛트(Pallet)별로 패킹 번호를 생성하는 단계;
    (c) 상기 휴대 정보 단말기에서 QR코드가 포함된 패킹 리스트를 출력하는 단계-여기서, 상기 패킹 리스트는 케이블 더미별로 부착됨-;
    (d) 상기 휴대 정보 단말기에서 상기 패킹 리스트의 QR 코드를 리딩하여 납품목록을 디스플레이하는 단계; 및
    (e) 상기 휴대 정보 단말기에서 상기 케이블에 부착된 라벨의 태그 정보와 상기 패킹 리스트의 바코드를 리딩하여 두 개의 정보가 일치하면 정상검수 처리하고, 일치하지 않거나 누락되면 미납품 처리를 하는 단계;
    를 포함하는 케이블 검수 자동화 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 (a)단계에서 상기 케이블은:
    요구 납기 및 사양에 따라 커팅 된 상태이고, 케이블 더미별로 넘버링 된 케이블 검수 자동화 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 RFID태그 라벨은:
    전면에 바코드 정보가 중복 인쇄되고 후면에 접착부가 형성된 직사각형 형태로 구성되고, 중간에 형성된 제 1 내지 제 3 접이선에 의해 제 1 내지 제 4 면으로 구획되고, 상기 제 2 및 제 3 면이 겹치게 접어서 케이블의 외주 면에 상기 접착부가 형성된 후면을 감아 상기 제 1 면에 상기 제 4 면의 일부분을 겹치게 접착하여 설치하는 케이블 검수 자동화 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 RFID태그 라벨은:
    상기 제 2 면 또는 제 3 면의 후면에 RFID 태그가 부착되어 있는 케이블 검수 자동화 방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 RFID 태그는:
    상기 케이블의 금속 코어와 태그 안테나 사이에 전파 간섭이 발생하지 않는 범위 내에서 상기 케이블과 태그 안테나 사이에 간극을 형성한 케이블 검수 자동화 방법.
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