KR101399264B1 - 유골 용융 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반려견과 같은 애완동물이나 사체 등을 화장 처리한 후 남게 되는 유골을 용융 처리한 후 그 용융된 유골액을 이용하여 적정 형태의 사리를 제조하기 위한 사리 제조장치로 보내기 위한 전 단계에 해당되는 유골 용융 장치에 관한 것이다.

Description

유골 용융 장치{Remains Melting Device}

본 발명은 유골 용융 장치에 관한 것으로, 사람이나 반려견과 같은 애완동물이나 사체 등을 화장 처리한 후 남게 되는 유골을 용융 처리한 후 그 용융된 유골액을 이용하여 적정 형태의 사리를 제조하기 위한 사리 제조장치로 보내기 위한 전 단계에 해당되는 유골 용융 장치에 관한 것이다.

최근 들어 장례문화는 관습과는 다르게 현대 사회에 맞도록 급속도로 변화하고 장례문화에 대한 관념이나 인식 등이 과거와는 다르게 받아 들이고 실현하고 있는 추세에 있다.

예컨데 유교문화를 갖는 사회에서의 장례 의식에서 가장 특징적인 부분은, 유교사상 및 풍수사상 등의 영향으로 사자(死者)의 시신을 묘지에 안장하는 의식과, 묘지를 찾는 성묘의식이라 할 수 있다.

이러한 묘지 문화에 따른 장례 문화는, 묘지 관리의 어려움이 따를 뿐만 아니라 성묘를 위한 특정일에 국한되어 인구 이동 증가가 급격히 늘어나는 현상으로 사회적 교통 체증 현상이 매년 지속적 반복 형태를 띄고 있음은 주지된 바와 같다.

이러한 폐단과 장례문화에 대한 의식 변화에 따라 화장(火葬) 문화가 급속도로 장려되고 확산 되는 추세에 있어 화장(火葬) 후 얻게 되는 유골분에 대한 처리에 많은 연구와, 기술 등이 공지 또는 공개되어 실시되고 있다.

이러한 유골분은 통상 유골함 등의 용기에 넣은 상태에서 납골당에 보관하게 되는데, 시각적으로 흉하여 납골당이 활성화되지 못하는 이유 중의 하나로 인식되고 있고, 유골분의 특성상 관리가 소홀할 경우 변질로 인한 부패 및 악취 발생이 유발됨은 물론, 각종 해충으로 유골 훼손 등 장기적 보관이 사실상 어려운 문제점이 지적되고 있다.

한편 사람의 사체 화장과는 달리, 최근에는 반려견과 같은 애완동물 등을 키우는 가정이 기하급수적으로 늘어나는 추세이고 이러한 추세 증가와 비례하여 반려동물의 사체 발생 또한 증가하고 있는데, 현행 폐기물관리법 등의 법률에 의해 반려동물의 사체는 일반 폐기물로 분류되어, 가정 등에서 배출되는 쓰레기와 같은 취급을 하게 되어 일반 쓰레기 봉투에 담아 버리거나 또는 야산 등에 묻거나 투기하게 되어 환경 문제를 야기할 수 있다.

그러나 반려 동물을 가족처럼 여기는 경향이 강하여 반려동물의 사체를 일반 쓰레기 봉투에 담아 버리는 것에 반려동물 소유주의 심적 거부감이 발생하고, 사체를 보게 되는 일반인에게도 심한 거부감을 느끼게 할 수 있어, 반려동물을 화장 처리하는 경우가 빈번하게 이루어지고 있다.

이러한 반려동물의 화장 또는 사람의 사체를 화장 처리한 후에는 전술한 것과 같은 유골분의 처리 문제가 남게 되는바, 본원인을 비롯하여 동종업계에서는 이러한 문제를 해소하기 위해 유골분을 이용하여 원형태 또는 불특정 형태의 사리를 제조하기 위한 장치나 방법 등을 개발하여 현 특허청에 다수 출원 및 등록하여, 그 기술 내용이 개시되어 있거나 공연히 실시되고 있는 실정이다.

유골분을 이용한 사리 제조장치의 경우, 통상 사체(반려동물 사체를 포함)를 화장 처리한 후 얻게 되는 유골분을 액상으로 얻기 위해 용융하는 장치와, 상기 용융장치로부터 용융된 액상 유골액을 이용하여 고형체의 사리를 얻도록 하는 사리제조장치로 크게 구분될 수 있다.

특히 액상의 유골액을 얻기 위한 용융장치는 열효율이 문제되는데 예를 들면 열효율이 낮은 용융장치로부터 얻게 되는 유골액은 사리제조장치에서 사리를 제조할 때 제품 품질도 및 신뢰성이 떨어지는 문제가 있고, 열효율을 적정 이상으로 높게 하게 되면 이에 상응되는 전력소모가 뒤따라 에너지 효율면에서 떨어지는 문제점등이 존재한다.

본원인은, 이러한 문제점 들을 해결하기 위해 특허등록 제 10-1132433 호(2011. 11. 04 공개 / 2012. 03. 30 등록공고)인 "유골 용융장치"를 개시하고 있는데, 상기 특허의 경우 전술한 열효율성의 최적화된 조건을 충족할 수는 있으나, 용융된 유골액을 별도의 사리제조장치측으로 옮겨 처리하여야 하는 불편함이 있었다.

특허등록 제 10-1132433 호 (2011. 11. 04 공개 / 2012. 03. 30 등록공고)

따라서 본 발명은 상기한 문제점들을 해소하기 위한 것으로, 반려동물의 사체 또는 사람의 사체(이하 통틀어 사체라 함)를 화장처리한 후 남게 되는 유골분을 액상으로 용융 처리할 때, 그 용융 처리 작업의 효율성 확보와 용융 작업에서의 용융 효율성을 증대시키도록 하는 데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 유골분의 용융 처리 후, 직하방으로 용융액이 낙하되도록 하면서 동시에 액상 용융액을 원형태의 사리로 제작 가능하도록 하여, 액상 용융 유골액을 별다른 장소 또는 장치로의 이동 없이 용융과 동시에 사리 제조가 가능하도록 하는 데 또 다른 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

전체적으로 화장 처리되어 얻게 되는 유골분을 투입하는 유골분투입구와,

상기 유골분투입구로부터 상측방향으로 연결되는 유골분유동관로와,

상기 유골분유동관로 단부측에 구비되어 투입되는 유골분을 흡입하기 위한 흡입휀과,

상기 흡입휀 하방측으로 이루어져 유골분유동관로를 통해 공급 낙하되는 유골분을 받는 호퍼와,

상기 호퍼 하방측에 위치되어 공급된 유골분을 용융 처리하는 고주파용융로와,

상기 고주파용융로 내측으로 권선되어 고주파 가열시키기 위한 것으로 내부에 냉매가 유동되는 회로를 갖는 고주파가열관과,

상기 고주파가열관의 설정온도를 제어하여 상기 고주파용융로의 용융 온도가 균일하게 설정되도록 하고, 상기 호퍼측으로 낙하 유입되도록 하는 상기 흡입휀의 작동을 제어하는 제어부와,

상기 고주파용융로 직하방으로 이어지는 관로를 통해 용융로에서 용융된 액상의 유골액을 사리로 제조하기 위한 사리제조부로 이루어지는 것을 구성상 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 반려동물의 사체 또는 사람의 사체를 화장처리한 후 남게 되는 유골분을 액상으로 용융 처리할 때, 그 용융 처리 작업의 효율성 확보와 용융 작업에서의 효과적인 고주파 용융 효율성을 증대시킬 수 있으며, 유골분의 용융 처리 후, 직하방으로 용융액이 낙하되도록 하면서 동시에 액상 용융액을 원형태의 사리로 제작 가능하도록 하여, 액상 용융 유골액을 별다른 장소 또는 장치로의 이동 없이 용융과 동시에 사리 제조가 가능하도록 하여, 에너지의 절감효와 장치의 운전에 따른 운전 비용 및 유지 비용 등의 절감효과를 기대할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 유골 용융 장치의 일예를 도시한 사시도
도 2는 도 1에 의한 개괄적 단면도
도 3은 본 발명에 채택 적용되는 고주파용융로의 일예를 도시한 단면도
도 4는 본 발명에 채택 적용될 수 있는 사리제조부의 일예를 도시한 사시도
도 5는 도 4에 의한 사리제조부의 절개 사시도

이하 본 발명의 바람직한 실시 형태를 첨부하는 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명은 전체적으로 사각 형태를 갖는 본체(1)의 내부에 구비되어 외부로부터 화장 처리되어 남은 유골분을 공급 받아 내부에 구비되는 고주파용융로와, 상기 고주파용융로를 설정 온도를 유지하며 가열하기 위한 제어부와, 상기 고주파용융로로부터 용융된 액상의 유골액이 투입되어 사리로 제조되는 사리제조부로 이루어진다.

이를 위한 본 발명은 도 1 내지 도 2 에서 보는 것과 같이, 전체적으로 사각 형체를 이루는 본체(1)가 이루어져 상하단으로 각각 도어(2)가 구비되고 내부를 구획하는 구획판재(3)가 형성되도록 구성하고, 구획판재(3) 상방측으로는 전술한 고주파용융로(50)와, 제어부(80), 흡입휀(30), 호퍼(40), 고주파가열관(60), 열교환부(70) 등이 배열 배치되고, 구획판재(4)의 하방측으로는 사리제조부(100)가 구비된다.

전(前) 공정에 의해 사체를 화장 처리한 후 남게 되는 유골분은 별도의 수거함에 수거한 후 본 발명의 본체(1) 일측 하단에 외부로 돌출되는 유골분투입구(10)에 투입되도록 하였다.

유골분이 유골분투입구(10)측으로 투입되면, 제어부(80)의 제어에 의해 투입된 유골분을 흡입하기 위한 흡입휀(30)의 작동에 따라 유골분투입구(10)로부터 연결되는 유골분유동관로(20)를 통해 투입된 유골분이 흡입 상승된다.

상승 유동된 유골분은 유골분유동관로(20) 단부측을 통해 그 직하방으로 낙하게 되는데 낙하지점에는 공급된 유골분을 수용하기 위한 호퍼(40)가 구비된다.

상기 호퍼(40)는 공급된 유골분을 아래의 직하방에 구비되는 고주파용융로(50)측으로 낙하 공급되도록 하기 위한 구성이다.

한편 상기 고주파용융로(50)는 통상 사용되는 용융로 또는 도가니로를 이용할 수도 있고, 본원인에 의해 제시되었던 용융로를 채택할 수 있을 것이다.

본 발명에서는 본원인에 의해 제시되었던 용융로를 선택하여 설명한다.

먼저 고주파용융로(50)는, 상방으로 밀폐 가능한 형태의 용융로커버(51)가 구비되되 상기 호퍼(40)로부터 투입관(52)이 연결되도록 하고, 상기 투입관(52)을 통해 유입되는 유골분의 투입 및 차단을 위한 것과, 고주파용융로(50) 하단측으로도 용융된 유골액을 하방측으로 낙하 또는 용융과정에서는 낙하가 방지되도록 하기 위해 상하에 각각 차단판(53,53')을 형성하고, 고주파용융로(50)의 내부측으로 고주파가열관(60)이 매입 권선 되어 고주파용융로(50)의 외측에 구비되는 열교환부(70)와 연결되어 고주파가열관(60) 내부의 냉매가 순환되도록 하며 일정 온도 이상을 유지하도록 하는 외통부재(54)를 형성한다.

또한 상기 외통부재(54) 내주면과 접하며 원통형체를 이루는 그라파이트 섬유단열부(55)를 형성하고 그라파이트 섬유단열부(55) 내주면으로부터 일정 간격 이격되면서 원통형체의 MgO로 이루어지는 도가니부(56)를 형성한다.

한편 상기 그라파이트 섬유단열부(55)와 도가니부(56) 사이에는 이격 공간이 형성되는데 이러한 공간으로는 산화마그네슘 분말을 충진처리하여서 된 산화마그네슘충진부(57)를 형성한다.

아울러 전술한 것과 같이 고주파용융로(50)의 하단측으로 이어지는 개구부(58)를 개폐 하기 위한 차단판(53')이 구성된다.

고주파용융로(50)의 상단측에 위치하는 차단판(53')이 개구되어 유골분 투입구(10)를 통해 유입되는 유골분이 호퍼(40)를 통과하며 고주파용융로(50)에 수용될 때에는 고주파용융로(50) 상단의 차단판(53)은 개구되고 하단의 차단판(53')은 닫혀있는 상태를 유지하게 된다.

이러한 각 차단판(53,53')의 개폐 작동은 외부측으로 연결되는 도시하지 않은 실린더에 의해 작동하게 되고, 이러한 작동 제어는 제어부(80)를 통해 이루어진다.

한편 상기 고주파용융로(50) 하방측으로 하단의 차단판(53')이 개구되면, 고주파용융로(50)를 통해 용융된 액상의 유골액이 낙하하여 사리제조부(100)측으로 유입된 후 사리가 제조되는 과정을 거치게 된다.

상기 사리제조부(100)는 동 업계에서 알려지거나, 또는 공연히 실시되는 장치를 이용할 수 있을 것이다.

이와는 달리 본원인에 의해 제공되는 사리제조부(100)를 통해 그 실현이 가능하게 될 것이다.

이를 위해 제안되는 사리제조부(100)의 실시예로, 도 4 내지 도 5 에서 보는 것과 같이 사리제조부(100)와, 상기 사리제조부(100)를 이루는 본체 상단측에 관통 형성되며 용융된 액상 유골액이 투입되도록 하는 투입구(110)와, 상기 사리제조부(100) 외부에 구비되어 내부 중앙으로 구비되는 축(130)과 연결되어 동력을 전달하는 구동부(120)와, 상기 구동부(120)로부터 전달되는 동력을 받는 축(130) 상단부측에 결합 되는 커팅부(140)와, 상기 커팅부(140) 직하방측으로 다단 설치되며 상기 커팅부(140)에서 커팅 처리되는 유골액이 이합집산되면서 상온에서 냉각 처리되며 낙하 되는 커팅유골액낙하부(150)와, 상기 커팅유골액낙하부(150)를 통해 상온에서 냉각 낙하되는 사리를 배출하는 배출부(160)로 이루어지도록 하였다.

상기한 구성을 갖는 본 발명의 작동관계를 설명한다.

먼저 사체가 화장 처리되어 남게 되는 유골분은 수거된 후 본체(1) 외측으로 구비되어 있는 유골분투입구(10)를 통해 투입되면, 흡입휀(30)이 작동되어 투입되는 유골분을 흡입하며 유골분유동관로(20)를 통해 상방향으로 유동시키게 되며 그 단부측으로부터 낙하되어 호퍼(40)에 공급된다.

이와 같이 호퍼(40)측에 공급된 유골분은 상기 호퍼(40) 하단과 연결되는 고주파용융로(50)의 투입관(52)을 통해 유입되어 고주파용융로(50)의 내부 도가니부(56)에 수용되도록 하는데, 이 과정에서 투입관(52) 하부에 설치되는 차단판(53)이 개방되어 도가니부(56)로 유골분이 낙하 수용되도록 한후 다시 상기 차단판(53)은 닫혀지도록 하고, 고주파용융로(50) 하부측에 구비되는 차단판(53')은 차폐된 상태를 유지하여 유골분이 고주파용융로(50)에서 모두 용융된 후에 개방되도록 하는바, 이러한 차단판(53,53')의 제어는 제어부(80)의 제어에 따른다.

한편, 상기와 같이 고주파용융로(50)에 투여된 유골분은, 고주파가열관(60)과 연결되는 열교환부(70)의 작동에 의해 고주파가열되면서 고주파용융로(50)의 내부 온도를 제어부(80)에 의해 설정된 설정 온도까지 상승시킨 후 적정 시간 그 온도를 유지하며, 유골분이 용융되도록 한다.

이와 같이 고주파용융로(50)의 도가니부(56)에서 유골분의 용융이 완료되면 제어부(80)의 제어에 따라 고주파용융로(50)의 하단측 차단판(53')이 개방되어 용융된 액상의 유골액이 개구부(58)를 통해 자유 낙하되어, 전술한 사리제조부(100)측으로 직접 유입되어진다.

한편 상기한 것과 같이, 고주파용융로(50)에서 용융 처리된 액상 유골분은 차단판(53') 개구에 따라 자유낙하되면서 사리제조부(100)의 투입구(110)측으로 유입되는데, 이와 같이 투입구(110)측으로 유입되도록 차단판(53')이 개구됨과 동시에 사리제조부(100)의 구동부(120)는 작동을 하게 된다.

구동부(120)는 통상 모터에 의해 연결되어 동력이 전달되도록 하였으며, 모터의 구동축과 연결되는 벨트 등의 동력전달수단이 종동풀리와 연결되는 축(130)과 연동되도록 구성하여, 상기 구동부(120)의 작동에 따라 상기 축(130)의 회동이 시작하게 된다.

이와 같이 축(130)의 회동에 의해 액상의 유골액이 자유 낙하하면서 자연스럽게 일정 크기 등으로 절단 처리되는 과정을 거치게 된다.

한편, 유골액은 통상 점성이 높은 젤 형태를 이루게 되는 것으로 점성이 낮은 형태의 액상 물질이 아니다.

상기 사리제조부(100) 상단측으로는 투입구(110)가 형성되어 본 발명에 의한 유골 용융 장치로부터 용융된 유골액이 투입구(110)측으로 투입되면, 그 유골액 즉 점성이 있는 젤형태의 유골액을 일정 크기로 절단 또는 커팅하는 커팅부(140)가 구성되는데, 먼저 상기 커팅부(140)를 구동하기 위한 구동부(120)가 사리제조부(100)의 외측에 구성된다.

상기 구동부(120)는 통상의 모터를 이용하여 구동풀리를 구성하고, 상기 커팅부(140)를 연동 회전시키기 위한 축(131)이 사리제조부(100) 중앙에 걸쳐 형성 되어, 상기 구동부(120)의 구동에 따라 축(131)을 회전시켜 상기한 커팅부(140)를 회전시키게 된다.

한편, 커팅부(140)는 도 5 에서 보는 것과 같이 원형을 이루며 외곽으로 띠부재(141)를 형성하고 그 띠부재(141) 내측으로부터 등간격 이격 구성되며 축(131) 외주면으로 연결되는 커터날(142)을 구비하되 상기 커터날(142)과 커터날(142) 사이는 커터날(142)에 의해 일정 크기로 커팅 되는 유골액 낙하를 위한 관통공(143)이 형성된다.

이때까지의 커팅 된 적정 크기의 유골액은 아직 완전한 고형화가 이루어진 것은 아니다.

투입구(110)를 통해 투입되는 젤 형태의 유골액은 커팅부(140)의 회전에 따라 커터날(142)에 의해 일정 간격으로 절단 또는 커팅 처리되는데 그 커팅 과정에서 발생 되는 원심력에 의해 커팅 된 유골액은 관통공(143)을 통해 하방측으로 낙하되면서 외측 방향으로 확산 분포되는 과정을 거치게 된다.

이와 같이, 커팅부(140)에 의해 일정 크기로 절단 또는 커팅 되는 유골액이 원심력과 자중에 의해 하방측으로 확산 분포 낙하하게 되면, 커팅부(140)의 하방측으로 축(131)을 따라 이격 구성되는 커팅유골액낙하부(150)에 의해 이합집산을 반복 수행하면서 상온에서 커팅 또는 절단된 일정 크기의 유골액이 사리화 되는 과정을 거치도록 하였다.

이를 위한 커팅유골액낙하부(150)는, 도면에서 보는 바와 같이 커팅부(140)에서 일정 크기로 절단 및 커팅 된 유골액이 다단 낙하되며 이합집산을 반복 수행하며 비교적 둥근 형태의 사리로 고형화 되도록 하는 수단이다.

커팅유골액낙하부(150)는 제1상방향접시부(151)와 그 하방으로 하방향접시부(152)와 또 다른 제2상방향접시부(153)가 각각 이격 구성되고, 상기 제1,2상방향접시부(151,153) 중앙부측으로는 낙하공(154)을 형성하여, 상기 커팅부(140)로부터 커팅 절단되는 유골액이 상기 낙하공(154)을 따라 하방측으로 이동되도록 하였다.

상기 제1상방향접시부(151)와 제2상방향접시부(153)는 마치 접시 형태를 이루며 축(131) 외측 하우징(131)에 고정되도록 하는데, 커팅부(140)의 회전에 의한 커터날(142)의 절단에 따른 반력으로 원심력이 작용하여 절단된 유골액은 제1상방향접시부(151)의 외측방향인 외주연측 낙하 된 후 구르며 낙하공(154)으로 유도되며 하방향접시부(152)측으로 떨어지게 된다.

하방향접시부(152)측으로 떨어진 절단된 유골액은, 하방향접시부(152) 상측으로부터 외주연측으로 다시 확산 되며 자연스럽게 굴러 간 후 외주면측에서 자유 낙하되어 제2상방향접시부(153)측으로 떨어지게 된다.

제2상방향접시부(153)측 외주연으로 떨어진 절단된 유골액은 제1상방향접시부(151)와 같이, 구르며 중앙의 낙하공(154)으로 유도되면서 아래로 떨어지게 되는 일련의 과정을 거치게 된다.

이와 같이, 커팅부(140)에 의해 일정 크기로 절단된 유골액은 커터날(142)에 의해 외측방향으로 절단과 동시에 원심력 발생에 의해 튕겨지면서, 제1상방향접시부(151)와 하방향접시부(152) 및 제2상방향접시부(153)를 따라 순차적으로 이합 집산되면서 구름 작용을 하며 낙하하게 되어, 자연스럽게 유골액이 둥근 원형태를 이루며 고형화 되는 과정을 거치게 된다.

전술한 제1상방향접시부(151)와, 하방향접시부(152) 및 제2상방향접시부(153)를 한조로 하여 설명하고 있지만, 이러한 접시부들의 복수조 구성이 가능할 수 있음은 물론일 것이다.

이와는 달리 상기 축(131)과 연동 회전 가능하도록 상기 하우징(131)을 구성하고, 상기 하우징(131)과 연결되는 제1상방향접시부(151), 하방향접시부(152) 및 제2상방향접시부(153)도 축(131)의 회전에 따라 연동 회전하도록 구성할 수 있을 것이다.

이와 같이 제1상방향접시부(151), 하방향접시부(152), 제2상방향접시부(153)가 축(131)의 회전에 따라 연동 회전하게 하면, 커팅부(140)에 의해 커팅 처리된 유골액은 쉽게 각 접시부(151,152,153) 들을 통과하지 못하면서, 구름운동을 하는 시간을 더 확보할 수 있게 되는데, 이러한 구름운동의 시간 확보에 의해 유골액이 점진적으로 원형에 가깝도록 성형되면서도 고형화되는 과정을 거칠 수 있게 될 것이다.

한편, 배출부(160)는 전술한 커팅부(140)에 의해 유골액이 커팅 처리된 후 커팅유골액낙하부(150)를 통해 일정한 원형태로 고형화되는 사리가 배출되도록 하는 것으로, 함체(161)를 이루어 낙하 되는 사리를 받아낼 수도 있도록 하거나 사리제조부(100) 저면측에 구배를 이루며 설치되는 배출가이더(162)를 형성하고, 상기 배출가이더(162) 단부측으로 사리제조부(100) 저면 외곽으로 이어지는 배출구(163)를 형성하여, 고형화된 사리를 사리제조부(100) 외부로 직접 배출토록 할 수 있다.

이러한 배출부(160)의 구조는 설치되는 현장 여건 및 유골 용융 장치의 내부 여건 등에 따라 선택 적용될 수 있을 것이다.

또한 이러한 함체(161) 및 배출가이더(162), 배출구(163)의 구성을 하나의 구성으로 하여 실시할 수 있을 것이다.

1; 본체 2; 도어
3; 구획판재 10; 유골분투입구
20; 유골분유동관로 30; 흡입휀
40; 호퍼 50; 고주파용융로
51; 용융로 커버 52; 투입관
53, 53'; 차단판 54; 원통부재
55; 그라파이트 섬유단열부 56; 도가니부
57; 산화마그네슘 충진부 58; 개구부
60; 고주파가열관4 70; 열교환부
80; 제어부
100; 사리제조부 110; 투입구
120; 구동부 130; 축
131; 하우징 140; 커팅부
141; 띠부재 142; 커터날
143; 관통공 150; 커팅유골액낙하부
151; 제1상방향접시부 152; 하방향접시부
153; 제2상방향접시부 154; 낙하공
160; 배출부 161; 함체
162; 배출가이더 163; 배출구

Claims (4)

1. 화장 처리되어 얻게 되는 유골분을 투입하는 유골분투입구(10)와,
   상기 유골분투입구(10)로부터 상측방향으로 연결되는 유골분유동관로(20)와,
   상기 유골분유동관로(20) 단부측에 구비되어 투입되는 유골분을 흡입하기 위한 흡입휀(30)과,
   상기 흡입휀(30)에 의해 유동되는 유골분유동관로(20) 타단부측으로 유동된 유골분이 하방측으로 낙하 공급되는 유골분을 받는 호퍼(40)와,
   상기 호퍼(40) 하방측에 위치되어 공급된 유골분을 용융 처리하는 고주파용융로(50)와,
   상기 고주파용융로(50) 내측으로 권선 되어 고주파 가열시키기 위한 것으로 내부에 냉매가 유동되는 회로를 갖는 고주파가열관(60)과,
   상기 고주파가열관(60)과 연결되어 고주파용융로(50)측으로 지속적 열교환 공급에 의해 고주파용융로(50)가 항상 설정 고온을 유지하도록 열교환하는 열교환부(70)와,
   상기 고주파가열관(60)의 설정온도를 제어하여 상기 고주파용융로(50)의 용융 온도가 균일하게 설정되도록 하고, 상기 호퍼(40)측으로 낙하 유입되도록 하는 상기 흡입휀(30)의 작동과 상기 열교환부(70)를 제어하는 제어부(80)로 이루어지는 유골 용융 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 고주파용융로(50) 직하방으로 이어지는 개구부(58)를 통해 고주파용융로(50)에서 용융된 액상의 유골액을 사리로 제조하기 위한 사리제조부(100)로 이루어지는 것을 포함하는, 유골 용융 장치.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 고주파용융로(50)는, 상방으로 밀폐 가능한 형태의 용융로커버(51)가 구비되되 상기 호퍼(40)로부터 투입관(52)이 연결되도록 하고, 상기 고주파용융로(50) 상하에 각각 차단판(53,53')을 형성하고, 고주파용융로(50)의 내부측으로 고주파가열관(60)이 매입 권선 되어 고주파용융로(50)의 외측에 구비되는 열교환부(70)와 연결되어 고주파가열관(60) 내부의 냉매가 순환되도록 하며 일정 온도 이상을 유지하도록 하는 외통부재(54)를 형성하고, 상기 외통부재(54) 내주면과 접하며 원통형체를 이루는 그라파이트 섬유단열부(55)를 형성하고 그라파이트 섬유단열부(55) 내주면으로부터 일정 간격 이격되면서 원통형체의 MgO로 이루어지는 도가니부(56)를 형성하고, 상기 그라파이트 섬유단열부(55)와 도가니부(56) 사이에는 형성되는 이격 공간으로 산화마그네슘 분말을 충진처리하여서 된 산화마그네슘충진부(57)가 형성되는 것을 포함하는, 유골용융장치.
   
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 사리제조부(100) 상단측에 관통 형성되며 용융된 액상 유골액이 투입되도록 하는 투입구(110)와,
   상기 사리제조부(100) 외부에 구비되어 내부 중앙으로 구비되는 축(130)과 연결되어 동력을 전달하는 구동부(120)와,
   상기 구동부(120)로부터 전달되는 동력을 받는 축(130) 상단부측에 결합 되는 커팅부(140)와,
   상기 커팅부(140) 직하방측으로 다단 설치되며 상기 커팅부(140)에서 커팅 처리되는 유골액이 이합집산되면서 상온에서 냉각 처리되며 낙하 되는 커팅유골액낙하부(150)와,
   상기 커팅유골액낙하부(150)를 통해 상온에서 냉각 낙하되는 사리를 배출하는 배출부(160)로 이루어지는 것을 포함하는, 유골 용융 장치.
   

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