KR101388648B1 - Method for manufacturing auto sealing doughnuts having extended shelf life - Google Patents

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KR101388648B1
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신영이
이종선
조동현
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대진대학교 산학협력단
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Abstract

The present invention is a manufacturing method of auto packing donuts with an extended shelf life, and after placing a donut shaped bread processed by baking dough where trehalose, which is a herbal medicine, is added to glutinous rice flour which is a raw material for donuts in a container filled with chocolate mixture containing natural materials such as strawberries, lemons, and green tea components and natural honey; and by producing donuts to be able to fill nitrogen gas and automatically complete seal packaging at the same time while rotating in a rotary method, shelf life extended to approximately 60-65 days thereby distributing not only nationally, but also to foreign countries and significantly increase productivity and reduce manufacturing costs. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) Manufacturing baked donuts; (CC) Manufacturing and filling chocolate; (DD) End; (S310) Supplying a container; (S315) Mounting the container?; (S320) Rotating a rotary plate and supplying the chocolate; (S330) Supplying the donuts; (S340) Preparing to attach a film; (S350) Filling nitrogen gas; (S360) Seal packaging and cutting; (S370) Freezing the container; (S380) Moving and discharging the container

Description

유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING AUTO SEALING DOUGHNUTS HAVING EXTENDED SHELF LIFE}METHOD FOR MANUFACTURING AUTO SEALING DOUGHNUTS HAVING EXTENDED SHELF LIFE}

본 발명은 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원료인 찹쌀가루에 생약제를 첨가한 반죽을 구워서 가공된 도넛형상의 빵을 초콜릿 혼합물이 충전된 용기에 넣은 후, 로터리 방식으로 회전시키면서 질소가스를 충전함과 동시에 밀봉 포장을 자동으로 완성할 수 있도록 한 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an automatic packaged donut with an extended shelf life, and more particularly, a dough-shaped bread prepared by baking a dough added with glutinous rice flour as a raw material into a container filled with a chocolate mixture. The present invention relates to a method for producing an automatic packaging donut with an extended shelf life, which allows the filling of nitrogen gas while rotating in a rotary manner and automatically completes the sealed packaging.

일반적으로, 도넛은 밀가루에 설탕, 계란 및 초콜릿 등을 혼합하여 예를 들어 링 형상으로 제조되어 간식으로 먹을 수 있는 빵의 일종이다.In general, a donut is a kind of bread that is prepared in a ring shape by mixing sugar, eggs, chocolate, and the like with flour, and can be eaten as a snack.

이러한 도넛은 밀가루 반죽을 발효시켜 수작업 또는 성형틀을 통해 링 형태로 성형한 후 기름에 튀기는 방식을 주로 이용하여 제조된다.These donuts are manufactured by fermenting the flour dough and forming them in a ring shape by hand or a mold, and then frying them in oil.

일예로서, 종래의 도넛 제조방법이 대한민국 특허공개 제10-2011-0016131호에 개시되어 있다.As an example, a conventional donut manufacturing method is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2011-0016131.

종래의 도넛 제조방법은, 찹쌀가루, 찹쌀전분, 타피오카 변성전분, 소맥분, 백설탕, 찰옥수수 분말, 찰옥수수 변성전분, 베이킹 파우더 및 정제염을 교반기에 넣고 혼합하는 혼합 과정: 상기 혼합물에 정제수를 넣은 후 도넛 반죽을 형성하는 반죽 과정: 도넛 반죽을 소정 크기로 분할 및 성형하는 분할 및 성형 과정: 상기 성형된 도넛 반죽을 생지 상태로 극저온에서 냉동시키는 급속 일차 냉동 과정: 상기 급속 냉동된 도넛 생지를 기름에 튀기는 튀김 과정 및 상기 튀김 과정에서 튀긴 도넛을 다시 냉동시키는 급속 이차냉동 과정으로 구성된다.Conventional donut manufacturing method, glutinous rice flour, glutinous rice starch, tapioca modified starch, wheat flour, white sugar, waxy corn powder, waxy corn modified starch, baking powder and refined salt mixed in a stirrer: after mixing purified water in the mixture Dough process of forming donut dough: Split and molding process of dividing and molding donut dough into a predetermined size: Rapid primary freezing process of freezing the molded donut dough at a cryogenic state in dough state: The quick frozen donut dough in oil The frying process consists of a frying process and a rapid secondary freezing process in which the fried donuts are frozen again in the frying process.

이어서, 종래의 일반적인 기술로서, 상술한 과정을 통해 제조된 도넛이 일련의 컨베이어 벨트를 통해 운반되면, 사람들이 일렬로 서 있는 상태에서 잼이나 초콜릿과 같은 부산물을 도넛 상에 수작업으로 토핑한 후 판매하거나, 선택적으로 별도의 진공포장기를 통해 일일이 낱개 포장하여 외부로 유통시킨다.Subsequently, as a conventional general technique, when the donuts manufactured through the above-described process are transported through a series of conveyor belts, the people by-products such as jam or chocolate are manually topping on the donuts and then sold. Alternatively, they are individually packaged individually through a separate vacuum packaging machine and distributed to the outside.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 도넛 제조방법은, 기름을 통해 튀겨서 제조되는 바, 도넛에 기름이 배어 맛과 식감이 저하될 뿐만 아니라, 유통기한이 대략 5 내지 7일 정도로 짧은 문제점이 있다.However, the conventional donut manufacturing method as described above is manufactured by frying through oil, so that the oil is soaked in the donut and the taste and texture are reduced, and the expiration date is about 5 to 7 is short.

또한, 종래의 일반적인 도넛 제조방법은, 도넛이 운반되는 컨베이어 벨트의 일측에 사람들이 일렬로 서서 수작업을 통해 도넛을 제조하고 일일이 낱개로 포장하기 때문에, 생산성이 저하되며 인건비 및 제조단가가 상승될 수 밖에 없는 문제점이 있다.In addition, the conventional method of manufacturing a donut, because people stand in a line on the conveyor belt to which the donut is transported to manufacture the donuts by hand, and individually packaged donuts, productivity may be lowered and labor costs and manufacturing costs may be increased. There is only a problem.

문헌 1 : 대한민국 특허공개 제10-2011-0016131호(명칭 : 냉동 찹쌀 도너츠의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 냉동 찹쌀 도너츠, 출원인 : (주)내고향, 공개일 : 2011년 02월 17일)Document 1: Republic of Korea Patent Publication No. 10-2011-0016131 (Name: method of manufacturing frozen glutinous rice donuts and frozen glutinous rice donuts prepared by it, Applicant: Nae hometown, published date: February 17, 2011)

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 도넛의 원료인 찹쌀가루에 생약제인 트레알로스를 첨가한 반죽을 구워서 가공된 도넛형상의 빵을, 딸기, 레몬 및 녹차 성분의 액과 같은 천연재료 및 천연 꿀을 함유하고 있는 초콜릿 혼합물이 충전된 용기에 넣은 후, 로터리 방식으로 회전시키면서 질소가스를 충진함과 동시에 밀봉 포장을 자동으로 완성할 수 있도록 함으로써, 유통기한이 대략 60일 내지 65일 정도로 연장함과 동시에 생산성 및 제조비용을 낮출 수 있는 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the object of the dough-shaped bread processed by baking the dough added to the glutinous rice powder as the raw material of the donut, the herbal medicine trealose, strawberry, lemon and green tea components After placing the chocolate mixture containing natural ingredients and natural honey, such as liquid, into a filled container, it is rotated in a rotary manner, filling the nitrogen gas and automatically completing the sealed package, thereby providing an approximate shelf life. The present invention provides a method for producing an automatic packaging donut having an extended shelf life which can be extended to 60 days to 65 days and at the same time lowering productivity and manufacturing cost.

이상의 목적 및 다른 추가적인 목적들이, 첨부되는 청구항들에 의해 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 당업자들에게 명백히 인식될 수 있을 것이다.These and other objects of the present invention will be apparent to those skilled in the art without departing from the scope of the present invention by the appended claims.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법은, (A) 용기공급부(130)에 저장된 복수개의 용기(C)가 제어부(190)의 제어신호에 따라 회전판(120)에 형성된 용기안착부(122)의 복수개의 수용홀(121)에 수용되는 단계; (B) 제어부(190)가 회전판(120)을 회전시켜 복수개의 수용홀에 수용된 용기(C)들을 초콜릿 공급부(200) 측으로 이동시켜 초콜릿 저장부(202)에 저장된 초콜릿 혼합물을 복수개의 수용홀(121)에 수용된 용기(C)의 바닥면으로 공급하는 단계; (C) 제어부(190)가 회전판(120)을 회전시킴에 따라 상기 초콜릿 혼합물이 충전된 용기(C) 상에 도넛을 각각 투입하는 단계; (D) 제어부(190)가 회전판(120)을 회전시키면서 밀봉용 필름공급부(140)를 구동시킨 후 상기 도넛이 투입된 용기(C)가 밀봉용 필름부착부(150)의 하부측에 위치되면서 밀봉용필름(F)이 상기 밀봉용 필름부착부(150)와 도넛이 투입된 용기(C) 사이를 지나가게 하는 단계; (E) 제어부(190)가 상기 밀봉용 필름부착부(150)의 가압절단부(154)를 용기(C) 측으로 하향 이동함과 동시에 질소가스 충진부(160)를 구동시켜 용기(C) 내에 질소가스를 충진시킴과 동시에 상기 용기(C) 내에 있는 공기를 배출시키는 단계 및 (F) 상기 밀봉용 필름부착부(150)의 가압절단부(154)가 상기 용기(C)의 상면을 지나가고 있는 밀봉용필름(F)을 가압 절단하여 질소가스로 밀봉된 자동 포장 도넛을 제조하는 단계를 포함한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing an automatic packaging donut with an extended shelf life according to the present invention includes (A) a plurality of containers C stored in the container supply unit 130 according to a control signal of the controller 190. Receiving the plurality of receiving holes 121 of the container seating portion 122 formed on the rotating plate 120; (B) the control unit 190 rotates the rotating plate 120 to move the containers (C) accommodated in the plurality of accommodation holes toward the chocolate supply unit 200 to move the chocolate mixture stored in the chocolate storage unit 202 to the plurality of accommodation holes ( Supplying to the bottom surface of the container C housed in 121; (C) as the control unit 190 rotates the rotating plate 120 to inject donuts on the container (C) filled with the chocolate mixture; (D) After the controller 190 drives the sealing film supply unit 140 while rotating the rotating plate 120, the container C into which the donut is inserted is located at the lower side of the sealing film attaching unit 150 and sealed. Allowing the film F to pass between the sealing film attaching part 150 and the container C into which the donut is introduced; (E) The control unit 190 moves the pressure cut part 154 of the sealing film attaching part 150 downward toward the container C and simultaneously drives the nitrogen gas filling part 160 to supply nitrogen into the container C. Filling the gas and simultaneously discharging air in the container (C) and (F) sealing for pressing the cut portion 154 of the sealing film attaching part 150 passing through the upper surface of the container C. Pressure-cutting the film (F) to produce an automatic packaging donut sealed with nitrogen gas.

바람직하게는, (G) 제어부(190)가 회전판(120)을 회전시키면서 냉각부(220)를 구동하여 상기 질소가스로 밀봉된 용기(C)를 냉각시키는 단계; 및 (H) 제어부(190)가 회전판(120)을 배출부(170) 측으로 이동시키면서 배출용 실린더(173)를 구동시킨 후, 흡착용 실린더(174)를 회전판(120)의 수용홀(121)에 각각 수용된 용기(C)의 상부측으로 이동시킴으로써, 배출용 이동판(175)이 용기(C) 측으로 하향 이동하는 것에 의해 배출용 흡착판(176)이 용기의 일면에 밀봉된 밀봉용필름을 흡착시킨 후 배출용 컨베이어부(171) 측으로 도넛이 수용된 용기(C)를 배출시키는 단계를 더 포함한다.Preferably, (G) the control unit 190 to rotate the rotating plate 120 to drive the cooling unit 220 to cool the container (C) sealed with nitrogen gas; And (H) the controller 190 drives the discharge cylinder 173 while moving the rotary plate 120 to the discharge unit 170 side, and then the adsorption cylinder 174 to accommodate the receiving hole 121 of the rotary plate 120. By moving to the upper side of the container (C) each accommodated in the discharge, the discharge moving plate 175 is moved downward to the container (C) side by the discharge adsorption plate 176 to adsorb the sealing film sealed on one side of the container. And further comprising the step of discharging the container (C) containing the donut to the discharge conveyor portion 171 side.

더 바람직하게는, 상기 (B) 단계에서, 상기 초콜릿 혼합물은 초콜릿 원료에, 딸기, 녹차 및 레몬 성분의 액중 어느 하나를 혼합하고, 여기에 추가로 천연 꿀을 더 첨가한 혼합물이다.More preferably, in the step (B), the chocolate mixture is a mixture of any one of strawberry, green tea, and lemon components in the chocolate raw material, and further added natural honey.

또한, 상기 (C) 단계에서, 상기 도넛은 찹쌀가루, 생약제 및 물을 혼합하여 반죽을 완성한 후 오븐을 통해 구워서 제조된 것이 바람직하다.In addition, in the step (C), the donut is preferably prepared by mixing the glutinous rice flour, herbal medicine and water to complete the dough and then baked through an oven.

또한, 상기 (A) 단계와 (B) 단계 사이에는, 상기 제어부(190)가 상기 회전판(120)을 회전시킴에 따라 용기유무 확인부(210)의 용기유무 확인용센서(212)를 통해 상기 용기안착부(122)의 복수개의 수용홀(121)에 용기(C)가 장착되었는지의 여부를 확인하여, 복수개의 수용홀(121)에 용기(C)가 정상적으로 장착되었으면, 상기 회전판(120)을 회전시키고 용기공급부(130)를 통해 다른 용기안착부(122)의 복수개의 수용홀(121)에 새로운 용기(C)를 공급하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, between the steps (A) and (B), as the controller 190 rotates the rotating plate 120 through the container presence confirmation sensor 212 of the container presence confirmation unit 210 to the Check whether the container (C) is mounted in the plurality of receiving holes 121 of the container seating portion 122, if the container (C) is normally mounted in the plurality of receiving holes 121, the rotating plate 120 Rotating and supplying a new container (C) to a plurality of receiving holes 121 of the other container seating portion 122 through the container supply unit 130.

또한, 상기 용기유무 확인부(210)의 용기유무 확인용센서(212)가 상기 용기안착부(122)의 복수개의 수용홀(121)에 용기(C)가 정상적으로 장착되지 않았음을 감지하면, 제어부(190)는 상기 회전판(120)의 구동을 정지시키는 것이 바람직하다.In addition, when the container presence confirmation sensor 212 of the container presence confirmation unit 210 detects that the container (C) is not normally mounted in the plurality of accommodation holes 121 of the container seating portion 122, The controller 190 preferably stops the driving of the rotating plate 120.

또한, 상기 (B) 단계에서, 상기 회전판(120)의 회전으로 인해 용기(C)들이 초콜릿 공급부(200) 측으로 이동되어, 초콜릿 배출부(203)에 설치된 버튼이 눌러짐에 따라 초콜릿 저장부(202)에 저장된 초콜릿 혼합물이 초콜릿공급용 분기관(204)과 십자형의 초콜릿 공급노즐(205)을 통하여 복수개의 수용홀(121)에 수용된 용기(C)들의 바닥면 측으로 각각 공급되는 것이 바람직하다.In addition, in the step (B), due to the rotation of the rotating plate 120, the containers (C) is moved to the chocolate supply unit 200 side, as the button installed on the chocolate discharge unit 203, the chocolate storage unit ( The chocolate mixture stored in the 202 is preferably supplied to the bottom side of the containers C accommodated in the plurality of accommodation holes 121 through the chocolate supply branch pipe 204 and the cross-shaped chocolate supply nozzle 205.

본 발명에 따른 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법에 따르면, 도넛의 원료인 찹쌀가루에 생약제인 트레알로스를 첨가한 반죽을 구워서 가공된 도넛형상의 빵을, 딸기와 녹차 성분과 같은 천연재료 및 천연 꿀을 함유하고 있는 초콜릿 혼합물이 충전된 용기에 넣은 후, 로터리 방식으로 회전시키면서 질소가스를 충진함과 동시에 밀봉 포장을 자동으로 완성할 수 있도록 함으로써, 유통기한이 대략 60일 내지 65일 정도로 연장됨에 따라 국내는 물론 해외에도 유통시킬 수 있을 뿐만 아니라, 생산성 및 제조비용을 현저하게 낮출 수 있다.According to the method for producing an automatic packaged donut with an extended shelf life according to the present invention, the dough-shaped bread processed by baking a dough containing the herbal agent trealose is added to the glutinous rice flour as a raw material of the donut, such as strawberries and green tea ingredients. It is placed in a container filled with a chocolate mixture containing natural ingredients and natural honey, and then rotated in a rotary manner to allow nitrogen gas to be filled and to automatically complete a sealed package. As it extends to about one day, not only can it be distributed domestically or abroad, but also significantly lower productivity and manufacturing cost.

한편, 본 발명의 추가적인 특징 및 장점들은 이하의 설명을 통해 더욱 명확해질 것이다.On the other hand, additional features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description.

도 1은 본 발명에 적용되는 유통기한이 연장된 도넛의 자동 포장장치를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 적용되는 도넛 자동 포장장치를 도시한 좌측면도.
도 3은 본 발명에 적용되는 도넛 자동 포장장치의 용기공급부를 도시한 도면.
도 4 및 도 5는 본 발명에 적용되는 도넛 자동 포장장치의 밀봉용 필름공급부를 도시한 좌측 및 우측면도.
도 6은 본 발명에 적용되는 도넛 자동 포장장치의 밀봉용 필름부착부를 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 적용되는 도넛 자동 포장장치의 질소가스 충전부를 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 적용되는 도넛 자동 포장장치의 배출부를 도시한 도면.
도 9는 본 발명에 적용되는 도넛 자동 포장장치의 냉각부를 도시한 도면.
도 10은 본 발명에 따른 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법을 나타내는 순서도.
도 11은 상기 도 10의 순서도를 회전판의 이동에 따라 개략적으로 나타낸 도면.
도 11은 본 발명에 따라 제조된 자동 포장 도넛의 일예를 나타내는 사진.1 is a perspective view showing an automatic packaging device of the donut extended shelf life applied to the present invention.
Figure 2 is a left side view showing an automatic donut packaging device applied to the present invention.
Figure 3 is a view showing a container supply portion of the automatic donut packaging apparatus applied to the present invention.
Figure 4 and Figure 5 is a left and right side view showing the sealing film supply portion of the automatic donut packaging apparatus applied to the present invention.
Figure 6 is a view showing a film attaching portion for sealing the automatic donut packaging apparatus applied to the present invention.
7 is a view showing a nitrogen gas filling portion of the automatic donut packaging apparatus applied to the present invention.
Figure 8 is a view showing the discharge portion of the automatic donut packaging apparatus applied to the present invention.
9 is a view showing a cooling unit of the automatic donut packaging apparatus applied to the present invention.
10 is a flow chart illustrating a method of manufacturing an automatic packaging donut with an extended shelf life according to the present invention.
FIG. 11 is a view schematically showing the flow chart of FIG. 10 as the rotating plate moves. FIG.
11 is a photograph showing an example of an automatic packaging donut prepared according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an automatic packaging donut with an expiration date according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 도면들 중 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일한 참조번호를 부여하며, 공지의 도넛 제조와 관련된 반죽, 커팅, 롤러 이동, 수축, 발효 과정 또는 기능에 대한 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.Prior to the detailed description of the present invention, the same or corresponding components in the drawings are given the same reference numerals, the description of the dough, cutting, roller movement, shrinkage, fermentation process or function associated with known donut production is described herein. If it is determined that the subject matter may be blurred, the detailed description thereof will be omitted.

먼저, 본 발명에 따른 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법에 적용되는 도넛의 자동 포장장치의 구성을 도 1 내지 도 9를 참조하여 설명한다.First, the configuration of the automatic packaging device of the donut applied to the manufacturing method of the automatic packaging donut extended shelf life according to the present invention will be described with reference to FIGS.

본 발명에 적용되는 도넛의 자동 포장장치(100)는, 회전판(120), 용기공급부(130), 밀봉용 필름공급부(140), 밀봉용 필름부착부(150), 질소가스 충진부(160), 배출부(170), 제어부(190), 초콜릿 공급부(200), 용기유무 확인부(210) 및 냉각부(220)를 포함하여 구성된다.The automatic packaging device 100 of the donut applied to the present invention, the rotating plate 120, the container supply unit 130, the sealing film supply unit 140, the sealing film attachment unit 150, nitrogen gas filling unit 160 , The discharge unit 170, the control unit 190, the chocolate supply unit 200, the container presence confirmation unit 210 and the cooling unit 220 is configured to include.

상기 회전판(120)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 프레임(110)의 상면에 배치되어 하부의 구동모터(M)로부터 구동력전달부(10)를 통해 구동력을 전달받아 회전가능한 원형의 판상으로 형성되되, 판상에는 용기공급부(130)로부터 공급되는 용기(C)를 안착시킬 수 있도록 수용홀(121)이 구비된다.1 and 2, the rotating plate 120 is disposed on the upper surface of the frame 110, the circular drive rotatable by receiving the driving force through the driving force transmission unit 10 from the lower drive motor (M) Is formed in a plate shape, the plate is provided with a receiving hole 121 to seat the container (C) supplied from the container supply unit 130.

구체적으로, 상기 회전판(120)은 구동모터(M)로부터 발생되는 구동력을 전달하기 위해 구비되는 구동력전달부(10)에 중앙부가 연결되어 프레임(110)의 상면에 회전가능하게 원형의 판상으로 형성되되, 판상에는 용기공급부(130)로부터 공급되는 용기(C)를 각각 안착시킬 수 있도록 바닥면에 수용홀(121)이 다수 천공된 용기안착부(122)가 방사방향으로 복수개 형성되어 있다.Specifically, the rotating plate 120 is formed in a circular plate shape rotatably on the upper surface of the frame 110 is connected to the center portion of the driving force transmission unit 10 provided to transmit the driving force generated from the driving motor (M). In addition, a plurality of container seating portions 122 having a plurality of receiving holes 121 perforated in the bottom surface thereof are formed in the radial direction so as to seat the containers C supplied from the container supplying portion 130, respectively.

여기서, 상기 구동력전달부(10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 회전판(120)측으로 구동력을 전달할 수 있도록 구동모터(M)의 구동축에 기어부를 구비하고, 상기 기어부에 밸트(도시 생략)로 연결되어 프레임(110)의 내측 천정면에 설치된 동력전달 입력부(11)측과, 상기 동력전달 입력부(11)측에 일단이 회전가능하게 연결되는 것에 의해 프레임(110)의 상면에 안착되고 타단은 회전판(120)의 중앙부에 연결되어 회전판(120)측으로 회전력을 전달가능하도록 구비되는 동력전달 출력부(12)측으로 구성된다.Here, the driving force transmission unit 10, as shown in Figure 2, is provided with a gear portion on the drive shaft of the drive motor (M) so as to transmit the driving force to the rotating plate 120 side, the belt portion (not shown) It is connected to the power transmission input unit 11 side and the one side is rotatably connected to the power transmission input unit 11 side installed on the inner ceiling surface of the frame 110 is seated on the upper surface of the frame 110 The other end is connected to the central portion of the rotating plate 120 is configured to the power transmission output unit 12 side provided to be capable of transmitting the rotational force to the rotating plate 120 side.

한편, 상기 용기공급부(130)는, 프레임(110)의 상면 일측에 고정브라켓을 매개로 일단이 고정되어 제어부(190)의 제어에 의해 실장된 용기를 수용홀(121)측으로 각각 공급가능하도록 구성된다.On the other hand, the container supply unit 130, one end is fixed to one side of the upper surface of the frame 110 via a fixing bracket is configured to supply the container mounted by the control of the control unit 190 to the receiving hole 121 side, respectively. do.

구체적으로, 상기 용기공급부(130)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 일단이 프레임(110)의 상면 일측에 고정되고, 타단이 회전판(120)의 상부측으로 절곡되되, 타단에는 용기(C)를 회전판(120)에 형성된 수용홀(121)측으로 각각 배출시켜 공급될 수 있도록 4개의 용기공급홀(도시 생략)이 천공되어 구비되는 용기공급용 고정프레임(131)과, 상기 용기공급용 고정프레임(131)의 타단에 일단이 용기공급홀을 각각 수용하면서 고정브라켓(도면부호 생략)을 매개로 고정되어 내측으로 용기(C)를 각각 적층시킬 있도록 중공의 기둥체로 구비되는 다수의 용기공급용 저장부(132)와, 상기 용기공급용 고정프레임(131)의 내측 바닥면에 고정되는 것에 의해 용기공급홀 하부에 위치되어 제어부(190)의 제어에 의해 승강 및 하강되게 작동하는 다수의 용기공급용 작동부(133)와, 상기 용기공급용 작동부(133)에 일단이 고정되어 상기 용기공급용 작동부(133)가 작동하는 것에 의해 승강 및 하강하여 용기공급용 저장부(132)에 각각 적층된 용기(C)를 하나씩 흡착시켜 수용홀(121)측으로 공급가능하도록 구비되는 용기공급용 흡착부(134)로 구성된다.Specifically, the container supply unit 130, as shown in Figures 1 to 3, one end is fixed to one side of the upper surface of the frame 110, the other end is bent to the upper side of the rotating plate 120, the other end of the container ( C) the container supply fixing frame 131 is provided with four container supply holes (not shown) to be discharged and supplied to the receiving hole 121 side formed in the rotating plate 120, and the container supply At the other end of the fixed frame 131, one end of the container supply hole is fixed to each other via a fixed bracket (not shown) while being supplied with a plurality of containers provided with a hollow pillar to stack the container (C) inward A plurality of containers positioned below the container supply hole by being fixed to an inner bottom surface of the storage unit 132 and the container supply fixing frame 131 and operated to be raised and lowered under the control of the controller 190. Supply operation part 133 and One end is fixed to the container supply operation unit 133 and the container supply operation unit 133 is lifted and lowered by operating the container supply unit 132 stacked on the container supply storage unit 132, respectively. It is composed of a container supply adsorption unit 134 is provided so as to be adsorbed one by one to be supplied to the receiving hole 121 side.

한편, 상기 밀봉용 필름공급부(140)는, 도 1, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 프레임(110)의 상면 타측에 설치되어 도넛이 수용되어 회전판(120)이 예를 들어 시계방향으로 회전하는 것에 의해 이동된 용기(C)의 일면을 밀봉시키기 위한 밀봉용필름(F)을 공급가능하도록 구비된다.On the other hand, the sealing film supply unit 140, as shown in Figures 1, 4 and 5, is installed on the other side of the upper surface of the frame 110, the donut is accommodated so that the rotating plate 120, for example clockwise It is provided to supply a sealing film (F) for sealing one surface of the container (C) moved by rotating to.

구체적으로, 상기 밀봉용 필름공급부(140)는 프레임(110)의 상면 타측에 일단이 고정되는 필름공급부용 프레임(141)의 일측면에 설치되어 제어부(190)의 제어에 의해 구동가능하게 회전축(도면부호 생략)을 갖추어 구비되는 필름공급용 구동모터(142)와, 상기 필름공급용 구동모터(142)의 회전축에 체인(도면부호 생략)을 매개로 연결되어 권취된 밀봉용필름(F)을 인출가능하도록 상기 필름공급부용 프레임(141)의 일단 내측에 양단이 회전가능하게 구비되는 필름인출용 권취드럼(143)과, 상기 필름인출용 권취드럼(143)의 전방에 양단은 필름공급부용 프레임(141)에 연결되어 밀봉용필름(F)이 항상 긴장상태를 유지하면서 인출될 수 있도록 구비된 다수의 긴장상태 유지용바(144)와, 상기 필름공급부용 프레임(141)의 타단 내측면에 설치되되, 일단은 상기 필름공급용 구동모터(142) 일측에 설치된 필름권취용 모터(145)의 축(도면부호 생략)과 체인(도면부호 생략)을 매개로 연결되어 필름권취용 모터(145)가 제어부(190)의 제어에 의해 구동하는 것에 대응되게 회전하여 밀봉용필름을 권취가능하게 구비되는 권취드럼(146)으로 구성된다.Specifically, the sealing film supply unit 140 is installed on one side of the film supply unit frame 141 whose one end is fixed to the other side of the upper surface of the frame 110 is rotatable to be driven by the control of the controller 190 ( A film supply driving motor 142 provided with a reference numeral) and a sealing film F wound by a chain (not shown) connected to a rotating shaft of the film supply driving motor 142 via a chain (not shown). Film take-up winding drum 143 having both ends rotatably provided inside one end of the film supply unit frame 141 so as to be retractable, and both ends of the film supply winding frame 143 in front of the film take-up winding drum 143. Connected to the 141, the sealing film (F) is provided with a plurality of tension maintaining bar 144 provided to be drawn out while always maintaining a tension state, and installed on the other inner side of the film supply frame 141 But, for the film supply The film winding motor 145 is connected through a shaft (not shown) and a chain (not shown) of the film winding motor 145 installed on one side of the copper motor 142 to control the controller 190. Rotation corresponding to the driving is composed of a winding drum 146 is provided to be wound around the sealing film.

한편, 상기 밀봉용 필름부착부(150)는 상기 밀봉용 필름공급부(140)의 일측에 설치되어 제어부(190)의 제어에 의해 구동하여 공급되는 밀봉용필름(F)을 수용홀(121)에 수용된 용기(C) 일면에 부착시킬 수 있도록 구비된다.Meanwhile, the sealing film attaching part 150 is installed at one side of the sealing film supplying part 140 and driven by the control of the controller 190 to supply the sealing film F to the accommodation hole 121. It is provided to be attached to one surface of the container (C) accommodated.

구체적으로, 상기 밀봉용 필름부착부(150)는, 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 밀봉용 필름공급부(140)의 긴장상태 유지용바(144) 전방에 위치되게 일단이 필름공급부용 프레임(141)의 내측면에 고정되어 구비되는 필름부착용 고정판(도시 생략)과, 상기 필름부착용 고정판의 상면에 고정되어 제어부(190)의 제어에 의해 구동하는 것에 의해 피스톤을 인입 및 인출시킬 수 있도록 구비되는 필름부착용 실린더(도시 생략)와, 상기 필름부착용 실린더의 피스톤에 일단이 고정 연결되어 필름부착용 실린더가 구동하는 것에 의해 상부 및 하부 방향으로 이동가능하게 구비되는 이동판(151)과, 상기 이동판(151)에 연결바(도면부호 생략)를 매개로 연결되어 고정되는 고정판(151)의 저면에 설치용바(152)를 매개로 연결되어 구비되는 고정판(153)과, 상기 고정판(153)의 저면에 고정바(도면부호 생략)를 매개로 연결 설치되되, 저면에는 용기(C)의 상면으로 인출되는 밀봉용필름(F)을 열을 가하면서 가압 절단시켜 용기의 상면을 밀봉용필름(F)으로 밀봉시킬 수 있도록 4개의 가압절단부(154)가 설치되는 가압판(155)과, 상기 고정판(153)의 저면 모서리에 연결수단(156)을 매개로 연결되어 이동판(151)의 이동시 상기 가압절단부(154)가 밀봉용필름(F)을 가압 절단하기 전에 밀봉용필름(F)을 가압 고정시키도록 사각틀 형상으로 구비되는 밀봉용필름 고정틀(157)로 구성된다.Specifically, the sealing film attachment portion 150, as shown in Figure 1 and 6, one end for the film supply portion to be located in front of the tension maintaining bar 144 of the sealing film supply portion 140. A film fixing plate (not shown) fixed to an inner surface of the frame 141 and a film fixing plate (not shown), which are fixed to an upper surface of the film fixing plate and driven by the control of the control unit 190 so that the piston can be drawn in and drawn out. A cylinder for attaching the film (not shown), a moving plate 151 which is fixedly connected to one end of the piston of the film attaching cylinder, and movable in the upper and lower directions by driving the film attaching cylinder, and the movement The fixing plate 153 and the fixing plate 153 connected to the bottom of the fixing plate 151 to be fixed by being connected to the plate 151 through a connecting bar (not shown) and the fixing plate 153It is connected to the bottom by fixing bars (not shown), but the bottom surface is sealed by applying pressure to the sealing film (F) drawn out to the upper surface of the container (C) by applying heat to the sealing film (F). The pressure plate 155 is provided with four pressure cutting parts 154 so as to be sealed, and the connecting means 156 is connected to the bottom edge of the fixing plate 153 via the connecting means 156 to press the pressure plate when the moving plate 151 moves. Cutting unit 154 is composed of a sealing film fixing frame 157 is provided in a rectangular frame shape to press-fix the sealing film (F) before the pressure-cutting the sealing film (F).

여기서, 상기한 연결수단(156)은 고정판(153)의 저면 모서리에 일단이 고정되고 타단은 요설된 고정틀 연결바(156a)와, 상기 고정틀 연결바(156a)의 타단을 일단 내측으로 삽입시키면서 고정틀 연결바(156a)의 외주면에 일단이 고정되는 복원스프링(156b)과, 상기 복원스프링(156b)의 타단 내측으로 일단이 삽입되는 것에 의해 고정틀 연결바(156a)의 타단 내측으로 이동가능하게 삽입되고 타단은 밀봉용필름 고정틀(157)의 상면 모서리에 고정되되, 외주면에는 복원스프링(156b)의 타단을 고정시키도록 구비되는 고정틀 고정바(156c)로 구성된다.Herein, the connecting means 156 is fixed to the bottom edge of the fixing plate 153 and the other end is fixed frame connecting bar 156a and the other end of the fixing frame connecting bar 156a while the other end is inserted into the inside Restoration spring 156b, one end of which is fixed to the outer circumferential surface of the connecting bar 156a, and one end of which is inserted into the other end of the restoring spring 156b so as to be movable inward of the other end of the fixing frame connecting bar 156a. The other end is fixed to the upper edge of the sealing film fixing frame 157, the outer peripheral surface is composed of a fixing frame fixing bar 156c provided to fix the other end of the restoring spring (156b).

한편, 상기 질소가스 충전부(160)는, 도 1, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 밀봉용 필름부착부(150)의 양측에 설치되어 밀봉용 필름부착부(150)에 의해 밀봉용필름(F)이 도넛이 수용된 용기(C)의 일면을 밀봉시키기 전에 용기(C) 내에 있는 공기를 배출시키면서 질소가스를 충진시켜 도넛의 유통기간을 연장시킬 수 있도록 구비된다.On the other hand, the nitrogen gas filling unit 160, as shown in Figures 1, 6 and 7, is installed on both sides of the sealing film attachment portion 150 for sealing by the sealing film attachment portion 150 The film (F) is provided so as to fill the nitrogen gas while the air in the container (C) while filling the one surface of the container (C) containing the donut to extend the distribution period of the donut.

구체적으로, 상기 질소가스 충전부(160)는 밀봉용 필름부착부(150)의 하부 일측과 타측에 각각 위치되게 각 일단은 프레임(110)과 상기 회전판(120)의 중앙부를 관통하여 일단이 프레임(110)의 상면에 고정된 고정바(180)에 다수의 스크류를 매개로 고정되는 제1충전부용 고정브라켓(161) 및 제2충전부용 고정브라켓(도시 생략)과, 상기 제1충전부용 고정브라켓(161) 및 제2충전부용 고정브라켓의 타단에 고정 설치되어 제어부(190)의 제어에 의해 일단이 인입 및 인출출되는 제1,2충전부용 피스톤을 갖는 제1,2충전부용 실린더(도시 생략)와, 상기 제1,2충전부용 실린더의 제1,2충전부용 피스톤에 일단이 고정되어 제1,2충전부용 실린더의 작동에 대응되게 일방향으로 전진 및 후진 이동가능하게 구비됨과 아울러, 상면에는 질소가스 저장부(도시 생략)에 질소가스 공급호스(도면부호 생략)를 매개로 각각 연결되어 제어부(190)의 제어에 의해 공급되는 질소를 내측으로 유입시킬 수 있도록 내부에는 공간부가 형성되어 구비되는 제1질소가스 분기용 이동부(162) 및 제2질소가스 분기용 이동부(도시 생략)와, 상기 제1질소가스 분기용 이동부(162) 및 제2질소가스 분기용 이동부의 각 일면 양측에 각 일단이 고정되는 것에 의해 내부 공간부와 연통되도록 중공의 관으로 형성되어 밀봉용 필름부착부(150)에 의해 밀봉용필름(F)이 용기(C)의 상면에 부착되기 전에 질소가스를 용기(C)측으로 분사가능하도록 구비되는 제1질소가스 분사노즐부(164) 및 제2질소가스 분사노즐부(도시 생략)와, 상기 제1질소가스 분사노즐부(164) 및 제2질소가스 분사노즐부가 제1질소가스 분기용 이동부(162) 및 제2질소가스 분기용 이동부에 의해 수용홀(121)에 각각 수용된 용기(C)측으로 이동되어 질소가스 분사시 질소가스가 용기(C)측으로 분사될 수 있도록 회전판(120)의 용기안착부(122) 상면 테두리 양측과 밀봉용 필름고정틀(157)의 저면 양측에 각각 요설된 제1유도용홈(165,165') 및 제2유도용홈(도시 생략)으로 구성된다.In detail, the nitrogen gas filling part 160 passes through the center portion of the frame 110 and the rotating plate 120 so that one end thereof is positioned at one lower side and the other side of the sealing film attaching part 150. A fixing bracket 161 for the first charging part and a fixing bracket for the second charging part (not shown) fixed to the fixing bar 180 fixed to the upper surface of the 110 via a plurality of screws (not shown), and the fixing bracket for the first charging part First and second charging unit cylinders (not shown) having fixedly installed at the other end of the fixing bracket for the second charging unit and the first and second charging unit, one end is drawn in and out under the control of the control unit 190 (161) And one end fixed to the first and second charging unit pistons of the first and second charging unit cylinders so as to move forward and backward in one direction to correspond to the operation of the first and second charging unit cylinders. Supply nitrogen gas to nitrogen gas storage (not shown) A first nitrogen gas branching moving part 162 having a space formed therein to be connected to each other via a switch (not shown) and allowing nitrogen supplied by the control of the controller 190 to flow inwardly; An inner space part is fixed by fixing one end to each side of each of the second nitrogen gas branch moving part (not shown), the first nitrogen gas branch moving part 162, and the second nitrogen gas branch moving part 162. First to be formed in a hollow tube to be in communication so that the nitrogen gas can be injected to the container (C) side before the sealing film (F) is attached to the upper surface of the container (C) by the sealing film attachment portion 150 The nitrogen gas injection nozzle unit 164 and the second nitrogen gas injection nozzle unit (not shown), and the first nitrogen gas injection nozzle unit 164 and the second nitrogen gas injection nozzle unit are the first nitrogen gas branch moving unit ( 162 and the second nitrogen gas branch moving part to the receiving hole 121. Both sides of the container seat 122 of the rotating plate 120 and the bottom both sides of the sealing film fixing frame 157 so that the nitrogen is injected to the container (C) when the nitrogen gas is injected to move to the container (C) accommodated respectively. Each of the first guide grooves 165 and 165 'and the second guide grooves (not shown) are summarized in FIG.

한편, 상기 배출부(170)는, 도 1 및 도 8에 도시된 바와 같이, 밀봉용 필름부착부(150)와 용기공급부(130) 사이에 위치되어 밀봉용 필름부착부(150)에 의해 상면이 밀봉용필름(F)을 통해 밀봉된 용기(C)를 진공흡착시켜 자동으로 배출시킬 수 있도록 구성된다. Meanwhile, as illustrated in FIGS. 1 and 8, the discharge unit 170 is positioned between the sealing film attaching unit 150 and the container supply unit 130 to have an upper surface by the sealing film attaching unit 150. The sealed container (C) through the sealing film (F) is configured to be automatically discharged by vacuum suction.

구체적으로, 상기 배출부(170)는 밀봉용 필름부착부(150)와 용기공급부(130) 사이에 위치되어 제어부(190)의 제어에 의해 구동가능하게 구비되는 배출용 컨베이어부(171)와, 상기 배출용 컨베이어부(171)의 일측에 배출용 고정브라켓(172)을 매개로 고정 설치되어 제어부(190)의 제어에 의해 일단이 인입 및 인출되는 배출용 피스톤(173a)을 갖추어 구동가능하게 구비되는 배출용 실린더(173)와, 상기 배출용 실린더(173)의 배출용 피스톤(173a)에 일단이 고정 설치되어 배출용 실린더(173)가 구동하는 것에 의해 회전판(120)측으로 이동가능하도록 구비되며, 제어부(190)의 제어에 의해 일단이 인입 및 인출되는 흡착용 피스톤(174a)을 갖추어 구비되는 흡착용 실린더(174)와, 상기 흡착용 실린더(174)의 흡착용 피스톤(174a)에 일단이 고정되어 흡착용 실린더(174)가 구동하는 것에 대응되게 상면이 밀봉된 용기(C)측으로 이동가능하게 구비되는 배출용 이동판(175)과, 상기 배출용 이동판(175)의 모서리부에 일단이 관통되면서 타단이 고정되고, 타단에는 제어부(190)의 제어에 의해 구동하는 용기배출용 공기흡입부(도시 생략)에 일단이 연결된 진공흡착호스의 타단이 연결되어 용기(C)의 상면을 밀봉시키고 있는 밀봉용필름(F)을 각각 흡착시킬 수 있도록 구비되는 다수의 배출용 흡착판(176)으로 구성된다. Specifically, the discharge unit 170 is disposed between the sealing film attachment unit 150 and the container supply unit 130 and the discharge conveyor unit 171 is provided to be driven by the control of the controller 190, and One side of the discharge conveyor unit 171 is fixedly installed via a discharge fixing bracket 172 as a medium and equipped with a discharge piston 173a having one end drawn in and drawn out under the control of the controller 190. One end is fixed to the discharge cylinder 173 and the discharge piston 173a of the discharge cylinder 173 is provided to be movable toward the rotating plate 120 by driving the discharge cylinder 173. One end of the adsorption cylinder 174 and the adsorption piston 174a of the adsorption cylinder 174 are provided with an adsorption piston 174a having one end drawn in and drawn out under the control of the controller 190. Is fixed and the cylinder for adsorption Correspondingly, the other end is fixed while one end penetrates through the corner portion of the discharge moving plate 175 and the discharge moving plate 175 which is provided to be moved to the container (C) the upper surface correspondingly, the other end is a control unit ( The other end of the vacuum suction hose having one end connected to the container discharge air suction unit (not shown) driven by the control of 190 is connected to each of the sealing films F sealing the upper surface of the container C. It is composed of a plurality of discharge plate 176 for discharge.

한편, 상기 제어부(190)는 복수개의 조작버튼을 구비하고서 본 발명에 적용되는 도넛의 자동 포장장치(100)의 각 구성요소인, 상술한 회전판(120), 용기공급부(130), 밀봉용 필름공급부(140), 밀봉용 필름부착부(150), 질소가스 충진부(160), 배출부(170) 및 후술하는 초콜릿 공급부(200), 용기유무 확인부(210) 및 냉각부(220)를 제어하여 유통기한이 대략 60일 ~ 65일 정도로 연장된 자동 포장 도넛을 제조할 수 있도록 한다.On the other hand, the control unit 190 is provided with a plurality of operation buttons, each of the components of the automatic packaging device 100 of the donut applied to the present invention, the rotating plate 120, the container supply unit 130, the sealing film The supply unit 140, the sealing film attaching unit 150, the nitrogen gas filling unit 160, the discharge unit 170 and the chocolate supply unit 200, the container presence confirmation unit 210 and the cooling unit 220 to be described later The control allows the production of automated packaging donuts with an shelf life of approximately 60 to 65 days.

한편, 상기 초콜릿 공급부(200)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 용기공급부(130)의 일측에 위치되게 일단은 프레임(110)에 고정 설치되어 회전판(120)이 회전하는 것에 의해 수용홀(121)에 각각 수용되어 이동된 용기(C)측으로 초콜릿을 공급가능하도록 구성된다.On the other hand, the chocolate supply unit 200, as shown in Figure 1, one end is fixed to the frame 110 so as to be located on one side of the container supply unit 130 is accommodated by the rotating plate 120 is rotated ( 121 is configured to be capable of supplying chocolate to the container C, which is housed and moved.

구체적으로, 상기 초콜릿 공급부(200)는 용기공급부(130)의 일측에 위치되게 일단이 프레임(110)의 상면에 고정되는 초콜릿공급용 고정대(201)와, 상기 초콜릿공급용 고정대(201)의 상면에 고정 안착되어 일측면에 구비된 버튼(도시 생략)을 누르는 것에 의해 상부에 설치된 초콜릿 저장부(202)에 저장된 초콜릿이 배출가능하도록 전면에 배출구가 형성되어 구비되는 초콜릿 배출부(203)와, 상기 초콜릿 배출부(203)의 배출구에 일단이 연결되고 타단은 수용홀(121)에 대응되게 4개의 방향으로 분기되어 구비되는 초콜릿공급용 분기관(204)과, 상기 초콜릿공급용 분기관(204)의 타단에 각 일단이 연결되되, 타단은 배출되는 초콜릿이 용기(C)의 내측 바닥면으로 공급가능하도록 구비되는 십자형의 초콜릿 공급노즐(205)로 구성된다.Specifically, the chocolate supply unit 200 is a chocolate supply guide 201, one end is fixed to the upper surface of the frame 110 to be located on one side of the container supply unit 130, the top surface of the chocolate supply guide 201 A chocolate discharge part 203 having a discharge port formed on the front surface thereof so as to discharge chocolate stored in the chocolate storage unit 202 installed at the top by pressing a button (not shown) provided at one side and fixedly seated thereon; One end is connected to the outlet of the chocolate outlet 203 and the other end is provided with a branch for the chocolate supply pipe 204 which is branched in four directions corresponding to the receiving hole 121, the branch for chocolate supply 204 Each end is connected to the other end of the), the other end is composed of a cross-shaped chocolate supply nozzle 205 is provided so that the chocolate is discharged to the inner bottom surface of the container (C).

또한, 상기 초콜릿공급용 분기관(204)의 외주면에는 초콜릿이 배출되는 중에 굳는 것을 방지하여 배출이 잘 이루어지도록 제어부(190)의 제어에 의해 열이 발생되는 가열선(도시 생략)이 권회되어 구비된다.In addition, the outer peripheral surface of the chocolate supply branch pipe 204 is provided with a heating wire (not shown) that generates heat under the control of the control unit 190 to prevent the chocolate from hardening during discharge so that the discharge is made well. do.

한편, 상기 용기유무 확인부(210)는, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 용기공급부(130)의 일측, 즉 용기공급부(130)와 초콜릿 공급부(200) 사이의 프레임(110) 상면에 일단이 고정되어 구비되는 용기유무확인용 고정브라켓(211)과, 상기 용기유무확인용 고정브라켓(211)의 타측에 고정 설치되어 상기 용기공급부(130)로부터 용기(C)가 수용홀(121)측으로 각각 공급되었는지의 유무를 확인하여 제어부(190)측으로 감지된 값을 인가하도록 구비되는 다수의 용기유무확인용 센서(212)로 구성된다.On the other hand, the container presence check unit 210, as shown in Figure 1 and 3, one side of the container supply unit 130, that is, the upper surface of the frame 110 between the container supply unit 130 and the chocolate supply unit 200 One end is fixed to the container presence confirmation fixing bracket 211 and the container presence confirmation fixing bracket 211 is fixedly installed on the other side container (C) from the container supply unit 130 is a receiving hole 121 It is composed of a plurality of container existence confirmation sensor 212 is provided to check whether each of the supplied to the) side to apply the value detected to the controller 190 side.

한편, 상기 냉각부(220)는 밀봉된 용기(C)를 배출부(170)에 의해 배출시키기 전에 밀봉용 필름부착부(150)에 의해 밀봉된 밀봉용필름(F)을 강제 냉각시키도록 밀봉용 필름부착부(150)와 배출부(170) 사이에 구비된다.On the other hand, the cooling unit 220 is sealed to forcibly cool the sealing film (F) sealed by the sealing film attachment portion 150 before discharging the sealed container (C) by the discharge portion (170). It is provided between the film attachment portion 150 and the discharge unit 170.

구체적으로, 상기 냉각부(220)는, 도 1 및 도 9에 도시된 바와 같이, 밀봉용 필름부착부(150)와 배출부(170) 사이에 위치되게 일단이 프레임(110)의 상면에 고정되는 냉각용 고정판(221)의 타단에 상면이 고정 설치되어 제어부(190)의 제어에 의해 냉각용 피스톤(도면부호 생략)이 냉각용 고정판(221)을 관통되게 인입 및 입출가능하게 구비되는 다수의 냉각용 실린더(222)와, 상기 냉각용 피스톤에 일단이 고정되는 것에 의해 냉각용 고정판(221)의 저면에 위치되어 냉각용 실린더(222)가 구동하는 것에 의해 회전판(120)에 형성된 수용홀(121)측으로 각각 이동가능하게 구비되는 냉각용 이동판(223)과, 상기 냉각용 이동판(223)의 저면에 고정연결바(도면부호 생략)를 매개로 연결되어 이동된 용기(C)의 상면에 안착되는 것에 의해 각각 개별적으로 용기(C)를 냉각시키도록 외주면에는 제어부(190)의 제어에 의해 구동하는 냉각열공급부(도시 생략)에 일단이 연결된 냉각열 공급호스(224)의 타단을 연결시켜 구비되는 4개의 냉각판(225)으로 구성된다.
Specifically, the cooling unit 220, as shown in Figure 1 and 9, one end is fixed to the upper surface of the frame 110 to be located between the sealing film attachment portion 150 and the discharge portion 170. A plurality of upper surfaces are fixedly installed at the other end of the cooling fixing plate 221 to be inserted and withdrawn so that the cooling piston (not shown) is penetrated through the cooling fixing plate 221 by the control of the controller 190. An accommodation hole formed in the rotating plate 120 by being positioned at the bottom of the cooling fixing plate 221 by being fixed to the cooling cylinder 222 and the cooling piston by driving the cooling cylinder 222 ( The upper surface of the container (C) is moved by connecting the fixing moving bar (not shown) to the bottom of the cooling moving plate 223 and the cooling moving plate 223, respectively provided to be movable toward the 121) side. In order to cool the containers C individually by being seated in If there is composed of the cooling benefits of four tear cooling plate 225 is provided with one end connected to the other end of the hose connected to the cooling heat supply 224 (not shown) driven by the control of the controller 190.

이하, 상술한 바와 같이 구성된 도넛의 자동 포장장치를 통해 본 발명에 따른 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛을 제조하는 방법을, 상술한 도 1 내지 도 9와, 도 10 내지 도 12를 참조하여 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing an automatic packaging donut having an extended shelf life according to the present invention through the automatic packaging apparatus of the donut configured as described above will be described with reference to FIGS. 1 to 9 and 10 to 12. do.

도 10은 본 발명에 따른 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 11은 상기 도 10의 순서도를 회전판의 이동에 따라 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 11은 본 발명에 따라 제조된 자동 포장 도넛의 일예를 나타내는 사진이다.10 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an automatic packaging donut with an expiration date according to the present invention, FIG. 11 is a view schematically showing the flowchart of FIG. 10 according to the movement of the rotating plate, and FIG. It is a photograph showing an example of the manufactured automatic packaging donut.

먼저, 도넛의 원료인 찹쌀가루 60 ~ 70중량부, 생약제이면서 방부제 성분인 트레알로스 5 ~ 10중량부 및 물 20 ~ 25중량부를 혼합하여 반죽을 완성한 후, 터널 오븐에 삽입하여 160℃ ~ 180℃의 온도로 10분 ~ 20분 동안 구워서 도넛형상의 빵을 제조한다.First, 60 to 70 parts by weight of glutinous rice flour, a raw material of donuts, 5 to 10 parts by weight of trealose, which is a herbal and preservative, and 20 to 25 parts by weight of water, are mixed to complete the dough, and then inserted into a tunnel oven to be 160 ° C to 180 degrees. Baking for 10-20 minutes at a temperature of ℃ to prepare a doughnut-shaped bread.

이와 동시에, 초콜릿 70 ~ 80중량부에, 딸기, 녹차 및 레몬 성분의 액중 어느 하나를 10 ~ 15중량부를 혼합하고, 여기에 천연 꿀 10 ~ 15중량부를 첨가한 초콜릿 혼합물을 제조하여 초콜릿 공급부(200)에 충전한다.At the same time, 10 to 15 parts by weight of any one of strawberry, green tea and lemon components are mixed with 70 to 80 parts by weight of chocolate, and a chocolate mixture is prepared by adding 10 to 15 parts by weight of natural honey thereto. )

다음에, 도넛의 자동 포장장치(100)의 제어부(190)에 구비된 작동버튼을 누름으로써, 용기공급부(130)의 용기공급용 작동부(133)가 구동하여 용기공급용 저장부(132)측으로 승강하게 되고, 이로 인해 용기공급용 흡착부(134)가 용기공급용 저장부(132)에 저장된 복수개의 용기(C)를 각각 흡착한 후 하강하게 되며, 흡착된 용기(C)는 용기안착부(122)에 걸려서 복수개의 수용홀(121)에 각각 수용된다.Next, by pressing the operation button provided in the control unit 190 of the automatic packaging device 100 of the donut, the container supply operation unit 133 of the container supply unit 130 is driven to store the container supply unit 132. As a result, the container supply adsorption unit 134 absorbs the plurality of containers C stored in the container supply storage unit 132 and then descends, and the adsorbed container C is seated. It is caught by the portion 122 and accommodated in the plurality of receiving holes 121, respectively.

이어서, 제어부(190)는 구동모터(M)를 구동시키고 구동력전달부(10)를 통해 프레임(110)의 상부에 판상으로 설치된 회전판(120)을 회전시킨다(S310).Subsequently, the controller 190 drives the driving motor M and rotates the rotating plate 120 installed in the form of a plate on the upper portion of the frame 110 through the driving force transmitting unit 10 (S310).

이후, 상기 회전판(120)이 예를 들어 시계방향으로 회전하므로 인해, 수용홀(121)에 수용된 복수개의 용기(C)가 상기 용기공급부(130)의 일측에 설치된 용기유무확인부(210)측으로 이동하게 되며, 용기유무 확인부(210)의 용기유무 확인용센서(212)는 수용홀(121)에 용기(C)가 장착되었는지의 여부를 확인하게 된다(S315).Thereafter, since the rotating plate 120 rotates, for example, in a clockwise direction, the plurality of containers C accommodated in the accommodation holes 121 toward the container presence checking unit 210 installed at one side of the container supply unit 130. The container presence confirmation sensor 212 of the container presence confirmation unit 210 to determine whether or not the container (C) is mounted in the receiving hole 121 (S315).

이때, 상기 회전판(120)의 회전으로 인해 회전판(120)에 형성된 다른 수용홀이 용기공급부(130)에 위치하게 되고, 그로 인해 제어부에 의해 구동되는 용기공급부(130)에 의해 새로운 용기(C)가 다른 수용홀 측으로 공급된다.At this time, the other receiving hole formed in the rotating plate 120 due to the rotation of the rotating plate 120 is located in the container supply unit 130, thereby the new container (C) by the container supply unit 130 driven by the control unit Is supplied to the other receiving hole side.

계속해서, 상기 용기유무 확인용센서(212)에 의해 용기(C)가 수용홀(121)에 모두 수용되었음을 확인하게 되면, 제어부(190)는 구동력전달부(10)를 통해 회전판(120)을 회전시키게 되며, 이로 인해 용기(C)는 도 1에 도시된 바와 같이, 초콜릿 공급부(200)측으로 위치하게 된다.Subsequently, when it is confirmed that the container C is all accommodated in the accommodation hole 121 by the container presence confirmation sensor 212, the controller 190 opens the rotating plate 120 through the driving force transmission unit 10. It is rotated, which causes the container (C) is located toward the chocolate supply unit 200, as shown in FIG.

한편, 용기(C)가 수용홀(121)에 수용되지 않게 되면, 용기유무 확인부(210)의 용기유무 확인용센서(212)는 이 감지신호를 제어부(190) 측으로 인가하여 자동 포장장치의 구동을 정지시킨다.On the other hand, when the container (C) is not accommodated in the receiving hole 121, the container presence confirmation sensor 212 of the container presence confirmation unit 210 applies this detection signal to the control unit 190 side of the automatic packaging device Stop the drive.

이어서, 상기 회전판(120)의 회전으로 인해 용기(C)가 초콜릿 공급부(200)측으로 위치하게 되면, 초콜릿 배출부(203)에 설치된 버튼을 작업자가 누르는 것에 의해 초콜릿 저장부(202)에 저장된 초콜릿 혼합물이 초콜릿공급용 분기관(204)과 십자형의 초콜릿 공급노즐(205)을 통하여 수용홀(121)에 수용된 용기(C) 바닥면 측으로 각각 공급된다(S320).Subsequently, when the container C is positioned toward the chocolate supply part 200 due to the rotation of the rotating plate 120, the chocolate stored in the chocolate storage part 202 is pressed by the operator pressing the button installed on the chocolate discharge part 203. The mixture is respectively supplied to the bottom surface side of the container C accommodated in the accommodation hole 121 through the chocolate supply branch pipe 204 and the cross-shaped chocolate supply nozzle 205 (S320).

이후, 작업자는 초콜릿 혼합물이 충전된 용기(C)가 자신의 작업대 측으로 이동하게 되면, 도넛형상의 빵을 용기(C)에 각각 투입시킨다(S330).Thereafter, when the container C filled with the chocolate mixture is moved to the worktable side, the worker injects the donut-shaped bread into the container C, respectively (S330).

다음에, 제어부(190)는 구동모터(M)를 구동시킴과 동시에 밀봉용 필름공급부(140)의 필름공급용 구동모터(142)와 필름권취용 모터(145)를 구동시킴으로써, 도넛이 투입된 용기(C)를 밀봉용 필름부착부(150)의 하부측으로 위치시키게 되며, 밀봉용필름(F)은 도 6에 도시된 바와 같이 필름인출용 권취드럼(143)으로부터 인출되어 밀봉용 필름부착부(150)와 도넛이 투입된 용기(C) 사이를 지나가게 된다(S340).Next, the control unit 190 drives the drive motor M and at the same time drives the film supply drive motor 142 and the film winding motor 145 of the sealing film supply unit 140, whereby the donut is put into the container. (C) is positioned to the lower side of the sealing film attaching part 150, the sealing film (F) is drawn from the film take-up winding drum 143 as shown in Figure 6 to seal the film attaching portion ( 150 and the donut is passed between the container (C) (S340).

이때, 제어부(190)의 제어에 따라 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 밀봉용 필름부착부(150)의 가압절단부(154)가 용기(C)측으로 하향 이동함과 동시에 제어부의 제어에 의해 질소가스 충진부(160)가 구동하게 된다.At this time, as shown in FIGS. 1 and 6 under the control of the controller 190, the pressure cut portion 154 of the sealing film attaching portion 150 is moved downward to the container (C) and at the same time control of the controller Nitrogen gas filling unit 160 is driven by.

다음에, 상기 밀봉용 필름부착부(150)의 구동으로 인해 가압절단부(154)가 하향 이동하여 용기(C)의 상면을 지나가고 있는 밀봉용필름(F)을 가압 절단하기 전에 밀봉용 필름고정틀(157)의 저면에 있는 용기안착부(122)의 상면에 접촉하게 되면, 질소가스가 제1질소가스 분사노즐부(164) 및 제2질소가스 분사노즐부를 통해 각각 분사되고, 분사된 질소가스는 제1유도용홈(165,165') 및 제2유도용홈을 통하여 밀봉용필름을 용기(C)의 상면에 밀봉하기 전에 용기(C) 내에 있는 공기를 배출시킨다(S350).Next, before the pressure cutting part 154 moves downward due to the driving of the sealing film attaching part 150 to press-cut the sealing film F passing through the upper surface of the container C, the sealing film fixing frame ( When it comes in contact with the upper surface of the container seating portion 122 at the bottom of 157, nitrogen gas is injected through the first nitrogen gas injection nozzle unit 164 and the second nitrogen gas injection nozzle unit, respectively, the injected nitrogen gas is The air in the container C is discharged before the sealing film is sealed on the upper surface of the container C through the first guide grooves 165 and 165 ′ and the second guide grooves (S350).

이후, 상기 가압절단부(154)가 하향 이동하여 용기(C)의 상면을 지나가고 있는 밀봉용필름(F)을 가압 절단함으로 인해 용기(C)는 질소가스로 충진되면서 밀봉용필름(F)에 의해 밀봉된다(S360).Subsequently, the pressure cutting part 154 moves downward to pressurize and cut the sealing film F passing through the upper surface of the container C, and thus the container C is filled with nitrogen gas while being sealed by the sealing film F. It is sealed (S360).

다음에, 상기와 같이 질소가스가 충진되면서 용기(C)가 밀봉용필름(F)에 의해 밀봉되면, 용기(C)는 회전판(120)의 회전으로 인해 도 9에 도시된 바와 같이 냉각부(220)측으로 이동하게 되며, 제어부(190)의 제어에 따라 냉각부(220)가 구동되어 용기(C)를 냉각시킨다(S370).Next, when the container C is sealed by the sealing film F while the nitrogen gas is filled as described above, the container C is cooled as shown in FIG. 9 due to the rotation of the rotating plate 120. 220, the cooling unit 220 is driven under the control of the controller 190 to cool the container C (S370).

즉, 상기 용기(C)가 냉각부(220)측으로 이동되면, 제어부의 제어에 의해 냉각용 실린더(222)가 구동함에 따라 냉각용 이동판(223)이 용기측으로 하향 이동하게 되며, 이로 인해 냉각열 공급호스(224)를 통해 냉각열이 공급된 냉각판(225)이 용기(C)의 상면을 각각 덮음으로 인해 용기(C)의 상면이 냉각된다.That is, when the container (C) is moved to the cooling unit 220 side, as the cooling cylinder 222 is driven by the control of the control unit, the moving plate 223 for cooling moves downward to the container side, thereby cooling The upper surface of the container C is cooled because the cooling plates 225 supplied with the cooling heat through the heat supply hose 224 respectively cover the upper surface of the container C.

이후, 제어부(190)의 제어에 따라 회전판(120)이 회전하여 용기(C)가 배출부(170)측으로 이동하게 되면, 제어부(190)는 도 8에 도시된 배출부(170)의 배출용 실린더(173)를 구동시킨다.Subsequently, when the rotating plate 120 rotates under the control of the controller 190 to move the container C toward the discharge unit 170, the controller 190 discharges the discharge unit 170 shown in FIG. 8. The cylinder 173 is driven.

그 다음, 상기 배출용 실린더(173)의 구동으로 인해 흡착용 실린더(174)가 회전판(120)의 수용홀(121)에 각각 수용된 용기(C) 상부측으로 이동하여 구동하게 되면, 배출용 이동판(175)이 용기(C) 측으로 하향 이동하는 것에 의해 배출용 흡착판(176)이 용기의 일면에 밀봉된 밀봉용필름을 흡착시킨 후 배출용 컨베이어부(171)측으로 도넛이 수용된 용기(C)를 배출시킴으로써, 도 12에 도시된 바와 같이 유통기한이 연장되면서도 미감이 향상된 자동 포장 도넛의 제조를 완료하게 된다(S380).Then, when the suction cylinder 174 is moved to the upper side of the container (C) accommodated in the receiving hole 121 of the rotating plate 120 by the drive of the discharge cylinder 173, the discharge moving plate As the 175 moves downward toward the container C, the discharge adsorption plate 176 adsorbs the sealing film sealed to one surface of the container, and then the container C containing the donut is discharged to the discharge conveyor unit 171 side. By discharging, as shown in FIG. 12, the manufacturing process of the automatic packaging donut is improved while the shelf life is extended (S380).

이상에서는 본 발명의 일실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

또한, 상술한 실시예 및 실시 형태들은 예시로서 제한적이지 않은 것으로 고려되어야 하며, 본 발명은 여기에 주어진 상세로 제한되는 것이 아니라 첨부된 청구항의 범위 및 동등물 내에서 변경될 수 있다.Also, the above-described examples and embodiments are to be considered as illustrative and not restrictive, and the invention is not to be limited to the details given herein but may be modified within the scope and equivalents of the appended claims.

100 : 도넛 자동 포장장치 110 : 프레임
120 : 회전판 130 : 용기공급부
140 : 밀봉용 필름공급부 150 : 밀봉용 필름부착부
160 : 질소가스 충진부 170 : 배출부
180 : 고정바 190 : 제어부
200 : 초콜릿공급부 210 : 용기유무 확인부
220 : 냉각부100: donut automatic packaging device 110: frame
120: rotating plate 130: container supply unit
140: sealing film supply portion 150: sealing film attachment portion
160: nitrogen gas filling unit 170: discharge unit
180: fixed bar 190: control unit
200: chocolate supply unit 210: container presence confirmation unit
220: cooling part

Claims (7)

유통기한이 연장된 자동 포장 도넛을 제조하는 방법으로서,
(A) 용기공급부(130)에 저장된 복수개의 용기(C)가 제어부(190)의 제어신호에 따라 회전판(120)에 형성된 용기안착부(122)의 복수개의 수용홀(121)에 수용되는 단계;
(B) 제어부(190)가 회전판(120)을 회전시켜 복수개의 수용홀에 수용된 용기(C)들을 초콜릿 공급부(200) 측으로 이동시켜 초콜릿 저장부(202)에 저장된 초콜릿 혼합물을 복수개의 수용홀(121)에 수용된 용기(C)의 바닥면으로 공급하는 단계;
(C) 제어부(190)가 회전판(120)을 회전시킴에 따라 상기 초콜릿 혼합물이 충전된 용기(C) 상에 도넛을 각각 투입하는 단계;
(D) 제어부(190)가 회전판(120)을 회전시키면서 밀봉용 필름공급부(140)를 구동시킨 후 상기 도넛이 투입된 용기(C)가 밀봉용 필름부착부(150)의 하부측에 위치되면서 밀봉용필름(F)이 상기 밀봉용 필름부착부(150)와 도넛이 투입된 용기(C) 사이를 지나가게 하는 단계;
(E) 제어부(190)가 상기 밀봉용 필름부착부(150)의 가압절단부(154)를 용기(C) 측으로 하향 이동함과 동시에 질소가스 충진부(160)를 구동시켜 용기(C) 내에 질소가스를 충진시킴과 동시에 상기 용기(C) 내에 있는 공기를 배출시키는 단계; 및
(F) 상기 밀봉용 필름부착부(150)의 가압절단부(154)가 상기 용기(C)의 상면을 지나가고 있는 밀봉용필름(F)을 가압 절단하여, 용기(C)가 질소가스로 밀봉된 자동 포장 도넛을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법.A method of making an automated packaging donut with an extended shelf life,
(A) receiving a plurality of containers (C) stored in the container supply unit 130 in the plurality of receiving holes 121 of the container seating portion 122 formed in the rotating plate 120 according to the control signal of the controller 190 ;
(B) the control unit 190 rotates the rotating plate 120 to move the containers (C) accommodated in the plurality of accommodation holes toward the chocolate supply unit 200 to move the chocolate mixture stored in the chocolate storage unit 202 to the plurality of accommodation holes ( Supplying to the bottom surface of the container C housed in 121;
(C) as the control unit 190 rotates the rotating plate 120 to inject donuts on the container (C) filled with the chocolate mixture;
(D) After the controller 190 drives the sealing film supply unit 140 while rotating the rotating plate 120, the container C into which the donut is inserted is located at the lower side of the sealing film attaching unit 150 and sealed. Allowing the film F to pass between the sealing film attaching part 150 and the container C into which the donut is introduced;
(E) The control unit 190 moves the pressure cut part 154 of the sealing film attaching part 150 downward toward the container C and simultaneously drives the nitrogen gas filling part 160 to supply nitrogen into the container C. Filling the gas and simultaneously discharging the air in the vessel (C); And
(F) The pressure cut portion 154 of the sealing film attaching part 150 press-cuts the sealing film F passing through the upper surface of the container C, so that the container C is sealed with nitrogen gas. Method for producing an automatic packaging donut extended shelf life, characterized in that it comprises the step of manufacturing the automatic packaging donut. 제 1항에 있어서,
(G) 제어부(190)가 회전판(120)을 회전시키면서 냉각부(220)를 구동하고, 상기 (F) 단계를 통해 질소가스로 밀봉된 용기(C)를 냉각부(220)측으로 이동시켜, 상기 질소가스로 밀봉된 용기(C)를 냉각시키는 단계; 및
(H) 제어부(190)가 회전판(120)을 배출부(170) 측으로 이동시키면서 배출용 실린더(173)를 구동시킨 후, 흡착용 실린더(174)를 회전판(120)의 수용홀(121)에 각각 수용된 용기(C)의 상부측으로 이동시킴으로써, 배출용 이동판(175)이 상기 (G) 단계를 통해 냉각된 용기(C) 측으로 하향 이동하는 것에 의해 배출용 흡착판(176)이 용기의 일면에 밀봉된 밀봉용필름을 흡착시킨 후 배출용 컨베이어부(171) 측으로 도넛이 수용된 용기(C)를 배출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법.The method of claim 1,
(G) the controller 190 drives the cooling unit 220 while rotating the rotating plate 120, and by moving the vessel (C) sealed with nitrogen gas through the step (F) to the cooling unit 220 side, Cooling the container C sealed with nitrogen gas; And
(H) After the control unit 190 drives the discharge cylinder 173 while moving the rotating plate 120 toward the discharge unit 170 side, the suction cylinder 174 to the receiving hole 121 of the rotating plate 120. By moving to the upper side of each of the container (C) accommodated, the discharge plate 176 for discharge is moved to one side of the container by moving the discharge moving plate 175 downward toward the cooled container (C) through the step (G). And a step of discharging the container (C) containing the donut to the discharge conveyor unit (171) after adsorbing the sealed sealing film. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 (B) 단계에서,
상기 초콜릿 혼합물은 초콜릿 원료에, 딸기, 녹차 및 레몬 성분의 액중 어느 하나를 혼합하고, 여기에 추가로 천연 꿀을 더 첨가한 혼합물인 것을 특징으로 하는 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
In the step (B)
The chocolate mixture is a method of producing an automatic packaging donut with an extended shelf life, characterized in that the mixture of chocolate, any one of the liquid of the strawberry, green tea and lemon components, and further added to the natural honey. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 (C) 단계에서,
상기 도넛은 찹쌀가루, 생약제인 트레알로스 및 물을 혼합하여 반죽을 완성한 후 오븐을 통해 구워서 제조된 것을 특징으로 하는 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
In the step (C)
The donut is a glutinous rice flour, a herbal medicine is mixed with trealose and water to complete the dough and baked through an oven, characterized in that the manufacturing method of the automatic packaging donut extended shelf life. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 (A) 단계와 (B) 단계 사이에는,
상기 제어부(190)가 상기 회전판(120)을 회전시킴에 따라 용기유무 확인부(210)의 용기유무 확인용센서(212)를 통해 상기 용기안착부(122)의 복수개의 수용홀(121)에 용기(C)가 장착되었는지의 여부를 확인하여, 복수개의 수용홀(121)에 용기(C)가 정상적으로 장착되었으면, 상기 회전판(120)을 회전시키고 용기공급부(130)를 통해 다른 용기안착부(122)의 복수개의 수용홀(121)에 새로운 용기(C)를 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Between the steps (A) and (B),
As the controller 190 rotates the rotating plate 120, the container presence checking sensor 212 of the container presence checking unit 210 is connected to the plurality of receiving holes 121 of the container seating unit 122. Check whether the container (C) is mounted, if the container (C) is normally mounted in the plurality of receiving holes 121, the rotating plate 120 is rotated and the other container seating portion (through the container supply unit 130) The method of manufacturing an automatic packaging donut with an extended shelf life, characterized in that it further comprises the step of supplying a new container (C) to a plurality of receiving holes (121) of the 122. 제 5항에 있어서,
상기 용기유무 확인부(210)의 용기유무 확인용센서(212)가 상기 용기안착부(122)의 복수개의 수용홀(121)에 용기(C)가 정상적으로 장착되지 않았음을 감지하면, 제어부(190)는 상기 회전판(120)의 구동을 정지시키는 것을 특징으로 하는 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법.6. The method of claim 5,
If the container presence confirmation sensor 212 of the container presence confirmation unit 210 detects that the container (C) is not normally mounted in the plurality of accommodation holes 121 of the container seating portion 122, the control unit ( 190 is a method of manufacturing an automatic packaging donut extended shelf life, characterized in that to stop the drive of the rotating plate (120). 제 1항에 있어서,
상기 (B) 단계에서,
상기 회전판(120)의 회전으로 인해 용기(C)들이 초콜릿 공급부(200) 측으로 이동되어, 초콜릿 배출부(203)에 설치된 버튼이 눌러짐에 따라 초콜릿 저장부(202)에 저장된 초콜릿 혼합물이 초콜릿공급용 분기관(204)과 십자형의 초콜릿 공급노즐(205)을 통하여 복수개의 수용홀(121)에 수용된 용기(C)들의 바닥면 측으로 각각 공급되는 것을 특징으로 하는 유통기한이 연장된 자동 포장 도넛의 제조방법.The method of claim 1,
In the step (B)
Due to the rotation of the rotating plate 120, the containers (C) are moved to the chocolate supply unit 200, the chocolate mixture stored in the chocolate storage unit 202 is supplied with chocolate as the button installed on the chocolate discharge unit 203 is pressed. An automatic packaging donut with an extended shelf life, characterized in that it is supplied to the bottom surface side of the containers (C) accommodated in the plurality of receiving holes 121 through the branch pipe 204 and the cross-shaped chocolate supply nozzle 205, respectively. Manufacturing method.
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