KR101385502B1 - 친환경 다공 블록 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 친환경 다공 블록 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 황토를 포함하는 황토 조성물과 용매를 교반하는 교반 단계, 상기 교반된 황토 조성물을 토출하고, 상기 토출된 황토 조성물을 일정크기로 절단하여 다수의 칩으로 형성하는 칩 형성단계, 상기 절단된 다수의 칩을 건조시키는 건조단계, 상기 건조된 다수의 칩을 형틀에 넣고 압착하고 상기 다수의 칩을 파쇄하여 기공이 형성된 다공 블록 형태로 성형하는 성형단계, 상기 성형된 블록을 상기 형틀에서 분리하는 분리단계 및 상기 형틀에서 분리된 블록을 소성한 후 냉각하는 양생단계를 포함함으로써, 제조 단가를 절감하고, 제품의 무게를 줄이는 한편, 환경 오염을 방지할 수 있는 이점을 제공한다.

Description

친환경 다공 블록 및 그 제조방법{Nature friendly block having halls and method to manufactur it same as}

본 발명은 친환경 다공 블록 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 황토와 종이분말로 이루어진 블록내부에 다공이 형성된 친환경 다공 블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.

황토는 인체에 유익한 원적외선을 방출하는 것으로 알려져 있으며, 이 원적외선은 혈액 순환과 노폐물 배출을 촉진하여 건강을 증진시킨다. 또한, 황토는 음이온을 방출하는 것으로 알려져 있으며, 이 음이온은 각종 오염으로부터 생활 주변에 방출된 양이온을 흡착 및 중화하여 생활 환경을 쾌적하게 한다. 또한, 이러한 황토는 보온 및 단열 효과가 뛰어나기 때문에 전통 가옥의 건축재료로 많이 사용되어 왔다.

이러한, 황토를 단단하게 블록 형태로 제작하여 집을 지을때 벽돌로 사용하거나, 집안 내부의 일측에 쌓아둠으로써 황토로부터 방출되는 원적외선 및 음이온의 효능을 높일 수 있다.

그러나, 종래 블록 형태의 황토 제품의 경우, 크기가 너무 커 용도가 한정되어 있는 반면, 황토로부터 방출되는 원적외선량이 한정되어 있어, 실제 공간상 차지하는 부피에 비하여 큰 효능을 내지 못하는 문제점이 있다.

또한, 최근에는, 황토의 효능이 입증되면서 원자재의 단가가 상승하여 쉽게 제작할 수 없는 제조 단가 상의 문제점도 지적된다.

본 발명의 목적은 황토와 폐종이를 이용한 친환경 블록을 제조함으로써 환경오염을 방지하고, 원가를 절감하는 블록 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 블록 내부가 다공으로 형성되어 있어, 원적외선 및 음이온의 방출량을 늘리는 반면 가벼운 블록을 제공함에 있다.

본 발명에 따른 친환경 다공 블록의 제조방법은, 황토를 포함하는 황토 조성물과 용매를 교반하는 교반 단계, 상기 교반된 황토 조성물을 토출하고, 상기 토출된 황토 조성물을 일정크기로 절단하여 다수의 칩으로 형성하는 칩 형성단계, 상기 절단된 다수의 칩을 건조시키는 건조단계, 상기 건조된 다수의 칩을 형틀에 넣고 압착하고 상기 다수의 칩을 파쇄하여 기공이 형성된 다공 블록 형태로 성형하는 성형단계, 상기 성형된 블록을 상기 형틀에서 분리하는 분리단계 및 상기 형틀에서 분리된 블록을 소성한 후 냉각하는 양생단계를 포함한다.

이때, 상기 교반 단계에서, 상기 용매는 물 및 해교제가 혼합된 용액인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 교반 단계는, 탱크 교반기 또는 유동식 교반기 중 어느 하나의 교반기를 이용하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 교반 단계 이후 상기 칩 형성단계 이전에 상기 황토 조성물로부터 소정의 수분을 탈수시키는 탈수단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 탈수 단계는, 여과판 사이에 황토 조성물을 압입하고, 여과포를 통해 여과한 후 소정의 시간이 지나 틀을 열어 탈수하는 필터 프레스 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 칩 형성단계에서, 상기 토출은 토련기 또는 프레스를 이용하는 가압성형 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 칩 형성단계에서, 상기 다수의 칩은 0.5~5Cm의 길이 및 0.5~3Cm의 지름을 갖는 원기둥, 다각기둥, 원통 및 다각통 형태 중 어느 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 건조단계는 10~24시간 자연건조시켜 외부 공기와 접하는 지점으로부터 대략 0.3~3Cm 두께의 칩 표면만 건조되는 반 건조인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 성형단계에서, 상기 형틀은 거푸집으로 이루어지며, 제조되는 블록의 형상에 따라 다양한 형상을 포함할 수 있다.

또한, 상기 성형단계는, 상기 형틀에 투입된 반 건조의 상기 칩을 압착하면서 동시에 파쇄시키는 단계일 수 있다.

또한, 상기 성형단계는, 상기 칩을 파쇄시킨 후, 파쇄된 칩을 상기 형틀에 투입하여 압착시키는 단계일 수 있다.

또한, 상기 양생단계에서, 상기 소성은 800~1200℃ 범위의 소성가마에서 2~3시간 동안 가열하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 황토 조성물은, 상기 황토를 포함하고, 종이 분말, 일라이트 입자, 및 스티로폼 입자 중 상기 황토와 혼합된 적어도 하나일 수 있다.

본 발명에 따른 친환경 다공 블록은, 상술한 방법 중 어느 하나의 방법으로 제조될 수 있다.

본 발명에 따른 친환경 다공 블록 제조방법은, 환경오염을 방지하고 폐지를 재활용 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 블록 내부가 다공으로 형성되어 있어 원가를 절감하고, 가벼우며, 필터된 물이 지하수로 유입되어 환경오염을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 제조방법에 따른 블록은 일라이트입자가 혼합되어 있어 악취 제거 및 오염수 정화 효과가 있다.

아울러, 본 발명의 제조방법에 의하면 원적외선 및 음이온의 방출량을 증가시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 친환경 다공 블록 제조순서를 나타내는 순서도,
도 2는 황토조성물이 토출기에서 토출되어 칩의 형태로 절단되는 형상을 나타내는 사시도,
도 3은 절단된 칩의 다양한 형상을 나타내는 사시도,
도 4는 도3의 단면을 나타내는 단면도,
도 5는 형틀에 칩이 충진되어 압착되는 것을 타나내는 단면도,
도 6는 형틀에 칩이 압착되어 기공을 형성하는 것을 나타내는 단면도,
도 7는 형틀에서 분리된 다공블록을 나나태는 사시도이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명은 특정한 개시 형태에 대해 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 친환경 다공 블록을 제조하기 위한 조성물 혼합물은 황토 30 ~ 70중량%, 종이분말 20 ~ 60중량%, 일라이트입자 0.5 ~ 10중량%를 포함할 수 있다. 보다 바람직하게는, 혼합 조성물 중 황토를 반드시 포함하되, 종이분말 및 일라이트 입자 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다.

황토는 흙의 한 종류로써 폐기하는 경우 2차 오염을 발생시키지 않으므로 별도의 처리 공정이 필요하지 않으며, 친환경적이라는 장점이 있다. 또한, 황토는 입경이 0.002~0.005mm 정도의 입자들로 이루어지도록 함이 바람직하다. 또한, 황토는 실리카 60~65%, 철분5~6%, 알루미나 10~13%, 마그네슘과 나트륨 각 2% 내외, 칼리 1.5%, 석회 8%내외의 화학적 조성을 가지도록 하여 물속에서 분산되어 콜로이드화 되고, 물이 증발되면서 단단하게 굳을 수 있도록 함이 바람직하다. 황토가 30 중량% 미만이면 블록 강도가 저하될 수 있고 70 중량% 초과이면 투수성이 저하될 수 있다.

종이분말은 황토와 섞어서 소성시 종이에서 나오는 비유기적인 무기물을 타 없어지지 않고 다른 황토의 무기물과 응집되어 건조강도, 수축률, 변형억제 등이 향상된다. 상기 종이분말은 신문지, 인쇄지, 포장용지, 박엽지 등을 포함하여 종이성분으로 이루어진 모든 것들일 수 있으며, 비용절감과 환경보호를 위하여 폐지를 재활용하여 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 종이분말이 20중량% 미만이면 원가절감의 효과를 얻을 수 없고, 60중량% 초과이면 강도가 불충분해질 수 있으므로 종이분말은 20~60중량%로 이루어짐이 바람직하다.

일라이트는 미세한 입자로 된 백운모족의 광물이며, 백색이거나 엷은 갈색을 뛰고 주로 점토광물 산출지역에서 산출된다. 일라이트의 주성분으로는 SiO₂40~55%, Al₂O₃ 20~45% K₂O 2~12%, Na₂O₃3~7%로 이루어져 있어, 흡착성능이 뛰어나 흡착제 및 탈취제로 사용된다. 따라서, 일라이트는 황토와 종이분말 등으로 이루어진 혼합물이 잘 흡착되게 하여 교반이 잘 이루어질 수 있는 역할을 할 수 있다. 또한, 일라이트는 블록의 조성물로 사용되는 경우 빗물 등을 정화시켜 악취를 제거시킬 수 있다. 일라이트 입자가 0.5 중량% 미만이면 정화 효과가 충분히 얻어지지 않을 수 있고, 10 중량% 초과이면 제조 원가가 상승할 수 있다.

본 발명의 친환경 다공 블록의 제조를 위한 조성물은 전술한 황토, 종이분말 및 일라이트 이외에 스티로폼 입자를 더 혼합할 수 있다. 발포 폴리스틸렌인 스티로폼 입자는 황토혼합물 곳곳에 분포해 있다가, 후술할 소성과정에서 발화되어 없어지며, 발화되기 전 스티로폼 입자가 분포되었던 자리에 기공이 형성되어 다공 블록으로 형성될 수 있다. 이를 위해, 스티로폼 입자는 알갱이가 한쪽으로 뭉치지 않도록 골고루 황토 조성물 내에 분산되는 것이 좋다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 친환경 다공블록 제조방법의 실시예를 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 형태를 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 친환경 다공 블록 제조순서를 나타내는 순서도, 도 2는 황토조성물이 토출기에서 토출되어 칩의 형태로 절단되는 형상을 나타내는 사시도, 도 3은 절단된 칩의 다양한 형상을 나타내는 사시도, 도 4는 도3의 단면을 나타내는 단면도, 도 5는 형틀에 칩이 충진되어 압착되는 것을 타나내는 단면도, 도 6는 형틀에 칩이 압착되어 기공을 형성하는 것을 나타내는 단면도, 도 7는 형틀에서 분리된 다공블록을 나나태는 사시도이다.

도 1 및 7을 참조하면, 친환경 블록(100)을 제조하기 위한 황토, 종이분말 및 일라이트를 포함하는 황토 조성물을 제조한다(S100). 상기 황토 조성물은 전술한 바와 같이 황토 30 ~ 70중량%, 종이분말 20 ~ 60중량%, 일라이트입자 0.5 ~ 10중량%를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. 황토 및 종이분말의 조성비율이 상대적으로 높아지면 블록(100)의 강도가 강해진다. 일라이트는 흡착성능이 뛰어나 흡착제 및 탈취제 등으로 사용되므로 일라이트의 조성비율이 상대적으로 높아지면 오염수 정화효과가 높아진다. 따라서, 제조된 블록(100)을 통과하여 지하수로 흡입되는 물을 정화시켜 오염을 방지 할 수 있다.

제조된 황토 조성물에 용매를 섞어 교반한다(S102). 상기 용매는 물을 이용할 수 있으며, 교반이 잘 이루어지게 하도록 해교제를 더 첨가할 수도 있다. 상기 교반은 탱크 교반기 또는 유동식 교반기를 포함하는 교반기를 이용할 수 있다. 상기 해교제는 황토입자의 분산을 도와서 유동성을 증가시키고 황토 조성물의 비교 수축률을 감소시킬 수 있는 탄산나트륨이나 규산나트륨 등을 포함할 수 있다.

도1 및 2를 참조하면, 교반이 이루어진 후 황토 조성물의 수분 함유량에 따라 탈수과정을 거칠 수 있다(S103). 교반이 이루어진 황토 조성물의 수분 함량이 지나치게 많을 경우, 황토 조성물의 연성이 높아 후술할 토출과정에서 상기 황토 조성물이 칩(10)의 형태로 절단되지 않을 수 있으므로, 이를 방지하기 위해 탈수과정을 거치는 것이다. 상기 탈수과정은 여과판 사이에 황토 조성물을 압입하고, 여과포를 통해 여과한 후 소정의 시간이 지나 틀을 열어 탈수하는 필터 프레스 방식으로 이루어질 수 있다.

도 1 내지 7을 참조하면, 용매와 교반된 황토 조성물을 진공성형하여 토출하고, 상기 토출된 황토 조성물을 일정크기로 절단하여 다수의 칩으로 형성한다(S104). 상기 토출은 토련기(1) 또는 프레스기를 이용하여 가압성형 함이 바람직하다. 토련기(1)를 이용하여 토출하는 경우, 조성물 투입구(2)에 혼합된 황토 조성물을 투입하면 회전하는 스크류(3)에 의해 투입된 황토조성물이 토출마우스(4) 방향으로 이송되고, 상기 토출마우스(4)의 일정 형태대로 황토조성물이 토출된다. 토출마우스(4)에서 토출된 황토조성물은 일정크기로 절단하여 칩(10)으로 형성한다. 상기 칩(10)은 압출된 황토 조성물을 0.5Cm 내지 5Cm 길이로 대략 0.5 내지 3Cm의 지름을 갖는 원기둥(10a)이나 다각기둥형태(10b)로 절단되어 형성될 수 있다. 본 명세서에서 다각기둥의 지름은 다각기둥의 단면인 다각형의 내접원과 외접원 각각의 지름의 평균치를 의미한다. 또한, 후술할 칩(10) 건조 단계에서 칩(10)이 건조되는 표면 부분이 많아지게 하여 궁극적으로 파쇄된 칩 파편(15)들이 많아지도록 내부가 개구된 원기둥(10b) 또는 내부가 개구된 다각기둥(10d) 형태로 이루어 질 수 있다. 또한, 칩(10)은 파쇄될 때 불규칙한 형태로 칩 파편(15)들이 형성될 수 있도록 특이형태(10e)로 다양하게 변형 되어 형성될 수 있다.

도면에 도시되지 않았지만, 토련기(1)의 토출마우스(4)는 외측으로 점점 입구가 작아지면서 돌출되도록 형성될 수 있다. 토출마우스(4)를 통해 토출되는 칩(10)은 길게 인장되어 토출되는 바, 절단이 용이한 이점이 있다. 또한, 도시되지 않았으나, 하나의 토련기(1)에는 토출마우스(4)가 복수개 구비되어 한번의 토출만으로도 많은 수의 칩(10)을 대량 생산할 수 있음은 당연하다.

일정크기로 절단된 칩(10)을 건조시킨다(S106). 건조는 칩 표면(12) 즉, 칩(10)과 공기가 접하는 지점으로부터 대략 0.3 ~ 3Cm 정도 두께의 칩 표면(12)만 건조되고, 칩 표면(12)으로부터 3Cm 이상의 두께인 칩 내부(14)는 황토의 점성이 유지될 수 있도록 반 건조가 되도록 한다. 상기 반 건조가 되기 위해서는 토출된 칩(10)을 대략 10 ~ 24시간 정도 자연건조시키는 것이 바람직하다.

도 5에 참조된 바와 같이, 칩(10)을 형틀(20)에 넣고 압착하여 건조된 칩 표면(12)을 파쇄시키고 다공 블록(100)의 형태로 성형한다(S108). 상기 칩(10)은 칩 표면(12)만 건조된 반 건조 상태이므로 형틀(20)에 충진된 칩(10)을 압착하는 경우, 건조된 칩 표면(12)만이 파쇄되고, 파쇄되어 형성된 불규칙적인 형상의 칩 파편(15)들이 서로 엉켜 기공(30)이 형성된다.

그러나, 반드시 칩(10)을 압착하면서 파쇄시킬 필요는 없고, 칩(10)을 파쇄시키기 전에 별도의 파쇄 공정을 거친 후 형틀(20)에 넣고 압착시켜 다공 블록(100) 형태로 성형할 수 있다.

상기 기공(30)이 형성된 곳 이외에는 건조되지 않은 칩 내부의 점성을 가진 황토 조성물이 형틀(20)에 채워지면서 압착되어 다공(30)이 형성된 블록(100)의 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 칩(10)의 형태에 따라 파쇄된 칩 파편(15)들의 개수와 모양이 변할 수 있다.

도 3의 (a)와 (c) 및 (e)는 다양한 형태의 칩(10) 중 내부가 황토 조성물로 채워진 형태의 것이고, 도 3의 (b)와 (d)는 다양한 형태의 칩(10) 중 내부가 개구된 형태의 원기둥형 칩(10b) 및 다각기둥형 칩(10d)을 나타낸 것이다.

이때, 전자(a,c,e)의 경우에는 칩 표면의 외부에만 건조층(12a,12c,12e)이 형성되나, 후자(b,d)의 경우에는 칩 표면이 내부에도 건조층(12b',12d')이 형성되므로, 그 내부에 일정 부분 다공(30)을 형성함과 동시에 칩 표면(12b,12d) 뿐만 아니라 건조될 때 공기와 접촉되는 부분이 더 많아지므로 칩(10b,10d)을 파쇄하는 경우 더 많은 칩 파편(15)들이 생성될 수 있는 것이다.

도 3 및 도 4에서 14a 내지 14e로 표시되는 부분은 건조되지 않고 점성 부분으로 남아 있는 영역을 가시화한 것이다.

다음으로, 성형된 블록(100)을 형틀(20)에서 분리한다(S110). 형틀(20)은 거푸집으로 이루어질 수 있으며, 상기 형틀(20)을 떼어내거나 깨뜨림으로서 상기 성형된 블록(100)을 형틀(20)로부터 분리 할 수 있다. 또한, 형틀(20)은 제조되는 블록(100)의 형태에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.

분리된 조성물을 소성한 후 냉각하여 블록(100)을 양생한다(S112). 상기 소성은 소성가마에서 이루어질 수 있다. 상기 소성가마는 내부 온도가 1200℃ 이상에서 3시간을 초과할 경우 과다한 열에 의해 블록(100)에 변형내지는 균열이 과다하게 발생할 수 있고, 소성온도가 800℃ 이하에서 2시간 미만 동안 소성이 이루어지는 경우에는 블록(100)의 강도가 부족하게 될 수 있으므로 소성온도는 800~1200℃에서 2~3시간 정도 가열하는 것이 가장 바람직하다. 또한, 황토 조성물에 스티로폼 입자가 포함된 경우에는, 소성과정에서 상기 스티로폼 입자가 연소되기 때문에 상기 스티로폼 입자가 분포되었던 곳에는 기공(30)이 더 형성될 수 있다.

소성과정이 끝난 후 냉각시킴으로써 친환경 다공 블록이 제조된다. 상기 냉각은 자연 그늘에서 냉각하는 것이 바람직하다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

또한, 본 발명의 블록은 벽돌블록, 호안블록, 타일블록, 보도블록 및 테트라포트 등과 같은 특수형상의 시설들을 포함할 수 있다.

1 : 토련기 10 : 칩
12 : 칩 표면 14 : 칩 내부
15 : 파편 20 : 형틀
30 : 기공 100 : 블록

Claims (14)

1. 황토를 포함하는 황토 조성물과 용매를 교반하는 교반 단계;
   상기 교반된 황토 조성물을 토출하고, 상기 토출된 황토 조성물을 일정크기로 절단하여 다수의 칩으로 형성하는 칩 형성단계;
   상기 절단된 다수의 칩을 건조시키는 건조단계;
   상기 건조된 다수의 칩을 형틀에 넣고 압착하고 상기 다수의 칩을 파쇄하여 기공이 형성된 다공 블록 형태로 성형하는 성형단계;
   상기 성형된 블록을 상기 형틀에서 분리하는 분리단계; 및
   상기 형틀에서 분리된 블록을 소성한 후 냉각하는 양생단계를 포함하는 친환경 다공 블록 제조방법
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 교반 단계에서,
   상기 용매는 물 및 해교제가 혼합된 용액인 것을 특징으로 하는 친환경 다공 블록 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 교반 단계는,
   탱크 교반기 또는 유동식 교반기 중 어느 하나의 교반기를 이용하는 것을 특징으로 하는 친환경 다공 블록 제조방법
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 교반 단계 이후 상기 칩 형성단계 이전에 상기 황토 조성물로부터 소정의 수분을 탈수시키는 탈수단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 다공 블록 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 탈수 단계는,
   여과판 사이에 황토 조성물을 압입하고, 여과포를 통해 여과한 후 소정의 시간이 지나 틀을 열어 탈수하는 필터 프레스 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 다공 블록 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 칩 형성단계에서,
   상기 토출은 토련기 또는 프레스를 이용하는 가압성형 방식으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 다공 블록 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 칩 형성단계에서,
   상기 다수의 칩은 0.5~5Cm의 길이 및 0.5~3Cm의 지름을 갖는 원기둥, 다각기둥, 원통 및 다각통 형태 중 어느 하나 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 친환경 다공 블록 제조방법.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 건조단계는 10~24시간 자연건조시켜 외부 공기와 접하는 지점으로부터 0.3~3Cm 두께의 칩 표면만 건조되는 반 건조인 것을 특징으로 하는 친환경 다공 블록 제조방법.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 성형단계에서,
   상기 형틀은 거푸집으로 이루어지며, 제조되는 블록의 형상에 따라 다양한 형상을 포함하는 친환경 다공 블록 제조방법.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 성형단계는,
    상기 형틀에 투입된 반 건조의 상기 칩을 압착하면서 동시에 파쇄시키는 친환경 다공 블록 제조방법.
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 성형단계는,
    상기 칩을 파쇄시킨 후, 파쇄된 칩을 상기 형틀에 투입하여 압착시키는 친환경 다공 블록 제조방법.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 양생단계에서,
    상기 소성은 800~1200℃ 범위의 소성가마에서 2~3시간 동안 가열하는 것을 특징으로 하는 친환경 다공 블록 제조방법.
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 황토 조성물은, 상기 황토를 포함하고, 종이 분말, 일라이트 입자, 및 스티로폼 입자 중 상기 황토와 혼합된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 친환경 다공 블록 제조방법.
14. 제 1 항 내지 제 11 항의 방법 중 어느 하나의 방법으로 제조되는 친환경 다공 블록.

Images