KR101385188B1

KR101385188B1 - a method of raised pattern forming for pottery

Info

Publication number: KR101385188B1
Application number: KR1020120042963A
Authority: KR
Inventors: 이동규
Original assignee: 이동규
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2012-04-25
Publication date: 2014-04-21
Also published as: KR20130120020A

Abstract

성형이 완료되어 초벌구이를 하기 전 건조 상태에 있는 기물 표면에 문양 성형용 반죽을 주사기를 이용한 주사방식으로 분사하여 건조시킴으로써 입체 문양을 보다 간편하게 섬세하게 성형할 수 있도록 한 도자기의 입체 문양 성형방법이 개시된다.
The three-dimensional pattern forming method of ceramics is made so that the three-dimensional pattern can be formed more easily and delicately by spraying the pattern forming dough on the surface of the dried material before the first baking and spraying the pattern forming dough by the injection method using a syringe. do.

Description

{A method of raised pattern forming for pottery}

본 발명은 도자기의 입체 문양 형성방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도자기의 제조과정 중 그 표면에 양각형태로 돌출된 입체 문양을 보다 간편하고 정교하게 형성할 수 있도록 한 도자기의 입체 문양 형성방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of forming a three-dimensional pattern of porcelain, and more particularly, to a three-dimensional pattern forming method of porcelain, which makes it possible to more easily and precisely form a three-dimensional pattern protruding in an embossed form on the surface of the porcelain manufacturing process. It is about.

도기, 자기, 사기, 질그릇 등을 포함하는 도자기는 고운 흙에 물을 첨가하여 마련한 반죽물을 성형, 건조, 소성 공정을 거치도록 하여 제조된 용기 형태의 제품을 가리킨다. Pottery, including pottery, porcelain, porcelain, earthenware, etc., refers to a product in the form of a container manufactured by subjecting the dough prepared by adding water to fine soil to undergo molding, drying, and firing processes.

반죽물은 물레성형기 등을 통해 기물 모양으로 성형되며, 성형된 기물은 건조 된 이후 초벌구이 과정을 1차적으로 소성된다. 1차 소성이 완료된 기물은 표면에 유약이 발라진 상태에서 초벌구이보다 높은 온도에서 재벌구이 되어 2차적으로 소성되며, 이로써 전반적인 도자기의 제조 과정은 완료된다. The dough is molded into a shape through a spinning wheel molding machine, and the molded product is first baked after the drying process. After the primary firing is completed, the glaze is applied to the conglomerate at a higher temperature than the first roasting with glaze on the surface, and the second firing is completed, thereby completing the overall ceramic manufacturing process.

한편, 도자기의 미관을 보다 다양하게 향상시킬 수 있도록 도자기의 제조 과정 중 성형 이후 건조 과정에서는 기물 표면에 다양한 문양을 마련하는 문양형성 과정이 추가되는 경우가 많다. On the other hand, in order to improve the appearance of the porcelain in various ways in the drying process after molding during the manufacturing process of the porcelain pattern is often added to prepare a variety of patterns on the surface of the product.

문양형성 과정에서는 통상 양각, 음각, 투각, 상감 등의 기법이 주로 활용되고 있다. 이중 음각은 기물 표면을 오목하게 파내어 문양을 형성하는 기법을 가리키며, 상감은 오목하게 파내어진 기물 표면에 다른 색의 흙이나 재료를 채워 넣는 기법을 가리키며, 투각은 표현하고자 하는 문양 주변을 구멍이 나도록 완전히 파내는 기법을 가리킨다. In the glyph forming process, techniques such as embossed, intaglio, hollow and inlaid are commonly used. Double indentation refers to the technique of digging out the surface of the feature to form a pattern, and inlay refers to the technique of filling soil or material of different colors with the concave excavation of the surface. Refers to the technique of digging completely.

그리고 상기 양각의 경우 기물 표면으로 돌출된 문양을 제공하기 위한 기법으로써, 다소 두껍게 성형된 기물 표면에 문양을 그린 후 그려진 문양 주변을 조각도 등으로 깎아 내어 문양을 돌출시킴으로써, 다른 문양 형성 기법에 비해 보다 입체감 있고 섬세한 문양을 제공할 수 있게 된다. 이러한 문양 성형 과정에서 기물이 손상될 우려가 없도록 이러한 문양 성형 기법은 기물이 대략 50 ~ 55 % 이상 건조된 상태에서 이루어지는 것이 일반적이다. And in the case of the embossed as a technique for providing a pattern protruding to the surface of the feature, by drawing a pattern on the surface of a rather thick molded article by cutting the surroundings of the drawn pattern with a sculptural or the like to extrude the pattern, compared to other pattern forming techniques It is possible to provide three-dimensional and delicate patterns. In order to prevent the damage of the material during the pattern forming process, the pattern forming technique is generally performed in a state in which the material is dried at least about 50 to 55%.

그러나 양각의 경우 문양 주변의 넓은 부위를 세밀히 신경써가며 모조리 깎아내야 하기 때문에, 작업량이 많아 입체 문양을 제공하는데 따른 어려움이 컸다. However, in the case of embossing, it is necessary to carve out all the large areas around the pattern in detail, so the amount of work is large, and the difficulty in providing a three-dimensional pattern is great.

따라서 근래에는 입체 문양 제공에 따른 작업효율을 높이기 위해 별도의 반죽을 이용하여 미리 입체적인 모양의 문양을 성형하고, 이러한 입체 문양을 기물 표면에 부착시키는 방식으로 도자기 표면에 입체 문양을 제공하는 방법을 많이 사용하고 있다. Therefore, in recent years, in order to increase the working efficiency according to the three-dimensional pattern provided by using a separate dough in the form of a three-dimensional pattern in advance, by attaching the three-dimensional pattern on the surface of the porcelain to provide a three-dimensional pattern on the surface of ceramics I use it.

그러나 이러한 종래 방법의 경우에도 반죽물로 문양을 형성하는 작업과, 형성된 문양을 기물에 부착시키는 작업이 별도로 이루어지기 때문에, 입체 문양을 제공하는데 따른 작업효율을 향상시키는데 한계가 있었으며, 조각도로 미세한 형상까지 재현하는 양각기법에 비해 섬세한 문양을 제공하기가 어려웠다.However, even in the conventional method, since the work of forming the pattern with the dough and the operation of attaching the formed pattern to the object are made separately, there was a limit to improving the working efficiency by providing a three-dimensional pattern, and the fine shape of the engraving Compared to the embossing technique, it was difficult to provide delicate patterns.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 도자기 표면에 양각형태로 돌출된 입체 문양을 보다 간편하고 정교하게 형성할 수 있도록 한 도자기의 입체 문양 형성방법을 제공하는 것이다. The present invention is to solve this problem, it is an object of the present invention to provide a three-dimensional pattern forming method of porcelain to be able to more easily and precisely form a three-dimensional pattern protruding in an embossed form on the surface of the ceramic.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 도자기의 입체 문양 성형방법은 모양이 만들어져 초벌구이 전 건조 상태에 있는 기물 표면에 주사기를 이용하여 문양 성형용 반죽을 주사방식으로 분사하고 건조시켜 도자기 표면에 입체 문양이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the three-dimensional pattern forming method of ceramics according to the present invention is made in shape and spraying the pattern-forming dough using a syringe on the surface of the water in the dry state before the roasting by scanning and drying the three-dimensional pattern on the surface of the ceramics It is characterized in that it is formed.

상기 문양 성형용 반죽은 상기 기물을 형성하는 기물 성형용 반죽보다 상대적으로 점토량이 많고 더 묽은 것을 특징으로 한다. The pattern forming dough is characterized in that the clay content is more and more dilute than the material forming dough forming the substance.

상기 기물 성형용 반죽과 상기 문양 성형용 반죽은 각각 점토를 포함하는 흙조성물과 물을 포함하되, 상기 기물 성형용 반죽에서 상기 물은 상기 흙조성물 100중량부에 대하여 25~27 중량부가 첨가되고, 상기 점토는 전체 흙조성물 100중량부에 대하여 17~20 중량부를 차지하도록 마련되며, 상기 문양 성형용 반죽에서 상기 물은 상기 흙조성물 100중량부에 대하여 35~45 중량부가 첨가되고, 상기 점토는 전체 흙조성물 100중량부에 대하여 33~37 중량부를 차지하도록 마련된 것을 특징으로 한다. Wherein the dough for forming the dough and the dough for forming the pattern includes a clay composition and water each containing clay, in the dough for forming the water 25 to 27 parts by weight is added to 100 parts by weight of the soil composition, The clay is provided to occupy 17 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total soil composition, the water in the pattern forming dough 35 to 45 parts by weight based on 100 parts by weight of the soil composition, the clay It is characterized in that it is provided to occupy 33 to 37 parts by weight based on 100 parts by weight of the soil composition.

상기 주사기의 입구에는 0.5 ~ 1.2 kgf/㎠ 의 공기압력이 선택적으로 가해질 수 있도록 마련되고, 상기 주사기의 출구 직경은 0.7 ~ 1.5 mm 인 것을 특징으로 한다. The inlet of the syringe is provided so that an air pressure of 0.5 ~ 1.2 kgf / ㎠ can be selectively applied, the outlet diameter of the syringe is characterized in that 0.7 ~ 1.5 mm.

상기 문양 성형용 반죽은 건조율이 40 ~ 45% 진행된 상태의 상기 기물 표면에 분사되는 것을 특징으로 한다. The pattern forming dough is characterized in that the drying rate is sprayed on the surface of the substrate in the state of 40 to 45%.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 도자기의 입체 문양 성형방법에서는 성형이 완료되어 초벌구이를 하기 전 건조 상태에 있는 기물 표면에 문양 성형용 반죽을 주사기를 이용한 주사방식으로 분사하여 건조시킴으로써 입체 문양을 형성하게 된다. As described above, in the three-dimensional pattern molding method of the ceramics according to the present invention by spraying the injection molding method of the pattern forming mold on the surface of the dried material before the first baking is completed by the injection method using a syringe to dry the three-dimensional pattern To form.

따라서 본 발명에 따르면 주사기를 통해 분사되는 입체 문양 성형용 반죽을 이용하여 기물 표면에 그림을 그리듯이 입체 문양을 간편하고 정고하게 성형할 수 있게 된다. Therefore, according to the present invention, by using a three-dimensional pattern molding dough sprayed through a syringe, it is possible to easily and precisely shape the three-dimensional pattern as shown on the surface of the article.

또한 본 발명에 따른 도자기의 입체 문양 형성방법에서는 주사기를 통해 분사되는 문양 성형용 반죽의 점성과 유동성을 적절히 확보함으로써, 건조 과정 중에 있는 기물 표면으로 분사되어 형성된 입체 문양이 기물의 남은 건조 과정에서 기물 표면에 견고하게 고정될 수 있게 되어 기물 표면에 입체 문양을 고정시키는 별도의 작업도 생략할 수 있게 된다.In addition, in the method of forming a three-dimensional pattern of ceramics according to the present invention, by appropriately ensuring the viscosity and fluidity of the pattern-forming dough sprayed through a syringe, the three-dimensional pattern formed by spraying onto the surface of the substrate during the drying process is a substance in the remaining drying process of the substrate Since it can be firmly fixed to the surface, it is possible to omit the separate work of fixing the three-dimensional pattern on the surface of the object.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도자기의 문양 성형 방법에 따라 기물 표면에 입체 문양을 성형하고 있는 상태를 나타낸 것이다.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도자기의 문양 성형 방법에 있어서 입체 문양의 돌출 정도를 높이는 과정을 순차적으로 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도자기의 문양 성형 방법에 따라 입체 문양 성형이 완료된 기물 표면의 구조를 나타낸 것이다. 1 illustrates a state in which a three-dimensional pattern is formed on a surface of a product according to a method of forming a pattern of ceramics according to an exemplary embodiment of the present invention.
2 to 3 sequentially show the process of increasing the degree of protrusion of the three-dimensional pattern in the pattern forming method of ceramics according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 shows the structure of the surface of the three-dimensional pattern is completed according to the pattern forming method of ceramics according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 도자기의 입체 문양 성형방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a three-dimensional pattern forming method of ceramics according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

참고로 도 1은 본 실시예에 따른 도자기의 문양 성형 방법에 따라 기물 표면에 입체 문양을 성형하고 있는 상태를 나타낸 것이고, 도 2와 도 3은 본 실시예에 따른 도자기의 문양 성형 방법에 있어서 입체 문양의 돌출 정도를 높이는 과정을 순차적으로 나타낸 것이다. 그리고 도 3은 본 실시예에 따른 도자기의 문양 성형 방법에 따라 입체 문양 성형이 완료된 기물 표면의 구조를 나타낸 것이다. For reference, Figure 1 shows a state in which a three-dimensional pattern is formed on the surface of the article according to the pattern forming method of the ceramic according to the present embodiment, Figures 2 and 3 are three-dimensional in the pattern forming method of the ceramic according to the present embodiment The process of increasing the degree of protrusion of the pattern is shown sequentially. And Figure 3 shows the structure of the surface of the three-dimensional pattern molding is completed according to the pattern forming method of ceramics according to this embodiment.

본 실시예에 따른 도자기의 입체 문양 성형방법은 도자기 제조과정 중 모양 성형이 완료되어 초벌구이를 하기 전 건조 상태에 있는 기물(1) 표면에 양각형태의 입체 문양(2)을 형성하기 위한 방법에 관한 것으로, 기물(1) 표면에 문양 성형용 반죽(10)을 주사기(20)를 이용한 주사방식으로 분사하여 건조시킴으로써 입체 문양(2)을 형성하게 된다. The three-dimensional pattern forming method of the ceramics according to the present embodiment relates to a method for forming an embossed three-dimensional pattern (2) on the surface of the substrate (1) in the dry state before the shape molding is completed during the ceramic manufacturing process As a result, the three-dimensional pattern 2 is formed by spraying the pattern-forming dough 10 on the surface of the substrate 1 by a scanning method using a syringe 20 to dry.

이와 같이 문양 성형용 반죽(10)을 그림을 그리듯이 주사기(20)로 분사하여 기물(1) 표면에 입체 문양(2)을 형성하는 방법은 조각도 등으로 기물(1) 표면을 깎아 내거나 기물(1) 표면에 별도로 제작된 문양반죽을 눌러 붙이는 기존 입체 문양 성형기법과 달리 입체 문양(2)을 형성하는 과정에서 기물(1) 표면에 과도하게 힘을 가하거나 충격을 가할 필요가 없게 되므로, 40 ~ 45% 가량 건조과정이 진행된 기물(1) 표면에도 기물(1)의 손상 없이 입체 문양(2)을 간편하게 형성할 수 있게 되며, 이때는 기물(1) 표면에 분사된 입체 문양(2)이 기물(1)의 나머지 건조과정에서 기물(1)과 함께 자연스럽게 건조되면서 기물(1) 표면에 쉽게 고착화 되므로 입체 문양(2)을 기물(1) 표면에 부착시키는 별도의 과정도 필요하지 않게 된다. As described above, the method of forming the three-dimensional pattern 2 on the surface of the article 1 by spraying the pattern forming dough 10 with the syringe 20 as shown in the drawing is to cut off the surface of the article 1 by engraving or the like. 1) Unlike the existing three-dimensional pattern forming technique that presses the pattern dough separately prepared on the surface, it is not necessary to apply excessive force or impact on the surface of the article (1) in forming the three-dimensional pattern (2). It is possible to easily form a three-dimensional pattern (2) on the surface of the substrate (1) that has undergone the drying process about 45%, without damaging the substrate (1), in which case the three-dimensional pattern (2) sprayed on the surface of the substrate (1) In the remaining drying process of (1) and naturally dried together with the article (1), it is easily fixed to the surface of the article (1), so that a separate process of attaching the three-dimensional pattern (2) to the article (1) surface is not necessary.

표면에 문양이 형성되도록 대기 중에 있는 기물(1)의 경우 시간이 지남에 자연히 건조율이 증가하게 되어 40 ~ 45%의 건조율을 맞추기 어렵게 될 수 있으므로, 문양 성형 대기 중에 있는 기물(1)들은 건조율이 40 ~ 45% 유지하도록 밀폐된 용기 내에 보관되는 것이 바람직하다. 이때 용기에 보관된 기물(1) 표면에는 시간대 별 기물(1)의 건조율을 고려하여 분무기 등으로 수분을 공급함으로써, 항시 40 ~ 45% 범위 내의 건조율을 유지할 수 있도록 하며, 이때 기물(1)의 건조율을 건조 시간대별 기물의 색상을 관찰하여 비교적 정확하게 판단할 수 있게 된다. In the case of the air (1) in the atmosphere to form a pattern on the surface, the drying rate naturally increases over time, it may be difficult to match the drying rate of 40 ~ 45%, It is desirable to store in a closed container to maintain a dry rate of 40 to 45%. At this time, the surface of the substrate (1) stored in the container in consideration of the drying rate of the time zone of the article (1) by supplying water to the sprayer, etc., to maintain the drying rate in the range of 40 ~ 45% at all times, The drying rate of) can be judged relatively accurately by observing the color of the product by drying time.

그리고 전술한 바와 같이 기물(1)의 경우 이미 40 ~ 45% 가량 건조과정이 진행된 상태이므로, 기물(1)을 형성하는 기물 성형용 반죽과 상기 문양 성형용 반죽(10)의 재질이 동일한 재질과 성분비로 구성될 경우 기물(1) 표면에 주사된 입체 문양(2)은 기물(1)과의 건조 수축률 차이로 인해 건조 과정에서 기물(1) 표면으로부터 이탈될 우려가 생긴다. And as described above, since the drying process has already been performed in the case of the base (1) about 40 to 45%, the material of the material forming dough and the pattern forming dough (10) forming the material (1) and the same material and When composed of the component ratio, the three-dimensional pattern (2) injected on the surface of the substrate (1) is likely to be separated from the surface of the substrate (1) during the drying process due to the difference in drying shrinkage with the substrate (1).

따라서 이를 해결하기 위해 본 실시예에 있어서 문양 성형용 반죽(10)은 건조 과정에서의 신축성을 확보할 수 있도록 기물 성형용 반죽보다 상대적으로 점토량이 더 많게 마련되어 기물(1)과의 건조 수축률 차이로 인해 건조 과정에서 입체 문양(2)이 기물(1) 표면으로부터 분리되지 않도록 한다. Therefore, in order to solve this problem, the pattern forming dough 10 in the present embodiment has a relatively large amount of clay than the material forming dough so as to secure the elasticity in the drying process. This prevents the three-dimensional pattern (2) from separating from the surface of the article (1) during the drying process.

또 기물 성형용 반죽에 비해 점토량이 증대된 문양 성형용 반죽(10)의 경우 유동성이 감소될 우려가 있으므로, 주사기(20) 이용에 무리가 없는 유동성을 확보하기 위해 문양 성형용 반죽(10)은 기물 성형용 반죽보다는 상대적으로 더 묽게 마련되는 것이 바람직하다. In addition, in the case of the pattern forming dough 10 with increased clay amount compared to the material forming dough, the fluidity may be reduced, so that the pattern forming dough 10 may be used to secure the fluidity without using the syringe 20. It is preferable to provide relatively thinner than the base material dough.

이를 위해 본 실시예에서 기물 성형용 반죽은 물이 흙조성물 100중량부에 대하여 25 ~ 27 중량부가 첨가되고, 점토는 전체 흙조성물 100중량부에 대하여 17 ~ 20중량부를 차지하도록 마련되며, 문양 성형용 반죽(10)은 이러한 기물 성형 반죽에 비해 상대적으로 점토량이 많으면서 묽게 형성되도록 물이 흙조성물 100중량부에 대하여 35~45 중량부가 첨가되고, 점토가 전체 흙조성물 100중량부에 대하여 33 ~ 37 중량부를 차지하도록 마련되어 건조 과정에서는 신축성이 향상되고 성형 과정에서는 주사기(20)의 특성을 고려한 유동성을 확보하게 된다. To this end, in the present embodiment, the dough for forming the water is 25 to 27 parts by weight of water is added to 100 parts by weight of the soil composition, the clay is provided to occupy 17 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total soil composition, The molten dough 10 has 35 to 45 parts by weight of water added to 100 parts by weight of the soil composition so that the clay content is relatively thin compared to the water-forming dough, and the clay is 33 to 100 parts by weight of the total soil composition. It is provided to occupy 37 parts by weight to improve the elasticity in the drying process and to ensure the fluidity in consideration of the characteristics of the syringe 20 in the molding process.

또한 문양 성형용 반죽(10)을 분사하기 위한 주사기로써 피스톤 방식으로 마련된 일반 수동타입의 주사기를 사용할 경우에는 작업자가 기물(1) 표면으로 문양 성형용 반죽(10)을 분사할 때마다 일일이 피스톤을 눌러주어야 하는 번거로움이 발생하게 되므로, 이때는 작업자 자신이 원하는 문양을 기물 표면에 형성하기 위해 주사기의 출구 위치를 조절하는데 신경을 집중시키기가 어렵게 될 우려가 있다. In addition, in the case of using a general manual type syringe provided in a piston method as a syringe for injecting the pattern forming dough 10, the operator applies a piston every time the user sprays the pattern forming dough 10 onto the surface of the article (1). Since the hassle has to be pressed, there is a concern that it is difficult to concentrate the nerves to adjust the exit position of the syringe to form the desired pattern on the surface of the operator himself.

따라서 이를 해결하기 위해 주사기(20)에는 주사기(20) 내부의 문양 성형용 반죽(10)을 주사기(20) 출구(21) 쪽으로 가압하기 위한 공기압축기(미도시)가 연결되고, 공기압축기(미도시)와 주사기(20) 사이에는 공기압축기(미도시)를 통해 공급되는 공기압력을 적정 압력으로 조절하여 주사기(20)로 공급하기 위한 공기압조절장치(30)가 연결된다. Therefore, to solve this, the syringe 20 is connected to an air compressor (not shown) for pressing the pattern forming dough 10 inside the syringe 20 toward the outlet of the syringe 20, and an air compressor (not shown). C) and the syringe 20 are connected to the air pressure control device 30 for supplying the syringe 20 by adjusting the air pressure supplied through the air compressor (not shown) to an appropriate pressure.

도시되지 않은 공기압축기와 공기압조절장치(30) 사이에는 제1연결관(41)이 연결되어 공기압축기(미도시)에서 생성된 공기압이 공기압조절장치(30)로 공급되도록 하고, 공기압조절장치(30)로 공급된 공기압은 적정치로 조절된 상태에서 제2연결관(42)을 통해 주사기(20)의 입구로 전달된다. 공기압조절장치(30)에는 주사기(20)로 공급되는 공기압력을 조절하기 위한 압력조절스위치(31) 및 공기압력 수치를 표시하기 위한 표시부(32)가 마련된다. The first connecting pipe 41 is connected between the air compressor and the air compressor (not shown) so that the air pressure generated in the air compressor (not shown) is supplied to the air pressure controller 30, and the air pressure controller ( The air pressure supplied to 30 is transmitted to the inlet of the syringe 20 through the second connecting pipe 42 in a state of being adjusted to an appropriate value. The air pressure regulating device 30 is provided with a pressure regulating switch 31 for adjusting the air pressure supplied to the syringe 20 and a display unit 32 for displaying the air pressure value.

또 공기압조절장치(30)에서 주사기(20) 쪽으로 가해지는 공기압력을 선택적으로 단속할 수 있도록 공기압조절장치(30)에는 압력단속스위치(50)가 연결된다. 압력단속스위치(50)는 케이블(43)을 통해 공기압조절장치(30)에 연결되고 누름식으로 마련되어 작업자가 누르고 있는 상태에서만 주사기(20)로 정해진 공기압력이 공급되도록 공기압의 흐름을 단속할 수 있게 된다. In addition, the pressure regulating switch 50 is connected to the air pressure regulating device 30 so as to selectively control the air pressure applied to the syringe 20 from the air pressure regulating device 30. The pressure interrupt switch 50 is connected to the air pressure control device 30 through a cable 43 and is provided in a push manner to control the flow of air pressure such that a predetermined air pressure is supplied to the syringe 20 only while the operator is pressing. Will be.

따라서 도 1과 같이 주사기(20)를 이용하여 기물(1) 표면에 입체 문양(2)을 성형할 경우 작업자는 한 쪽 손으로 주사기(20)를 잡고, 다른 한 쪽 손으로 압력단속스위치(50)를 잡은 상태에서 주사기(20)를 입체 문양(2)을 형성하고자 하는 기물(1) 표면에 근접시킨 상태에서 입력단속스위치(50)를 누르는 방식으로 주사기(20)를 통해 주사되는 문양 성형용 반죽(10)의 방향과 흐름을 선택적으로 조절하면서 기물(1) 표면에 그림을 그리듯이 입체 문양(2)을 용이하게 성형할 수 있게 된다. 전술한 문양 성형용 반죽(10)의 점성 정도와 유동성을 고려했을 때, 주사기(20)의 입구 쪽으로 가해지는 공기압력은 0.5 ~ 1.2 kgf/㎠ 범위 내로 조절되는 것이 바람직하다. Therefore, when forming a three-dimensional pattern (2) on the surface of the article (1) using the syringe 20 as shown in Figure 1, the operator holds the syringe (20) with one hand, the pressure intermittent switch (50) with the other hand In the state of holding the syringe 20 to the surface of the object (1) to form a three-dimensional pattern (2) in the state of pressing the input intermittent switch 50 for the pattern injection is injected through the syringe (20) By selectively adjusting the direction and flow of the dough 10, it is possible to easily shape the three-dimensional pattern (2) as drawing on the surface of the article (1). In consideration of the viscosity and fluidity of the above-mentioned pattern forming dough 10, the air pressure applied to the inlet of the syringe 20 is preferably adjusted within the range of 0.5 ~ 1.2 kgf / ㎠.

또 주사기(20)의 출구(21) 크기가 과도하게 크게 형성될 경우에는 주사기(20)를 통해 분사되는 문양 성형용 반죽(10)의 굵기가 커져 기물(1) 표면에 미세한 문양을 성형하는 작업이 어렵게 될 수 있고, 주사기(20)의 출구(21) 크기가 너무 작게 형성될 경우에는 주사기(20)의 출구(21)가 자주 막히게 되면서 문양 성형용 반죽(10)의 분사 유동성을 원활하게 확보할 수 없게 되므로, 이를 감안했을 때 주사기(20)의 출구(21) 직경 크기는 0.7 ~ 1.5 mm 범위 내로 제한되는 것이 바람직하다. In addition, when the size of the outlet 21 of the syringe 20 is excessively large, the thickness of the pattern forming dough 10 sprayed through the syringe 20 increases, thereby forming a fine pattern on the surface of the article 1. This may be difficult, if the size of the outlet 21 of the syringe 20 is too small, the outlet 21 of the syringe 20 is frequently blocked, while ensuring the injection fluidity of the pattern forming dough 10 smoothly. In view of this, the diameter of the diameter of the outlet 21 of the syringe 20 is preferably limited to within the range of 0.7 to 1.5 mm.

한편, 이와 같이 문양 성형용 반죽(10)을 주사기(20)로 기물(1) 표면에 분사하는 문양 성형 기법에서는 문양 성형용 반죽(10)에 안료를 첨가하는 간단한 방식을 통해 형성되는 입체 문양(2)에 색상도 표현할 수 있게 된다. Meanwhile, in the pattern forming technique of spraying the pattern forming dough 10 onto the surface of the article 1 with the syringe 20, the three-dimensional pattern formed by a simple method of adding a pigment to the pattern forming dough 10 ( The color can also be expressed in 2).

이때 이용되는 안료로는 푸른색을 나타내기 위한 코발트, 검정색을 표현하기 위한 산화철, 붉은색을 띠는 산화동 등을 사용할 수 있으며, 이러한 천연 안료들은 흙조성물과의 혼합이 용이하고 색상도 맑아 도자기의 문양 색상에 적합하게 된다. The pigment used at this time may be cobalt to represent the blue color, iron oxide to represent the black, copper oxide to have a red color, etc. These natural pigments are easy to mix with the earth composition and the color is clear It is suitable for the pattern color.

문양 성형용 반죽(10)에 첨가되는 안료의 첨가량은 문양 성형용 반죽(10)의 점성과 유동성을 고려하여 흙조성물 100중량부에 대하여 7~8 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. The amount of the pigment added to the pattern forming dough 10 is preferably added in an amount of 7 to 8 parts by weight based on 100 parts by weight of the soil composition in consideration of the viscosity and fluidity of the pattern forming dough 10.

다음은 본 실시예에 따른 도자기 문양 성형방법에 따라 도자기에 입체 문양을 형성하는 과정을 설명하도록 한다. Next will be described the process of forming a three-dimensional pattern on the ceramic in accordance with the ceramic pattern forming method according to this embodiment.

먼저 성형이 완료된 상태에서 40 ~ 45% 가량 건조된 기물은 수분 상태를 그대로 유지할 수 있도록 밀폐된 용기 내부에 수용된 상태에서 수분을 지속적으로 공급받아 40 ~ 45% 건조율을 지속적으로 유지하게 되며, 기물(1) 표면에 문양을 성형하고자 할 경우 작업자는 용기에 수용되어 있던 기물(1)을 외부로 인출하여 문양 작업을 시작하게 된다. First, 40 ~ 45% of the dried goods in the state of molding is completed to maintain the 40 ~ 45% dry rate by continuously receiving water in the state contained in the sealed container to maintain the moisture state as (1) When the pattern is to be molded on the surface, the worker takes out the article 1 housed in the container to the outside to start the pattern work.

이때 작업자는 공기압축기를 구동시킨 상태에서 한 손에는 문양 성형용 반죽(10)이 채워진 주사기(20)를 잡고, 다른 한 손에는 상기 압력단속스위치(50)를 잡은 상태에서 문양을 형성할 기물(1) 표면 부위를 정하게 되고, 문양을 성형할 부위가 정해지면, 주사기(20)의 출구(21)를 문양을 성형할 부위에 위치시킨 상태에서 주시가(20)의 입구 쪽으로 적정 공기압이 걸리도록 입력단속스위치(50)를 누르게 된다. At this time, the operator is holding the syringe 20 filled with the pattern forming dough 10 in one hand while driving the air compressor, the other hand to form a pattern in the state holding the pressure control switch 50 ( 1) When the surface area is determined and the site for forming the pattern is determined, the proper air pressure is applied toward the inlet of the gaze 20 while the outlet 21 of the syringe 20 is positioned at the site for forming the pattern. The input intermittent switch 50 is pressed.

그러면 주사기(20) 내부의 문양 성형용 반죽(10)은 입력단속스위치(50)의 누름 동작이 해제될 때까지 주사기(20) 입구 쪽으로 가해진 공기압에 밀려 주사기(20) 출구(21)를 통해 외부로 분사되고, 작업자는 이 상태의 주사기(20) 몸체를 자신이 형성하고자 하는 입체 문양(2)의 가상의 라인을 따라 이동시켜 입체 문양(2)을 성형하게 된다. 이와 같은 방식을 이용하여 주사기(20)의 출구(21)로 분사되는 문양 성형용 반죽(10)의 분사 방향과 분사량을 조절해 가면서 작업자는 그림을 그리듯이 자신이 원하는 문양을 기물(1) 표면에 용이하게 성형하게 된다. Then, the pattern-forming dough 10 inside the syringe 20 is pushed by the air pressure applied toward the inlet of the syringe 20 until the pressing operation of the input intermittent switch 50 is released, and then through the outlet 21 of the syringe 20. Sprayed to, the operator moves the syringe 20 body in this state along the imaginary line of the three-dimensional pattern (2) to be formed to form a three-dimensional pattern (2). By controlling the spraying direction and the spraying amount of the pattern forming dough 10 sprayed to the outlet 21 of the syringe 20 by using such a method, the operator can draw his or her desired pattern on the surface of the substrate 1 as shown in the figure. It is easy to mold.

이러한 문양 형성과정에서 특정 부위를 더욱 돌출시키고자 할 경우. 작업자는 도 2 내지 도 3과 같이, 기물(1) 표면에 인접하도록 분사된 제1층(2a) 위에 다시 제2층(2b)을 분사하는 방식으로 문양의 특정 부위를 더욱 돌출시키게 되며, 이때 미리 분사되어 있던 제1층(2a)은 수분의 상당량이 기물(1) 쪽으로 전달되어 보다 신속하게 건조되면서 그 위에 적층되는 제2층(2b)을 효과적으로 지지할 수 있게 된다. If you want to protrude a certain part in the process of forming the pattern. 2 to 3, the operator further protrudes a specific portion of the pattern by spraying the second layer (2b) again on the first layer (2a) injected to be adjacent to the surface of the article (1), wherein The first layer 2a, which has been sprayed in advance, is able to effectively support the second layer 2b laminated thereon while a considerable amount of moisture is transferred to the substrate 1 and dried more quickly.

이와 같은 방식으로 문양 성형 과정이 완료된 기물(1)은 초벌구이 과정을 거친 후 표면에 유약이 발라진 상태에서 다시 재벌구이 과정을 거쳐 최종적으로 도자기를 형성하게 된다.In the same way, the pattern (1) of the pattern forming process is completed, after the initial roasting process, the glaze is applied to the surface of the conglomerate process again to form a porcelain.

1: 기물 2: 입체 문양
10: 문양 성형용 반죽 20: 주사기
21: 출구 30: 공기압조절장치
50: 압력단속스위치1: substance 2: three-dimensional pattern
10: dough for patterning 20: syringe
21: outlet 30: air pressure regulating device
50: pressure interrupt switch

Claims

In the three-dimensional pattern forming method of porcelain to make a three-dimensional pattern on the surface of the porcelain by spraying and drying the pattern forming dough by a scanning method using a syringe on the surface of the object before drying the first baking
The patterning dough is sprayed on the surface of the substrate in a dry rate of 40 to 45%,
The material forming dough and the pattern forming dough for forming the substance each include an earth composition and water, each containing clay, and the pattern forming dough is more clay than the material forming dough, In the water-forming dough to be thinned, 25 to 27 parts by weight of the water is added to 100 parts by weight of the soil composition, and the clay is provided to occupy 17 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the soil composition. In the molding dough, the water is added to 35 to 45 parts by weight based on 100 parts by weight of the soil composition, the clay is provided to occupy 33 to 37 parts by weight based on 100 parts by weight of the soil composition,
The inlet of the syringe is provided to be selectively applied to the air pressure of 0.5 ~ 1.2 kgf / ㎠, the outlet diameter of the syringe is provided in the range of 0.7 ~ 1.5 mm,
The syringe is connected to an air compressor for pressurizing the pattern forming dough toward the outlet of the syringe, an air pressure control device between the air compressor and the syringe to adjust the pressure of the air supplied to the syringe through the air compressor Is installed, the air pressure control device is connected to the pressure interruption switch is provided in a push-type so that the air pressure adjusted by the air pressure control device is applied to the syringe only when the pressing operation,
To form a pattern on the surface of the article, the operator holds the syringe with one hand, while holding the pressure interruption switch with the other hand, closes the syringe to the surface of the article to form the three-dimensional pattern, In this state, by selectively pressing the pressure control switch, the pattern forming method of the ceramics, characterized in that the pattern forming dough is injected into the surface of the article through the syringe.

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