KR101383148B1 - Laminated and supply apparatus of timber - Google Patents

Laminated and supply apparatus of timber Download PDF

Info

Publication number
KR101383148B1
KR101383148B1 KR1020120014096A KR20120014096A KR101383148B1 KR 101383148 B1 KR101383148 B1 KR 101383148B1 KR 1020120014096 A KR1020120014096 A KR 1020120014096A KR 20120014096 A KR20120014096 A KR 20120014096A KR 101383148 B1 KR101383148 B1 KR 101383148B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support plate
guide bar
carrier
disposed
base plate
Prior art date
Application number
KR1020120014096A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130092682A (en
Inventor
고기종
Original Assignee
주식회사 한샘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 한샘 filed Critical 주식회사 한샘
Priority to KR1020120014096A priority Critical patent/KR101383148B1/en
Publication of KR20130092682A publication Critical patent/KR20130092682A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101383148B1 publication Critical patent/KR101383148B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G59/00—De-stacking of articles
    • B65G59/02—De-stacking from the top of the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/03—Loading or unloading means
    • B65G2814/0301—General arrangements
    • B65G2814/0308—Destacking devices
    • B65G2814/031—Removing from the top

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 자재 적층 및 공급장치에 관한 것으로 특히 자재를 적층한 상태에서 상향 이동시켜 최상단에 위치한 자재를 다른 가공장치에 원활하게 공급하는 자재 적층 및 공급장치에 관한 것이다.
본 발명의 자재 적층 및 공급장치는, 상기 베이스플레이트에 상방향으로 다수개가 장착되어 자재의 측면을 지지하는 가이드바와; 상기 가이드바가 관통하는 관통공이 형성되고, 상기 베이스플레이트의 상부에 배치되어 그 상면에 자재가 상하방향으로 적층되는 지지플레이트와; 상기 지지플레이트를 상하방향으로 이동시키는 승강부재; 로 이루어지되, 상기 지지플레이트는 상기 승강부재에 의해 상승하여 상면에 적층된 자재가 상기 가이드바에 지지되면서 상승되도록 하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a material stacking and feeding apparatus, and more particularly, to a material stacking and feeding apparatus for smoothly supplying a material located at the top to another processing apparatus by moving upward in a state of stacking materials.
Material stacking and supplying apparatus of the present invention, the guide bar for supporting the side of the material is mounted on the base plate in a plurality of upwards; A through hole through which the guide bar penetrates is formed, and is disposed on an upper portion of the base plate so that material is formed on an upper surface thereof. Up and down A support plate laminated; A lifting member for moving the support plate in a vertical direction; Consisting of the support plate Ascending by the elevating member is characterized in that the material laminated on the upper surface is supported while being supported by the guide bar.

Figure R1020120014096
Figure R1020120014096

Description

자재 적층 및 공급장치 { LAMINATED AND SUPPLY APPARATUS OF TIMBER }Material Lamination and Feeding Equipment {LAMINATED AND SUPPLY APPARATUS OF TIMBER}

본 발명은 자재 적층 및 공급장치에 관한 것으로 특히 자재를 적층한 상태에서 상향 이동시켜 최상단에 위치한 자재를 다른 가공장치에 원활하게 공급하는 자재 적층 및 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a material stacking and feeding apparatus, and more particularly, to a material stacking and feeding apparatus for smoothly supplying a material located at the top to another processing apparatus by moving upward in a state of stacking materials.

일반적으로 자재는 막대형상으로 이루어져 자재 자체를 사용하거나 판재에 자재를 접착하여 사용하였다.In general, the material is made of a rod shape, using the material itself or by attaching the material to the plate.

특히 MDF, PB 등의 판재에 자재를 접합하여 패널을 만든 후, 이러한 패널을 가공하여 가구 등 다양한 제품을 생산하였다.In particular, panels were made by bonding materials to plate materials such as MDF and PB, and these panels were processed to produce various products such as furniture.

이와 같이 판재에 자재를 부착하여 패널을 제작할 때, 판재에 자재를 공급하기 위해 자재를 적층한 후, 자재를 공급하기 위한 공급장치가 사용되게 된다.As described above, when manufacturing a panel by attaching a material to a plate, a supply device for supplying a material is used after stacking the material to supply the material to the plate.

이와 같이 자재를 적층하여 자재를 공급하는 장치로는 공개특허공보 특2003-0031695호가 게재되어 있다.As a device for supplying materials by laminating materials in this manner, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2003-0031695 has been published.

이러한 자재 적층 및 공급장치는 각목클램프장치의 편심원기둥의 회전력을 제어하여 하나씩 자재를 아래로 떨어뜨리면 각목걸림턱 및 제2,3베이스롤러에 걸쳐진 자재를 각목푸쉬장치에 의해 자재의 길이방향으로 밀어주어 다음 단계로 자재를 공급하였다.The material stacking and feeding device controls the rotational force of the eccentric cylinder of the lumber clamping device to drop the material down one by one, pushing the material across the lumber locking jaw and the second and third base rollers in the longitudinal direction of the material by the lumber push device. The subject then supplied the material to the next level.

그러나 이러한 자재 적층 및 공급장치는 자재를 아래로 떨어트린 후 자재를 자재의 길이방향으로 밀어서 자재를 다음 단계로 공급하기 때문에 자재의 길이방향으로 밀려서 공급된 자재의 위치가 균등하지 않게 되고, 특히 다수개의 자재를 일정한 모양으로 맞추어서 그 모양 그대로 다음 단계에 공급할 수 없는 문제점이 있다.However, since the material stacking and feeding device drops the material down and then pushes the material in the longitudinal direction of the material to supply the material to the next stage, the material is pushed in the longitudinal direction of the material so that the position of the supplied material becomes uneven. There is a problem that can not be supplied to the next step to match the shape of the dog material to the same shape.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 특히 다수개의 자재를 일정한 모양으로 맞추어서 지지플레이트의 상면에 적층한 후, 승강부재에 의해 자재가 흐트러지지 않게 가이드바에 지지되면서 상승되게 하여 적층된 자재의 상단에 위치하는 자재를 자재이송부에 그 모양 그대로 공급할 수 있는 자재 적층 및 공급장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, in particular, after stacking a plurality of materials in a uniform shape on the upper surface of the support plate, the lifting material is supported by the guide bar so as not to be disturbed by the elevating member to be raised of the laminated material It is an object of the present invention to provide a material stacking and feeding device capable of supplying a material located at the top to a material conveying unit in its shape.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 자재 적층 및 공급장치는, 상기 베이스플레이트에 상방향으로 다수개가 장착되어 자재의 측면을 지지하는 가이드바와; 상기 가이드바가 관통하는 관통공이 형성되고, 상기 베이스플레이트의 상부에 배치되어 그 상면에 자재가 상하방향으로 적층되는 지지플레이트와; 상기 지지플레이트를 상하방향으로 이동시키는 승강부재; 로 이루어지되, 상기 지지플레이트는 상기 승강부재에 의해 상승하여 상면에 적층된 자재가 상기 가이드바에 지지되면서 상승되도록 하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the material stacking and supplying apparatus of the present invention includes: a guide bar supporting a side of a material mounted on the base plate in a plurality of upwards; A through hole through which the guide bar penetrates is formed, and is disposed on an upper portion of the base plate so that material is formed on an upper surface thereof. Up and down A support plate laminated; A lifting member for moving the support plate in a vertical direction; Consisting of the support plate Ascending by the elevating member is characterized in that the material laminated on the upper surface is supported while being supported by the guide bar.

자재를 이송시키는 자재이송부가 상부에 배치되는 자재공급부와; 상기 베이스플레이트, 상기 가이드바 및 상기 지지플레이트로 이루어진 제1케리어를 전후 수평이송시켜 상기 자재공급부에 삽입하는 이송레일부; 을 더 포함하여 이루어지되, 상기 제1케리어가 이송되는 전후방향의 수직방향인 상기 자재공급부의 좌우 양측에 상기 승강부재가 장착되며, 상기 승강부재는 상기 자재공급부에 삽입된 상기 제1케리어의 상기 지지플레이트를 상승시켜 상면에 적층된 자재를 상기 자재이송부에 공급하는 것을 특징으로 한다.A material supply unit disposed at an upper portion of the material transfer unit for transferring materials; A conveying rail part which horizontally conveys the first carrier comprising the base plate, the guide bar and the support plate and inserts the material into the material supplying part; It further comprises, wherein the lifting member is mounted on both left and right sides of the material supply unit in the vertical direction of the front and rear direction in which the first carrier is transported, the lifting member is the first carrier of the first carrier inserted into the material supply unit; Raising the support plate is characterized in that for supplying the material laminated on the upper surface to the material transfer unit.

상기 베이스플레이트, 상기 가이드바 및 상기 지지플레이트로 이루어진 제2케리어; 를 더 포함하여 이루어지되, 상기 이송레일부는 상기 자재공급부의 전후방향으로 배치되고, 상기 제1케리어와 상기 제2케리어는 상기 이송레일부의 상부에서 각각 상기 자재공급부의 전후방향에 배치되며, 상기 제1케리어와 상기 제2케리어는 상기 이송레일부를 따라 상기 자재공급부에 교차하여 이송 삽입되는 것을 특징으로 한다.A second carrier comprising the base plate, the guide bar and the support plate; It further comprises, wherein the conveying rail portion is disposed in the front and rear direction of the material supply portion, the first carrier and the second carrier is disposed in the front and rear direction of the material supply portion, respectively, in the upper portion of the conveying rail portion, The first carrier and the second carrier is characterized in that the transfer is inserted in the material supply unit along the transfer rail portion.

상기 승강부재는 상기 지지플레이트의 상면에 적층된 자재가 자재이송부에 의해 이송됨에 따라 상기 지지플레이트를 이송된 자재의 두께만큼 상승시키는 것을 특징으로 한다.The elevating member is characterized in that as the material laminated on the upper surface of the support plate is conveyed by the material transfer unit to raise the support plate by the thickness of the conveyed material.

상기 승강부재는, 상기 지지플레이트의 양측에 배치되고, 회전가능하게 상하방향으로 장착되는 다수개의 리드스크루와; 상기 리드스크루를 회전시키는 모터와; 상기 리드스크루에 장착되어 상기 모터에 의해 회전하는 상기 리드스크루에 의해 상하로 이동하면서 상기 지지플레이트의 하부 양측을 지지하는 지지부; 로 이루어지되, 상기 지지플레이트의 폭은 상기 베이스플레이트의 폭보다 크게 형성되고, 상기 지지플레이트의 양측에 배치된 상기 지지부 사이의 최단거리는 상기 지지플레이트의 폭보다 짧고, 상기 베이스플레이트의 폭보다 긴 것을 특징으로 한다.The elevating member includes a plurality of lead screws disposed on both sides of the support plate and rotatably mounted in an up and down direction; A motor for rotating the lead screw; A support part mounted on the lead screw and supporting both lower sides of the support plate while moving up and down by the lead screw rotated by the motor; Wherein, the width of the support plate is formed larger than the width of the base plate, the shortest distance between the support portion disposed on both sides of the support plate is shorter than the width of the support plate, longer than the width of the base plate It features.

상기 자재는, 막대형상으로 이루어진 제1자재와; 막대형상으로 이루어져 상기 제1자재와 이격되어 평행하게 배치되는 제2자재와; 상기 제1자재와 상기 제2자재의 사이에 수직방향으로 배치되어 상기 제1자재와 상기 제2자재를 연결하는 제3자재; 로 이루어지고, 상기 가이드바는, 상기 제1자재를 기준으로 상기 제3자재의 반대방향에 배치되어 상기 제1자재가 상기 제3자재의 반대방향으로 이동하는 것을 방지하는 제1가이드바와; 상기 제2자재를 기준으로 상기 제3자재의 반대방향에 배치되어 상기 제2자재가 상기 제3자재의 반대방향으로 이동하는 것을 방지하는 제2가이드바와; 상기 제3자재의 좌우 양측에 배치되어 상기 제3자재가 좌우 양측 방향으로 이동하는 것을 방지하는 제3가이드바; 로 이루어지되, 상기 베이스플레이트에는 결합공이 형성되고, 상기 결합공에는 상기 제1가이드바와 상기 제2가이드바 및 상기 제3가이드바가 각각 탈부착 되는 것을 특징으로 한다.The material includes a first material having a rod shape; A second material formed in a rod shape and spaced apart from and parallel to the first material; A third material disposed vertically between the first material and the second material to connect the first material and the second material; The guide bar comprises: a first guide bar disposed in an opposite direction of the third material with respect to the first material to prevent the first material from moving in the opposite direction of the third material; A second guide bar disposed in an opposite direction of the third material with respect to the second material to prevent the second material from moving in the opposite direction of the third material; Third guide bars disposed on left and right sides of the third material to prevent the third material from moving in both left and right directions; Wherein, the base plate has a coupling hole is formed, the coupling hole is characterized in that the first guide bar, the second guide bar and the third guide bar are detachable.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 자재 적층 및 공급장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.According to the material stacking and supplying apparatus of the present invention as described above has the following effects.

상기 지지플레이트가 상기 승강부재에 의해 상승하여 상면에 적층된 자재를 상기 가이드바에 지지시키면서 상승되도록 하여 상부로 자재를 안정적으로 공급할 수 있다.The support plate is raised by the elevating member to be raised while supporting the material laminated on the upper surface to the guide bar to stably supply the material to the top.

상기 이송레일부와 자재공급부를 더 포함하여 이루어짐으로써, 상기 자재공급부의 외부에서 상기 제1케리어에 자재를 적층 시킨 후, 상기 제1케리어가 상기 이송레일부를 따라 상기 자재공급부에 삽입하기 때문에 자재를 상기 자재공급부 외부에서 쉽게 적층 할 수 있는 효과가 있다.By further comprising the conveying rail portion and the material supply portion, after stacking the material on the first carrier from the outside of the material supply portion, since the first carrier is inserted into the material supply portion along the conveying rail portion material There is an effect that can be easily laminated outside the material supply unit.

상기 제1케리어와 상기 제2케리어가 상기 이송레일부를 따라 상기 자재공급부에 교차하여 이송 삽입됨으로써, 상기 제1케리어가 상기 자재공급부에 삽입되어 적층된 자재를 상기 자재이송부에 공급하는 동안 상기 제2케리어는 자재를 적층하고, 상기 제1케리어의 자재가 상기 자재이송부에 다 공급되고 나면 상기 제2케리어가 상기 자재공급부에 삽입되어 상기 자재이송부에 자재를 공급하는 효과가 있다.The first carrier and the second carrier are inserted into the material supply part by crossing the material supply part along the conveying rail part so that the first carrier is inserted into the material supply part and supplies the stacked material to the material conveying part while the second carrier is supplied. The carrier stacks materials, and after the material of the first carrier is supplied to the material conveying unit, the second carrier is inserted into the material supplying unit and supplies the material to the material conveying unit.

상기 승강부재가 상기 지지플레이트를 상기 자재이송부에 의해 이송된 자재의 두께만큼 상승시킴으로써, 상기 지지플레이트의 상면에 적층된 최상단의 자재는 항상 일정한 위치에 위치하게 되고, 그로 인해 상기 자재이송부는 자재를 일정한 위치에서 공급받을 수 있는 효과가 있다.As the elevating member raises the support plate by the thickness of the material conveyed by the material conveying unit, the uppermost material stacked on the upper surface of the support plate is always positioned at a constant position, whereby the material conveying unit removes the material. There is an effect that can be supplied at a certain position.

상기 지지플레이트의 폭은 상기 베이스플레이트의 폭보다 크게 형성되고, 상기 지지플레이트의 양측에 배치된 상기 지지부 사이의 최단거리는 상기 지지플레이트의 폭보다 짧고, 상기 베이스플레이트의 폭보다 길게 형성함으로써, 상기 지지부가 모터의 회전에 의해 회전하는 리드스크루를 따라 상하로 이동하면서 상기 지지플레이트의 양측 하부를 지지하여 상하로 이동시키는 효과가 있다.The width of the support plate is formed larger than the width of the base plate, disposed on both sides of the support plate The shortest distance between the support parts is shorter than the width of the support plate and longer than the width of the base plate, thereby supporting both lower parts of the support plate while the support part moves up and down along the lead screw rotated by the rotation of the motor. There is an effect to move up and down.

상기 제1가이드바와 상기 제2가이드바 및 상기 제3가이드바가 상기 제1자재, 상기 제2자재 및 상기 제3자재를 지지함으로써, 상기 자재를 이루는 상기 제1자재, 상기 제2자재 및 상기 제3자재가 측 방향으로 움직이지 못하여 상기 자재를 안정적으로 공급할 수 있다.The first material, the second material, and the first material forming the material by supporting the first material, the second material, and the third material by the first guide bar, the second guide bar, and the third guide bar. 3 The material cannot move laterally, so the material can be stably supplied.

또한, 상기 베이스플레이트에 결합공이 형성되고 여기에 상기 제1가이드바와 상기 제2가이드바 및 상기 제3가이드바가 탈부착 되게 결합됨으로써, 상기 제1자재, 상기 제2자재 및 상기 제3자재의 폭에 맞추어 상기 제1가이드바와 상기 제2가이드바 및 상기 제3가이드바를 상기 베이스플레이트의 상기 결합공에 다양하게 결합할 수 있는 효과가 있다.In addition, a coupling hole is formed in the base plate, and the first guide bar, the second guide bar, and the third guide bar are detachably coupled to each other so that the width of the first material, the second material, and the third material is wide. The first guide bar, the second guide bar and the third guide bar can be variously coupled to the coupling hole of the base plate.

도 1은 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 구조를 나타낸 측면도.
도 2는 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 구조를 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 구조를 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 지지플레이트에 자재가 적층된 모습을 보인 평면도
도 5는 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 자재공급부에 케리어가 삽입되어 있는 구조를 보인 사시도.
도 6은 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 자재공급부에 케리어가 삽입되어 자재를 상승시키는 모습을 보인 사용예시도.1 is a side view showing the structure of the material stacking and supplying apparatus of the present invention.
Figure 2 is a front view showing the structure of the material stacking and supply apparatus of the present invention.
Figure 3 is a plan view showing the structure of the material stacking and supplying apparatus of the present invention.
Figure 4 is a plan view showing the material laminated on the support plate of the material stacking and supply apparatus of the present invention
Figure 5 is a perspective view showing a structure in which a carrier is inserted into the material supply portion of the material stacking and supplying apparatus of the present invention.
Figure 6 is an example of use showing the appearance of the carrier is inserted into the material supply portion of the material stacking and supplying apparatus of the present invention to raise the material.

도 1은 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 구조를 나타낸 측면도이고, 도 2는 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 구조를 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 구조를 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 지지플레이트에 자재가 적층된 모습을 보인 평면도이며, 도 5는 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 자재공급부에 케리어가 삽입되어 있는 구조를 보인 사시도이고, 도 6은 본 발명의 자재 적층 및 공급장치의 자재공급부에 케리어가 삽입되어 자재를 상승시키는 모습을 보인 사용예시도이다.1 is a side view showing the structure of the material stacking and supplying apparatus of the present invention, Figure 2 is a front view showing the structure of the material stacking and supplying apparatus of the present invention, Figure 3 is a structure of the material stacking and supplying apparatus of the present invention 4 is a plan view showing materials stacked on a support plate of the material stacking and supplying apparatus of the present invention, and FIG. 5 is a structure in which a carrier is inserted into the material supplying portion of the material stacking and feeding apparatus of the present invention. Figure 6 is a perspective view, Figure 6 is a use example showing a state in which the carrier is inserted into the material supply portion of the material stacking and supplying apparatus of the present invention to raise the material.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 자재 적층 및 공급장치는, 베이스플레이트(100), 가이드바(200), 지지플레이트(300), 승강부재(400), 자재공급부(500) 및 이송레일부(600)로 이루어진다.As shown in Figures 1 to 6, the material stacking and supplying apparatus of the present invention, the base plate 100, guide bar 200, support plate 300, elevating member 400, material supply unit 500 And a conveying rail part 600.

상기 베이스플레이트(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 평판형상으로 형성된다.The base plate 100 is formed in a flat plate shape as shown in FIG.

상기 베이스플레이트(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 후술하는 상기 이송레일부(600)의 상부에 배치되어 전후 방향으로 수평이동한다.As shown in FIG. 1, the base plate 100 is disposed above the transfer rail part 600 to be described later and horizontally moves in the front-rear direction.

그리고 상기 베이스플레이트(100)의 상면에는 도 5에 도시된 바와 같이 다수개의 결합공(110)이 형성된다.In addition, a plurality of coupling holes 110 are formed on an upper surface of the base plate 100 as shown in FIG. 5.

상기 결합공(110)은 후술하는 상기 가이드바(200)가 탈부착 된다.The coupling hole 110 is detachably attached to the guide bar 200 to be described later.

상기 가이드바(200)는 막대형상으로 길게 형성된다.The guide bar 200 is formed long in the shape of a rod.

이러한 상기 가이드바(200)는 상기 베이스플레이트(100)에 상방향으로 다수개가 장착된다.The guide bar 200 is mounted to the base plate 100 a plurality in the upward direction.

보다 상세하게는 도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 가이드바(200)의 하부가 상기 베이스플레이트(100)에 형성된 상기 결합공(110)에 탈부착 가능하게 상방향으로 결합한다.More specifically, as shown in FIGS. 5 to 6, the lower portion of the guide bar 200 is coupled to the coupling hole 110 formed in the base plate 100 in a detachable upward direction.

그리고 상기 가이드바(200)는 상기 지지플레이트(300)의 상면에 적층되는 자재(P)의 측면을 지지한다.And the guide bar 200 supports the side of the material (P) laminated on the upper surface of the support plate 300.

이러한 상기 가이드바(200)를 상기 베이스플레이트(100)에 상방향으로 탈부착 되게 결합하는 상기 결합공(110)은, 도 5에 도시된 바와 같이 하나의 가이드바(200)에 대해 다수개가 형성되어 상기 가이드바(200)의 위치를 조정할 수 있도록 한다.A plurality of the coupling holes 110 for detachably attaching the guide bar 200 to the base plate 100 in an upward direction are formed with respect to one guide bar 200 as illustrated in FIG. 5. The position of the guide bar 200 can be adjusted.

즉, 상기 자재(P)의 두께에 따라 다수개의 결합공(110) 중 어느 하나에 상기 가이드바(200)를 장착함으로써, 상기 가이드바(200)의 위치를 조정하여 다양한 두께의 자재(P)를 지지하도록 한다.That is, by mounting the guide bar 200 in any one of the plurality of coupling holes 110 according to the thickness of the material (P), by adjusting the position of the guide bar 200 material (P) of various thickness To support it.

또한, 이러한 상기 가이드바(200)는 필요에 따라 각각 지름이 다른 것을 사용하여 상기 지지플레이트(300)의 상면에 적층 되는 자재(P)의 폭에 맞게 상기 결합공(110)에 결합할 수 있게 한다.In addition, the guide bar 200 can be coupled to the coupling hole 110 according to the width of the material (P) to be laminated on the upper surface of the support plate 300 using a different diameter, as needed. do.

그리고 상기 가이드바(200)의 단면상의 형상을 다각형 등과 같이 다양한 형상으로 형성할 수도 있지만, 다각형으로 형성하게 되면 지름이 일정하지 않아 상기 자재(P)에 지지되는 위치가 일정하지 않게 되기 때문에 본 실시예와 같이 일정한 지름을 갖는 원형상으로 형성하는 것이 바람직하다.The shape of the cross-section of the guide bar 200 may be formed in various shapes such as a polygon, but when the polygon is formed in a polygon, the diameter of the guide bar 200 is not constant so that the position supported by the material P is not constant. It is preferable to form in a circular shape having a constant diameter as in the example.

상기 지지플레이트(300)는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 평판형상으로 형성되어 상기 베이스플레이트(100)의 상부에 배치된다.The support plate 300 is formed in a flat plate shape as shown in Figures 1 to 6 is disposed on the base plate 100.

그리고 상기 지지플레이트(300)의 상면에는 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 자재(P)가 상하방향으로 적층 된다.And the upper surface of the support plate 300, as shown in Figures 4 and 6 material (P) is stacked in the vertical direction.

상기 지지플레이트(300)는 도 1 또는 도 5, 도 6에 도시된 바와 같이 승강부재(400)에 의해 상하방향으로 움직인다.The support plate 300 is moved in the vertical direction by the lifting member 400 as shown in Figure 1 or 5, 6.

이러한 상기 지지플레이트(300)에는 도 5에 도시된 바와 같이 다수개의 관통공(310)이 형성된다.The support plate 300 is formed with a plurality of through holes 310 as shown in FIG.

이러한 상기 관통공(310)에는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 지지플레이트(300)에 상방향으로 장착된 상기 가이드바(200)가 관통되며, 이로 인해 도 6에 도시된 바와 같이 상기 관통공(310)을 관통한 상기 가이드바(200)가 상기 지지플레이트(300)의 상승시 상기 지지플레이트(300)의 상면에 적층된 자재(P)의 측면을 지지할 수 있게 된다.As shown in FIG. 5, the guide bar 200 mounted upward on the support plate 300 penetrates the through hole 310. As a result, the through hole 310 is shown in FIG. 6. The guide bar 200 penetrating 310 may support the side surface of the material P laminated on the upper surface of the support plate 300 when the support plate 300 is raised.

상기 승강부재(400)는 도 1 또는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 지지플레이트(300)를 상하방향으로 이동시킨다.The lifting member 400 moves the support plate 300 in the vertical direction as shown in FIG. 1 or FIGS. 5 and 6.

이러한 상기 승강부재(400)는 리드스크루(410), 모터(420) 및 지지부(430)로 이루어진다.The elevating member 400 is composed of a lead screw 410, a motor 420 and the support portion 430.

상기 리드스크루(410)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 지지플레이트(300)의 양측에 배치되고, 회전가능하게 상하방향으로 장착된다.The lead screw 410 is disposed on both sides of the support plate 300, as shown in Figures 1 and 2, it is rotatably mounted in the vertical direction.

이러한 상기 리드스크루(410)는 상기 지지플레이트(300)의 양측에 다수개가 배치된다.The lead screw 410 is disposed on both sides of the support plate 300.

이는 상기 리드스크루(410)를 따라 상하로 이동하는 상기 지지부(430)가 수평을 이루면서 안정적으로 상하로 이동시키기 위한 것이다.This is to stably move up and down while the support part 430 moving up and down along the lead screw 410 is horizontal.

본 실시예에서는 상기 리드스크루(410)를 한 측에 두 개씩 형성하였다.In this embodiment, two lead screws 410 are formed at one side.

상기 모터(420)는 도 1, 도 2, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 다수개의 리드스크루(410)를 회전시킨다.The motor 420 rotates the plurality of lead screws 410 as shown in FIGS. 1, 2, 5, and 6.

본 실시예와 달리 상기 모터(420)가 다수개로 이루어진 상기 리드스크루(410)를 각각 회전시키도록 각각 장착할 수도 있지만, 본 실시예와 같이 다수개로 이루어진 리드스크루(410)를 동일한 회전력으로 회전하도록 하나의 모터(420)로 회전하게 하는 것이 바람직하다. Unlike the present embodiment, the motor 420 may be mounted so as to rotate the lead screw 410 each made of a plurality, so as to rotate the lead screw 410 made of a plurality as in this embodiment with the same rotational force. It is desirable to rotate with one motor 420.

상기 지지부(430)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 리드스크루(410)에 장착되어 상기 지지플레이트(300)의 하부 양측을 지지한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the support part 430 is mounted to the lead screw 410 to support both lower sides of the support plate 300.

이러한 상기 지지부(430)는 상기 모터(420)의 회전에 의해 회전하는 상기 리드스크루(410)에 따라 상하로 이동하면서 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 지지플레이트(300)의 하부를 지지하여 상기 지지플레이트(300)를 상하방향으로 이동시킨다.The support part 430 supports the lower part of the support plate 300 as shown in FIGS. 5 and 6 while moving up and down according to the lead screw 410 rotating by the rotation of the motor 420. By moving the support plate 300 in the vertical direction.

이때, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 지지부(430)가 상기 지지플레이트(300)의 하부를 지지하여 상하방향으로 이동시키도록 하기 위해, 상기 지지플레이트(300)의 폭(D1)은 상기 베이스플레이트(100)의 폭(D2)보다 크게 형성되고, 상기 지지플레이트(300)의 양측에 배치된 상기 지지부(430)의 사이의 최단거리(L1)는 상기 지지플레이트(300)의 폭(D1)보다 짧고, 상기 베이스플레이트(100)의 폭(D2)보다 길게 형성된다.In this case, as shown in FIG. 2, the support part 430 supports the lower part of the support plate 300 to move upward and downward, so that the width D1 of the support plate 300 is the base plate. It is formed larger than the width (D2) of (100), the shortest distance (L1) between the support portion 430 disposed on both sides of the support plate 300 is less than the width (D1) of the support plate 300 It is short and formed longer than the width (D2) of the base plate (100).

이는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 지지부(430)가 상기 지지플레이트(300)보다 하부에 위치하다가 상승할 때, 상기 지지부(430)의 사이의 최단거리(L1)가 상기 베이스플레이트(100)의 폭(D2)보다 크게 형성되어 있어 상기 지지부(430)가 상기 지지플레이트(300)의 하부에 위치하는 상기 베이스플레이트(100)는 지지하지 않으면서 접촉되지 않게 된다.As shown in FIG. 2, when the support part 430 is located below the support plate 300 and ascends, the shortest distance L1 between the support parts 430 is equal to that of the base plate 100. Since the support part 430 is formed to be larger than the width D2, the base plate 100 positioned below the support plate 300 does not contact with each other without being supported.

그리고 상기 지지부(430)의 사이의 최단거리(L1)가 상기 베이스플레이트(100)의 상부에 위치하는 상기 지지플레이트(300)의 폭(D1)보다 짧게 형성되어 있어 상기 지지부(430)가 상승하면서 상기 지지플레이트(300)의 양측 하부를 지지하여 상기 지지플레이트(300)를 상하방향으로 이송시킨다.The shortest distance L1 between the support parts 430 is formed to be shorter than the width D1 of the support plate 300 positioned on the base plate 100, so that the support part 430 rises. The lower side of the support plate 300 is supported to transfer the support plate 300 in the vertical direction.

상기 자재공급부(500)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 제1케리어(C1) 또는 제2케리어(C2)가 삽입되어 상기 지지플레이트(300)의 상면에 적층된 자재(P)를 자재이송부(510)에 공급하는 부분이다.As shown in FIGS. 1 and 2, the material supply unit 500 inserts a first carrier C1 or a second carrier C2 into a material P stacked on an upper surface of the support plate 300. It is a part to supply to the sending part 510.

본 발명에서 상기 제1케리어(C1)는 상기 베이스플레이트(100), 상기 가이드바(200) 및 상기 지지플레이트(300)로 이루어진다.In the present invention, the first carrier C1 includes the base plate 100, the guide bar 200, and the support plate 300.

이러한 상기 자재공급부(500)에는 자재(P)를 이송시키는 상기 자재이송부(510)가 상부에 배치된다.The material supply unit 500 is disposed above the material transfer unit 510 for transferring the material (P).

상기 자재이송부(510)는 상기 제1케리어(C1)의 자재(P)를 이송시켜 또 다른 가공장치에 자재(P)를 공급하는 역할을 한다.The material transfer unit 510 serves to supply the material P to another processing device by transferring the material P of the first carrier C1.

상기 이송레일부(600)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1케리어(C1)를 전후방향으로 수평 이동시켜 상기 자재공급부(500)에 삽입한다.As illustrated in FIGS. 1 and 3, the transfer rail part 600 horizontally moves the first carrier C1 in the front-rear direction and inserts the material into the material supply part 500.

본 실시예에서 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 이송레일부(600)는 상기 베이스플레이트(100)의 하부에 레일(601)이 배치되고, 그 위에서 상기 베이스플레이트(100)가 상기 레일(601) 따라 지지되면서 슬라이딩 이동되어 상기 자재공급부(500)에 상기 제1케리어(C1)가 삽입되도록 하였다.1 and 2, the transfer rail part 600 has a rail 601 disposed below the base plate 100, and the base plate 100 is disposed on the rail. The first carrier C1 is inserted into the material supply part 500 while being slid and moved along the support 601.

그러나 본 실시예와 달리 상기 이송레일부(600)를 공지의 다양한 기술을 이용하여 상기 제1케리어(C1)가 상기 자재공급부(500)에 이송되어 삽입되게 할 수도 있다.However, unlike the present embodiment, the first rail C1 may be transferred and inserted into the material supply unit 500 using various known techniques.

이러한 상기 이송레일부(600)는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 자재공급부(500)에 상기 제1케리어(C1)가 삽입되는 전후방향으로 설치된다.As shown in FIGS. 1 and 3, the transfer rail unit 600 is installed in the front-rear direction in which the first carrier C1 is inserted into the material supply unit 500.

그리고 상기 제2케리어(C2)는 상기 제1케리어(C1)와 동일한 구성으로 이루어져, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1케리어(C1)와 상기 제2케리어(C2)는 상기 자재공급부(500)를 기준으로 전후방향으로 각각 배치된다.The second carrier C2 has the same configuration as that of the first carrier C1, and the first carrier C1 and the second carrier C2 are made of the material as shown in FIGS. 1 and 3. Each of the supply units 500 is disposed in the front-rear direction.

이러한 상기 제1케리어(C1)와 상기 제2케리어(C2)는 상기 자재공급부(500)에 교대로 상기 이송레일부(600)를 따라 삽입된다.The first carrier C1 and the second carrier C2 are alternately inserted into the material supply part 500 along the transfer rail part 600.

이로 인해 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제1케리어(C1)가 상기 자재공급부(500)에 삽입되어 자재(P)를 상기 자재이송부(510)에 공급할 때, 상기 제2케리어(C2)의 상기 지지플레이트(300)에는 자재(P)를 적층 할 수 있게 된다.As a result, as shown in FIG. 1, when the first carrier C1 is inserted into the material supply part 500 to supply the material P to the material transfer part 510, the second carrier C2 may have the upper side. The support plate 300 may be laminated with the material (P).

그리고 상기 제1케리어(C1)의 자재(P)가 다 공급되고 나면 상기 제1케리어(C1)는 상기 자재공급부(500)에 삽입된 반대방향으로 상기 이송레일부(600)를 따라 상기 자재공급부(500)에서 빠지게 되고, 상기 제2케리어(C2)가 상기 자재공급부(500)에 삽입되어 상기 자재이송부(510)에 자재(P)를 공급하게 된다.After the material P of the first carrier C1 is supplied, the first carrier C1 is provided along the transfer rail part 600 in the opposite direction inserted into the material supply part 500. In step 500, the second carrier C2 is inserted into the material supply part 500 to supply the material P to the material transfer part 510.

이와 같이 상기 제1케리어(C1)와 상기 제2케리어(C2)가 상기 자재공급부(500)에 교대로 이동하여 삽입되어 자재(P)를 공급함으로써, 상기 자재(P)를 또 다른 가공장치에 멈추지 않고 계속하여 공급할 수 있게 된다.As such, the first carrier C1 and the second carrier C2 are alternately inserted into the material supply unit 500 to be inserted into the material P, thereby supplying the material P to another processing apparatus. It can be supplied continuously without stopping.

본 실시예와 달리 상기 제1케리어(C1)를 이송시키는 이송레일부(600)가 없이 상기 제1케리어(C1)의 상부에 자재이송부(510)를 배치하고, 상기 제1케리어(C1)의 좌우 양측에 승강부재(400)를 설치하여 상기 지지플레이트(300)의 상면에 상하방향으로 적층된 자재(P)를 상기 자재이송부(510)에 공급하도록 할 수도 있다.Unlike the present embodiment, the material conveying unit 510 is disposed on the upper part of the first carrier C1 without the conveying rail part 600 for conveying the first carrier C1, and the first carrier C1 is disposed. The elevating member 400 may be installed on both left and right sides to supply the material P stacked in the vertical direction on the upper surface of the support plate 300 to the material transfer part 510.

그러나 이와 같이 설치할 경우 상기 지지플레이트(300)에 자재(P)를 적층 할 때, 상부에 배치된 상기 이송레일부(600)에 자재(P)가 걸리면서 상기 지지플레이트(300)의 상면에 자재(P)를 적층하기 어렵게 된다.However, when installing in this way, when stacking the material (P) on the support plate 300, the material (P) is caught on the transfer rail portion 600 disposed on the upper material (on the upper surface of the support plate 300) It becomes difficult to laminate P).

따라서 본 실시예와 같이 상기 이송레일부(600)를 설치하여 상기 제1케리어(C1)와 상기 제2케리어(C2)의 상기 지지플레이트(300)에 자재(P)를 더욱 쉽게 적층 한 후, 상기 자재공급부(500)에 삽입하여 상기 자재이송부(510)가 자재(P)를 다른 가공장치에 공급하도록 하는 것이 바람직하다.Therefore, after the transfer rail unit 600 is installed as in this embodiment, the material P is more easily laminated on the support plate 300 of the first carrier C1 and the second carrier C2. It is preferable to insert the material supply unit 500 so that the material transfer unit 510 supplies the material P to another processing apparatus.

이때, 도 2, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1케리어(C1)가 이송되는 전후방향의 수직방향인 상기 자재공급부(500)의 좌우 양측에 상기 승강부재(400)가 장착된다.In this case, as shown in FIGS. 2, 5 and 6, the elevating member 400 is mounted on both left and right sides of the material supply unit 500 in a vertical direction in the front and rear direction in which the first carrier C1 is transferred. .

상기 승강부재(400)는 상기 이송레일부(600)를 따라 이송되어 상기 자재공급부(500)에 삽입된 상기 제1케리어(C1) 또는 상기 제2케리어(C2)의 상기 지지플레이트(300)를 상승시킨다.The elevating member 400 is transported along the transfer rail 600 to insert the support plate 300 of the first carrier C1 or the second carrier C2 inserted into the material supply unit 500. Raise.

즉, 상기 승강부재(400)는 상기 자재공급부(500)에 삽입된 상기 제1케리어(C1) 또는 상기 제2케리어(C2)의 상기 지지부(430)에 상하방향으로 적층된 자재(P)가, 상기 자재이송부(510)에 의해 이송되어 다른 가공장치에 공급됨에 따라 남은 나머지 자재(P)를 상승시켜 상기 가이드바(200)의 상부에 자재(P)가 위치하도록 상승시킨다.That is, the lifting member 400 is a material (P) laminated in the vertical direction on the support portion 430 of the first carrier (C1) or the second carrier (C2) inserted into the material supply unit 500 is As the material is transferred by the material transfer unit 510 and supplied to another processing apparatus, the remaining material P is raised to raise the material P to be positioned above the guide bar 200.

이러한 상기 승강부재(400)는 상기 자재이송부(510)에 의해 이송된 자재(P)의 두께만큼씩 상기 지지플레이트(300)를 상승시키도록 하는 것이 바람직하다.The lifting member 400 is preferably to raise the support plate 300 by the thickness of the material (P) transferred by the material transfer unit 510.

이는 상기 승강부재(400)가 상기 자재이송부(510)에 의해 이송된 자재(P)의 두께보다 많이 또는 적게 상기 지지플레이트(300)를 이송시키게 되면, 그 위에 적층된 최상단의 자재(P)의 위치가 일정하지 않게 되어 상기 자재이송부(510)가 자재(P)를 원활하게 공급받을 수 없게 된다.This is because when the elevating member 400 conveys the support plate 300 more or less than the thickness of the material P conveyed by the material conveying part 510, the material P of the uppermost layer stacked thereon Since the location is not constant, the material transfer unit 510 may not be smoothly supplied with the material (P).

따라서 본 실시예와 같이 승강부재(400)가 상기 자재이송부(510)에 의해 이송된 자재(P)의 두께만큼씩 상기 지지플레이트(300)를 상승시킴으로써, 상기 지지플레이트(300)의 상면에 적층된 자재(P) 중 최상단의 자재(P)의 위치를 일정하게 하여 상기 자재이송부(510)가 일정한 위치에서 자재(P)를 원활하게 공급받을 수 있게 된다.Therefore, as shown in the present embodiment, the elevating member 400 raises the support plate 300 by the thickness of the material P transferred by the material transfer unit 510, thereby stacking the upper surface of the support plate 300. The material transfer unit 510 can smoothly receive the material P at a predetermined position by making the position of the material P of the uppermost one among the materials P become constant.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가이드바(200)는 제1가이드바(210), 제2가이드바(220) 및 제3가이드바(230)로 이루어진다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 4, the guide bar 200 includes a first guide bar 210, a second guide bar 220, and a third guide bar 230.

이러한 상기 제1가이드바(210), 상기 제2가이드바(220) 및 상기 제3가이드바(230)는 자재(P)의 측면을 지지한다.The first guide bar 210, the second guide bar 220 and the third guide bar 230 supports the side of the material (P).

이때, 상기 자재(P)는 제1자재(P1), 제2자재(P2) 및 제3자재(P3)로 이루어진다.At this time, the material P is composed of a first material (P1), a second material (P2) and a third material (P3).

상기 제1자재(P1)는 막대형상으로 길게 형성된다.The first material P1 is formed to have a long rod shape.

상기 제2자재(P2)도 막대형상으로 길게 형성된다.The second material P2 is also elongated in the shape of a rod.

그리고 상기 제2자재(P2)는 상기 제1자재(P1)와 이격되어 평행하게 배치된다.The second material P2 is spaced apart from the first material P1 and disposed in parallel.

상기 제3자재(P3)는 상기 제1자재(P1)와 상기 제2자재(P2)가 이격되어 평행하게 배치된 사이에 수직방향으로 배치되어 상기 제1자재(P1)와 상기 제2자재(P2)를 연결한다.The third material P3 is disposed in the vertical direction between the first material P1 and the second material P2 spaced apart and arranged in parallel to each other so that the first material P1 and the second material ( Connect P2).

이와 같이 이루어진 자재(P)를 상기 제1가이드바(210), 상기 제2가이드바(220) 및 상기 제3가이드바(230)가 지지한다.The first guide bar 210, the second guide bar 220, and the third guide bar 230 support the material P formed as described above.

상기 제1가이드바(210)는 상기 제1자재(P1)를 기준으로 상기 제3자재(P3)의 반대방향에 배치되어 상기 제1자재(P1)가 상기 제3자재(P3)의 반대방향으로 이동하는 것을 방지한다.The first guide bar 210 is disposed in a direction opposite to the third material P3 with respect to the first material P1 so that the first material P1 is opposite to the third material P3. To prevent it from moving.

그리고 상기 제2가이드바(220)는 상기 제2자재(P2)를 기준으로 상기 제3자재(P3)의 반대방향에 배치되어 상기 제2자재(P2)가 상기 제3자재(P3)의 반대방향으로 이동하는 것을 방지한다.The second guide bar 220 is disposed in a direction opposite to the third material P3 based on the second material P2 so that the second material P2 is opposite to the third material P3. To prevent movement in the direction.

상기 제3가이드바(230)는 상기 제3자재(P3)의 좌우 양측에 배치되어 상기 제3자재(P3)가 좌우 양측 방향으로 이동하는 것을 방지한다.The third guide bar 230 is disposed on both left and right sides of the third material P3 to prevent the third material P3 from moving in both left and right directions.

보다 상세하게는 상기 제3가이드바(230)는 상기 제3자재(P3)의 좌우 양측에 각각 하나씩 한 쌍이 배치되어 상기 제3자재(P3)가 좌우 양측 방향으로 이동하는 것을 방지한다.In more detail, the third guide bar 230 is disposed on the left and right sides of the third material (P3) one by one pair to prevent the third material (P3) from moving in both the left and right directions.

이때, 상기 제3가이드바(230)는 상기 제3자재(P3)의 양 끝단을 한 쌍씩 지지하도록 두 쌍 이상을 배치하는 것이 바람직하다.At this time, the third guide bar 230 is preferably disposed two or more pairs to support both ends of the third material (P3) pair by pair.

이와 같이 상기 제1가이드바(210), 상기 제2가이드바(220) 및 상기 제3가이드바(230)가 상기 제1자재(P1), 상기 제2자재(P2) 및 상기 제3자재(P3)를 지지함으로써, 상기 자재(P)는 유동 되지 않고 일정하게 상기 지지플레이트(300)에 적층 될 수 있다.
As such, the first guide bar 210, the second guide bar 220, and the third guide bar 230 may be formed of the first material P1, the second material P2, and the third material ( By supporting P3), the material P may be laminated on the support plate 300 without flowing.

이와 같은 구성으로 이루어진 자재(P) 적층 및 자재 공급장치의 작동 과정 및 사용 상태를 자세히 설명한다.The operation process and use state of the material (P) lamination and the material supply device having such a configuration will be described in detail.

먼저, 상기 제1케리어(C1)의 상기 지지플레이트(300)의 상면에 도 4에 도시된 바와 같이 자재(P)를 적층 한다.First, as shown in FIG. 4, the material P is laminated on the upper surface of the support plate 300 of the first carrier C1.

이때, 상기 제1가이드바(210)는 상기 제1자재(P1)를 기준으로 상기 제3자재(P3)의 반대방향에 배치되어 상기 제1자재(P1)가 상기 제3자재(P3)의 반대방향으로 이동하는 것을 방지하도록 한다.In this case, the first guide bar 210 is disposed in the opposite direction of the third material (P3) relative to the first material (P1) so that the first material (P1) of the third material (P3) Prevent movement in the opposite direction.

그리고 상기 제2가이드바(220)는 상기 제2자재(P2)를 기준으로 상기 제3자재(P3)의 반대방향에 배치되어 상기 제2자재(P2)가 상기 제3자재(P3)의 반대방향으로 이동하는 것을 방지하도록 한다.The second guide bar 220 is disposed in a direction opposite to the third material P3 based on the second material P2 so that the second material P2 is opposite to the third material P3. Prevent movement in the direction.

그리고 상기 제3가이드바(230)는 상기 제3자재(P3)의 좌우 양측에 배치되어 상기 제3자재(P3)가 좌우 양측 방향으로 이동하는 것을 방지하도록 한다.The third guide bar 230 is disposed on both left and right sides of the third material P3 to prevent the third material P3 from moving in both the left and right directions.

상기 제3가이드바(230)는 상기 제3자재(P3)의 좌우 양측에 각각 하나씩 한 쌍이 배치되어 상기 제3자재(P3)가 좌우 양측 방향으로 이동하는 것을 방지한다.The third guide bar 230 is disposed on each of the left and right sides of the third material (P3) one by one pair to prevent the third material (P3) from moving in both the left and right directions.

이와 같이 상기 제1가이드바(210), 상기 제2가이드바(220) 및 상기 제3가이드바(230)를 연속적으로 설치하여 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1자재(P1), 상기 제2자재(P2) 및 상기 제3자재(P3)가 일정 모양으로 배치되어 적층된다.As such, the first guide bar 210, the second guide bar 220, and the third guide bar 230 are continuously installed, and as shown in FIG. 4, the first material P1 and the first guide bar 210. The second material P2 and the third material P3 are arranged and stacked in a predetermined shape.

위와 같이 상기 지지플레이트(300)에 자재(P)를 적층한 후 상기 제1케리어(C1)를 상기 이송레일부(600)를 따라 전후 방향으로 이동하여 상기 자재공급부(500)에 삽입한다.After stacking the material (P) on the support plate 300 as above, the first carrier (C1) is moved in the front and rear direction along the transfer rail portion 600 is inserted into the material supply unit 500.

이렇게 상기 자재공급부(500)에 제1케리어(C1)가 삽입되면, 상기 자재공급부(500)의 상단에 위치한 상기 자재이송부(510)가 상기 지지플레이트(300)의 상면에 적층된 최상단의 자재(P)를 공급 받아 이송시킨다.When the first carrier C1 is inserted into the material supply unit 500, the material transfer unit 510 located at the top of the material supply unit 500 is stacked on the upper surface of the support plate 300. P) is supplied and transported.

이때 상기 자재이송부(510)는 일정한 모양으로 적층된 자재(P)를 그 모양 그대로 파지하여 다른 가공장치에 이송하게 된다.At this time, the material transfer unit 510 is to hold the material (P) laminated in a predetermined shape as it is to be transferred to another processing device.

이와 같이 상기 자재이송부(510)가 상기 지지플레이트(300)의 상면에 적층된 자재(P) 중 최상단의 자재(P)를 다른 가공장치에 공급함에 따라, 상기 승강부재(400)는 상기 지지플레이트(300)를 상승시켜 상기 지지플레이트(300)에 적층된 나머지 자재(P) 중 최상단의 자재(P)를 이송된 자재(P)의 두께만큼 상승시켜 상기 자재이송부(510)에 의해 이송된 자재(P)의 자리를 채워주게 된다.As such, the material transfer part 510 supplies the material P of the uppermost end of the material P stacked on the upper surface of the support plate 300 to another processing device, so that the elevating member 400 is supported on the support plate. The material transferred by the material transfer part 510 by raising the 300 to raise the material P of the top of the remaining materials P stacked on the support plate 300 by the thickness of the transferred material P. It will fill in the position of (P).

즉, 상기 승강부재(400)가 상기 자재이송부(510)에 의해 이송된 자재(P)의 두께만큼 상기 지지플레이트(300)를 상승시켜 상기 지지플레이트(300)에 적층된 나머지 자재(P) 중 최상단의 자재(P)가 상기 자재이송부(510)에 의해 이송된 자재(P)의 위치에 위치하도록 상승시킨다.That is, the elevating member 400 raises the support plate 300 by the thickness of the material P transferred by the material transfer unit 510, and among the remaining materials P stacked on the support plate 300. The uppermost material P is raised to be positioned at the position of the material P transported by the material transfer unit 510.

그러고 나면, 상기 자재이송부(510)는 다시 적층된 자재(P)를 이송시키게 되고, 상기 승강부재(400)는 이송된 자재(P)만큼 또다시 상기 지지플레이트(300)를 상승시킨다.Then, the material transfer unit 510 transfers the stacked material P again, and the elevating member 400 raises the support plate 300 by the transferred material P again.

이러한 과정으로 상기 자재이송부(510)에 자재(P)가 공급되면서 상기 제1케리어(C1)의 상기 지지플레이트(300)에 적층된 자재(P)가 다 소진되고 나면 상기 제1케리어(C1)는 이송레일부(600)를 따라 전후방향으로 이동하게 되고, 반대편에 위치하는 상기 제2케리어(C2)가 상기 자재공급부(500)에 삽입되어 상기 제1케리어(C1)와 같은 과정으로 자재(P)를 공급하게 된다.In this process, when the material P is supplied to the material transfer unit 510 and the material P stacked on the support plate 300 of the first carrier C1 is exhausted, the first carrier C1 is exhausted. Is moved in the front and rear direction along the conveying rail unit 600, the second carrier (C2) located on the opposite side is inserted into the material supply unit 500 and the material in the same process as the first carrier (C1) ( P) will be supplied.

이와 같이 상기 제1케리어(C1)와 상기 제2케리어(C2)가 교차하여 상기 자재공급부(500)에 삽입되어 자재(P)를 공급함으로써, 자재(P)를 계속하여 상기 자재이송부(510)에 공급할 수 있게 된다.As described above, the first carrier C1 and the second carrier C2 cross each other and are inserted into the material supply unit 500 to supply the material P, thereby continuing the material P, and thereby continuing the material transfer unit 510. Can be supplied to.

한편, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 상기 지지플레이트(300)를 상승시키는 상기 승강부재(400)의 상기 지지부(430)가 상기 자재공급부(500)의 양측에 배치되어 상기 제1케리어(C1)가 상기 이송레일부(600)를 따라 삽입되면 상기 모터(420)가 회전하게 되고, 상기 모터(420)의 회전에 의해 회전하는 리드스크루(410)를 따라 상기 지지부(430)가 상승하게 된다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 2 and 5, the support parts 430 of the elevating member 400 for raising the support plate 300 are disposed at both sides of the material supply part 500 to provide the first carrier ( When the C1 is inserted along the transfer rail part 600, the motor 420 rotates, and the support part 430 rises along the lead screw 410 that is rotated by the rotation of the motor 420. do.

이때, 상기 지지부(430)가 상기 지지플레이트(300)의 하부를 지지하여 상기 리드스크루(410)의 회전에 의해 상하방향으로 이동시키게 되면서 상기 지지플레이트(300)의 상면에 적층된 자재(P)를 상기 자재공급부(500)의 상부에 위치하는 상기 자재이송부(510)에 자재(P)를 공급하게 된다.In this case, the support part 430 supports the lower portion of the support plate 300 to be moved upward and downward by the rotation of the lead screw 410 while the material (P) laminated on the upper surface of the support plate 300 It supplies the material (P) to the material transfer unit 510 is located above the material supply unit 500.

본 발명인 자재 적층 및 공급장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.The material stacking and supplying apparatus of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be variously modified and implemented within the range in which the technical idea of the present invention is permitted.

100: 베이스플레이트 110: 결합공 200: 가이드바
210: 제1가이드바 220: 제2가이드바 230: 제3가이드바
300: 지지플레이트 310: 관통공 400: 승강부재
410: 리드스크루 420: 모터 430: 지지부
500: 자재공급부 510: 자재이송부 600: 이송레일부
601: 레일
P: 자재 P1: 제1자재 P2: 제2자재
P3: 제3자재 C1: 제1케리어 C2: 제2케리어100: base plate 110: coupling hole 200: guide bar
210: first guide bar 220: second guide bar 230: third guide bar
300: support plate 310: through hole 400: elevating member
410: lead screw 420: motor 430: support
500: material supply part 510: material transfer part 600: transfer rail part
601: rail
P: Material P1: First Material P2: Second Material
P3: 3rd material C1: 1st carrier C2: 2nd carrier

Claims (6)

베이스플레이트와;
상기 베이스플레이트에 상방향으로 다수개가 장착되어 자재의 측면을 지지하는 가이드바와;
상기 가이드바가 관통하는 관통공이 형성되고, 상기 베이스플레이트의 상부에 배치되어 그 상면에 자재가 상하방향으로 적층되는 지지플레이트와;
상기 지지플레이트를 상하방향으로 이동시키는 승강부재; 로 이루어지되,
상기 지지플레이트는 상기 승강부재에 의해 상승하여 상면에 적층된 자재가 상기 가이드바에 지지되면서 상승되도록 하고,
상기 승강부재는 상기 지지플레이트의 상면에 적층된 자재가 자재이송부에 의해 이송됨에 따라 상기 지지플레이트를 이송된 자재의 두께만큼 상승시키는 것을 특징으로 하는 자재 적층 및 공급장치.A base plate;
A guide bar mounted on the base plate in a upward direction to support the side of the material;
A through hole through which the guide bar penetrates is formed, and is disposed on an upper portion of the base plate so that material is formed on an upper surface thereof. Up and down A support plate laminated;
A lifting member for moving the support plate in a vertical direction; Lt; / RTI >
The support plate Ascend by the elevating member so that the material laminated on the upper surface is supported while supporting the guide bar,
And the elevating member is configured to raise the support plate by the thickness of the transferred material as the material stacked on the upper surface of the support plate is transferred by the material transfer unit. 청구항 1에 있어서,
자재를 이송시키는 자재이송부가 상부에 배치되는 자재공급부와;
상기 베이스플레이트, 상기 가이드바 및 상기 지지플레이트로 이루어진 제1케리어를 전후 수평 이송시켜 상기 자재공급부에 삽입하는 이송레일부; 를 더 포함하여 이루어지되,
상기 제1케리어가 이송되는 전후방향의 수직방향인 상기 자재공급부의 좌우 양측에 상기 승강부재가 장착되며,
상기 승강부재는 상기 자재공급부에 삽입된 상기 제1케리어의 상기 지지플레이트를 상승시켜 상면에 적층된 자재를 상기 자재이송부에 공급하는 것을 특징으로 하는 자재 적층 및 공급장치.The method according to claim 1,
A material supply unit disposed at an upper portion of the material transfer unit for transferring materials;
A conveying rail part which horizontally conveys the first carrier comprising the base plate, the guide bar, and the support plate and inserts the material into the material supply unit; Further comprising:
The lifting members are mounted on both left and right sides of the material supply part in a vertical direction in the front-rear direction in which the first carrier is transferred,
And the elevating member raises the support plate of the first carrier inserted into the material supply unit, and supplies the material stacked on the upper surface to the material transfer unit. 청구항 2에 있어서,
상기 베이스플레이트, 상기 가이드바 및 상기 지지플레이트로 이루어진 제2케리어; 를 더 포함하여 이루어지되,
상기 이송레일부는 상기 자재공급부의 전후방향으로 배치되고, 상기 제1케리어와 상기 제2케리어는 상기 이송레일부의 상부에서 각각 상기 자재공급부의 전후방향에 배치되며,
상기 제1케리어와 상기 제2케리어는 상기 이송레일부를 따라 상기 자재공급부에 교차하여 이송 삽입되는 것을 특징으로 하는 자재 적층 및 공급장치.The method according to claim 2,
A second carrier comprising the base plate, the guide bar and the support plate; Further comprising:
The conveying rail part is disposed in the front-rear direction of the material supply part, and the first carrier and the second carrier are respectively disposed in the front-rear direction of the material supply part at the upper part of the conveying rail part,
The first carrier and the second carrier material stacking and supplying apparatus, characterized in that the transfer is inserted into the material supply section along the transfer rail portion. 삭제delete 청구항 1 또는 청구항 2 에 있어서,
상기 승강부재는,
상기 지지플레이트의 양측에 배치되고, 회전가능하게 상하방향으로 장착되는 다수개의 리드스크루와;
상기 리드스크루를 회전시키는 모터와;
상기 리드스크루에 장착되어 상기 모터에 의해 회전하는 상기 리드스크루에 의해 상하로 이동하면서 상기 지지플레이트의 하부 양측을 지지하는 지지부; 로 이루어지되,
상기 지지플레이트의 폭은 상기 베이스플레이트의 폭보다 크게 형성되고, 상기 지지플레이트의 양측에 배치된 상기 지지부 사이의 최단거리는 상기 지지플레이트의 폭보다 짧고, 상기 베이스플레이트의 폭보다 긴 것을 특징으로 하는 자재 적층 및 공급장치.The method according to claim 1 or 2,
The elevating member
A plurality of lead screws disposed on both sides of the support plate and rotatably mounted in a vertical direction;
A motor for rotating the lead screw;
A support part mounted on the lead screw and supporting both lower sides of the support plate while moving up and down by the lead screw rotated by the motor; Lt; / RTI >
The width of the support plate is formed larger than the width of the base plate, the shortest distance between the support portions disposed on both sides of the support plate is shorter than the width of the support plate, characterized in that longer than the width of the base plate Lamination and Feeder. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 자재는,
막대형상으로 이루어진 제1자재와;
막대형상으로 이루어져 상기 제1자재와 이격되어 평행하게 배치되는 제2자재와;
상기 제1자재와 상기 제2자재의 사이에 수직방향으로 배치되어 상기 제1자재와 상기 제2자재를 연결하는 제3자재; 로 이루어지고,
상기 가이드바는,
상기 제1자재를 기준으로 상기 제3자재의 반대방향에 배치되어 상기 제1자재가 상기 제3자재의 반대방향으로 이동하는 것을 방지하는 제1가이드바와;
상기 제2자재를 기준으로 상기 제3자재의 반대방향에 배치되어 상기 제2자재가 상기 제3자재의 반대방향으로 이동하는 것을 방지하는 제2가이드바와;
상기 제3자재의 좌우 양측에 배치되어 상기 제3자재가 좌우 양측 방향으로 이동하는 것을 방지하는 제3가이드바; 로 이루어지되,
상기 베이스플레이트에는 결합공이 형성되고, 상기 결합공에는 상기 제1가이드바와 상기 제2가이드바 및 상기 제3가이드바가 각각 탈부착 되는 것을 특징으로 하는 자재 적층 및 공급장치.The method according to claim 1 or 2,
The material,
A first material having a rod shape;
A second material formed in a rod shape and spaced apart from and parallel to the first material;
A third material disposed vertically between the first material and the second material to connect the first material and the second material; Lt; / RTI >
The guide bar,
A first guide bar disposed in an opposite direction of the third material with respect to the first material to prevent the first material from moving in the opposite direction of the third material;
A second guide bar disposed in an opposite direction of the third material with respect to the second material to prevent the second material from moving in the opposite direction of the third material;
Third guide bars disposed on left and right sides of the third material to prevent the third material from moving in both left and right directions; Lt; / RTI >
A coupling hole is formed in the base plate, and the first guide bar, the second guide bar, and the third guide bar are attached and detached to the coupling hole, respectively.
KR1020120014096A 2012-02-13 2012-02-13 Laminated and supply apparatus of timber KR101383148B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120014096A KR101383148B1 (en) 2012-02-13 2012-02-13 Laminated and supply apparatus of timber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120014096A KR101383148B1 (en) 2012-02-13 2012-02-13 Laminated and supply apparatus of timber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130092682A KR20130092682A (en) 2013-08-21
KR101383148B1 true KR101383148B1 (en) 2014-04-10

Family

ID=49217294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120014096A KR101383148B1 (en) 2012-02-13 2012-02-13 Laminated and supply apparatus of timber

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101383148B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104444396B (en) * 2014-11-04 2016-06-08 广西大学 A kind of segregation apparatus for punching press plate unstacking
CN108147096B (en) * 2017-12-18 2019-05-24 广东利迅达机器人系统股份有限公司 Plate-like product does not rest charging equipment
CN112520428A (en) * 2020-11-20 2021-03-19 湖州慧能机电科技有限公司 Sheet material automatic lifting mechanism for industrial robot grabbing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990041106U (en) * 1998-05-13 1999-12-15 김영건 Semiconductor Strip Feeder
KR20030069453A (en) * 2002-02-20 2003-08-27 민삼환 System for loading board
KR20090101586A (en) * 2008-03-24 2009-09-29 민경세 Roadmaster
KR20100021195A (en) * 2008-08-14 2010-02-24 기아자동차주식회사 Layer loading device of tire

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990041106U (en) * 1998-05-13 1999-12-15 김영건 Semiconductor Strip Feeder
KR20030069453A (en) * 2002-02-20 2003-08-27 민삼환 System for loading board
KR20090101586A (en) * 2008-03-24 2009-09-29 민경세 Roadmaster
KR20100021195A (en) * 2008-08-14 2010-02-24 기아자동차주식회사 Layer loading device of tire

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130092682A (en) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109368234B (en) Automatic feeding equipment
CN107250011B (en) For flat element heap to be supplied to the feeding system of processing unit (plant)
CN107250010B (en) For stackable flat element heap to be transmitted to the conveyer system of processing unit (plant)
JP2010024514A5 (en)
KR101383148B1 (en) Laminated and supply apparatus of timber
CN108045821B (en) Automatic plane warehouse of copper bar
KR101629871B1 (en) Belt holder for 3d printer
CN107257768B (en) Portioning system for the stackable flat element portioning of flat element heap to be further processed
CN103482369B (en) Efficient brick setting machine
EP1908710B1 (en) Apparatus for handling sheet-like products
KR20140119603A (en) Manual guided vehicle for transferring cassette
JP5294001B2 (en) Picking equipment
WO2019174345A1 (en) Base frame for substrate carrying device, substrate carrying device, and substrate conveying mechanism
CN111003523B (en) Plate stacking and transferring device
JP2007204174A (en) Destacking device
KR20150017411A (en) Circulatable apparatus for tray
CN109110215B (en) Wooden floor boxing machine
KR101777393B1 (en) Aluminum plate cutting apparatus
CN206318315U (en) Plate shearing machine cradle
KR101257557B1 (en) Sheet processing apparatus
KR101271953B1 (en) Plate Stacking Apparatus
JP5904061B2 (en) Parts supply device with lifter mechanism
JP4229327B2 (en) Blank feeder
CN106516749A (en) Glass transferring support
CN214217084U (en) Swift formula plank transport mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170403

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190403

Year of fee payment: 6