KR101382428B1 - Ｌｃｄ 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LCD 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법에 관한 것으로, 발포 성형된 폼(foam)의 표면에 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane) 필름을 안착 코팅한 구조의 쿠션패드를 제조하는 과정에서 TPU 필름의 두께에 따라 하드 필름을 사용하거나 사용하지 않음으로써 발포 성형폼의 표면에 TPU 필름을 보다 용이하게 안착 코팅시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 LCD 모듈을 구성하는 가이드 패널 전면의 외곽 테두리에 부착 설치되어 전면으로 설치되는 액정 글라스 패널과의 사이에서 빛 샘을 방지하는 한편 먼지의 유입을 방지하는 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조과정에서 블랙 PET 필름의 상부면에 발포 성형되어 쿠션층을 이루는 발포 성형폼의 상면을 코팅하는 방법에 있어서, (a) 블랙 PET 필름과 동일한 크기의 롤 형태로 이루어진 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 연속 공급하여 준비하는 단계; (b) 단계(a) 과정을 통해 준비된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름 표면에 점착제를 도포하는 단계; 및 (c) 단계(b) 과정을 통해 점착제가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름의 점착제 도포면을 양면 접착제가 부착된 테이프 상부의 발포 성형폼 상면에 배열하여 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착 코팅시키는 단계의 구성으로 이루어진다.

Description

ＬＣＤ 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법{LCD module for Cushion pad of Thermoplastic Poly Urethane film coating method}
본 발명은 LCD 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 LCD 모듈을 구성하는 가이드 패널과 액정 글라스 패널 사이에 접착되어 가이드 패널과 액정 글라스 패널의 틈 사이에서 빛 샘을 방지하는 한편 먼지의 유입을 방지하는 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 최근 화상 정보의 전달 매체로써 표시장치의 대형화 및 고품질화에 많은 관심이 집중됨에 따라 지금까지 사용되어 왔던 CRT(Cathode Ray Tube)를 대신하는 각종 평판표시장치가 개발되어 보급되고 있음은 주지하는 바와 같다. 이러한 평판표시장치들 중의 하나인 액정표시장치는 화질의 색상 측면에서 CRT 이상의 수준으로 월등히 발전되어 세계시장을 지배하는 주력제품이 되고 있음은 주지하는 바와 같다.
한편, 얇고 가벼운 모니터 하면 LCD 모니터를 떠올리지만 CRT 모니터만큼 그 구동원리에 대해서는 잘 알려지지 않았다. 이러한 LCD 모니터의 가장 주요한 부품인 TFT-LCD 모듈[TFT-LCD 패널(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display Panel)]의 구조와 원리에 대해 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 전술한 바와 같은 TFT-LCD는 수백만 개의 작은 셀들이 매트릭스 형태의 구조로 이루어진 박막 표시장치를 말한다. 이러한 액정 셀은 끝이 봉해진 2장의 글라스 사이에 액정이 들어 있는 구조로 글라스 내면에는 각각 나타내고자 하는 상을 표시하기 위한 전극이 형성되어 있다. 이들 전극들은 외부단자에 전기적으로 접속되어 있다.
그리고, 액정은 언뜻 보기에는 액체지만 광학적으로는 결정체와 같은 이방성을 나타내는 특이 상태의 것으로 일정 온도 범위에서 액정이 되는 "Thermotropic Liquid Crystal"이라 불리는 유기화합물이다. LCD에는 반사형과 투과형이 있는데 반사형은 LCD 패널의 전면으로 입사시킨 빛을 패널 뒷면에 부착되어 있는 반사판에 반사시켜 표시하는 형이며, 투과형은 배면으로부터 주위광 또는 형광을 입사시켜 상을 나타내는 형이다.
전술한 바와 같은 액정의 방향을 유도하기 위해 배향 처리된 면과 액정이 접촉하면 액정분자들이 배향막골과 평행하게 배열된다. 모든 액정 분자가 양쪽의 기판면 가까이에서는 평행으로 배열되어 있어, 양쪽 기판은 서로 배열방위가 90도 비틀어져 있다(이것을 Twisted 분자배열이라 한다). 따라서, 액정분자는 양기판 사이에서 배열방위가 연속적으로 90도 비틀어져 있게 되고, 빛은 액정을 통해 분자들의 방향을 따라서 진행하게 된다. 분자들이 90도 비틀어져 있으면 빛도 90도 틀어져 통과한다.
다음으로, 전술한 TFT-LCD에 전압과 같은 외부 힘이 인가되면 액정의 방향은 꼬임(90도 비틀어져 있는 상태)이 풀려서 한 방향으로 정렬하게 된다. 이렇게 액정이 패널면에 수직으로 정렬되면 빛은 직진하게 된다. 결국, 입사한 빛을 통과시키느냐 마느냐는 액정의 꼬임과 풀림으로 결정된다. 양쪽 글라스 패널에 편광판을 부착해 액정을 통과한 빛을 다시 한 방향으로 모아주어 화소에 빛을 입사시켜 최종적으로 화면에 나타나게 된다.
한편, 전술한 바와 같은 액정표시장치(TFT-LCD)에는 반드시 필요한 핵심부품으로써 백라이트 유닛이 있다. 이러한 백라이트 유닛은 액정표시장치의 패널 전체에 고르게 빛을 전달하는 조광장치로 사용되며, 액정표시장치의 패널에서는 투과되는 빛의 양을 일정하게 조절하여 화상을 표시한다.
전술한 바와 같은 액정표시장치(LCD)에 의한 표시는 CRT(Cathode Ray Tube), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display)와는 달리 그 자체가 비 발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다. 이러한 단점을 보완하여 어두운 곳에서의 사용이 가능하게 할 목적으로 정보표시면을 균일하게 면조사하는 장치가 백라이트이다.
아울러, 전술한 바와 같은 백라이트는 노트북, 모니터용 TFT-LCD의 광원이기 때문에 최소의 전력으로 최대한 밝은 빛을 내야 한다. 이러한 백라이트는 선과 같이 가는 형광등 빛을 LCD의 표면 구석구석까지 동일한 밝기로 유지시켜 면광으로 바꾸어 주는 역할을 한다.
전술한 바와 같은 백라이트 유닛을 포함한 LCD 모듈의 구성을 살펴보면 앵글과 글라스 패널(Glass Panel) 및 백라이트 유닛의 구성으로 이루어진다. 이때, 글라스 패널은 백라이트 유닛을 구성하는 가이드 패널(또는 몰드 프레임)의 전면에 지지되어 글라스 패널의 전면 가장자리를 커버하는 앵글에 의해 백라이트 유닛에 고정되는 구조로 이루어진다.
전술한 바와 같은 구조로 이루어지는 LCD 모듈의 구성에서 가이드 패널 전면의 상·하·좌·우 테두리면 상에는 쿠션패드가 부착되어지고, 쿠션패드의 전면으로 글라스 패널이 설치되어진다. 즉, 쿠션패드는 글라스 가이드와 글라스 패널의 틈 사이에서 빛 샘을 방지하는 한편 먼지의 유입을 방지하는 기능을 한다. 이러한 쿠션패드는 백라이트 유닛의 백라이트 하우징과 도광판 사이에도 적용된다.
한편, 전술한 바와 같은 쿠션패드는 후면에 양면 테이프가 접착된 필름지의 전면에 발포 성형폼를 발포시켜 성형한 발포 성형폼의 구조로 이루어진다. 이때, 쿠션패드는 발포 성형폼의 쿠션역할이 중요하다. 즉, 발포 성형폼의 밀도를 최대한 낮추어 부드럽게 해야 액정 글라스 패널과 닫는 부분이 압력을 받지 않고 액정 글라스 패널이 눌리면서 빛 번짐 현상을 방지할 수가 있다.
그러나, 전술한 바와 같이 LCD 모듈을 구성하는 가이드 패널과 글라스 패널 사이에 설치되는 종래 기술에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드는 양면 테이프가 접착된 필름지의 전면에 발포 성형폼(foam) 발포 성형된 구조로 구성되기 때문에 쿠션패드 표면과 글라스 패널의 대상 밀착력이 저하되는 문제가 있다.
아울러, 종래 기술에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드는 글라스 패널의 유동에 따라 쿠션패드 표면과 글라스 패널의 마찰로 인하여 버(Burr)가 생겨 쿠션패드로부터 가루가 떨어지는 문제가 발생된다. 즉, 쿠션패드 표면과 글라스 패널의 마찰로 인한 이물가루의 발생으로 디스플레이 화면 상에 이물가루의 상이 맺히는 문제가 발생하게 된다.
또한, 종래 기술에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드는 발포 성형폼이 글라스 패널 면에 직접적으로 접촉되기 때문에 글라스 패널과 닫는 부분이 압력을 직접적으로 받게 되어 글라스 패널이 눌리면서 빛 번짐 현상이 발생하는 문제 있다.
1. 대한민국 등록특허공보 10-0987679
본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 발포 성형된 발포 성형폼(foam)의 표면에 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane : 이하, TPU라 함) 필름을 코팅한 구조의 쿠션패드를 제조하는 과정에서 TPU 필름의 두께에 따라 하드 필름을 사용하거나 사용하지 않음으로써 발포 성형폼의 표면에 TPU 필름을 보다 용이하게 안착시킬 수 있도록 한 LCD 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 발포 성형된 발포 성형폼의 표면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 안착시킨 구조의 쿠션패드를 제조하는 과정에서 TPU 필름의 두께에 따라 하드 필름을 사용하거나 사용하지 않음으로써 발포 성형폼의 표면에 TPU 필름을 안착시 안착되는 TPU 필름이 울지 않도록 함에 그 목적이 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 발포 성형된 발포 성형폼의 표면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 코팅한 구조의 쿠션패드를 제조하는 과정에서 TPU 필름의 두께에 따라 하드 필름을 사용하거나 사용하지 않음으로써 발포 성형폼의 표면에 TPU 필름을 안착시 TPU 필름의 견고한 안착이 이루어질 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법은 LCD 모듈을 구성하는 가이드 패널 전면의 외곽 테두리에 부착 설치되어 전면으로 설치되는 액정 글라스 패널과의 사이에서 빛 샘을 방지하는 한편 먼지의 유입을 방지하는 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조과정에서 블랙 PET 필름의 상부면에 발포 성형되어 쿠션층을 이루는 발포 성형폼의 상면을 코팅하는 방법에 있어서, (a) 블랙 PET 필름과 동일한 크기의 롤 형태로 이루어진 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 연속 공급하여 준비하는 단계; (b) 단계(a) 과정을 통해 준비된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름 표면에 점착제를 도포하는 단계; 및 (c) 단계(b) 과정을 통해 점착제가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름의 점착제 도포면을 양면 접착제가 부착된 테이프 상부의 발포 성형폼 상면에 배열하여 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착 코팅시키는 단계의 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 구성에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름은 두께가 61∼250μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름이다.
한편, 전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우에는 하드 필름 일면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 합지시켜 발포 성형폼 상면에 안착 코팅시키는 구성으로 이루어질 수 있다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우 발포 성형폼 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 안착 코팅시키는 과정은, (a-1) 블랙 PET 필름과 동일한 크기의 하드 필름을 배열하는 단계; (a-2) 단계(a-1) 과정을 통해 배열된 하드 필름 일면에 TPU 필름을 울지 않도록 합지하는 단계; (a-3) 단계(a-2) 과정을 통해 합지된 TPU 필름 표면에 점착제를 도포하는 단계; (a-4) 단계(a-3) 과정을 통해 점착제가 도포된 TPU 필름의 점착제 도포면을 발포 성형폼 상면에 배열하여 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착 코팅시키는 단계; 및 (a-5) 단계(a-4) 과정을 통해 하드 필름에 TPU 필름이 합지된 필름을 안착 코팅시킨 다음 하드 필름을 TPU 필름로부터 분리하는 단계의 구성으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 기술에 따르면 발포 성형된 발포 성형폼의 표면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 코팅한 구조의 쿠션패드를 제조하는 과정에서 TPU 필름의 두께에 따라 하드 필름을 사용하거나 사용하지 않음으로써 발포 성형폼의 표면에 TPU 필름을 보다 용이하게 안착 코팅시킬 수가 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술에 따르면 발포 성형된 발포 성형폼의 표면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 코팅한 구조의 쿠션패드를 제조하는 과정에서 TPU 필름의 두께에 따라 하드 필름을 사용하거나 사용하지 않음으로써 발포 성형폼의 표면에 TPU 필름을 안착 코팅시 안착 코팅되는 TPU 필름이 울지 않도록 함은 물론, TPU 필름의 견고한 코팅을 할 수가 있다.
도 1 은 본 발명이 적용된 LCD 모듈용 쿠션패드를 보인 사시 구성도.
도 2 는 본 발명이 적용된 LCD 모듈용 쿠션패드를 보인 단면 구성도.
도 3 은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 TPU 필름의 안착 코팅을 보인 구성도.
도 4a 는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정의 제 1 과정을 보인 구성도.
도 4b 는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정의 제 2 과정을 보인 구성도.
도 4c 는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정의 제 3 과정을 보인 구성도.
도 5a 는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정의 제 1 과정을 보인 구성도.
도 5b 는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정의 제 2 과정을 보인 구성도.
도 5c 는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정의 제 3 과정을 보인 구성도.
도 5d 는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정의 제 4 과정을 보인 구성도.
도 5e 는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정의 제 5 과정을 보인 구성도.
도 6 은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정을 보인 블록도.
도 7 은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정을 보인 블록도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명이 적용된 LCD 모듈용 쿠션패드를 보인 사시 구성도, 도 2 는 본 발명이 적용된 LCD 모듈용 쿠션패드를 보인 단면 구성도, 도 3 은 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조에 따른 TPU 필름의 안착 코팅을 보인 구성도, 도 4a 내지 도 4c 는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정을 보인 구성도, 도 5a 는 내지 도 5e 는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정을 보인 구성도, 도 6 은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정을 보인 블록도, 도 7 은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 TPU 필름의 안착 코팅 과정을 보인 블록도이다.
도 1 내지 도 2 에 도시된 바와 같이 본 발명이 적용되는 LCD 모듈용 쿠션패드(100)는 LCD 모듈을 구성하는 가이드 패널의 전면 외곽 테두리에 부착되어 전면으로 설치되는 액정 글라스 패널과의 사이에서 빛 샘을 방지하는 한편 먼지의 유입을 방지하는 것이다.
한편, 전술한 바와 같이 본 발명이 적용되는 LCD 모듈용 쿠션패드(100)는 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 최하부로부터 이형지(132), 양면 접착제(130), 블랙 PET 필름(110), 발포 성형폼(120) 및 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Poly Urethane : 이하, TPU라 한다) 필름(140)의 구성으로 이루어진다.
다시 말해서, 본 발명이 적용되는 LCD 모듈용 쿠션패드(100)는 롤 형태로 이루어진 블랙 PET 필름(110)을 라인 상에서 연속으로 공급하는 가운데 블랙 PET 필름(110)의 상면에 발포 성형재를 통해 발포 성형폼(120)을 발포 성형하고, 발포 성형된 발포 성형폼(120)의 블랙 PET 필름(110) 하부면에 이형지(132)가 구성된 양면 접착제(130)를 부착시키며, 양면 접착제(130)가 부착된 발포 성형폼(120) 상면에 점착제(142)가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 연속으로 공급하는 가운데 롤 프레스(10)로 가압하는 가운데 안착 코팅시킨 구조로 이루어진다.
보다 상세하게 설명하면, 본 발명이 적용되는 LCD 모듈용 쿠션패드(100)의 제조과정은 블랙 PET 필름(110)을 라인 상에서 연속으로 공급하여 평탄하게 배열되도록 하는 과정, 평탄하게 배열된 블랙 PET 필름(110)의 상면에 발포 성형재를 통해 발포 성형폼(120)을 발포 성형하는 과정, 발포 성형폼(120)이 발포 성형된 블랙 PET 필름(110) 하부면에 이형지(132)가 구성된 양면 접착제(130)를 부착시키는 과정, 양면 접착제(130)가 부착된 발포 성형폼(120) 상면에 점착제(142)가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 배열하여 롤 프레스(10)로 가압하는 가운데 안착 코팅시키는 과정 및 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)이 안착 코팅된 패드를 롤 절단기(도시하지 않음)를 통해 길이 방향으로 절단하여 LCD 모듈용 쿠션패드(100)를 완성하는 과정으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 과정을 통해 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)이 안착 코팅된 패드를 일정 간격으로 절단날이 다수 배열된 롤 절단기(도시하지 않음)를 통해 길이 방향으로 절단하게 되면 제조하고자 하는 LCD 모듈용 쿠션패드(100)를 제조할 수가 있다.
한편, 본 발명에 따른 기술은 전술한 바와 같이 LCD 모듈용 쿠션패드(100)의 제조과정에서 양면 접착제(130)가 부착된 발포 성형폼(120) 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 안착 코팅시키는 방법에 관한 것으로, 이하 상세하게 설명하기로 한다.
도 1, 도 2, 도 3, 도 4a 내지 도 4c 및 도 6 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법은 발포 성형폼(120) 상면에 점착제(142)가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 배열하여 롤 프레스(10)를 통해 가압하는 가운데 안착을 통해 코팅시키는 구성으로 이루어진다.
즉, 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법은 (a) 블랙 PET 필름(110)과 동일한 크기의 롤 형태로 이루어진 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 연속으로 공급하여 준비하는 과정(S100), (b) 단계(a) 과정(S100)을 통해 준비된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140) 표면에 점착제(142)를 도포하는 과정(S110) 및 (c) 단계(b) 과정(S110)을 통해 점착제(142)가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 점착제(142) 도포면을 발포 성형폼(120) 상면에 배열하여 롤 프레스(10)를 통해 가압하는 가운데 안착 코팅시키는 과정(S120)으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 도 1, 도 2, 도 3, 도 4a 내지 도 4c 및 도 6 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 LCD 모듈용 쿠션패드(100)의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법은 두께가 61∼250μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 경우에 적용할 수 있다.
즉, 전술한 바와 같이 두께가 61∼250μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 안착 코팅시키는 기술은 롤 형태로 이루어진 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 연속 공급(S100)하는 가운데 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140) 하부 표면에 점착제(142)를 도포(S110)한 다음, 점착제(142)가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 점착제(142) 도포면을 발포 성형폼(120) 상면에 배열하여 롤 프레스(10)로 가압하는 가운데 안착을 통해 코팅(S120)시키는 구성으로 이루어진다.
한편, 전술한 바와 같이 두께가 61∼250μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 경우에는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 두께로 인하여 어느 정도 하드하기 때문에 라인 상에 공급하여 발포 성형폼(120) 상면에 가압하여 안착 코팅시키더라도 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)이 울지 않게 된다.
반면, 두께가 10∼60μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 경우에는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 두께가 너무 얇기 때문에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 발포 성형폼(120)의 표면에 안착 코팅시키는 경우 우는 문제가 있다. 따라서, 두께가 10∼60μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 경우에는 도 1, 도 2, 도 3, 도 5a 내지 도 5e 및 도 7 에 도시된 바와 같은 과정을 통해 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 발포 성형폼(120)의 표면에 안착 코팅시킨다.
다시 말해서, 도 1, 도 2, 도 3, 도 5a 내지 도 5e 및 도 7 에 도시된 바와 같이 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우에는 하드 필름(144) 일면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 합지시킨 상태에서 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140) 표면에 점착제(142)를 도포하여 발포 성형폼(120) 상면에 배열한 상태에서 롤 프레스(10)로 가압하는 가운데 안착 코팅시킨다.
보다 상세하게 설명하면, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우 양면 접착제(130)가 부착된 발포 성형폼(120) 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 안착시키는 과정은 (a-1) 블랙 PET 필름(110)과 동일한 크기의 하드 필름(144)을 배열하는 과정(S100a), (a-2) 단계(a-1) 과정(S100a)을 통해 배열된 하드 필름(144) 일면에 TPU 필름(140)을 울지 않도록 합지하는 과정(S110a), (a-3) 단계(a-2) 과정(S110a)을 통해 합지된 TPU 필름(140) 표면에 점착제(142)를 도포하는 과정(S120a), (a-4) 단계(a-3) 과정(S120a)을 통해 점착제(142)가 도포된 필름의 점착제(142) 도포면을 발포 성형폼(120) 상면에 배열하여 롤 프레스(10)로 가압하는 가운데 안착 코팅시키는 과정(S130a) 및 (a-5) 단계(a-4) 과정(S130a)을 통해 하드 필름(144)과 TPU 필름(140)이 합지된 필름을 안착 코팅시킨 다음 하드 필름(144)을 TPU 필름(140)으로부터 분리하는 과정(S140a)의 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우 발포 성형폼(120) 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 안착 코팅시키는 과정에서 단계(a-2) 과정(S110a)의 하드 필름(144) 일면에 TPU 필름(140)의 합지는 하드 필름(144)과 TPU 필름(140)의 정전기로 인하여 하드 필름(144) 일면에 TPU 필름(140)의 합지가 이루어진다.
한편, 전술한 바와 같이 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우 발포 성형폼(120) 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 안착 코팅시키는 과정에서 하드 필름(144)은 10∼60μ(미크론) 두께의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 발포 성형폼(120)의 상면에 안착시 울지 않도록 하는 기능을 할 뿐 LCD 모듈용 쿠션패드(100) 상에서 불필요한 구성요소이기 때문에 10∼60μ(미크론) 두께의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 발포 성형폼(120)의 상면에 안착시키고 난 후에는 하드 필름(144)을 분리한다.
그리고, 전술한 바와 같이 두께가 61∼250μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 발포 성형폼(120)의 상면에 가압하여 안착 코팅시키거나 두께가 10∼60μ(미크론)인 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 발포 성형폼(120)의 상면에 가압하여 안착 코팅시키는 과정에서 롤 프레스(10)는 발포 성형폼(120)과 점착제(142)의 부착이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.
전술한 바와 같이 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)을 발포 성형폼(120)의 상면에 안착 코팅시키는 방법은 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 두께 즉, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 두께가 61∼250μ(미크론)인 경우와 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름(140)의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우에 따라 안착 코팅시키는 방법이 다름을 알 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 기술은 TPU 필름(140)의 두께에 따라 하드 필름(144)을 사용하거나 사용하지 않는 안착 코팅 방법을 제공함으로써 발포 성형폼의 표면에 TPU 필름을 보다 용이하게 안착 코팅시킬 수가 있음은 물론, 발포 성형폼(120)의 표면에 TPU 필름(140)을 안착 코팅시 안착 코팅되는 TPU 필름(140)이 울지 않도록 할 수가 있다.
10. 롤 프레스
100. LCD 모듈용 쿠션패드 110. 블랙 PET 필름
120. 발포 성형폼 130. 양면 접착제
132. 이형지 140. TPU 필름
142. 점착제 144. 하드 필름

Claims (4)

  1. LCD 모듈을 구성하는 가이드 패널 전면의 외곽 테두리에 부착 설치되어 전면으로 설치되는 액정 글라스 패널과의 사이에서 빛 샘을 방지하는 한편 먼지의 유입을 방지하는 LCD 모듈용 쿠션패드의 제조과정에서 블랙 PET 필름의 상부면에 발포 성형되어 쿠션층을 이루는 발포 성형폼의 상면을 코팅하는 방법에 있어서,
    (a) 블랙 PET 필름과 동일한 크기의 롤 형태로 이루어진 61∼250μ(미크론) 두께의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름 또는 10∼60μ(미크론) 두께의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 연속 공급하여 준비하는 단계;
    (b) 단계(a) 과정을 통해 준비된 61∼250μ(미크론) 두께의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름 표면에 점착제를 도포하거나 10∼60μ(미크론) 두께의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 하드 필름 일면에 합지시켜 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름 표면에 점착제를 도포하는 단계; 및
    (c) 단계(b) 과정을 통해 점착제가 도포된 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름의 점착제 도포면을 양면 접착제가 부착된 테이프 상부의 발포 성형폼 상면에 배열하여 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착 코팅시키는 단계의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LCD 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름의 두께가 10∼60μ(미크론)인 경우 발포 성형폼 상면에 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름을 안착 코팅시키는 과정은,
    (a-1) 블랙 PET 필름과 동일한 크기의 하드 필름을 배열하는 단계;
    (a-2) 단계(a-1) 과정을 통해 배열된 하드 필름 일면에 TPU 필름을 울지 않도록 합지하는 단계;
    (a-3) 단계(a-2) 과정을 통해 합지된 TPU 필름 표면에 점착제를 도포하는 단계;
    (a-4) 단계(a-3) 과정을 통해 점착제가 도포된 TPU 필름의 점착제 도포면을 발포 성형폼 상면에 배열하여 롤 프레스로 가압하는 가운데 안착 코팅시키는 단계; 및
    (a-5) 단계(a-4) 과정을 통해 하드 필름에 TPU 필름이 합지된 필름을 안착 코팅시킨 다음 상기 하드 필름을 TPU 필름로부터 분리하는 단계의 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LCD 모듈용 쿠션패드의 열가소성 폴리우레탄 필름 코팅방법.
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