KR101381325B1 - The non-open cut tunnel construction method using the multistage small diameter steel pipe - Google Patents

The non-open cut tunnel construction method using the multistage small diameter steel pipe Download PDF

Info

Publication number
KR101381325B1
KR101381325B1 KR1020130061822A KR20130061822A KR101381325B1 KR 101381325 B1 KR101381325 B1 KR 101381325B1 KR 1020130061822 A KR1020130061822 A KR 1020130061822A KR 20130061822 A KR20130061822 A KR 20130061822A KR 101381325 B1 KR101381325 B1 KR 101381325B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel pipe
tunnel
concrete
small diameter
excavating
Prior art date
Application number
KR1020130061822A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
성은주
Original Assignee
성은주
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 성은주 filed Critical 성은주
Priority to KR1020130061822A priority Critical patent/KR101381325B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101381325B1 publication Critical patent/KR101381325B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/005—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries by forcing prefabricated elements through the ground, e.g. by pushing lining from an access pit
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/14—Layout of tunnels or galleries; Constructional features of tunnels or galleries, not otherwise provided for, e.g. portals, day-light attenuation at tunnel openings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

The present invention provides a non-open cut tunnel construction method using a multistage small diameter steel pipe. The non-open cut tunnel construction method using a multistage small diameter steel pipe comprises a pile and working hole constructing step for constructing two working holes (B) at both ends of the ground in which a tunnel is to be constructed (1); an upper top steel pipe installing step for drilling the ground in a horizontal direction to indent an improved pipe (100`) into the drilled hole (2); a lower top steel pipe installing step for drilling the ground in a horizontal direction to indent a steel pipe (100) into the drilled hole (3); a top excavating and supporting step for installing a plurality supporting steel plates (200) and supports (300) (4); an upper concrete forming step for arranging re-bars between the improved pipe (100`) and the steel pipe (100) and injecting concrete (C) to form an upper plate concrete slab (US) (5); a sidewall steel pipe installing step for drilling the ground to indent the steel pipe (100) into the drilled hole (6); a concrete sidewall forming step for forming two concrete sidewalls (CW) in a vertical manner (7); an upper bottom steel pipe installing step for drilling the ground in a horizontal direction to indent the steel pipe (100) into the drilled hole (8); a lower bottom steel pipe installing step for indenting a plurality of steel pipes (100) into the lower bottom of the tunnel (9); a bottom excavating step for excavating a space between the steel pipes (100) installed at the lower top and bottom of the tunnel (10); a lower concrete forming step for arranging re-bars between the steel pipes (100) installed at the lower top and bottom of the tunnel to inject concrete (C) (11); and a tunnel inside excavating step for excavating soil (12). [Reference numerals] (1) Pile and working hole constructing step; (10) Lower drilling step; (11) Lower concrete forming step; (12) Tunnel inside excavating step; (13) Inside steel pipe recovery step; (2) Upper top steel pipe installing step; (3) Upper bottom steel pipe installing step; (4) Top excavating and supporting step; (5) Upper concrete forming step; (6) Sidewall steel pipe installing step; (7) Concrete sidewall forming step; (8) Lower top steel pipe installing step; (9) Lower bottom steel pipe installing step; (BB) Internet

Description

다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법{the non-open cut tunnel construction method using the multistage small diameter steel pipe}The non-open cut tunnel construction method using the multistage small diameter steel pipe}

본 발명은 터널시공에 있어서, 대구경강관을 이용하는 종래의 공법에서 벗어나 소구경강관을 2단으로 배치하여 이를 거푸집으로 터널구조체로 시공하고 소구경강관을 다시 재사용하므로 거푸집 본연의 전용성을 증대시킨 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에 관한 것이다.
The present invention in the tunnel construction, apart from the conventional method using a large diameter steel pipe, small diameter steel pipes are arranged in two stages by constructing them as a tunnel structure with formwork and reusing the small diameter steel pipes again, thereby increasing the inherent utility of the formwork. It relates to a non-removable tunnel method using a bore steel pipe.

터널시공에 있어서 최근에는 지면의 교통흐름은 그대로 유지하며 지중에서 터널을 시공하는 비개착공법이 증가하고 있다.Recently, in the construction of tunnels, the traffic flow on the ground remains intact, and non - installation methods for constructing tunnels in the ground are increasing.

종래의 비개착공법은 대구경강관을 주로 이용한다. 상기 대구경강관을 이용하는 비개착공법은 먼저 대구경강관 설치를 위해 지중을 굴착한 후, 대구경강관을 압입하고, 이어서 대구경강관을 연결하여 터널구조체 시공을 위한 가시설물을 형성한다. 그리고 내부 토사를 굴착하고 목적구조물을 시공 하였다. The conventional non-installation method mainly uses large-diameter steel pipes. The non-installation method using the large-diameter steel pipe first excavates the ground to install the large-diameter steel pipe, presses the large-diameter steel pipe, and then connects the large-diameter steel pipe to form a facility for constructing the tunnel structure. And excavated the internal soil and constructed the target structure.

그러나 종래에 공법은 대구경강관의 압입시 약 1.0m 정도 미리 인력으로 선굴착하게 되는데, 이때 토질의 형질에 따라 갑작스런 굴착면의 붕괴가 자주 발생된다. 이에 따라 상부지면의 침하가 발생되는 안전상의 문제점이 지적되어 왔다.However, in the conventional method, when a large-diameter steel pipe is press-fitted, it is pre-excavated with a work force of about 1.0 m. At this time, sudden collapse of the excavation surface frequently occurs depending on the quality of the soil. Accordingly, there has been pointed out a safety problem in which the settlement of the upper ground occurs.

따라서, 소구경강관을 이용하여 선굴착공정이 생략되므로 굴착면의 붕괴 및 상부지면의 침하를 예방하는 공법의 개발이 시급한 실정이다.
Therefore, since the pre-excavation process is omitted by using a small diameter steel pipe, it is urgent to develop a method for preventing collapse of the excavation surface and settlement of the upper surface.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다. 그 목적은 다음과 같다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the related art. The purpose is as follows.

첫째, 소구경강관을 이용하여 선굴착공정이 생략되므로 굴착면의 붕괴 및 상부지면의 침하를 예방하는 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법을 제공하고자 한다. First, since the pre-excavation process is omitted by using a small diameter steel pipe, to provide a non-adhesive tunnel method using a multi-stage small diameter steel pipe to prevent the collapse of the excavation surface and settlement of the upper surface.

둘째, 터널 내부에 가시설물의 설치없이 바로 터널구조체를 시공하므로 시공성 및 경제성이 높은 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법을 제공하고자 한다. Second, since the tunnel structure is installed immediately without installing the temporary installation inside the tunnel, it is intended to provide a non-adhesive tunnel method using multi-stage, small diameter steel pipes with high constructability and economic efficiency.

셋째, 거푸집으로 사용하는 강관의 전용성을 높여 경제적인 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법을 제공하고자 한다.
Third, to improve the utility of steel pipes used as formwork, to provide a non-stick type tunneling method using economical multi-stage small diameter steel pipes.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 비개착식 터널공법에서, (1) 터널설치를 위한 지반의 양단에 각각 작업구(B) 형성을 위한 다수개의 H파일(H)을 수직으로 관입시공한 후 굴착하여 2개의 작업구(B)를 설치하는 파일및작업구설치단계; (2) 터널의 상부 상단에 다수개의 개량강관(100`)을 설치하기 위하여 1개의 작업구(B)에 굴착리그기를 설치한 후 지중을 수평으로 천공하고 상기 개량강관(100`)을 압입하는 상부상단강관설치단계; (3) 터널의 상부 하단에 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 압입된 상기 개량강관(100`)에서 하부로 일정거리 이격시켜 지중을 수평으로 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 상부하단강관설치단계; (4) 상기 개량강관(100`)과 강관(100) 사이를 굴착하며 상기 개량강관(100`)과 강관(100)을 지지하는 다수개의 지지강판(200)과 다수개의 서포트(300) 설치해가는 상부굴착및지지단계; (5) 상기 개량강관(100`)과 강관(100) 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 상판콘크리트슬래브(US)를 형성하는 상판콘크리트형성단계; (6) 터널의 양 측벽에 측벽외측강관과 측벽내측강관을 이루는 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 지중을 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 측벽강관설치단계; (6`) 상기 측벽외측강관과 측벽내측강관 사이를 굴착하는 측벽굴착단계; (7) 상기 측벽외측강관과 측벽내측강관 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 수직으로 형성되는 2개의 콘크리트측벽(CW)를 형성하는 콘크리트측벽형성단계; (8) 터널의 하부 상단에 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 지중을 수평으로 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 하부상단강관설치단계; (9) 터널의 하부 상단에 압입된 강관(100)에서 하부로 일정거리 이격시켜 지중을 수평으로 천공하고 터널의 하부 하단에 다수개의 강관(100)을 압입하는 하부하단강관설치단계; (10) 터널의 하부 상단 및 하단에 설치된 강관(100) 사이를 굴착하는 하부굴착단계; (11) 터널의 하부 상단 및 하단에 설치된 강관(100) 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 하판콘크리트슬래브(DS)를 형성하는 하판콘크리트형성단계; 및, (12) 상기 상판콘크리트슬래브(US), 상기 2개의 콘크리트측벽(CW) 및 상기 하판콘크리트슬래브(DS)로 이루어지는 내부 공간의 토사를 굴착하는 터널내부굴착단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법을 제공한다.
In order to solve the above technical problem, the present invention is a non-removable tunnel method, (1) vertically penetrating a plurality of H piles (H) for forming the work tool (B) at both ends of the ground for installing the tunnel After the excavation pile and work tool installation step of installing the two work tools (B); (2) In order to install a plurality of improved steel pipe (100`) in the upper upper end of the tunnel to install the excavation league in one work tool (B) and then drilled the ground horizontally and press-fit the improved steel pipe (100`) Upper upper steel pipe installation step; (3) the upper and lower ends of the upper and lower ends of the tunnel to perforate the ground horizontally by a predetermined distance apart from the improved steel pipe 100` pressed in order to install a plurality of steel pipes 100 at the lower end of the tunnel; Steel pipe installation step; (4) excavating between the improved steel pipe 100` and the steel pipe 100 and installing a plurality of supporting steel plates 200 and a plurality of supports 300 supporting the improved steel pipe 100` and the steel pipe 100; Upper excavation and support step; (5) forming the upper plate concrete slab (US) by reinforcing the reinforcing bar between the improved steel pipe (100 ') and the steel pipe (100) to inject concrete (C); (6) a side wall steel pipe installation step of drilling the ground and press-fitting the steel pipe 100 to install a plurality of steel pipes (100) constituting the side wall outer steel pipe and the side wall inner steel pipe on both side walls of the tunnel; (6`) a sidewall excavation step of digging between the sidewall outer steel pipe and the sidewall inner steel pipe; (7) concrete side wall forming step of forming two concrete side walls (CW) vertically formed by reinforcing the reinforcing bar between the side wall outer steel pipe and the side wall inner steel pipe and injecting concrete (C); (8) a lower upper steel pipe installation step of drilling the ground horizontally and press-fit the steel pipe 100 in order to install a plurality of steel pipes (100) on the lower top of the tunnel; (9) a lower lower steel pipe installation step of drilling the ground horizontally by a predetermined distance spaced downward from the steel pipe 100 press-fitted on the lower top of the tunnel and press-fit the plurality of steel pipes 100 at the lower bottom of the tunnel; (10) a bottom excavation step of excavating between the steel pipe 100 installed on the lower top and bottom of the tunnel; (11) lower plate concrete forming step of forming a lower plate concrete slab (DS) by reinforcing the reinforcing bar between the steel pipe 100 installed on the lower top and bottom of the tunnel and injecting concrete (C); And, (12) an internal tunnel excavation step of excavating the soil of the inner space consisting of the upper concrete slab (US), the two concrete side walls (CW) and the lower concrete slab (DS). It provides a non-adhesive tunnel method using a multi-stage small diameter steel pipe.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.According to the present invention, the following effects are expected.

첫째, 소구경강관을 이용하여 선굴착공정이 생략되므로 굴착면의 붕괴 및 상부지면의 침하를 예방하는 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법을 제공한다. First, since the pre-excavation process is omitted by using a small diameter steel pipe, it provides a non-adhesive tunnel method using a multi-stage small diameter steel pipe that prevents collapse of the excavation surface and settlement of the upper surface.

둘째, 터널 내부에 가시설물의 설치없이 바로 터널구조체를 시공하므로 시공성 및 경제성이 높은 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법을 제공한다. Second, since the tunnel structure is installed immediately without installing the temporary installation inside the tunnel, it provides a non-adhesive tunnel method using multi-stage, small diameter steel pipe with high constructability and economy.

셋째, 거푸집으로 사용하는 강관의 전용성을 높여 경제적인 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법을 제공한다.
Third, it provides a non-adhesive tunneling method using economical multi-stage small diameter steel pipes by increasing the exclusiveness of steel pipes used as formwork.

도 1은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (1) 및 (2) 단계를 도시한 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (3) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.
도 3은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (4) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.
도 4는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (5) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이고, 개량강관의 확대사시도이다.
도 5는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (6) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.
도 6은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (7) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.
도 7은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (8) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.
도 8은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (9) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.
도 9는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (10) 단계를 도시한 측단면도이다.
도 10은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (11) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.
도 11은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (12) 단계를 도시한 정단면도이다.
도 12는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (13) 단계를 도시한 정단면도이다.
도 13은 본 발명에서 개량강관 또는 강관 상호간의 연결관계를 도시한 것이다.
도 14는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법의 순서도이다.1 is a side cross-sectional view showing steps (1) and (2) in the non-adhesive tunneling method using the multistage small diameter steel pipe of the present invention.
Figure 2 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (3) in the non-adhesive tunnel method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.
Figure 3 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (4) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.
Figure 4 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing a step (5) in the non-adhesive tunnel method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention, an enlarged perspective view of an improved steel pipe.
Figure 5 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (6) in the non-adhesive tunnel method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.
Figure 6 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (7) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.
Figure 7 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (8) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.
Figure 8 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (9) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.
Figure 9 is a side cross-sectional view showing step (10) in the non-adhesive tunnel method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.
Figure 10 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (11) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.
Figure 11 is a front sectional view showing step (12) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.
12 is a front sectional view showing the step (13) in the non-adhesive tunneling method using the multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.
Figure 13 illustrates the connection relationship between the improved steel pipe or steel pipe in the present invention.
14 is a flow chart of the non-adhesive tunnel method using the multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 14는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법의 순서도이다.14 is a flow chart of the non-adhesive tunnel method using the multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법은 비개착식 터널공법에서, (1) 터널설치를 위한 지반의 양단에 각각 작업구(B) 형성을 위한 다수개의 H파일(H)을 수직으로 관입시공한 후 굴착하여 2개의 작업구(B)를 설치하는 파일및작업구설치단계; (2) 터널의 상부 상단에 다수개의 개량강관(100`)을 설치하기 위하여 1개의 작업구(B)에 굴착리그기를 설치한 후 지중을 수평으로 천공하고 상기 개량강관(100`)을 압입하는 상부상단강관설치단계; (3) 터널의 상부 하단에 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 압입된 상기 개량강관(100`)에서 하부로 일정거리 이격시켜 지중을 수평으로 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 상부하단강관설치단계; (4) 상기 개량강관(100`)과 강관(100) 사이를 굴착하며 상기 개량강관(100`)과 강관(100)을 지지하는 다수개의 지지강판(200)과 다수개의 서포트(300) 설치해가는 상부굴착및지지단계; (5) 상기 개량강관(100`)과 강관(100) 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 상판콘크리트슬래브(US)를 형성하는 상판콘크리트형성단계; (6) 터널의 양 측벽에 측벽외측강관과 측벽내측강관을 이루는 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 지중을 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 측벽강관설치단계; (6`) 상기 측벽외측강관과 측벽내측강관 사이를 굴착하는 측벽굴착단계; (7) 상기 측벽외측강관과 측벽내측강관 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 수직으로 형성되는 2개의 콘크리트측벽(CW)를 형성하는 콘크리트측벽형성단계; (8) 터널의 하부 상단에 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 지중을 수평으로 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 하부상단강관설치단계; (9) 터널의 하부 상단에 압입된 강관(100)에서 하부로 일정거리 이격시켜 지중을 수평으로 천공하고 터널의 하부 하단에 다수개의 강관(100)을 압입하는 하부하단강관설치단계; (10) 터널의 하부 상단 및 하단에 설치된 강관(100) 사이를 굴착하는 하부굴착단계; (11) 터널의 하부 상단 및 하단에 설치된 강관(100) 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 하판콘크리트슬래브(DS)를 형성하는 하판콘크리트형성단계; 및, (12) 상기 상판콘크리트슬래브(US), 상기 2개의 콘크리트측벽(CW) 및 상기 하판콘크리트슬래브(DS)로 이루어지는 내부 공간의 토사를 굴착하는 터널내부굴착단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며,In the non-adhesive tunnel method using the multi-stage small diameter steel pipe of the present invention, in the non-adhesive tunnel method, (1) a plurality of H piles (H) for forming a work tool (B) at both ends of the ground for installing the tunnel, respectively. Pile and work tool installation step of installing two work tools (B) by excavating after vertically inserted construction; (2) In order to install a plurality of improved steel pipe (100`) in the upper upper end of the tunnel to install the excavation league in one work tool (B) and then drilled the ground horizontally and press-fit the improved steel pipe (100`) Upper upper steel pipe installation step; (3) the upper and lower ends of the upper and lower ends of the tunnel to perforate the ground horizontally by a predetermined distance apart from the improved steel pipe 100` pressed in order to install a plurality of steel pipes 100 at the lower end of the tunnel; Steel pipe installation step; (4) excavating between the improved steel pipe 100` and the steel pipe 100 and installing a plurality of supporting steel plates 200 and a plurality of supports 300 supporting the improved steel pipe 100` and the steel pipe 100; Upper excavation and support step; (5) forming the upper plate concrete slab (US) by reinforcing the reinforcing bar between the improved steel pipe (100 ') and the steel pipe (100) to inject concrete (C); (6) a side wall steel pipe installation step of drilling the ground and press-fitting the steel pipe 100 to install a plurality of steel pipes (100) constituting the side wall outer steel pipe and the side wall inner steel pipe on both side walls of the tunnel; (6`) a sidewall excavation step of digging between the sidewall outer steel pipe and the sidewall inner steel pipe; (7) concrete side wall forming step of forming two concrete side walls (CW) vertically formed by reinforcing the reinforcing bar between the side wall outer steel pipe and the side wall inner steel pipe and injecting concrete (C); (8) a lower upper steel pipe installation step of drilling the ground horizontally and press-fit the steel pipe 100 in order to install a plurality of steel pipes (100) on the lower top of the tunnel; (9) a lower lower steel pipe installation step of drilling the ground horizontally by a predetermined distance spaced downward from the steel pipe 100 press-fitted on the lower top of the tunnel and press-fit the plurality of steel pipes 100 at the lower bottom of the tunnel; (10) a bottom excavation step of excavating between the steel pipe 100 installed on the lower top and bottom of the tunnel; (11) lower plate concrete forming step of forming a lower plate concrete slab (DS) by reinforcing the reinforcing bar between the steel pipe 100 installed on the lower top and bottom of the tunnel and injecting concrete (C); And, (12) an internal tunnel excavation step of excavating the soil of the inner space consisting of the upper concrete slab (US), the two concrete side walls (CW) and the lower concrete slab (DS). ,

상기 (12) 터널내부굴착단계; 후에, (13) 터널의 상부 하단에 설치된 강관(100), 터널의 하부 상단에 설치된 강관(100) 그리고 측벽내측강관을 이루는 강관(100)을 압출하여 제거하는 내부강관회수단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
(12) tunnel internal excavation step; Afterwards, the internal steel pipe recovery step of extruding and removing the steel pipe 100 constituting the steel pipe 100 installed on the upper lower end of the tunnel, the steel pipe 100 installed on the lower upper end of the tunnel and the side wall inner steel pipe. It is characterized by.

도 1은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (1) 및 (2) 단계를 도시한 측단면도이다.1 is a side cross-sectional view showing steps (1) and (2) in the non-adhesive tunneling method using the multistage small diameter steel pipe of the present invention.

상기 (1) 파일및작업구설치단계;는 도 1에 도시된 바와 같이 터널설치를 위한 지반의 양단에 각각 작업구(B) 형성을 위한 다수개의 H파일(H)을 수직으로 관입시공한 후 굴착하여 2개의 작업구(B)를 설치하는 단계를 말하며, 상기 작업구(B)의 폭은 굴착리그기 등의 설비 및 장비가 출입할 수 있는 정도이고 상기 작업구(B)의 깊이는 작업단계가 진행되며 점차 굴착되어 증가한다. 상기 H파일(H)은 현장사정에 따라 시트파일, PHC파일 등으로 대체가능하며 굴착면의 붕괴가 우려되지 않는 상황이면 오픈컷(open-cut) 형식으로 파일이 불필요할 수도 있다.
The (1) pile and work tool installation step; as shown in Figure 1 after the vertical penetration of a plurality of H piles (H) for forming the work tool (B) on both ends of the ground for the tunnel installation Excavation refers to the step of installing two work tools (B), the width of the work tool (B) is the extent to which the equipment and equipment, such as the excavation league can enter and exit the depth of the work tool (B) As the stage progresses, it is gradually excavated and increased. The H file H can be replaced with a sheet file, a PHC file, or the like depending on the situation of the site, and the file may be unnecessary in an open-cut format if collapse of the excavation surface is not a concern.

상기 (2) 상부상단강관설치단계;는 도 1에 도시된 바와 같이 터널의 상부 상단에 다수개의 개량강관(100`)을 설치하기 위하여 1개의 작업구(B)에 굴착리그기를 설치한 후 지중을 수평으로 천공하고 상기 개량강관(100`)을 압입하는 단계를 말한다. 이때 드릴헤드(drill head)가 장착된 파일롯트(pilot)의 회전에 의하여 천공함과 동시에 이어서 바로 상기 개량강관(100`)이 압입되고 내부토사는 상기 개량강관(100`)의 내부를 통해 작업구(B)로 반출될 수 있다.
(2) the upper upper steel pipe installation step; the ground after installing an excavation league in one work tool (B) in order to install a plurality of improved steel pipe 100` on the upper upper end of the tunnel as shown in FIG. Perforated horizontally and refers to the step of pressing the improved steel pipe 100`. At this time, the drill steel is drilled by the rotation of the pilot equipped with the pilot, and the modified steel pipe 100` is immediately press-fitted, and the internal soil works through the interior of the improved steel pipe 100`. It can be carried out to the sphere (B).

도 2는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (3) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.Figure 2 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (3) in the non-adhesive tunnel method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

상기 (3) 상부하단강관설치단계;는 도 2에 도시된 바와 같이 터널의 상부 하단에 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 압입된 상기 개량강관(100`)에서 하부로 일정거리 이격시켜 지중을 수평으로 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 단계를 말한다. 이때 드릴헤드(drill head)가 장착된 파일롯트(pilot)의 회전에 의하여 천공함과 동시에 이어서 바로 상기 강관(100)이 압입되고 내부토사는 상기 강관(100)의 내부를 통해 작업구(B)로 반출될 수 있다.
(3) the upper lower steel pipe installation step; as shown in Figure 2 is spaced apart from the bottom by a predetermined distance from the improved steel pipe 100` pressed in order to install a plurality of steel pipes 100 in the upper lower end of the tunnel Perforated horizontally and refers to the step of pressing the steel pipe 100. At this time, the drill head is drilled by the rotation of a pilot equipped with the drill head, and at the same time, the steel pipe 100 is inserted immediately, and the internal gravel is inserted into the work hole B through the inside of the steel pipe 100, .

도 3은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (4) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.Figure 3 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (4) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

상기 (4) 상부굴착및지지단계;는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 개량강관(100`)과 강관(100) 사이를 굴착하며 굴착면의 붕괴를 위하여 상기 개량강관(100`)과 강관(100)을 지지하는 다수개의 지지강판(200)과 다수개의 서포트(300) 설치해가는 단계를 말한다.(4) the upper excavation and support step; the excavation between the improved steel pipe 100` and the steel pipe 100, as shown in Figure 3 for the collapse of the excavation surface of the improved steel pipe 100` and steel pipe ( Refers to a step of installing a plurality of support steel plates 200 and a plurality of supports 300 to support 100).

도 4는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (5) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이고, 개량강관의 확대사시도이다.Figure 4 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing a step (5) in the non-adhesive tunnel method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention, an enlarged perspective view of an improved steel pipe.

상기 (5) 상판콘크리트형성단계;는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 개량강관(100`)과 강관(100) 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 상판콘크리트슬래브(US)를 형성하는 단계를 말한다. 이때, 도 4(c)에 도시된 바와 같이 상기 개량강관(100`)은 하부에 다수개의 구멍이 형성되어 상기 콘크리트(C) 주입시 상기 콘크리트(C)로 내부가 그라우팅되는 것을 특징으로 할 수 있다.
(5) the upper concrete forming step; as shown in Figure 4 is to reinforce the reinforcing bar between the improved steel pipe (100 ') and the steel pipe 100 and injecting concrete (C) to form a top concrete slab (US) Says a step. At this time, as shown in Figure 4 (c) the improved steel pipe 100` is characterized in that the interior is grouted to the concrete (C) when a plurality of holes are formed in the lower portion (C) injection. have.

도 5는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (6) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.Figure 5 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (6) in the non-adhesive tunnel method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

상기 (6) 측벽강관설치단계;는 터널의 양 측벽에 측벽외측강관과 측벽내측강관을 이루는 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 지중을 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 단계를 말한다.
그리고 상기 (6`) 측벽굴착단계;는 상기 측벽외측강관과 측벽내측강관 사이를 굴착하는 단계를 말한다.(6) the side wall steel pipe installation step means the step of drilling the ground and press-fit the steel pipe 100 to install a plurality of steel pipes 100 constituting the side wall outer steel pipe and the side wall inner steel pipe on both side walls of the tunnel.
And (6`) side wall excavation step; refers to the step of excavating between the side wall outer steel pipe and the side wall inner steel pipe.

도 6은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (7) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.Figure 6 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (7) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

상기 (7) 콘크리트측벽형성단계;는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 측벽외측강관과 측벽내측강관 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 수직으로 형성되는 2개의 콘크리트측벽(CW)를 형성하는 단계를 말한다.
(7) concrete side wall forming step; as shown in Figure 6 is to reinforce the reinforcing bar between the side wall outer steel pipe and the side wall inner steel pipe and inject the concrete (C) to form two concrete side walls (CW) Say the step of forming.

도 7은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (8) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.Figure 7 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (8) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

상기 (8) 하부상단강관설치단계;는 도 7에 도시된 바와 같이 터널의 하부 상단에 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 지중을 수평으로 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 단계를 말한다.
The lower upper steel pipe installation step (8) refers to the step of drilling the ground horizontally and press-fit the steel pipe 100 in order to install a plurality of steel pipes 100 on the lower upper end of the tunnel as shown in FIG. .

도 8은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (9) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.
Figure 8 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (9) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

상기 (9) 하부하단강관설치단계;는 터널의 하부 상단에 압입된 강관(100)에서 하부로 일정거리 이격시켜 지중을 수평으로 천공하고 터널의 하부 하단에 다수개의 강관(100)을 압입하는 단계를 말한다.
(9) the lower bottom steel pipe installation step; is a step of drilling a ground horizontally by a predetermined distance spaced downward from the steel pipe 100 pressed in the lower top of the tunnel and press-fit a plurality of steel pipes 100 at the lower bottom of the tunnel Say.

도 9는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (10) 단계를 도시한 측단면도이다.Figure 9 is a side cross-sectional view showing step (10) in the non-adhesive tunnel method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

상기 (10) 하부굴착단계;는 도 9에 도시된 바와 같이 터널의 하부 상단 및 하단에 설치된 강관(100) 사이를 굴착하는 단계를 말한다.
The lower excavation step (10); as shown in Figure 9 refers to the step of excavating between the steel pipe 100 installed on the lower top and bottom of the tunnel.

도 10은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (11) 단계를 도시한 측단면도 및 정단면도이다.Figure 10 is a side cross-sectional view and a front sectional view showing step (11) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

상기 (11) 하판콘크리트형성단계;는 도 10에 도시된 바와 같이 터널의 하부 상단 및 하단에 설치된 강관(100) 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 하판콘크리트슬래브(DS)를 형성하는 단계를 말한다.
The bottom plate concrete forming step (11), as shown in Figure 10 is to reinforce the steel bar between the steel pipe 100 installed on the lower top and bottom of the tunnel and injecting concrete (C) to form a lower concrete slab (DS) Says a step.

도 11은 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (12) 단계를 도시한 정단면도이다.Figure 11 is a front sectional view showing step (12) in the non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

상기 (12) 터널내부굴착단계;는 상기 상판콘크리트슬래브(US), 상기 2개의 콘크리트측벽(CW) 및 상기 하판콘크리트슬래브(DS)로 이루어지는 내부 공간의 토사를 굴착하는 단계를 말한다. 이때 이미 터널의 콘크리트 구조체가 완성된 후 내부 토사가 굴착되므로 안정성이 증대된다.
The (12) tunnel internal excavation step refers to the step of excavating the earth and sand of the inner space consisting of the upper concrete slab (US), the two concrete side walls (CW) and the lower concrete slab (DS). At this time, after the concrete structure of the tunnel is completed, internal soil is excavated, thereby increasing stability.

도 12는 본 발명의 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법에서 (13) 단계를 도시한 정단면도이다.12 is a front sectional view showing the step (13) in the non-adhesive tunneling method using the multi-stage small diameter steel pipe of the present invention.

(13) 내부강관회수단계;는 상기 (12) 터널내부굴착단계; 후에, 터널의 상부 하단에 설치된 강관(100), 터널의 하부 상단에 설치된 강관(100) 그리고 측벽내측강관을 이루는 강관(100)을 압출하여 제거하는 단계를 말한다. 이때 압출되어 제거된 강관(100)이 다른 현장에 사용되어 전용성이 증대된다.
(13) the internal steel pipe recovery step; the (12) tunnel internal excavation step; Afterwards, it refers to the step of extruding and removing the steel pipe 100 is formed in the upper lower end of the tunnel, the steel pipe 100 is installed on the lower upper end of the tunnel and the steel pipe 100 forming the side wall inner steel pipe. At this time, the extruded and removed steel pipe 100 is used in another site is increased dedicated.

도 13은 본 발명에서 개량강관 또는 강관 상호간의 연결관계를 도시한 것이다. 도 13(a)에 도시된 바와 같이 T자형고리(130)와 상기 T자형고리(130)를 감싸는 모양의 고리(110)를 형성하여 결합할 수도 있고, 도 13(b)에 도시된 바와 같이 ㄱ자형고리(130``)와 상기 ㄱ자형고리(130``)를 감싸는 모양의 고리(110``,120``)를 형성하여 결합할 수 있다.
Figure 13 illustrates the connection relationship between the improved steel pipe or steel pipe in the present invention. As shown in FIG. 13 (a), a ring 110 having a shape surrounding the T-shaped ring 130 and the T-shaped ring 130 may be formed and combined, as shown in FIG. 13 (b). The ring-shaped ring (130``) and the ring-shaped ring (130``, 120 '') can be combined to form a shape surrounding the ring (130``).

또한 본 발명은 터널의 하부 하단에 설치된 강관(100) 그리고 측벽외측강관을 이루는 강관(100) 중 어느 하나 이상은 외면에 다수개의 구멍이 형성되어 상기 콘크리트(C) 주입시 상기 콘크리트(C)로 내부가 그라우팅되는 것을 특징으로 할 수 있다.
In addition, the present invention is any one or more of the steel pipe 100 is formed on the lower bottom of the tunnel and the steel pipe 100 forming the side wall outer steel pipe is formed in the outer surface a plurality of holes into the concrete (C) when the concrete (C) injection It may be characterized in that the interior is grouted.

결론적으로 본 발명은 소구경강관인 개량강관(100`)과 강관(100)을 샌드위치형대로 2단으로 배치하고 그 사이을 굴착하고 콘크리트를 타설하여 터널 구조체를 시공한 후 터널 구조체 내부의 불필요한 토사를 굴착하고 강관(100)을 분리하여 재사용하는 공법이다.In conclusion, the present invention arranges the improved steel pipe (100`) and the steel pipe (100), which are small-diameter steel pipes, in two stages in the form of a sandwich, excavate between them, and cast concrete to construct the tunnel structure, and then remove unnecessary soil inside the tunnel structure. Excavation is a method of separating and reusing the steel pipe (100).

따라서, 소구경강관을 이용하여 선굴착공정이 생략되므로 굴착면의 붕괴 및 상부지면의 침하를 예방하고, 터널 내부에 가시설물의 설치없이 바로 터널구조체를 시공하므로 시공성 및 경제성이 높으며, 거푸집으로 사용하는 강관의 전용성을 높여 경제적인 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법을 제공한다.
Therefore, the pre-excavation process is omitted by using small diameter steel pipes to prevent the collapse of the excavation surface and the settlement of the upper surface, and to construct the tunnel structure directly without installing the temporary fixture inside the tunnel, so that the workability and economic efficiency are high, and it is used as formwork. It provides non-adhesive tunneling method using economical multi-stage small diameter steel pipe by increasing the exclusiveness of steel pipe.

본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
It is therefore intended that the appended claims cover such modifications and variations as fall within the true scope of the invention.

B: 작업구
C: 콘크리트
H: H파일
US: 상판콘크리트슬래브
CW: 콘크리트측벽
DS: 하판콘크리트슬래브
100: 강관
100`: 개량강관
200: 지지강판
300: 서포트B: Work area
C: Concrete
H: H file
US: Concrete slabs
CW: concrete side wall
DS: Bottom concrete slab
100: steel pipe
100`: improved steel pipe
200: Supported steel plate
300: Support

Claims (5)

비개착식 터널공법에서,
(1) 터널설치를 위한 지반의 양단에 각각 작업구(B) 형성을 위한 다수개의 H파일을 수직으로 관입시공한 후 굴착하여 2개의 작업구(B)를 설치하는 파일및작업구설치단계;
(2) 터널의 상부 상단에 다수개의 개량강관(100`)을 설치하기 위하여 1개의 작업구(B)에 굴착리그기를 설치한 후 지중을 수평으로 천공하고 상기 개량강관(100`)을 압입하는 상부상단강관설치단계;
(3) 터널의 상부 하단에 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 압입된 상기 개량강관(100`)에서 하부로 일정거리 이격시켜 지중을 수평으로 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 상부하단강관설치단계;
(4) 상기 개량강관(100`)과 강관(100) 사이를 굴착하며 상기 개량강관(100`)과 강관(100)을 지지하는 다수개의 지지강판(200)과 다수개의 서포트(300) 설치해가는 상부굴착및지지단계;
(5) 상기 개량강관(100`)과 강관(100) 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 상판콘크리트슬래브(US)를 형성하는 상판콘크리트형성단계;
(6) 터널의 양 측벽에 측벽외측강관과 측벽내측강관을 이루는 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 지중을 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 측벽강관설치단계;
(6`) 상기 측벽외측강관과 측벽내측강관 사이를 굴착하는 측벽굴착단계;
(7) 상기 측벽외측강관과 측벽내측강관 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 수직으로 형성되는 2개의 콘크리트측벽(CW)를 형성하는 콘크리트측벽형성단계;
(8) 터널의 하부 상단에 다수개의 강관(100)을 설치하기 위하여 지중을 수평으로 천공하고 상기 강관(100)을 압입하는 하부상단강관설치단계;
(9) 터널의 하부 상단에 압입된 강관(100)에서 하부로 일정거리 이격시켜 지중을 수평으로 천공하고 터널의 하부 하단에 다수개의 강관(100)을 압입하는 하부하단강관설치단계;
(10) 터널의 하부 상단 및 하단에 설치된 강관(100) 사이를 굴착하는 하부굴착단계;
(11) 터널의 하부 상단 및 하단에 설치된 강관(100) 사이에 철근을 배근하고 콘크리트(C)를 주입하여 하판콘크리트슬래브(DS)를 형성하는 하판콘크리트형성단계; 및,
(12) 상기 상판콘크리트슬래브(US), 상기 2개의 콘크리트측벽(CW) 및 상기 하판콘크리트슬래브(DS)로 이루어지는 내부 공간의 토사를 굴착하는 터널내부굴착단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법.
In the non-removable tunnel method,
(1) pile and work tool installation step of installing two work tools (B) by drilling and then vertically injecting a plurality of H piles for forming work tools (B) on both ends of the ground for tunnel installation;
(2) In order to install a plurality of improved steel pipe (100`) in the upper upper end of the tunnel to install the excavation league in one work tool (B) and then drilled the ground horizontally and press-fit the improved steel pipe (100`) Upper upper steel pipe installation step;
(3) the upper and lower ends of the upper and lower ends of the tunnel to perforate the ground horizontally by a predetermined distance apart from the improved steel pipe 100` pressed in order to install a plurality of steel pipes 100 at the lower end of the tunnel; Steel pipe installation step;
(4) excavating between the improved steel pipe 100` and the steel pipe 100 and installing a plurality of supporting steel plates 200 and a plurality of supports 300 supporting the improved steel pipe 100` and the steel pipe 100; Upper excavation and support step;
(5) forming the upper plate concrete slab (US) by reinforcing the reinforcing bar between the improved steel pipe (100 ') and the steel pipe (100) to inject concrete (C);
(6) a side wall steel pipe installation step of drilling the ground and press-fitting the steel pipe 100 to install a plurality of steel pipes (100) constituting the side wall outer steel pipe and the side wall inner steel pipe on both side walls of the tunnel;
(6`) a sidewall excavation step of digging between the sidewall outer steel pipe and the sidewall inner steel pipe;
(7) concrete side wall forming step of forming two concrete side walls (CW) vertically formed by reinforcing the reinforcing bar between the side wall outer steel pipe and the side wall inner steel pipe and injecting concrete (C);
(8) a lower upper steel pipe installation step of drilling the ground horizontally and press-fit the steel pipe 100 in order to install a plurality of steel pipes (100) on the lower top of the tunnel;
(9) a lower lower steel pipe installation step of drilling the ground horizontally by a predetermined distance spaced downward from the steel pipe 100 press-fitted on the lower top of the tunnel and press-fit the plurality of steel pipes 100 at the lower bottom of the tunnel;
(10) a bottom excavation step of excavating between the steel pipe 100 installed on the lower top and bottom of the tunnel;
(11) lower plate concrete forming step of forming a lower plate concrete slab (DS) by reinforcing the reinforcing bar between the steel pipe 100 installed on the lower top and bottom of the tunnel and injecting concrete (C); And
(12) an internal tunnel excavation step of excavating soil in an internal space consisting of the upper concrete slab US, the two concrete side walls CW, and the lower concrete slab DS;
Non-adhesive tunneling method using a multi-stage small diameter steel pipe, characterized in that the configuration, including.
제1항에서,
상기 (12) 터널내부굴착단계; 후에,
(13) 터널의 상부 하단에 설치된 강관(100), 터널의 하부 상단에 설치된 강관(100) 그리고 측벽내측강관을 이루는 강관(100)을 압출하여 제거하는 내부강관회수단계;가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법.
In claim 1,
(12) tunnel internal excavation step; after,
(13) an internal steel pipe recovery step of extruding and removing the steel pipe 100 constituting the steel pipe 100 installed on the upper lower end of the tunnel, the steel pipe 100 installed on the lower upper end of the tunnel and the side wall inner steel pipe 100. Non-adhesive tunneling method using multi-stage small diameter steel pipe.
제1항 또는 제2항에서,
상기 개량강관(100`)은 하부에 다수개의 구멍이 형성되어 상기 (5) 상판콘크리트형성단계;에서 상기 콘크리트(C) 주입시 상기 콘크리트(C)로 내부가 그라우팅되는 것을 특징으로 하는 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법.
3. The method according to claim 1 or 2,
The improved steel pipe 100` is formed with a plurality of holes in the lower (5) the upper concrete plate forming step; multi-stage small diameter, characterized in that the inside is grouted to the concrete (C) when the concrete (C) is injected Non-adhesive tunnel method using steel pipe.
제1항 또는 제2항에서,
터널의 하부 하단에 설치된 강관(100) 그리고 측벽외측강관을 이루는 강관(100) 중 어느 하나 이상은 외면에 다수개의 구멍이 형성되어 상기 콘크리트(C) 주입시 상기 콘크리트(C)로 내부가 그라우팅되는 것을 특징으로 하는 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법.
3. The method according to claim 1 or 2,
At least one of the steel pipe 100 installed at the lower lower end of the tunnel and the steel pipe 100 constituting the side wall outer steel pipe is formed with a plurality of holes in the outer surface is grouted into the concrete (C) when the concrete (C) is injected Non-adhesive tunnel method using a multi-stage, small diameter steel pipe, characterized in that.
제3항에서,
터널의 하부 하단에 설치된 강관(100) 그리고 측벽외측강관을 이루는 강관(100) 중 어느 하나 이상은 외면에 다수개의 구멍이 형성되어 상기 콘크리트(C) 주입시 상기 콘크리트(C)로 내부가 그라우팅되는 것을 특징으로 하는 다단식 소구경 강관을 이용한 비개착식 터널공법.


4. The method of claim 3,
At least one of the steel pipe 100 installed at the lower lower end of the tunnel and the steel pipe 100 constituting the side wall outer steel pipe is formed with a plurality of holes in the outer surface is grouted into the concrete (C) when the concrete (C) is injected Non-adhesive tunnel method using a multi-stage, small diameter steel pipe, characterized in that.


KR1020130061822A 2013-05-30 2013-05-30 The non-open cut tunnel construction method using the multistage small diameter steel pipe KR101381325B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130061822A KR101381325B1 (en) 2013-05-30 2013-05-30 The non-open cut tunnel construction method using the multistage small diameter steel pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130061822A KR101381325B1 (en) 2013-05-30 2013-05-30 The non-open cut tunnel construction method using the multistage small diameter steel pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101381325B1 true KR101381325B1 (en) 2014-04-04

Family

ID=50656512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130061822A KR101381325B1 (en) 2013-05-30 2013-05-30 The non-open cut tunnel construction method using the multistage small diameter steel pipe

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101381325B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103742157A (en) * 2014-01-23 2014-04-23 岩土科技股份有限公司 Method of newly building underground space under ground by pipe jacking method
CN105862930A (en) * 2016-05-31 2016-08-17 中铁第四勘察设计院集团有限公司 Protection structure on existing tunnel below new underground engineering
KR20190005701A (en) 2017-07-07 2019-01-16 주식회사 뉴컨스텍 Slip reduction type side connection steel pipe and linear and curved line hybrid type tunnel construction using it
CN110145322A (en) * 2018-07-09 2019-08-20 中国水利水电第七工程局有限公司 Slip casting tail sleeve and small-bore mire water equilibrium tube equipment
CN113236855A (en) * 2021-04-20 2021-08-10 武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 Method for taking out pipe jacking machine head when jacking cannot be carried out

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000352295A (en) * 1999-06-11 2000-12-19 Seibu Construction Co Ltd Excavating construction method of tunnel and beam column
KR100984883B1 (en) * 2009-05-22 2010-10-01 위성배 The construction method of shield tunneling
KR101018282B1 (en) * 2009-03-27 2011-03-04 주식회사 엔티에스이앤씨 Method for constructing fabric for undergound tunnel
KR101142783B1 (en) * 2010-12-03 2012-05-08 (주)나우이앤씨 A train railroad outline area tunnel extension work-method and that structure

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000352295A (en) * 1999-06-11 2000-12-19 Seibu Construction Co Ltd Excavating construction method of tunnel and beam column
KR101018282B1 (en) * 2009-03-27 2011-03-04 주식회사 엔티에스이앤씨 Method for constructing fabric for undergound tunnel
KR100984883B1 (en) * 2009-05-22 2010-10-01 위성배 The construction method of shield tunneling
KR101142783B1 (en) * 2010-12-03 2012-05-08 (주)나우이앤씨 A train railroad outline area tunnel extension work-method and that structure

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103742157A (en) * 2014-01-23 2014-04-23 岩土科技股份有限公司 Method of newly building underground space under ground by pipe jacking method
CN105862930A (en) * 2016-05-31 2016-08-17 中铁第四勘察设计院集团有限公司 Protection structure on existing tunnel below new underground engineering
CN105862930B (en) * 2016-05-31 2018-05-15 中铁第四勘察设计院集团有限公司 A kind of protection structure to creating existing tunnel below underground engineering
KR20190005701A (en) 2017-07-07 2019-01-16 주식회사 뉴컨스텍 Slip reduction type side connection steel pipe and linear and curved line hybrid type tunnel construction using it
CN110145322A (en) * 2018-07-09 2019-08-20 中国水利水电第七工程局有限公司 Slip casting tail sleeve and small-bore mire water equilibrium tube equipment
CN113236855A (en) * 2021-04-20 2021-08-10 武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 Method for taking out pipe jacking machine head when jacking cannot be carried out

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100866162B1 (en) Chair-type self-supported earth retaining wall constructing method
CN107060803B (en) Tunnel construction method by utilizing pipe curtain grouting
KR101381325B1 (en) The non-open cut tunnel construction method using the multistage small diameter steel pipe
KR20100068597A (en) A shoring method using arch plate pile and h-pile
KR101793037B1 (en) Construction method of permanent wall with retaining wall combined PHC pile and steel pipe
JP6634219B2 (en) Ground anchor installation method
CN105839946A (en) Brick-concrete structure building lifting add-layer method
KR101096664B1 (en) Construction method of approaching duel tunnel and pressing unit of pillar using the same
KR101195235B1 (en) Underground structure construction method using composite pile
KR20150025409A (en) the tunnel structure using the small diameter steel pipe and the construction method thereof
JP5351125B2 (en) Open shield machine start method of open shield method
KR100898969B1 (en) Tunnel Boring Method Using Sheet Pile and Tunnel Structure therof
CN106087996B (en) Manual digging pile construction method based on self leveling backpressure device
KR102072889B1 (en) Construction method of smallcaliber composite pile wall using small drilling rig at adjacent building proximity section
KR102325623B1 (en) Construction method of retaining wall
JP5524642B2 (en) Cutting method
KR101052363B1 (en) Freestanding Digging Method for Deep Excavation
KR101091081B1 (en) Excavation method and construction of dual tunnel
KR102579002B1 (en) Method of demolition of underground exterior walls
KR20150014640A (en) the non-open cut tunnel using the multistage small diameter steel pipe and precast concrete, the construction method thereof
JP5960787B2 (en) Shield machine removal method in open shield method
KR101524302B1 (en) Construction method for underground structure without temporary structure
KR102645823B1 (en) Top-down and bottom-up parallel decommissioning of existing building
KR101293329B1 (en) Water-proof and retaining structure and method
KR102184081B1 (en) Construction method for perforating goround bore using inverse casing

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170928

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180518

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee